XI. СУШКА УГЛЕЙ
XI. СУШКА УГЛЕЙ 
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
232. Монтаж сушильных установок (далее - СУ), их эксплуатация и ремонт должны осуществляться в соответствии с проектом и эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
233. Технологический процесс сушки осуществляется в соответствии с технологическим регламентом, а также результатами режимных испытаний (далее - РИ) СУ применительно к сырьевой базе фабрики.
РИ технологических схем обогащения и компоновок оборудования СУ (техническое диагностирование) фабрик должны проводиться перед их вводом в эксплуатацию, после реконструкции, капитального ремонта, при изменении сырьевой базы фабрики, а также по графику не реже одного раза в два года в период эксплуатации при условии соблюдения параметров технологического процесса, отклонения от которых могут привести к аварии.
234. Фабрика должна уведомлять о РИ территориальный орган Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, осуществляющий федеральный государственный надзор в области промышленной безопасности за фабрикой. РИ должны проводиться в соответствии с программой проведения испытаний, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) фабрики.
В программе проведения РИ должны содержаться:
основание для проведения испытаний;
научно-техническая оценка предлагаемых испытаний;
данные, характеризующие объект испытаний;
цель и задачи испытаний;
перечень ответственных исполнителей и соисполнителей, задействованных в испытаниях;
условия и сроки проведения испытаний;
порядок организации и проведения испытаний;
мероприятия по промышленной безопасности;
мероприятия по осуществлению контроля за проведением испытаний;
порядок обработки и предоставления результатов РИ.
По итогам рассмотрения результатов РИ должен оформляться акт о проведении РИ, содержащий информацию о ходе испытаний, выявленных проблемах и выводы. Акт подписывается лицами, ответственными за проведение РИ, и утверждается техническим руководителем (главным инженером) фабрики.
По результатам РИ определяются параметры безопасной работы оборудования и систем СУ, разрабатываются (корректируются) режимная карта и рабочая инструкция по безопасной эксплуатации СУ, которые утверждаются техническим руководителем (главным инженером) фабрики.
235. Ввод СУ в эксплуатацию после строительства, реконструкции и капитального ремонта должен быть оформлен актом по результатам РИ.
236. В рабочую инструкцию включаются требования промышленной безопасности. Она является обязательной при эксплуатации (включая плановые: пуск, остановку и вынужденные остановки), монтаже и ремонте сооружений и оборудования СУ.
На каждую СУ должны быть разработаны режимная карта и рабочая инструкция, составлен паспорт. На разнотипные СУ фабрики составляют индивидуальные рабочие инструкции и режимные карты.
237. СУ после капитального ремонта вводятся в эксплуатацию после приема их комиссией, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) фабрики.
238. На должности работников цеха сушки принимаются лица, прошедшие специальное обучение и получившие соответствующие удостоверения.
239. В помещениях СУ осуществляется периодический контроль за составом воздуха. При содержании в воздухе вредных газов выше нормы принимаются меры по ликвидации загазованности помещения.
240. Вновь строящиеся, реконструируемые и подвергаемые капитальному ремонту СУ должны быть оснащены штуцерами для подключения КИПиА и рабочими площадками для размещения приборов и людей при РИ.
241. Быстроизнашивающиеся участки СУ должны изготавливаться из нержавеющей стали или футерованы износостойкими материалами. Указанные участки должны быть отмечены в паспорте СУ.
242. Сушильные тракты должны выполняться без участков, мешков и тупиков, в которых может отлагаться пыль. Угол наклона газоходов к горизонту должен быть не менее 45°. В газоходах с меньшим углом наклона должна обеспечиваться скорость газового потока не менее 20 м/с, а для вновь проектируемых - 25 м/с.
Наклонные газоходы в форме диффузоров должны выполняться с углами раскрытия боковых граней не более 20° для исключения образования в них вихревых зон, способствующих отложениям угольной пыли в газоходе.
243. Для вновь проектируемых и реконструируемых СУ вместимость бункеров сырого угля принимается не менее часовой производительности сушилки.
На действующих фабриках эксплуатация СУ с бункерами вместимостью менее часовой производительности осуществляется при условии выполнения мероприятий по устранению зависания угля в бункере и исключения подсосов воздуха в тракт через загрузочное устройство.
244. Питатели загрузочных устройств сырого угля в СУ оборудуются техническими устройствами для плавного регулирования их производительности.
При оснащении СУ двумя питателями сырого угля устройство плавного регулирования нагрузки оборудуется на одном питателе.
245. В случае аварийной остановки транспортных устройств прием всего угля, находящегося в сушильном барабане, осуществляется в емкости нижней части разгрузочной камеры. На действующих СУ должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие быстрое удаление угля из сушильного барабана.
246. При оснащении разгрузочной камеры двумя скребково-барабанными питателями в целях снижения присосов число оборотов менее загруженного питателя определяется РИ и указывается в паспорте.
247. Для тушения загорания высушенного угля подается тонкораспыленная вода во все аппараты сухого пылеулавливания и во все емкости высушенного продукта, для барабанных СУ дополнительно - в зону забрасывания угля, а для сушилки кипящего слоя - в зону над газораспределительной решеткой.
248. СУ должны быть оборудованы КИПиА, сигнализацией.
На КИПиА ведутся паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. Периодичность поверки КИПиА указана в эксплуатационной документации завода-изготовителя. В паспорте КИПиА и аппаратуры отмечаются проведенные поверки и ремонты.
249. Пульт оператора СУ должен располагаться в отдельном, изолированном помещении. Приборы контроля работы топок должны размещаться в топочном помещении. Щиты КИПиА, сигнализации, мнемосхема и пульт оператора СУ размещаются в отдельном, изолированном помещении, в котором должно быть избыточное давление воздух.
250. На фабрике должны быть схемы расположения датчиков КИПиА и функциональные принципиальные электрические схемы, утвержденные техническим руководителем (главным инженером) фабрики, а также график определения присосов воздуха в тракт СУ.
251. СУ должны иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста СУ (мнемосхеме) и на щите управления топки.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
252. Настоящие требования распространяются на СУ, использующие в качестве теплоносителя и транспортирующего агента дымовые газы, полученные при сжигании различных видов топлива, а также отходящие газы энергетических и тепловых установок.
253. На основании настоящих требований составляют рабочие инструкции по безопасной эксплуатации газовых СУ, которые утверждает технический руководитель (главный инженер) фабрики. По результатам РИ рабочая инструкция корректируется.
254. Монтаж и эксплуатация СУ, профилактика механизмов должны осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
Управление работой СУ осуществляется машинистом СУ (оператором сушильного отделения) по приборам контроля в соответствии с требованиями настоящих Правил безопасности, режимной карты и рабочей инструкции по безопасной эксплуатации.
255. В операторской сушильного отделения находятся следующие документы: режимная карта СУ, инструкция по безопасной эксплуатации газовых СУ, паспорт СУ, журнал работы СУ (журнал оператора), эксплуатационная документация завода-изготовителя газовых СУ. В помещении операторской отделения СУ размещается график присосов воздуха в тракт СУ. Согласно указанному графику определяется степень присосов окружающего воздуха в тракт СУ.
256. При приеме смены сушильного отделения проверяется состояние рабочего места и результаты проверки сообщаются машинисту СУ (оператору).
257. После каждой вынужденной остановки газовой СУ пуск ее должен производиться только после осмотра тракта специалистами фабрики, отсутствия загорания угля.
258. Проверка исправности предохранительных клапанов должна осуществляться ежедневно лицом, назначенным руководителем фабрики, и один раз в неделю - лицом, ответственным за эксплуатацию сушильного отделения.
259. Внутренний осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств производятся по письменному указанию начальника основного производства (цеха) или его заместителя по наряду-допуску на ведение работ повышенной опасности. Периодичность и порядок осмотра устанавливаются графиком и рабочей инструкцией по безопасной эксплуатации, утвержденными техническим руководителем (главным инженером) фабрики.
260. При сушке антрацита и полуантрацита при начальной температуре (на входе в аппарат) до 400 °C и температуре отработавших газов или воздуха (перед или после дымососа) до 70 °C содержание в отработавших газах кислорода не ограничивается.
261. Контроль за содержанием кислорода должен проводиться по показаниям автоматических газоанализаторов. Во время длительной остановки сушильного агрегата показания газоанализатора устанавливаются в пределах (21 +/- 0,1)%.
262. В периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в СУ обслуживающим персоналом должны выполняться требования рабочей инструкции по безопасной эксплуатации газовых СУ по режиму вынужденных остановок.
263. Запрещаются пуск и работа СУ при:
отсутствии или неисправности КИПиА, сигнализации и блокировок;
неисправности оборудования, укрытий и систем промышленной вентиляции;
отсутствии защитного пара или тонкораспыленной воды;
отсутствии воды в мокрых пылеуловителях, ее подачи на смесительную машину и на подшипники дымососа;
наличии очага горения в сушильном тракте;
забивке отводов и неисправности предохранительных клапанов;
забивке зазоров газораспределительной решетки;
повышении температуры газов перед дымососом более предела, установленного режимной картой;
достижении нижней величины температуры газов на входе в сушилку, соответствующей режимной карте.
264. При обнаружении неисправности механизмов или признаков горения угля в сушильном тракте должны приниматься меры по их ликвидации.
265. Вынужденная (автоматическая) остановка СУ производится в случаях:
остановки механизмов топочного отделения - забрасывателей топлива, колосникового полотна топки, системы шлакозолоудаления, вентиляторов первичного и вторичного дутья;
нарушения параметров топочного режима - обрыва факела, снижения давления топлива и воздуха, пара перед горелкой (форсункой);
остановки механизмов дымососа, загрузочного устройства сушилки, разгрузочных устройств, циклонов, разгрузочной камеры, аппаратов сухого пылеулавливания, конвейеров высушенного угля, смесительной машины;
забивки разгрузочной камеры, циклона, аппарата сухого пылеулавливания, узла провала;
превышения температуры газов более 120 °C перед дымососом, 70 °C - для установок без ограничения содержания кислорода;
нарушения кислородного режима;
отключения аспирационной системы;
прекращения подачи воды в мокрые пылеуловители и на подшипники дымососа;
отсутствия защитного пара;
переполнения бункера шлака и снижения уровня воды в ванне системы шлакозолоудаления.
266. В случае если не произошла автоматическая аварийная остановка СУ, то вынужденная остановка с участием оператора сушки должна проводиться в случаях:
снижения величины разрежения перед дымососом на 20%;
загорания угля в тракте сушильного агрегата;
раскрытия предохранительных клапанов;
загорания угольной пыли в тракте сушильного агрегата.
После вынужденной остановки должны восстанавливаться предохранительные клапаны.
267. Порядок плановых пуска и остановки СУ кипящего слоя (далее - КС) излагается в рабочей инструкции по эксплуатации газовых СУ, разработанной применительно к местным условиям, утвержденной техническим руководителем (главным инженером) фабрики.
Непосредственно подключенные к аппаратам КС топки, теплогенераторы, калориферы эксплуатируются в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
268. Вынужденная остановка с участием оператора проводится в случаях:
неисправности предохранительных клапанов;
загорания угольной пыли в тракте СУ.
269. Порядок вынужденной остановки с участием оператора СУ КС и взвешенного слоя (далее - ВС) аналогичен порядку их плановой остановки с выполнением мероприятий по пожаротушению и осмотру тракта.
ПАРОВЫЕ ТРУБЧАТЫЕ СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
270. Настоящие требования распространяются на паровые трубчатые СУ брикетных фабрик, использующие в качестве теплоносителя перегретый пар. Паровая трубчатая СУ является сосудом, работающим под давлением.
271. Монтаж и эксплуатация СУ, профилактика механизмов осуществляются в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
Эксплуатация паровой трубчатой СУ осуществляется на основании требований режимной карты паровой трубчатой СУ.
Для паровой трубчатой СУ составляется паспорт паровой трубчатой СУ, находящийся у оператора сушилки.
272. Давление пара, поступающего в СУ, должно быть в пределах норм, установленных в котловой книге сушилки.
273. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны закрываться крышками с блокировками на пуск при открытых крышках.
274. Все трубы, подводящие пар в СУ и отводящие конденсат от нее, должны быть термоизолированы и окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар) и в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).
275. В период плановой остановки СУ, а также при загорании угля или пыли должна дистанционно осуществляться подача защитного пара в разгрузочную камеру СУ и шахты электрофильтров. Оснащение СУ дистанционным подводом защитного пара осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
276. При эксплуатации СУ должны контролироваться следующие параметры:
температура паровоздушной смеси (далее - ПВС) в переходном газоходе от разгрузочной камеры в шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр) и в центре шахты электрофильтра (выше электрода на расстоянии не менее 0,5 м от него) регистрируется самопишущими приборами, а температура ПВС на входе в электрофильтр выводится на рабочее место машиниста СУ (сушильщика);
температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения;
давление пара, подаваемого: в сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами), на каждый сушильный барабан (регистрируется манометрами, размещенными непосредственно в местах работы обслуживающего персонала);
расход пара: на каждый сушильный барабан (регистрируется самопишущими приборами), на сушильное отделение (регистрируется самопишущими приборами);
нагрузка на электродвигатель привода сушилки (регистрируется амперметром);
разрежение перед электрофильтром (регистрируется тягомерами);
влажность высушенного угля (контролируется влагомерами с регистрацией самопишущими приборами) после каждого сушильного агрегата;
напряжение на коронируемых электрофильтрах.
277. Запрещается пуск в работу СУ при:
неисправности КИПиА, сигнализации и блокировок;
неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;
неисправности сигнализации, установленной на электрофильтрах, встряхивающих устройствах и шлюзовых затворах;
наличии забитых трубок;
неисправности сушилки и ее пусковой аппаратуры;
неисправности систем смазки и охлаждения подшипников и цапф сушилки;
неисправности уплотнений СУ в месте ее соединений с разгрузочной камерой;
неисправности устройств для разгрузки высушенного угля;
отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение;
наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.
278. Пуск СУ в работу должен проводиться машинистом с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее пяти секунд.
279. Машинист СУ при обнаружении неисправностей в работе СУ должен немедленно принимать меры по их устранению в пределах своих должностных обязанностей или по недопущению или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взрыва пыли, и немедленно информирует об этом специалистов фабрики (мастера, оператора, сменного инженера).
280. Запрещается при эксплуатации СУ:
производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки;
очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра;
работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;
работать при наличии забитых углем трубок;
проводить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при неполной загрузке углем, при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110 °C).
281. В режиме горячего резерва СУ должна находиться не более 3 часов в соответствии с графиком режима горячего резерва паровых трубчатых сушилок.
282. О плановой остановке СУ оператор должен быть проинформирован.
283. Вынужденная автоматическая остановка СУ осуществляется в случаях:
достижения температуры ПВС 110 °C;
снижения температуры ПВС ниже 78 °C;
снижения расхода пара ниже значения, установленного режимной картой паровой трубчатой сушилки;
снижения давления пара, поступающего в сушилку;
внезапной остановки барабана сушилки;
аварийной остановки механизмов, транспортирующих высушенный уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтра;
прекращения подачи смазки (масла) на подшипники барабана и турбомуфты сушилки;
перегрузки барабана сушилки;
забивки разгрузочной течки сушилки.
284. Вынужденная остановка СУ с участием оператора проводится в случаях:
появления признаков загорания угля в СУ, угольной пыли в электрофильтре;
появления сильного стука и вибрации в узлах СУ;
неисправности привода барабана СУ;
неисправности системы отвода конденсата (повышения верхнего предела величины противодавления).
285. Пуск СУ в работу после аварийной остановки проводится после ее очистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства сушилки.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
286. В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и на соединительных газоходах по условиям расчета должны устанавливаться предохранительные клапаны с патрубками для отвода взрывных газов в атмосферу. Сечение предохранительных клапанов F определяется исходя из объема V и прочностной характеристики защищаемого оборудования.
287. При сушке антрацита и полуантрацита сечение предохранительных клапанов равно 50% расчетного сечения клапанов для каменного угля. При классификации антрацита, полуантрацита и каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% предохранительные клапаны на аппаратах сухого пылеулавливания не устанавливаются.
288. Пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов и соединительные газоходы рассчитываются на внутреннее давление не менее 0,4 x 105 Па (4,0 кгс/см2), при этом F/V = 0,04 при сушке каменных углей и F/V = 0,075 при сушке бурых углей и сланцев.
289. При монтаже диафрагмы предохранительного клапана в конце патрубка длина должна быть не более 10 калибров (эквивалентных диаметров) патрубка.
При монтаже предохранительного клапана с отводом длина патрубка до места установки диафрагмы не более 2 калибров патрубка, а длина отвода после диафрагмы 10 калибров отвода. Поперечное сечение отвода выбирается не менее расчетного сечения предохранительного клапана.
290. СУ объемом менее 10 м3 должны оборудоваться предохранительными клапанами без отвода взрывных газов из помещения, если они размещены в местах, исключающих нахождение обслуживающего персонала.
291. В случае установки отводов длиной более 10 калибров оборудование рассчитывается на избыточное внутреннее давление 0,6 x 105 Па (6,0 кгс/см2) или принимается F/V = 0,05 при сушке каменных углей и F/V = 0,1 при сушке бурых углей и сланцев.
292. Предохранительные клапаны и отводы от них устанавливаются таким образом, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов в надбункерные помещения, на рабочие площадки и в проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и маслопроводы.
293. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться легко разрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа или алюминия толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посредине либо из алюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом посредине на 50% его толщины. Клапаны должны опираться с внутренней стороны на поддерживающую решетку или сетку, выдерживающую массу не менее 100 кг. На элементах оборудования, газоходах и коробах, работающих под давлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической диафрагмой не более 600 мм (сечение не более 0,285 м2).
294. Патрубки для отвода взрывных газов располагаются вертикально или с наклоном к горизонту под углом не менее 45°. Диафрагмы клапанов располагаются снаружи здания под углом к горизонту не менее 45°, и патрубки (трубопроводы) должны быть защищены покрытиями от атмосферных осадков. Покрытия отводных патрубков в зимний период эксплуатации очищаются от снега и наледи.
295. Патрубки присоединяются к газоходам и оборудованию так, чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложений пыли.
296. Замена одного клапана несколькими, сконцентрированными около защищаемого участка, осуществляется исходя из расчета суммарным сечением не менее сечения заменяемого клапана.
297. Откидные клапаны применяются согласно технической документации.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
298. На действующих СУ при сушке углей с выходом летучих веществ более 35% должны эксплуатироваться малоинерционные топки с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) без отсекающего шибера между топкой и сушилкой либо топки слоевого сжигания с обязательным применением шибера.
Для вновь проектируемых и реконструируемых СУ применение шибера обязательно при сушке углей всех марок и любом способе сжигания топлива.
299. Эксплуатация топок слоевых, кипящего слоя и с камерным сжиганием топлива (пылевидного, жидкого и газообразного) должно осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя и требованиями взрывобезопасности при приготовлении и сжигания топлива.
Камерные топки пылеугольного сжигания эксплуатируются согласно требованиям к водотрубным котлам и котельно-вспомогательному оборудованию.
300. Камерные топки должны комплектоваться устройствами, позволяющими:
автоматически отключать подачу топлива при отрыве пламени, снижении давления воздуха ниже нормы, при остановке технологического оборудования;
проводить продувку газопроводов, мазутопроводов, камеры сгорания перед пуском;
иметь световую и звуковую сигнализацию в случае снижения давления топлива и воздуха в подающих трубопроводах к горелкам (форсункам);
контролировать открывание электромагнитного клапана подачи топлива посредством световой сигнализации.
301. Топки с камерным сжиганием топлива должны снабжаться предохранительными клапанами. Клапаны устанавливаются в обмуровке камеры горения и камеры смешения.
Предохранительные клапаны размещаются в местах, безопасных для обслуживающего персонала. Со стороны возможного нахождения людей устраиваются отводные короба или ограждения отбойными щитами. Клапаны не устанавливаются в топках, работающих под наддувом.
302. Камерные топки для сжигания газообразного топлива должны оснащаться регулятором соотношения газ - воздух.
303. На вновь проектируемых СУ производительностью более 10 т/ч по испаренной влаге с камерными топками общее сечение предохранительных клапанов, устанавливаемых в верхней части обмуровки камеры горения, принимается равным не менее 0,2 м2. На камере смешения устанавливается не менее двух предохранительных клапанов общим сечением 0,4 м2.
304. Запрещается:
эксплуатация пылеугольных топок без устройств для розжига пылеугольного факела жидким или газообразным топливом или без специального растопочного устройства;
пуск и розжиг топки в случаях неисправности кладки, сводов, механизмов топки, дутьевых вентиляторов, КИПиА, сигнализации и блокировок топочного отделения.
305. Топки слоевого сжигания должны оборудоваться специальными устройствами для удаления провала.
Удаление провала производится только в период остановки СУ топки.
306. Фурмы (сопла) острого дутья, сводового дутья для слоевых топок, шлицы, сопла для ввода вторичного и третичного воздуха для камерных топок и топок пылеугольного сжигания содержатся в исправном состоянии.
ДЫМОВЫЕ И РАСТОПОЧНЫЕ ТРУБЫ
307. Клапаном (шибером) растопочной трубы обеспечивается герметичность перекрывания поперечного сечения трубы.
308. Привод клапана (шибера) растопочной трубы должен иметь устройство, позволяющее вручную открыть клапан при внезапном отключении электроэнергии.
309. В нижней части дымовой трубы, фундаменте или подводящих газоходах должны предусматриваться лазы для осмотра трубы, а в необходимых случаях - устройства, обеспечивающие отвод конденсата и очистки от шлама.
ШЛАКОЗОЛОУДАЛЕНИЕ
310. Удаление золы и шлака из слоевых топок должны быть механизированы, течки для удаления шлака - герметизированы.
311. При переводе СУ в холодный резерв должны очищаться смесительная камера, воронка и течка от осевшей золы.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ
312. СУ должны быть оснащены системами пылеулавливания.
313. Аппараты сухого и мокрого пылеулавливания должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями к безопасной эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.
314. Тепловая изоляция аппаратов сухого пылеулавливания выполняется и содержится в соответствии с технической документацией.
315. Разгрузочные камеры, а также пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов для выгрузки сухого угля и пыли должны оснащаться герметизирующими устройствами, препятствующими подсосам воздуха в сушильные тракты и проникновению взрывных газов в помещение.
316. Аппараты сухого пылеулавливания на период режимных испытаний оснащают удобными рабочими площадками с надлежащим освещением и подводом напряжения 220 В для производства инструментальных замеров при режимных испытаниях СУ.
317. Места стыковки аппаратов сухого пылеулавливания с газоходами должны выполняться без тупиков и мертвых зон, в которых возможно отложение угольной пыли.
318. Шиберы и дроссели не устанавливаются на входных и выходных патрубках и газоходах аппаратов сухого пылеулавливания.
319. Профилактический ремонт и очистка аппаратов сухого пылеулавливания проводятся при обеспечении естественной вентиляции внутреннего объема аппарата сухого пылеулавливания (открывание люков и временный съем диафрагм предохранительных клапанов).
320. Отверстия форсунок и оросителей очищаются от загрязнений, изменением направления факела жидкости из форсунки обеспечивается оптимальный режим работы мокрого пылеуловителя.
321. Не реже одного раза в неделю должна проводиться проверка и (или) промывка диспергационных решеток, бака рециркуляции, турбинок, шламоотводящих труб мокрых пылеуловителей.
322. Конструкции мокрых пылеуловителей герметизируются в целях исключения вытекания шламовой воды и выбивания газов в помещение.
323. При длительной остановке СУ в условиях отрицательных температур сливается вода из корпусов мокрых пылеуловителей и подводящих к ним трубопроводов воды.
324. Манометры, измеряющие давление воды в подводящем трубопроводе к мокрому пылеуловителю, должны находиться в исправном состоянии и в местах, доступных визуальному наблюдению.
325. Рабочие площадки обслуживания баков рециркуляции систем орошения содержатся в чистоте.
326. Группы циклонов, аппаратов сухого пылеулавливания должны рассчитываться на избыточное давление технологических газов (сушильного агента), равное 4,0 кгс/см2.
Для гашения избыточного давления технологических газов стенки корпусов и составные циклонов и соединительные газоходы между ними должны оснащаться предохранительными клапанами.
Трубопроводы, присоединяемые к машине, не имеют жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений предусматриваются соответствующие компенсирующие устройства.
327. Трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), выполняются гибкими для компенсации деформаций.
328. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин должны оборудоваться концевыми холодильниками и влагоотделителями.
ВЕНТИЛЯТОРЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЫМА
329. Эксплуатация и ремонт устройств для устранения дыма (далее - дымососы) и вентиляторов должны осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
330. Во время работы дымососа контролируются:
температура подшипников (не должна превышать 60 °C);
посторонние шумы и стуки дымососа (не допускается их наличие);
уровень масла в подшипниках дымососа;
подача воды на охлаждение подшипников дымососа.
331. Вентиляторы, не имеющие направляющего аппарата, должны снабжаться шиберными устройствами на всасывающей стороне.
332. Корпус и карманы дымососов должны оснащаться патрубками с запорным устройством для выпуска конденсата.
333. После каждой замены рабочего колеса дымососа и вентилятора должна проводиться тщательная установка зазора между ступицей рабочего колеса и всасывающим патрубком согласно эксплуатационной документации завода-изготовителя.
334. Для предупреждения и устранения вибрации тягодутьевых машин осуществляются комплексные мероприятия, в том числе динамическая балансировка рабочего колеса тягодутьевой машины.
335. Во время приема-сдачи смены должны осуществляться:
прослушивание дымососов и вентиляторов в работе;
проверка отсутствия вибрации, ненормального шума, исправности крепления к фундаменту машины и электродвигателя;
определение температуры подшипников и состояния соединительной муфты.
Аналогичная проверка проводится при обходе оборудования во время смены. При обнаружении дефектов, угрожающих аварийной остановкой, должен быть информирован старший по смене для принятия необходимых мер и установления наблюдения за работой машины.
336. Не допускается прорыв перемещаемых газов из дымососа в производственное помещение.
337. Пуск дымососов и вентиляторов должен осуществляться при закрытом направляющем аппарате. Направляющий аппарат открывается только после снижения величины пускового тока в целях защиты электрических приводов дымососов и вентиляторов.
