X. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕГО И СГУСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ
X. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕГО
И СГУСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ 
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕНТРИФУГ И ГИДРОЦИКЛОНОВ
176. Перед пуском центрифуги должны проверяться целостность и прочность крепления корзин.
177. Запрещается:
запускать центрифугу в работу с неравномерной загрузкой корзин;
подавать нагрузку до набора ротором номинальной скорости вращения;
проводить ремонт центрифуги во время ее работы как на холостом ходу, так и под нагрузкой;
во время работы открывать крышки над ротором, работать без ограждения привода, надевать, снимать, поправлять приводной ремень;
передавать управление центрифуги посторонним лицам;
во время работы открывать крышки над ротором и боковой люк центрифуги;
проводить зачистку приемных воронок и промывку сит фильтрующей поверхности ротора центрифуги.
178. Разгрузка центрифуги должна проводиться только после ее остановки.
179. Отключение центрифуги под нагрузкой допускается только в аварийной ситуации:
при поломке узлов центрифуги;
при поломке или остановке аппаратов за центрифугой, следующих по технологической цепочке;
при необходимости предотвращения аварии или несчастного случая.
180. Гидроциклоны должны устанавливаться на высоте не менее 1 метра над уровнем обслуживающей площадки.
181. Центрифуги должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы (ресурса) как в случае автономного использования, так и в составе технических комплексов.
182. В классифицирующих гидроциклонах должна быть предусмотрена система автоматического поддержания заданной плотности сгущенного продукта.
183. Система автоматического управления и противоаварийной защиты центрифуг должна обеспечивать невозможность включения главного привода центрифуги при заторможенном роторе (для центрифуг с тормозом) и при отсутствии подачи смазки (для центрифуг с централизованной системой смазки).
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ
184. Для контроля и анализа процесса фильтрования должны применяться:
вакуумметры на вакуум-насосах, ресиверах и распределительной головке;
манометры на распределительной головке;
приборы сигнализации уровня суспензии в ресиверах.
Манометры и вакуумметры поверяются в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
185. Вспомогательное оборудование (вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы и водоотделители) должны размещаться в изолированном помещении, за исключением действующих фабрик, построенных до ввода в действие настоящих Правил безопасности.
186. Оборудованием, работающим под вакуумом (вакуум-насосы, ресиверы, ловушки, распределительная головка, задвижки, магистральные линии), должна обеспечиваться необходимая величина вакуума в соответствии с технической характеристикой.
187. Золотниковые кольца распределительных головок должны подгоняться и прижиматься, а подработанные кольца своевременно заменяться.
188. Очистка ресивера и ловушек от шлама должна проводиться периодически в соответствии с техническим регламентом.
189. К моменту пуска все задвижки, кроме задвижки подачи воды в гидроуплотнение вала мешалки должны закрываться.
190. Плановая остановка вакуум-фильтра должна производиться после отработки материала в ванне. Выключение вакуум-фильтра под нагрузкой должно осуществляться в аварийной ситуации.
191. Запрещается:
проводить ремонтные и регулировочные работы на работающей установке;
снимать во время работы установки защитные ограждения, поправлять фильтровальные перегородки и производить их очистку;
становиться на борт ванны вакуум-фильтра;
загрязнять обслуживаемую площадку пульпой, секторами, маслом.
192. Ремонтные работы в ванне вакуум-фильтра должны осуществляться после остановки:
питания дискового вакуум-фильтра;
приводных механизмов и конвейера обезвоженного угля.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФИЛЬТРОВ ИЗБЫТОЧНОГО
ДАВЛЕНИЯ - ГИПЕРБАРФИЛЬТРОВ
193. Гидравлические шланги должны заменяться в сроки, установленные эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
194. Перед включением гипербарфильтра должны быть проверены: состояние ограждений, отсутствие протеков на рабочих площадках, отключение давления подвергающихся ремонтным работам системных узлов и проводок (гидравлика, сжатый воздух), закрыт люк гипербарфильтра на замок во избежание неумышленного проникновения обслуживающего персонала в сосуд под давлением.
Открывание люка гипербарфильтра во избежание неумышленного проникновения обслуживающего персонала в сосуд под давлением блокируется с двигателем привода.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВАКУУМ-ФИЛЬТРА ЛЕНТОЧНОГО И ДИСКОВОГО
195. Вакуум-фильтры должны быть оборудованы приборами контроля.
196. Вспомогательное оборудование (вакуум-насосы, воздуходувки, ресиверы и водоотделители) должно размещаться в изолированном помещении.
197. Золотниковые кольца распределительных головок подгоняются и прижимаются.
198. Оборудование, работающее под давлением: насосы избыточного давления, ресиверы, клапаны мгновенной отдувки, золотниковые кольца должны обеспечивать давление и расход воздуха в соответствии с технической характеристикой.
199. Очистка ресивера и ловушек от шлама должна проводиться периодически в соответствии с техническим регламентом.
200. Фильтрующая сетка должна подвергаться визуальному осмотру. При обнаружении прорывов сетки она должна заменяться: на ленточном вакуум-фильтре полностью, на дисковом вакуум-фильтре по секторам.
201. Перед пуском вакуум-фильтра должны быть проверены исправность оборудования, состояние магистральных линий, вакуум-насоса и насоса избыточного давления, опробована система промывки сетки.
202. Плановая остановка вакуум-фильтра должна производится после отработки материала в ванне.
203. Выключение вакуум-фильтра под нагрузкой осуществляется в аварийной ситуации для предотвращения инцидента или несчастного случая.
204. Вынужденная остановка вакуум-фильтра осуществляется в случаях:
снижения величины вакуума и давления отдувки до значения, установленного технической характеристикой;
схода или отклонения ленты от оси;
снижения уровня пульпы в зумпфе ниже допустимого уровня;
предотвращения травмирования персонала или инцидента.
205. Ленточный вакуум-фильтр и вспомогательное оборудование аварийно останавливаются в автоматическом режиме в случаях:
схода фильтровальной сетки и нарушения центровки фильтровальной ленты;
остановки привода ленточного фильтра-пресса;
снижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения фильтровальной ленты.
206. Очистка фильтровальной ленты от налипшего угля осуществляется специальным гибким скребком, а промывка фильтровальной ленты и дисков посредством подачи воды из брызгал под давлением 0,3 - 0,4 МПа.
207. Запрещается производить ремонт, техническое обслуживание и наладку вакуум-фильтра при его работе.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАМЕРНОГО ФИЛЬТРА-ПРЕССА
208. После монтажа камерного фильтра-пресса проводится опрессовка оборудования в целях проверки его на герметичность в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
209. На трубопроводах и емкостях, находящихся под давлением, должны быть установлены приборы контроля давления и предохранительные клапаны.
210. Ревизия зумпфа и очистка от загрязнений должны проводиться в соответствии с технологическим регламентом работы оборудования фабрики.
211. Перед осмотром, чисткой и ремонтом фильтра-пресса должна быть перекрыта подача суспензии и отключена электроэнергия. На пусковых устройствах вывешиваются предупредительные плакаты.
212. Перед пуском фильтра-пресса должна быть заменена непригодная ткань и произведена очистка ткани от загрязнений, затем подан предупредительный сигнал, после которого запрещается проведение ремонтных и наладочных работ.
213. При разборке фильтра-пресса и его разгрузке он продувается сжатым воздухом для удаления остатков суспензии из камер и трубопроводов. Для удаления осадка при разгрузке должны быть использованы специальные лопатки.
214. Запрещается:
техническое обслуживание и ремонт механизмов и узлов на работающем фильтре-прессе;
просовывать руки, посторонние предметы между фильтровальными плитами, особенно во время зажима, фиксации плит и выгрузки осадка.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНОГО ФИЛЬТРА-ПРЕССА
215. В зумпфе должны быть установлены датчики нижнего, среднего и верхнего уровней с выводом их показаний на пульт управления фильтром.
216. Ленточный фильтр-пресс должен быть снабжен:
манометром для контроля давления от компрессора с пневмоцилиндром механизма натяжения фильтровальных сеток;
датчиками контроля движения и механизмов натяжения и центрирования лент;
датчиком толщины осадка;
датчиком и системой автоматического регулирования скорости движения ленты, сетки фильтра-пресса;
системой автоматического поддержания давления прессования при изменениях нагрузки;
прибором контроля величины тока привода ленточного фильтра-пресса.
217. Ленточный фильтр-пресс и вспомогательное оборудование должно быть аварийно остановлено в автоматическом режиме в случаях:
снижения уровня пульпы в зумпфе до допустимого нижнего уровня;
схода фильтровальной ленты;
остановки привода фильтра-пресса;
снижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения фильтровальных сеток.
218. Запрещается пуск механизма натяжения сеток при давлении воздуха ниже величины, установленной эксплуатационной документацией завода-изготовителя, а также неисправном состоянии вентилей, задвижек и пробковых кранов.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СГУСТИТЕЛЕЙ
219. Для контроля содержания твердой фазы пульпы в сгустителе должен осуществляться постоянно действующий отбор пробы осветленной пульпы переливом. Для контроля содержания твердой фазы в сгущенном продукте на выходе из сгустителя устанавливаются датчики плотности.
220. Между дном сгустителя и полом должно быть пространство, позволяющее контролировать состояние сгустителя и дающее доступ к разгрузочным устройствам.
221. При высоте борта сгустителя (отстойника) менее 1 м вдоль его борта должен устанавливаться ограждение высотой 1 м.
222. Для обслуживания сгустителей должны быть предусмотрены переходные мостики и площадки для свободного доступа к приводу, подъемному механизму, питающей воронке, сливным желобам. Мостики и площадки ограждаются перилами.
223. Подъем на подвижную ферму сгустителя осуществляется по лестнице с перилами. Чистка кольцевого желоба сгустителя осуществляется только после отключения привода подвижной рамы.
224. Привод вращения и подъема гребковых устройств сгустителя с центральным приводом ограждается.
225. К разгрузочным устройствам и аварийному выпуску пульпы сгустителей должен быть обеспечен свободный доступ. При расположении сливного борта сгустителя на высоте 1 м и более от пола устраивается площадка с ограждением круговыми перилами.
226. Разгрузка шлама из сгустителя осуществляется насосами или другими механизированными разгружающими устройствами. Имеется аварийный выпуск в дренажную систему.
227. К разгрузочным отверстиям сгустителя должны подводиться водопроводные трубы с напором воды не менее 20 Н/м2 для промывки отверстий при зашламовывании.
228. При аварийной остановке привода гребковой рамы должно включаться устройство для автоматического подъема гребков.
229. В конструкции сгустителей с центральным приводом должно быть устройство для автоматического подъема гребков (граблин) при затруднении перемещения и в случае аварийной остановки привода.
230. Отбор проб из сгустителя с периферическим приводом должен производиться только после прохождения приводом места отбора пробы.
231. Лицам, обслуживающим сгуститель с периферическим приводом, запрещается:
хождение по бортам радиального сгустителя;
становиться на кольцевой желоб и заходить за ограждение площадки фермы;
во время очистки кольцевого желоба занимать положение, при котором движущаяся ферма гребкового устройства находится вне поля зрения работающего.
