14. Требования к производствам железных порошков
14. Требования к производствам железных порошков 
14.1. Производство железных порошков методом восстановления
14.1.1. Транспортировку железорудного концентрата, сажи, соды и других сыпучих материалов следует производить закрытым способом (в крафт-целлюлозных мешках, закрытых вагонах, цистернах, оборудованных самозагружающими устройствами).
14.1.2. Хранение шихтовых материалов должно осуществляться в закрытых складах.
14.1.3. Разгрузка окалины должна производиться в приемные закрытые бункера, соединенные с разгрузочными проемами транспортирующих средств.
14.1.4. Подача окалины в сушильные барабаны, а также транспортировка ее к размольно-смесительному оборудованию должны быть механизированы.
14.1.5. Бункера с готовой шихтой следует оборудовать автоматическими дозаторами.
14.1.6. Операции очистки, выбивки, смазки и загрузки поддонов шихтой должны быть автоматизированы и механизированы.
14.1.7. Транспортировку железной губки к дробильно-размольному оборудованию следует осуществлять с использованием герметичных устройств.
14.1.8. Оборудование для разделения железных порошков на фракции должно быть максимально уплотнено и оборудовано местной вытяжной вентиляцией.
14.1.9. Участки туннельных печей, на которых производится загрузка и выгрузка вагонеток с канюлями, должны оборудоваться механическими толкателями и теплоизолированными заслонками, а также местной вытяжной вентиляцией.
14.1.10. Подача брикетов железной губки в дробильное отделение и загрузка ее в дробилки должны быть механизированы.
14.1.11. При получении чистого железного порошка хлоридным способом операции выгрузки исходных сыпучих материалов в реактор и выгрузки кристаллов после промывки должны быть механизированы, а аппаратура оборудована местными отсосами.
14.1.12. Участки загрузки соляной кислоты, слива маточного раствора, сушки кристаллов, проемы печей при термическом восстановлении хлористого железа необходимо оборудовать местными вытяжными устройствами из материала, устойчивого к коррозии при воздействии паров соляной кислоты.
14.1.13. Места загрузки порошка в тару должны оборудоваться укрытиями и местными отсосами.
14.2. Производство порошков методом распыления расплавленных металлов
14.2.1. При производстве порошков методом распыления расплавленного металла в отдельное помещение должны быть выделены: отделение для размещения генератора индукционной печи; отделение индукционных печей с устройствами для распыления металлов, металлоприемников и сборников готового порошка; участок сушки порошка; участок восстановления порошка; дробильный участок; отделение обкатки и классификации порошков по фракциям; склад готовой продукции; склад исходных материалов (порошков, лома).
14.2.2. Индукционные печи должны быть теплоизолированы и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
14.2.3. Участки остывания и очистки ковшей должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией.
