МИНИСТЕРСТВО ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ И ЭКОЛОГИИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ПО ЭКОЛОГИЧЕСКОМУ, ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМУ
И АТОМНОМУ НАДЗОРУ

ПРИКАЗ
от 24 мая 2010 г. N 406

ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОЛОЖЕНИЯ О ПРОЕКТИРОВАНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ И ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК
С УРАН-ПЛУТОНИЕВЫМ (МОКС) ТОПЛИВОМ

В целях реализации полномочий, установленных в пунктах 5.3.1.1 - 5.3.1.4, 5.3.1.13, 5.3.2, 6.2 Положения о Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору, утвержденного Постановлением Правительства Российской Федерации от 30 июля 2004 г. N 401, приказываю:

Утвердить прилагаемое Положение о проектировании и изготовлении тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым (МОКС) топливом.

Руководитель
Н.Г.КУТЬИН

Утверждено
Приказом
Федеральной службы
по экологическому,
технологическому
и атомному надзору
от 24 мая 2010 г. N 406

ПОЛОЖЕНИЕ
О ПРОЕКТИРОВАНИИ И ИЗГОТОВЛЕНИИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ
И ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ СБОРОК С УРАН-ПЛУТОНИЕВЫМ (МОКС) ТОПЛИВОМ

В настоящем документе применяются следующие сокращения:

АЗ - активная зона

АС - атомная станция

БН - реактор на быстрых нейтронах

ВВЭР - водо-водяной энергетический реактор

КД - конструкторская документация

НИР - научно-исследовательская работа

НТД - нормативно-технический документ

ОКР - опытно-конструкторская работа

ОТК - отдел (служба) технического контроля

РКД - рабочая конструкторская документация

РУ - реакторная установка

СУЗ - система управления и защиты

ТВС - тепловыделяющая сборка

твэл - тепловыделяющий элемент

ТД - технологическая документация

ТЗ - техническое задание

ТУ - технические условия.

I. Назначение и область применения

1. Положение о проектировании и изготовлении тепловыделяющих элементов и тепловыделяющих сборок с уран-плутониевым (МОКС) топливом (далее - Положение) входит в число руководств по безопасности, носит рекомендательный характер и не является нормативным правовым актом.

2. Настоящее Положение содержит рекомендации Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (далее - Ростехнадзор) по проведению научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, выполняемых при проектировании (разработке) твэлов, ТВС с уран-плутониевым (МОКС) топливом и их составных частей, обоснованию проектных решений расчетно-аналитическими и экспериментальными методами, а также рекомендации по их изготовлению, порядку, методам и объему производственного контроля.

3. Настоящее Положение распространяется на проектирование и изготовление твэлов с таблетированным оксидным уран-плутониевым (МОКС) топливом (далее - твэлы) и ТВС, в состав которых входят твэлы с МОКС-топливом (далее - ТВС), для АС с реакторами типа ВВЭР и БН.

4. Термины и определения приведены в Приложении N 1 к настоящему Положению.

II. Проектирование твэлов и ТВС

Общие положения

5. Проектирование (разработка) твэлов, ТВС и их составных частей в общем случае предусматривает:

разработку ТЗ на ОКР;

проведение ОКР, включающей разработку технической документации (КД и ТД), изготовление и испытание опытных образцов, приемку результатов ОКР;

постановку на производство, включающую подготовку и освоение производства, изготовление установочной серии и квалификационные испытания.

6. При проектировании твэлов, ТВС и их составных частей учитываются исходные требования к РУ, АЗ и ее составным частям (системе управления и защиты, ее рабочим органам, поглощающим элементам, источникам нейтронов, измерительным твэлам и т.д.), которые устанавливаются ТЗ на ОКР.

7. Требования к комплектности научно-технической, проектной, конструкторской и технологической документации и ее оформлению устанавливаются федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии, государственными и отраслевыми стандартами, стандартами организаций и иными НТД.

8. Все работы по проектированию твэлов, ТВС и их составных частей являются объектами деятельности по обеспечению качества.

Научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы

9. НИР проводятся как до начала ОКР, так и на стадии ОКР.

10. Теоретические и экспериментальные исследования при проектировании твэлов, ТВС и их составных частей включают: разработку и построение моделей состояния и поведения твэлов и ТВС при эксплуатации в РУ; получение и обоснование данных по эксплуатационным характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при эксплуатации в АЗ; обоснование допущений; выявление необходимости проведения экспериментов для подтверждения теоретических исследований и проверки правильности принятых технических и конструкторско-технологических решений и получения конкретных значений параметров, необходимых для проведения расчетов; разработку методики экспериментальных исследований; подготовку моделей (макетов, экспериментальных образцов); проведение экспериментов; сопоставление результатов эксперимента с теоретическими исследованиями; корректировку, при необходимости, теоретических моделей исследований.

11. При проектировании твэлов, ТВС и их составных частей учитываются нагрузки, процессы и воздействия, которые возникают при их эксплуатации в АЗ, проведении контроля при эксплуатации, установке и выгрузке из АЗ, хранении, транспортировании, осмотре, проведении испытаний и производственном контроле. Свойства твэлов и ТВС анализируются с учетом максимально допустимых нагрузок и воздействий.

12. К основным нагрузкам и воздействиям на твэлы, возникающим при их эксплуатации в составе ТВС в АЗ, которые могут привести к изменению геометрии и формы твэлов, накоплению повреждений в оболочке, разгерметизации оболочки и отказу твэла, относятся:

перегревы оболочки твэла вследствие ее окисления и отложения продуктов коррозии, а также локальных неравномерностей охлаждения твэлов;

термомеханические напряжения, обусловленные градиентом температур и различными коэффициентами термического расширения топливного сердечника и оболочки;

термомеханические воздействия вследствие асимметрии температурных полей из-за неравномерности нейтронного потока и несимметричности теплосъема;

фрикционное взаимодействие топливного сердечника и оболочки;

коррозионные и фреттинг-коррозионные воздействия со стороны теплоносителя;

механическое воздействие на оболочку распухающего топливного сердечника;

давление газообразных продуктов деления под оболочкой твэла;

коррозионное воздействие со стороны агрессивных по отношению к оболочке продуктов деления;

нейтронное облучение, приводящее к изменению механических свойств и структуры материалов.

13. При конструировании твэлов и их составных частей учитывается следующее.

Для режима нормальной эксплуатации и переходных процессов:

распределение температуры внутри оболочки твэла, теплопередача между таблеткой и оболочкой, распределение температуры в топливе;

изменение структуры топлива;

взаимодействие таблетки с оболочкой твэла;

распухание и уплотнение таблеток, влияние эффекта уплотнения таблеток на линейную плотность энерговыделения и теплоперенос (для ВВЭР);

возникновение напряжений в оболочке, деформации и увеличение ее объема, удлинение оболочки вследствие облучения;

изменение размеров и геометрии твэлов (прогиб, распухание, удлинение, коробление);

взаимодействие конструкционных элементов твэлов, ТВС и теплоносителя;

усталостные явления в конструкционных элементах твэлов;

окисление и наводораживание (гидрирование) оболочки твэла (для ВВЭР);

выделение газообразных продуктов деления и зависимость от выгорания и истории облучения;

коррозия внутренней и внешней поверхности оболочки твэла (в том числе фреттинг-коррозия), формирование слоев продуктов коррозии и влияние коррозии на теплопередачу.

При нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные аварии:

взаимодействие между элементами твэлов и ТВС;

распределение температуры и окисление оболочки твэла (для ВВЭР);

распухание и уплотнение топлива;

взаимодействие материала оболочки твэла с водой (для ВВЭР).

14. При конструировании твэлов также учитываются возможные при изготовлении отклонения геометрии и формы твэла, несплошность оболочки и топливного сердечника, отклонения от номинальных значений содержания легирующих элементов в материалах и состав топлива.

15. Обоснование проектных решений включает подтверждение расчетными или экспериментальными методами выполнения следующих условий.

При нормальной эксплуатации и нарушениях нормальной эксплуатации:

не происходит разрушения оболочки твэла с образованием осевого зазора (неплотности);

температура топливных таблеток и оболочки не превышает предельную температуру топлива, обусловленную температурой плавления и зависящую от выгорания;

предельное внутреннее давление газов, вызванное образованием и выделением газообразных продуктов деления и повышением давления в твэле, не превышает давление теплоносителя, если только не продемонстрировано, что внутреннее давление в твэле не окажет недопустимого воздействия на поведение твэла;

предельная линейная мощность твэла не превышает установленных величин;

величина скачка мощности, определяемая как разность между локальной линейной нагрузкой в твэле в конце и начале цикла нагружения, не превышает установленных пределов;

деформации оболочки твэла, т.е. прогиб твэла, его искривление, удлинение диаметра оболочки твэла, удлинение оболочки, уплотнение и распухание твэла не превышают предельные деформации;

изменения диаметра твэла ограничиваются предельным значением, обеспечивается работоспособность в дистанцирующих решетках с требуемой силой трения, фреттиг-коррозии и фреттинг-износ оболочки ограничиваются допустимыми значениями, теплогидравлические характеристики обеспечивают надежный теплосъем;

повреждения, вызванные взаимодействием топлива с оболочкой, не превышают значений, установленных с учетом напряжения, вызванного коррозией;

окружные напряжения в оболочке не превышают порогового напряжения, при котором исходный (допустимый при изготовлении) технологический дефект не подрастает и оболочка не накапливает повреждений;

расчетная вязкопластическая деформация не превышает пороговой вязкопластической деформации, накапливаемой оболочкой в процессе эксплуатации;

максимальное эквивалентное напряжение в оболочке твэла не превышает предела текучести материала оболочки;

обеспечивается сохранение окружной устойчивости оболочки, расчетное предельное наружное напряжение, вызывающее потерю устойчивости оболочки, не превышает давления теплоносителя;

накопленная суммарная повреждаемость оболочки твэла под действием длительных циклических и статических нагрузок не превышает предельного значения повреждаемости;

толщина оксидной пленки на внешней поверхности оболочки и концентрации гидридов (для ВВЭР) на конец компании топлива не превышает установленного предельного значения;

фреттинг-коррозия оболочек не приводит к недопустимому снижению прочности и повреждению целостности оболочек в течение всего срока эксплуатации твэлов.

При проектных авариях (включая аварии с потерей теплоносителя и аварии с быстрым увеличением реактивности):

ограничиваются параметры процессов, которые могут привести к деградации твэла, не совместимой со стержневой геометрией, или вызвать дополнительный выход механической энергии;

охрупчивание оболочки твэла ограничивается допустимыми величинами, максимальная глубина локального окисления оболочки, максимальная температура оболочки не превышают установленных величин (для ВВЭР);

доля прореагировавшего с паром циркония в АЗ не превышает установленных величин (для ВВЭР);

температура топлива не превышает температуры плавления (зависящей от выгорания);

при аварии, вызванной возрастанием реактивности, величина энтальпии не превышает величину максимальной усредненной по сечению (среднерадиальной) энтальпии топлива в любой точке АЗ.

16. При разработке конструкции ТВС и их составных частей рассматриваются следующие нагрузки и воздействия:

гравитационные нагрузки;

гидравлические нагрузки, возникающие в результате выталкивания ТВС;

динамические нагрузки, возникающие из-за вибраций при прохождении теплоносителя через АЗ;

механические напряжения конструкционных элементов ТВС и их соединений, возникающие вследствие взаимодействия конструкционных элементов твэлов и ТВС, ТВС и теплоносителя в условиях давления теплоносителя;

термические напряжения от теплового потока;

циклические и термоциклические нагрузки, возникающие при изменениях мощности РУ;

нагрузки, возникающие при падении рабочих органов системы управления защитой, в том числе при ударном взаимодействии;

осевые и поперечные нагрузки, возникающие при нарушении нормальной эксплуатации, в частности, при аварии, связанной с потерей теплоносителя, и землетрясении.

17. При проектировании ТВС и их составных частей рекомендуется учитывать следующее.

Для режима нормальной эксплуатации и переходных процессов:

механические напряжения конструкционных элементов ТВС и их соединений, возникающие при облучении и повышении давления теплоносителя;

взаимодействие конструкционных элементов твэлов, ТВС и теплоносителя;

характеристики ударного взаимодействия;

вибрационные нагрузки;

изменение размеров и геометрии ТВС (изгиб, деформация конструкционных элементов);

изменение геометрии размещения твэлов;

прочность конструкционных элементов ТВС при осевом и поперечном сжатии;

усталостные явления в конструкционных элементах ТВС.

При нарушениях нормальной эксплуатации, включая проектные аварии:

взаимодействие между элементами ТВС и АЗ;

закупоривание ТВС;

взаимодействие материала конструкционных элементов ТВС с водой (для ВВЭР).

18. На этапе проектирования твэлов ТВС исследуются следующие характеристики процессов и явлений:

температуры плавления топлива, оболочки, дистанционирующих элементов для всех условий эксплуатации и при проектных авариях;

температуры начала физико-химического или металлургического взаимодействия между топливом и оболочкой, теплоносителем и оболочкой, топливом и теплоносителем;

совокупности величин, определяющих кризис теплоотвода (для ВВЭР);

величины давления потери устойчивости оболочки, включая потерю устойчивости вследствие ползучести;

величины напряжения коррозионного растрескивания и глубина прорастания трещины в оболочке;

величины коррозии со стороны теплоносителя, включая локальное окисление при нормальных условиях эксплуатации;

величины окисления оболочки и доли прореагировавшего циркония при проектной аварии (для ВВЭР);

величины деформации, в том числе при проектной аварии, по предельному напряженному состоянию и по длительной прочности материала оболочки;

количество и величины циклических, реверсивных и односторонних деформаций;

величины динамических нагрузок, в том числе при максимальном расчетном землетрясении.

19. Для конкретной РУ, конфигурации АЗ, типа топливной загрузки, типов твэла и ТВС устанавливаются и обосновываются указанные ниже пределы и ограничения, определяющие условия выполнения требований к твэлам и ТВС, установленных федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии:

глубина выгорания ТВС, твэла и таблетки (средние и максимальные значения);

максимальный флюенс быстрых нейтронов, максимальную повреждающую дозу (для БН);

линейная тепловая нагрузка на твэл (средняя, максимальная);

предельная линейная мощность твэла, допустимое значение скачка линейной нагрузки в твэле;

максимальная усредненная по сечению (среднерадиальная) энтальпия, предельная энтальпия твэла при проектных авариях;

максимальная температура топлива, оболочки твэла, температурное распределение при нормальной эксплуатации и при нарушении нормальной эксплуатации, включая проектные аварии;

предельные напряжения, тепловые и механические нагрузки элементов конструкции твэла (в том числе максимальные напряжения в оболочке твэла, его упругость и эластичность, максимальное эквивалентное напряжение в оболочке твэла, гидравлические нагрузки, усталостная прочность оболочки);

предельно допустимая неупругая деформация оболочки твэла;

предельное давление газов под оболочкой твэла;

предельные величины деформации элементов конструкции твэла и ТВС (допустимый диапазон изменения диаметра оболочки твэла, длины твэла, допустимые изменения геометрии твэла, каркаса ТВС);

максимальная глубина окисления оболочки твэла (для ВВЭР);

предельное охрупчивание оболочки твэла при проектных авариях (для ВВЭР).

20. Обосновываются также продолжительность работы ТВС на номинальном уровне мощности между перегрузками, срок службы и срок хранения ТВС от момента изготовления до установки в РУ.

21. Количественные значения устанавливаются с коэффициентами запаса, которые определяются в ходе расчета с учетом погрешности методик, программ и расчетов, экспериментальным путем с учетом технологических допусков при изготовлении твэлов и ТВС, а также на основании опыта эксплуатации РУ с рассматриваемыми или аналогичными видами ядерного топлива.

22. Технические и конструкторско-технологические решения обосновываются расчетно-аналитическими и (или) экспериментальными исследованиями и подтверждаются результатами эксплуатации на АС.

23. Расчетно-аналитические исследования, проводимые при проектировании твэла и ТВС, включают получение и обоснование данных по эксплуатационным характеристикам твэлов и ТВС и их изменению при эксплуатации в АЗ, определение ресурса работы, анализ состояния при различных аварийных ситуациях.

24. Расчеты проводятся с использованием математических моделей, разработанных на основе фундаментальных физических законов, результатов исследований процессов и явлений, протекающих в АЗ и во внутритвэльной среде, а также свойств топливных и конструкционных материалов.

25. Экспериментальные исследования проводятся с целью отработки конструкции твэлов, ТВС и их составных частей, проверки работоспособности твэлов и ТВС, обоснования показателей надежности, исследования изменения свойств материалов при облучении и изучения эксплуатационных характеристик твэлов и ТВС.

26. Экспериментальные исследования включают:

механические испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС на стендах, имитирующие рабочие условия эксплуатации, испытания в ампульных устройствах;

испытания экспериментальных образцов в условиях облучения, приближенных к реальным условиям эксплуатации, проводимые в экспериментальных реакторных петлях, исследовательских реакторах;

реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС в АЗ реакторов энергетических установок.

27. Для проведения экспериментальных исследований на этапах подготовки эскизного и технического проектов разрабатываются, изготавливаются и испытываются макеты и экспериментальные образцы твэлов, ТВС и их составных частей.

28. Программы и методики испытаний макетов и экспериментальных образцов твэлов и ТВС разрабатываются в соответствии с требованиями НТД.

29. Механические испытания и испытания в ампульных устройствах проводятся с целью экспериментального исследования механических свойств конструкционных элементов ТВС (поперечная, продольная прочность, прочность на скручивание, износ, изгибная жесткость, ударо- и вибростойкость), изменений механических свойств, геометрии и размещения решетки ТВС в условиях, имитирующих реальные условия эксплуатации, исследование поведения ТВС в условиях вибрации и при гидравлических нагрузках, износа конструкционных элементов ТВС, определение протечек через уплотнения хвостовиков и т.д.

30. Испытания образцов твэлов и ТВС в условиях облучения проводятся с целью исследования изменения свойств топлива и конструкционных элементов твэлов и ТВС под воздействием излучения, установления предельных значений деформаций при распухании и изгибе твэлов, распухании и деформации ТВС; исследования процессов отложения продуктов коррозии, релаксации поддерживающей пружины и пружин решетки ТВС (для ВВЭР).

31. Реакторные испытания экспериментальных и опытных образцов твэлов и ТВС в РУ и их исследования после испытаний проводятся с целью экспериментального подтверждения свойств конструкционных элементов ТВС и их изменений в реальных условиях эксплуатации. Испытания проводятся по программам и методикам реакторных испытаний и исследований экспериментальных и опытных образцов.

32. Программа проведения испытаний экспериментальных и опытных ТВС в АЗ действующих АС разрабатывается в соответствии с требованиями НТД и включает следующую информацию:

цель проведения испытаний, перечень работ и их описание с указанием места их проведения (блок АС, хранилище ядерного топлива и т.д.);

описание программ и методик испытаний и исследований, в том числе после извлечения ТВС из АЗ;

обоснование ядерной и радиационной безопасности при проведении испытаний, описание технических и организационных мер по обеспечению ядерной безопасности;

теплогидравлические и нейтронно-физические расчеты АЗ с испытываемыми ТВС;

критерии и контроль правильности завершения ядерно опасных работ;

описание технологии транспортно-технологических операций;

сведения о внесении изменений в проектную, конструкторскую, технологическую и эксплуатационную документацию (технологического регламента эксплуатации блока АС);

указание о назначении ответственного лица за проведение ядерно опасных работ.

33. При опытно-промышленной и промышленной эксплуатации РУ подтверждаются данные, характеризующие механические и прочностные свойства твэлов и ТВС, прогноз изменения этих свойств в условиях эксплуатации, а также данные, характеризующие скорости окисления и осаждения продуктов коррозии и т.д.

34. Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к ТВС при нормальной эксплуатации, при нарушениях нормальной эксплуатации АЗ и при нагрузках, возникающих вне АЗ (при изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях), представлены в Приложении N 2 к настоящему Положению.

35. Рекомендуемые методы обоснования функциональных требований к твэлам при нормальной эксплуатации АЗ, при нарушениях нормальной эксплуатации (авариях) и при нагрузках, возникающих вне АЗ (при изготовлении, хранении и транспортно-технологических операциях), представлены в Приложении N 3 к настоящему Положению.

Испытания опытных образцов, подготовка
и освоение производства

36. С целью оценки и контроля качества результатов, полученных на определенных этапах ОКР, изготавливаются опытные образцы (опытная партия) твэлов и ТВС, которые затем подвергаются контрольным испытаниям по категориям предварительных и приемочных испытаний.

37. К началу проведения испытаний завершают мероприятия по их подготовке, предусматривающие:

проверку наличия, годности и готовности на месте проведения испытаний средств материально-технического и метрологического обеспечения, гарантирующих создание условий и режимов, соответствующих указанным в программе испытаний;

обеспечение условий ядерной и радиационной безопасности и условий, исключающих несанкционированное распространение ядерных технологий, оборудования и материалов;

обучение и, при необходимости, аттестацию персонала, допускаемого к испытаниям.

38. Методики испытаний, применяемые для определения соответствия твэлов и ТВС обязательным требованиям, аттестуются в установленном порядке.

39. В состав комиссии изготовителя, проводящей приемочные испытания твэлов, ТВС и их составных частей, могут быть включены представители заинтересованных организаций и Ростехнадзора. О проведении испытаний изготовителя Ростехнадзор уведомляется заблаговременно.

40. Подготовка и освоение производства (постановка на производство) проводятся с целью обеспечения его готовности к изготовлению и выпуску (поставке) твэлов, ТВС и их составных частей в заданном объеме в соответствии с требованиями КД и НТД.

41. Подготовка производства твэлов и ТВС считается законченной, когда изготовителем получена вся необходимая документация, разработана (отработана) ТД на их изготовление, опробованы и отлажены средства технологического оснащения и технологические процессы, производство укомплектовано персоналом, имеющим необходимую квалификацию и допущенным в установленном порядке к самостоятельной работе для производства работ по изготовлению, проведению испытаний и контролю твэлов и ТВС, обеспечены ядерная и радиационная безопасность при их производстве, проведении испытаний и контроле и условия, исключающие несанкционированное распространение ядерных технологий, оборудования и материалов.

42. С целью оценки готовности предприятия к выпуску твэлов и ТВС в заданном объеме на этапе освоения производства проводятся квалификационные испытания, которые включают в том числе проверку оснащения предприятия технологическим оборудованием, оснасткой и средствами контроля, достаточности и качества проведения контроля при производстве продукции, в частности метрологического обеспечения, а также стабильности выполнения основных и вспомогательных технологических операций.

43. В состав комиссии, проводящей испытания, включают, как правило, представителей разработчика продукции, разработчиков и поставщиков комплектующих изделий, при необходимости, Ростехнадзора и других заинтересованных сторон.

III. Изготовление твэлов и ТВС

Общие положения

44. Изготовление твэлов, ТВС и их составных частей, полуфабрикатов и комплектующих является объектом деятельности по обеспечению качества.

45. Для обеспечения требуемого качества твэлов, ТВС и их составных частей проводится контроль соответствия материалов, полуфабрикатов и комплектующих, поставляемых для их изготовления, требованиям ТУ и КД; производство твэлов, ТВС и их составных частей осуществляется в соответствии с ТД и проводится производственный контроль в соответствии с установленными требованиями.

46. Контроль качества твэлов и ТВС, поставляемых полуфабрикатов и комплектующих проводится поставщиком и изготовителем с участием (при необходимости) заказчика в соответствии с требованиями НТД, ТУ, РКД и ТД изготовителей в объеме, предусмотренном ТД (согласно ведомости операций контроля). Форма и содержание документа о качестве определяются по согласованию между изготовителем и потребителем.

Производственный контроль при изготовлении твэлов, ТВС
и их составных частей

47. При изготовлении твэлов, ТВС и их составных частей в процессе и после завершения изготовления проводится производственный (операционный и приемочный) контроль.

48. Операционный контроль проводится во время выполнения или после завершения технологической операции и может включать как контроль продукции, так и контроль технологического процесса. Операционный контроль при изготовлении твэлов и ТВС, а также полуфабрикатов и комплектующих, в состав которых входят плутонийсодержащие материалы, является предпочтительным.

49. Приемочный контроль проводится после завершения изготовления изделия при приемке продукции и заключается в проверке соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, КД, ТУ, договоре на поставку. Приемочный контроль включает периодические и приемосдаточные испытания.

50. Производственный контроль твэлов, ТВС и их составных частей проводится технологическим персоналом и ОТК изготовителя в соответствии с требованиями РКД, ТД и ТУ.

51. Операционный контроль продукции (процесса) проводится технологическим персоналом изготовителя по технологическому процессу изготовителя, согласованному с разработчиком. Контролируемые параметры и планы операционного контроля определяются операционными картами технического контроля.

52. Для контроля качества и приемки изготовленных твэлов, ТВС и их составных частей проводятся периодические и приемосдаточные испытания, которые в совокупности обеспечивают достоверную проверку всех свойств твэлов, ТВС и их составных частей, подлежащих контролю, на соответствие требованиям стандартов, КД и ТУ.

53. Периодические и приемосдаточные испытания проводятся изготовителем (поставщиком). К участию в испытаниях могут быть привлечены другие заинтересованные стороны, в том числе представители потребителя (заказчика), разработчика и Ростехнадзора. О проведении испытаний Ростехнадзор уведомляется заблаговременно.

54. Периодические испытания проводятся с целью подтверждения качества твэлов, ТВС и их составных частей, стабильности технологического процесса в установленный период для продолжения их изготовления по действующим КД и ТД.

55. Изготовленные твэлы, ТВС и их составные части до отгрузки, передачи или продажи заказчику подлежат приемке с целью установления их соответствия требованиям, установленным НТД и (или) ТУ. Приемочный контроль твэлов, ТВС и их составных частей проводится ОТК изготовителя.

56. Испытания проводятся в соответствии с требованиями ТУ на изготовленные твэлы, ТВС и их составные части, правилами приемки и методами испытаний.

57. В ТУ на твэлы, ТВС и их составные части указываются методики измерений или ссылки на документы, содержащие полное изложение методик.

58. При испытаниях и контроле применяются поверенные и откалиброванные средства измерения и контроля (приборы, установки), соответствующие технической документации на них, а испытательное оборудование аттестуется в установленном порядке.

59. В документах, по которым проводятся испытания, в общем случае приводится (непосредственно либо в виде ссылок на другие документы) следующая информация:

требования к изготовленным твэлам, ТВС и их составным частям, подлежащим контролю;

виды испытаний, включая состав проверок, последовательность их проведения и распределение проверок по видам испытаний;

требования к количеству единиц продукции, отбираемых для каждого вида испытаний этой продукции, установленной в документах, а также к порядку отбора единиц продукции (планы контроля);

методы испытаний, условия (режимы) испытаний;

требования к средствам испытаний (пределы измерений, пределы допускаемых погрешностей, расходуемые материалы и др.);

требования к подготовке и проведению испытаний;

порядок обработки данных, полученных при испытаниях, и критерии принятия решений по ним, а также порядок оформления и представления результатов;

требования к принимаемым решениям и к области распространения результатов испытаний.

60. Испытания могут включать один или несколько видов испытаний и (или) видов контроля (визуальный, измерительный и др.) и проводиться в один или несколько этапов.

61. Приемосдаточные испытания проводятся с применением сплошного или выборочного контроля в соответствии с ТУ.

62. Выборочный контроль рекомендуется выполнять статистическими методами. Выбор параметров твэлов, ТВС и их составных частей для статистического контроля осуществляется с учетом обеспечения эффективности результатов контроля.

63. Правила определения приемочных границ при проведении испытаний устанавливаются НТД.

64. Методы анализа согласуют с разработчиком изделия. Допустимые погрешности методов измерения контролируемых параметров указываются в ТУ для измерения данных параметров.

65. Выбор контролируемых параметров твэлов, ТВС и их составных частей осуществляется на основании анализа их влияния на функциональные и эксплуатационные характеристики твэлов, ТВС на безопасность эксплуатации РУ с учетом реальных условий эксплуатации.

66. Наиболее важными для безопасности эксплуатации РУ являются показатели твэлов, несоблюдение которых может стать причиной преждевременного отказа твэлов, а при проектной аварии вызвать повреждения, превышающие допустимые критерии безопасности АС. К таким показателям относятся:

содержание водорода, влаги, фтора, хлора, углерода, азота в топливных таблетках;

плотность топлива;

стехиометрия топлива;

наружный диаметр топливных таблеток и геометрия оболочек твэла;

дефекты в оболочке и в готовом твэле;

герметичность твэла;

качество сварных швов;

ориентация гидридов в оболочках;

давление гелия в готовом твэле;

загрязненность фтором внутренней поверхности оболочек твэла;

сплошность топливного столба;

состав внутритвэльной среды.

67. Для этих показателей рекомендуется устанавливать либо сплошной контроль (дефекты в оболочке твэла, герметичность, сплошность топливного столба, качество сварных швов, геометрия оболочек), либо выборочный статистический контроль с минимальным уровнем дефектности, который выбирается на основании результатов выпуска промышленных партий твэлов и их компонентов с учетом важности того или иного параметра.

68. Для показателей, отклонения которых от требований НТД могут приводить к ухудшению работоспособности твэлов, снижению технико-экономических характеристик АС, или которые могут быть оценены расчетным и экспериментальным путем, рекомендуется применять выборочный статистический контроль. К таким показателям относятся:

свойства и структура материала оболочек, включая анизотропию свойств;

коррозионная стойкость оболочек;

доспекаемость топлива;

микроструктура топлива;

овальность оболочек;

изотопный состав топлива;

суммарный борный эквивалент;

высота таблеток;

внешний вид таблеток;

масса топлива в твэле;

загрязненность наружной поверхности твэлов фтором.

69. Для контроля этих и иных показателей твэлов рекомендуется проводить выборочный приемочный контроль.

70. Контроль отдельных показателей твэлов, ТВС и составных частей можно не проводить, но при этом обеспечивается стабильность параметров технологического процесса их и проводится операционный контроль продукции (процесса).

71. Рекомендуемые методы и объем технического контроля таблеток из уран-плутониевого порошка, твэлов и ТВС при их изготовлении представлены в Приложении N 4 к настоящему Положению (таблицы 1 - 3).

Приложение N 1
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 24 мая 2010 г. N 406

ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Аттестация испытательного оборудования - определение нормированных точностных характеристик испытательного оборудования, их соответствия требованиям НТД и установление пригодности этого оборудования к эксплуатации.

Квалификационные испытания - контрольные испытания установочной серии или первой промышленной партии, проводимые с целью оценки готовности предприятия к выпуску продукции данного типа или в заданном объеме и заданного уровня качества.

Комплектующее изделие (комплектующее) - изделие определенного функционального назначения (деталь, сборочная единица), которое является составной частью твэла или ТВС и может подлежать или не подлежать соединению сборочными операциями.

К комплектующим изделиям, используемым при изготовлении твэлов и ТВС, относятся:

    таблетки UPuO ;
                 2

трубы для оболочек твэлов;

заглушки (циркониевый сплав или нержавеющая сталь);

пружины, втулки;

трубы для направляющих каналов;

центральные трубы для кассет;

трубы для дистанционирующих решеток;

твэлы;

решетки;

верхние и нижние концевые крепления и др.

Конструкторская документация - совокупность конструкторских документов, содержащих в зависимости от их назначения данные, необходимые для разработки, изготовления, контроля, приемки, поставки и эксплуатации изделия.

Контролируемая партия (партия продукции) - совокупность единиц однородной продукции, изготовленных в течение определенного времени по одной и той же технологической документации (стандарту) и одновременно предъявляемых на испытания и (или) приемку, при оценке качества которых принимается одно общее решение.

Макет - упрощенное воспроизведение в определенном масштабе изделия или его части, на котором исследуются отдельные характеристики изделия, а также оценивается правильность принятых технических решений.

Обязательные требования - требования безопасности, устанавливаемые федеральными законами и федеральными нормами и правилами в области использования атомной энергии.

Операционный контроль - контроль продукции или процесса во время выполнения или после завершения технологической операции.

Опытно-конструкторская работа - комплекс работ по созданию КД и ТД, изготовлению и испытанию макетов, экспериментальных образцов, опытных или головных образцов изделий или изделий единичного производства, направленных на подтверждение заложенных в проект конструкторских решений и расчетно-аналитических исследований.

Опытный образец (опытная партия) - образец изделия (партия изделий), изготовленный(ая) по вновь разработанной документации для проверки путем испытаний соответствия заданным техническим требованиям с целью принятия решения о возможности постановки на производство и (или) использования по назначению.

Освоение производства - один из этапов постановки продукции на производство, включающий отработку и проверку подготовленного технологического процесса, и овладение практическими приемами изготовления продукции со стабильными значениями показателей и в заданном объеме выпуска.

План контроля - совокупность требований и правил (объем контролируемой партии, уровень и вид контроля, тип плана выборочного контроля, объем выборки, контрольные нормативы, решающие правила и т.д.), которые соблюдаются при решении о приемке партии продукции.

Полуфабрикат - промышленная продукция, подлежащая последующей обработке или используемая как составная часть другого более сложного вида продукции.

К полуфабрикатам, используемым для изготовления твэлов и ТВС, относятся следующие материалы и изделия:

    порошки (UO ; PuO ; Gd O ; UO  + PuO );
               2     2    2 3    2      2

прутки для заглушек твэлов;

прутки для центрального твэла кассет;

листы-полосы для уголков кассет;

листы для чехлов кассет;

листы для дистанционирующих решеток;

проволока для пружины;

гелий и др.

Приемка продукции - процесс проверки соответствия продукции требованиям, установленным в стандартах, КД, ТУ, договоре на поставку, и оформление документов.

Приемочный контроль - контроль продукции, по результатам которого принимается решение о ее пригодности к поставкам и (или) использованию.

Приемосдаточные испытания - контрольные испытания продукции при приемочном контроле.

Реакторные испытания - радиационные и другие испытания в ядерном реакторе.

Сборочная единица - изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.

Служба (отдел) технического контроля - служба (отдел) изготовителя (поставщика) или любая другая служба, персонал или отдельные специалисты, на которых возлагается контроль готовой продукции.

Составная часть изделия - деталь или сборочная единица, выполняющая определенные технические функции в составе другого изделия и не предназначенная для самостоятельного применения.

Составные части твэла включают: таблетки, сердечник, оболочку твэла, концевые заглушки, дистанционирующую проволоку и конструкционные элементы (втулки, пружины).

Составными частями ТВС являются: головка ТВС, хвостовик, дистанционирующие решетки, труба-чехол (при наличии), твэлы, твэги, направляющие трубы, пружинные фиксаторы.

Технические условия (ТУ) - документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), содержащий комплекс технических требований к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, а также условия ее эксплуатации, транспортирования и хранения.

Технологическая документация (ТД) - совокупность технологических документов, определяющих технологический процесс.

Экспериментальный образец - образец продукции, обладающий основными признаками намечаемой к разработке продукции и изготовляемый с целью проверки предполагаемых решений и уточнения отдельных характеристик для использования при разработке этой продукции.

Приложение N 2
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 24 мая 2010 г. N 406

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ
ОБОСНОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ К ТВС ПРИ НОРМАЛЬНОЙ
ЭКСПЛУАТАЦИИ, ПРИ НАРУШЕНИЯХ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЗ
И ПРИ НАГРУЗКАХ, ВОЗНИКАЮЩИХ ВНЕ АЗ (ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ,
ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ)

┌──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│Функциональное│         Цель обоснования         │  Методы обоснования   │
│  требование  │                                  │                       │
├──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│                    При нормальной эксплуатации в АЗ                     │
├──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┤
│Прочностные и │Подтверждение механической        │                       │
│деформационные│прочности, целостности и          │                       │
│требования    │отсутствии недопустимой деформации│                       │
│              │конструкционных элементов ТВС и   │                       │
│              │соединений                        │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ головка и    │подтверждение механической        │расчетно-аналитическое │
│ хвостовик    │прочности, целостности и          │обоснование, стендовые │
│              │отсутствия недопустимых деформаций│испытания              │
│              │при возможных нагрузках           │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ направляющие │подтверждение механической        │расчетно-аналитическое │
│ трубы        │прочности, целостности и          │обоснование, испытания │
│              │отсутствия недопустимых деформаций│ТВС и отдельных        │
│              │при возможных нагрузках;          │элементов ТВС          │
│              │подтверждение прочности при       │                       │
│              │сжатии                            │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ решетки      │подтверждение прочности при       │испытания решеток      │
│              │сжатии                            │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ резьбовые    │подтверждение прочности           │расчетно-аналитическое │
│ соединения   │соединений                        │обоснование            │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ неразъемные  │подтверждение прочности           │испытания соединений   │
│ (сварные,    │соединений                        │элементов ТВС на       │
│ заклепочные) │                                  │прочность или испытания│
│ соединения   │                                  │на свидетелях          │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Удержание ТВС │Подтверждение, что                │Гидравлические испыта- │
│в потоке      │равнодействующая нагрузок на ТВС  │ния, расчетно-аналити- │
│теплоносителя │направлена вниз (с учетом влияния │ческое обоснование     │
│              │облучения)                        │(расчетные методы      │
│              │                                  │подтверждаются экспе-  │
│              │                                  │риментальными иссле-   │
│              │                                  │дованиями поведения ТВС│
│              │                                  │при облучении)         │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Геометрическая│Подтверждение допустимости        │Расчетно-аналитическое │
│совместимость │взаимодействия между элементами   │обоснование (расчетные │
│ТВС - АЗ,     │АЗ, твэлами и ТВС, формоизменения,│методы подтверждаются  │
│твэл - ТВС    │распухания и роста твэла,         │экспериментальными     │
│              │конструкционных элементов ТВС и АЗ│исследованиями распуха-│
│              │                                  │ния конструкционных    │
│              │                                  │элементов ТВС и твэлов │
│              │                                  │при облучении)         │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Поддержка     │Подтверждение отсутствия          │Расчетно-аналитическое │
│твэла в       │проскальзывания твэла под         │обоснование (расчетные │
│конструкции   │воздействием гидравлических сил   │методы подтверждаются  │
│ТВС           │                                  │экспериментальными     │
│              │                                  │исследованиями релак-  │
│              │                                  │сации поддерживающей   │
│              │                                  │пружины эксперимен-    │
│              │                                  │тальным путем)         │
│              │устойчивость твэла, ограничения   │испытания или аналити- │
│              │износа оболочки, достаточность    │ческие расчеты (расчет-│
│              │силы, приложенной пружинами       │ные методы подтвержда- │
│              │решетки                           │ются экспериментальными│
│              │                                  │исследованиями при гид-│
│              │                                  │равлических испытаниях)│
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Прочность при │Допустимость вибрации ТВС         │Гидравлические         │
│вибрационных  │                                  │испытания ТВС          │
│нагрузках на  │                                  │                       │
│ТВС в условиях│                                  │                       │
│потока        │                                  │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Совместимость │Подтверждение времени падения     │Расчетно-аналитическое │
│ТВС - СУЗ     │стержней СУЗ. Подтверждение       │обоснование, испытания │
│              │допустимости нагрузок ударного    │ТВС                    │
│              │взаимодействия                    │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Поддержание   │Допустимость искривления ТВС и их │Расчетно-аналитическое │
│геометрии ТВС │составных частей                  │обоснование (расчетная │
│              │                                  │модель подтверждается  │
│              │                                  │результатами           │
│              │                                  │экспериментальных      │
│              │                                  │исследований поведения │
│              │                                  │ТВС при облучении)     │
├──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│                При нарушениях нормальной эксплуатации АЗ                │
├──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┤
│Прочностные и │Подтверждение механической        │                       │
│деформационные│прочности, целостности и          │                       │
│требования    │отсутствия недопустимой деформации│                       │
│              │конструкционных элементов ТВС и   │                       │
│              │соединений                        │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ головка и    │подтверждение механической        │расчетно-аналитическое │
│ хвостовик    │прочности, целостности и          │обоснование            │
│              │отсутствия недопустимых деформаций│                       │
│              │при возможных нагрузках           │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ направляющие │подтверждение прочности при осевом│расчетно-аналитическое │
│ каналы       │сжатии                            │обоснование            │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ резьбовые    │подтверждение прочности           │расчетно-аналитическое │
│ соединения   │соединений                        │обоснование            │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ неразъемные  │подтверждение прочности           │испытания на прочность │
│ (сварные,    │соединений                        │соединений элементов   │
│ заклепочные) │                                  │ТВС или испытания на   │
│ соединения   │                                  │свидетелях             │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ решетки      │подтверждение устойчивости при    │расчетно-аналитическое │
│              │боковых нагрузках (сохранение     │обоснование или        │
│              │допустимого размещения твэлов в   │испытания решеток      │
│              │решетке и отсутствие радиальной   │                       │
│              │деформации направляющих труб)     │                       │
├──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│     При нагрузках, возникающих вне АЗ, при изготовлении, хранении и     │
│                  транспортно-технологических операциях                  │
├──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┤
│Прочностные и │Подтверждение механической        │                       │
│деформационные│прочности, целостности и          │                       │
│требования    │отсутствия недопустимой деформации│                       │
│              │конструкционных элементов ТВС и   │                       │
│              │соединений                        │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ головка и    │подтверждение механической        │расчетно-аналитическое │
│ хвостовик    │прочности, целостности и          │обоснование            │
│              │отсутствия недопустимых деформаций│                       │
│              │при возможных нагрузках           │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ направляющие │подтверждение механической        │расчетно-аналитическое │
│ трубы        │прочности, целостности и          │обоснование            │
│              │отсутствия недопустимых деформаций│                       │
│              │при возможных нагрузках           │                       │
│              │подтверждение прочности при       │испытания ТВС и        │
│              │сжатии                            │отдельных элементов ТВС│
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ решетки      │подтверждение прочности при       │испытания решеток      │
│              │сжатии                            │                       │
│              │подтверждение сопротивления       │испытания решеток или  │
│              │(устойчивости) периферийных       │расчетно-аналитическое │
│              │пластин решетки к нагрузкам,      │обоснование            │
│              │возникающим при загрузке ТВС в АЗ │                       │
│              │подтверждение выполнения условий  │                       │
│              │фиксации твэла в решетках и       │                       │
│              │отсутствие смещения твэла в       │                       │
│              │конструкции ТВС                   │                       │
└──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┘

Приложение N 3
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 24 мая 2010 г. N 406

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ ОБОСНОВАНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ТРЕБОВАНИЙ
К ТВЭЛАМ ПРИ НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЗ, ПРИ НАРУШЕНИЯХ
НОРМАЛЬНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ (АВАРИЯХ) И ПРИ НАГРУЗКАХ,
ВОЗНИКАЮЩИХ ВНЕ АЗ (ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, ХРАНЕНИИ
И ТРАНСПОРТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ)

┌──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┐
│Функциональное│         Цель обоснования         │  Методы обоснования   │
│  требование  │                                  │                       │
├──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│                     При нормальной эксплуатации АЗ                      │
├──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┤
│Деформационные│Подтверждение механической проч-  │                       │
│и прочностные │ности, целостности и отсутствия   │                       │
│требования    │недопустимых повреждений твэла    │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ допустимая   │структурные деформации, изменения │расчетно-аналитическое │
│ деформация   │диаметра и удлинение оболочки     │обоснование            │
│ твэлов       │твэла не превышают установленных  │                       │
│ (изменение   │предельных значений при возможных │                       │
│ размеров и   │нагрузках                         │                       │
│ геометрии)   │подтверждение окружной            │испытания              │
│              │устойчивости                      │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ усталостная  │подтверждение устойчивости        │расчетно-аналитическое │
│ прочность    │оболочки к усталости с учетом     │обоснование, испытания │
│              │циклических и статических нагрузок│                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ прочность при│отсутствие недопустимого снижения │расчетно-аналитическое │
│ истирании при│прочности оболочки и              │обоснование, испытания,│
│ трении       │разгерметизации                   │опыт эксплуатации      │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ допустимое   │подтверждение допустимости        │расчетно-аналитическое │
│ искривление  │деформации с учетом               │обоснование (расчетная │
│ твэла        │термогидравлических нагрузок в АЗ │модель подтверждается  │
│              │                                  │результатами           │
│              │                                  │эксплуатации)          │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ допустимое   │отсутствие недопустимой           │расчетно-аналитическое │
│ при распуха- │деформации и взаимодействия между │обоснование (расчетная │
│ ние при облу-│различными элементами твэла, ТВС  │модель подтверждается  │
│ чении        │и АЗ                              │результатами           │
│              │                                  │эксплуатации)          │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ устойчивость │сохранение окружной устойчивости  │расчетно-аналитическое │
│ оболочки     │оболочки, допустимости круговой   │обоснование            │
│              │деформации оболочки твэла;        │(прочностной расчет)   │
│              │допустимость уплотнения топлива,  │                       │
│              │допустимость зазоров между        │                       │
│              │таблетками и оболочкой            │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Коррозионные  │Окисление различных элементов     │                       │
│требования    │твэла, гидрирование оболочки,     │                       │
│              │толщина коррозионного слоя на     │                       │
│              │поверхности оболочки не превышают │                       │
│              │установленных пределов;           │                       │
│              │Отсутствие недопустимого снижения │                       │
│              │прочности и повреждения           │                       │
│              │целостности оболочек              │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ коррозионная │ограничения толщины коррозионного │расчетно-аналитическое │
│ стойкость (в │слоя (оксидной пленки) и/или      │обоснование            │
│ том числе к  │коррозионной кинетики             │(прочностной расчет);  │
│ фреттинг-    │                                  │стендовые испытания    │
│ коррозии)    │                                  │ТВС, опыт эксплуатации │
│              │                                  │ТВС в АЗ               │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│ гидрирование │подтверждение того, что гидриро-  │расчетно-аналитическое │
│ оболочки (для│вание (наводороживание) оболочки  │обоснование, испытания │
│ ВВЭР)        │не оказывает недопустимого        │                       │
│              │воздействия на целостность твэла  │                       │
├──────────────┼──────────────────────────────────┼───────────────────────┤
│Теплофизиче-  │Температура топливных таблеток и  │Расчетно-аналитическое │
│ские требова- │оболочки твэла (локальная и       │обоснование            │
│ния (ограни-  │средняя) не превышает установлен- │(теплофизический и     │
│чение макси-  │ных предельных значений.          │термомеханический      │
│мальное темпе-│Для ВВЭР: максимальная температура│расчеты)               │
│ратуры топлива│оболочек твэла не приводит к      │                       │
│и оболочки,   │отклонению от условий пузырькового│                       │
│давление газов│кипения                           │                       │
│под оболочкой │                                  │                       │
│твэла и линей-│                                  │                       │
│ной мощности  │                                  │                       │
│твэла)        │                                  │                       │
├──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│При проектных авариях (с потерей теплоносителя и с быстрым возрастанием  │
│                             реактивности)                               │
├──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┤
│Отсутствие    │Охрупчивание не превышает         │Расчетно-аналитическое │
│повреждений   │предельных установленных значений │обоснование            │
│твэлов сверх  │(для ВВЭР);                       │(термомеханический,    │
│проектных     │Ограничение выхода водорода (для  │теплофизический,       │
│пределов,     │ВВЭР);                            │прочностной расчеты)   │
│возможность   │Ограничение максимальной          │                       │
│охлаждения АЗ │температуры топлива и оболочки,   │                       │
│              │отсутствие локального             │                       │
│              │расплавления.                     │                       │
│              │Ограничение удельной пороговой    │                       │
│              │энергии разрушения твэлов,        │                       │
│              │фрагментации твэлов;              │                       │
│              │Ограничение роста энтальпии (для  │                       │
│              │аварии с быстрым возрастанием     │                       │
│              │реактивности)                     │                       │
├──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┤
│    При нагрузках, возникающих вне АЗ, при изготовлении, хранении и      │
│                 транспортно-технологических операциях                   │
├──────────────┬──────────────────────────────────┬───────────────────────┤
│Прочность,    │Напряжения и нагрузки, возникающие│Расчетно-аналитическое │
│отсутствие    │при обращении с твэлами и их      │обоснование, испытания │
│недопустимой  │транспортировании, не оказывают   │                       │
│деформации    │недопустимого воздействия на      │                       │
│твэла         │работоспособность твэлов при      │                       │
│              │эксплуатации;                     │                       │
│              │Подтверждение механической        │                       │
│              │прочности, целостности и          │                       │
│              │отсутствия недопустимой деформации│                       │
│              │твэла; Отсутствие движения        │                       │
│              │топливных таблеток, смещения      │                       │
│              │топливного столба до и после      │                       │
│              │облучения                         │                       │
└──────────────┴──────────────────────────────────┴───────────────────────┘

Приложение N 4
к Положению о проектировании
и изготовлении тепловыделяющих
элементов и тепловыделяющих
сборок с уран-плутониевым (МОКС)
топливом, утвержденному Приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 24 мая 2010 г. N 406

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ МЕТОДЫ
И ОБЪЕМ ТЕХНИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТАБЛЕТОК ИЗ УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО
ПОРОШКА, ТВЭЛОВ И ТВС ПРИ ИХ ИЗГОТОВЛЕНИИ

Таблица 1

ТАБЛЕТКИ ИЗ УРАН-ПЛУТОНИЕВОГО ПОРОШКА

┌───────────────────────┬─────────────────────────┬───────────────────────┐
│    Контролируемый     │     Метод контроля      │ Вид и объем контроля  │
│      показатель       │                         │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Содержание урана и     │Амперометрическое        │Анализ представительных│
│плутония               │титрирование, альфа-     │выборок таблеток от    │
│                       │радиографичекий метод    │партии                 │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Изменчивость условных  │Соответствующий метод    │Анализ отдельных       │
│массовых долей изотопов│                         │таблеток партии        │
│тяжелого металла       │                         │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Изотопный состав       │Масс-спектрометрический  │Анализ представительных│
│            238        │метод                    │выборок таблеток от    │
│(содержание    Pu,     │                         │партии                 │
│242    235   232 )     │                         │                       │
│   Pu,    U,    U      │                         │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Равномерность          │Амперометрическое        │Анализ представительных│
│распределения плутония │титрирование, альфа-     │выборок таблеток от    │
│                       │радиографичекий метод    │партии                 │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Кислородный коэффициент│Кулонометрический метод, │Анализ представительных│
│(отношение O / U + Pu +│метод равновесия         │выборок таблеток от    │
│Am)                    │контролируемой атмосферы │партии                 │
│                       │и др.                    │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Структура (размер      │Контроль с помощью       │Анализ представительных│
│зерен, поры,           │оптического микроскопа,  │выборок таблеток от    │
│однородность)          │альфа-авторадиографиче-  │партии                 │
│                       │ский метод               │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Содержание Pu на       │Расчет                   │-                      │
│установленную дату     │                         │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Содержание примесей    │Соответствующие методы   │Анализ представительных│
│                       │для различных элементов  │выборок таблеток от    │
│                       │                         │партии                 │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Суммарный борный       │На основании расчета по  │Анализ представительных│
│эквивалент             │результатам химического  │выборок таблеток от    │
│                       │анализа                  │партии                 │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Массовая доля общего   │Кулонометрический метод, │Анализ представительных│
│водорода (или отдельно │иные методы содержания   │выборок                │
│влаги и водорода)      │водорода и измерения     │                       │
│                       │влажности                │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Плотность              │Прямое измерение (по     │Статистический         │
│                       │геометрическим размерам и│выборочный контроль    │
│                       │массе), косвенное        │партии                 │
│                       │измерение (радиометриче- │                       │
│                       │ский метод и др.)        │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Растворимость          │Определение массы        │Статистический         │
│                       │нерастворившегося осадка │выборочный контроль    │
│                       │при растворении в        │партии                 │
│                       │азотной кислоте          │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Объемная доля открытых │Гидростатическое         │Статистический         │
│пор                    │взвешивание              │выборочный контроль    │
│                       │                         │партии                 │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Доспекаемость          │Измерение плотности      │Статистический         │
│(термическая           │(наружного диаметра) до  │выборочный контроль    │
│стабильность)          │и после повторного       │партии                 │
│                       │спекания                 │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Расчетная масса столба │Взвешивание              │Статистический         │
│таблеток               │                         │выборочный контроль    │
│                       │                         │партии                 │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Внешний вид, состояние │Визуальное сравнение с   │Сплошной контроль при  │
│поверхности:           │эталоном, измерение      │визуальном осмотре,    │
│ сколы, трещины,       │                         │выборочный - при       │
│ раковины, чистота;    │                         │измерении              │
│ шероховатость         │                         │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Размеры:               │Измерение                │Статистический         │
│ диаметр;              │                         │выборочный контроль    │
│ высота таблеток;      │                         │партии                 │
│ отклонение от         │                         │                       │
│ прямолинейности       │                         │                       │
│ образующей трубы;     │                         │                       │
│ диаметр центрального  │                         │                       │
│ отверстия;            │                         │                       │
│ глубина центрального  │                         │                       │
│ отверстия             │                         │                       │
├───────────────────────┼─────────────────────────┼───────────────────────┤
│Маркировка             │Визуально по паспортам   │Контроль каждой тары   │
└───────────────────────┴─────────────────────────┴───────────────────────┘

Таблица 2

ТВЭЛЫ

┌───────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────────────┐
│Контролируемый │      Метод контроля      │     Вид и объем контроля     │
│  показатель   │                          │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Качество газа- │Газохроматографический    │Контроль представительных     │
│наполнителя    │метод                     │выборок партии (при           │
│               │                          │необходимости)                │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Качество газа  │Газохроматографический    │Контроль представительных     │
│сварки         │метод                     │выборок партии (при           │
│               │                          │необходимости)                │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Содержание     │Нейтронно-активационный   │Сплошной контроль, допускается│
│изотопов урана │или автоэмиссионный метод │выборочный контроль при усло- │
│и плутония     │                          │вии, что обеспечивается конт- │
│               │                          │роль параметров технологиче-  │
│               │                          │ского процесса на соответствие│
│               │                          │заданным величинам            │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Обогащение     │Гамма-сканирование        │Сплошной                      │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Объемная доля  │Газохроматографический    │Сплошной контроль неразрушаю- │
│гелия          │метод                     │щим методом; допускается      │
│               │                          │выборочный контроль при ус-   │
│               │                          │ловии, что обеспечивается     │
│               │                          │контроль параметров технологи-│
│               │                          │ческого процесса на соответ-  │
│               │                          │ствие заданным величинам      │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Масса топлив-  │Расчет по документам      │Сплошной                      │
│ного столба    │                          │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Сплошность     │Гамма-абсорбционный метод │Сплошной                      │
│топливного     │                          │                              │
│столба         │                          │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Длина          │Гамма-абсорбционный метод,│Сплошной                      │
│компенсационно-│радиодефектоскопия,       │                              │
│го объема      │измерение автоматическими │                              │
│               │средствами контроля       │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Давление гелия │Термоиндукционный метод,  │Сплошной контроль             │
│               │ультразвуковые и тепловые │неразрушающим методом         │
│               │методы                    │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Качество       │Зависит от вида сварного  │Зависит от вида сварного шва  │
│сварных швов   │шва                       │                              │
│               │Контроль качества сварных │Контроль качества сварных     │
│               │швов N 1 и 2:             │швов N 1 и N 2:               │
│               │- автоматический сплошной │- сплошной (неразрушающий     │
│               │контроль суммарной протя- │метод);                       │
│               │женности сварного шва на  │- выборочный (разрушающий     │
│               │ультразвуковом дефекто-   │метод) на одном твэле сменной │
│               │скопе (неразрушающий      │выработки или образце-        │
│               │метод);                   │свидетеле)                    │
│               │- путем металлографиче-   │                              │
│               │ского контроля продольного│                              │
│               │шлифа контролировать      │                              │
│               │суммарную протяженность   │                              │
│               │сварного шва (разрушающий │                              │
│               │метод).                   │                              │
│               │Контроль качества сварного│Контроль качества сварного    │
│               │шва N 3:                  │шва N 3:                      │
│               │- радиографическим        │- сплошной (на                │
│               │методом;                  │ультразвуковом дефектоскопе   │
│               │- неразрушающим методом на│для величины непровара);      │
│               │ультразвуковых установках │- выборочный                  │
│               │образцами внешнего вида)  │(радиографическим методом для │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Внешний вид    │Визуальный (путем         │Сплошной                      │
│               │сравнения с контрольными  │                              │
│               │образцами внешнего вида)  │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Состояние по-  │Визуальный (путем         │Сплошной                      │
│верхности (ше- │сравнения с контрольными  │                              │
│роховатость,   │образцами внешнего вида)  │                              │
│глубина цара-  │                          │                              │
│пин, сдиры и   │                          │                              │
│т.д.)          │                          │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Герметичность  │Масс-спектрометрические   │Сплошной                      │
│               │методы (контроль гелиевым │                              │
│               │течеискателем)            │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Размеры:       │Автоматические средства   │Сплошной                      │
│ величина      │контроля                  │                              │
│ наружного     │                          │                              │
│ диаметра;     │                          │                              │
│ длина;        │                          │                              │
│ прямолиней-   │                          │                              │
│ ность         │                          │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Контроль нали- │Гамма-абсорбционный       │Сплошной                      │
│чия фиксатора, │метод, контроль длины     │                              │
│длина его      │допускается проводить     │                              │
│компенсирующей │автоматическими           │                              │
│части          │средствами контроля       │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Маркировка     │Визуально или на установке│Сплошной                      │
│(обогащение)   │автоматического контроля  │                              │
│               │по технологическому       │                              │
│               │процессу завода-          │                              │
│               │изготовителя              │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Содержание     │Газохроматический метод и │Выборочный                    │
│водорода,      │иные методы измерения     │                              │
│влажность      │влажности и содержания    │                              │
│               │водорода                  │                              │
│               │                          │                              │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Фиксированное  │Радиометрический метод    │Сплошной контроль, допускается│
│загрязнение    │                          │выборочный контроль при       │
│поверхности    │                          │условии, что обеспечивается   │
│               │                          │контроль параметров           │
│               │                          │технологического процесса на  │
│               │                          │соответствие заданным         │
│               │                          │величинам                     │
├───────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────────────┤
│Нефиксированное│Метод сухого мазка,       │Сплошной                      │
│загрязнение    │радиометрический метод    │                              │
└───────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────────────┘

Таблица 3

ТВС

┌────────────────────────────┬───────────────────────────────────┬────────┐
│ Контролируемый показатель  │           Метод контроля          │  Вид и │
│                            │                                   │  объем │
│                            │                                   │контроля│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Массовая доля изотопов      │По паспорту на твэлы               │Сплошной│
│плутония в смеси урана и    │                                   │        │
│плутония                    │                                   │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Масса плутония в ТВС        │По паспорту на твэлы               │Сплошной│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Масса смешанного уран-      │Сверка соответствия суммы фактиче- │Сплошной│
│плутониевого топлива в ТВС  │ских масс в твэлах требованиям ТУ; │        │
│                            │фактические массы берутся из       │        │
│                            │паспортов на партию твэлов         │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Герметичность твэлов,       │На гелиевом течеискателе;          │Сплошной│
│величина допустимой утечки  │масс-спектрометрический метод;     │        │
│(натекания) гелия из твэлов │способ вакуумной камеры с          │        │
│в составе ТВС               │предварительным введением          │        │
│                            │пробного вещества (гелия) в твэлы  │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Геометрические размеры,     │Универсальные или специальные      │Сплошной│
│допуски формы и расположения│средства измерения                 │        │
│поверхностей ТВС            │                                   │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Входимость ТВС в стапель    │В специальном приспособлении -     │Сплошной│
│                            │стапеле                            │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Контроль кривизны и         │Метод струны и щупов               │Сплошной│
│скручивания                 │                                   │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Входимость пучка поглощающих│Динамометр, измерение              │Сплошной│
│стержней управления защиты  │                                   │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Входимость калибра во       │В соответствии с требованиями      │Сплошной│
│внутреннюю полость          │чертежа                            │        │
│центральной трубы ТВС       │                                   │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Расход воды через ТВС       │На гидравлическом стенде           │Сплошной│
│                            │                                   │или вы- │
│                            │                                   │борочный│
│                            │                                   │стати-  │
│                            │                                   │стиче-  │
│                            │                                   │ский    │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Внешний вид                 │Визуальное сравнение с             │Сплошной│
│                            │контрольными образцами внешнего    │        │
│                            │вида                               │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Механические загрязнения    │Метод сухой чистой белой салфетки  │Сплошной│
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Перемещение спиралей (для   │Перемещение свободного конца       │Сплошной│
│БН)                         │спиралей                           │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Нефиксированное загрязнение │Метод сухого мазка, радиометрия    │Выбороч-│
│                            │                                   │ный     │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Маркировка                  │Визуально на соответствие          │Сплошной│
│                            │требованиям чертежа                │        │
├────────────────────────────┼───────────────────────────────────┼────────┤
│Контроль загрузки твэлов    │Регистрация соответствующим        │Сплошной│
│                            │методом                            │        │
└────────────────────────────┴───────────────────────────────────┴────────┘