VI. РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ СВАРНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ"

51. Исследование химического состава, механических свойств и структуры основного металла и сварных соединений элементов резервуара выполняется для установления их соответствия требованиям нормативных и технических документов, а также с целью уточнения влияния эксплуатационных факторов на структуру и свойства металла.

52. Исследования свойств металла производятся в следующих случаях:

отсутствие или недостоверность документации (сертификатов на сталь), подтверждающей марку и качество металла основных элементов резервуара;

обнаружение трещин (в том числе коррозионного растрескивания);

после аварийных ситуаций, способствующих изменению свойств металла (нагрева резервуара при аварии и пожаре).

В остальных случаях отбор образцов и проб металла проводится по усмотрению подрядной организации, производящей техническое диагностирование, в соответствии с техническим заданием, выданным эксплуатирующей организацией.

53. В зависимости от потенциальной опасности выявленных дефектов, сроков эксплуатации конструкций резервуара организация, проводящая диагностирование, по согласованию с владельцем резервуара выбирает методику отбора образцов металла:

вырезки образцов с проведением механических испытаний (при обнаружении трещин);

взятие микропроб (реплик) с измерением твердости.

54. Механические испытания образцов металла включают следующие испытания:

на растяжение;

на ударный изгиб;

на статический изгиб.

55. Для проведения механических испытаний металла необходимо вырезать участок листа (контрольную заготовку) круглой формы диаметром от 300 до 500 мм со сварным швом на наиболее корродированном листе в зонах интенсивных коррозионных разрушений, чтобы место вырезки можно было отремонтировать с помощью сварки. Центр вырезанного участка должен находиться на вертикальном сварном шве на расстоянии не менее 700 мм от горизонтальных швов.

56. Механические испытания образцов сварных соединений проводятся: на растяжение, на ударный изгиб, на статический изгиб согласно ГОСТ 6996-66 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств", утвержденному и введенному в действие постановлением Госстандарта СССР от 3 марта 1966 г. N 4736.

57. Механические испытания образцов основного металла металлоконструкций проводятся:

на растяжение согласно ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84, СТ СЭВ 471-88) "Металлы. Методы испытаний на растяжение", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 16 июля 1984 г. N 2515;

на ударный изгиб согласно ГОСТ 9454-78 "Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах", утвержденному постановлением Госстандарта СССР от 17 апреля 1978 г. N 1021;

на статический изгиб согласно ГОСТ 14019-2003 "Материалы металлические. Метод испытания на изгиб", введенному в действие постановлением Госстандарта Российской Федерации от 20 января 2004 г. N 23-ст.

58. При проверке прочностных, пластических и вязкостных характеристик основного металла путем вырезки и испытания отдельных образцов показатели механических свойств следует определять как среднее арифметическое результатов (по каждому виду испытаний).

59. Оценку соответствия химического состава стали по ГОСТ Р 54384-2011 (ЕН 10020:2000) "Национальный стандарт Российской Федерации. Сталь. Определение и классификация по химическому составу и классам качества", утвержденному и введенному в действие приказом Росстандарта от 22 августа 2011 г. N 237-ст, и техническим условиям на соответствующие марки сталей рекомендуется выполнять спектрографическим способом.

60. Определение твердости металла осуществляется при помощи переносных или стационарных приборов со статическим и динамическим нагружением. Для ориентировочной оценки временного сопротивления или предела текучести применяются формулы перевода величин твердости.

61. По результатам определения механических свойств, химического состава стали резервуара оформляется акт проведения механических испытаний и химического состава стали (рекомендуемый образец акта проведения механических испытаний и химического состава стали приведен в приложении N 5 к Руководству).