4.1. УСТАНОВЛЕНИЕ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ ["Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 19.11.1987 N 695/30-49)] - последняя редакция

4.1. УСТАНОВЛЕНИЕ НОРМ ОБСЛУЖИВАНИЯ

Установление оптимального числа обслуживаемых станков позволяет обеспечить высокий уровень использования рабочей силы и оборудования, повысить фондоотдачу, улучшить условия труда рабочих-многостаночников.

    Показателем степени занятости многостаночника активной работой является
коэффициент занятости (К )
                        з

                                    Т
                                     з
                              К   = ----,                             (4.1)
                               з    Т
                                     оп

где Т   - время занятости рабочего, мин.;
     з
    Т   - оперативное время при работе на одном станке, мин.
     оп
    Среднее  число станков, обслуживаемых рабочим в условиях многостаночной
работы,  и,  следовательно,  занятость  рабочего активной работой в течение
цикла многостаночного обслуживания отражает коэффициент суммарной занятости
рабочего (К     )
           з
            SUM

                                  К  x Н
                                   з
                          К     = -------,                            (4.2)
                           з       ч x К
                            SUM         с

где Н  - число станков, обслуживаемых одним рабочим;
    ч  - численность рабочих в звене, бригаде, чел.;
    К  - коэффициент совпадения.
     с

Расчет числа станков, обслуживаемых одним рабочим-многостаночником, производится по формуле

                            Т
                             м
                              с
                      Н = (------ + 1) x К  ,                         (4.3)
                            Т             д
                             з             з

где Т   - свободное машинное время, мин.;
     м
      с
    Т   - время  занятости   рабочего  выполнением  ручной,  машинно-ручной
     з    работой, активным наблюдением за ходом технологического процесса,
          мин.;
    К  - коэффициент занятости на одном станке.
     з
    Величина  коэффициента  суммарной занятости рабочего обслуживанием всех
станков (К    ) зависит   от   числа   рабочих-многостаночников  в  бригаде
          з
           SUM
(звене),  числа   обслуживаемых    станков    и    коэффициента   занятости
многостаночника активной  работой  на  одном  станке (К )   и   не   должна
                                                       з
превышать нормальный коэффициент занятости (К  ).
                                             д
                                              з
    Величина   нормального   коэффициента  занятости (К  )   установлена  в
                                                       д
                                                        з
следующих пределах:

на однородных систематически выполняемых работах на автоматическом оборудовании, станочных поточных линиях и т.д. - 0,85 - 0,95;

на неоднократных технологических операциях при изменяющейся номенклатуре изготовляемых деталей, выполняемых на:

автоматическом оборудовании - 0,8 - 0,9;

полуавтоматическом оборудовании - 0,75 - 0,85;

универсальном неавтоматизированном оборудовании - 0,7 - 0,8 в крупносерийном и среднесерийном производстве и 0,65 - 0,7 в мелкосерийном и единичном производстве.

Рис. 4.1. График выработки продукции с одного           Рисунок
станка и производительности труда рабочего:        (не приводится)

    П = В  x Н,
         1

    Н - число обслуживаемых станков;
    В  - выработка с одного станка;
     1
    П - производительность труда рабочего-многостаночника:
    1 - измерение производительности  труда  рабочего-многостаночника   при
К  = 0,5 в зависимости от числа обслуживаемых станков;
 з
    2 - измерение производительности  труда  рабочего-многостаночника   при
К  = 0,2 в зависимости от числа обслуживаемых станков;
 з
    3 - измерение выработки с одного станка при К  = 0,2  в  зависимости от
                                                 з
числа обслуживаемых станков;
    4 - измерение выработки с одного станка при К  = 0,5.
                                                 з
    Превышение   времени   занятости   активной  работой  в  течение  цикла
многостаночного  обслуживания  сверх  нормативного  ведет  к неоправданному
росту  физической  и  нервно-эмоциональной  нагрузки  рабочего,  увеличению
коэффициента   совпадения   и,   следовательно,  к  значительному  снижению
коэффициента использования оборудования (К     и К  приведены в табл. 2.1).
                                          з       с
                                           SUM
    График  выработки  продукции с одного станка и производительности труда
рабочего   при  осуществлении  оперативной  работы  на  станках-дублерах  в
зависимости от количества станков и коэффициента занятости (К ) представлен
                                                             з
на рис. 4.1.
    Анализ  графика (рис. 4.1) показывает, что при циклическом обслуживании
число  обслуживаемых  станков,  до которого растет производительность труда
                                                      Т
                                                       м
                                                        с
рабочего-многостаночника пропорционально Н, равно Н = ----- + 1  и  зависит
                                                       Т
                                                        з
                      Т
                       з
от К , при этом К  = ----- = const.
    з            з    Т
                       оп

Выработка с каждого станка при этом не изменяется. Дальнейшее увеличение количества обслуживаемых станков не приводит к росту производительности труда рабочего-многостаночника и уменьшает выработку с каждого станка, включенного в многостаночный комплекс. При этом занятость рабочего становится больше нормального значения.

Для условий нециклической работы изменение производительности труда рабочего-многостаночника и выработка с одного станка представлены на рис. 4.2.

    Рисунок                 Рис. 4.2.  График  изменения производительности
(не приводится)             труда рабочего-многостаночника  и  выработка  с
                            одного станка для условий нециклической работы:

                            П = В  x Н
                                 1

                            Н - число обслуживаемых станков;
                            В  - выработка с одного станка;
                             1
                            П -       производительность  труда   рабочего-
                            многостаночника:
                            1 - производительность   рабочего   без   учета
                            перерывов в работе станков внутри цикла;
                            2 - производительность   рабочего   с    учетом
                            перерывов в работе станков внутри цикла;
                            3 - выработка   с   одного   станка   с  учетом
                            перерывов внутри цикла при К  = 0,2;
                                                        з
                            4 - выработка   с   одного   станка  без  учета
                            перерывов внутри цикла при К  = 0,2.
                                                        з
    Линии  производительности  труда  рабочего  и выработки с одного станка
построены на  основе расчета с учетом коэффициента совпадения (К ).  Анализ
                                                                с
графика   (рис. 4.2)    свидетельствует    о    том,   что   с  увеличением
количества  станков,  обслуживаемых  одним рабочим, возрастает разрыв между
линией,  характеризующей  изменение  производительности  труда рабочего без
учета  перерывов в работе станков внутри цикла, и линией производительности
труда рабочего с учетом перерывов в работе станков внутри цикла. Увеличение
                                                             Т
                                                              м
                                                               с
количества  станков  сверх  рассчитанного  по  формуле  Н = ------ + 1   до
                                                              Т
                                                               з
определенного уровня  незначительно  повышает  производительность  труда, а
затем  она  остается  практически  неизменной,  но  при  этом   значительно
снижается выработка с одного станка.
    Поэтому,  как  правило, обслуживание  количества  станков, превышающего
    Т
     м
      с
Н = ---- + 1, не  следует  рекомендовать.  Исключение  из  данного  правила
     Т
      з
могут  составлять  частные   случаи,   встречающиеся   в   практике  работы
предприятий.   Например,   когда    станки    недогружены    или   комплект
технологического оборудования по своему количеству незначительно  превышает
расчетное  количество  станков  и наличие в этом комплекте второго рабочего
экономически себя не оправдывает.

Время перерывов в работе станка внутри цикла вследствие совпадения времени занятости рабочего на одном из станков с окончанием машинной работы на других станках может быть уменьшено путем перехода на коллективную (бригадную, звеньевую, групповую) форму многостаночного обслуживания. По мере увеличения количества рабочих, обслуживающих группу станков, вероятность совпадения в необходимости обслуживания одновременно нескольких станков уменьшается, а следовательно, растет производительность труда и улучшается использование оборудования. Наладчики, включенные в состав бригады, при отсутствии работ по подналадке и наладке оборудования могут выполнять оперативную работу на станках, которые требуют обслуживания, но не обслуживаются из-за отсутствия рабочего-многостаночника, что позволяет улучшить использование оборудования, включенного в многостаночный комплекс, и повысить производительность труда. Коллективная форма многостаночного обслуживания особо эффективна при работе на крупных и уникальных металлорежущих станках (а также при наличии лимитируемого оборудования), когда необходимо наиболее полно использовать его во времени.

    Изменение   коэффициента   суммарной   занятости   рабочего  (К    )  и
                                                                   з
                                                                    SUM
коэффициента совпадения (К ) с увеличением числа рабочих-многостаночников в
                          с
бригаде (звене) показано в табл. 2.1.
    Устанавливая  зону обслуживания для оборудования с числовым программным
управлением  (ЧПУ), необходимо учитывать, что к машинному времени относится
время   цикла   автоматической   работы   станка  (Т   ),   включая   смену
                                                    ц.а
инструмента, позиции обрабатываемой детали и т.д.

В течение цикла не требуется непосредственное участие рабочего в выполнении технологических операций. В этом случае зона обслуживания определяется следующим образом:

                             Т
                              ц.а
                       Н = (------ + 1) x К  .                        (4.4)
                              Т            д
                               з            з

Вопрос о количестве станков на многостаночных рабочих местах должен решаться на основе сравнительного расчета производительности труда и себестоимости обработки.

В результате расчета количество станков, обслуживаемых рабочим, не всегда соответствует условию экономичности, т.е. наименьшим суммарным затратам на выполнение операции, поскольку они отражают только затраты живого труда в течение времени цикла обработки. Между тем затраты времени на обслуживание рабочего места и затраты прошлого труда, овеществленного в оборудовании, зданиях, сооружениях и т.д., могут существенно повлиять на себестоимость обработки изделия.

На себестоимость обработки оказывает влияние и выполнение функций наладки и подналадки оборудования рабочим-оператором.

Экономически выгодное число станков, обслуживаемых многостаночником, может быть определено путем сравнения расходов, связанных с работой многостаночника и оборудования, при эксплуатации станков и различных вариантах числа обслуживаемого оборудования.

При расчете количества станков, соответствующего наименьшим суммарным затратам на выполнение операций, учитываются затраты овеществленного труда (необходимого для выпуска одинакового объема продукции), к которым в основном относятся амортизационные расходы (оборудование, здания и сооружения), расходы на текущий ремонт и техническое обслуживание, электроэнергию.

Сумма затрат на выполнение операции в условиях многостаночного обслуживания (С, коп.) рассчитывается по формуле:

                                          n
                      С = тау   x (С   + SUM С  ),                    (4.5)
                             вр     ор   i=1  о
                                               i

где тау    - штучно-калькуляционное   время   на   выполнение  операции при
       вр
многостаночной работе, мин.;
    С      - расходы,     связанные   с     1    мин.   работы    основного
     ор
рабочего-многостаночника,  при  среднем  проценте  выполнения норм с учетом
начисления  на  заработную  плату,  затрат на содержание вспомогательного и
обслуживающего персонала, коп.;
    С      - расходы,  связанные с работой станка в течение 1 мин., включая
     о
      i
амортизационные  расходы,  стоимость  ремонта и техническое обслуживание, а
также расходы на электроэнергию, коп.;
    Н - число обслуживаемых станков.
    Затраты на эксплуатацию для широко распространенных станков в течение 1
мин. (С ) приведены в приложении 1.
       о
    В  табл.  4.1 - 4.7 приводятся нормы  обслуживания  для  различных форм
организации   и   функционального   разделения  труда  для  среднесерийного
производства (одна наладка в смену). Нормы рассчитаны исходя из соотношения
затрат,  связанных  с  оборудованием  (С )  и рабочей силой (С  ), с учетом
                                        о                     ор
коэффициента занятости рабочего на одном станке (К ).
                                                  з

Оборудование представлено двумя группами, различающимися удельным весом подготовительно-заключительного времени и времени на обслуживание рабочего места. В первую группу входят токарные, расточные, строгальные, долбежные, сверлильные, шлифовальные и отрезные станки. Во вторую - фрезерные, зубообрабатывающие станки, токарные автоматы и полуавтоматы.

Таблица 4.1