2.5. Требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию
2.5. Требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию 
2.5.0. Общие требования безопасности к деревообрабатывающему оборудованию (дополнительно к разделу 2.1)
2.5.0.1. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущего инструмента (пилы, фрезы, ножевой головки и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в соответствии с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.
2.5.0.2. Неподвижные ограждения допускается применять в тех случаях, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.
2.5.0.3. Если конструкцией станка не предусматривается полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть. Эти ограждения могут использоваться и в качестве приспособлений для улавливания и удаления отходов.
2.5.0.4. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.
2.5.0.5. Открываемые или легко снимаемые ограждения цепных, ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных транспортеров должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.
2.5.0.6. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска оборудования при незакрытых или снятых ограждениях, обеспечивать полную остановку двигателей приводов в случае открытия ограждений или их частей и исключать возможность открытия ограждений во время работы.
2.5.0.7. Установка ограждения в рабочее положение не должна вызывать самопроизвольного пуска станка. Пуск станка должен осуществляться только от органа управления.
2.5.0.8. Процесс удаления отходов древесины от станков должен быть механизирован.
При обработке древесины, имеющей влажность не более 20%, для удаления опилок, стружки и пыли необходимо применять пневмотранспортные установки.
2.5.0.9. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в штабеля, пакеты высотой не более 1,7 м.
2.5.0.10. Рабочая поверхность столов станков должна быть на уровне 800 мм от пола.
2.5.0.11. При обработке заготовок длиной более 2 м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и удаления готовой продукции.
2.5.0.12. При работе на станках должны применяться защитные очки для защиты глаз от опилок.
2.5.0.13. При обработке материала с трещинами, сучками и косослоем должна снижаться скорость подачи.
При автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков запрещается.
2.5.1. Требования безопасности к станкам ленточнопильным вертикальным для продольной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.1.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.1.2. Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна иметь сплошное неподвижное, а в рабочей зоне - подвижное ограждение, устанавливаемое по толщине распиливаемой древесины. Станки должны быть оборудованы автоматически действующими устройствами для улавливания пильной ленты при ее обрыве и передвижным приспособлением у задней кромки пильной ленты для ее правильного направления.
2.5.1.3. Полотно пильной ленты во избежание разрушения при работе не должно иметь трещин, выпучин, продольной волнистости, раковин от коррозии, отгиба задней кромки и т.п.
2.5.1.4. Для установки и снятия пильной ленты со шкивов станка тяжелого типа необходимо применять специальные приспособления, исключающие ее падение.
2.5.1.5. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающими шкивы, пильную ленту, направляющий и опорный рельсы от опилок и смолы.
2.5.1.6. Механизм зажима тележки должен обеспечивать крепление распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходах.
2.5.1.7. На станках должна быть табличка со сведениями об усилии, необходимом для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.
2.5.1.8. На пультах станков должна быть световая сигнализация о натяжении пильной ленты:
зеленый цвет - нормальное натяжение;
красный цвет - недостаточное или чрезмерное натяжение.
2.5.1.9. Тележки ленточных станков, на которых подается материал на распиловку, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения.
2.5.1.10. На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры.
2.5.1.11. Станки должны быть оборудованы защитными и блокирующими устройствами, исключающими их пуск при открытом фундаментном приямке в зоне установки на станок пильной ленты.
2.5.1.12. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на угол более 40° электромеханический привод ее перемещения должен включаться на подъем.
2.5.1.13. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения.
2.5.2. Требования безопасности к станкам круглопильным для продольной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.2.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.2.2. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил.
2.5.2.3. Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10 мм.
2.5.2.4. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальные диаметры, толщину, профиль зубьев, развод и плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, отличающимися не более чем на 5 мм.
2.5.2.5. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и пилы.
2.5.2.6. При продольной распиловке древесины на однопильном станке позади пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.
На станках с двумя пильными валами расклинивающие и направляющие ножи должны быть расположены за пилами, установленными на заднем по ходу подачи пильном валу.
2.5.2.7. При продольной распиловке на многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие и направляющие ножи. Расклинивающие ножи устанавливаются позади крайних пил так, чтобы превышение толщины ножа над шириной пропила приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие - позади пил, расположенных между крайними пилами.
2.5.2.8. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:
толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;
толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс размер развода или плющения зубьев). Ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 части их ширины;
высота ножей должна быть не меньше высоты рабочей части пилы;
зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;
конструкция крепления ножей должна обеспечивать возможность быстрой смены пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;
конструкция ножей должна обеспечивать их перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное крепление относительно установленной пилы.
2.5.2.9. Независимо от применения расклинивающих и направляющих ножей по всей ширине просвета перед пилами должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых пластинок или зубчатых криволинейной формы, обеспечивающих сохранение постоянного угла заклинивания 55 - 65° при обработке материала любой толщины. Завесы должны быть связаны между собой.
Это требование не распространяется на станки с подачей обрабатываемого материала посредством тележек и кареток.
Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием подаваемого в станок материала и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.
Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм, между пластинами упоров - не более 1 мм.
2.5.2.10. Станки должны быть оснащены устройством для отвода завес из предохранительных упоров.
Подъем по ходу подачи завесы должен осуществляться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В момент отвода завесы механизмы резания и подачи должны быть отключены, пилы не должны вращаться.
2.5.2.11. Направляющая линейка должна легко перемещаться по столу, устанавливаться параллельно пильному диску и прочно закрепляться в требуемом положении. Конструкция направляющей линейки должна исключать возможность заклинивания распиливаемого материала между линейкой и пилой.
2.5.2.12. Распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие ее к направляющей линейке и столу, запрещается.
2.5.2.13. Нижняя часть пилы под столом станка при отсутствии закрывающего ее приемника опилок должна быть ограждена с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого и перекрывающими пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.
В станках с глухой станиной, полностью предотвращающей доступ под станком к пилам, для их смены или осмотра должны быть устроены закрывающиеся дверцы, сблокированные с пусковым устройством станка.
2.5.2.14. Дисковые пилы следует применять с профилем зубьев, соответствующих виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала во избежание заклинивания и выброса материала.
2.5.2.15. Работать на станке при биении диска пилы запрещается.
2.5.2.16. Окружная скорость вращения пилы при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.
2.5.2.17. На станках с гусеничной подачей дополнительно должен быть установлен нижний ряд упоров.
2.5.2.18. У станков с гусеничной подачей должны быть ограждены звездочки и нерабочие части подающей гусеницы.
2.5.2.19. У станков с цепной подачей зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи должны быть не более 5 мм.
2.5.2.20. Предохранительные упоры ребрового станка должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.
2.5.2.21. Конструкцией станка должны быть обеспечены принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.
Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.
2.5.2.22. На станках с ручной подачей распиливать материал короче 400 мм и уже 30 мм без применения специальных шаблонов, а также материал круглого сечения без применения каретки с надежным зажимом запрещается.
Допиливание материала при ручной подаче должно производиться с помощью толкателя.
2.5.3. Требования безопасности к станкам круглопильным для поперечной распиловки древесины (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.3.1. Станки этой группы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.3.2. Направление вращения пильного диска должно быть таким, чтобы обеспечивался прижим распиливаемого материала к опорной поверхности (столу, упору, направляющей линейке).
Профиль зубьев пилы должен соответствовать виду распиливания и материалу, подлежащему распиливанию.
2.5.3.3. Работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону работника в момент возвращения пилы в исходное положение запрещается.
2.5.3.4. У станков с нижним расположением пилы ограждение пил должно быть сблокировано так, чтобы его опускание на стол или распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.
2.5.3.5. Станки должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность их включения одной рукой.
2.5.3.6. Торцовка пиломатериалов длиной менее 300 мм должна производиться с применением специальных приспособлений, обеспечивающих безопасность работающего, при удержании и зажиме обрабатываемого материала.
2.5.3.7. У станков с ручной подачей материала на пилу, используемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., должно быть установлено ограждение заднего сектора пильного диска.
2.5.3.8. Для уменьшения вибрации пильной рамки педальных станков при возвращении ее в исходное положение упоры должны устанавливаться на эластичные подкладки.
2.5.3.9. При работе на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска запрещается.
Передвижение рамы станка, перемещение и зажим с обеих сторон распиливаемых бревен должны производиться механически.
В исходном положении пила должна быть полностью закрыта ограждением, нижняя кромка которого должна перекрывать зубья не менее чем на 100 мм.
2.5.3.10. У станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должно быть раздельное включение пил продольного и поперечного резания.
2.5.3.11. Реверс подачи у станков для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должен осуществляться при отведенной пиле поперечного резания.
2.5.4. Требования безопасности к станкам строгальным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.4.1. Станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.4.2. На строгальных станках ножевые валы должны быть сбалансированы, иметь цилиндрическую форму и устройства для быстрого и надежного закрепления ножей. Конструкция крепления ножей на ножевом валу должна исключать их вылет.
2.5.4.3. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.
2.5.4.4. Механизм подачи должен быть сбалансирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи.
2.5.4.5. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между осями подающих устройств.
2.5.4.6. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей больше чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.
2.5.4.7. На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки этого приспособления при вращающемся ножевом вале.
2.5.4.8. При отсутствии автоподатчика на фуговальном станке рабочая часть ножевого вала должна быть закрыта автоматически действующим ограждением, открывающим ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.
2.5.4.9. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок. Крепить направляющую линейку струбцинами запрещается.
2.5.4.10. Края столов у щели ножевого вала фуговальных станков должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками, закрепленными заподлицо с поверхностью стола. Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм. Края накладок должны быть ровными, без выщерблин и зазубрин.
2.5.4.11. Строгание на станках с ручной подачей заготовок короче 400, уже 50 и тоньше 30 мм должно производиться с применением специальных колодок-толкателей.
2.5.4.12. Рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.
2.5.4.13. Для безопасного пропуска через рейсмусовый станок одновременно нескольких заготовок, отличающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными.
Независимо от наличия секционных подающих вальцов у всех станков должны устанавливаться предохранительные упоры. На переднем краю стола должна быть дополнительно установлена завеса из задерживающих качающихся планок. При отключении противовыбрасывающих устройств должен автоматически отключаться привод подачи.
На четырехсторонних строгальных станках должно быть предусмотрено реверсирование для вывода обрабатываемой заготовки.
2.5.4.14. Рейсмусовые станки должны иметь встроенные приспособления для установки, заточки и правки ножей. Нерабочая часть шлифовального круга заточного приспособления должна быть полностью ограждена.
2.5.4.15. Перед подающими устройствами продольно-строгальных станков должны устанавливаться ограничители предельного сечения заготовок.
Подающие механизмы должны быть закрыты щитками или кожухами. Нерабочая часть нижних ножевых валов должна закрываться выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.
2.5.5. Требования безопасности к станкам фрезерным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.5.1. Станки данной группы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.5.2. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать его оставшуюся часть, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.
2.5.5.3. В процессе фрезерования обрабатываемые детали должны быть прочно закреплены в специальных приспособлениях или прочно удерживаться посылочными механизмами станка.
Заготовки сечением 40 x 40, длиной 400 мм и менее фрезеровать на станках вручную без специальных приспособлений запрещается.
2.5.5.4. В станках с ручной подачей при сквозном фрезеровании детали в процессе обработки должны быть прижаты к направляющей линейке и к столу станка.
2.5.5.5. Крепление шпинделей и режущего инструмента должно быть таким, чтобы исключалась возможность самоотвинчивания их при вращении в разных направлениях.
2.5.5.6. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.
2.5.5.7. Для обработки заготовок фрезерным инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами на станках с нижним расположением шпинделя должны предусматриваться дополнительные кронштейны для удержания верхней части шпинделя.
2.5.5.8. При несквозном фрезеровании или фрезеровании с середины у направляющей линейки следует устанавливать ограничительные упоры, соответствующие длине фрезеруемого участка.
2.5.5.9. Шпиндельные насадки станков должны иметь приспособления для их фиксации.
2.5.5.10. Криволинейное фрезерование деталей должно производиться только в специальных цулагах с зажимами.
2.5.5.11. На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.
2.5.5.12. При работе на станке без направляющей линейки должны применяться салазки, а также шаблоны, опирающиеся на кольцо ниже фрезы.
2.5.5.13. Фрезерные станки с механической подачей, в том числе карусельно-фрезерные и копировально-фрезерные, должны быть оснащены приспособлениями для крепления к столу шаблонов, а шаблоны в свою очередь иметь приспособления для надежного крепления обрабатываемых деталей.
2.5.5.14. Модельные и горизонтальные копировальные станки должны быть оборудованы передвижными экранами из прозрачного материала.
2.5.6. Требования безопасности к станкам токарным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.6.1. Токарные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.6.2. При обработке крупномерных заготовок необходимо применять приспособления для поднятия, установки на станок и снятия со станка обрабатываемой заготовки. Для обработки деталей длиной более 800 мм токарные станки должны быть обеспечены переставными люнетами.
2.5.6.3. На станках, оборудованных лобовыми устройствами, при работе в центрах (при снятой планшайбе) должно быть предусмотрено ограждение шпинделя.
2.5.6.4. Конструкция крепления подручника на токарных станках должна исключать самопроизвольное его смещение в процессе работы.
2.5.6.5. При обработке склеенных деталей необходимо применять жесткие металлические опорные пластинки для передней гребенки и заднего центра.
2.5.6.6. Окружная скорость при обтачивании цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.
2.5.6.7. Станки должны быть оборудованы пылеприемниками и шарнирно-передвижными экранами из прозрачного ударопрочного материала, установленными в зоне обработки.
На станках должно быть блокирующее устройство, предотвращающее включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
2.5.7. Требования безопасности к станкам шлифовальным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.7.1. Шлифовальные деревообрабатывающие станки должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.7.2. Рабочие органы (цилиндры, диски, бобины, шкивы, вальцы), несущие шлифовальную шкурку, должны быть сбалансированы.
Допустимый дисбаланс и условия балансировки (статическая и динамическая) должны быть указаны в инструкциях изготовителя на конкретные модели станков.
2.5.7.3. Шлифовальная шкурка на станках должна быть пропитана антистатическим составом, а станки должны иметь устройства, исключающие возможность накопления зарядов статического электричества.
2.5.7.4. Во избежание разрушения при работе запрещается применение на станках надорванной, неплотно склеенной, имеющей неровные края шлифовальной шкурки.
2.5.7.5. В ленточных станках соединительный шов склейки шлифовальной ленты должен быть выполнен так, чтобы ее рабочая сторона была обращена в сторону, обратную направлению ее движения.
2.5.7.6. В цилиндрических станках конструкция узла крепления шлифовальной шкурки должна обеспечивать плотное прилегание ее к цилиндру, отсутствие складок, выступающих краев и надежное затягивание. Верхний перекрывающий край шкурки в местах соединения на цилиндрах должен быть обращен в сторону, обратную направлению вращения цилиндра.
2.5.7.7. В дисковых станках ширина шлифовальной шкурки должна соответствовать диаметру диска станка. Шлифовальная шкурка должна прочно закрепляться на диске и не иметь складок, выступающих краев и других дефектов.
2.5.7.8. Ленточные станки должны иметь устройства, обеспечивающие постоянное натяжение шлифовальной ленты в процессе работы.
2.5.7.9. Окружная скорость вращения шлифовального диска диаметром 750 мм не должна быть более 38 м/с.
2.5.7.10. Скорость движения шлифовальной ленты на ленточных станках с чугунными шкивами не должна быть более 30 м/с.
2.5.7.11. В широколенточных станках шлифовальные ленты должны быть полностью закрыты.
На узколенточных станках должна быть ограждена верхняя (нерабочая) часть шлифовальной ленты.
2.5.7.12. Ограждающие устройства шкивов и нерабочей части ленты, цилиндров, дисков и щеточных валиков должны быть совмещены с пылеприемниками пневмосистемы, обеспечивающими эффективное пылеудаление.
2.5.7.13. При шлифовании мелких деталей или деталей с криволинейными поверхностями должны применяться специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук работника.
2.5.7.14. Станки должны иметь блокирующие устройства, предотвращающие включение станка при выключенной вытяжной вентиляции, а также при снятых и открытых воронках и крышках ограждений.
2.5.7.15. Широколенточные станки должны иметь блокирующее устройство, не позволяющее включать станок при открытых дверцах ограждения вальцов шлифовальной ленты, незакрепленной консольной балке шлифовального агрегата, открытых ручках консольных балок и отключающее станок в случаях, указанных в п. 2.5.7.14, а также иметь блокирующее устройство для остановки вращающихся частей станка при сбегании ленты с вальцов шлифовального агрегата или ее обрыве.
2.5.7.16. Широколенточные шлифовальные станки с контактным вальцом должны иметь со стороны подачи противовыбрасывающее устройство.
2.5.7.17. Цилиндрические станки должны иметь блокирующие устройства, обеспечивающие выключение станка при пропуске заготовок с отклонениями по толщине, а также невозможность включения привода конвейера или подающих вальцов при их ручном перемещении.
2.5.7.18. Дисковые станки с бобиной должны иметь блокирующее устройство, исключающее возможность одновременной работы на шлифовальных станках и бобине.
2.5.7.19. Включение шлифовальных дисков двухдисковых станков должно осуществляться при одновременном нажатии на кнопки "Пуск" с обоих рабочих мест, а выключение - с каждого рабочего места.
2.5.8. Требования безопасности к станкам сверлильным и долбежным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.8.1. Сверлильные и долбежные деревообрабатывающие станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.8.2. Ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью. Сверло должно ограждаться вместе с патроном.
2.5.8.3. Конструкция узла крепления режущего инструмента сверлильного станка должна обеспечивать точное его центрирование.
2.5.8.4. Суппорт долбежного станка должен иметь ограничительные упоры или концевые выключатели
2.5.8.5. Режущая часть в цепнодолбежных станках должна быть натянута так, чтобы просвет между линейкой и цепью, оттянутой с усилием 50 Н (5 кгс) от линейки по ее середине, находился в пределах 3 - 5 мм.
2.5.9. Требования безопасности к станкам шипорезным для обработки дерева (в дополнение к разделу 2.5.0)
2.5.9.1. Шипорезные станки должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.
2.5.9.2. Станки должны быть снабжены надежно действующими прижимными устройствами, исключающими смещение и выброс обрабатываемого материала. На каретке для подачи материала должно быть установлено ограждение, предотвращающее возможность соприкосновения рук работника с режущим инструментом.
2.5.9.3. На двустороннем шипорезном рамном станке со стороны неподвижной колонки перед торцевой пилой должен быть установлен упор, регулирующий положение подаваемых в станок заготовок относительно режущих инструментов.
2.5.9.4. Рамные двусторонние шипорезные станки должны быть оборудованы автоматическими сбрасывателями или иметь наклонные плоскости, принимающие обрабатываемый материал с конвейера.
2.5.9.5. В станках для ящичного прямого шипа ограждение режущей головки должно быть изготовлено из стального листа толщиной не менее 3 мм. Изготовление ограждения из чугуна или пластмассы запрещается.
2.5.9.6. Каждая ножевая головка станка должна приводиться во вращение от индивидуального электропривода. Все электродвигатели должны выключаться от одной общей кнопки "Стоп".
2.5.9.7. Пусковое устройство механизма подачи должно быть сблокировано с пусковыми устройствами механизмов резания так, чтобы подача заготовки прекращалась при выходе из строя хотя бы одного из механизмов резания.
