3.2. Бункера сырого топлива и пыли
3.2. Бункера сырого топлива и пыли 
3.2.1. Топливо, поступающее в бункера сырого угля, должно проходить стадию предварительного дробления и очистки от металла и других посторонних предметов.
Для вновь проектируемых электростанций следует предусматривать средства обеспечения сыпучести топлива, поступающего в тракт топливоподачи. Для топлив с плохими сыпучими свойствами рекомендуется предварительная подсушка на 3 - 5% в паровых панельных сушилках.
3.2.2. Бункера сырого топлива выполняются с гладкой внутренней поверхностью (возможно покрытие гидрофобными материалами) и такой формы, которая обеспечивает возможность полного опорожнения из них топлива самотеком.
Верхняя часть бункеров выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются в соответствии с существующими нормативными требованиями.
3.2.3. Для топлив, склонных к зависанию и сводообразованию, бункера сырого топлива оборудуются дистанционно управляемыми устройствами для предотвращения и ликвидации застревания топлива. При применении пневмообрушения не допускается проникновение сжатого воздуха в бункера в промежутках между включением пневмообрушения. Для систем пылеприготовления, работающих под давлением, необходимо исключить возможность попадания сушильного агента в бункера сырого топлива.
3.2.4. Верхняя часть бункеров пыли выполняется с плотным примыканием к перекрытию помещения. Бункера выполняются с гладкой внутренней поверхностью и такой формы, которая обеспечивает возможность их равномерного заполнения и полного опорожнения из них пыли самотеком. Углы наклона стенок бункера к горизонту принимаются не менее 60°. Внутренние углы между стенками бункера должны быть плавно закруглены. Внутри бункеров не допускаются выступы, на которых возможно оседание пыли. Бункера, а также места присоединения к ним трубопроводов, патрубков и течек должны быть плотными. Количество отверстий в бункерах должно быть минимальным. Отверстия, лазы должны иметь плотные и надежно закрывающиеся крышки.
Не допускается накопление угольной пыли на внешней стороне крышки бункера и на перекрытии над ним.
Для действующих ТЭС стенки и бетонное перекрытие железобетонных бункеров пыли изнутри обшиваются листовым металлом.
Для вновь проектируемых установок бункера пыли рекомендуется выполнять полностью металлическими с обеспечением их герметичности и оборудовать устройствами для их аварийного опорожнения и сброса пыли в канал ГЗУ.
3.2.5. Для предотвращения конденсации водяных паров в металлических и обшитых металлом бетонных бункерах пыли их стенки и потолки покрываются снаружи тепловой изоляцией из несгораемых материалов, а изнутри - антикоррозионным покрытием.
3.2.6. Бункера пыли оснащаются системой отсоса из них водяных паров и воздуха. Трубы влагоотсоса диаметром 90 - 110 мм имеют тепловую изоляцию, штуцера для прочистки и плотный запорный клапан с дистанционным управлением.
Трубы отсоса подключаются к пылепроводам на участке от циклона до МВ тех систем пылеприготовления, для которых предназначен данный бункер пыли.
Для предотвращения конденсации водяных паров допускается параллельно с трубопроводом влагоотсоса прокладка парового обогревающего спутника под общей изоляцией с ним.
3.2.7. Для обеспечения возможности ремонта без применения сварочных работ мигалки под циклонами, течки между мигалками и бункером, а также другие элементы системы пылеприготовления, включая трубы влагоотсоса, стыкуются с бункером пыли на плотных фланцах.
3.2.8. Для вновь проектируемых систем пылеприготовления применение шнеков для подачи пыли в бункера соседних систем рекомендуется только для углей I группы взрывоопасносности.
Для проектируемых или реконструируемых электростанций, сжигающих угли II и III групп взрывоопасности, переброс пыли между бункерами допускается при применении системы пневмотранспорта с высокой концентрацией.
3.2.9. Для предотвращения возникновения очагов тления в бункерах пыли для топлив II и III групп взрывоопасности при длительном останове системы пылеприготовления (более 3 сут.) рекомендуется предусмотреть подвод в надпылевое пространство бункера инертных газов из расчета 0,6 кг углекислоты или 0,4 кг азота на каждый 1 куб. м свободного объема бункера.
3.2.10. Для тушения очагов тления в бункерах пыли предусматривается подвод углекислоты, азота или насыщенного пара давлением не выше 1,5 МПа в верхнюю часть бункера. Подача инертной среды во избежание взвихривания пыли осуществляется рассредоточенными струями параллельно потолку бункера. Расход инертной среды определяется из условия ограничения содержания кислорода в надпылевом пространстве не более 16%. При работе системы на паре должна быть исключена возможность заброса конденсата в бункер при ее включении.
