2. ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ МЕХАНИКОВ РЕФРИЖЕРАТОРНЫХ СЕКЦИЙ ОАО "РЖД"

2.1. Механик, ответственный за работу на рефрижераторной секции, при приеме рефрижераторной секции должен осмотреть и проверить:

состояние оборудования и вагонов;

исправность электромашин и аппаратов, электропроводки и межвагонных соединений;

состояние аппаратов в электрощитах, отсутствие подгорания контактов и электропроводов;

исправность приборов автоматики холодильных установок, отсутствие утечки хладагента (по масляным пятнам на трубопроводах или галоидной лампой), уровень хладагента в ресиверах. В рефрижераторных секциях типа ЦБ-5 и АРВЭ - надежность крепления полиэфирной рамы холодильной установки, в рефрижераторных секциях постройки БМЗ - крепление холодильных установок к раме, а также крепление рамы к перегородке грузового помещения или к стойке;

крепление дизель-генераторов к раме, отсутствие подтекания топлива, масла, воды в системах охлаждения, смазки дизеля и топливной системы;

уровень и плотность электролита в кислотных и щелочных аккумуляторных батареях;

крепление подвагонного оборудования дизельного вагона;

сроки освидетельствования сосудов, работающих под давлением;

сроки испытания защитных средств, предохранительных устройств;

сроки поверки контрольно-измерительных приборов;

исправность котла отопления, плиты приготовления пищи, холодильника;

наличие исправного инструмента, запасных частей и материалов в соответствии с перечнем;

наличие эксплуатационной и нормативно-технической документации;

наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

наличие аптечки первой помощи и ее укомплектованность медикаментами, перевязочными пакетами и другими материалами;

наличие постельных принадлежностей;

наличие комплекта сигнальных принадлежностей (сигнальные флажки и сигнальные фонари);

наличие первичных средств пожаротушения;

наличие и исправность пломб на огнетушителях (и сроки их последней проверки), топливных насосах, счетчиках моточасов (киловатт-часов), люках (шахтах) воздухоохладителей, контрольно-измерительных приборах, предохранительных устройствах, приборах автоматики и на других устройствах;

наличие комплекта уборочного инвентаря (веник, ведро для мусора, совок, ведра и тряпки для уборки пола, отдельное ведро и тряпки для туалета, ерши для мытья унитаза).

После внешнего осмотра оборудования следует произвести запуск каждого дизель-генератора и холодильных установок. Работа дизель-генераторов проверяется при полной нагрузке. Работа холодильных установок проверяется при ручном и автоматическом управлении. Система контроля температуры проверяется по показаниям дистанционного и местного датчика относительно контрольного термометра.

Результаты проверки оформляются приемо-сдаточным актом по форме, приведенной в приложении N 2 к Инструкции по эксплуатации рефрижераторных секций и автономных рефрижераторных вагонов со служебным помещением.

2.2. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты должны соответствовать размеру и росту механиков и выдаваться каждому из них индивидуально. Не допускается носить расстегнутую спецодежду с подвернутыми рукавами.

Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током должны подвергаться электрическому испытанию в соответствии с требованиями Инструкции по применению и испытанию средств защиты, используемых в электроустановках, утвержденной Приказом Минэнерго России от 30 июня 2003 г. N 261, а также иметь штамп о сроках их последующего испытания.

Сроки периодических электрических испытаний средств защиты и инструмента:

    перчатки диэлектрические                            1 раз в 6 месяцев;
    галоши диэлектрические                              1 раз в 12 месяцев;
    коврик диэлектрический                              1 раз в 12 месяцев;
    ручной изолирующий инструмент
при работе под напряжением до 1000 В                    1 раз в 12 месяцев.

Все средства защиты перед применением необходимо осматривать независимо от сроков их периодических осмотров.

2.3. Механик, ответственный за работу на рефрижераторной секции, должен следить за пополнением, заменой и доукомплектовыванием рефрижераторной секции средствами индивидуальной защиты от поражения электрическим током, первичными средствами пожаротушения, сигнальными принадлежностями и уборочным инвентарем по мере их использования, выхода из строя и окончания срока действия.

Оборудование рефрижераторной секции принимается обслуживающей бригадой при пробном запуске оборудования в соответствии с приложением N 1 к Инструкции по эксплуатации рефрижераторных секций и автономных рефрижераторных вагонов со служебным помещением.

2.4. При выполнении работ по обслуживанию рефрижераторной секции механик должен надеть спецодежду, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты.

2.5. Перед началом работ, связанных с техническим обслуживанием или текущим ремонтом холодильно-отопительной, дизель-генераторной установок, электрощитов или их узлов, определенных требованиями Инструкции по эксплуатации рефрижераторных секций и автономных рефрижераторных вагонов со служебным помещением, оборудование должно быть очищено от пыли и грязи.

Очистка оборудования производится обтирочной ветошью или подобными материалами. Обтирочная ветошь и материалы должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей (металлической стружки, стекла и других острых предметов). Запрещается для очистки оборудования использовать бензин, керосин и другие легковоспламеняющиеся вещества.

При проведении работ, связанных с разборкой узлов дизеля или компрессора, необходимо покрыть руки защитной пастой или другими защитными средствами во избежание вредного воздействия нефтепродуктов на кожу рук.

2.6. Перед началом технического обслуживания дизельного и холодильного оборудования механики должны убедиться в том, что вагон не подключен к постороннему источнику питания.

2.7. Заступая на дежурство, механики должны проверять:

надежность крепления защитных ограждений на дизель-генераторе;

исправность теплоизоляционных кожухов на выхлопных коллекторах дизелей, теплообменных аппаратов и трубопроводов холодильных установок;

отсутствие посторонних предметов в дизельном, аппаратном и машинных отделениях рефрижераторной секции, а также на расположенном там оборудовании;

отсутствие масляных пятен на оборудовании и полу. При обнаружении следов масла или топлива вытереть их насухо, использованный обтирочный материал убрать в металлический ящик с крышкой;

наличие и исправность инструмента, переносного светильника, диэлектрического коврика, диэлектрических перчаток и других приспособлений, необходимых при работе с оборудованием.