2. Приказ Минсельхоза России от 18.12.2018 N 573 "Об утверждении способов проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства РФ, и нормативов трудоемкости проведения испытаний для определения функциональных характеристик (потребительских свойств) и эффективности сельскохозяйственной техники и оборудования федеральными государственными бюджетными учреждениями, осуществляющими проведение испытаний машин и оборудования агропромышленного комплекса, находящимися в ведении Министерства сельского хозяйства РФ" (Зарегистрировано в Минюсте России 09.04.2019 N 54323)

2.1.1. Глубина обработки, см

Глубина обработки почвы измеряется бороздомером по двум учетным проходам плуга по борозде, образованной задним корпусом. В местах измерений борозда очищается от насыпи (валика). Число измерений по каждому учетному проходу - не менее 50. Погрешность измерения глубины +/- 1 см.

Глубина обработки почвы чизельными плугами, плугами-рыхлителями, плугами с корпусами комбинированного действия, машинами с активными рабочими органами, глубокорыхлителями-плоскорезами, плоскорезами-щелевателями и плоскорезами-щелерезами измеряется щуп-линейкой по следу прохода стоек рабочих органов, погружая ее в почву до необработанного слоя. Измерения проводятся по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения орудия.

Результаты обрабатываются статистическим методом с получением среднего арифметического значения фактической глубины обработки, стандартного отклонения, коэффициента вариации с округлением до первого десятичного знака.

2.1.2. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее (для плугов общего назначения)

Крошение почвы определяется по пробам, отбираемым в четырех точках (повторности) участка (две - по ходу движения агрегата, две - при движении агрегата в обратную сторону).

При испытании плугов общего назначения пробы отбираются в положок по первому корпусу. Каждый положок должен быть уложен в борозду до прохода машины так, чтобы он закрыл дно и ее откос. Положок с почвой (пробой) откапывается, переносится к месту анализа. Вручную выбирается крупная фракция (комки), затем оставшаяся почва просеивается на специальном наборе решет с диаметром отверстий, соответствующим размерам фракций, указанных в технических условиях (далее - ТУ) на испытуемую машину. Решета в наборе располагаются в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждая фракция взвешивается с погрешностью +/- 50 г. Результаты взвешивания записываются и вычисляется массовая доля каждой фракции комков , %, по отношению к общей массе по формуле:

где mi - масса i-й фракции в пробе, кг;

m - общая масса пробы, кг.

Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака.

При испытании плугов с корпусами комбинированного действия на пласт почвы пробы отбираются на площадках размером 0,5 м2 (рамка 1,0 x 0,5 м) на глубину обработки по двум последним корпусам.

При испытании оборотных плугов, глубокорыхлителей и ярусных плугов для обработки солонцовых почв пробы отбираются на площадках размером 0,25 м2 (рамка 0,5 x 0,5 м) на глубину обработки по следу последнего рабочего органа. При испытании чизельных плугов пробы вручную выбираются на глубину обработки по следу рабочего органа на длине 0,5 м.

2.1.3. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее: (для чизельных плугов)

2.1.3.1 на вспаханных полях

2.1.3.2 на невспаханных полях

2.1.4. Полнота заделки растительных и пожнивных остатков, процентов, не менее (для плугов общего назначения)

Вначале определяется засоренность почвы пожнивными остатками (стерней, стеблями, корневищами культурных растений) и сорняками не менее чем на пяти учетных площадках, равномерно расположенных по диагонали опытного участка (делянки) в соответствии с Межгосударственным стандартом ГОСТ 20915-2011 "Испытания сельскохозяйственной техники. Методы определения условий испытаний", принятым Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40), введенным в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 3 июля 2012 г. N 148-ст (Стандартинформ, 2013) (далее - ГОСТ 20915-2011). Размер учетной площадки 1 x 1 м.

После прохода орудия на четырех учетных площадках длиной 5 м, шириной, равной ширине захвата машины, незаделанные остатки собираются, срезаются и взвешиваются с погрешностью +/- 50 г.

Полнота заделки растительных и пожнивных остатков определяется в процентах по отношению разницы между массой остатков до прохода машины (переведенной на площадь учетной площадки) и массой остатков после прохода машины (незаделанные остатки), к массе пожнивных и растительных остатков до прохода машины по формуле:

где q1 - масса пожнивных и растительных остатков до прохода машины, переведенная на площадь учетной площадки (5 S0), г;

q2 - масса пожнивных и растительных остатков после прохода машины (незаделанные остатки), г;

S0 - площадь учетной площадки до прохода машины, м2.

Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака.

2.1.5. Глубина заделки растительных и пожнивных остатков, см, не менее (для плугов общего назначения)

Определение глубины заделки растительных и пожнивных остатков проводятся по двум вертикальным разрезам пашни (две - по ходу движения агрегата, две - при движении агрегата в обратную сторону) на полную ширину захвата машины. По вертикальной стенке разреза проводятся измерения от верхней границы запаханных растений до поверхности почвы. Число измерений на каждом разрезе - не менее 10. Погрешность измерения - +/- 1 см. По результатам измерений вычисляется среднеарифметическое значение с округлением до первого десятичного знака.

2.1.6. Гребнистость поверхности почвы, см, не более (для плугов общего назначения)

Гребнистость поверхности почвы характеризует средняя высота гребня. Высота гребня измеряется с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности (две - при движении агрегата в прямом направлении, две - при движении агрегата в обратную сторону). После прохода агрегата по ширине захвата накладывается рейка на вершину гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводятся от дна борозды между гребнями до нижней грани рейки. Погрешность измерения - +/- 0,5 см. Число измерений в каждой повторности не менее 10. По результатам измерений вычисляется среднеарифметическое значение с округлением до целого числа.

2.1.7. Сохранение стерни, процентов, не менее (для чизельных плугов)

Сохранение стерни определяется по массе оставшейся стерни на поверхности почвы, на четырех участках длиной 0,5 м и шириной, равной ширине захвата агрегата. В пределах каждого участка собирается вся стерня (прямостоячая, наклоненная, потерявшая связь с почвой) и определяется ее масса с погрешностью +/- 50 г.

Сохранение стерни (Со), %, определяется по отношению массы стерни до прохода машины, к массе стерни до прохода орудия по формуле:

где Со - масса стерни после прохода машины, г;

Сд - масса стерни до прохода машины, г.

2.1.8. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее

Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке (двухгодичной загрузке орудия в зоне деятельности МИС) или не менее 75% ее выполнения.

Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину.

Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.

2.2.1. Глубина обработки, см, не менее (для дисковых борон тяжелых, дисковых борон легких, борон зубовых, бороновальных агрегатов)

Глубина обработки (взрыхленного слоя) измеряется линейкой, погружая ее в почву до необработанного слоя. Для этого по каждой из четырехкратной (две - по ходу движения агрегата, две - при движении агрегата в обратную сторону) повторности проводятся не менее 25 измерений. Измерения проводятся по следу рабочего органа с интервалом 1 м по ходу движения машины. Если след рабочих органов предопределили, то измерения проводятся на равном расстоянии по всей ширине захвата машины. За рабочими органами, образующими гребнистую поверхность, проводятся парные измерения глубины на гребне и в борозде с последующими вычислениями средней из двух измерений. Для секционных машин измерения проводятся по каждой секции. Погрешность измерения глубины +/- 1 см. Данные измерений обрабатываются статистическим методом с получением среднего арифметического значения глубины обработки, стандартного отклонения и коэффициента вариации.

2.2.2. Глубина обработки, см (для борон пружинных, культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители), культиваторов для сплошной обработки почвы (лаповые) и агрегатов комбинированных почвообрабатывающих)

2.2.3 Крошение почвы, процент комков размером до 25 мм включительно, не менее (для дисковых борон тяжелых, дисковых борон легких, борон зубовых, бороновальных агрегатов, культиваторов сплошной обработки почвы (лаповые) и агрегатов комбинированных почвообрабатывающих)

Крошение почвы определяется по пробам, отбираемым в четырех точках участка (две - при движении агрегата в прямом направлении, две - при движении агрегата в обратном направлении) с площадок 0,25 м2 на глубину обработки, не ранее чем через час после прохода машины. Отобранные пробы разделяются на фракции, указанные в ТУ на испытуемую машину. Проба переносится на специальный комплект решет с диаметрами отверстий, соответствующими размерам фракции почвы. Решета в наборе располагаются в порядке уменьшения отверстий. Осторожными колебаниями решет обеспечивается распределение (просеивание) почвы на соответствующие фракции. Каждая фракция взвешивается с погрешностью +/- 40 г. Результаты взвешивания записываются и вычисляется массовая доля каждой фракции комков , %, по отношению к общей массе по формуле:

где mi - масса i-й фракции в пробе, кг;

m - общая масса пробы, кг.

Вычисления проводят с округлением до первого десятичного знака.

На легких по механическому составу почвах пробы на соответствующие фракции разделяются вручную.

2.2.4. Крошение почвы, процент комков размером до 50 мм включительно, не менее (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители))

2.2.5. Крошение почвы, процент комков размером свыше 100 мм, не более (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители) и культиваторов для сплошной обработки почвы (лаповые))

2.2.6. Подрезание сорняков, процентов, не менее (кроме борон зубовых и бороновальных агрегатов)

Вначале определяется засоренность почвы сорняками не менее чем на пяти учетных площадках, равномерно расположенных по диагонали или длине прохода машины опытного участка (делянки) количественным методом по ГОСТ 20915-2011. Размер учетной площадки: ширина равна ширине захвата машины, длина - 0,5 м. Учет сорняков, оставшихся после обработки, проводится на тех же учетных площадках, на которых определялась засоренность участка. Учет проводится после увядания подрезанных сорняков не ранее чем через 20 часов и не позже чем через 30 часов после прохода машин.

Полнота подрезания (уничтожения) сорняков (Пс), %, определяется по отношению разницы между количеством сорняков на учетных площадках до прохода машины (среднее арифметическое значение числа сорняков, шт./м2) и количеством сорняков после прохода машины, к числу сорняков до прохода машины вычисляется по формуле:

где К1 - число сорняков на учетной площадке до прохода машины, шт.;

К2 - число сорняков на учетной площадке после прохода машины, шт.

Вычисления проводятся с округлением до целого числа.

2.2.7. Уничтожение сорняков, процентов, не менее (для борон зубовых и бороновальных агрегатов)

2.2.8. Гребнистость поверхности почвы, см, не более (кроме культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы- глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители))

Гребнистость поверхности почвы определяется по результатам измерений высоты гребней. Высота гребней измеряется с помощью рейки и линейки в четырехкратной повторности. После прохода машины по ширине захвата накладывается рейка на вершины гребней в местах, выбранных случайным образом. Измерения проводятся от дна борозды между гребнями до нижней плоскости рейки. Погрешность измерений +/- 5 мм. Количество измерений не менее 40 (в каждой повторности 10 измерений). Результаты измерений записываются и вычисляется среднее арифметическое значение с округлением до целого числа.

2.2.9. Гребнистость поверхности почвы, глубина, см, не более (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы-глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители))

2.2.10. Полнота заделки растительных остатков, процентов, не менее (для дисковых тяжелых борон и дисковых борон легких)

В начале испытаний определяется засоренность почвы пожнивными остатками (стерней, стеблями, корневищами культурных растений) и сорняками на пяти учетных площадках размерами 1 x 1 м, равномерно расположенных по диагонали или длине опытного участка (делянки) весовым методом в соответствии с ГОСТ 20915-2011.

После прохода орудия в прямом и обратном направлениях укладываются четыре рамки размерами 1 x 1 м, равномерно расположенных по ширине обработанного участка. Не заделанные в почву остатки собираются, срезаются и взвешиваются с погрешностью +/- 10 г.

Полнота заделки растительных и пожнивных остатков , % определяется по отношению разницы между массой остатков до прохода машины (переведенной на площадь учетной площадки) и массой остатков после прохода машины (незаделанные остатки) к массе пожнивных и растительных остатков до прохода машины по формуле:

где q1 - масса пожнивных и растительных остатков до прохода машины, переведенная на площадь учетной площадки (5 S0), г;

q2 - масса пожнивных и растительных остатков после прохода машины (незаделанные остатки), г;

S0 - площадь учетной площадки до прохода машины, м2.

Вычисления проводятся с округлением до первого десятичного знака.

2.2.11. Заделка пожнивных остатков, процентов, не менее (для агрегатов комбинированных почвообрабатывающих)

2.2.12. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур, процентов, не менее:

(для дисковых борон тяжелых)

Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур должны определяться путем измерения измельченных частиц по длине резки. До прохода машины на каждом учетном участке (при движении машины в прямом и обратном направлениях) накладываются по две учетные рамки длиной 1 м и шириной 2 м.

После прохода машины на каждой повторности прохода агрегата накладываются по две рамки размером 1 x 1 м, равномерно расположенных по ширине захвата машины. В пределах каждой рамки собираются с поверхности и из поверхностного слоя почвы (на глубину обработки) пожнивные остатки. Собранные пожнивные остатки измеряются и распределяются их по длине, для дисковых тяжелых борон - на фракции до 15 см и до 25 см. Для легких дисковых борон - размер фракций до 25 см. Погрешность измерения +/- 1 см. Каждая фракция пожнивных остатков взвешивается с погрешностью +/- 10 г.

Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур определяется в процентах по отношению разницы масс пожнивных остатков до прохода и после прохода машины к массе пожнивных остатков до прохода машины.

2.2.12.1 размер фракций до 15 см

2.2.12.2 размер фракций до 25 см

2.2.13. Измельчение пожнивных остатков крупностебельных культур, процент фракции размером до 25 см, не менее (для дисковых борон легких)

2.2.14. Сохранение стерни, процентов, не менее (для культиваторов для сплошной обработки почвы (плоскорезы- глубокорыхлители и глубокорыхлители-удобрители))

Для определения сохранения стерни до прохода машины на каждой повторности накладываются по две рамки длиной 0,5 м и шириной, равной ширине захвата машины. В пределах каждой рамки собирается вся стерня и определяется ее масса, с погрешностью взвешивания +/- 10 г. После прохода машины эти же рамки накладываются в местах рядом с первоначальным расположением и учитывается оставшаяся в пределах рамки стерня. Стерня с каждой рамки взвешивается. Сохранение стерни определяется в процентах по отношению массы стерни после прохода машины к массе пожнивных остатков до прохода машины.

2.2.15. Разрушение почвенной корки, процентов, не менее (для зубовых борон, бороновальных агрегатов и борон пружинных)

Разрушение почвенной корки легкими орудиями определяется в пределах рамки площадью 1 м2. Рамку должны разбить на квадраты с размерами сторон 5 см и наложить на учетном проходе в четырехкратной повторности. В пределах рамки подсчитываются число квадратов с разрушенной коркой. Отношение числа квадратов с разрушенной коркой к общему числу квадратов в рамке, выраженное в процентах, показывает степень разрушения почвенной корки. Вычисления проводятся до целого числа.

2.2.16. Повреждение культурных растений, процентов, не более (для пружинных борон)

При бороновании посевов озимых и многолетних трав должны определять повреждение культурных растений. Учет поврежденных растений должны проводится на трех учетных площадках размером 0,25 м2, расположенных равномерно друг от друга. Для этого до прохода машины в пределах каждой площадки определяется число культурных растений. После прохода машины в пределах этих площадок учитывается число поврежденных (вырванных) культурных растений и вычисляется доля поврежденных культурных растений в процентах по отношению числа поврежденных растений к общему числу культурных растений на учетных площадках. Вычисления проводятся до целого числа.

2.2.17. Наработка на отказ единичного изделия, часов, не менее

Наработка на отказ почвообрабатывающего орудия определяется на основании наблюдений за безотказностью орудия, классификации отказов по группам сложности во время работы в условиях реальной эксплуатации продолжительностью, равной плановой наработке или не менее 75% ее выполнения.

Испытания проводятся в условиях, соответствующих требованиям ТУ на испытуемую машину.

Расчет наработки на отказ единичного изделия производится путем деления фактической наработки орудия (часы основного времени работы) на суммарное количество отказов I, II и III групп сложности.