3. Обеспечение безопасности производственного оборудования
3. Обеспечение безопасности производственного оборудования 
3.1. Основой обеспечения безопасности производственного оборудования является его правильная эксплуатация, определяющая сохранность технологической точности, производительности, безотказности в работе и безопасности при минимальных затратах на содержание и ремонт.
3.2. Ремонтные службы организации должны обеспечивать содержание производственного оборудования в соответствии с требованиями системы стандартов безопасности труда, паспортов, технических инструкций и другой документации завода-изготовителя.
3.3. Для обеспечения содержания производственного оборудования в надлежащем техническом состоянии в организации должны осуществляться меры по улучшению его содержания и обслуживания, по строгому выполнению планово-предупредительных ремонтов и по улучшению качества осуществляемых ремонтных работ.
3.4. В организации должна функционировать система планово-предупредительного ремонта, направленная не на ремонт оборудования по потребности, а на предупреждение его неожиданного для производства выхода из строя.
Реализация этой системы позволяет производить подавляющее большинство ремонтных работ в плановом порядке и сводить к минимуму неплановые ремонты.
3.5. Реализация системы планово-предупредительного ремонта (СППР) производственного оборудования в организации требует комплексного подхода, заключающегося прежде всего:
3.5.1. В правильном назначении сроков выполнения ремонтов, исключающих повышенный износ деталей и механизмов оборудования.
3.5.2. В планомерной подготовке к выполнению ремонтных работ, заключающейся в приобретении покупных изделий, материалов, запасных частей и т.д., в изготовлении требуемых для ремонта деталей.
3.5.3. В подготовке производства к предстоящей остановке оборудования на ремонт, заключающейся в создании необходимых заделов по переделу останавливаемого на ремонт оборудования или реализации "обходной" технологии и др.
3.6. Ремонтные работы в организации могут быть организованы по следующим основным видам их выполнения:
3.6.1. Ремонт по потребности. Этим видом ремонта могут быть охвачены некоторые виды оборудования (неответственные, редко используемые машины и механизмы, производственный инвентарь, некоторые приспособления, инструменты и т.д.), выход из строя которого не может причинить существенного ущерба производству, нарушить нормальный ход производственного процесса.
3.6.2. Система послеосмотровых ремонтов, охватывающая машины и механизмы, не имеющие постоянной, равномерной загрузки и работающие эпизодически; оборудование, учесть работу которого в часах или в других величинах, характеризующих его использование, практически невозможно (металлорежущие станки, эксплуатирующиеся в мелких ремонтных мастерских, в сборочных цехах; малоиспользуемое оборудование, работающее менее одной смены; прецизионные металлорежущие станки и др.).
Планы ремонта такого оборудования должны составляться на основе сведений о состоянии оборудования, полученных в результате технического осмотра. При осмотре, сопровождающемся разборкой, должен устанавливаться характер требующихся ремонтов, сроки их выполнения, примерные объемы, а также должны выявляться детали, которые должны быть приобретены или изготовлены для замены изношенных. При этом виде ремонта плановые величины объемов ремонтов и нормативы простоя оборудования в ремонтных системах не регламентируются.
3.6.3. Система стандартных ремонтов, охватывающая машины, механизмы и аппараты, режим работы которых строго определен и не изменяется. Особо ответственные машины и механизмы, выход из строя которых из-за несвоевременной замены деталей может сопровождаться аварией, создавать опасность для работников, вызывать нарушение работы ответственного участка или комплекса оборудования и приводить к тяжелым последствиям.
Система должна предусматривать выполнение ремонтов в определенные сроки с принудительной заменой при каждом ремонте отдельных деталей (независимо от их состояния) с обязательным выполнением предусмотренного для данного вида ремонта и данной машины ремонтных операций.
3.6.4. Система периодических ремонтов, охватывающая все основное технологическое оборудование производственных цехов в крупносерийном или массовом производстве, работающее не менее одной смены; оборудование вспомогательных цехов, имеющее достаточно высокую и постоянную загрузку; энергетическое оборудование, по которому возможен учет выработки или отработанного времени.
Потребность оборудования в ремонте должна удовлетворяться выполнением через установленное число отработанных машиной (агрегатом) часов периодически, в определенной последовательности повторяющихся плановых ремонтов. Кроме периодов, через которые должны выполняться плановые ремонты и последовательности их чередования, система должна предусматривать методику определения нормального объема ремонтных работ и плановые величины трудоемкости ремонтов. Осмотры (проверки) должны проводиться не для выяснения необходимости ремонта, а для уточнения подлежащих замене деталей с целью заблаговременного приобретения или изготовления новых и для выполнения профилактических и ремонтных работ.
3.7. Эффективность СППР определяется:
3.7.1. Объемом плановых ремонтных работ, определяемым из условий и режима работы оборудования, размеров, материала и конструкции обрабатываемых деталей, квалификации станочников, качества ухода за оборудованием, качества его содержания, смазки и т.п.
3.7.2. Ремонтными особенностями оборудования, определяемыми конструктивной сложностью оборудования, особенностью его разборки и сборки, габаритами и весом деталей, снимаемых и устанавливаемых при ремонте, общей площадью поверхностей, подвергающихся шабровке при ремонте и т.д.
3.7.3. Качеством ремонтов и межремонтных обслуживаний, складывающихся из точности изготовления деталей, заменяемых при ремонтах, совершенством технологии их изготовления, качеством выполнения слесарно-пригоночных работ, оснащенностью технологическими и контрольно-поверочными приспособлениями и т.д.
3.7.4. Сменностью работы оборудования и коэффициентом его загрузки (числа отработанных оборудованием часов и т.д.).
3.8. Нормативы межремонтных периодов для основных видов производственного оборудования приведены в табл. 3.
Указанные нормативы следует рассматривать как средние, от которых с учетом конкретных условий эксплуатации и достигнутого в организации уровня качества плановых ремонтов могут делаться отступления в ту или иную сторону в зоне, обычно рекомендуемой, +/- 10%.
Таблица 3
(ЕСППР)
СРЕДНИЕ ВЕЛИЧИНЫ ПЕРИОДИЧНОСТИ
ЦИКЛА И МЕЖРЕМОНТНЫХ ПЕРИОДОВ ДЛЯ ОСНОВНЫХ ВИДОВ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
┌─────────────────────────────────────┬─────────────┬────────────┐ │ Виды оборудования │Периодичность│Межремонтные│ │ │ ремонтного │ периоды в │ │ │ цикла в │отработанных│ │ │отработанных │станко-часах│ │ │станко-часах │ │ ├─────────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┤ │ 1 │ 2 │ 3 │ ├─────────────────────────────────────┼─────────────┼────────────┤ │1. Металлорежущие станки нормальной │ │ │ │точности <*> │ │ │ │1.1. При работе на чугуне и сплавах │ │ │ │цветных металлов: │ │ │ │Работающие металлическим инструментом│26400/34200 │2950/3800 │ │Работающие абразивным инструментом │21600/28100 │2400/3100 │ │1.2. При работе на конструкционных │ │ │ │сталях: │ │ │ │Работающие металлическим инструментом│26400/34200 │2295/3800 │ │Работающие абразивным инструментом │21600/28100 │2400/3100 │ │2. Кузнечно-прессовое оборудование, │ │ │ │работающее в условиях серийного │ │ │ │производства <**> │ │ │ │2.1. Прессы: │ │ │ │Механические листоштамповочные и │ │ │ │листогибочные с усилием │ │ │ │до 160 т │15855 │1762 │ │от 160 до 250 т │19170 │2130 │ │от 250 до 1000 т │23175 │2575 │ │свыше 1000 т │25470 │2830 │ │Чеканные кривошипно-коленные с │ │ │ │усилием │ │ │ │до 800 т │13650 │1517 │ │свыше 800 т │16380 │1820 │ │Кривошипные горячештамповочные и │ │ │ │обрезные с усилием │ │ │ │до 1600 т │11630 │1299 │ │свыше 1600 т │13536 │1504 │ │Винтовые, фрикционные, гидравлические│19162 │2129 │ │Ковочные │7750 │968 │ │2.2. Автоматы │ │ │ │Холодновысадочные, горячевысадочные, │ │ │ │обрезные, проволочно-гвоздильные, │ │ │ │пружинно-навивочные, резьбонакатные, │ │ │ │цепевязальные с наибольшим диаметром │ │ │ │обрабатываемой детали, мм: │ │ │ │до 4 │9222 │1537 │ │от 4 до 8 │13702 │2284 │ │от 8 до 12 │17297 │2883 │ │от 12 до 16 │20580 │3430 │ │свыше 16 │24852 │4142 │ │Листоштамповочные с верхним и нижним │ │ │ │приводом с усилием: │ │ │ │до 20 т │15606 │2601 │ │от 20 до 200 т │19652 │3275 │ │от 200 до 1000 т │23000 │3833 │ │свыше 1000 т │25779 │4296 │ │2.3. Молоты │ │ │ │Пневматические ковочные при массе │ │ │ │падающих частей: │ │ │ │до 150 кг │21285 │3547 │ │свыше 150 кг │15345 │2557 │ │Паровоздушные ковочные при массе │ │ │ │падающих частей: │ │ │ │до 2000 кг │17316 │2886 │ │от 2000 до 5000 кг │9160 │1527 │ │свыше 5000 кг │8015 │1336 │ │Горизонтально-ковочные машины с │ │ │ │усилием: │ │ │ │до 800 кг │7469 │1245 │ │свыше 800 кг │15198 │2533 │ │2.4. Ножницы │ │ │ │Кривошипные, листовые, комбинирован- │ │ │ │ные, арматурные, аллигаторные и сор- │ │ │ │товые на толщину или диаметр разре- │ │ │ │заемого металла: │ │ │ │до 1,6 мм │11118 │1853 │ │от 1,6 до 6,3 мм │14382 │2397 │ │от 6,3 до 16 мм │17085 │2847 │ │от 16 до 45 мм │20298 │3383 │ │Дисковые на толщину или диаметр │ │ │ │разрезаемого металла: │ │ │ │до 4 мм │17577 │2930 │ │свыше 4 мм │13671 │2278 │ │3. Оборудование деревообрабатывающее,│ │ │ │работающее в условиях серийного про- │ │ │ │изводства <***> │ │ │ │Станки строгальные четырехсторонние │ │ │ │мощные, рейсмусовые двусторонние │ │ │ │шириной 1200 мм и более; шлифовальные│ │ │ │трехцилиндровые │15000 │1250 │ │Станки строгальные четырехсторонние │ │ │ │средней мощности; обрезные двухпиль- │ │ │ │ные; прорезные с гусеничной подачей; │ │ │ │рейсмусовые шириной до 1200 мм; │ │ │ │фуговальные с автоматической подачей;│ │ │ │фрезерные модельные с карусельным │ │ │ │столом; шипорезные ящичные │ │ │ │24-шпиндельные; для заделывания │ │ │ │сучков; заточные │19500 │2170 │ │Станки ленточнопильные делительные; │ │ │ │круглопильные для бревен; круглопиль-│ │ │ │ные с вальцово-дисковой подачей; │ │ │ │круглопильные ребровые; круглопильные│ │ │ │торцевочные с механической подачей; │ │ │ │круглопильные концеравнители с кон- │ │ │ │вейерной подачей; рейсмусовые шириной│ │ │ │до 600 мм; фрезерные с автоматической│ │ │ │подачей; шипорезные рамные односто- │ │ │ │ронние и ящичные; сверлильные с авто-│ │ │ │матической подачей │23400 │2600 │ └─────────────────────────────────────┴─────────────┴────────────┘
--------------------------------
<*> Числитель - для массового и крупносерийного производства, знаменатель - для серийного производства.
Для крупных и тяжелых станков продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов следует принимать против указанных величин с увеличением на 35%.
Для станков, имеющих на направляющих поверхностях базовых деталей пластмассовые накладки, продолжительность ремонтного цикла и межремонтных периодов должна увеличиваться на 10%, а для станков с закаленными направляющими на 35%.
<**> Для кузнечно-прессового оборудования, работающего в условиях массового и крупносерийного производства, средние величины периодичности ремонтного цикла и межремонтных периодов следует принимать уменьшенными против указанных на 23%.
<***> Для деревообрабатывающего оборудования, работающего в условиях массового и крупносерийного производства, средние величины периодичности ремонтного цикла и межремонтных периодов меньше указанных в таблице на 23%.
3.9. Организацию работ по обеспечению безопасности производственного оборудования в соответствии с требованиями стандартов ССБТ, паспортов и другой нормативно-технической документации по охране труда следует осуществлять на основе Единой системы планово-предупредительных ремонтов (ЕСППР).
3.10. ЕСППР предусматривает совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту производственного оборудования в процессе эксплуатации.
Перечни типовых работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования приведены в Приложении 1.
3.11. Производственное оборудование в организации должно быть распределено и закреплено для обследований за работниками служб главных специалистов.
3.12. Обследование оборудования цехов и других самостоятельных структурных подразделений, закрепленных за работниками служб главных специалистов, следует производить по графику, утвержденному главным инженером (техническим директором) организации. Рекомендуемая форма графика приведена в Приложении 2.
3.13. В соответствии с указанным графиком работники служб по закрепленным за ними цехам должны производить комплексное обследование производственного оборудования с определением технического состояния и необходимых объемов работ при очередном плановом ремонте.
3.14. Работники служб главных специалистов должны обследовать механическую, электротехническую и электронную части производственного оборудования (по принадлежности), соответствие их требованиям стандартов ССБТ и другой НТД.
3.15. Перед комплексным обследованием оборудования работники должны изучить требования стандартов ССБТ, другой НТД, паспортов, правил и инструкций по эксплуатации этого оборудования, произвести подборку и анализ выполнения ранее выданных предписаний и других материалов, касающихся технического состояния и эксплуатации обследуемого оборудования.
3.16. Комплексное обследование оборудования необходимо проводить при участии представителей цеха (механика и энергетика, ответственных за техническое состояние оборудования).
3.17. При комплексном обследовании оборудования необходимо проверять:
соответствие механической, электрической и электронной частей оборудования паспортным данным, требованиям стандартов ССБТ и другой НТД по охране труда;
качество обслуживания оборудования в цехе;
соответствие применяемых режимов работы технологическим процессам и техническим паспортным параметрам этого оборудования;
причины преждевременного выхода элементов и систем оборудования из строя;
соблюдение сроков, объемов и качества малых ремонтов и технических осмотров оборудования цеховой ремонтной службой;
правильность передачи оборудования от смены к смене;
своевременность проведения профилактических осмотров, текущих, средних и капитальных ремонтов производственного оборудования и установок;
наличие и правильность ведения регистрационной, технической и другой документации, установленной для оборудования и установок повышенной опасности, согласно Перечню (Приложение 3).
3.18. При обследовании технического состояния производственного оборудования необходимо прежде всего обращать внимание на обеспечение безопасности потенциально опасных элементов и систем этого оборудования (табл. 4).
Таблица 4
(ГОСТ 12.2.003-91)
ПОТЕНЦИАЛЬНО ОПАСНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ОСНОВНЫЕ МЕРЫ
ОБЕСПЕЧЕНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
┌────────────────────────┬───────────────────────────────────────┐ │ Элементы оборудования │ Меры обеспечения безопасности │ ├────────────────────────┼───────────────────────────────────────┤ │1. Механические передачи│Наличие защитных кожухов, ограждений, │ │(ременные, фрикционные, │сигнализации │ │зубчатые и т.д.) │ │ │ │ │ │2. Рабочие органы (режу-│Обеспечение устройствами, предотвращаю-│ │щий инструмент, захваты-│щими возникновение опасности при полном│ │вающие приспособления и │или частичном прекращении подачи энер- │ │т.д.) │гии (электрического тока, сжатого воз- │ │ │духа и т.п.) к приводам рабочих орга- │ │ │нов. Исключение самовключения последних│ │ │при восстановлении подачи энергии. На- │ │ │личие и исправное состояние защитных │ │ │приспособлений (защитных экранов, кожу-│ │ │хов, ограждений, блокировок, сигнализа-│ │ │ции, расклинивающих ножей, противоудар-│ │ │ных устройств и т.п.) │ │ │ │ │3. Электрические приборы│Обеспечение надежной токовой защиты при│ │ │пробое изоляции на корпус или нарушении│ │ │изоляции в электрооборудовании │ │ │ │ │4. Органы управления │Форма, размеры и поверхность органов │ │(рукоятки, педали, │управления должны быть безопасными и │ │приборы контроля и │удобными для работы, располагаться в │ │измерения) │рабочей зоне так, чтобы расстояние меж-│ │ │ду ними не затрудняло выполнения опера-│ │ │ций. Органы управления должны исключать│ │ │возможность непроизвольного или само- │ │ │произвольного включения и выключения │ │ │оборудования. Органы аварийного выклю- │ │ │чения (кнопки, рычаги и т.п.) должны │ │ │быть красного цвета, иметь указатели их│ │ │нахождения, надписи о нахождении и быть│ │ │легкодоступными для обслуживающего │ │ │персонала │ │ │ │ │5. Материалы конструкций│Не допускается использование опасных и │ │ │вредных материалов, не прошедших со- │ │ │ответствующей проверки и не имеющих │ │ │сертификатов качества │ │ │ │ │6. Газо-, паро-, │Их выполнение должно исключать возмож- │ │пневмо-, гидро- и другие│ность случайного повреждения, вызываю- │ │трубопроводы конструкций│щего опасность для персонала. Части, │ │ │представляющие опасность, должны иметь │ │ │окраску сигнального цвета и соответ- │ │ │ствующие знаки безопасности │ │ │ │ │7. Рабочие места, входя-│Вход и выход из кабины не должен сопро-│ │щие в конструкцию обору-│вождаться опасными факторами, а распо- │ │дования (кабины и т.п.) │ложение кабины не должно затруднять │ │ │действий обслуживающего персонала │ │ │ │ │8. Рабочие площадки, │Для ведения работ по обслуживанию и │ │лестницы и т.п. │ремонту оборудования в установленных │ │ │правилами случаях должны быть устроены │ │ │площадки, галереи с прочным нескользким│ │ │настилом, с ограждением и лестницами │ │ │или другими устройствами для подъема │ │ │на них │ │ │ │ │9. Сиденья │Конструкцией сиденья должны быть │ │ │предусмотрены подлокотники, опоры для │ │ │спины и в необходимых случаях подставка│ │ │для ног в соответствии с антропометри- │ │ │ческими и гигиеническими требованиями │ │ │ │ │10. Средства защиты, │Средства защиты должны безотказно сра- │ │входящие в конструкцию │батывать при возникновении опасности │ │оборудования │(блокировки, останавливающие работу │ │ │машин и механизмов при возникновении │ │ │неисправностей, дверцы, крышки, щитки с│ │ │устройствами, исключающими их случайное│ │ │снятие и открывание и т.д.). │ │ │Для предупреждения об опасности должны │ │ │применяться сигнальные устройства (зву-│ │ │ковые, световые и цветовые). Тревожные │ │ │сигналы (сигналы опасности) должны быть│ │ │легко различимы в производственной │ │ │обстановке │ │ │ │ │11. Грузовые канаты, │Грузовые крюки должны быть снабжены │ │крюки │предохранительными замками, предотвра- │ │ │щающими самопроизвольное выпадение │ │ │съемного грузозахватного приспособления│ │ │или чалочных устройств. Стальные грузо-│ │ │вые канаты должны иметь сертификат │ │ │(свидетельство) завода-изготовителя │ │ │ │ │12. Съемные грузозахват-│Съемные грузозахватные приспособления │ │ные приспособления │должны иметь клейма или прочно прикреп-│ │ │ленные металлические бирки с указанием │ │ │изготовителя, номера, грузоподъемности │ │ │и даты испытания │ │ │ │ │13. Грейферы │Грейферы по своей конструкции должны │ │ │исключать самопроизвольное раскрытие │ │ │ │ │14. Аспирационные │Встроенные аспирационные устройства │ │устройства, входящие в │должны исключать поступление запылен- │ │конструкцию оборудования│ного и загазованного воздуха в произ- │ │ │водственные помещения │ │ │ │ │15. Узлы оборудования, │Ручной пневматический инструмент должен│ │создающие вибрацию │соответствовать по вибрационным пара- │ │ │метрам требованиям ГОСТ 12.1.012 и │ │ │иметь виброзащиту на обе руки. Части и │ │ │элементы оборудования, генерирующие │ │ │вибрацию, должны иметь виброзащиту. Ре-│ │ │жим труда на виброопасном оборудовании │ │ │должен быть согласован с органами сани-│ │ │тарного надзора │ │ │ │ │16. Узлы оборудования, │Уровни звука не должны превышать вели- │ │создающего шум │чин, указанных в паспорте оборудования.│ │ │Оборудование с пневматическим приводом │ │ │должно иметь глушители выхлопа. Обору- │ │ │дование, издающее шум, не реже одного │ │ │раза в год должно проверяться на соот- │ │ │ветствие его шумовых характеристик по │ │ │ГОСТ 12.1.003 │ │ │ │ │17. Составные части обо-│Все производственные источники тепла │ │рудования, являющегося │должны быть оборудованы устройствами, │ │источником лучистого и │предотвращающими или резко ограничиваю-│ │конвекционного тепла │щими выделение конвекционного и лучис- │ │ │того тепла в рабочие помещения (герме- │ │ │тизация, теплоизоляция, экранирование, │ │ │отведение тепла и т.п.). При этом тем- │ │ │пература нагретых поверхностей конс- │ │ │трукции оборудования и ограждений не │ │ │должна превышать 45 °C. Дверцы и зас- │ │ │лонки рабочих проемов нагревательного │ │ │оборудования (печей, камер и т.п.) │ │ │должны снабжаться теплоизолирующими │ │ │устройствами. │ │ │Пульты управления, кабины и другие ра- │ │ │бочие места машинистов, операторов, на │ │ │которых воздействует инфракрасное излу-│ │ │чение, должны быть оборудованы отражаю-│ │ │щими экранами или ограждены устройства-│ │ │ми из светопрозрачных отражательных │ │ │материалов │ │ │ │ │18. Части оборудования, │Конденсаторы, высокочастотные трансфор-│ │являющегося источниками │маторы, индукторы и фидерные линии │ │электромагнитных полей │должны быть экранированы. Размещение │ │высоких и ультравысоких │высокочастотных установок в общих поме-│ │частот │щениях, как правило, не допускается. В │ │ │исключительных случаях на этих рабочих │ │ │местах должны быть обеспечены условия │ │ │допустимых санитарными нормами уровней │ │ │облучения лиц, обслуживающих эти уста- │ │ │новки │ └────────────────────────┴───────────────────────────────────────┘
3.19. По результатам комплексных обследований оборудования должны составляться предписания цеху, подразделению - владельцу данного оборудования с перечнем и сроками выполнения работ по устранению вскрытых недостатков в эксплуатации оборудования и приведения его в соответствие с требованиями ССБТ.
3.20. Результаты обследований должны быть положены в основу разработки объемов работ по планово-предупредительному ремонту оборудования.
3.21. При выявлении грубых нарушений требований действующих стандартов ССБТ, правил и другой нормативно-технической документации, а также при выявлении невыполнения предписаний, распоряжений, приказов и др. по существу рассматриваемых вопросов следует принимать меры по привлечению виновных к ответственности. Если эти нарушения могут привести к несчастным случаям на производстве, необходимо немедленно остановить оборудование и запретить работу на нем в установленном порядке.
3.22. В организации в соответствии с положениями планово-предупредительного ремонта оборудования должны проводиться профилактические мероприятия (межремонтное обслуживание) и следующие виды ремонтов: текущий, средний и капитальный, определяющие ремонтный цикл оборудования.
3.23. На протяжении всего периода работы между плановыми ремонтами межремонтное обслуживание должно предусматривать следующие мероприятия профилактического характера:
3.23.1. Надзор за правильной эксплуатацией оборудования в соответствии с технологическим регламентом.
3.23.2. Наблюдение за исправной работой всех машин, оборудования, аппаратов, арматуры, трубопроводов и др.
3.23.3. Содержание оборудования в чистоте, его очистка, протирка, уборка рабочих мест.
3.23.4. Смазка оборудования, проверка работы смазочных устройств и систем смазки, контроль уровня и состояния смазочных масел, доливка масла в системы.
3.23.5. Наблюдение за состоянием подшипников.
3.23.6. Наблюдение за работой и контроль исправной работы и достоверности показаний контрольно-измерительных приборов.
3.23.7. Наблюдение за работой систем охлаждения.
3.23.8. Надзор за состоянием, натяжением ремней, тросов, цепей, а также мест их крепления и сращивания.
3.23.9. Проверка наличия и исправности ограждений.
3.23.10. Проверка действия тормозов и устройства систем аварийной остановки оборудования.
3.23.11. Проверка систем блокировки, состояния и работы.
3.23.12. Проверка систем пылегазоудаления, их герметичности и работоспособности.
3.23.13. Проверка состояния систем энергоснабжения оборудования.
3.23.14. Проверка заземления, зануления оборудования.
3.23.15. Мелкий ремонт оборудования: подтяжка крепежа, сальников, смена прокладок, арматуры, регулировочные работы и т.д.
3.24. Межремонтное обслуживание оборудования осуществляется в процессе производства обслуживающим персоналом и дежурными слесарями и электромонтерами.
3.25. При передаче оборудования по смене все обнаруженные дефекты работы оборудования должны фиксироваться в вахтовом журнале для устранения обслуживающим персоналом или ремонтной службой.
Механик цеха (участка) обязан ежедневно проверять журнал и принимать необходимые меры по устранению указанных в журнале дефектов.
3.26. Периодические осмотры (ревизии), являющиеся важным элементом межремонтного обслуживания, должны проводиться ремонтной службой цеха под руководством инженерно-технического работника.
Осмотры должны выполняться для проверки состояния оборудования и выяснения объема подготовительных работ к среднему и капитальному ремонтам.
3.27. При обнаружении во время осмотров дефектов, исключающих нормальную эксплуатацию оборудования до очередного планового ремонта, оборудование должно быть немедленно остановлено для выявления причин дефекта и для его устранения.
3.28. Главным специалистам рекомендуется ежемесячно проводить совещания с работниками своих служб с привлечением при необходимости смежных служб и представителей цехов, отвечающих за техническое состояние производственного оборудования.
3.29. Решения этих совещаний рекомендуется оформлять протоколами, направляемыми исполнителям и службе охраны труда организации. В необходимых случаях эти вопросы рекомендуется оформлять распоряжениями главного инженера (технического директора) организации.
