I. "Общемашиностроительные типовые нормы, нормативы численности и нормативы времени обслуживания для вспомогательных рабочих цехов основного и вспомогательного производства" (утв. постановлением Госкомтруда СССР, ВЦСПС от 02.03.1979 N 73/5-4)
I. НАЛАДЧИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
I. НАЛАДЧИКИ ОБОРУДОВАНИЯ 
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ВРЕМЕНИ
Типовые нормы времени на обслуживание оборудования наладчиками рассчитаны для цехов массового, крупносерийного и среднесерийного производства.
Если в цехах (на участках) мелкосерийного производства внедрены методы групповой обработки деталей и такое оборудование обслуживают наладчики, нормы для них устанавливаются по данным среднесерийного производства.
При разработке норм времени были установлены:
а) средние величины трудоемкости наладок и подналадок, включая время на регулировку для достижения требуемых размеров и точности изготовляемых деталей;
б) время на пробную обработку и контроль деталей при наладке и подналадке оборудования.
В картах приведены средние величины норм времени на обслуживание одного станка в минутах в зависимости от типа производства, вида и технической характеристики оборудования, размера обработки, группы сложности и точности изготовляемых деталей и количества инструментов, находящихся в наладке.
Для условий массового производства число наладок в течение смены принято = 0, для крупносерийного производства - 0,2 - 0,25, для среднесерийного производства - до одной наладки в смену.
Нормы времени обслуживания рассчитаны на загрузку оборудования более 80% в смену. Для иной загрузки оборудования типовую норму времени следует корректировать поправочными коэффициентами по карте 18.
Процент загрузки отдельных единиц оборудования 
может определяться по действующей на предприятии методике или по следующей формуле:
, (1)
где 
- оперативное время изготовления деталей на данном оборудовании в мин.;
N - программа выпуска деталей в смену из расчета в среднем за месяц в шт.;
- продолжительность смены в мин.;
- коэффициент, учитывающий время на регламентированные потери рабочего времени
.
В картах норм времени учтено участие основного производственного рабочего в обслуживании оборудования.
Типовые нормы времени на обслуживание единицы оборудования (карты 1 - 17) рассчитаны по следующей формуле:
,
где 
- время на выполнение функций - наладку единицы оборудования с учетом числа наладок в смену, на его подналадку и регулировку в течение смены в минутах;
- коэффициент, учитывающий время на регламентированные перерывы, на отдых и личные надобности.
Трудоемкость и обслуживание группы однотипного оборудования цеха (участка) в смену рассчитывается по следующей формуле:
, (2)
где 
- коэффициент, учитывающий измененные условия работы (карта 18);
N - число физических единиц работающего в смене оборудования.
Трудоемкость на обслуживание разнотипного оборудования цеха (участка) в смену определяется путем суммирования трудоемкости обслуживания по всем видам оборудования и рассчитывается по формуле:
, (3)
где 
+ 
+ 
- нормы времени на обслуживание в чел.-мин;
, 
... 
- поправочные коэффициенты на норму времени в зависимости от условий работы на соответствующем типе оборудования (карта 18);
/
- число физических единиц работающего в смене оборудования данного наименования, типа, модели.
Явочная численность наладчиков определяется по формуле:
,
где 
- коэффициент сменности работы цеха (участка).
Пример расчета на участке обработки деталей редуктора
в условиях массового производства
──────────────────┬────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────────────────
Тип станка │ Исходные данные │ Расчет нормы времени
├───────┬───────┬─────────┬───────┬─────┬────────┼───────┬─────────────┬───────────────┬─────┬────────
│ Число │Число │Диаметр │% за- │Класс│Обраба- │Нормы │ Номер │ Поправочные │Номер│Норма
│станков│инстру-│инстру- │грузки │точ- │тываемый│времени│ │коэффициенты в │карты│времени
│ │ментов │мента или│обору- │ности│материал│на об- │ │ зависимости │ │с учетом
│ │в одном│обраба- │дования│ │ │служи- ├─────┬───────┼───────┬───────┤ │попра-
│ │станке │тываемые │ │ │ │вание │карты│позиции│за- │обраба-│ │вочных
│ │ │детали в │ │ │ │одного │ │ │грузки │тывае- │ │коэффи-
│ │ │мм │ │ │ │станка │ │ │обору- │мого │ │циентов
│ │ │ │ │ │ │в мин │ │ │дования│мате- │ │
│ │ │ │ │ │ │Н │ │ │К │риала │ │
│ │ │ │ │ │ │ в.о │ │ │ з │К │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ м │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┼────────┼───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 160 │св. 80 │ 4 │Сталь │ 39,7 │ 6 │ 5б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 39,7
фрезерный с │ │ │ │ │ │конст- │ │ │ │ │ │ │
торцовой фрезой │ │ │ │ │ │рукци- │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤онная ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Центровочно- │ 1 │ 2 │ 310 │ до 40 │ - │углеро- │ 36,3 │ 4 │ 23б │ 0,5 │ 1,0 │ 17 │ 18,2
сверлильный │ │ │ │ │ │дистая │ │ │ │ │ │ │
двухшпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Токарные │ 6 │ 3 │ 400 │св. 80 │ 4 │ │ 21,9 │ 2 │ 7б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 131
одношпиндельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
многорезцовые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
полуавтоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Токарные │ 4 │ 5 │ 400 │св. 80 │ 4 │ │ 31,0 │ 2 │ 8б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 124
одношпиндельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
многорезцовые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
полуавтоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Специальный │ 1 │ 4 │ 35 │ до 40 │ 4 │ │ 38,3 │ 5 │ 8б │ 0,5 │ 1,0 │ 17 │ 18,2
сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
агрегат │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Вертикально- │ 1 │ 2 │ 16 │св. 80 │ 5 │ │ 24,9 │ 4 │ 2б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 24,9
сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
одношпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 15 │ до 25 │ 2 │ │ 35,8 │ 9 │ 13г │ 0,3 │ 1,2 │ 17 │ 12,9
протяжной с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
номинальной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
тяговой силой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
до 25 т, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
одноплунжерный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┼────────┼───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Всего │ 15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 368,9
──────────────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴─────┴────────┴───────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Для определения необходимости обслуживания оборудования наладчиками в цехе (на участке) должны быть выявлены рабочие места, на которых наладку и подналадку или только подналадку оборудования может выполнять основной производственный рабочий без снижения производительности труда. К таким относятся рабочие места одностаночников, когда удельный вес времени, затрачиваемого на ручную и машинно-ручную работу, незначителен, а также многостаночников, когда по условиям производства у них еще есть неиспользованные резервы рабочего времени.
После решения вопроса о целесообразности выполнения определенного объема наладочных работ основными производственными рабочими, выделения части работ в самостоятельную функцию для наладчиков и определения формы обслуживания следует произвести расчет их численности по нормам времени обслуживания, а также установить норму обслуживания оборудования.
В зависимости от характера производства и уровня автоматизации производственных процессов могут применяться следующие формы обслуживания оборудования.
Индивидуальная, когда за наладчиком закреплено нормативное количество единиц оборудования, которое он налаживает и подналаживает с оператором или без него.
смешанная, когда наладку оборудования производит наладчик, а подналадку - рабочий-оператор;
бригадная, когда за бригадой наладчиков закреплен весь производственный участок или группа однотипного оборудования, и наладчики не только производят наладку и подналадку станков, но несут ответственность за выполнение производственной программы на участке в течение одной или нескольких смен (сквозные бригады).
Расчет нормы времени обслуживания для наладчиков произведен с учетом распространенной индивидуальной формы обслуживания оборудования с участием рабочего-оператора.
Если время фактической занятости наладчика его основной работой меньше длительности рабочей смены, а увеличение числа обслуживаемых станков до нормы по производственным условиям невозможно, наладчику следует вменить в обязанность совмещение профессий.
На некоторых предприятиях в этих случаях наладчики дополнительно распределяют работы на участке, подготавливают и доставляют инструмент и материалы и т.п. При этом нормы времени обслуживания также должны быть пересчитаны.
Рабочим местом для наладчиков является зона обслуживания группы оборудования (участка).
Нормы времени на обслуживание для наладчиков разработаны с учетом определенной организации их рабочих мест, которая характеризуется тем, что в рабочей зоне у наладчиков имеются специальный инструментальный шкафчик или тумбочка, переносной ящик для вспомогательного и другого инструмента.
Рис. 1. Схема планировки рабочей зоны наладчика цеха
I - рабочая зона наладчика; II - слесарный
участок; III - отдел технического контроля;
IV - инструментально-раздаточная кладовая;
V - контора цеха; VI - склад прутковых материалов
1 - токарно-револьверные станки; 2 - инструментальные
шкафы; 3 - заточные станки; 4 - болторезный станок;
5 - стол-тумба наладчика
Рис. 2. Инструментальные шкафчики для наладчика (общий вид)
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные автоматные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки
├────────────────────────
│ Карта 1, лист 1
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Содержание работы (к картам 1 - 18)
1. Приемка смены, подготовка режущего, слесарного, вспомогательного и
измерительного инструмента, необходимого для наладки и подналадки
оборудования.
2. Съем, установка, транспортировка, крепление и регулировка режущего
инструмента, приспособлений, штампов, бойков, пуансонов, матриц и т.п.
3. Настройка оборудования на новую операцию или новый технологический
процесс.
4. Опробование наладки, изготовление пробных деталей в соответствии с
техническими условиями и сдача их в ОТК.
5. Передача налаженного оборудования рабочим-операторам и проведение с
ними инструктажа.
6. Периодический контроль качества деталей в процессе их обработки
(изготовления), разрешение вопросов с другими службами цеха.
7. Подправка и подточка режущего инструмента.
8. Наблюдение за работой оборудования, за прогревом штампов.
9. Участие в сдаче цеховых деталей техническому контролю, в передаче
для ремонта станков, молотов, штампов, приспособлений, защитных устройств,
вспомогательного инструмента и т.д.
10. Уборка инструмента и сдача смены.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные автоматные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки
├────────────────────────
│ Карта 1, лист 2
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Дополнительные функции при обслуживании автоматических линий
Наладка автоматических линий существенно отличается от наладки станков.
Автоматические линии оснащены транспортерами для перемещения деталей в
процессе обработки, спутниками на несущей части транспортера, загрузочными
устройствами - манипуляторами, подъемниками, межоперационными накопителями
как между станками, так и на несущей части транспортеров и др., что требует
выполнения дополнительного объема наладки, подналадки.
Сложность наладки автоматических линий возникает из-за необходимости
обеспечения синхронности работы отдельных позиций линии; повышенных
требований к жесткости системы деталь - инструмент - станок; автоматической
фиксации детали на рабочих позициях и т.д.
К дополнительным функциям обслуживания наладчика автоматической линии
относятся следующие:
- техническая подготовка автоматической линии к пуску;
- технический уход за линией;
- активное наблюдение за работой линии;
- восстановление работоспособности оборудования, систем и механизмов
автоматической линии и профилактические работы.
При неполной занятости наладчика по обслуживанию автоматической линии
необходимо дополнительно загружать его другими работами, например участием
в окончательном контроле обработанных деталей; обслуживании оборудования,
расположенного вблизи автоматической линии, и др. работами.
Если время фактической занятости наладчика его основной работой меньше
длительности смены, а увеличение числа обслуживаемых станков до нормы по
производственным условиям не представляется возможным, то наладчику в
этих случаях следует вменить в обязанности выполнение работ по совмещению
профессий.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ│ Токарные автоматные
│ станки
├────────────────────────
│ Карта 1, лист 3
──────┬───────┬───────┬────────────┬─────────────────────────────┴────────────────────────
N │ Типы │Диаметр│ Количество │ Тип производства
пози-│станков│прутка │инструментов├────────────────┬───────────────────┬─────────────────
ции │ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ до │ ├────────────────┴───────────────────┴─────────────────
│ │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в
│ │ │ │ мин. при обработке деталей с точностью до
│ │ │ ├────┬────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬────┬─────
│ │ │ │ 7 │4 - │3 кл. │ 7 кл.│4 - 5│3 кл. │7 кл. │4 - │ 3
│ │ │ │кл. │ 5 │ │ │ кл. │ │ │ 5 │ кл.
│ │ │ │ │кл. │ │ │ │ │ │кл. │
──────┼───────┼───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
1 │Одно- │ 10 │ 3 │23,2│25,8│ 28,4 │ 41,0 │45,5 │ 50,1 │ 52,2 │58,0│63,8
──────┤ шпин- │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
2 │ дель- │ │ 5 │26,3│29,2│ 32,1 │ 45,7 │50,8 │ 55,9 │ 60,0 │66,6│73,3
──────┤ ные │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
3 │ токар-│ │ св. 5 │28,4│31,5│ 34,7 │ 51,8 │57,6 │ 63,3 │ 70,4 │78,2│86,0
──────┤ ные ├───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
4 │ │ 20 │ 3 │30,6│34,0│ 37,4 │ 51,3 │57,0 │ 62,7 │ 59,7 │66,4│75,0
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
5 │ │ │ 5 │33,1│36,8│ 40,5 │ 59,0 │65,6 │ 72,2 │ 70,2 │78,0│85,8
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
6 │ │ │ св. 5 │36,6│40,7│ 44,8 │ 69,5 │77,2 │ 85,2 │ 84,4 │93,8│ 103
──────┤ ├───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
7 │ │св. 20 │ 3 │36,2│40,2│ 44,2 │ 58,6 │65,1 │ 71,6 │ 69,8 │77,5│85,3
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
8 │ │ │ 5 │40,1│44,5│ 49,0 │ 69,0 │76,7 │ 84,4 │ 84,9 │93,3│ 103
──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
9 │ │ │ св. 5 │47,5│52,8│ 58,1 │ 83,3 │92,5 │ 102 │ 106 │118 │ 130
──────┴───────┴───────┴────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────────────────────────────┴────┴────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴────┴─────
─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ автоматные
│ станки
├─────────────────
│Карта 1, лист 4
────────┬────────┬────────┬─────────────┬────────────────┴─────────────────
N │ Типы │Диаметр │ Количество │ Тип производства
позиции│станков │ прутка │инструментов ├────────────────┬─────────────────
│ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное
│ │ до │ ├────────────────┴─────────────────
│ │ │ │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │одного станка в смену в мин. при
│ │ │ │обработке деталей с точностью до
│ │ │ ├─────┬─────┬────┬────┬─────┬──────
│ │ │ │ 7 │ 4 - │ 3 │ 7 │ 4 - │ 3
│ │ │ │ кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │ кл.
│ │ │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
10 │Четырех-│ 25 │ до 6 │39,6 │44,0 │48,4│68,6│76,2 │83,8
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
11 │ дельные│ │ 7 - 10 │44,6 │49,3 │53,9│82,8│92,0 │ 101
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
12 │ │ │ более 10 │50,4 │56,0 │61,6│104 │ 116 │ 128
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
13 │ │ 60 │ до 6 │50,0 │55,5 │61,1│103 │ 115 │ 127
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
14 │ │ │ 7 - 10 │57,7 │64,1 │70,5│ │ │
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
15 │ │ │ более 10 │68,0 │75,5 │83,1│140 │ 155 │ 171
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
16 │ │ св. 60 │ до 6 │57,2 │63,6 │70,0│103 │ 115 │ 127
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
17 │ │ │ 7 - 10 │76,7 │85,2 │93,7│140 │ 155 │ 171
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┤ │ │
18 │ │ │ более 10 │81,9 │91,0 │100 │ │ │
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
19 │Шести- │ 25 │ до 6 │50,0 │55,5 │61,1│ - │ - │ -
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
20 │ дельные│ │ 7 - 10 │57,7 │64,1 │70,5│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
21 │ │ │ более 10 │68,0 │75,7 │83,3│ - │ - │ -
────────┴────────┴────────┴─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴──────
─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ автоматные
│ станки
├─────────────────
│Карта 1, лист 5
────────┬────────┬────────┬─────────────┬────────────────┴─────────────────
N │ Типы │Диаметр │ Количество │ Тип производства
позиции│станков │ прутка │инструментов ├────────────────┬─────────────────
│ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное
│ │ до │ ├────────────────┴─────────────────
│ │ │ │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │одного станка в смену в мин. при
│ │ │ │обработке деталей с точностью до
│ │ │ ├─────┬─────┬────┬────┬─────┬──────
│ │ │ │ 7 │ 4 - │ 3 │ 7 │ 4 - │ 3
│ │ │ │ кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │ кл.
│ │ │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
22 │Шести- │ 60 │ до 6 │67,8 │75,2 │82,7│ - │ - │ -
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
23 │ дельные│ │ 7 - 10 │81,9 │91,0 │ 100│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
24 │ │ │ более 10 │ 104 │ 115 │ 127│ - │ - │ -
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
25 │ │ св. 60 │ до 6 │81,5 │90,5 │96,6│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
26 │ │ │ 7 - 10 │ 112 │ 124 │ 136│ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
27 │ │ │ более 10 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
28 │Восьми- │ 25 │ до 10 │72,2 │80,2 │88,2│ - │ - │ -
────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
29 │ дельные│ │ более 10 │86,4 │96,0 │106 │ - │ - │ -
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
30 │ │ 60 │ до 10 │86,4 │96,0 │106 │ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
31 │ │ │ более 10 │ 108 │ 120 │132 │ - │ - │ -
────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
32 │ │ св. 60 │ до 10 │ 108 │ 120 │132 │ - │ - │ -
────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
33 │ │ │ более 10 │ 144 │ 160 │176 │ - │ - │ -
────────┴────────┴────────┴─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴──────
────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные станки и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ полуавтоматы
├────────────────────
│ Карта 2, лист 1
──────┬───────────┬────────┬───────┬────────────────────────┴────────────────────
N │ Типы │Диаметр │Кол-во │ Тип производства
пози-│ станков │прутка в│инстру-├──────────────┬──────────────┬───────────────
ции │ │ мм, до │мента в│ Массовое │Крупносерийное│ Серийное
│ │ │наладке├──────────────┴──────────────┴───────────────
│ │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей с
│ │ │ │ точностью до
│ │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 7 │4 - │ 3 │ 7 │4 - │ 3
│ │ │ │кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │кл.
│ │ │ │ │кл. │ │ │кл. │ │ │кл. │
──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
1 │Токарные │ 400 │ - │22,4│24,9│27,4│25,5│28,3│31,1│29,8│33,1│36,4
──────┤ ├────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
2 │ │св. 400 │ - │28,4│31,6│34,8│33,6│37,3│41,0│37,5│41,7│45,9
──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
3 │Гидроко- │ - │ 1 - 2 │38,7│43,0│ - │43,5│48,3│ - │36,2│40,2│ -
──────┤ пироваль- │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
4 │ ные │ │ 3 - 4 │49,5│55,0│ - │57,2│63,6│ - │44,6│49,6│ -
──────┤ ├────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
5 │ │ - │ 5 - 6 │67,7│75,2│ - │81,9│91,0│ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
6 │ │ │ св. 6 │81,9│91,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
7 │Одношпин- │ - │ до 3 │19,7│21,9│ - │28,8│32,0│ - │30,0│33,3│ -
──────┤ дельные │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
8 │ многорез- │ │ 5 │27,9│31,0│ - │37,8│42,0│ - │41,9│46,6│ -
──────┤ цовые │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
9 │ полуавто- │ │ 6 │30,9│34,3│ - │ - │ - │ - │48,6│54,0│ -
──────┤ маты │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
10 │ │ │ 8 │36,0│40,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
11 │ │ │ 10 │40,8│45,3│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
12 │ │ │св. 10 │46,8│52,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
──────┴───────────┴────────┴───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные станки и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ полуавтоматы
├──────────────────────────
│ Карта 2, лист 2
───────┬─────────────────────────┬────────────┬─┴──────────────────────────
N │ Типы станков │ Количество │ Тип производства
пози- │ │инструментов├────────────────────────────
ции │ │ в наладке │ Массовое, крупносерийное
│ │ ├─────┬─────────┬────────────
│ │ │7 кл.│4 - 5 кл.│ 3 кл.
│ │ ├─────┴─────────┴────────────
│ │ │ Норма времени на
│ │ │обслуживание одного станка
│ │ │ в смену в мин.
───────┼─────────────────────────┼────────────┼─────┬─────────┬────────────
12а │Миогошпиндельные │ 3 │27,5 │ 30,6 │ 33,7
───────┤ многорезцовые ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
13 │ полуавтоматы │ 6 │39,6 │ 44,0 │ 48,4
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
14 │ │ 12 │43,5 │ 48,3 │ 53,1
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
15 │ │ 20 │66,8 │ 74,2 │ 81,6
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
16 │ │ 30 │80,1 │ 89,0 │ 97,9
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
17 │ │ св. 30 │ 101 │ 112 │ 123
───────┼─────────────────────────┼────────────┼─────┼─────────┼────────────
18 │Токарно- │ 6 │72,2 │ 80,2 │ 88,2
───────┤ многошпиндельные (6 - 8 ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
19 │ шпиндельные) автоматы │ 12 │86,4 │ 96,0 │ 105,6
───────┤ типа Буллард ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
20 │ │ 20 │ 108 │ 120 │ 132
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
21 │ │ 30 │ 144 │ 160 │ 176
───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼────────────
22 │ │ 40 и свыше │ 216 │ 240 │ 264
───────┴─────────────────────────┴────────────┼─────┼─────────┼────────────
Индекс │ а │ б │ в
──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────────┴────────────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Токарно-револьверные и токарно-
│ карусельные станки
├─────────────────────────────────────────
│ Карта 3, лист 1
─────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────────┬────────────────┴─────────────────────────────────────────
N │ Типы │Вид ор- │Характер│Диаметр │Количество │ Тип производства
пози-│станков │гани- │обра- │обра- │инструмен- ├──────────────────┬───────────────────┬───────────────────
ции │ │зации │ботки │ботки │тов в на- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │произ- │ │в мм, │ладке ├──────────────────┴───────────────────┴───────────────────
│ │водства │ │до │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ │ │ │ в мни. при обработке деталей с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬──────┬─────┬─────┬───────┬─────┬──────┬─────┬──────
│ │ │ │ │ │ 7 │4 - 5 │3 кл.│7 кл.│ 4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5│3 кл.
│ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
─────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
1 │Токарно-│Группо- │Прутко- │ 25 │ 4 │15,0 │ 16,7 │18,4 │21,5 │ 23,9 │26,3 │ 25,2 │28,0 │ 30,8
─────┤ револь-│ вая об-│ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
2 │ верные │ работка│ патрон-│ │ 8 │28,8 │ 25,3 │27,8 │28,4 │ 31,6 │34,8 │ - │ - │ -
─────┤ │ деталей│ ная │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
3 │ │ │ │ │12 и более │33,6 │ 37,3 │41,0 │36,6 │ 40,7 │44,8 │ _ │ - │ -
─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
4 │ │ │ │ 40 │ 4 │18,0 │ 20,0 │22,0 │22,8 │ 25,3 │27,8 │ 29,2 │32,4 │ 35,6
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
5 │ │ │ │ │ 8 │24,5 │ 27,2 │29,9 │30,6 │ 34,0 │37,4 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
6 │ │ │ │ │12 и более │36,6 │ 40,7 │44,8 │40,5 │ 45,0 │49,5 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
7 │ │ │ │ 60 │ 4 │20,2 │ 22,4 │24,6 │24,5 │ 27,2 │29,9 │ 34,3 │38,1 │ 41,9
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
8 │ │ │ │ │ 8 │26,4 │ 29,3 │32,2 │33,8 │ 37,3 │41,0 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
9 │ │ │ │ │12 и более │40,5 │ 45,0 │49,5 │45,3 │ 50,3 │55,3 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
10 │ │ │ │ 80 │ 4 │21,5 │ 23,9 │26,3 │28,4 │ 31,6 │34,8 │41,2 │45,8 │ 50,4
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
11 │ │ │ │ │ 8 │27,5 │ 34,0 │37,4 │36,5 │ 40,7 │44,8 │ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
12 │ │ │ │ │12 и более │45,3 │ 50,3 │55,3 │51,3 │ 57,0 │62,7 │ - │ - │ -
─────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────┴─────┴──────┴─────┴──────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Токарно-револьверные и токарно-
│ карусельные станки
├─────────────────────────────────────────
│ Карта 3, лист 2
─────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────────┬────────────────┴─────────────────────────────────────────
N │ Типы │Вид ор- │Характер│Диаметр │Количество │ Тип производства
пози-│станков │гани- │обра- │обра- │инструмен- ├──────────────────┬───────────────────┬───────────────────
ции │ │зации │ботки │ботки │тов в на- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │произ- │ │в мм, │ладке ├──────────────────┴───────────────────┴───────────────────
│ │водства │ │до │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ │ │ │ в мин. при обработке деталей с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────
│ │ │ │ │ │ 7 │4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5│3 кл.
│ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ │ │ кл. │ │ │ кл. │
─────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
13 │Токарно-│Груп- │Прутко- │ 100 │ 4 │22,8 │ 25,3 │27,8 │ 30,6 │ 34,0 │37,4 │ 46,0 │51,1 │ 56,2
─────┤ револь-│ повая │ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
14 │ верные │ обра- │ патрон-│ │ 8 │33,8 │ 37,3 │41,0 │ 51,3 │ 57,0 │62,7 │ - │ - │ -
─────┤ │ ботка │ ная │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
15 │ │ дета- │ │ │12 и более │45,3 │ 50,3 │55,3 │ 58,6 │ 65,6 │72,2 │ - │ - │ -
│ │ лей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
16 │ │Негруп- │Прутко- │ 40 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 37,4 │41,5 │ 45,7
─────┤ │ повая │ вая ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
17 │ │ обра- │ │ 65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 52,0 │57,8 │ 63,6
─────┤ │ ботка │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
18 │ │ дета- │ │ св. 65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 70,2 │78,0 │ 85,8
─────┼────────┤ лей ├────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
19 │Токарно-│ │Прутко- │ 1500 │ 4 │26,4 │ 29,3 │32,2 │ 36,3 │ 40,3 │44,3 │ 29,2 │32,4 │ 35,6
─────┤ кару- │ │ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
20 │ сель- │ │ патрон-│ │ 8 │36,6 │ 40,7 │44,8 │ 51,3 │ 57,0 │62,7 │ 31,3 │34,8 │ 38,3
─────┤ ные │ │ ная ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
21 │ │ │ │ 2500 │ 4 │28,4 │ 31,6 │34,8 │ 40,5 │ 45,0 │49,5 │ 31,3 │34,8 │ 38,3
─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
22 │ │ │ │ │ 8 │45,3 │ 50,3 │55,3 │ 59,0 │ 65,6 │72,2 │ 34,3 │38,1 │ 41,9
─────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные,
│ расточные станки
├─────────────────────────────────────
│ Карта 4, лист 1
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴─────────────────────────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
по- │ ├──────────────────────┬───────────────────────┬────────────────
зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции │ ├──────────────────────┴───────────────────────┴────────────────
│ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ в мин. при обработке деталей с точностью до
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬─────┬────┬──────┬────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3
│ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼─────┬───────┬──────┬───┬──────┬───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
1 │Свер-│Одно- │Диа- │10 │Число │ 2 │19,7│ 22,0 │24,2│ - │22,4│ 24,9 │27,9 │ - │24,1│ 26,8 │29,5
────┤лиль-│шпин- │метр ├───┤инст- │ ├────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
2 │ные │дель- │обра- │35 │ру- │ │22,4│ 24,9 │27,4│ - │25,4│ 28,2 │31,0 │ - │27,7│ 30,8 │33,9
────┤ │ные │ботки ├───┤мен- │ ├────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
3 │ │ │ │св.│тов в │ │25,4│ 28,2 │ 31 │ - │29,3│ 32,6 │35,9 │ - │34,9│ 38,8 │42,7
│ │ │ │35 │на- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├───────┤ ├───┤лад- ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
4 │ │Много- │ │10 │ке, │ 3 │21,1│ 23,4 │25,7│28,1 │21,1│ 23,4 │25,7 │28,1 │ - │ - │ -
────┤ │шпин- │ │ │до ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
5 │ │дель- │ │ │ │ 5 │22,4│ 24,9 │27,4│28,9 │22,4│ 24,9 │27,4 │29,9 │ - │ - │ -
────┤ │ные │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
6 │ │ │ │ │ │10 │27,3│ 30,3 │33,3│36,4 │27,3│ 30,3 │33,3 │36,4 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
7 │ │ │ │ │ │18 │29,3│ 32,6 │35,9│39,1 │29,3│ 32,6 │35,9 │39,1 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
8 │ │ │ │ │ │30 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
9 │ │ │ │ │ │св.│41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───┤ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
10 │ │ │ │35 │ │ 3 │25,4│ 28,2 │31,0│33,8 │25,4│ 28,2 │31,0 │33,8 │ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
11 │ │ │ │ │ │ 5 │27,3│ 30,3 │33,3│36,4 │27,3│ 30,3 │33,3 │36,4 │ - │ - │ -
────┴─────┴───────┴──────┴───┴──────┴───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴─────┴────┴──────┴────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные,
│ расточные станки
├─────────────────────────────────────
│ Карта 4, лист 2
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴─────────────────────────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬─────────────────
зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴─────────────────
│ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ в мин. при обработке деталей с точностью до
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│3 кл.
│ │ кл.│ кл. │кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │
────┼─────┬───────┬─────┬────┬─────┬────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
12 │Свер-│Много- │Диа- │ 35 │Число│ 10 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0│ - │ - │ -
────┤лиль-│шпин- │метр │ │ин- ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
13 │ные │дельные│обра-│ │стру-│ 18 │41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2│ - │ - │ -
────┤ │ │ботки│ │мен- ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
14 │ │ │ │ │тов │ 30 │46,2│ 51,3 │56,4│61,7 │46,2│ 51,3 │56,4 │61,7│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │в на-├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
15 │ │ │ │ │лад- │св. │52,2│ 58,0 │63,8│69,6 │52,2│ 58,8 │63,8 │69,6│ - │ - │ -
│ │ │ │ │ке, │ 30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├────┤до ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
16 │ │ │ │св. │ │ 3 │31,5│ 35,0 │38,5│42,0 │31,5│ 35,0 │38,5 │42,0│ - │ - │ -
────┤ │ │ │35 │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
17 │ │ │ │ │ │ 5 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
18 │ │ │ │ │ │ 10 │41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
19 │ │ │ │ │ │ 18 │46,2│ 51,3 │56,4│61,7 │46,2│ 51,3 │56,4 │61,7│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
20 │ │ │ │ │ │ 30 │52,2│ 58,0 │63,8│69,6 │52,2│ 58,0 │63,8 │69,6│ - │ - │ -
────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
21 │ │ │ │ │ │св. │70,2│ 78,0 │85,8│93,6 │70,2│ 78,0 │85,8 │93,6│ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ 30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴─────┴───────┴─────┴────┴─────┴────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные,
│ расточные станки
├──────────────────────────────────────────
│ Карта 4, лист 3
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴──────────────────────────────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────
зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────
│ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ в мин. при обработке деталей с точностью до
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 2
│ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл.
────┼──────┬────────┬───────┬───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
22 │Цент- │Специ- │Без │Одношпин- │26,3│ 29,2 │ - │ - │30,2│ 33,6 │ - │ - │28,4 │31,6 │ - │ -
│ровые │альные │загру- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │(свер- │зочного├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
23 │ │лильные)│устрой-│Двухшпин- │32,7│ 36,3 │ - │ - │41,4│ 46,0 │ - │ - │38,7 │43,0 │ - │ -
│ │ │ства │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
24 │ │ │ │Четырех- │41,4│ 46,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────┼───────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
25 │ │Фрезер- │Без │Двухшпин- │52,2│ 58,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │но-цент-│загру- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ровые │зочного├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
26 │ │ │устрой-│Четырех- │59,9│ 66,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ства │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
27 │ │ │С за- │Одношпин- │41,6│ 46,0 │ - │ - │46,2│ 51,3 │ - │ - │47,3 │52,6 │ - │ -
│ │ │грузоч-│ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ным ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
28 │ │ │устрой-│Двухшпин- │52,2│ 58,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ством │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
29 │ │ │ │Четырех- │70,2│ 78,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴──────┴────────┴───────┴───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные,
│ расточные станки
├──────────────────────────────────────────
│ Карта 4, лист 4
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴──────────────────────────────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬──────────────────────
зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────
│ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ в мин. при обработке деталей с точностью до
│ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬────
│ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 2
│ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл.
────┼──────┬────────────────┬───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
30 │Рас- │Односторонние │Одношпин- │25,4│ 28,2 │31,0│33,8 │29,3│ 32,6 │35,9 │39,1│29,8 │33,1 │36,4 │39,7
│точные│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
31 │ │ │Двухшпин- │33,7│ 37,3 │41,0│44,8 │37,5│ 41,7 │45,9 │50,0│ - │ - │ - │ -
│ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
32 │ │ │Много- │50,4│ 56,0 │61,6│67,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────────────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
33 │ │Двухсторонние │Двухшпин- │36,6│ 40,7 │44,8│48,8 │40,5│ 45,0 │49,5 │54,0│ - │ - │ - │ -
│ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
34 │ │ │Четырех- │50,4│ 56,0 │61,6│67,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
35 │ │ │Много- │67,7│ 74,2 │82,7│90,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┤ ├────────────────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
36 │ │Трехсторонние │Трехголо- │57,2│ 63,6 │70,0│76,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ вочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴──────┴────────────────┴───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Агрегатные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────
│ Карта 5, лист 1
──────┬───────────┬─────────┬─────────────┬─────────┴──────────────────────
N │ Типы │ Размер │ Число │ Тип производства - массовое
пози-│ станков │обработки│инструментов │ и крупносерийное
ции │ │в мм, до │ в наладке, ├────────────────────────────────
│ │ │ до │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │ одного станка в смену в мин.
│ │ │ │ при обработке деталей
│ │ │ │ с точностью до
│ │ │ ├──────┬──────────┬──────┬───────
│ │ │ │7 кл. │4 - 5 кл. │3 кл. │2 кл.
──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
1 │Агрегатные │ 10 │ 3 │ 25,4 │ 28,2 │ 31,0 │ 33,8
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
2 │ │ │ 5 │ 29,3 │ 32,6 │ 35,9 │ 39,1
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
3 │ │ │ 10 │ 33,6 │ 37,3 │ 41,0 │ 44,8
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
4 │ │ │ 18 │ 40,5 │ 45,0 │ 49,5 │ 54,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
5 │ │ │ 30 │ 50,4 │ 56,0 │ 61,6 │ 67,2
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
6 │ │ │ св. 30 │ 58,1 │ 64,0 │ 71,1 │ 77,5
──────┤ ├─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
7 │ │ 35 │ 3 │ 29,3 │ 32,6 │ 35,9 │ 39,1
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
8 │ │ │ 5 │ 34,5 │ 38,3 │ 42,1 │ 46,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
9 │ │ │ 10 │ 40,5 │ 45,0 │ 49,5 │ 54,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
10 │ │ │ 18 │ 51,3 │ 57,0 │ 62,7 │ 68,4
──────┴───────────┴─────────┴─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г
──────────────────────────────────────────┴──────┴──────────┴──────┴───────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Агрегатные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────
│ Карта 5, лист 2
──────┬───────────┬─────────┬─────────────┬─────────┴──────────────────────
N │ Типы │ Размер │ Число │ Тип производства - массовое
пози-│ станков │обработки│инструментов │ и крупносерийное
ции │ │в мм, до │ в наладке, ├────────────────────────────────
│ │ │ до │ Норма времени на обслуживание
│ │ │ │ одного станка в смену в мин.
│ │ │ │ при обработке деталей
│ │ │ │ с точностью до
│ │ │ ├──────┬──────────┬──────┬───────
│ │ │ │7 кл. │4 - 5 кл. │3 кл. │2 кл.
──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
11 │Агрегатные │ 35 │ 30 │ 58,1 │ 64,6 │ 71,1 │ 77,5
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
12 │ │ │ св. 30 │ 68,6 │ 76,2 │ 83,8 │ 91,4
──────┤ ├─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
13 │ │ св. 35 │ 3 │ 34,5 │ 38,3 │ 42,1 │ 46,0
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
14 │ │ │ 5 │ 41,4 │ 46,0 │ 50,6 │ 55,2
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
15 │ │ │ 10 │ 51,3 │ 57,0 │ 62,7 │ 68,4
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
16 │ │ │ 18 │ 58,9 │ 65,6 │ 72,2 │ 78,7
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
17 │ │ │ 30 │ 68,6 │ 76,2 │ 83,8 │ 91,4
──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
18 │ │ │ св. 30 │ 82,8 │ 92,0 │ 101 │ 110
──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
19 │Агрегатный │ - │ 40 и более │ 144 │ 160 │ 176 │ -
│горизон- │ │ │ │ │ │
│тально- │ │ │ │ │ │
│расточной, │ │ │ │ │ │
│агрегатный │ │ │ │ │ │
│резьбона- │ │ │ │ │ │
│резной │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴─────────┴─────────────┼──────┼──────────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г
──────────────────────────────────────────┴──────┴──────────┴──────┴───────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────
│ Карта 6, лист 1
──────┬──────────┬──────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴────────────────────────
N │ Типы │Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства
пози- │ станка │ │ фрезы │метр │ фрез в ├─────────────┬───────────────┬──────────────
ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │ │ │в мм, │ ├─────────────┴───────────────┴──────────────
│ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей
│ │ │ │ │ │ с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬───────┬───────┬───────┬─────┬────────
│ │ │ │ │ │7 кл.│ 4 - 5 │ 7 кл. │ 4 - 5 │7 кл.│ 4 - 5
│ │ │ │ │ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл.
──────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
1 │Горизон- │Торцевые, │Твердый │ 125 │ 1 - 2 │39,6 │ 44,0 │ 44,7 │ 49,3 │36,6 │ 40,7
──────┤ тально-, │ дисковые │ сплав и│ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
2 │ верти- │ отрезные,│ сталь │ │ 3 - 5 │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │ - │ -
──────┤ кально-, │ прорезные│ P18 │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
3 │ универ- │ пазовые │ │ │ 6 - 10 │50,4 │ 56,0 │ 58,1 │ 64,6 │ - │ -
──────┤ сально- │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
4 │ фрезерные│ │ │ │ св. 10 │58,1 │ 64,6 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ │ ├──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
5 │ │ │ │ св. │ 1 - 2 │35,7 │ 39,7 │ 39,6 │ 44,0 │51,3 │ 57,0
──────┤ │ │ │ 125 ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
6 │ │ │ │ │ 3 - 5 │39,6 │ 44,0 │ 44,4 │ 49,3 │ - │ -
──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
7 │ │ │ │ │ 6 - 10 │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │ - │ -
──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
8 │ │ │ │ │ св. 10 │50,4 │ 56,0 │ - │ - │ - │ -
──────┴──────────┴──────────┴────────┴──────┴────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────
│ Карта 6, лист 2
──────┬──────────┬──────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴────────────────────────
N │ Типы │Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства
пози- │ станка │ │ фрезы │метр │ фрез в ├─────────────┬───────────────┬──────────────
ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │ │ │в мм, │ ├─────────────┴───────────────┴──────────────
│ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей
│ │ │ │ │ │ с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬───────┬───────┬───────┬─────┬────────
│ │ │ │ │ │7 кл.│ 4 - 5 │ 7 кл. │ 4 - 5 │7 кл.│ 4 - 5
│ │ │ │ │ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл.
──────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
9 │Горизон- │Цилиндри- │Твердый │ 160 │ 1 │25,5 │ 28,3 │ 29,7 │ 33,0 │36,6 │ 40,7
──────┤ тально-, │ ческие │ сплав и│ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
10 │ верти- │ │ сталь │ │ 2 и │27,5 │ 30,6 │ 32,7 │ 36,3 │51,3 │ 57,0
│ кально-, │ │ P18 │ │ более │ │ │ │ │ │
──────┤ универ- ├──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
11 │ сально- │Концевые, │Сталь │ 20 │ 1 │50,4 │ 56,0 │ 58,1 │ 64,6 │36,6 │ 40,7
──────┤ фрезерные│ шпоночные│ P18 ├──────┤ ├─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
12 │ │ │ │ 50 │ │32,7 │ 36,3 │ 35,7 │ 39,7 │ - │ -
──────┤ ├──────────┤ ├──────┤ ├─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
13 │ │Вудруфа │ │ 48 │ │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │36,6 │ 40,7
──────┤ ├──────────┤ ├──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
14 │ │Фасонные │ │ 80 │ 1 │32,7 │ 36,3 │ 39,6 │ 44,0 │ - │ -
──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
15 │ │ │ │ │ 2 и │44,7 │ 49,7 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │
──────┴──────────┴──────────┴────────┴──────┴────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────────────
│ Карта 6, лист 3
─────┬──────────┬───────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴───────────────────────────────
N │ Типы │ Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства
пози-│ станков │ │ │метр │ фрез в ├─────────────────┬──────────────┬──────────────────
ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное│ Среднесерийное
│ │ │ │в мм, │ ├─────────────────┴──────────────┴──────────────────
│ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ │ │ │ в мин. при обработке деталей
│ │ │ │ │ │ с точностью до
│ │ │ │ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────
│ │ │ │ │ │7 кл.│4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5│3 кл.
│ │ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │
─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
16 │Горизон- │Фасонные │Сталь │ 100 │ 1 │27,5 │30,6 │ - │29,7│33,0 │ - │ - │ - │ -
│ тально-, │ │ P18 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ верти- │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
17 │ кально-, │ │ │ │ 2 и │29,7 │33,0 │ - │32,7│36,3 │ - │ - │ - │ -
│ универ- │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ сально- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ фрезерные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ станки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
18 │Копиро- │Концевые │Сталь │ 20 │ 1 │50,4 │56,0 │ - │58,1│64,6 │71,1│51,3 │57,0 │ -
─────┤ вально- │ │ P18 ├──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
19 │ фрезерные│ │ │ 50 │ 2 │44,4 │49,3 │ - │50,4│56,0 │61,6│ - │ - │ -
─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
20 │Продольно-│Торцовые │Твердый │ 250 │ 1 │27,5 │30,6 │33,7 │35,7│39,7 │43,7│ - │ - │ -
─────┤ фрезер- │ │ сплав и│ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
21 │ ные, ка- │ │ сталь │ │ 2 │32,7 │36,3 │39,9 │39,6│44,0 │48,4│27,2 │30,2 │33,2
─────┤ русельные│ │ P18 │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
22 │ и бара- │ │ │ │ 3 и │35,7 │39,7 │43,7 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ банно- │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ фрезерные│ │ ├──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
23 │ │ │ │ 400 │ 1 │23,6 │26,2 │28,8 │32,7│36,3 │39,9│ - │ - │ -
─────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
24 │ │ │ │ │ 2 │27,5 │30,6 │33,7 │35,7│39,7 │43,7│ - │ - │ _
─────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
25 │ │ │ │ │ 3 и │29,7 │33,0 │36,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┴──────────┴───────────┴────────┴──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к
────────────────────────────────────────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────────────────────
│ Карта 7, лист 1
─────┬───────────────────────┬──────┬─────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────
N │ Типы станков │Наре- │ Тип производства
пози-│ │заемый├────────────────────────┬───────────────────────┬────────────────────────
ции │ │модуль│ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │в мм, ├────────────────────────┴───────────────────────┴────────────────────────
│ │до │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену
│ │ │ в мин. при обработке деталей со степенью точности
│ │ ├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
│ │ │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6
─────┼──────────┬────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
1 │Зуборезные│Одношпин- │ 12 │25,4 │ 28,2 │31,2 │33,8 │37,5 │41,7 │45,9 │50,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
2 │ │Двухшпин- │ │46,2 │ 51,3 │56,4 │61,6 │59,9 │66,6 │73,3 │79,9 │ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
3 │Зубофре- │Одношпин- │ 12 │34,0 │ 37,8 │41,6 │45,4 │ - │ - │ - │ - │41,9 │46,5 │51,2 │ 55,4
│ зерные │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ полуав- ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
4 │ томаты │Двухшпин- │ │41,0 │ 45,5 │50,1 │54,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
5 │ │Четырех- │ │59,5 │ 66,1 │72,7 │79,9 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
6 │ │Шестишпин- │ │84,2 │ 93,5 │102,9│ 112 │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
7 │ │Восьмишпин- │ │ 106 │ 118 │129,8│141,6│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
8 │Зубодол- │ - │ 6 │21,7 │ 24,9 │27,4 │29,5 │28,2 │31,3 │31,2 │37,6 │30,2 │33,5 │36,9 │ 40,2
─────┤ бежные │ ├──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
9 │ │ │ 8 │34,5 │ 38,3 │42,1 │46,0 │41,4 │46,0 │50,6 │55,2 │46,6 │51,8 │57,0 │ 62,2
─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
10 │Зубошли- │ - │ - │ - │ - │ - │55,1 │ - │ - │ - │63,6 │ - │ - │ - │ 49,8
│ фовальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
─────┴──────────┴────────────┴──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────────
│ Карта 7, лист 2
─────┬───────────────────────┬──────┬────────────────────┴───────────────────────
N │ Типы станков │Наре- │ Тип производства
пози-│ │заемый├──────────────┬──────────────┬──────────────
ции │ │модуль│ Массовое │Крупносерийное│Среднесерийное
│ │в мм, ├──────────────┴──────────────┴──────────────
│ │до │Норма времени на обслуживание одного станка
│ │ │ в смену в мин. при обработке деталей
│ │ │ со степенью точности
│ │ ├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────
│ │ │ 7 │ 6 │ 7 │ 6 │ 7 │ 6
─────┼───────────────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
11 │3убострогальные для │ 6 │ 41,6 │ 45,4 │ 51,2 │ 55,4 │ - │ -
─────┤ прямозубных ├──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
12 │ конических колес │ 12 │ 55,8 │ 60,8 │ 64,9 │ 70,8 │ - │ -
─────┼───────────────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
13 │Зуборезные для │ 6 │ 28,4 │ 31,0 │ 47,0 │ 51,2 │ - │ -
─────┤ конических колец ├──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
14 │ с круговым зубом │ 12 │ 35,3 │ 38,5 │ 57,5 │ 62,8 │ 56,4 │ 61,6
─────┼─────────┬─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
15 │Зубоше- │без испытания│ - │ 22,1 │ 24,1 │ 35,9 │ 39,1 │ 41,6 │ 45,4
│ винго- │ на шум │ │ │ │ │ │ │
─────┤ вальные ├─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
16 │ │с испытанием │ - │ 33,3 │ 36,4 │ 57,0 │ 62,2 │ 73,8 │ 80,6
│ │ на шум │ │ │ │ │ │ │
─────┤ ├─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
17 │ │с загрузочным│ - │ 73,3 │ 79,9 │ - │ - │ - │ -
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
─────┴─────────┴─────────────┴──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
────────────────────────────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────
│ Карта 7, лист 3
───────┬──────────────────────────────┬───────┬─────┴──────────────────────
N │ Типы станков │Наре- │ Тип производства
пози- │ │заемый ├────────┬────────┬──────────
ции │ │модуль │Массо- │Крупно- │Средне-
│ │в мм, │вое │серийное│серийное
│ │до ├────────┴────────┴──────────
│ │ │ Норма времени на
│ │ │обслуживание одного станка
│ │ │ в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей
│ │ │ со степенью точности
│ │ ├────────┬────────┬──────────
│ │ │ 9 - 6 │ 9 - 6 │ 9 - 6
───────┼─────────┬─────────┬──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
18 │Зубо- │без │с пальце- │ - │ 16,7 │ 22,0 │ -
│ закруг- │ загру- │ вой │ │ │ │
│ ляющие │ зочного │ фрезой │ │ │ │
───────┤ │ устрой- ├──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
19 │ │ ства │с корон- │ - │ 12,9 │ 15,3 │ 18,9
│ │ │ чатой │ │ │ │
│ │ │ фрезой │ │ │ │
───────┤ ├─────────┼──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
20 │ │с загру- │с пальце- │ - │ 32,6 │ - │ -
│ │ зочным │ вой │ │ │ │
│ │ устрой- │ фрезой │ │ │ │
───────┤ │ ством ├──────────┼───────┼────────┼────────┼──────────
21 │ │ │с корон- │ - │ 28,2 │ - │ -
│ │ │ чатой │ │ │ │
│ │ │ фрезой │ │ │ │
───────┴─────────┴─────────┴──────────┴───────┼────────┼────────┼──────────
Индекс │ а │ б │ в
──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────
│ Карта 7, лист 4
───────┬────────────────────────┬────────────────────┴─────────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози- │ ├─────────────┬─────────────┬─────────────
ции │ │ Массовое │Крупносерий- │Среднесе-
│ │ │ное │рийное
│ ├─────────────┴─────────────┴──────────────
│ │ Норма времени на обслуживание одного
│ │ станка в смену в мин. при обработке
│ │ деталей с точностью до
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────
│ │7 кл. │4 - 5 │7 кл. │4 - 5 │7 кл. │4 - 5
│ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл.
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
22 │Зубофасочные │ 15,6 │ 17,3 │ 15,6 │ 17,3 │ - │ -
───────┼────────┬───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
23 │Шлице- │Одношпиндельные│ 25,4 │ 28,2 │ 25,4 │ 28,2 │ 25,8 │ 28,7
───────┤ фрезер-├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
24 │ ные │Двухшпиндельные│ 34,5 │ 38,3 │ 34,5 │ 38,3 │ - │ -
───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
25 │ │Четырехшпин- │ 41,4 │ 46,0 │ 41,4 │ 46,0 │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │
───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
26 │ │Шестишпиндель- │ 52,2 │ 58,0 │ 52,2 │ 58,0 │ - │ -
│ │ ные │ │ │ │ │ │
───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
27 │ │Восьмишпиндель-│ 59,9 │ 66,6 │ 59,9 │ 66,6 │ - │ -
│ │ ные │ │ │ │ │ │
───────┼────────┴───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
28 │Зубопротяжные │ 45,3 │ 50,3 │ 45,3 │ 50,3 │ - │ -
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
29 │Зубообкатные, │ 10,7 │ 11,9 │ 12,9 │ 14,3 │ 11,2 │ 12,4
│ зубопритирочные и │ │ │ │ │ │
│ зубопрокатные │ │ │ │ │ │
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
30 │Накатной стан (горячая │ 83,7 │ 93,0 │ - │ - │ - │ -
│ накатка зубьев) │ │ │ │ │ │
───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
31 │Зубодолбежные, │ 40,5 │ 45,0 │ - │ - │ - │ -
│ зубофрезерные с │ │ │ │ │ │
│ автоматической │ │ │ │ │ │
│ загрузкой │ │ │ │ │ │
│ деталей │ │ │ │ │ │
───────┴────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 1
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │ Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ и │ 2
│ │ и │ кл.│ и │ кл.│ выше│ кл.
│ │выше│ │выше│ │ │
──────┼───────┬────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
1 │Круг- │Универсальные с ручной │34,5│38,3│29,7│33,0│ 22,8│25,3
│лошли- │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┤фоваль-├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
2 │ные │Универсальные с ручной │32,7│36,3│39,6│44,0│ 45,3│50,3
│ │ правкой круга, с │ │ │ │ │ │
│ │ загрузочным устройством │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
3 │ │Универсальные, оснащенные │ 44,0 │44,4│49,3│ - │ -
│ │ приборами для измерения │ │ │ │ │
│ │ размеров с автоматической │ │ │ │ │
│ │ правкой круга │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
4 │ │С приборами активного │ - │56,0│ - │ - │ - │ -
│ │ контроля, с автоматической │ │ │ │ │ │
│ │ правкой круга, с │ │ │ │ │ │
│ │ загрузочным устройством │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
5 │ │Специальные станки для │ - │92,0│ - │ - │ - │ -
│ │ коленчатых валов, │ │ │ │ │ │
│ │ распредвалов, с приборами │ │ │ │ │ │
│ │ активного контроля │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
6 │ │Специальные двухкамневые │ - │ 116│ - │ - │ - │ -
│ │ станки для обработки │ │ │ │ │ │
│ │ коленвалов с приборами │ │ │ │ │ │
│ │ активного контроля │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
7 │ │Двухкамневые, оснащенные │ - │56,0│ - │ - │ - │ -
│ │ приборами активного │ │ │ │ │ │
│ │ контроля, с автоматической │ │ │ │ │ │
│ │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 2
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ и │ 2
│ │ и │ кл.│ и │ кл.│ выше│ кл.
│ │выше│ │выше│ │ │
──────┼───────┬────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
8 │Внутри-│Специальные двухсторонние │ - │ 156│ - │ - │ - │ -
│шлифо- │ шестикамневые для │ │ │ │ │ │
│вальные│ обработки картера │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
9 │ │Универсальные с ручной │35,7│39,7│39,6│44,0│ 41,4│46,0
│ │ правкой круга │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
10 │ │С │Диаметр│20 │ - │92,0│ - │ - │ - │ -
──────┤ │ автоматической │ шлифо-├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
11 │ │ правкой круга и│ валь- │70 │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ автоматическим │ ного ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
12 │ │ замером │ круга │св.│ 64,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ в мм, │70 │ │ │ │ │
│ │ │ до │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
13 │ │Специальные │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
│ │ четырехшпиндельные │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
14 │ │Специальные │ 92,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ шестишпиндельные │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
15 │ │Резьбошлифовальные │22,7│25,2│26,6│29,6│ 24,0│26,7
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 3
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
16 │Плоско-│Одношпиндельные │Диаметр│400│22,9│25,2│26,2│28,8│27,2 │29,9
──────┤шлифо- │ │ круга ├───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
17 │вальные│ │ в мм, │750│24,3│26,7│28,3│31,1│29,3 │32,2
──────┤ ├────────────────┤ до ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
18 │ │Специальный │ │750│ 44,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
19 │ │Двухкамневый с │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ -
│ │ приборами │ │ │ │ │ │ │
│ │ активного │ │ │ │ │ │ │
│ │ контроля │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
20 │ │Специальный │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ -
│ │ одношпиндельный│ │ │ │ │ │ │
│ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
21 │ │Специальный │ │750│ 64,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │
│ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
22 │ │Специальный │ │750│56,0│56,0│ - │ - │ - │ -
│ │ двухсторонний │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ для обработки │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ толкателей, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ клапанов, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ поршневых │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ пальцев │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
23 │ │Специальный │ │ - │ 23,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ двухсторонний с│ │ │ │ │ │ │
│ │ загрузочным │ │ │ │ │ │ │
│ │ устройством для│ │ │ │ │ │ │
│ │ обработки │ │ │ │ │ │ │
│ │ поршневых колец│ │ │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────┴───────┴───┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 4
──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
пози-│ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин.
│ │ при обработке деталей с
│ │ точностью до
│ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────────────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
24 │Бесцен-│Без загрузочного │ - │35,2│44,0│44,4│49,3│462 │51,3
│трово- │ устройства │ │ │ │ │ │ │
──────┤шлифо- ├────────────────┬───────┼───┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
25 │вальные│С загрузочным │Диаметр│60 │ 76,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ устройством │ детали├───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
26 │ │ │ в мм, │150│ 92,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ до │ │ │ │ │ │
──────┼───────┼────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
27 │Шлице- │Шестикамневый с загрузочным │ 156 │ - │ - │ - │ -
│шлифо- │ устройством для обработки │ │ │ │ │
│вальные│ поршневых пальцев │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
28 │ │С одним алмазом │38,7│43,0│43,8│48,3│39,7 │44,0
──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼─────
29 │ │С двумя, тремя алмазами │43,8│48,3│49,5│55,0│ - │ -
──────┤ ├────────────────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────┼─────
30 │ │Специальный │ 91,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ девятиголовочный │ │ │ │ │
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно-
│ полировальные
│ станки
├───────────────────
│ Карта 8, лист 5
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────┴───────────────────
N │ Типы станков │ │ Тип производства
пози-│ │ ├─────────┬─────────┬───────────
ции │ │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе-
│ │ │ │рийное │рийное
│ │ ├─────────┴─────────┴───────────
│ │ │Норма времени на обслуживание
│ │ │ одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с
│ │ │ точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬─────
│ │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 -
│ │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2
│ │ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл.
──────┼───────┬────────────────┴───────────┼────┴────┼────┴────┼─────┴─────
31 │Дово- │Суперфинишные и │ 35,0 │ 38,3 │ 35,5
│ дочные│ лапинговальные │ │ │
──────┤ ├──────────┬─────────────────┼─────────┼─────────┼───────────
32 │ │Хонинго- │Одношпиндельные │ 32,6 │ 35,0 │ 36,0
──────┤ │ вальные ├─────────────────┼─────────┼────┬────┼─────┬─────
33 │ │ │Двухшпиндельные │ 51,3 │ - │ - │ - │ -
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
34 │ │ │Четырехшпиндель- │ 66,6 │ - │ - │ - │ -
│ │ │ ные │ │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
35 │ │ │Шестишпиндельные │ 78,2 │ - │ - │ - │ -
──────┤ ├──────────┼─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼─────
36 │ │Полиро- │Одношпиндельный с│ 46,0 │ - │ - │ - │ -
│ │ вальные │ приборами │ │ │ │ │
│ │ │ активного │ │ │ │ │
│ │ │ контроля │ │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┴─────
37 │ │ │Одношпиндельные │18,9│21,0│19,8│22,0│ 14,8
──────┤ │ ├─────────────────┼────┼────┼────┼────┼───────────
38 │ │ │Двухшпиндельные │22,4│24,9│35,4│28,2│ -
──────┤ │ ├─────────────────┼────┴────┼────┼────┼───────────
39 │ │ │Специальные 9- │ 51,3 │ - │ - │ -
│ │ │ головочные │ │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┴────┼─────┬─────
40 │ │ │С фетровым или │ 22,0 │ 23,0 │ - │ -
│ │ │ войлочным кругом│ │ │ │
──────┼───────┼──────────┴─────────────────┼─────────┼─────────┼─────┴─────
41 │Точило │Одностороннее │ - │ - │ 14,4
──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼───────────
42 │ │Двухстороннее │ - │ - │ 19,4
──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┬────┼─────┬─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
│ Карта 9, лист 1
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства
пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬────────────────────
ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл.
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
1 │Резьбофрезерные │Концевые │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │55,3│60,4│ - │ - │50,4│60,5
│ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
2 │ │Гребенчатые│ - │ - │60,8│66,4│ - │ - │34,8│37,9│ - │ - │35,6│42,7
│ │ и дисковые│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
3 │Специальные│Одношпин- │Метчик │ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │ - │ -
│ резьбона- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ резные ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
4 │ │Двухшпин- │ │ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
5 │ │Четырех- │ │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │ - │ -
│ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
6 │ │Шестишпин- │ │ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
7 │ │Восьмишпин- │ │ - │ - │75,5│82,8│ - │ - │75,5│82,3│ - │ - │ - │ -
│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
8 │ │Двенадцати- │ │ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │ - │ -
│ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
│ Карта 9, лист 2
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства
пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬────────────────────
ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл.
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴─────
9 │Болторезные │Самооткры- │ 58,0 │ 58,0 │ 18,7
│ │ вающиеся │ │ │
│ │ головки │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼───────────────────┼────────────────────
10 │Резьбонакатной стан │Плоские │ 78,0 │ 78,0 │ 120
│ │ плошки │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬─────
11 │Ролико-накатные │Ролики │ - │38,0│41,8│48,0│ - │38,0│41,8│48,0│ - │ 196│217 │ 250
│ │ накатные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
12 │Ролико-накатные с │Ролики на- │ - │47,5│52,2│60,0│ - │47,5│52,2│60,0│ - │ 126│139 │ 160
│ загрузочным устройством│ катные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
13 │Горизон- │Одноплун- │Круглые │27,2│30,2│33,2│35,8│30,8│34,6│38,1│41,5│24,2│26,9│29,6│
│ тально- │ жерные │ шлицевые, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ верти- ├────────────┤ шпоночные ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
14 │ кально- │Двухплун- │ протяжки │33,3│37,0│40,7│44,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ -
│ протяжные │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ внутренних│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ поверхнос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ тей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────────────────
│ Карта 9, лист 3
──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴────────────────────────────────
N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства
пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬────────────────────
ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
│ │ ├───────────────────┴───────────────────┴────────────────────
│ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин.
│ │ │ при обработке деталей с точностью до
│ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2
│ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл.
│ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │
──────┼────┬────────┬──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
15 │Про-│Верти- │Одноплун- │Сборные │36,8│40,3│44,3│48,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ -
│тяж-│ кально-│ жерные │ протяжные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ные │ протяж-├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
16 │ │ ные для│Двухплун- │ │43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ наруж- │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ │ ных ├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
17 │ │ поверх-│Четырех- │ │54,0│60,0│66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ ностей │ плунжер- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
18 │ │Специа- │ - │ - │70,2│80,2│88,2│96,2│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ льно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ гори- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ зон- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ тально-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ протяж-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ные для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
19 │ │Специ- │Двухплун- │ - │54,0│ 60 │66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ ально │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ верти- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ кальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ шатунов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ пово- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ ротных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ кулаков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴────┴────────┴──────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м
───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────
│ Карта 9, лист 4
──────┬──────────────────────────────────────────────┼─────────────────────
N │ Тип станков, оборудования │ Тип производства
пози-│ ├──────────┬──────────
ции │ │Массовое, │Среднесе-
│ │крупносе- │рийное
│ │рийное │
│ ├──────────┴──────────
│ │ Норма времени на
│ │обслуживание одного
│ │ станка в смену в
│ │ мин.
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┬──────────
20 │Балансировочные │ 40,3 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
21 │Прессы для запрессовки деталей, правильные │ 26,9 │ -
│прессы │ │
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
22 │Установка ТВЧ, закалочные установки │ 30,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
23 │Гидроиспытательные стенды │ 34,6 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
24 │Моечные машины │ 18,2 │ -
──────┼──────────────────────────────┬───────────────┼──────────┼──────────
25 │Универсально-заточной станок │ Односторонний │ 14,9 │ -
──────┤ ├───────────────┼──────────┼──────────
26 │ │ Двухсторонний │ 21,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
27 │Автомат, полуавтомат для дуговой сварки │ 30,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
28 │Контактная сварочная машина │ 36,2 │ -
──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼──────────
Индекс │ а │ б
─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────
│ Карта 9, лист 5
──────┬──────────────────────────────────────────────┼─────────────────────
N │ Тип станков, оборудования │ Тип производства
пози-│ ├──────────┬──────────
ции │ │Массовое, │Среднесе-
│ │крупносе- │рийное
│ │рийное │
│ ├──────────┴──────────
│ │ Норма времени на
│ │обслуживание одного
│ │ станка в смену
│ │ в мин.
──────┼─────────────┬─────────────┬──────────────────┼──────────┬──────────
29 │Станки для │Без │Одношпиндельные │ 24,0 │ -
──────┤ снятия фасок│ загрузочного├──────────────────┼──────────┼──────────
30 │ │ устройства │Четырехшпиндельные│ 37,0 │ -
──────┤ ├─────────────┼──────────────────┼──────────┼──────────
31 │ │С загрузочным│Четырехшпиндельные│ 40,3 │ -
│ │устройством │ │ │
──────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────┼──────────
32 │Дисковые пилы│Диаметр пилы │ 710 │ 39,5 │ 28,3
──────┤ (круглые │ в мм, до ├──────────────────┼──────────┼──────────
33 │ сегментные) │ │ 1010 │ 44,5 │ 32,3
──────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────┼──────────
34 │Гильотинные │Длина │ до 800 │ 10,4 │ 7,2
──────┤ ножницы │ перемещения ├──────────────────┼──────────┼──────────
35 │ │ упоров в мм │ св. 800 │ 13,5 │ 9,4
──────┴─────────────┴─────────────┴──────────────────┼──────────┼──────────
Индекс │ а │ б
─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
│ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Токарные станки
│ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным
│ │ управлением
│ ├─────────────────
│ │Карта 10, лист 1
────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴─────────────────
N │ Типы станков │Тип производства - среднесерийное
по-│ ├───────────────────────────────────
зи-│ │ Группа наладок
ции│ ├───────────┬──────────┬────────────
│ │ I │ II │ III
│ ├───────────┼──────────┼────────────
│ │Наладки с │Средние │Наладки с
│ │равномер- │наладки по│большой
│ │ной заг- │равномер- │разницей
│ │рузкой ин- │ности за- │по загруз-
│ │струментов │грузки ин-│ке инст-
│ │ │струментов│рументов
│ ├───────────┴──────────┴────────────
│ │ Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин. при
│ │ обработке деталей с точностью до
│ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3
│ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
1 │Токар- │Наи- │ 400 │Число │ 3 │20,4 │23,5 │24,5 │28,2│ 28,6 │32,9
────┤ные с │больший│ │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
2 │прог- │диаметр│ │румен-│ 5 │28,2 │32,4 │33,8 │38,9│ 39,5 │45,4
────┤рамм- │изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
3 │ным │лия, │ │налад-│ 8 │38,0 │43,7 │45,6 │52,4│ 53,2 │61,2
────┤управ- │уста- │ │ке ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
4 │лением │навли- │ │ │ 10 │44,0 │50,6 │52,8 │60,7│ 61,6 │70,8
────┤ │ваемого│ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
5 │ │над │ │ │15 и │56,0 │64,4 │67,2 │77,3│ 78,4 │90,2
│ │стани- │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ной, в ├─────┤ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
6 │ │мм, до │ св. │ │ 3 │29,7 │34,2 │35,6 │40,9│ 41,6 │47,8
────┤ │ │ 400 │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
7 │ │ │ │ │ 5 │40,2 │46,2 │48,2 │55,4│ 56,3 │64,7
────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
│ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Токарные станки
│ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным
│ │ управлением
│ ├─────────────────
│ │Карта 10, лист 2
────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴─────────────────
N │ Типы станков │Тип производства - среднесерийное
по-│ ├───────────────────────────────────
зи-│ │ Группа наладок
ции│ ├───────────┬──────────┬────────────
│ │ I │ II │ III
│ ├───────────┼──────────┼────────────
│ │Наладки с │Средние │Наладки с
│ │равномер- │наладки по│большей
│ │ной заг- │равномер- │разницей
│ │рузкой ин- │ности за- │по загруз-
│ │струментов │грузки ин-│ке инст-
│ │ │струментов│рументов
│ ├───────────┴──────────┴────────────
│ │ Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин. при
│ │ обработке деталей с точностью до
│ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3
│ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
8 │Токар- │Наи- │ св. │Число │ 8 │54,5 │62,7 │65,4 │75,2│ 76,3 │87,7
────┤ные с │больший│ 400 │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
9 │прог- │диаметр│ │румен-│ 10 │63,2 │72,7 │75,8 │87,2│ 88,5 │102
────┤рамм- │изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
10 │ным │лия, │ │налад-│15 и │82,0 │94,3 │98,0 │113 │ 115 │132
│управ- │уста- │ │ке │более│ │ │ │ │ │
────┤лением │навли- ├─────┤ ├─────┼─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
11 │ │ваемого│ 400 │ │ │ Тип производства - мелкосерийное
│ │над │ │ │ 3 ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │стани- │ │ │ │25,5 │29,4 │30,6 │35,3│ 35,8 │41,1
────┤ │ной, в │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
12 │ │мм, до │ │ │ 5 │35,3 │40,5 │42,3 │47,8│ 49,4 │56,8
────┤ │ │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
13 │ │ │ │ │ 8 │47,5 │54,6 │57,0 │65,0│ 66,5 │76,5
────┤ │ │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
14 │ │ │ │ │10 и │55,0 │80,5 │84,0 │96,6│ 98,0 │113
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
│ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Токарные станки
│ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным
│ │ управлением
│ ├─────────────────
│ │Карта 10, лист 3
────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴─────────────────
N │ Типы станков │Тип производства - среднесерийное
по-│ ├───────────────────────────────────
зи-│ │ Группа наладок
ции│ ├───────────┬──────────┬────────────
│ │ I │ II │ III
│ ├───────────┼──────────┼────────────
│ │Наладки с │Средние │Наладки с
│ │равномер- │наладки по│большой
│ │ной заг- │равномер- │разницей
│ │рузкой ин- │ности за- │по загруз-
│ │струментов │грузки ин-│ке инст-
│ │ │струментов│рументов
│ ├───────────┴──────────┴────────────
│ │ Норма времени на обслуживание
│ │ одного станка в смену в мин. при
│ │ обработке деталей с точностью до
│ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3
│ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
15 │Токар- │Наи- │св. │Число │ 3 │37,1 │42,8 │4,5 │51,1│ 52,0 │59,8
────┤ные с │больший│400 │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
16 │прог- │диаметр│ │румен-│ 5 │50,3 │57,8 │ 60,3│69,3│ 70,4 │80,9
────┤раммным│изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
17 │управ- │лия, │ │налад-│ 8 │68,1 │78,4 │ 81,8│94,0│ 95,4 │109
────┤лением │уста- │ │ке ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
18 │ │навли- │ │ │10 и │79,0 │90,9 │ 94,8│109 │ 111 │128
│ │ваемого│ │ │более│ │ │ │ │ │
│ │над │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │стани- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ной в │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
Примечание:
К I-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем в 1 - 2 раза; количество фасонных и подрезных резцов - не более чем на 20% от общего количества инструментов наладки.
Ко II-й группе наладок - наладки оборудования, не относящиеся к I-й и III-й группам.
К III-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза; количество фасонных и других малонагруженных инструментов составляет свыше 50% от общего количества инструментов наладки.
──────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Сверлильные
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки с
│ программным
│ управлением
├────────────────
│ Карта 11
────┬───────────────────────────────────┬─────────────────┴────────────────
N │ Типы станков │ Тип производства
по-│ ├────────────────┬─────────────────
зи-│ │ Среднесерийное │ Мелкосерийное
ции│ ├────────────────┴─────────────────
│ │ Норма времени на обслуживание
│ │одного станка в смену в мин. при
│ │обработке деталей с точностью до
│ ├────┬─────┬─────┬────┬──────┬─────
│ │ 7 │4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5 │ 3
│ │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл.
────┼──────┬───────┬─────┬────────┬─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
1 │Свер- │Диаметр│ 12 │Число │ 5 │22,4│24,9 │27,6 │28,0│ 31,1 │34,5
────┤лиль- │обра- │ │инстру- ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
2 │ные │ботки в│ │ментов в│ 8 │31,2│34,7 │39,9 │39,0│ 43,4 │48,7
────┤ │мм, до │ │наладке ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
3 │ │ │ │ │ 12 │42,1│46,8 │53,8 │52,6│ 58,5 │67,3
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
4 │ │ │ │ │20 и │62,6│69,5 │79,9 │78,3│ 86,9 │99,9
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
5 │ │ │ 25 │ │ 5 │24,8│27,6 │31,7 │31,0│ 34,8 │39,6
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
6 │ │ │ │ │ 8 │35,1│39,0 │44,9 │43,9│ 48,9 │56,1
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
7 │ │ │ │ │ 12 │47,6│52,9 │60,8 │59,5│ 66,1 │76,0
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
8 │ │ │ │ │20 и │70,9│78,8 │90,6 │88,6│ 98,5 │113
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
9 │ │ │50 и │ │ 5 │29,3│32,5 │37,4 │36,6│ 40,6 │46,8
────┤ │ │более│ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
10 │ │ │ │ │ 8 │40,0│44,4 │51,1 │50,0│ 55,6 │63,9
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
11 │ │ │ │ │ 12 │52,3│58,1 │66,8 │65,4│ 72,6 │83,5
────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
12 │ │ │ │ │20 и │78,6│87,6 │ 101 │98,3│ 110 │126
│ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │
────┴──────┴───────┴─────┴────────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼─────
Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е
──────────────────────────────────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным
│ управлением
├───────────────────────
│ Карта 12
────┬────────┬──────┬───────┬───────┬──────────────┴───────────────────────
N │ Типы │ Тип │Диаметр│Число │ Тип производства
по-│станков │фрезы │фрезы в│фрез в │
зи-│ │ │мм, до │налад- │
ции│ │ │ │ке, до │
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼──────────────────┬───────────────────
│ │ │ │ │ Среднесерийное │ Мелкосерийное
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼──────────────────┴───────────────────
│ │ │ │ │Норма времени на обслуживание одного
│ │ │ │ │ станка в смену в мин. при обработке
│ │ │ │ │ деталей с точностью до
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼────────┬─────────┬───────┬───────────
│ │ │ │ │ 7 кл. │4 - 5 кл.│ 7 кл. │4 - 5 кл.
────┼────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
1 │Горизон-│Тор- │ 125 │ 1 │ 19,1 │ 21,8 │ 24,2 │ 27,1
────┤тально- │цовые │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
1а │верти- │ │ │ 2 │ 25,2 │ 28,1 │ 31,4 │ 35,1
────┤кальные │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
2 │универ- │ │ │ 4 │ 33,4 │ 37,0 │ 41,4 │ 46,2
────┤сально- │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
3 │фрезер- │ │ │ 6 │ 42,2 │ 46,8 │ 52,6 │ 58,6
────┤ные │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
4 │ │ │ │ 10 │ 55,8 │ 62,2 │ 70,0 │ 78,0
────┤ │ ├───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
5 │ │ │ св. │ 2 │ 41,5 │ 46,2 │ 52,1 │ 57,7
────┤ │ │ 125 ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
6 │ │ │ │ 4 │ 54,9 │ 61,0 │ 68,6 │ 76,2
────┤ │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
7 │ │ │ │ 6 │ 70,7 │ 78,6 │ 88,6 │ 98,2
────┤ │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
8 │ │ │ │ 10 │ 91,0 │ 101 │ 116 │ 126
────┤ ├──────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
9 │ │Цилин-│ - │ 1 │ 22,0 │ 24,4 │ 27,2 │ 30,6
────┤ │дри- │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
10 │ │ческие│ │ 2 и │ 29,0 │ 32,2 │ 36,0 │ 40,0
│ │ │ │ более │ │ │ │
────┴────────┴──────┴───────┴───────┼────────┼─────────┼───────┼───────────
Индекс │ а │ б │ в │ г
────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴───────┴───────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО И ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК (ДЕТАЛЕЙ) ПО ГРУППАМ │ Кузнечно-прессовое оборудование
СЛОЖНОСТИ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ├───────────────────────────────────────────────────
НАЛАДЧИКОВ │ Карта 13
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────────────────────────────────
Способ изготовления деталей
──────────────┬────────────────────┬─────────────────┬───────────────┬───────────────┬─────────────────
Группа │ Ковка на молотах │ Объемная │ Холодная │ Высадка │ Навивка пружин
сложности │ │ штамповка на │ штамповка на │ на высадочных │
│ │молотах, прессах │прессах, резка │ станках и │
│ │и других машинах │на ножницах и │ автоматах │
│ │ │других машинах │ │
──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼─────────────────
I - простые │Детали без выступов:│Детали простой│Резка, вырубка│Одноударная и│Цилиндрических
детали │ гладкие валы,│ формы, с прямой│ и пробивка │ одноручьевая │
│ диски, шайбы,│ осью, с│ │ высадка │
│ фланцы, крышки,│ неглубокими, │ │ деталей │
│ кубики, │ легкообтекаемыми│ │ │
│ шестигранники, │ формами │ │ │
│ шпонки, гайки │ │ │ │
──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼─────────────────
II - детали │Детали с выступами: │Детали смешанной│Гибка и│Двухударная и│Конусных
средней │ ступенчатые валы, │ формы с│ формовка │ двухручьевая │
сложности │ шестерни, диски с │ изогнутой осью,│ │ высадка │
│ уступами, втулки, │ с относительно│ │ деталей │
│ рычаги, тяги, │ неглубокими и│ │ │
│ гаечные ключи │ обтекаемыми │ │ │
│ │ формами │ │ │
──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼─────────────────
III - сложные│Детали с выступами│Детали смешанной│Комбинированная│Трехударная, │Переменного
детали │ и переменными│ формы, с│ штамповка и│ трехручьевая │ профиля
│ сечениями: │ изогнутой осью,│ вытяжка │ (и более)│ (бочкообразные,
│ коленчатые валы,│ с относительно│ │ высадка │ сферические и
│ кривошипы, кольца,│ глубокими и│ │ деталей │ т.п.)
│ крюки, хомуты,│ труднообрабаты- │ │ │
│ серьги, рукоятки и│ ваемыми формами │ │ │
│ т.д. │ │ │ │
──────────────┴────────────────────┴─────────────────┴───────────────┴───────────────┴─────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Станки для навивки
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ пружин
├───────────────────────
│ Карта 14
────┬──────┬───────────────────────────────────────┴───────────────────────
N │Диа- │ Тип производства
по-│метр ├────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
зи-│заго- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное
ции│товки ├────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│в мм, │ Норма времени на обслуживание одного станка
│до │ в смену в мин. при изготовлении пружин со сложностью
│ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬───────
│ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │ III
────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
1 │ 0,5 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2 │ 42,2 │ 46,5 │ 51,8 │ 31,0 │ 33,3 │ 35,7
2 │ 1 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3 │ 46,3 │ 51,6 │ 58,3 │ 33,2 │ 35,6 │ 38,9
3 │ 2 │ 41,8 │ 46,1 │ 51,4 │ 51,4 │ 58,4 │ 65,1 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2
4 │ 4 │ 45,9 │ 51,2 │ 57,9 │ 57,9 │ 66,5 │ 72,4 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3
5 │ 6 │ 51,0 │ 57,7 │ 66,3 │ 61,7 │ 71,3 │ 77,9 │ 46,1 │ 51,4 │ 58,1
6 │ 8 │ 57,3 │ 65,9 │ 77,5 │ 65,9 │ 77,5 │ 93,3 │ 51,1 │ 57,8 │ 66,4
7 │ 10 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9 │ 77,1 │ 92,9 │ 117 │ 57,4 │ 66,0 │ 77,6
8 │ 13 │ 76,4 │ 92,2 │ 116 │ 92,2 │ 116 │ 156 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9
9 │ 16 │ 91,3 │ 115 │ 155 │ 115 │ 155 │ 235 │ 76,2 │ 92,0 │ 116
10 │св. 16│ 114 │ 154 │ 234 │ 154 │ 234 │ 474 │ 90,8 │ 115 │ 155
────┴──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
Примечание. При повышенной точности навивки для класса точности 5 - 6 время по карте следует принимать с коэффициентом K = 1,15.
────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────
│ Карта 15, лист 1
──────┬────────────────────┬────────┬───────────────────────────────┴───────────────────
N │ Типы прессов │ Усилие │ Тип производства
пози-│ │или вес ├─────────────────┬────────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │ Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├─────────────────┴────────────────┴────────────────
│ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса,
│ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей
│ │ │ со сложностью
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
1 │Молоты │ 0,5 │41,8 │46,1 │51,6 │51,6│58,1 │66,7 │35,4│38,7 │42,1
2 │ │ 1 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │74,1 │38,6│42,0 │46,3
3 │ │ 2 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,3 │81,9 │45,1│51,4 │58,1
4 │ │ 4 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
5 │ │ 8 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
6 │ │ 16 │76,4 │92,2 │116,2│92,2│116,2│156,2│65,5│77,1 │92,9
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
7 │Ковочно-штамповочные│ 50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7
8 │ прессы │ 100 │41,8 │46,1 │51,4 │46,0│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2
9 │ │ 200 │45,9 │51,2 │57,9 │51,2│66,5 │78,1 │38,6│42,0 │46,3
10 │ │ 400 │51,0 │57,7 │66,3 │57,7│66,3 │77,9 │46,1│51,4 │58,1
11 │ │ 800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
12 │ │ 1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
13 │ │св. 1600│76,4 │86,4 │ 116 │76,4│ 116 │ 156 │65,5│77,1 │92,9
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
14 │Прессы горячей и │ 50 │21,7 │23,4 │25,0 │27,3│29,6 │32,6 │19,0│20,4 │21,8
15 │ холодной обрезки │ 100 │24,8 │27,1 │29,4 │29,4│32,5 │36,3 │21,7│23,3 │25,0
16 │ │ 200 │29,3 │32,2 │36,0 │36,0│40,6 │46,7 │27,1│79,4 │32,4
17 │ │ 400 │35,6 │40,3 │46,3 │46,3│54,4 │65,5 │32,2│35,8 │40,6
18 │ │ 800 │45,8 │54,0 │65,0 │54,0│65,0 │82,0 │40,1│46,1 │54,3
19 │ │ 1600 │53,4 │64,5 │81,2 │64,5│81,2 │ 109 │45,7│53,8 │65,0
──────┴────────────────────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────
│Карта 15, лист 2
──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴─────────────────
N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства
пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├──────────────────┴───────────────┴────────────────
│ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса,
│ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей
│ │ │ со сложностью
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
20 │Горизонтально- │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
21 │ ковочные машины │ 100 │45,9 │51,1 │57,9 │57,9│66,5 │78,1 │41,9│46,2 │51,5
22 │ │ 200 │50,9 │57,6 │65,8 │63,8│74,8 │93,6 │46,0│51,3 │58,0
23 │ │ 400 │57,4 │66,0 │77,6 │70,0│82,0 │103,4│51,1│57,8 │66,4
24 │ │ 800 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
25 │ │ 1600 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
26 │ │св. 1600│91,3 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,3│92,1 │116
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
27 │Чеканочные прессы и │ 0,5/50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7
│ молоты │ <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │
28 │ │ 1/100 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2
29 │ │ 2/200 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │73,1 │38,6│42,0 │46,3
30 │ │ 4/400 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,0 │79,9 │46,1│51,4 │58,1
31 │ │ 8/800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4
32 │ │16/1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
33 │ │ 50 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │35,7│41,1 │45,4
34 │ │ 100 │76,4 │92,9 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │44,8│77,0 │92,8
35 │ │ 200 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116
36 │ │св. 200 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 374 │90,7│ 115 │155
──────┼────────────────────┼────────┼─────┴─────┴─────┼────┴─────┴─────┼────┼─────┼─────
37 │Гибочный автомат для│ - │ 240 │ 240 │ - │ - │ -
│ деталей типа │ │ │ │ │ │
│ звеньев цепи │ │ │ │ │ │
──────┴────────────────────┴────────┼───────┬────┬────┼──────┬─────┬───┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────────────────────────────────┴───────┴────┴────┴──────┴─────┴───┴────┴─────┴─────
--------------------------------
<*> В числителе указан вес падающих частей молота в т, в знаменателе - усилие пресса в т.
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────
│Карта 15, лист 3
──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴─────────────────
N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства
пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬────────────────
ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное
│ │частей в├──────────────────┴───────────────┴────────────────
│ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса,
│ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей
│ │ │ со сложностью
│ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
38 │Прессы холодной │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
39 │ штамповки │ 100 │50,9 │57,6 │65,8 │57,8│66,8 │77,3 │46,0│51,3 │58,0
40 │ │ 200 │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3
41 │ │ 400 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
42 │ │ 800 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
43 │ │ 1600 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116
44 │ │св. 1600│ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155
──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
45 │Прессы двойного │ 200 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
46 │ действия │ 400 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8
47 │ │ 800 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116
48 │ │ 1600 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155
49 │ │ 3200 │ 159 │ 231 │ 471 │159 │ 231 │ 471 │ 152│ 232 │472
50 │ │св. 3200│ 148 │ 228 │ 468 │228 │ 468 │ - │ 152│ 232 │472
──────┼──────┬──────┬──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
51 │Холод-│Диа- │ 4 │ - │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,0 │35,7
52 │но- │метр │ 8 │ - │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4
53 │выса- │прут- │ 12 │ - │50,9 │57,6 │65,8 │65,8│77,8 │93,3 │46,0│51,3 │58,0
54 │дочные│ка │ 16 │ - │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3
55 │авто- │(заго-│ 24 │ - │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6
56 │маты │товки)│ 32 │ - │76,5 │92,3 │ 116 │92,3│ 116 │ 156 │65,5│76,9 │92,9
57 │ │в мм, │св. 32│ - │91,0 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116
│ │до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴──────┴──────┴──────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Деревообрабатывающие
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ │ станки
├─────────────────────────
│ Карта 16
──────┬──────────────────────────────────┬───────┴───────┬─────────────────
N │ Тип станков │ Наименование │ Тип
пози-│ │ инструмента │ производства -
ции │ │ │крупносерийное,
│ │ │ среднесерийное
│ │ ├─────────────────
│ │ │ Нормы времени
│ │ │на обслуживание
│ │ │одного станка в
│ │ │ смену в мин.
──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────
1 │Круглопильные │Пильный диск │ 23,4
──────┼──────────────────┬───────────────┼───────────────┼─────────────────
2 │Столярные │мягкие породы │Лента, пильный │ 24,9
──────┤ ленточно-пильные ├───────────────┤ диск ├─────────────────
3 │ │твердые породы │ │ 37,6
──────┼─────────────┬────┴──────┬────────┼───────────────┼─────────────────
4 │Фуговальные │Длина │ 500 │Строгальные │ 36,2
──────┤ │ обработки ├────────┤ ножи ├─────────────────
5 │ │ в мм, до │ 900 │ │ 46,5
──────┼─────────────┼───────────┴────────┼───────────────┼─────────────────
6 │Строгальные │Односторонние │Строгальные │ 40,8
──────┤ ├────────────────────┤ ножи ├─────────────────
7 │ │Четырехсторонние │ │ 43,7
──────┼─────────────┴────────────────────┼───────────────┼─────────────────
8 │ Фрезерные │Вставочные │ 43,8
│ │ ножи, шарошки │
──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼─────────────────
9 │ Шипорезные односторонние рамные │ - │ 55,9
──────┴──────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Литейное
ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ оборудование.
│ Машины для
│ изготовления форм
│ и стержней
├──────────────────────
│ Карта 17, лист 1
──────┬────────────────────────────────────────────┬┴──────────────────────
N │ Тип машины │ Тип производства
пози-│ ├──────┬───────┬────────
ции │ │Массо-│Круп- │Сред-
│ │вое │носе- │несе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├──────┴───────┴────────
│ │ Норма времени на
│ │ обслуживание одной
│ │машины в смену в мин.
──────┼──────────────┬───────┬─────────────────────┼──────┬───────┬────────
1 │Формовочные и │Модель │221, 226, 261, 271, │ 14 │ 18 │ 23
│ стержневые │машины │91226Б, 91271Б │ │ │
──────┤ машины │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
2 │(пнев- │ │231, 241, 253М, │ 16 │ 21 │ 26
│ матические │ │266М, 284, 794 │ │ │
──────┤встряхивающие │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
3 │ без │ │232М, 242М, 254М, │ 18 │ 23 │ 28
│ допрессовки │ │265М, ПФ-3, ПФ-4 │ │ │
──────┤ и с депрес- │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
4 │ совкой, прес-│ │233М, 267М, 268, │ 22 │ 27 │ 32
│ совые) │ │255М, 274, 275, │ │ │
│ │ │845, 703М, 94267, │ │ │
│ │ │94268 │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
5 │ │ │243, 244, 845С, 846, │ 27 │ 32 │ 37
│ │ │Ф-61 │ │ │
──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
6 │ │ │234М, 235 │ - │ - │ 43
──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼────────
7 │ │ │235С, 236 │ - │ - │ 50
──────┴──────────────┴───────┴─────────────────────┼──────┼───────┼────────
Индекс │ а │ б │ в
───────────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────────
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Литейное
ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ оборудование.
│ Машины для
│ изготовления форм
│ и стержней
├──────────────────────
│ Карта 17, лист 2
──────┬────────────────────────────────────────────┬┴──────────────────────
N │ Тип машины │ Тип производства
пози-│ ├──────┬───────┬────────
ции │ │Массо-│Круп- │Сред-
│ │вое │носе- │несе-
│ │ │рийное │рийное
│ ├──────┴───────┴────────
│ │ Норма времени на
│ │ обслуживание одной
│ │машины в смену в мин.
──────┴────────────────────────────────────────────┼──────┬───────┬────────
│ │ │
──────┬──────────────┬──────┬──────────────────────┼──────┼───────┼────────
8 │Пескодувные и │Модель│348, 305, 28Б1, 2Б83 │ 13 │ 17 │ 21
──────┤ пескострель- │машины├──────────────────────┼──────┼───────┼────────
9 │ ные стержне- │ │286М, 287, С-216, │ 16 │ 20 │ 24
│ вые машины │ │ 28Б5 │ │ │
──────┤ │ ├──────────────────────┼──────┼───────┼────────
10 │ │ │2867, 28А8, 2810, │ 19 │ 24 │ 29
│ │ │ 28Б9, 310 │ │ │
──────┼──────────────┤ ├──────────────────────┼──────┴───────┼────────
11 │Машины для │ │511, 512, 5А11, 5А12, │ 20 │ -
│ литья под │ │ Поллак-408, 600, 900 │ │
──────┤ давлением │ ├──────────────────────┼──────────────┼────────
12 │ │ │513, 515М, 516М, │ 25 │ -
│ │ │ 51Б5, 5А14, МГ200, │ │
│ │ │ Поллак-22500 │ │
──────┼──────────────┤ ├──────────────────────┼──────────────┼────────
13 │Машины для │ │653 │ 48 │ -
──────┤литья по │ ├──────────────────────┼──────┬───────┼────────
14 │выплавляемым │ │654 │ - │ - │ 55
│моделям │ │ │ │ │
│(изготовление │ │ │ │ │
│звеньев │ │ │ │ │
│модели) │ │ │ │ │
──────┴──────────────┴──────┴──────────────────────┼──────┼───────┼────────
Индекс │ а │ б │ в
───────────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ДЛЯ │Все виды оборудования
НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
│ Карта 18, лист 1
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1) Загрузки оборудования в течение смены
───────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬──────┬───────┬────────
Загрузка оборудования в │ 25 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80
течение смены в %, до │ │ │ │ │ │
───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼────────
Коэффициент К │ 0,3 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9
з │ │ │ │ │ │
2) Вида обрабатываемых материалов и сплавов
────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────
Вид металлов и сплавов │ Сталь углеродистая, │ Сталь жаропрочная,
│ чугун, медные сплавы │ титановые сплавы
────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К │ 1,0 │ 1,20
м │ │
3) Формы обслуживания оборудования
────────────────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────
Форма обслуживания │ Индивидуальная │ Бригадная
────────────────────────┼────────────────────────┼─────────────────────────
Коэффициент К │ 1,0 │ 1,2
ф │ │
────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────
Примечание. Для смешанной формы следует устанавливать отраслевые или местные нормы времени.
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования
ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
│ Карта 18, лист 2
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
4) Участия основного производственного рабочего (оператора)
в обслуживании кузнечно-прессового оборудования
─────────────────────────────────────────────┬──────────────┬──────────────
Вид обслуживания │ С участием │ Без участия
│ оператора │ оператора
──────────────────┬────────────┬─────────────┼──────────────┼──────────────
Коэффициент К │ Группа │ I │ │ 1,1
у │ сложности ├─────────────┤ ├──────────────
│ деталей │ II │ 1,0 │ 1,3
│ ├─────────────┤ ├──────────────
│ │ III │ │ 1,5
5) Обслуживания автоматических линий
────────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────
Конструктивные │ Тип оборудования в составе автоматической линии
особенности ├─────────────────┬───────────────────┬────────────────────
оборудования │Агрегатные │Токарные │Станки
│ расточные, │ многошинные │ специальные,
│ гидро- │ автоматы │ токарные,
│ копировальные │ │ гидрокопировальные
│ станки │ │
│ │ │
│Шевинговальные, │Гидрокопировальные │
│ бесцентрово- │ станки │
│ шлифовальные │ │
│ │Специальные │
│ │круглошлифовальные │
│ │ станки │
────────────────┴─────────────────┴───────────────────┴────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования
ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────────────
│ Карта 18, лист 3
─────────────────┬──────────────────┬──────────────┴───┬───────────────────
Способ │По штанговому │По двухстороннему │По двухстороннему,
перемещения │ транспортеру │ пластинчатому │ непрерывно
деталей │ между рабочими│ непрерывно │ движущемуся,
│ позициями │ движущемуся, │ замкнутому
│ │ замкнутому │ пластинчатому
│ │ транспортеру с│ транспортеру с
│ │ гибкой связью │ гибкой связью
│ │ │
│По цепному │По цепному │
│ прерывистому │ транспортеру, │
│ транспортеру │ замкнутому, с│
│ │ жестко │
│ │ закрепленными на│
│ │ нем гнездами для│
│ │ деталей │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Способ фиксации │С помощью│С помощью │Станки специальные
деталей │ прижимов, │ манипуляторов │ токарные,
│ фиксаторов, │ │ гидрокопироваль-
│ одного или двух│ │ ные
│ манипуляторов │ │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Загрузочные │Не имеются │Межоперационные │Не имеются
устройства, │ │ накопители, │
накопители │ │ встроенные в│
│ │ автоматическую │
│ │ линию │
─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼───────────────────
Коэффициент К │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3
─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴───────────────────
Примечание. При обработке деталей с точностью до 2-го кл. к времени по карте применять поправочный коэффициент 1,1 по 3-му кл. точности.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 1
──────────────────┬─────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик токарных│Наладка токарно-револьверных станков │ 4
автоматов и │ одношпиндельных и многошпиндельных │
полуавтоматов │ автоматов многорезцовых горизонтальных │
│ полуавтоматов, токарно-револьверных │
│ станков, станков с программным │
│ управлением для обработки деталей простых │
│ и средней сложности по 2 - 4-му │
│ классам точности │
├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка токарно-револьверных станков │ 5
│ токарных миогошпиндельных автоматов и │
│ полуавтоматов, вертикальных многорезцовых │
│ и многошпиндельных полуавтоматов, сложных │
│ токарно-револьверных станков, станков с │
│ программным управлением для обработки │
│ сложных деталей по 2 - 3-му классам │
│ точности │
├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка токарных миогошпиндельных │ 6
│ автоматов и вертикальных многорезцовых и │
│ многошпиндельных полуавтоматов для │
│ обработки ответственных деталей особо │
│ сложной конфигурации по 2-му классу │
│ точности │
──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка станков на полный цикл обработки │ 4
автоматических │ простых деталей с одним видом обработки │
линий станков ├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработки │ 5
│ простых деталей с различным характером │
│ обработки │
├────────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработки │ 6
│ сложных и крупногабаритных деталей │
──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка односторонних, двусторонних │ 4
агрегатных и │ однопозиционных, многопозиционных, │
специальных │ одно- или двухсуппортных агрегатных │
станков │ станков и двучетырехсторонных станков │
│ сверлильных, фрезерных для обработки │
│ деталей средней сложности; фрезерно- │
│ расточных, сверлильно-расточных - для │
│ обработки сложных деталей; специальных │
│ станков-автоматов для фрезерования │
│ канавок сверл, автоматов - для заточки │
│ сверл и зенкеров, протяжных станков │
──────────────────┴────────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 2
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка двусторонних, многосуппортных│ 5
агрегатных и │ многошпиндельных агрегатных станков для│
специальных │ обработки крупных сложных и ответственных│
станков │ деталей. Выполнение сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой станков │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка многосторонних, многопозиционных,│ 6
│ многосуппортных, многошпиндельных│
│ агрегатных станков для обработки особо│
│ сложных, крупных и ответственных деталей.│
│ Выполнение особо сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка станков на полный цикл обработки│ 4
автоматических │ простых деталей с одним видом обработки │
линий станков ├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработки│ 5
│ простых деталей с различным характером│
│ обработки │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка станков на полный цикл обработали│ 6
│ сложных и крупногабаритных деталей │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка односторонних, двусторонних│ 4
агрегатных и │ однопозиционных, многопозиционных, одно-│
специальных │ или двухсуппортных агрегатных станков и│
станков │ двучетырехсторонних станков -│
│ сверлильных, фрезерных для обработки│
│ деталей средней сложности; фрезерно-│
│ расточных, сверлильно-расточных - для│
│ обработки сложных деталей; специальных│
│ станков - автоматов для фрезерования│
│ канавок сверл, автоматов для заточки│
│ сверл и зенкеров, протяжных станков │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка двусторонних, многосуппортных│ 5
│ многошпиндельных агрегатных станков для│
│ обработки крупных сложных и ответственных│
│ деталей. Выполнение сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой станков │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 3
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка многосторонних, многопозиционных,│ 6
агрегатных и │ многосуппортных, многошпиндельных│
специальных │ агрегатных станков для обработки особо│
станков │ сложных, крупных и ответственных деталей.│
│ Выполнение особо сложных расчетов,│
│ связанных с наладкой │
──────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка резьбофрезерных, шлицефрезерных,│ 4
зуборезных и │ зубофрезерных, зубострогальных и│
зубофрезерных │ зубодолбежных станков с выполнением│
станков │ расчетов, подбором и установкой сменных│
│ шестерен средних размеров по 8 - 9-ой│
│ степеням точности. │
│ Установление последовательности обработки│
│ и режимов резания; подбор режущего и│
│ измерительного инструмента │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка зубофрезерных, резьбофрезерных,│ 5
│ зубострогальных, зубошлифовальных и│
│ зубодолбежных станков с выполнением│
│ расчетов, подбором и установкой сменных│
│ шестерен для выполнения сложных работ на│
│ ответственных деталях и соблюдением│
│ размеров по 7-ой степени точности │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка особо сложных, уникальных│ 6
│ зуборезных, зубострогальных,│
│ зубошлифовальных и зубодолбежных станков│
│ с выполнением расчетов, подбором и│
│ установкой сменных шестерен для│
│ выполнения работ по нарезанию зубьев│
│ различных модулей и сложных профилей на│
│ особо сложных и ответственных деталях, с│
│ соблюдением размеров 4 - 6-ой степени│
│ точности │
──────────────────┼───────────────────────────────────────────┼──────────
Наладчик │Наладка однотипных бесцентрошлифовальных, │ 4
шлифовальных │ круглошлифовальных станков для шлифования│
станков │ и доводки сложных деталей по 3-му классу│
│ точности и 7 - 9-му классам чистоты │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 4
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик │Наладка бесцентрово-шлифовальных,│ 5
шлифовальных │ круглошлифовальных, плоскошлифовальных,│
станков │ внутришлифовальных, хонинговальных│
│ станков различных типов станков│
│ суперфиниша для шлифования и доводки│
│ сложных, крупных и ответственных деталей│
│ по 2-му классу точности и 8 - 10-му│
│ классам чистоты │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка сложных, уникальных шлифовальных│ 6
│ станков различных типов для обработки│
│ особо сложных, ответственных деталей по│
│ 1-му классу точности и 9 - 12 классам│
│ чистоты │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 3
штамповочного │ кривошипных прессов усилием до 100 т для│
оборудования │ штамповки деталей и изделий различной│
│ сложности, прессов с усилием от 100 до│
│ 300 т для штамповки деталей простых и│
│ средней сложности. │
│ │
│Наладка одноударных холодновысадочных и│
│ универсально-гибочных автоматов и│
│ прессов. │
│ │
│Наладка отрезных станков, виброножниц и│
│ других ножниц. │
│ │
│Наладка простых вырубных и проколочных│
│ штампов │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 4
│ кривошипных прессов усилием от 100 до 300│
│ т для холодной штамповки различной│
│ сложности деталей и изделий, прессов с│
│ усилием св. 300 до 1000 т для штамповки│
│ простых и средней сложности деталей. │
│ │
│Наладка двухударных холодновысадочных│
│ автоматов. │
│ │
│Наладка вырубных, вытяжных и гибочных│
│ штампов средней сложности │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 5
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 5
штамповочного │ кривошипных прессов усилием св. 300 до│
оборудования │ 1000 т для штамповки различной сложности│
│ деталей и изделий, прессов усилием св.│
│ 1000 т для штамповки простых и средней│
│ сложности деталей. │
│ │
│Наладка многопозиционных и комбинированных│
│ штампов для высадки сложных изделий. │
│ │
│Наладка специальных гидравлических прессов │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 6
│ кривошипных прессов усилием св. 1000 т│
│ для штамповки различной сложности│
│ деталей. │
│ │
│Наладка прессов для запрессовки и рас-│
│ прессовки колесных пар подвижного состава │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик кузнечно-│Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│ 4
прессового │ весом падаюших частей свыше 1,5 т,│
оборудования │ механических и гидравлических ковочных│
│ прессов усилием до 800 т, фрикционных и│
│ кривошипных прессов усилием до 300 т и│
│ горизонтально-ковочных машин с диаметром│
│ прутка до 2 дюймов. │
├───────────────────────────────────────────┼───────────
│Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 5
│ поковок средней сложности. │
│ │
│Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│
│ весом падающих частей свыше 1,5 т до 8 т,│
│ механических и гидравлических ковочных│
│ прессов усилием св. 300 т до 5000 т,│
│ кривошипных прессов усилием свыше 300 т,│
│ горизонтально-гибочных прессов усилием до│
│ 300 т, горизонтально-ковочных машин с│
│ диаметром прутка свыше 2 и до 6 дюймов │
│ │
│Отладка сложных штампов горячей и холодной│
│ штамповки и прессформ. Наладка│
│ зубонакатных станов │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое,
│ крупносерийное,
│ среднесерийное
│ и мелкосерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 19, лист 6
───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬───────────
Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд
профессий │ │
───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼───────────
Наладчик кузнечно-│Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 6
прессового │ сложных и особо сложных поковок. Наладка│
оборудования │ кузнечных и штамповочных молотов с весом│
│ падающих частей свыше 8 т, механических и│
│ гидравлических ковочных прессов усилием│
│ 5000 т, горизонтально-гибочных прессов│
│ усилием свыше 300 т, горизонтально-│
│ ковочных машин с диаметром прутка свыше 6│
│ дюймов. │
│ │
│Наладка зубонакатных стаков │
───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────