4. "Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 19.11.1987 N 695/30-49)
4. РАСЧЕТ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ ДЛЯ РАБОЧИХ МЕСТ, НЕ СВЯЗАННЫХ ОБЩИМ РИТМОМ РАБОТЫ
4. РАСЧЕТ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ, ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ
ДЛЯ РАБОЧИХ МЕСТ, НЕ СВЯЗАННЫХ ОБЩИМ РИТМОМ РАБОТЫ 
4.1. УСТАНОВЛЕНИЕ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Установление оптимального числа обслуживаемых станков позволяет обеспечить высокий уровень использования рабочей силы и оборудования, повысить фондоотдачу, улучшить условия труда рабочих-многостаночников.
Показателем степени занятости многостаночника активной работой является
коэффициент занятости (К )
з
Т
з
К = ----, (4.1)
з Т
оп
где Т - время занятости рабочего, мин.;
з
Т - оперативное время при работе на одном станке, мин.
оп
Среднее число станков, обслуживаемых рабочим в условиях многостаночной
работы, и, следовательно, занятость рабочего активной работой в течение
цикла многостаночного обслуживания отражает коэффициент суммарной занятости
рабочего (К )
з
SUM
К x Н
з
К = -------, (4.2)
з ч x К
SUM с
где Н - число станков, обслуживаемых одним рабочим;
ч - численность рабочих в звене, бригаде, чел.;
К - коэффициент совпадения.
с
Расчет числа станков, обслуживаемых одним рабочим-многостаночником, производится по формуле
Т
м
с
Н = (------ + 1) x К , (4.3)
Т д
з з
где Т - свободное машинное время, мин.;
м
с
Т - время занятости рабочего выполнением ручной, машинно-ручной
з работой, активным наблюдением за ходом технологического процесса,
мин.;
К - коэффициент занятости на одном станке.
з
Величина коэффициента суммарной занятости рабочего обслуживанием всех
станков (К ) зависит от числа рабочих-многостаночников в бригаде
з
SUM
(звене), числа обслуживаемых станков и коэффициента занятости
многостаночника активной работой на одном станке (К ) и не должна
з
превышать нормальный коэффициент занятости (К ).
д
з
Величина нормального коэффициента занятости (К ) установлена в
д
з
следующих пределах:
на однородных систематически выполняемых работах на автоматическом оборудовании, станочных поточных линиях и т.д. - 0,85 - 0,95;
на неоднократных технологических операциях при изменяющейся номенклатуре изготовляемых деталей, выполняемых на:
автоматическом оборудовании - 0,8 - 0,9;
полуавтоматическом оборудовании - 0,75 - 0,85;
универсальном неавтоматизированном оборудовании - 0,7 - 0,8 в крупносерийном и среднесерийном производстве и 0,65 - 0,7 в мелкосерийном и единичном производстве.
Рис. 4.1. График выработки продукции с одного Рисунок
станка и производительности труда рабочего: (не приводится)
П = В x Н,
1
Н - число обслуживаемых станков;
В - выработка с одного станка;
1
П - производительность труда рабочего-многостаночника:
1 - измерение производительности труда рабочего-многостаночника при
К = 0,5 в зависимости от числа обслуживаемых станков;
з
2 - измерение производительности труда рабочего-многостаночника при
К = 0,2 в зависимости от числа обслуживаемых станков;
з
3 - измерение выработки с одного станка при К = 0,2 в зависимости от
з
числа обслуживаемых станков;
4 - измерение выработки с одного станка при К = 0,5.
з
Превышение времени занятости активной работой в течение цикла
многостаночного обслуживания сверх нормативного ведет к неоправданному
росту физической и нервно-эмоциональной нагрузки рабочего, увеличению
коэффициента совпадения и, следовательно, к значительному снижению
коэффициента использования оборудования (К и К приведены в табл. 2.1).
з с
SUM
График выработки продукции с одного станка и производительности труда
рабочего при осуществлении оперативной работы на станках-дублерах в
зависимости от количества станков и коэффициента занятости (К ) представлен
з
на рис. 4.1.
Анализ графика (рис. 4.1) показывает, что при циклическом обслуживании
число обслуживаемых станков, до которого растет производительность труда
Т
м
с
рабочего-многостаночника пропорционально Н, равно Н = ----- + 1 и зависит
Т
з
Т
з
от К , при этом К = ----- = const.
з з Т
оп
Выработка с каждого станка при этом не изменяется. Дальнейшее увеличение количества обслуживаемых станков не приводит к росту производительности труда рабочего-многостаночника и уменьшает выработку с каждого станка, включенного в многостаночный комплекс. При этом занятость рабочего становится больше нормального значения.
Для условий нециклической работы изменение производительности труда рабочего-многостаночника и выработка с одного станка представлены на рис. 4.2.
Рисунок Рис. 4.2. График изменения производительности
(не приводится) труда рабочего-многостаночника и выработка с
одного станка для условий нециклической работы:
П = В x Н
1
Н - число обслуживаемых станков;
В - выработка с одного станка;
1
П - производительность труда рабочего-
многостаночника:
1 - производительность рабочего без учета
перерывов в работе станков внутри цикла;
2 - производительность рабочего с учетом
перерывов в работе станков внутри цикла;
3 - выработка с одного станка с учетом
перерывов внутри цикла при К = 0,2;
з
4 - выработка с одного станка без учета
перерывов внутри цикла при К = 0,2.
з
Линии производительности труда рабочего и выработки с одного станка
построены на основе расчета с учетом коэффициента совпадения (К ). Анализ
с
графика (рис. 4.2) свидетельствует о том, что с увеличением
количества станков, обслуживаемых одним рабочим, возрастает разрыв между
линией, характеризующей изменение производительности труда рабочего без
учета перерывов в работе станков внутри цикла, и линией производительности
труда рабочего с учетом перерывов в работе станков внутри цикла. Увеличение
Т
м
с
количества станков сверх рассчитанного по формуле Н = ------ + 1 до
Т
з
определенного уровня незначительно повышает производительность труда, а
затем она остается практически неизменной, но при этом значительно
снижается выработка с одного станка.
Поэтому, как правило, обслуживание количества станков, превышающего
Т
м
с
Н = ---- + 1, не следует рекомендовать. Исключение из данного правила
Т
з
могут составлять частные случаи, встречающиеся в практике работы
предприятий. Например, когда станки недогружены или комплект
технологического оборудования по своему количеству незначительно превышает
расчетное количество станков и наличие в этом комплекте второго рабочего
экономически себя не оправдывает.
Время перерывов в работе станка внутри цикла вследствие совпадения времени занятости рабочего на одном из станков с окончанием машинной работы на других станках может быть уменьшено путем перехода на коллективную (бригадную, звеньевую, групповую) форму многостаночного обслуживания. По мере увеличения количества рабочих, обслуживающих группу станков, вероятность совпадения в необходимости обслуживания одновременно нескольких станков уменьшается, а следовательно, растет производительность труда и улучшается использование оборудования. Наладчики, включенные в состав бригады, при отсутствии работ по подналадке и наладке оборудования могут выполнять оперативную работу на станках, которые требуют обслуживания, но не обслуживаются из-за отсутствия рабочего-многостаночника, что позволяет улучшить использование оборудования, включенного в многостаночный комплекс, и повысить производительность труда. Коллективная форма многостаночного обслуживания особо эффективна при работе на крупных и уникальных металлорежущих станках (а также при наличии лимитируемого оборудования), когда необходимо наиболее полно использовать его во времени.
Изменение коэффициента суммарной занятости рабочего (К ) и
з
SUM
коэффициента совпадения (К ) с увеличением числа рабочих-многостаночников в
с
бригаде (звене) показано в табл. 2.1.
Устанавливая зону обслуживания для оборудования с числовым программным
управлением (ЧПУ), необходимо учитывать, что к машинному времени относится
время цикла автоматической работы станка (Т ), включая смену
ц.а
инструмента, позиции обрабатываемой детали и т.д.
В течение цикла не требуется непосредственное участие рабочего в выполнении технологических операций. В этом случае зона обслуживания определяется следующим образом:
Т
ц.а
Н = (------ + 1) x К . (4.4)
Т д
з з
Вопрос о количестве станков на многостаночных рабочих местах должен решаться на основе сравнительного расчета производительности труда и себестоимости обработки.
В результате расчета количество станков, обслуживаемых рабочим, не всегда соответствует условию экономичности, т.е. наименьшим суммарным затратам на выполнение операции, поскольку они отражают только затраты живого труда в течение времени цикла обработки. Между тем затраты времени на обслуживание рабочего места и затраты прошлого труда, овеществленного в оборудовании, зданиях, сооружениях и т.д., могут существенно повлиять на себестоимость обработки изделия.
На себестоимость обработки оказывает влияние и выполнение функций наладки и подналадки оборудования рабочим-оператором.
Экономически выгодное число станков, обслуживаемых многостаночником, может быть определено путем сравнения расходов, связанных с работой многостаночника и оборудования, при эксплуатации станков и различных вариантах числа обслуживаемого оборудования.
При расчете количества станков, соответствующего наименьшим суммарным затратам на выполнение операций, учитываются затраты овеществленного труда (необходимого для выпуска одинакового объема продукции), к которым в основном относятся амортизационные расходы (оборудование, здания и сооружения), расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание, электроэнергию.
Сумма затрат на выполнение операции в условиях многостаночного обслуживания (С, коп.) рассчитывается по формуле:
n
С = тау x (С + SUM С ), (4.5)
вр ор i=1 о
i
где тау - штучно-калькуляционное время на выполнение операции при
вр
многостаночной работе, мин.;
С - расходы, связанные с 1 мин. работы основного
ор
рабочего-многостаночника, при среднем проценте выполнения норм с учетом
начисления на заработную плату, затрат на содержание вспомогательного и
обслуживающего персонала, коп.;
С - расходы, связанные с работой станка в течение 1 мин., включая
о
i
амортизационные расходы, стоимость ремонта и техническое обслуживание, а
также расходы на электроэнергию, коп.;
Н - число обслуживаемых станков.
Затраты на эксплуатацию для широко распространенных станков в течение 1
мин. (С ) приведены в приложении 1.
о
В табл. 4.1 - 4.7 приводятся нормы обслуживания для различных форм
организации и функционального разделения труда для среднесерийного
производства (одна наладка в смену). Нормы рассчитаны исходя из соотношения
затрат, связанных с оборудованием (С ) и рабочей силой (С ), с учетом
о ор
коэффициента занятости рабочего на одном станке (К ).
з
Оборудование представлено двумя группами, различающимися удельным весом подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места. В первую группу входят токарные, расточные, строгальные, долбежные, сверлильные, шлифовальные и отрезные станки. Во вторую - фрезерные, зубообрабатывающие станки, токарные автоматы и полуавтоматы.
Таблица 4.1
Число станков при индивидуальном обслуживании
Функции наладки и подналадки осуществляет рабочий-станочник
Первая группа станков
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────── С │ Коэффициент занятости К о │ з ---- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── С │0,05│0,10│0,15│0,20│0,25│0,30│0,35│0,40│0,45│0,50│0,55│0,60│0,65│0,70 ор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 0,025│ 17 │ 13 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 0,04 │ 15 │ 11 │ 8 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 0,06 │ 12 │ 10 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 0,10 │ 10 │ 9 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 0,15 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 0,20 │ 8 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 0,30 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,40 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,50 │ 5 │ 5 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - 0,75 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - 1,0 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - 1,5 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - 2,0 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 2,5 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 3,0 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 4,0 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
Таблица 4.2
Число станков при индивидуальном обслуживании
Функции наладки и подналадки выполняет наладчик
Первая группа станков
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────── С │ Коэффициент занятости К о │ з ---- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── С │0,05│0,10│0,15│0,20│0,25│0,30│0,35│0,40│0,45│0,50│0,55│0,60│0,65│0,70 ор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 0,025│ 25 │ 15 │ 11 │ 9 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 0,04 │ 23 │ 13 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 0,06 │ 19 │ 12 │ 9 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 0,10 │ 17 │ 11 │ 8 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 0,15 │ 16 │ 10 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 0,20 │ 14 │ 9 │ 7 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 0,30 │ 12 │ 8 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 0,40 │ 11 │ 7 │ 5 │ 5 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,50 │ 9 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - 0,75 │ 8 │ 6 │ 5 │ 4 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - 1,0 │ 7 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - 1,5 │ 6 │ 5 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - 2,0 │ 5 │ 5 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - 2,5 │ 5 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - 3,0 │ 5 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 4,0 │ 4 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 5,0 │ 4 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 6,0 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
Таблица 4.3
Число станков при индивидуальном обслуживании
В состав трудового процесса входит только
оперативная работа
Первая группа станков
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────── С │ Коэффициент занятости К о │ з ---- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── С │0,05│0,10│0,15│0,20│0,25│0,30│0,35│0,40│0,45│0,50│0,55│0,60│0,65│0,70 ор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 0,025│ 30 │ 15 │ 11 │ 9 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 0,04 │ 27 │ 15 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 0,06 │ 24 │ 13 │ 9 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 0,10 │ 18 │ 11 │ 8 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 0,15 │ 17 │ 11 │ 8 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 0,20 │ 17 │ 10 │ 7 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 0,30 │ 17 │ 9 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 0,40 │ 15 │ 9 │ 6 │ 5 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,50 │ 14 │ 8 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - 0,75 │ 11 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - 1,0 │ 11 │ 6 │ 5 │ 4 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - 1,5 │ 11 │ 6 │ 4 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - 2,0 │ 8 │ 5 │ 4 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - 2,5 │ 8 │ 5 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - 3,0 │ 8 │ 5 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 4,0 │ 8 │ 5 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 5,0 │ 8 │ 4 │ 3 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 6,0 │ 8 │ 3 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
Таблица 4.4
Число станков при индивидуальном обслуживании
Функции подналадки и наладки осуществляет рабочий-станочник
Вторая группа станков
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────── С │ Коэффициент занятости К о │ з ---- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── С │0,05│0,10│0,15│0,20│0,25│0,30│0,35│0,40│0,45│0,50│0,55│0,60│0,65│0,70 ор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 0,025│ 17 │ 12 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 0,04 │ 14 │ 10 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 0,06 │ 11 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 0,10 │ 8 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 0,15 │ 7 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 0,20 │ 7 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,30 │ 5 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,40 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,50 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - 0,75 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - 1,0 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - 1,5 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - 2,0 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 2,5 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 3,0 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
Таблица 4.5
Число станков при индивидуальном обслуживании
Функции наладки и подналадки выполняет наладчик
Вторая группа станков
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────── С │ Коэффициент занятости К о │ з ---- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── С │0,05│0,10│0,15│0,20│0,25│0,30│0,35│0,40│0,45│0,50│0,55│0,60│0,65│0,70 ор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 0,025│ 25 │ 14 │ 11 │ 8 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 0,04 │ 23 │ 13 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 0,06 │ 18 │ 12 │ 9 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 0,10 │ 17 │ 11 │ 8 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 0,15 │ 16 │ 10 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 0,20 │ 14 │ 9 │ 7 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,30 │ 12 │ 8 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,40 │ 11 │ 7 │ 5 │ 5 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 0,50 │ 9 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - 0,75 │ 8 │ 6 │ 5 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - 1,0 │ 7 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - 1,5 │ 6 │ 5 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - 2,0 │ 5 │ 5 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - 2,5 │ 5 │ 3 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 3,0 │ 5 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 4,0 │ 4 │ 3 │ 2 │ 2 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 5,0 │ 4 │ 3 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - 6,0 │ 3 │ 3 │ 2 │ 2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
Таблица 4.6
Число станков при коллективном (звеньевом,
групповом) обслуживании
Функции наладки и подналадки выполняет наладчик
Число рабочих - 2 человека
Первая группа станков
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────── С │ Коэффициент занятости К о │ з ---- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── С │0,05│0,10│0,15│0,20│0,25│0,30│0,35│0,40│0,45│0,50│0,55│0,60│0,65│0,70 ор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 0,025│ - │ - │ - │ 18 │ 14 │ 12 │ 12 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 0,04 │ - │ - │ 18 │ 16 │ 14 │ 12 │ 12 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 0,06 │ - │ - │ 16 │ 14 │ 13 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6 0,10 │ - │ - │ 16 │ 13 │ 11 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 4 0,15 │ - │ 20 │ 14 │ 12 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 4 │ 4 0,20 │ - │ 19 │ 14 │ 11 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 4 │ 4 0,30 │ - │ 17 │ 12 │ 10 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 4 │ 4 │ 4 0,40 │ - │ 15 │ 11 │ 10 │ 8 │ 7 │ 6 │ 6 │ 6 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 0,50 │ 19 │ 14 │ 11 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 0,75 │ 18 │ 13 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 1,0 │ 15 │ 12 │ 9 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 1,5 │ 11 │ 10 │ 8 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ - 2,0 │ 11 │ 10 │ 7 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - 2,5 │ 10 │ 8 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - 3,0 │ 9 │ 8 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - 4,0 │ 8 │ 7 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - │ - 5,0 │ 7 │ 7 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - │ - │ - 6,0 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
Таблица 4.7
Число станков при коллективном (звеньевом,
групповом) обслуживании
Функции наладки и подналадки выполняет наладчик
Число рабочих - 2 человека
Вторая группа станков
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────── С │ Коэффициент занятости К о │ з ---- ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── С │0,05│0,10│0,15│0,20│0,25│0,30│0,35│0,40│0,45│0,50│0,55│0,60│0,65│0,70 ор │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 0,025│ - │ - │ - │ 18 │ 14 │ 12 │ 12 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 0,04 │ - │ - │ 18 │ 16 │ 14 │ 12 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 0,06 │ - │ - │ 18 │ 14 │ 12 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6 0,10 │ - │ - │ 14 │ 13 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 0,15 │ - │ 20 │ 14 │ 12 │ 10 │ 10 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 6 │ 4 │ 4 0,20 │ - │ 19 │ 14 │ 11 │ 10 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 0,30 │ - │ 17 │ 13 │ 10 │ 8 │ 8 │ 6 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 0,40 │ - │ 15 │ 11 │ 10 │ 8 │ 7 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 0,50 │ 19 │ 14 │ 11 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 0,75 │ 18 │ 13 │ 11 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 1,0 │ 15 │ 12 │ 9 │ 8 │ 6 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 1,5 │ 12 │ 10 │ 8 │ 7 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ - 2,0 │ 11 │ 10 │ 7 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - 2,5 │ 10 │ 8 │ 6 │ 6 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - 3,0 │ 10 │ 8 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - 4,0 │ 9 │ 7 │ 6 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - │ - 5,0 │ 8 │ 7 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - │ - │ - 6,0 │ 6 │ 6 │ 5 │ 5 │ 4 │ 4 │ 3 │ 3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
4.2. СОГЛАСОВАНИЕ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ
С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММОЙ
Установленные нормы обслуживания должны проверяться и при необходимости корректироваться с учетом плана производства.
Для определения степени загрузки оборудования по каждому виду оборудования, включенного в данный производственный участок, производится расчет необходимого количества станков по формуле:
к
SUM тау x а x Н
i=1 вр i i
i
N = ------------------------, (4.6)
н Ф x К
п в
где тау - норма времени на выполнение операции при многостаночной
вр
i
работе, мин.;
а - производственная программа обработки данных деталей
i
соответственно по операциям (i = 1, 2, ..., к), шт.;
Ф - плановый фонд времени работы оборудования на календарный период,
п
мин.;
Н - число станков, обслуживаемых многостаночником, выполняющим i-ю
i
операцию;
К - коэффициент выполнения норм, установленный для планового периода.
в
Полученная в результате расчета величина (N ) сопоставляется с
н
фактическим наличием оборудования (N ).
ф
Если норма обслуживания установлена исходя из наименьших затрат живого
и овеществленного труда, то при условии невозможности повышения степени
загрузки оборудования норма обслуживания может быть увеличена: определяются
предельно допустимые перерывы в работе оборудования вследствие занятости
рабочего обслуживанием другого оборудования, для чего рассчитывается
коэффициент совпадения (К ), исходя из заданной программы выпуска, по
с
формуле:
N x Ф x К
Ф п в
К = -----------------. (4.7)
с к
SUM Тау x а
i=1 вр i
i
После нахождения К по табл. 2.1 находится необходимая норма
с
обслуживания, при которой производственная программа будет выполнена.