I. НАЛАДЧИКИ ОБОРУДОВАНИЯ
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ВРЕМЕНИ
Типовые нормы времени на обслуживание оборудования наладчиками рассчитаны для цехов массового, крупносерийного и среднесерийного производства.
Если в цехах (на участках) мелкосерийного производства внедрены методы групповой обработки деталей и такое оборудование обслуживают наладчики, нормы для них устанавливаются по данным среднесерийного производства.
При разработке норм времени были установлены:
а) средние величины трудоемкости наладок и подналадок, включая время на регулировку для достижения требуемых размеров и точности изготовляемых деталей;
б) время на пробную обработку и контроль деталей при наладке и подналадке оборудования.
В картах приведены средние величины норм времени на обслуживание одного станка в минутах в зависимости от типа производства, вида и технической характеристики оборудования, размера обработки, группы сложности и точности изготовляемых деталей и количества инструментов, находящихся в наладке.
Для условий массового производства число наладок в течение смены принято = 0, для крупносерийного производства - 0,2 - 0,25, для среднесерийного производства - до одной наладки в смену.
Нормы времени обслуживания рассчитаны на загрузку оборудования более 80% в смену. Для иной загрузки оборудования типовую норму времени следует корректировать поправочными коэффициентами по карте 18.
Процент загрузки отдельных единиц оборудования может определяться по действующей на предприятии методике или по следующей формуле:
, (1)
где - оперативное время изготовления деталей на данном оборудовании в мин.;
N - программа выпуска деталей в смену из расчета в среднем за месяц в шт.;
- продолжительность смены в мин.;
- коэффициент, учитывающий время на регламентированные потери рабочего времени
.
В картах норм времени учтено участие основного производственного рабочего в обслуживании оборудования.
Типовые нормы времени на обслуживание единицы оборудования (карты 1 - 17) рассчитаны по следующей формуле:
,
где - время на выполнение функций - наладку единицы оборудования с учетом числа наладок в смену, на его подналадку и регулировку в течение смены в минутах;
- коэффициент, учитывающий время на регламентированные перерывы, на отдых и личные надобности.
Трудоемкость и обслуживание группы однотипного оборудования цеха (участка) в смену рассчитывается по следующей формуле:
, (2)
где - коэффициент, учитывающий измененные условия работы (карта 18);
N - число физических единиц работающего в смене оборудования.
Трудоемкость на обслуживание разнотипного оборудования цеха (участка) в смену определяется путем суммирования трудоемкости обслуживания по всем видам оборудования и рассчитывается по формуле:
, (3)
где + + - нормы времени на обслуживание в чел.-мин;
, ... - поправочные коэффициенты на норму времени в зависимости от условий работы на соответствующем типе оборудования (карта 18);
/ - число физических единиц работающего в смене оборудования данного наименования, типа, модели.
Явочная численность наладчиков определяется по формуле:
,
где - коэффициент сменности работы цеха (участка).
Пример расчета на участке обработки деталей редуктора
в условиях массового производства
──────────────────┬────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────────────── Тип станка │ Исходные данные │ Расчет нормы времени ├───────┬───────┬─────────┬───────┬─────┬────────┼───────┬─────────────┬───────────────┬─────┬──────── │ Число │Число │Диаметр │% за- │Класс│Обраба- │Нормы │ Номер │ Поправочные │Номер│Норма │станков│инстру-│инстру- │грузки │точ- │тываемый│времени│ │коэффициенты в │карты│времени │ │ментов │мента или│обору- │ности│материал│на об- │ │ зависимости │ │с учетом │ │в одном│обраба- │дования│ │ │служи- ├─────┬───────┼───────┬───────┤ │попра- │ │станке │тываемые │ │ │ │вание │карты│позиции│за- │обраба-│ │вочных │ │ │детали в │ │ │ │одного │ │ │грузки │тывае- │ │коэффи- │ │ │мм │ │ │ │станка │ │ │обору- │мого │ │циентов │ │ │ │ │ │ │в мин │ │ │дования│мате- │ │ │ │ │ │ │ │ │Н │ │ │К │риала │ │ │ │ │ │ │ │ │ в.о │ │ │ з │К │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ м │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┼────────┼───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 160 │св. 80 │ 4 │Сталь │ 39,7 │ 6 │ 5б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 39,7 фрезерный с │ │ │ │ │ │конст- │ │ │ │ │ │ │ торцовой фрезой │ │ │ │ │ │рукци- │ │ │ │ │ │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤онная ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Центровочно- │ 1 │ 2 │ 310 │ до 40 │ - │углеро- │ 36,3 │ 4 │ 23б │ 0,5 │ 1,0 │ 17 │ 18,2 сверлильный │ │ │ │ │ │дистая │ │ │ │ │ │ │ двухшпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Токарные │ 6 │ 3 │ 400 │св. 80 │ 4 │ │ 21,9 │ 2 │ 7б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 131 одношпиндельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ многорезцовые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ полуавтоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Токарные │ 4 │ 5 │ 400 │св. 80 │ 4 │ │ 31,0 │ 2 │ 8б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 124 одношпиндельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ многорезцовые │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ полуавтоматы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Специальный │ 1 │ 4 │ 35 │ до 40 │ 4 │ │ 38,3 │ 5 │ 8б │ 0,5 │ 1,0 │ 17 │ 18,2 сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ агрегат │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Вертикально- │ 1 │ 2 │ 16 │св. 80 │ 5 │ │ 24,9 │ 4 │ 2б │ 1,0 │ 1,0 │ 17 │ 24,9 сверлильный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ одношпиндельный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┤ ├───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Горизонтально- │ 1 │ 1 │ 15 │ до 25 │ 2 │ │ 35,8 │ 9 │ 13г │ 0,3 │ 1,2 │ 17 │ 12,9 протяжной с │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ номинальной │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ тяговой силой │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ до 25 т, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ одноплунжерный │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────────────────┼───────┼───────┼─────────┼───────┼─────┼────────┼───────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Всего │ 15 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 368,9 ──────────────────┴───────┴───────┴─────────┴───────┴─────┴────────┴───────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Для определения необходимости обслуживания оборудования наладчиками в цехе (на участке) должны быть выявлены рабочие места, на которых наладку и подналадку или только подналадку оборудования может выполнять основной производственный рабочий без снижения производительности труда. К таким относятся рабочие места одностаночников, когда удельный вес времени, затрачиваемого на ручную и машинно-ручную работу, незначителен, а также многостаночников, когда по условиям производства у них еще есть неиспользованные резервы рабочего времени.
После решения вопроса о целесообразности выполнения определенного объема наладочных работ основными производственными рабочими, выделения части работ в самостоятельную функцию для наладчиков и определения формы обслуживания следует произвести расчет их численности по нормам времени обслуживания, а также установить норму обслуживания оборудования.
В зависимости от характера производства и уровня автоматизации производственных процессов могут применяться следующие формы обслуживания оборудования.
Индивидуальная, когда за наладчиком закреплено нормативное количество единиц оборудования, которое он налаживает и подналаживает с оператором или без него.
смешанная, когда наладку оборудования производит наладчик, а подналадку - рабочий-оператор;
бригадная, когда за бригадой наладчиков закреплен весь производственный участок или группа однотипного оборудования, и наладчики не только производят наладку и подналадку станков, но несут ответственность за выполнение производственной программы на участке в течение одной или нескольких смен (сквозные бригады).
Расчет нормы времени обслуживания для наладчиков произведен с учетом распространенной индивидуальной формы обслуживания оборудования с участием рабочего-оператора.
Если время фактической занятости наладчика его основной работой меньше длительности рабочей смены, а увеличение числа обслуживаемых станков до нормы по производственным условиям невозможно, наладчику следует вменить в обязанность совмещение профессий.
На некоторых предприятиях в этих случаях наладчики дополнительно распределяют работы на участке, подготавливают и доставляют инструмент и материалы и т.п. При этом нормы времени обслуживания также должны быть пересчитаны.
Рабочим местом для наладчиков является зона обслуживания группы оборудования (участка).
Нормы времени на обслуживание для наладчиков разработаны с учетом определенной организации их рабочих мест, которая характеризуется тем, что в рабочей зоне у наладчиков имеются специальный инструментальный шкафчик или тумбочка, переносной ящик для вспомогательного и другого инструмента.
Рис. 1. Схема планировки рабочей зоны наладчика цеха
I - рабочая зона наладчика; II - слесарный
участок; III - отдел технического контроля;
IV - инструментально-раздаточная кладовая;
V - контора цеха; VI - склад прутковых материалов
1 - токарно-револьверные станки; 2 - инструментальные
шкафы; 3 - заточные станки; 4 - болторезный станок;
5 - стол-тумба наладчика
Рис. 2. Инструментальные шкафчики для наладчика (общий вид)
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные автоматные МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки ├──────────────────────── │ Карта 1, лист 1 ──────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────── Содержание работы (к картам 1 - 18) 1. Приемка смены, подготовка режущего, слесарного, вспомогательного и измерительного инструмента, необходимого для наладки и подналадки оборудования. 2. Съем, установка, транспортировка, крепление и регулировка режущего инструмента, приспособлений, штампов, бойков, пуансонов, матриц и т.п. 3. Настройка оборудования на новую операцию или новый технологический процесс. 4. Опробование наладки, изготовление пробных деталей в соответствии с техническими условиями и сдача их в ОТК. 5. Передача налаженного оборудования рабочим-операторам и проведение с ними инструктажа. 6. Периодический контроль качества деталей в процессе их обработки (изготовления), разрешение вопросов с другими службами цеха. 7. Подправка и подточка режущего инструмента. 8. Наблюдение за работой оборудования, за прогревом штампов. 9. Участие в сдаче цеховых деталей техническому контролю, в передаче для ремонта станков, молотов, штампов, приспособлений, защитных устройств, вспомогательного инструмента и т.д. 10. Уборка инструмента и сдача смены. ───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
──────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные автоматные МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки ├──────────────────────── │ Карта 1, лист 2 ──────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────── Дополнительные функции при обслуживании автоматических линий Наладка автоматических линий существенно отличается от наладки станков. Автоматические линии оснащены транспортерами для перемещения деталей в процессе обработки, спутниками на несущей части транспортера, загрузочными устройствами - манипуляторами, подъемниками, межоперационными накопителями как между станками, так и на несущей части транспортеров и др., что требует выполнения дополнительного объема наладки, подналадки. Сложность наладки автоматических линий возникает из-за необходимости обеспечения синхронности работы отдельных позиций линии; повышенных требований к жесткости системы деталь - инструмент - станок; автоматической фиксации детали на рабочих позициях и т.д. К дополнительным функциям обслуживания наладчика автоматической линии относятся следующие: - техническая подготовка автоматической линии к пуску; - технический уход за линией; - активное наблюдение за работой линии; - восстановление работоспособности оборудования, систем и механизмов автоматической линии и профилактические работы. При неполной занятости наладчика по обслуживанию автоматической линии необходимо дополнительно загружать его другими работами, например участием в окончательном контроле обработанных деталей; обслуживании оборудования, расположенного вблизи автоматической линии, и др. работами. Если время фактической занятости наладчика его основной работой меньше длительности смены, а увеличение числа обслуживаемых станков до нормы по производственным условиям не представляется возможным, то наладчику в этих случаях следует вменить в обязанности выполнение работ по совмещению профессий. ───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ│ Токарные автоматные │ станки ├──────────────────────── │ Карта 1, лист 3 ──────┬───────┬───────┬────────────┬─────────────────────────────┴──────────────────────── N │ Типы │Диаметр│ Количество │ Тип производства пози-│станков│прутка │инструментов├────────────────┬───────────────────┬───────────────── ции │ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное │ │ до │ ├────────────────┴───────────────────┴───────────────── │ │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в │ │ │ │ мин. при обработке деталей с точностью до │ │ │ ├────┬────┬──────┬──────┬─────┬──────┬──────┬────┬───── │ │ │ │ 7 │4 - │3 кл. │ 7 кл.│4 - 5│3 кл. │7 кл. │4 - │ 3 │ │ │ │кл. │ 5 │ │ │ кл. │ │ │ 5 │ кл. │ │ │ │ │кл. │ │ │ │ │ │кл. │ ──────┼───────┼───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 1 │Одно- │ 10 │ 3 │23,2│25,8│ 28,4 │ 41,0 │45,5 │ 50,1 │ 52,2 │58,0│63,8 ──────┤ шпин- │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 2 │ дель- │ │ 5 │26,3│29,2│ 32,1 │ 45,7 │50,8 │ 55,9 │ 60,0 │66,6│73,3 ──────┤ ные │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 3 │ токар-│ │ св. 5 │28,4│31,5│ 34,7 │ 51,8 │57,6 │ 63,3 │ 70,4 │78,2│86,0 ──────┤ ные ├───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 4 │ │ 20 │ 3 │30,6│34,0│ 37,4 │ 51,3 │57,0 │ 62,7 │ 59,7 │66,4│75,0 ──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 5 │ │ │ 5 │33,1│36,8│ 40,5 │ 59,0 │65,6 │ 72,2 │ 70,2 │78,0│85,8 ──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 6 │ │ │ св. 5 │36,6│40,7│ 44,8 │ 69,5 │77,2 │ 85,2 │ 84,4 │93,8│ 103 ──────┤ ├───────┼────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 7 │ │св. 20 │ 3 │36,2│40,2│ 44,2 │ 58,6 │65,1 │ 71,6 │ 69,8 │77,5│85,3 ──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 8 │ │ │ 5 │40,1│44,5│ 49,0 │ 69,0 │76,7 │ 84,4 │ 84,9 │93,3│ 103 ──────┤ │ ├────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── 9 │ │ │ св. 5 │47,5│52,8│ 58,1 │ 83,3 │92,5 │ 102 │ 106 │118 │ 130 ──────┴───────┴───────┴────────────┼────┼────┼──────┼──────┼─────┼──────┼──────┼────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ───────────────────────────────────┴────┴────┴──────┴──────┴─────┴──────┴──────┴────┴─────
─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ автоматные │ станки ├───────────────── │Карта 1, лист 4 ────────┬────────┬────────┬─────────────┬────────────────┴───────────────── N │ Типы │Диаметр │ Количество │ Тип производства позиции│станков │ прутка │инструментов ├────────────────┬───────────────── │ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное │ │ до │ ├────────────────┴───────────────── │ │ │ │ Норма времени на обслуживание │ │ │ │одного станка в смену в мин. при │ │ │ │обработке деталей с точностью до │ │ │ ├─────┬─────┬────┬────┬─────┬────── │ │ │ │ 7 │ 4 - │ 3 │ 7 │ 4 - │ 3 │ │ │ │ кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │ кл. │ │ │ │ │ кл. │ │ │ кл. │ ────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 10 │Четырех-│ 25 │ до 6 │39,6 │44,0 │48,4│68,6│76,2 │83,8 ────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 11 │ дельные│ │ 7 - 10 │44,6 │49,3 │53,9│82,8│92,0 │ 101 ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 12 │ │ │ более 10 │50,4 │56,0 │61,6│104 │ 116 │ 128 ────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 13 │ │ 60 │ до 6 │50,0 │55,5 │61,1│103 │ 115 │ 127 ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 14 │ │ │ 7 - 10 │57,7 │64,1 │70,5│ │ │ ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 15 │ │ │ более 10 │68,0 │75,5 │83,1│140 │ 155 │ 171 ────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 16 │ │ св. 60 │ до 6 │57,2 │63,6 │70,0│103 │ 115 │ 127 ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 17 │ │ │ 7 - 10 │76,7 │85,2 │93,7│140 │ 155 │ 171 ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┤ │ │ 18 │ │ │ более 10 │81,9 │91,0 │100 │ │ │ ────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 19 │Шести- │ 25 │ до 6 │50,0 │55,5 │61,1│ - │ - │ - ────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 20 │ дельные│ │ 7 - 10 │57,7 │64,1 │70,5│ - │ - │ - ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 21 │ │ │ более 10 │68,0 │75,7 │83,3│ - │ - │ - ────────┴────────┴────────┴─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴──────
─────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ автоматные │ станки ├───────────────── │Карта 1, лист 5 ────────┬────────┬────────┬─────────────┬────────────────┴───────────────── N │ Типы │Диаметр │ Количество │ Тип производства позиции│станков │ прутка │инструментов ├────────────────┬───────────────── │ │ в мм, │ в наладке │ Массовое │ Крупносерийное │ │ до │ ├────────────────┴───────────────── │ │ │ │ Норма времени на обслуживание │ │ │ │одного станка в смену в мин. при │ │ │ │обработке деталей с точностью до │ │ │ ├─────┬─────┬────┬────┬─────┬────── │ │ │ │ 7 │ 4 - │ 3 │ 7 │ 4 - │ 3 │ │ │ │ кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │ кл. │ │ │ │ │ кл. │ │ │ кл. │ ────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 22 │Шести- │ 60 │ до 6 │67,8 │75,2 │82,7│ - │ - │ - ────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 23 │ дельные│ │ 7 - 10 │81,9 │91,0 │ 100│ - │ - │ - ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 24 │ │ │ более 10 │ 104 │ 115 │ 127│ - │ - │ - ────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 25 │ │ св. 60 │ до 6 │81,5 │90,5 │96,6│ - │ - │ - ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 26 │ │ │ 7 - 10 │ 112 │ 124 │ 136│ - │ - │ - ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 27 │ │ │ более 10 │ - │ - │ - │ - │ - │ - ────────┼────────┼────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 28 │Восьми- │ 25 │ до 10 │72,2 │80,2 │88,2│ - │ - │ - ────────┤ шпин- │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 29 │ дельные│ │ более 10 │86,4 │96,0 │106 │ - │ - │ - ────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 30 │ │ 60 │ до 10 │86,4 │96,0 │106 │ - │ - │ - ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 31 │ │ │ более 10 │ 108 │ 120 │132 │ - │ - │ - ────────┤ ├────────┼─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 32 │ │ св. 60 │ до 10 │ 108 │ 120 │132 │ - │ - │ - ────────┤ │ ├─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── 33 │ │ │ более 10 │ 144 │ 160 │176 │ - │ - │ - ────────┴────────┴────────┴─────────────┼─────┼─────┼────┼────┼─────┼────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ────────────────────────────────────────┴─────┴─────┴────┴────┴─────┴──────
────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные станки и МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ полуавтоматы ├──────────────────── │ Карта 2, лист 1 ──────┬───────────┬────────┬───────┬────────────────────────┴──────────────────── N │ Типы │Диаметр │Кол-во │ Тип производства пози-│ станков │прутка в│инстру-├──────────────┬──────────────┬─────────────── ции │ │ мм, до │мента в│ Массовое │Крупносерийное│ Серийное │ │ │наладке├──────────────┴──────────────┴─────────────── │ │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка │ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей с │ │ │ │ точностью до │ │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── │ │ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 7 │4 - │ 3 │ 7 │4 - │ 3 │ │ │ │кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл. │ 5 │кл. │ │ │ │ │кл. │ │ │кл. │ │ │кл. │ ──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 1 │Токарные │ 400 │ - │22,4│24,9│27,4│25,5│28,3│31,1│29,8│33,1│36,4 ──────┤ ├────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 2 │ │св. 400 │ - │28,4│31,6│34,8│33,6│37,3│41,0│37,5│41,7│45,9 ──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 3 │Гидроко- │ - │ 1 - 2 │38,7│43,0│ - │43,5│48,3│ - │36,2│40,2│ - ──────┤ пироваль- │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 4 │ ные │ │ 3 - 4 │49,5│55,0│ - │57,2│63,6│ - │44,6│49,6│ - ──────┤ ├────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 5 │ │ - │ 5 - 6 │67,7│75,2│ - │81,9│91,0│ - │ - │ - │ - ──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 6 │ │ │ св. 6 │81,9│91,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┼───────────┼────────┼───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 7 │Одношпин- │ - │ до 3 │19,7│21,9│ - │28,8│32,0│ - │30,0│33,3│ - ──────┤ дельные │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 8 │ многорез- │ │ 5 │27,9│31,0│ - │37,8│42,0│ - │41,9│46,6│ - ──────┤ цовые │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 9 │ полуавто- │ │ 6 │30,9│34,3│ - │ - │ - │ - │48,6│54,0│ - ──────┤ маты │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 10 │ │ │ 8 │36,0│40,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 11 │ │ │ 10 │40,8│45,3│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┤ │ ├───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 12 │ │ │св. 10 │46,8│52,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - ──────┴───────────┴────────┴───────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ───────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Токарные станки и МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ полуавтоматы ├────────────────────────── │ Карта 2, лист 2 ───────┬─────────────────────────┬────────────┬─┴────────────────────────── N │ Типы станков │ Количество │ Тип производства пози- │ │инструментов├──────────────────────────── ции │ │ в наладке │ Массовое, крупносерийное │ │ ├─────┬─────────┬──────────── │ │ │7 кл.│4 - 5 кл.│ 3 кл. │ │ ├─────┴─────────┴──────────── │ │ │ Норма времени на │ │ │обслуживание одного станка │ │ │ в смену в мин. ───────┼─────────────────────────┼────────────┼─────┬─────────┬──────────── 12а │Миогошпиндельные │ 3 │27,5 │ 30,6 │ 33,7 ───────┤ многорезцовые ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 13 │ полуавтоматы │ 6 │39,6 │ 44,0 │ 48,4 ───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 14 │ │ 12 │43,5 │ 48,3 │ 53,1 ───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 15 │ │ 20 │66,8 │ 74,2 │ 81,6 ───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 16 │ │ 30 │80,1 │ 89,0 │ 97,9 ───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 17 │ │ св. 30 │ 101 │ 112 │ 123 ───────┼─────────────────────────┼────────────┼─────┼─────────┼──────────── 18 │Токарно- │ 6 │72,2 │ 80,2 │ 88,2 ───────┤ многошпиндельные (6 - 8 ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 19 │ шпиндельные) автоматы │ 12 │86,4 │ 96,0 │ 105,6 ───────┤ типа Буллард ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 20 │ │ 20 │ 108 │ 120 │ 132 ───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 21 │ │ 30 │ 144 │ 160 │ 176 ───────┤ ├────────────┼─────┼─────────┼──────────── 22 │ │ 40 и свыше │ 216 │ 240 │ 264 ───────┴─────────────────────────┴────────────┼─────┼─────────┼──────────── Индекс │ а │ б │ в ──────────────────────────────────────────────┴─────┴─────────┴────────────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Токарно-револьверные и токарно- │ карусельные станки ├───────────────────────────────────────── │ Карта 3, лист 1 ─────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────────┬────────────────┴───────────────────────────────────────── N │ Типы │Вид ор- │Характер│Диаметр │Количество │ Тип производства пози-│станков │гани- │обра- │обра- │инструмен- ├──────────────────┬───────────────────┬─────────────────── ции │ │зации │ботки │ботки │тов в на- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное │ │произ- │ │в мм, │ладке ├──────────────────┴───────────────────┴─────────────────── │ │водства │ │до │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ │ │ │ │ в мни. при обработке деталей с точностью до │ │ │ │ │ ├─────┬──────┬─────┬─────┬───────┬─────┬──────┬─────┬────── │ │ │ │ │ │ 7 │4 - 5 │3 кл.│7 кл.│ 4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5│3 кл. │ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ │ │ кл. │ │ │ кл. │ ─────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 1 │Токарно-│Группо- │Прутко- │ 25 │ 4 │15,0 │ 16,7 │18,4 │21,5 │ 23,9 │26,3 │ 25,2 │28,0 │ 30,8 ─────┤ револь-│ вая об-│ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 2 │ верные │ работка│ патрон-│ │ 8 │28,8 │ 25,3 │27,8 │28,4 │ 31,6 │34,8 │ - │ - │ - ─────┤ │ деталей│ ная │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 3 │ │ │ │ │12 и более │33,6 │ 37,3 │41,0 │36,6 │ 40,7 │44,8 │ _ │ - │ - ─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 4 │ │ │ │ 40 │ 4 │18,0 │ 20,0 │22,0 │22,8 │ 25,3 │27,8 │ 29,2 │32,4 │ 35,6 ─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 5 │ │ │ │ │ 8 │24,5 │ 27,2 │29,9 │30,6 │ 34,0 │37,4 │ - │ - │ - ─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 6 │ │ │ │ │12 и более │36,6 │ 40,7 │44,8 │40,5 │ 45,0 │49,5 │ - │ - │ - ─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 7 │ │ │ │ 60 │ 4 │20,2 │ 22,4 │24,6 │24,5 │ 27,2 │29,9 │ 34,3 │38,1 │ 41,9 ─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 8 │ │ │ │ │ 8 │26,4 │ 29,3 │32,2 │33,8 │ 37,3 │41,0 │ - │ - │ - ─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 9 │ │ │ │ │12 и более │40,5 │ 45,0 │49,5 │45,3 │ 50,3 │55,3 │ - │ - │ - ─────┤ │ │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 10 │ │ │ │ 80 │ 4 │21,5 │ 23,9 │26,3 │28,4 │ 31,6 │34,8 │41,2 │45,8 │ 50,4 ─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 11 │ │ │ │ │ 8 │27,5 │ 34,0 │37,4 │36,5 │ 40,7 │44,8 │ - │ - │ - ─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── 12 │ │ │ │ │12 и более │45,3 │ 50,3 │55,3 │51,3 │ 57,0 │62,7 │ - │ - │ - ─────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────┼─────┼──────┼─────┼────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────┴─────┴──────┴─────┴──────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Токарно-револьверные и токарно- │ карусельные станки ├───────────────────────────────────────── │ Карта 3, лист 2 ─────┬────────┬────────┬────────┬────────┬───────────┬────────────────┴───────────────────────────────────────── N │ Типы │Вид ор- │Характер│Диаметр │Количество │ Тип производства пози-│станков │гани- │обра- │обра- │инструмен- ├──────────────────┬───────────────────┬─────────────────── ции │ │зации │ботки │ботки │тов в на- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное │ │произ- │ │в мм, │ладке ├──────────────────┴───────────────────┴─────────────────── │ │водства │ │до │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ │ │ │ │ в мин. при обработке деталей с точностью до │ │ │ │ │ ├─────┬──────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬────── │ │ │ │ │ │ 7 │4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5 │3 кл.│7 кл. │4 - 5│3 кл. │ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ │ │ кл. │ │ │ кл. │ ─────┼────────┼────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 13 │Токарно-│Груп- │Прутко- │ 100 │ 4 │22,8 │ 25,3 │27,8 │ 30,6 │ 34,0 │37,4 │ 46,0 │51,1 │ 56,2 ─────┤ револь-│ повая │ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 14 │ верные │ обра- │ патрон-│ │ 8 │33,8 │ 37,3 │41,0 │ 51,3 │ 57,0 │62,7 │ - │ - │ - ─────┤ │ ботка │ ная │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 15 │ │ дета- │ │ │12 и более │45,3 │ 50,3 │55,3 │ 58,6 │ 65,6 │72,2 │ - │ - │ - │ │ лей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ ├────────┼────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 16 │ │Негруп- │Прутко- │ 40 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 37,4 │41,5 │ 45,7 ─────┤ │ повая │ вая ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 17 │ │ обра- │ │ 65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 52,0 │57,8 │ 63,6 ─────┤ │ ботка │ ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 18 │ │ дета- │ │ св. 65 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ 70,2 │78,0 │ 85,8 ─────┼────────┤ лей ├────────┼────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 19 │Токарно-│ │Прутко- │ 1500 │ 4 │26,4 │ 29,3 │32,2 │ 36,3 │ 40,3 │44,3 │ 29,2 │32,4 │ 35,6 ─────┤ кару- │ │ вая и │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 20 │ сель- │ │ патрон-│ │ 8 │36,6 │ 40,7 │44,8 │ 51,3 │ 57,0 │62,7 │ 31,3 │34,8 │ 38,3 ─────┤ ные │ │ ная ├────────┼───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 21 │ │ │ │ 2500 │ 4 │28,4 │ 31,6 │34,8 │ 40,5 │ 45,0 │49,5 │ 31,3 │34,8 │ 38,3 ─────┤ │ │ │ ├───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── 22 │ │ │ │ │ 8 │45,3 │ 50,3 │55,3 │ 59,0 │ 65,6 │72,2 │ 34,3 │38,1 │ 41,9 ─────┴────────┴────────┴────────┴────────┴───────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные, │ расточные станки ├───────────────────────────────────── │ Карта 4, лист 1 ────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴───────────────────────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства по- │ ├──────────────────────┬───────────────────────┬──────────────── зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное ции │ ├──────────────────────┴───────────────────────┴──────────────── │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ в мин. при обработке деталей с точностью до │ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬─────┬────┬──────┬──── │ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. ────┼─────┬───────┬──────┬───┬──────┬───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 1 │Свер-│Одно- │Диа- │10 │Число │ 2 │19,7│ 22,0 │24,2│ - │22,4│ 24,9 │27,9 │ - │24,1│ 26,8 │29,5 ────┤лиль-│шпин- │метр ├───┤инст- │ ├────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 2 │ные │дель- │обра- │35 │ру- │ │22,4│ 24,9 │27,4│ - │25,4│ 28,2 │31,0 │ - │27,7│ 30,8 │33,9 ────┤ │ные │ботки ├───┤мен- │ ├────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 3 │ │ │ │св.│тов в │ │25,4│ 28,2 │ 31 │ - │29,3│ 32,6 │35,9 │ - │34,9│ 38,8 │42,7 │ │ │ │35 │на- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ ├───────┤ ├───┤лад- ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 4 │ │Много- │ │10 │ке, │ 3 │21,1│ 23,4 │25,7│28,1 │21,1│ 23,4 │25,7 │28,1 │ - │ - │ - ────┤ │шпин- │ │ │до ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 5 │ │дель- │ │ │ │ 5 │22,4│ 24,9 │27,4│28,9 │22,4│ 24,9 │27,4 │29,9 │ - │ - │ - ────┤ │ные │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 6 │ │ │ │ │ │10 │27,3│ 30,3 │33,3│36,4 │27,3│ 30,3 │33,3 │36,4 │ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 7 │ │ │ │ │ │18 │29,3│ 32,6 │35,9│39,1 │29,3│ 32,6 │35,9 │39,1 │ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 8 │ │ │ │ │ │30 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0 │ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 9 │ │ │ │ │ │св.│41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2 │ - │ - │ - │ │ │ │ │ │30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ │ ├───┤ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 10 │ │ │ │35 │ │ 3 │25,4│ 28,2 │31,0│33,8 │25,4│ 28,2 │31,0 │33,8 │ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── 11 │ │ │ │ │ │ 5 │27,3│ 30,3 │33,3│36,4 │27,3│ 30,3 │33,3 │36,4 │ - │ - │ - ────┴─────┴───────┴──────┴───┴──────┴───┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼─────┼────┼──────┼──── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л ────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴─────┴────┴──────┴────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные, │ расточные станки ├───────────────────────────────────── │ Карта 4, лист 2 ────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴───────────────────────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬───────────────── зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴───────────────── │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ в мин. при обработке деталей с точностью до │ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬───── │ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│3 кл. │ │ кл.│ кл. │кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │ ────┼─────┬───────┬─────┬────┬─────┬────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 12 │Свер-│Много- │Диа- │ 35 │Число│ 10 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0│ - │ - │ - ────┤лиль-│шпин- │метр │ │ин- ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 13 │ные │дельные│обра-│ │стру-│ 18 │41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2│ - │ - │ - ────┤ │ │ботки│ │мен- ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 14 │ │ │ │ │тов │ 30 │46,2│ 51,3 │56,4│61,7 │46,2│ 51,3 │56,4 │61,7│ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │в на-├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 15 │ │ │ │ │лад- │св. │52,2│ 58,0 │63,8│69,6 │52,2│ 58,8 │63,8 │69,6│ - │ - │ - │ │ │ │ │ке, │ 30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ │ ├────┤до ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 16 │ │ │ │св. │ │ 3 │31,5│ 35,0 │38,5│42,0 │31,5│ 35,0 │38,5 │42,0│ - │ - │ - ────┤ │ │ │35 │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 17 │ │ │ │ │ │ 5 │34,5│ 38,3 │42,1│46,0 │34,5│ 38,3 │42,1 │46,0│ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 18 │ │ │ │ │ │ 10 │41,4│ 46,0 │50,6│55,2 │41,4│ 46,0 │50,6 │55,2│ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 19 │ │ │ │ │ │ 18 │46,2│ 51,3 │56,4│61,7 │46,2│ 51,3 │56,4 │61,7│ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 20 │ │ │ │ │ │ 30 │52,2│ 58,0 │63,8│69,6 │52,2│ 58,0 │63,8 │69,6│ - │ - │ - ────┤ │ │ │ │ ├────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 21 │ │ │ │ │ │св. │70,2│ 78,0 │85,8│93,6 │70,2│ 78,0 │85,8 │93,6│ - │ - │ - │ │ │ │ │ │ 30 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┴─────┴───────┴─────┴────┴─────┴────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л ────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные, │ расточные станки ├────────────────────────────────────────── │ Карта 4, лист 3 ────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴────────────────────────────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────── зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴────────────────────── │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ в мин. при обработке деталей с точностью до │ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬──── │ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 2 │ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл. ────┼──────┬────────┬───────┬───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 22 │Цент- │Специ- │Без │Одношпин- │26,3│ 29,2 │ - │ - │30,2│ 33,6 │ - │ - │28,4 │31,6 │ - │ - │ровые │альные │загру- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │(свер- │зочного├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 23 │ │лильные)│устрой-│Двухшпин- │32,7│ 36,3 │ - │ - │41,4│ 46,0 │ - │ - │38,7 │43,0 │ - │ - │ │ │ства │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 24 │ │ │ │Четырех- │41,4│ 46,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ ├────────┼───────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 25 │ │Фрезер- │Без │Двухшпин- │52,2│ 58,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │но-цент-│загру- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ровые │зочного├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 26 │ │ │устрой-│Четырех- │59,9│ 66,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ства │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ ├───────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 27 │ │ │С за- │Одношпин- │41,6│ 46,0 │ - │ - │46,2│ 51,3 │ - │ - │47,3 │52,6 │ - │ - │ │ │грузоч-│ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ │ным ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 28 │ │ │устрой-│Двухшпин- │52,2│ 58,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ством │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 29 │ │ │ │Четырех- │70,2│ 78,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┴──────┴────────┴───────┴───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м ────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────
──────────────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ Сверлильные, центровочные, │ расточные станки ├────────────────────────────────────────── │ Карта 4, лист 4 ────┬───────────────────────────────────┬─────────────────────────┴────────────────────────────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства по- │ ├──────────────────────┬──────────────────────┬────────────────────── зи- │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное ции │ ├──────────────────────┴──────────────────────┴────────────────────── │ │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ в мин. при обработке деталей с точностью до │ ├────┬──────┬────┬─────┬────┬──────┬─────┬────┬─────┬─────┬─────┬──── │ │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ 2 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 2 │ │кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │ кл. │ кл. │кл. ────┼──────┬────────────────┬───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 30 │Рас- │Односторонние │Одношпин- │25,4│ 28,2 │31,0│33,8 │29,3│ 32,6 │35,9 │39,1│29,8 │33,1 │36,4 │39,7 │точные│ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 31 │ │ │Двухшпин- │33,7│ 37,3 │41,0│44,8 │37,5│ 41,7 │45,9 │50,0│ - │ - │ - │ - │ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 32 │ │ │Много- │50,4│ 56,0 │61,6│67,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ ├────────────────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 33 │ │Двухсторонние │Двухшпин- │36,6│ 40,7 │44,8│48,8 │40,5│ 45,0 │49,5 │54,0│ - │ - │ - │ - │ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 34 │ │ │Четырех- │50,4│ 56,0 │61,6│67,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ │ ├───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 35 │ │ │Много- │67,7│ 74,2 │82,7│90,2 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┤ ├────────────────┼───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── 36 │ │Трехсторонние │Трехголо- │57,2│ 63,6 │70,0│76,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ вочные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┴──────┴────────────────┴───────────┼────┼──────┼────┼─────┼────┼──────┼─────┼────┼─────┼─────┼─────┼──── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м ────────────────────────────────────────┴────┴──────┴────┴─────┴────┴──────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────┴────
────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Агрегатные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────── │ Карта 5, лист 1 ──────┬───────────┬─────────┬─────────────┬─────────┴────────────────────── N │ Типы │ Размер │ Число │ Тип производства - массовое пози-│ станков │обработки│инструментов │ и крупносерийное ции │ │в мм, до │ в наладке, ├──────────────────────────────── │ │ │ до │ Норма времени на обслуживание │ │ │ │ одного станка в смену в мин. │ │ │ │ при обработке деталей │ │ │ │ с точностью до │ │ │ ├──────┬──────────┬──────┬─────── │ │ │ │7 кл. │4 - 5 кл. │3 кл. │2 кл. ──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 1 │Агрегатные │ 10 │ 3 │ 25,4 │ 28,2 │ 31,0 │ 33,8 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 2 │ │ │ 5 │ 29,3 │ 32,6 │ 35,9 │ 39,1 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 3 │ │ │ 10 │ 33,6 │ 37,3 │ 41,0 │ 44,8 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 4 │ │ │ 18 │ 40,5 │ 45,0 │ 49,5 │ 54,0 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 5 │ │ │ 30 │ 50,4 │ 56,0 │ 61,6 │ 67,2 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 6 │ │ │ св. 30 │ 58,1 │ 64,0 │ 71,1 │ 77,5 ──────┤ ├─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 7 │ │ 35 │ 3 │ 29,3 │ 32,6 │ 35,9 │ 39,1 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 8 │ │ │ 5 │ 34,5 │ 38,3 │ 42,1 │ 46,0 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 9 │ │ │ 10 │ 40,5 │ 45,0 │ 49,5 │ 54,0 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 10 │ │ │ 18 │ 51,3 │ 57,0 │ 62,7 │ 68,4 ──────┴───────────┴─────────┴─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── Индекс │ а │ б │ в │ г ──────────────────────────────────────────┴──────┴──────────┴──────┴───────
────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Агрегатные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────── │ Карта 5, лист 2 ──────┬───────────┬─────────┬─────────────┬─────────┴────────────────────── N │ Типы │ Размер │ Число │ Тип производства - массовое пози-│ станков │обработки│инструментов │ и крупносерийное ции │ │в мм, до │ в наладке, ├──────────────────────────────── │ │ │ до │ Норма времени на обслуживание │ │ │ │ одного станка в смену в мин. │ │ │ │ при обработке деталей │ │ │ │ с точностью до │ │ │ ├──────┬──────────┬──────┬─────── │ │ │ │7 кл. │4 - 5 кл. │3 кл. │2 кл. ──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 11 │Агрегатные │ 35 │ 30 │ 58,1 │ 64,6 │ 71,1 │ 77,5 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 12 │ │ │ св. 30 │ 68,6 │ 76,2 │ 83,8 │ 91,4 ──────┤ ├─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 13 │ │ св. 35 │ 3 │ 34,5 │ 38,3 │ 42,1 │ 46,0 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 14 │ │ │ 5 │ 41,4 │ 46,0 │ 50,6 │ 55,2 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 15 │ │ │ 10 │ 51,3 │ 57,0 │ 62,7 │ 68,4 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 16 │ │ │ 18 │ 58,9 │ 65,6 │ 72,2 │ 78,7 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 17 │ │ │ 30 │ 68,6 │ 76,2 │ 83,8 │ 91,4 ──────┤ │ ├─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 18 │ │ │ св. 30 │ 82,8 │ 92,0 │ 101 │ 110 ──────┼───────────┼─────────┼─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── 19 │Агрегатный │ - │ 40 и более │ 144 │ 160 │ 176 │ - │горизон- │ │ │ │ │ │ │тально- │ │ │ │ │ │ │расточной, │ │ │ │ │ │ │агрегатный │ │ │ │ │ │ │резьбона- │ │ │ │ │ │ │резной │ │ │ │ │ │ ──────┴───────────┴─────────┴─────────────┼──────┼──────────┼──────┼─────── Индекс │ а │ б │ в │ г ──────────────────────────────────────────┴──────┴──────────┴──────┴───────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────── │ Карта 6, лист 1 ──────┬──────────┬──────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴──────────────────────── N │ Типы │Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства пози- │ станка │ │ фрезы │метр │ фрез в ├─────────────┬───────────────┬────────────── ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное │ │ │ │в мм, │ ├─────────────┴───────────────┴────────────── │ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка │ │ │ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей │ │ │ │ │ │ с точностью до │ │ │ │ │ ├─────┬───────┬───────┬───────┬─────┬──────── │ │ │ │ │ │7 кл.│ 4 - 5 │ 7 кл. │ 4 - 5 │7 кл.│ 4 - 5 │ │ │ │ │ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл. ──────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 1 │Горизон- │Торцевые, │Твердый │ 125 │ 1 - 2 │39,6 │ 44,0 │ 44,7 │ 49,3 │36,6 │ 40,7 ──────┤ тально-, │ дисковые │ сплав и│ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 2 │ верти- │ отрезные,│ сталь │ │ 3 - 5 │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │ - │ - ──────┤ кально-, │ прорезные│ P18 │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 3 │ универ- │ пазовые │ │ │ 6 - 10 │50,4 │ 56,0 │ 58,1 │ 64,6 │ - │ - ──────┤ сально- │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 4 │ фрезерные│ │ │ │ св. 10 │58,1 │ 64,6 │ - │ - │ - │ - ──────┤ │ │ ├──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 5 │ │ │ │ св. │ 1 - 2 │35,7 │ 39,7 │ 39,6 │ 44,0 │51,3 │ 57,0 ──────┤ │ │ │ 125 ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 6 │ │ │ │ │ 3 - 5 │39,6 │ 44,0 │ 44,4 │ 49,3 │ - │ - ──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 7 │ │ │ │ │ 6 - 10 │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │ - │ - ──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 8 │ │ │ │ │ св. 10 │50,4 │ 56,0 │ - │ - │ - │ - ──────┴──────────┴──────────┴────────┴──────┴────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────── │ Карта 6, лист 2 ──────┬──────────┬──────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴──────────────────────── N │ Типы │Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства пози- │ станка │ │ фрезы │метр │ фрез в ├─────────────┬───────────────┬────────────── ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное │ │ │ │в мм, │ ├─────────────┴───────────────┴────────────── │ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка │ │ │ │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей │ │ │ │ │ │ с точностью до │ │ │ │ │ ├─────┬───────┬───────┬───────┬─────┬──────── │ │ │ │ │ │7 кл.│ 4 - 5 │ 7 кл. │ 4 - 5 │7 кл.│ 4 - 5 │ │ │ │ │ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл. ──────┼──────────┼──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 9 │Горизон- │Цилиндри- │Твердый │ 160 │ 1 │25,5 │ 28,3 │ 29,7 │ 33,0 │36,6 │ 40,7 ──────┤ тально-, │ ческие │ сплав и│ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 10 │ верти- │ │ сталь │ │ 2 и │27,5 │ 30,6 │ 32,7 │ 36,3 │51,3 │ 57,0 │ кально-, │ │ P18 │ │ более │ │ │ │ │ │ ──────┤ универ- ├──────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 11 │ сально- │Концевые, │Сталь │ 20 │ 1 │50,4 │ 56,0 │ 58,1 │ 64,6 │36,6 │ 40,7 ──────┤ фрезерные│ шпоночные│ P18 ├──────┤ ├─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 12 │ │ │ │ 50 │ │32,7 │ 36,3 │ 35,7 │ 39,7 │ - │ - ──────┤ ├──────────┤ ├──────┤ ├─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 13 │ │Вудруфа │ │ 48 │ │44,4 │ 49,3 │ 50,4 │ 56,0 │36,6 │ 40,7 ──────┤ ├──────────┤ ├──────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 14 │ │Фасонные │ │ 80 │ 1 │32,7 │ 36,3 │ 39,6 │ 44,0 │ - │ - ──────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── 15 │ │ │ │ │ 2 и │44,7 │ 49,7 │ - │ - │ - │ - │ │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ ──────┴──────────┴──────────┴────────┴──────┴────────┼─────┼───────┼───────┼───────┼─────┼──────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ─────────────────────────────────────────────────────┴─────┴───────┴───────┴───────┴─────┴────────
─────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────────────── │ Карта 6, лист 3 ─────┬──────────┬───────────┬────────┬──────┬────────┬───────────────────┴─────────────────────────────── N │ Типы │ Тип фрезы │Материал│Диа- │ Число │ Тип производства пози-│ станков │ │ │метр │ фрез в ├─────────────────┬──────────────┬────────────────── ции │ │ │ │фрезы │наладке │ Массовое │Крупносерийное│ Среднесерийное │ │ │ │в мм, │ ├─────────────────┴──────────────┴────────────────── │ │ │ │до │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ │ │ │ │ в мин. при обработке деталей │ │ │ │ │ │ с точностью до │ │ │ │ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┬───── │ │ │ │ │ │7 кл.│4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5│3 кл. │ │ │ │ │ │ │ кл. │ кл. │ кл.│ кл. │ кл.│ кл. │ кл. │ ─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 16 │Горизон- │Фасонные │Сталь │ 100 │ 1 │27,5 │30,6 │ - │29,7│33,0 │ - │ - │ - │ - │ тально-, │ │ P18 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ верти- │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 17 │ кально-, │ │ │ │ 2 и │29,7 │33,0 │ - │32,7│36,3 │ - │ - │ - │ - │ универ- │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ сально- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ фрезерные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ станки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 18 │Копиро- │Концевые │Сталь │ 20 │ 1 │50,4 │56,0 │ - │58,1│64,6 │71,1│51,3 │57,0 │ - ─────┤ вально- │ │ P18 ├──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 19 │ фрезерные│ │ │ 50 │ 2 │44,4 │49,3 │ - │50,4│56,0 │61,6│ - │ - │ - ─────┼──────────┼───────────┼────────┼──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 20 │Продольно-│Торцовые │Твердый │ 250 │ 1 │27,5 │30,6 │33,7 │35,7│39,7 │43,7│ - │ - │ - ─────┤ фрезер- │ │ сплав и│ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 21 │ ные, ка- │ │ сталь │ │ 2 │32,7 │36,3 │39,9 │39,6│44,0 │48,4│27,2 │30,2 │33,2 ─────┤ русельные│ │ P18 │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 22 │ и бара- │ │ │ │ 3 и │35,7 │39,7 │43,7 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ банно- │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ фрезерные│ │ ├──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 23 │ │ │ │ 400 │ 1 │23,6 │26,2 │28,8 │32,7│36,3 │39,9│ - │ - │ - ─────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 24 │ │ │ │ │ 2 │27,5 │30,6 │33,7 │35,7│39,7 │43,7│ - │ - │ _ ─────┤ │ │ │ ├────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── 25 │ │ │ │ │ 3 и │29,7 │33,0 │36,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ │ │ │ более │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┴──────────┴───────────┴────────┴──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к ────────────────────────────────────────────┴────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴────┴─────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────────────────────── │ Карта 7, лист 1 ─────┬───────────────────────┬──────┬─────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────── N │ Типы станков │Наре- │ Тип производства пози-│ │заемый├────────────────────────┬───────────────────────┬──────────────────────── ции │ │модуль│ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное │ │в мм, ├────────────────────────┴───────────────────────┴──────────────────────── │ │до │ Норма времени на обслуживание одного станка в смену │ │ │ в мин. при обработке деталей со степенью точности │ │ ├─────┬──────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬────── │ │ │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 │ 9 │ 8 │ 7 │ 6 ─────┼──────────┬────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 1 │Зуборезные│Одношпин- │ 12 │25,4 │ 28,2 │31,2 │33,8 │37,5 │41,7 │45,9 │50,0 │ - │ - │ - │ - │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 2 │ │Двухшпин- │ │46,2 │ 51,3 │56,4 │61,6 │59,9 │66,6 │73,3 │79,9 │ - │ - │ - │ - │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 3 │Зубофре- │Одношпин- │ 12 │34,0 │ 37,8 │41,6 │45,4 │ - │ - │ - │ - │41,9 │46,5 │51,2 │ 55,4 │ зерные │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ полуав- ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 4 │ томаты │Двухшпин- │ │41,0 │ 45,5 │50,1 │54,6 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 5 │ │Четырех- │ │59,5 │ 66,1 │72,7 │79,9 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ шпиндель- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 6 │ │Шестишпин- │ │84,2 │ 93,5 │102,9│ 112 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ ├────────────┤ ├─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 7 │ │Восьмишпин- │ │ 106 │ 118 │129,8│141,6│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 8 │Зубодол- │ - │ 6 │21,7 │ 24,9 │27,4 │29,5 │28,2 │31,3 │31,2 │37,6 │30,2 │33,5 │36,9 │ 40,2 ─────┤ бежные │ ├──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 9 │ │ │ 8 │34,5 │ 38,3 │42,1 │46,0 │41,4 │46,0 │50,6 │55,2 │46,6 │51,8 │57,0 │ 62,2 ─────┼──────────┼────────────┼──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── 10 │Зубошли- │ - │ - │ - │ - │ - │55,1 │ - │ - │ - │63,6 │ - │ - │ - │ 49,8 │ фовальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ─────┴──────────┴────────────┴──────┼─────┼──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м ────────────────────────────────────┴─────┴──────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
─────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├─────────────────────── │ Карта 7, лист 2 ─────┬───────────────────────┬──────┬────────────────────┴─────────────────────── N │ Типы станков │Наре- │ Тип производства пози-│ │заемый├──────────────┬──────────────┬────────────── ции │ │модуль│ Массовое │Крупносерийное│Среднесерийное │ │в мм, ├──────────────┴──────────────┴────────────── │ │до │Норма времени на обслуживание одного станка │ │ │ в смену в мин. при обработке деталей │ │ │ со степенью точности │ │ ├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬────── │ │ │ 7 │ 6 │ 7 │ 6 │ 7 │ 6 ─────┼───────────────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── 11 │3убострогальные для │ 6 │ 41,6 │ 45,4 │ 51,2 │ 55,4 │ - │ - ─────┤ прямозубных ├──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── 12 │ конических колес │ 12 │ 55,8 │ 60,8 │ 64,9 │ 70,8 │ - │ - ─────┼───────────────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── 13 │Зуборезные для │ 6 │ 28,4 │ 31,0 │ 47,0 │ 51,2 │ - │ - ─────┤ конических колец ├──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── 14 │ с круговым зубом │ 12 │ 35,3 │ 38,5 │ 57,5 │ 62,8 │ 56,4 │ 61,6 ─────┼─────────┬─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── 15 │Зубоше- │без испытания│ - │ 22,1 │ 24,1 │ 35,9 │ 39,1 │ 41,6 │ 45,4 │ винго- │ на шум │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ вальные ├─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── 16 │ │с испытанием │ - │ 33,3 │ 36,4 │ 57,0 │ 62,2 │ 73,8 │ 80,6 │ │ на шум │ │ │ │ │ │ │ ─────┤ ├─────────────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── 17 │ │с загрузочным│ - │ 73,3 │ 79,9 │ - │ - │ - │ - │ │ устройством │ │ │ │ │ │ │ ─────┴─────────┴─────────────┴──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ────────────────────────────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────
────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├────────────────────── │ Карта 7, лист 3 ───────┬──────────────────────────────┬───────┬─────┴────────────────────── N │ Типы станков │Наре- │ Тип производства пози- │ │заемый ├────────┬────────┬────────── ции │ │модуль │Массо- │Крупно- │Средне- │ │в мм, │вое │серийное│серийное │ │до ├────────┴────────┴────────── │ │ │ Норма времени на │ │ │обслуживание одного станка │ │ │ в смену в мин. │ │ │ при обработке деталей │ │ │ со степенью точности │ │ ├────────┬────────┬────────── │ │ │ 9 - 6 │ 9 - 6 │ 9 - 6 ───────┼─────────┬─────────┬──────────┼───────┼────────┼────────┼────────── 18 │Зубо- │без │с пальце- │ - │ 16,7 │ 22,0 │ - │ закруг- │ загру- │ вой │ │ │ │ │ ляющие │ зочного │ фрезой │ │ │ │ ───────┤ │ устрой- ├──────────┼───────┼────────┼────────┼────────── 19 │ │ ства │с корон- │ - │ 12,9 │ 15,3 │ 18,9 │ │ │ чатой │ │ │ │ │ │ │ фрезой │ │ │ │ ───────┤ ├─────────┼──────────┼───────┼────────┼────────┼────────── 20 │ │с загру- │с пальце- │ - │ 32,6 │ - │ - │ │ зочным │ вой │ │ │ │ │ │ устрой- │ фрезой │ │ │ │ ───────┤ │ ством ├──────────┼───────┼────────┼────────┼────────── 21 │ │ │с корон- │ - │ 28,2 │ - │ - │ │ │ чатой │ │ │ │ │ │ │ фрезой │ │ │ │ ───────┴─────────┴─────────┴──────────┴───────┼────────┼────────┼────────── Индекс │ а │ б │ в ──────────────────────────────────────────────┴────────┴────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Зуборезные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────── │ Карта 7, лист 4 ───────┬────────────────────────┬────────────────────┴───────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства пози- │ ├─────────────┬─────────────┬───────────── ции │ │ Массовое │Крупносерий- │Среднесе- │ │ │ное │рийное │ ├─────────────┴─────────────┴────────────── │ │ Норма времени на обслуживание одного │ │ станка в смену в мин. при обработке │ │ деталей с точностью до │ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────── │ │7 кл. │4 - 5 │7 кл. │4 - 5 │7 кл. │4 - 5 │ │ │ кл. │ │ кл. │ │ кл. ───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 22 │Зубофасочные │ 15,6 │ 17,3 │ 15,6 │ 17,3 │ - │ - ───────┼────────┬───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 23 │Шлице- │Одношпиндельные│ 25,4 │ 28,2 │ 25,4 │ 28,2 │ 25,8 │ 28,7 ───────┤ фрезер-├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 24 │ ные │Двухшпиндельные│ 34,5 │ 38,3 │ 34,5 │ 38,3 │ - │ - ───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 25 │ │Четырехшпин- │ 41,4 │ 46,0 │ 41,4 │ 46,0 │ - │ - │ │ дельные │ │ │ │ │ │ ───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 26 │ │Шестишпиндель- │ 52,2 │ 58,0 │ 52,2 │ 58,0 │ - │ - │ │ ные │ │ │ │ │ │ ───────┤ ├───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 27 │ │Восьмишпиндель-│ 59,9 │ 66,6 │ 59,9 │ 66,6 │ - │ - │ │ ные │ │ │ │ │ │ ───────┼────────┴───────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 28 │Зубопротяжные │ 45,3 │ 50,3 │ 45,3 │ 50,3 │ - │ - ───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 29 │Зубообкатные, │ 10,7 │ 11,9 │ 12,9 │ 14,3 │ 11,2 │ 12,4 │ зубопритирочные и │ │ │ │ │ │ │ зубопрокатные │ │ │ │ │ │ ───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 30 │Накатной стан (горячая │ 83,7 │ 93,0 │ - │ - │ - │ - │ накатка зубьев) │ │ │ │ │ │ ───────┼────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 31 │Зубодолбежные, │ 40,5 │ 45,0 │ - │ - │ - │ - │ зубофрезерные с │ │ │ │ │ │ │ автоматической │ │ │ │ │ │ │ загрузкой │ │ │ │ │ │ │ деталей │ │ │ │ │ │ ───────┴────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно- │ полировальные │ станки ├─────────────────── │ Карта 8, лист 1 ──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴─────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства пози-│ ├─────────┬─────────┬─────────── ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе- │ │ │рийное │рийное │ ├─────────┴─────────┴─────────── │ │ Норма времени на обслуживание │ │ одного станка в смену в мин. │ │ при обработке деталей с │ │ точностью до │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬───── │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 - │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ и │ 2 │ │ и │ кл.│ и │ кл.│ выше│ кл. │ │выше│ │выше│ │ │ ──────┼───────┬────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 1 │Круг- │Универсальные с ручной │34,5│38,3│29,7│33,0│ 22,8│25,3 │лошли- │ правкой круга │ │ │ │ │ │ ──────┤фоваль-├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 2 │ные │Универсальные с ручной │32,7│36,3│39,6│44,0│ 45,3│50,3 │ │ правкой круга, с │ │ │ │ │ │ │ │ загрузочным устройством │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────┼───── 3 │ │Универсальные, оснащенные │ 44,0 │44,4│49,3│ - │ - │ │ приборами для измерения │ │ │ │ │ │ │ размеров с автоматической │ │ │ │ │ │ │ правкой круга │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼───── 4 │ │С приборами активного │ - │56,0│ - │ - │ - │ - │ │ контроля, с автоматической │ │ │ │ │ │ │ │ правкой круга, с │ │ │ │ │ │ │ │ загрузочным устройством │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 5 │ │Специальные станки для │ - │92,0│ - │ - │ - │ - │ │ коленчатых валов, │ │ │ │ │ │ │ │ распредвалов, с приборами │ │ │ │ │ │ │ │ активного контроля │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 6 │ │Специальные двухкамневые │ - │ 116│ - │ - │ - │ - │ │ станки для обработки │ │ │ │ │ │ │ │ коленвалов с приборами │ │ │ │ │ │ │ │ активного контроля │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 7 │ │Двухкамневые, оснащенные │ - │56,0│ - │ - │ - │ - │ │ приборами активного │ │ │ │ │ │ │ │ контроля, с автоматической │ │ │ │ │ │ │ │ правкой круга │ │ │ │ │ │ ──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно- │ полировальные │ станки ├─────────────────── │ Карта 8, лист 2 ──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴─────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства пози-│ ├─────────┬─────────┬─────────── ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе- │ │ │рийное │рийное │ ├─────────┴─────────┴─────────── │ │Норма времени на обслуживание │ │ одного станка в смену в мин. │ │ при обработке деталей с │ │ точностью до │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬───── │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 - │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ и │ 2 │ │ и │ кл.│ и │ кл.│ выше│ кл. │ │выше│ │выше│ │ │ ──────┼───────┬────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 8 │Внутри-│Специальные двухсторонние │ - │ 156│ - │ - │ - │ - │шлифо- │ шестикамневые для │ │ │ │ │ │ │вальные│ обработки картера │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 9 │ │Универсальные с ручной │35,7│39,7│39,6│44,0│ 41,4│46,0 │ │ правкой круга │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 10 │ │С │Диаметр│20 │ - │92,0│ - │ - │ - │ - ──────┤ │ автоматической │ шлифо-├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼───── 11 │ │ правкой круга и│ валь- │70 │ 76,2 │ - │ - │ - │ - ──────┤ │ автоматическим │ ного ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 12 │ │ замером │ круга │св.│ 64,6 │ - │ - │ - │ - │ │ │ в мм, │70 │ │ │ │ │ │ │ │ до │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 13 │ │Специальные │ 76,2 │ - │ - │ - │ - │ │ четырехшпиндельные │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 14 │ │Специальные │ 92,0 │ - │ - │ - │ - │ │ шестишпиндельные │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼───── 15 │ │Резьбошлифовальные │22,7│25,2│26,6│29,6│ 24,0│26,7 ──────┴───────┴────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно- │ полировальные │ станки ├─────────────────── │ Карта 8, лист 3 ──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴─────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства пози-│ ├─────────┬─────────┬─────────── ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе- │ │ │рийное │рийное │ ├─────────┴─────────┴─────────── │ │Норма времени на обслуживание │ │ одного станка в смену в мин. │ │ при обработке деталей с │ │ точностью до │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬───── │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 - │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2 │ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл. ──────┼───────┬────────────────┬───────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 16 │Плоско-│Одношпиндельные │Диаметр│400│22,9│25,2│26,2│28,8│27,2 │29,9 ──────┤шлифо- │ │ круга ├───┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 17 │вальные│ │ в мм, │750│24,3│26,7│28,3│31,1│29,3 │32,2 ──────┤ ├────────────────┤ до ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼───── 18 │ │Специальный │ │750│ 44,0 │ - │ - │ - │ - │ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 19 │ │Двухкамневый с │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ - │ │ приборами │ │ │ │ │ │ │ │ │ активного │ │ │ │ │ │ │ │ │ контроля │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 20 │ │Специальный │ │750│ 49,3 │ - │ - │ - │ - │ │ одношпиндельный│ │ │ │ │ │ │ │ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │ │ │ устройством │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────┤ ├───┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 21 │ │Специальный │ │750│ 64,6 │ - │ - │ - │ - │ │ двухшпиндельный│ │ │ │ │ │ │ │ │ с загрузочным │ │ │ │ │ │ │ │ │ устройством │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┬────┼────┼────┼─────┼───── 22 │ │Специальный │ │750│56,0│56,0│ - │ - │ - │ - │ │ двухсторонний │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ для обработки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ толкателей, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ клапанов, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ поршневых │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пальцев │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────┤ ├───┼────┴────┼────┼────┼─────┼───── 23 │ │Специальный │ │ - │ 23,0 │ - │ - │ - │ - │ │ двухсторонний с│ │ │ │ │ │ │ │ │ загрузочным │ │ │ │ │ │ │ │ │ устройством для│ │ │ │ │ │ │ │ │ обработки │ │ │ │ │ │ │ │ │ поршневых колец│ │ │ │ │ │ │ ──────┴───────┴────────────────┴───────┴───┼────┬────┼────┼────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно- │ полировальные │ станки ├─────────────────── │ Карта 8, лист 4 ──────┬────────────────────────────────────┬───────────┴─────────────────── N │ Типы станков │ Тип производства пози-│ ├─────────┬─────────┬─────────── ции │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе- │ │ │рийное │рийное │ ├─────────┴─────────┴─────────── │ │Норма времени на обслуживание │ │ одного станка в смену в мин. │ │ при обработке деталей с │ │ точностью до │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬───── │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 - │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2 │ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл. ──────┼───────┬────────────────────────┬───┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 24 │Бесцен-│Без загрузочного │ - │35,2│44,0│44,4│49,3│462 │51,3 │трово- │ устройства │ │ │ │ │ │ │ ──────┤шлифо- ├────────────────┬───────┼───┼────┴────┼────┼────┼─────┼───── 25 │вальные│С загрузочным │Диаметр│60 │ 76,2 │ - │ - │ - │ - ──────┤ │ устройством │ детали├───┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 26 │ │ │ в мм, │150│ 92,0 │ - │ - │ - │ - │ │ │ до │ │ │ │ │ │ ──────┼───────┼────────────────┴───────┴───┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 27 │Шлице- │Шестикамневый с загрузочным │ 156 │ - │ - │ - │ - │шлифо- │ устройством для обработки │ │ │ │ │ │вальные│ поршневых пальцев │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼───── 28 │ │С одним алмазом │38,7│43,0│43,8│48,3│39,7 │44,0 ──────┤ ├────────────────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────┼───── 29 │ │С двумя, тремя алмазами │43,8│48,3│49,5│55,0│ - │ - ──────┤ ├────────────────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────┼───── 30 │ │Специальный │ 91,0 │ - │ - │ - │ - │ │ девятиголовочный │ │ │ │ │ ──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Шлифовальные и МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ доводочно- │ полировальные │ станки ├─────────────────── │ Карта 8, лист 5 ──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────┴─────────────────── N │ Типы станков │ │ Тип производства пози-│ │ ├─────────┬─────────┬─────────── ции │ │ │Массовое │Крупносе-│Среднесе- │ │ │ │рийное │рийное │ │ ├─────────┴─────────┴─────────── │ │ │Норма времени на обслуживание │ │ │ одного станка в смену в мин. │ │ │ при обработке деталей с │ │ │ точностью до │ │ ├────┬────┬────┬────┬─────┬───── │ │ │ 3 │1 - │ 3 │1 - │3 кл.│1 - │ │ │ кл.│ 2 │ кл.│ 2 │ │ 2 │ │ │ │ кл.│ │ кл.│ │ кл. ──────┼───────┬────────────────┴───────────┼────┴────┼────┴────┼─────┴───── 31 │Дово- │Суперфинишные и │ 35,0 │ 38,3 │ 35,5 │ дочные│ лапинговальные │ │ │ ──────┤ ├──────────┬─────────────────┼─────────┼─────────┼─────────── 32 │ │Хонинго- │Одношпиндельные │ 32,6 │ 35,0 │ 36,0 ──────┤ │ вальные ├─────────────────┼─────────┼────┬────┼─────┬───── 33 │ │ │Двухшпиндельные │ 51,3 │ - │ - │ - │ - ──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 34 │ │ │Четырехшпиндель- │ 66,6 │ - │ - │ - │ - │ │ │ ные │ │ │ │ │ ──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 35 │ │ │Шестишпиндельные │ 78,2 │ - │ - │ - │ - ──────┤ ├──────────┼─────────────────┼─────────┼────┼────┼─────┼───── 36 │ │Полиро- │Одношпиндельный с│ 46,0 │ - │ - │ - │ - │ │ вальные │ приборами │ │ │ │ │ │ │ │ активного │ │ │ │ │ │ │ │ контроля │ │ │ │ │ ──────┤ │ ├─────────────────┼────┬────┼────┼────┼─────┴───── 37 │ │ │Одношпиндельные │18,9│21,0│19,8│22,0│ 14,8 ──────┤ │ ├─────────────────┼────┼────┼────┼────┼─────────── 38 │ │ │Двухшпиндельные │22,4│24,9│35,4│28,2│ - ──────┤ │ ├─────────────────┼────┴────┼────┼────┼─────────── 39 │ │ │Специальные 9- │ 51,3 │ - │ - │ - │ │ │ головочные │ │ │ │ ──────┤ │ ├─────────────────┼─────────┼────┴────┼─────┬───── 40 │ │ │С фетровым или │ 22,0 │ 23,0 │ - │ - │ │ │ войлочным кругом│ │ │ │ ──────┼───────┼──────────┴─────────────────┼─────────┼─────────┼─────┴───── 41 │Точило │Одностороннее │ - │ - │ 14,4 ──────┤ ├────────────────────────────┼─────────┼─────────┼─────────── 42 │ │Двухстороннее │ - │ - │ 19,4 ──────┴───────┴────────────────────────────┼────┬────┼────┬────┼─────┬───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴─────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────────────── │ Карта 9, лист 1 ──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴──────────────────────────────── N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬──────────────────── ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное │ │ ├───────────────────┴───────────────────┴──────────────────── │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин. │ │ │ при обработке деталей с точностью до │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── │ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл. │ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │ ──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 1 │Резьбофрезерные │Концевые │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │55,3│60,4│ - │ - │50,4│60,5 │ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 2 │ │Гребенчатые│ - │ - │60,8│66,4│ - │ - │34,8│37,9│ - │ - │35,6│42,7 │ │ и дисковые│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ фрезы │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 3 │Специальные│Одношпин- │Метчик │ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │26,3│28,7│ - │ - │ - │ - │ резьбона- │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ резные ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 4 │ │Двухшпин- │ │ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │37,4│40,8│ - │ - │ - │ - │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 5 │ │Четырех- │ │ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │49,5│54,0│ - │ - │ - │ - │ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 6 │ │Шестишпин- │ │ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 7 │ │Восьмишпин- │ │ - │ - │75,5│82,8│ - │ - │75,5│82,3│ - │ - │ - │ - │ │ дельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 8 │ │Двенадцати- │ │ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │88,2│96,2│ - │ - │ - │ - │ │ шпиндельные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────────────── │ Карта 9, лист 2 ──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴──────────────────────────────── N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬──────────────────── ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное │ │ ├───────────────────┴───────────────────┴──────────────────── │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин. │ │ │ при обработке деталей с точностью до │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── │ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл. │ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │ ──────┼────────────────────────┼───────────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴────┼────┴────┴────┴───── 9 │Болторезные │Самооткры- │ 58,0 │ 58,0 │ 18,7 │ │ вающиеся │ │ │ │ │ головки │ │ │ ──────┼────────────────────────┼───────────┼───────────────────┼───────────────────┼──────────────────── 10 │Резьбонакатной стан │Плоские │ 78,0 │ 78,0 │ 120 │ │ плошки │ │ │ ──────┼────────────────────────┼───────────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬────┼────┬────┬────┬───── 11 │Ролико-накатные │Ролики │ - │38,0│41,8│48,0│ - │38,0│41,8│48,0│ - │ 196│217 │ 250 │ │ накатные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼────────────────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 12 │Ролико-накатные с │Ролики на- │ - │47,5│52,2│60,0│ - │47,5│52,2│60,0│ - │ 126│139 │ 160 │ загрузочным устройством│ катные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┼───────────┬────────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 13 │Горизон- │Одноплун- │Круглые │27,2│30,2│33,2│35,8│30,8│34,6│38,1│41,5│24,2│26,9│29,6│ │ тально- │ жерные │ шлицевые, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ верти- ├────────────┤ шпоночные ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 14 │ кально- │Двухплун- │ протяжки │33,3│37,0│40,7│44,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ - │ протяжные │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ внутренних│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ поверхнос-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ тей │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┴───────────┴────────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
───────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├──────────────────────────────── │ Карта 9, лист 3 ──────┬────────────────────────┬───────────┬───────────────────────────┴──────────────────────────────── N │ Типы станков, │ Режущий │ Тип производства пози-│ оборудования │инструмент ├───────────────────┬───────────────────┬──────────────────── ции │ │ │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное │ │ ├───────────────────┴───────────────────┴──────────────────── │ │ │Норма времени на обслуживание одного станка в смену в мин. │ │ │ при обработке деталей с точностью до │ │ ├────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬───── │ │ │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ 7 │4 - │ 3 │ 2 │ │ │кл. │ 5 │кл. │ кл.│кл. │ 5 │кл. │кл. │кл. │ 5 │кл. │кл. │ │ │ │ кл.│ │ │ │кл. │ │ │ │кл. │ │ ──────┼────┬────────┬──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 15 │Про-│Верти- │Одноплун- │Сборные │36,8│40,3│44,3│48,4│43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ - │тяж-│ кально-│ жерные │ протяжные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ные │ протяж-├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 16 │ │ ные для│Двухплун- │ │43,2│48,0│52,8│57,6│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ наруж- │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ │ ных ├──────────┤ ├────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 17 │ │ поверх-│Четырех- │ │54,0│60,0│66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ ностей │ плунжер- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 18 │ │Специа- │ - │ - │70,2│80,2│88,2│96,2│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ льно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ гори- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ зон- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ тально-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ протяж-│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ные для│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ блока │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┤ ├────────┼──────────┼───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── 19 │ │Специ- │Двухплун- │ - │54,0│ 60 │66,0│72,0│ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ │ ально │ жерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ верти- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ кальные│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ для │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ обра- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ботки │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ шатунов│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пово- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ротных │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ кулаков│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┴────┴────────┴──────────┴───────────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к │ л │ м ───────────────────────────────────────────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────── │ Карта 9, лист 4 ──────┬──────────────────────────────────────────────┼───────────────────── N │ Тип станков, оборудования │ Тип производства пози-│ ├──────────┬────────── ции │ │Массовое, │Среднесе- │ │крупносе- │рийное │ │рийное │ │ ├──────────┴────────── │ │ Норма времени на │ │обслуживание одного │ │ станка в смену в │ │ мин. ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┬────────── 20 │Балансировочные │ 40,3 │ - ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────── 21 │Прессы для запрессовки деталей, правильные │ 26,9 │ - │прессы │ │ ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────── 22 │Установка ТВЧ, закалочные установки │ 30,2 │ - ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────── 23 │Гидроиспытательные стенды │ 34,6 │ - ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────── 24 │Моечные машины │ 18,2 │ - ──────┼──────────────────────────────┬───────────────┼──────────┼────────── 25 │Универсально-заточной станок │ Односторонний │ 14,9 │ - ──────┤ ├───────────────┼──────────┼────────── 26 │ │ Двухсторонний │ 21,2 │ - ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────── 27 │Автомат, полуавтомат для дуговой сварки │ 30,2 │ - ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────── 28 │Контактная сварочная машина │ 36,2 │ - ──────┼──────────────────────────────────────────────┼──────────┼────────── Индекс │ а │ б ─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Прочие станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ├───────────────────── │ Карта 9, лист 5 ──────┬──────────────────────────────────────────────┼───────────────────── N │ Тип станков, оборудования │ Тип производства пози-│ ├──────────┬────────── ции │ │Массовое, │Среднесе- │ │крупносе- │рийное │ │рийное │ │ ├──────────┴────────── │ │ Норма времени на │ │обслуживание одного │ │ станка в смену │ │ в мин. ──────┼─────────────┬─────────────┬──────────────────┼──────────┬────────── 29 │Станки для │Без │Одношпиндельные │ 24,0 │ - ──────┤ снятия фасок│ загрузочного├──────────────────┼──────────┼────────── 30 │ │ устройства │Четырехшпиндельные│ 37,0 │ - ──────┤ ├─────────────┼──────────────────┼──────────┼────────── 31 │ │С загрузочным│Четырехшпиндельные│ 40,3 │ - │ │устройством │ │ │ ──────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────┼────────── 32 │Дисковые пилы│Диаметр пилы │ 710 │ 39,5 │ 28,3 ──────┤ (круглые │ в мм, до ├──────────────────┼──────────┼────────── 33 │ сегментные) │ │ 1010 │ 44,5 │ 32,3 ──────┼─────────────┼─────────────┼──────────────────┼──────────┼────────── 34 │Гильотинные │Длина │ до 800 │ 10,4 │ 7,2 ──────┤ ножницы │ перемещения ├──────────────────┼──────────┼────────── 35 │ │ упоров в мм │ св. 800 │ 13,5 │ 9,4 ──────┴─────────────┴─────────────┴──────────────────┼──────────┼────────── Индекс │ а │ б ─────────────────────────────────────────────────────┴──────────┴──────────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬───────────────── │ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Токарные станки │ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным │ │ управлением │ ├───────────────── │ │Карта 10, лист 1 ────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴───────────────── N │ Типы станков │Тип производства - среднесерийное по-│ ├─────────────────────────────────── зи-│ │ Группа наладок ции│ ├───────────┬──────────┬──────────── │ │ I │ II │ III │ ├───────────┼──────────┼──────────── │ │Наладки с │Средние │Наладки с │ │равномер- │наладки по│большой │ │ной заг- │равномер- │разницей │ │рузкой ин- │ности за- │по загруз- │ │струментов │грузки ин-│ке инст- │ │ │струментов│рументов │ ├───────────┴──────────┴──────────── │ │ Норма времени на обслуживание │ │ одного станка в смену в мин. при │ │ обработке деталей с точностью до │ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬───── │ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3 │ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. ────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 1 │Токар- │Наи- │ 400 │Число │ 3 │20,4 │23,5 │24,5 │28,2│ 28,6 │32,9 ────┤ные с │больший│ │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 2 │прог- │диаметр│ │румен-│ 5 │28,2 │32,4 │33,8 │38,9│ 39,5 │45,4 ────┤рамм- │изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 3 │ным │лия, │ │налад-│ 8 │38,0 │43,7 │45,6 │52,4│ 53,2 │61,2 ────┤управ- │уста- │ │ке ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 4 │лением │навли- │ │ │ 10 │44,0 │50,6 │52,8 │60,7│ 61,6 │70,8 ────┤ │ваемого│ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 5 │ │над │ │ │15 и │56,0 │64,4 │67,2 │77,3│ 78,4 │90,2 │ │стани- │ │ │более│ │ │ │ │ │ ────┤ │ной, в ├─────┤ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 6 │ │мм, до │ св. │ │ 3 │29,7 │34,2 │35,6 │40,9│ 41,6 │47,8 ────┤ │ │ 400 │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 7 │ │ │ │ │ 5 │40,2 │46,2 │48,2 │55,4│ 56,3 │64,7 ────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬───────────────── │ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Токарные станки │ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным │ │ управлением │ ├───────────────── │ │Карта 10, лист 2 ────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴───────────────── N │ Типы станков │Тип производства - среднесерийное по-│ ├─────────────────────────────────── зи-│ │ Группа наладок ции│ ├───────────┬──────────┬──────────── │ │ I │ II │ III │ ├───────────┼──────────┼──────────── │ │Наладки с │Средние │Наладки с │ │равномер- │наладки по│большей │ │ной заг- │равномер- │разницей │ │рузкой ин- │ности за- │по загруз- │ │струментов │грузки ин-│ке инст- │ │ │струментов│рументов │ ├───────────┴──────────┴──────────── │ │ Норма времени на обслуживание │ │ одного станка в смену в мин. при │ │ обработке деталей с точностью до │ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬───── │ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3 │ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. ────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 8 │Токар- │Наи- │ св. │Число │ 8 │54,5 │62,7 │65,4 │75,2│ 76,3 │87,7 ────┤ные с │больший│ 400 │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 9 │прог- │диаметр│ │румен-│ 10 │63,2 │72,7 │75,8 │87,2│ 88,5 │102 ────┤рамм- │изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 10 │ным │лия, │ │налад-│15 и │82,0 │94,3 │98,0 │113 │ 115 │132 │управ- │уста- │ │ке │более│ │ │ │ │ │ ────┤лением │навли- ├─────┤ ├─────┼─────┴─────┴─────┴────┴──────┴───── 11 │ │ваемого│ 400 │ │ │ Тип производства - мелкосерийное │ │над │ │ │ 3 ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬───── │ │стани- │ │ │ │25,5 │29,4 │30,6 │35,3│ 35,8 │41,1 ────┤ │ной, в │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 12 │ │мм, до │ │ │ 5 │35,3 │40,5 │42,3 │47,8│ 49,4 │56,8 ────┤ │ │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 13 │ │ │ │ │ 8 │47,5 │54,6 │57,0 │65,0│ 66,5 │76,5 ────┤ │ │ │ ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 14 │ │ │ │ │10 и │55,0 │80,5 │84,0 │96,6│ 98,0 │113 │ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │ ────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
────┬────────────────────────────────────────────────────┬───────────────── │ НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Токарные станки │ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным │ │ управлением │ ├───────────────── │ │Карта 10, лист 3 ────┼──────────────────────────────────┬─────────────────┴───────────────── N │ Типы станков │Тип производства - среднесерийное по-│ ├─────────────────────────────────── зи-│ │ Группа наладок ции│ ├───────────┬──────────┬──────────── │ │ I │ II │ III │ ├───────────┼──────────┼──────────── │ │Наладки с │Средние │Наладки с │ │равномер- │наладки по│большой │ │ной заг- │равномер- │разницей │ │рузкой ин- │ности за- │по загруз- │ │струментов │грузки ин-│ке инст- │ │ │струментов│рументов │ ├───────────┴──────────┴──────────── │ │ Норма времени на обслуживание │ │ одного станка в смену в мин. при │ │ обработке деталей с точностью до │ ├─────┬─────┬─────┬────┬──────┬───── │ │4 - 5│ 3 │4 - 5│ 3 │4 - 5 │ 3 │ │ кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. ────┼───────┬───────┬─────┬──────┬─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 15 │Токар- │Наи- │св. │Число │ 3 │37,1 │42,8 │4,5 │51,1│ 52,0 │59,8 ────┤ные с │больший│400 │инст- ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 16 │прог- │диаметр│ │румен-│ 5 │50,3 │57,8 │ 60,3│69,3│ 70,4 │80,9 ────┤раммным│изде- │ │тов в ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 17 │управ- │лия, │ │налад-│ 8 │68,1 │78,4 │ 81,8│94,0│ 95,4 │109 ────┤лением │уста- │ │ке ├─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 18 │ │навли- │ │ │10 и │79,0 │90,9 │ 94,8│109 │ 111 │128 │ │ваемого│ │ │более│ │ │ │ │ │ │ │над │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │стани- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ной в │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │ ────┴───────┴───────┴─────┴──────┴─────┼─────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е ───────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
Примечание:
К I-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем в 1 - 2 раза; количество фасонных и подрезных резцов - не более чем на 20% от общего количества инструментов наладки.
Ко II-й группе наладок - наладки оборудования, не относящиеся к I-й и III-й группам.
К III-й группе наладок относится оборудование, на котором диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза; количество фасонных и других малонагруженных инструментов составляет свыше 50% от общего количества инструментов наладки.
──────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Сверлильные МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ станки с │ программным │ управлением ├──────────────── │ Карта 11 ────┬───────────────────────────────────┬─────────────────┴──────────────── N │ Типы станков │ Тип производства по-│ ├────────────────┬───────────────── зи-│ │ Среднесерийное │ Мелкосерийное ции│ ├────────────────┴───────────────── │ │ Норма времени на обслуживание │ │одного станка в смену в мин. при │ │обработке деталей с точностью до │ ├────┬─────┬─────┬────┬──────┬───── │ │ 7 │4 - 5│ 3 │ 7 │4 - 5 │ 3 │ │кл. │ кл. │ кл. │кл. │ кл. │кл. ────┼──────┬───────┬─────┬────────┬─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 1 │Свер- │Диаметр│ 12 │Число │ 5 │22,4│24,9 │27,6 │28,0│ 31,1 │34,5 ────┤лиль- │обра- │ │инстру- ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 2 │ные │ботки в│ │ментов в│ 8 │31,2│34,7 │39,9 │39,0│ 43,4 │48,7 ────┤ │мм, до │ │наладке ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 3 │ │ │ │ │ 12 │42,1│46,8 │53,8 │52,6│ 58,5 │67,3 ────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 4 │ │ │ │ │20 и │62,6│69,5 │79,9 │78,3│ 86,9 │99,9 │ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │ ────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 5 │ │ │ 25 │ │ 5 │24,8│27,6 │31,7 │31,0│ 34,8 │39,6 ────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 6 │ │ │ │ │ 8 │35,1│39,0 │44,9 │43,9│ 48,9 │56,1 ────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 7 │ │ │ │ │ 12 │47,6│52,9 │60,8 │59,5│ 66,1 │76,0 ────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 8 │ │ │ │ │20 и │70,9│78,8 │90,6 │88,6│ 98,5 │113 │ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │ ────┤ │ ├─────┤ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 9 │ │ │50 и │ │ 5 │29,3│32,5 │37,4 │36,6│ 40,6 │46,8 ────┤ │ │более│ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 10 │ │ │ │ │ 8 │40,0│44,4 │51,1 │50,0│ 55,6 │63,9 ────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 11 │ │ │ │ │ 12 │52,3│58,1 │66,8 │65,4│ 72,6 │83,5 ────┤ │ │ │ ├─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── 12 │ │ │ │ │20 и │78,6│87,6 │ 101 │98,3│ 110 │126 │ │ │ │ │более│ │ │ │ │ │ ────┴──────┴───────┴─────┴────────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼──────┼───── Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е ──────────────────────────────────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴──────┴─────
───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Фрезерные станки МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ │ с программным │ управлением ├─────────────────────── │ Карта 12 ────┬────────┬──────┬───────┬───────┬──────────────┴─────────────────────── N │ Типы │ Тип │Диаметр│Число │ Тип производства по-│станков │фрезы │фрезы в│фрез в │ зи-│ │ │мм, до │налад- │ ции│ │ │ │ке, до │ ────┼────────┼──────┼───────┼───────┼──────────────────┬─────────────────── │ │ │ │ │ Среднесерийное │ Мелкосерийное ────┼────────┼──────┼───────┼───────┼──────────────────┴─────────────────── │ │ │ │ │Норма времени на обслуживание одного │ │ │ │ │ станка в смену в мин. при обработке │ │ │ │ │ деталей с точностью до ────┼────────┼──────┼───────┼───────┼────────┬─────────┬───────┬─────────── │ │ │ │ │ 7 кл. │4 - 5 кл.│ 7 кл. │4 - 5 кл. ────┼────────┼──────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 1 │Горизон-│Тор- │ 125 │ 1 │ 19,1 │ 21,8 │ 24,2 │ 27,1 ────┤тально- │цовые │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 1а │верти- │ │ │ 2 │ 25,2 │ 28,1 │ 31,4 │ 35,1 ────┤кальные │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 2 │универ- │ │ │ 4 │ 33,4 │ 37,0 │ 41,4 │ 46,2 ────┤сально- │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 3 │фрезер- │ │ │ 6 │ 42,2 │ 46,8 │ 52,6 │ 58,6 ────┤ные │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 4 │ │ │ │ 10 │ 55,8 │ 62,2 │ 70,0 │ 78,0 ────┤ │ ├───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 5 │ │ │ св. │ 2 │ 41,5 │ 46,2 │ 52,1 │ 57,7 ────┤ │ │ 125 ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 6 │ │ │ │ 4 │ 54,9 │ 61,0 │ 68,6 │ 76,2 ────┤ │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 7 │ │ │ │ 6 │ 70,7 │ 78,6 │ 88,6 │ 98,2 ────┤ │ │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 8 │ │ │ │ 10 │ 91,0 │ 101 │ 116 │ 126 ────┤ ├──────┼───────┼───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 9 │ │Цилин-│ - │ 1 │ 22,0 │ 24,4 │ 27,2 │ 30,6 ────┤ │дри- │ ├───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── 10 │ │ческие│ │ 2 и │ 29,0 │ 32,2 │ 36,0 │ 40,0 │ │ │ │ более │ │ │ │ ────┴────────┴──────┴───────┴───────┼────────┼─────────┼───────┼─────────── Индекс │ а │ б │ в │ г ────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴───────┴───────────
НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ
КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО И ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────────────────────────── КЛАССИФИКАЦИЯ ЗАГОТОВОК (ДЕТАЛЕЙ) ПО ГРУППАМ │ Кузнечно-прессовое оборудование СЛОЖНОСТИ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ ├─────────────────────────────────────────────────── НАЛАДЧИКОВ │ Карта 13 ───────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────────────────────────── Способ изготовления деталей ──────────────┬────────────────────┬─────────────────┬───────────────┬───────────────┬───────────────── Группа │ Ковка на молотах │ Объемная │ Холодная │ Высадка │ Навивка пружин сложности │ │ штамповка на │ штамповка на │ на высадочных │ │ │молотах, прессах │прессах, резка │ станках и │ │ │и других машинах │на ножницах и │ автоматах │ │ │ │других машинах │ │ ──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────── I - простые │Детали без выступов:│Детали простой│Резка, вырубка│Одноударная и│Цилиндрических детали │ гладкие валы,│ формы, с прямой│ и пробивка │ одноручьевая │ │ диски, шайбы,│ осью, с│ │ высадка │ │ фланцы, крышки,│ неглубокими, │ │ деталей │ │ кубики, │ легкообтекаемыми│ │ │ │ шестигранники, │ формами │ │ │ │ шпонки, гайки │ │ │ │ ──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────── II - детали │Детали с выступами: │Детали смешанной│Гибка и│Двухударная и│Конусных средней │ ступенчатые валы, │ формы с│ формовка │ двухручьевая │ сложности │ шестерни, диски с │ изогнутой осью,│ │ высадка │ │ уступами, втулки, │ с относительно│ │ деталей │ │ рычаги, тяги, │ неглубокими и│ │ │ │ гаечные ключи │ обтекаемыми │ │ │ │ │ формами │ │ │ ──────────────┼────────────────────┼─────────────────┼───────────────┼───────────────┼───────────────── III - сложные│Детали с выступами│Детали смешанной│Комбинированная│Трехударная, │Переменного детали │ и переменными│ формы, с│ штамповка и│ трехручьевая │ профиля │ сечениями: │ изогнутой осью,│ вытяжка │ (и более)│ (бочкообразные, │ коленчатые валы,│ с относительно│ │ высадка │ сферические и │ кривошипы, кольца,│ глубокими и│ │ деталей │ т.п.) │ крюки, хомуты,│ труднообрабаты- │ │ │ │ серьги, рукоятки и│ ваемыми формами │ │ │ │ т.д. │ │ │ │ ──────────────┴────────────────────┴─────────────────┴───────────────┴───────────────┴─────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Станки для навивки КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ пружин ├─────────────────────── │ Карта 14 ────┬──────┬───────────────────────────────────────┴─────────────────────── N │Диа- │ Тип производства по-│метр ├────────────────────┬────────────────────┬───────────────────── зи-│заго- │ Массовое │ Крупносерийное │ Среднесерийное ции│товки ├────────────────────┴────────────────────┴───────────────────── │в мм, │ Норма времени на обслуживание одного станка │до │ в смену в мин. при изготовлении пружин со сложностью │ ├──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────── │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │ III ────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── 1 │ 0,5 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2 │ 42,2 │ 46,5 │ 51,8 │ 31,0 │ 33,3 │ 35,7 2 │ 1 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3 │ 46,3 │ 51,6 │ 58,3 │ 33,2 │ 35,6 │ 38,9 3 │ 2 │ 41,8 │ 46,1 │ 51,4 │ 51,4 │ 58,4 │ 65,1 │ 35,5 │ 38,8 │ 42,2 4 │ 4 │ 45,9 │ 51,2 │ 57,9 │ 57,9 │ 66,5 │ 72,4 │ 38,6 │ 42,0 │ 46,3 5 │ 6 │ 51,0 │ 57,7 │ 66,3 │ 61,7 │ 71,3 │ 77,9 │ 46,1 │ 51,4 │ 58,1 6 │ 8 │ 57,3 │ 65,9 │ 77,5 │ 65,9 │ 77,5 │ 93,3 │ 51,1 │ 57,8 │ 66,4 7 │ 10 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9 │ 77,1 │ 92,9 │ 117 │ 57,4 │ 66,0 │ 77,6 8 │ 13 │ 76,4 │ 92,2 │ 116 │ 92,2 │ 116 │ 156 │ 65,5 │ 77,1 │ 92,9 9 │ 16 │ 91,3 │ 115 │ 155 │ 115 │ 155 │ 235 │ 76,2 │ 92,0 │ 116 10 │св. 16│ 114 │ 154 │ 234 │ 154 │ 234 │ 474 │ 90,8 │ 115 │ 155 ────┴──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ───────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴───────
Примечание. При повышенной точности навивки для класса точности 5 - 6 время по карте следует принимать с коэффициентом K = 1,15.
────────────────────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Молоты и прессы КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────── │ Карта 15, лист 1 ──────┬────────────────────┬────────┬───────────────────────────────┴─────────────────── N │ Типы прессов │ Усилие │ Тип производства пози-│ │или вес ├─────────────────┬────────────────┬──────────────── ции │ │падающих│ Массовое │ Крупносерийное │Среднесерийное │ │частей в├─────────────────┴────────────────┴──────────────── │ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса, │ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей │ │ │ со сложностью │ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬───── │ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III ──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 1 │Молоты │ 0,5 │41,8 │46,1 │51,6 │51,6│58,1 │66,7 │35,4│38,7 │42,1 2 │ │ 1 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │74,1 │38,6│42,0 │46,3 3 │ │ 2 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,3 │81,9 │45,1│51,4 │58,1 4 │ │ 4 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4 5 │ │ 8 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6 6 │ │ 16 │76,4 │92,2 │116,2│92,2│116,2│156,2│65,5│77,1 │92,9 ──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 7 │Ковочно-штамповочные│ 50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7 8 │ прессы │ 100 │41,8 │46,1 │51,4 │46,0│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2 9 │ │ 200 │45,9 │51,2 │57,9 │51,2│66,5 │78,1 │38,6│42,0 │46,3 10 │ │ 400 │51,0 │57,7 │66,3 │57,7│66,3 │77,9 │46,1│51,4 │58,1 11 │ │ 800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4 12 │ │ 1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6 13 │ │св. 1600│76,4 │86,4 │ 116 │76,4│ 116 │ 156 │65,5│77,1 │92,9 ──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 14 │Прессы горячей и │ 50 │21,7 │23,4 │25,0 │27,3│29,6 │32,6 │19,0│20,4 │21,8 15 │ холодной обрезки │ 100 │24,8 │27,1 │29,4 │29,4│32,5 │36,3 │21,7│23,3 │25,0 16 │ │ 200 │29,3 │32,2 │36,0 │36,0│40,6 │46,7 │27,1│79,4 │32,4 17 │ │ 400 │35,6 │40,3 │46,3 │46,3│54,4 │65,5 │32,2│35,8 │40,6 18 │ │ 800 │45,8 │54,0 │65,0 │54,0│65,0 │82,0 │40,1│46,1 │54,3 19 │ │ 1600 │53,4 │64,5 │81,2 │64,5│81,2 │ 109 │45,7│53,8 │65,0 ──────┴────────────────────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────── │Карта 15, лист 2 ──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴───────────────── N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬──────────────── ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное │ │частей в├──────────────────┴───────────────┴──────────────── │ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса, │ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей │ │ │ со сложностью │ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬───── │ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III ──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 20 │Горизонтально- │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4 21 │ ковочные машины │ 100 │45,9 │51,1 │57,9 │57,9│66,5 │78,1 │41,9│46,2 │51,5 22 │ │ 200 │50,9 │57,6 │65,8 │63,8│74,8 │93,6 │46,0│51,3 │58,0 23 │ │ 400 │57,4 │66,0 │77,6 │70,0│82,0 │103,4│51,1│57,8 │66,4 24 │ │ 800 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6 25 │ │ 1600 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8 26 │ │св. 1600│91,3 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,3│92,1 │116 ──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 27 │Чеканочные прессы и │ 0,5/50 │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,3 │35,7 │ молоты │ <*> │ │ │ │ │ │ │ │ │ 28 │ │ 1/100 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │35,5│38,8 │42,2 29 │ │ 2/200 │45,9 │51,1 │57,9 │55,9│63,5 │73,1 │38,6│42,0 │46,3 30 │ │ 4/400 │51,0 │57,7 │66,3 │60,0│70,0 │79,9 │46,1│51,4 │58,1 31 │ │ 8/800 │57,3 │65,9 │77,5 │65,9│77,5 │93,3 │51,1│57,8 │66,4 32 │ │16/1600 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6 33 │ │ 50 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │35,7│41,1 │45,4 34 │ │ 100 │76,4 │92,9 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │44,8│77,0 │92,8 35 │ │ 200 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116 36 │ │св. 200 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 374 │90,7│ 115 │155 ──────┼────────────────────┼────────┼─────┴─────┴─────┼────┴─────┴─────┼────┼─────┼───── 37 │Гибочный автомат для│ - │ 240 │ 240 │ - │ - │ - │ деталей типа │ │ │ │ │ │ │ звеньев цепи │ │ │ │ │ │ ──────┴────────────────────┴────────┼───────┬────┬────┼──────┬─────┬───┼────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ────────────────────────────────────┴───────┴────┴────┴──────┴─────┴───┴────┴─────┴─────
--------------------------------
<*> В числителе указан вес падающих частей молота в т, в знаменателе - усилие пресса в т.
──────────────────────────────────────────────────────────────────────┬───────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │Молоты и прессы КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ├───────────────── │Карта 15, лист 3 ──────┬────────────────────┬────────┬─────────────────────────────────┴───────────────── N │ Типы прессов, │ Усилие │ Тип производства пози-│ молотов │или вес ├──────────────────┬───────────────┬──────────────── ции │ │падающих│ Массовое │Крупносерийное │Среднесерийное │ │частей в├──────────────────┴───────────────┴──────────────── │ │ т, до │ Нормы времени на обслуживание одного пресса, │ │ │ молота в смену в мин. при изготовлении деталей │ │ │ со сложностью │ │ ├─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬───── │ │ │ I │ II │ III │ I │ II │ III │ I │ II │III ──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 38 │Прессы холодной │ 50 │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4 39 │ штамповки │ 100 │50,9 │57,6 │65,8 │57,8│66,8 │77,3 │46,0│51,3 │58,0 40 │ │ 200 │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3 41 │ │ 400 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6 42 │ │ 800 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8 43 │ │ 1600 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │76,2│92,0 │116 44 │ │св. 1600│ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155 ──────┼────────────────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 45 │Прессы двойного │ 200 │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6 46 │ действия │ 400 │76,4 │92,2 │ 116 │92,2│ 116 │ 156 │65,4│77,0 │92,8 47 │ │ 800 │91,2 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116 48 │ │ 1600 │ 114 │ 154 │ 234 │154 │ 234 │ 474 │90,7│ 115 │155 49 │ │ 3200 │ 159 │ 231 │ 471 │159 │ 231 │ 471 │ 152│ 232 │472 50 │ │св. 3200│ 148 │ 228 │ 468 │228 │ 468 │ - │ 152│ 232 │472 ──────┼──────┬──────┬──────┼────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── 51 │Холод-│Диа- │ 4 │ - │35,5 │38,8 │42,2 │42,2│46,5 │51,8 │31,0│33,0 │35,7 52 │но- │метр │ 8 │ - │41,8 │46,1 │51,4 │51,4│58,1 │66,7 │38,7│42,1 │46,4 53 │выса- │прут- │ 12 │ - │50,9 │57,6 │65,8 │65,8│77,8 │93,3 │46,0│51,3 │58,0 54 │дочные│ка │ 16 │ - │57,4 │66,0 │77,6 │66,0│77,6 │93,4 │51,1│57,8 │66,3 55 │авто- │(заго-│ 24 │ - │65,5 │77,1 │92,9 │77,1│92,9 │ 117 │57,4│66,0 │77,6 56 │маты │товки)│ 32 │ - │76,5 │92,3 │ 116 │92,3│ 116 │ 156 │65,5│76,9 │92,9 57 │ │в мм, │св. 32│ - │91,0 │ 115 │ 155 │115 │ 155 │ 235 │86,2│92,0 │116 │ │до │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ ──────┴──────┴──────┴──────┴────────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼───── Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и ────────────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
─────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Деревообрабатывающие ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ │ станки ├───────────────────────── │ Карта 16 ──────┬──────────────────────────────────┬───────┴───────┬───────────────── N │ Тип станков │ Наименование │ Тип пози-│ │ инструмента │ производства - ции │ │ │крупносерийное, │ │ │ среднесерийное │ │ ├───────────────── │ │ │ Нормы времени │ │ │на обслуживание │ │ │одного станка в │ │ │ смену в мин. ──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────── 1 │Круглопильные │Пильный диск │ 23,4 ──────┼──────────────────┬───────────────┼───────────────┼───────────────── 2 │Столярные │мягкие породы │Лента, пильный │ 24,9 ──────┤ ленточно-пильные ├───────────────┤ диск ├───────────────── 3 │ │твердые породы │ │ 37,6 ──────┼─────────────┬────┴──────┬────────┼───────────────┼───────────────── 4 │Фуговальные │Длина │ 500 │Строгальные │ 36,2 ──────┤ │ обработки ├────────┤ ножи ├───────────────── 5 │ │ в мм, до │ 900 │ │ 46,5 ──────┼─────────────┼───────────┴────────┼───────────────┼───────────────── 6 │Строгальные │Односторонние │Строгальные │ 40,8 ──────┤ ├────────────────────┤ ножи ├───────────────── 7 │ │Четырехсторонние │ │ 43,7 ──────┼─────────────┴────────────────────┼───────────────┼───────────────── 8 │ Фрезерные │Вставочные │ 43,8 │ │ ножи, шарошки │ ──────┼──────────────────────────────────┼───────────────┼───────────────── 9 │ Шипорезные односторонние рамные │ - │ 55,9 ──────┴──────────────────────────────────┴───────────────┴─────────────────
────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Литейное ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ оборудование. │ Машины для │ изготовления форм │ и стержней ├────────────────────── │ Карта 17, лист 1 ──────┬────────────────────────────────────────────┬┴────────────────────── N │ Тип машины │ Тип производства пози-│ ├──────┬───────┬──────── ции │ │Массо-│Круп- │Сред- │ │вое │носе- │несе- │ │ │рийное │рийное │ ├──────┴───────┴──────── │ │ Норма времени на │ │ обслуживание одной │ │машины в смену в мин. ──────┼──────────────┬───────┬─────────────────────┼──────┬───────┬──────── 1 │Формовочные и │Модель │221, 226, 261, 271, │ 14 │ 18 │ 23 │ стержневые │машины │91226Б, 91271Б │ │ │ ──────┤ машины │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼──────── 2 │(пнев- │ │231, 241, 253М, │ 16 │ 21 │ 26 │ матические │ │266М, 284, 794 │ │ │ ──────┤встряхивающие │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼──────── 3 │ без │ │232М, 242М, 254М, │ 18 │ 23 │ 28 │ допрессовки │ │265М, ПФ-3, ПФ-4 │ │ │ ──────┤ и с депрес- │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼──────── 4 │ совкой, прес-│ │233М, 267М, 268, │ 22 │ 27 │ 32 │ совые) │ │255М, 274, 275, │ │ │ │ │ │845, 703М, 94267, │ │ │ │ │ │94268 │ │ │ ──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼──────── 5 │ │ │243, 244, 845С, 846, │ 27 │ 32 │ 37 │ │ │Ф-61 │ │ │ ──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼──────── 6 │ │ │234М, 235 │ - │ - │ 43 ──────┤ │ ├─────────────────────┼──────┼───────┼──────── 7 │ │ │235С, 236 │ - │ - │ 50 ──────┴──────────────┴───────┴─────────────────────┼──────┼───────┼──────── Индекс │ а │ б │ в ───────────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────────
────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────── НОРМЫ ВРЕМЕНИ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ │ Литейное ЛИТЕЙНОГО ОБОРУДОВАНИЯ │ оборудование. │ Машины для │ изготовления форм │ и стержней ├────────────────────── │ Карта 17, лист 2 ──────┬────────────────────────────────────────────┬┴────────────────────── N │ Тип машины │ Тип производства пози-│ ├──────┬───────┬──────── ции │ │Массо-│Круп- │Сред- │ │вое │носе- │несе- │ │ │рийное │рийное │ ├──────┴───────┴──────── │ │ Норма времени на │ │ обслуживание одной │ │машины в смену в мин. ──────┴────────────────────────────────────────────┼──────┬───────┬──────── │ │ │ ──────┬──────────────┬──────┬──────────────────────┼──────┼───────┼──────── 8 │Пескодувные и │Модель│348, 305, 28Б1, 2Б83 │ 13 │ 17 │ 21 ──────┤ пескострель- │машины├──────────────────────┼──────┼───────┼──────── 9 │ ные стержне- │ │286М, 287, С-216, │ 16 │ 20 │ 24 │ вые машины │ │ 28Б5 │ │ │ ──────┤ │ ├──────────────────────┼──────┼───────┼──────── 10 │ │ │2867, 28А8, 2810, │ 19 │ 24 │ 29 │ │ │ 28Б9, 310 │ │ │ ──────┼──────────────┤ ├──────────────────────┼──────┴───────┼──────── 11 │Машины для │ │511, 512, 5А11, 5А12, │ 20 │ - │ литья под │ │ Поллак-408, 600, 900 │ │ ──────┤ давлением │ ├──────────────────────┼──────────────┼──────── 12 │ │ │513, 515М, 516М, │ 25 │ - │ │ │ 51Б5, 5А14, МГ200, │ │ │ │ │ Поллак-22500 │ │ ──────┼──────────────┤ ├──────────────────────┼──────────────┼──────── 13 │Машины для │ │653 │ 48 │ - ──────┤литья по │ ├──────────────────────┼──────┬───────┼──────── 14 │выплавляемым │ │654 │ - │ - │ 55 │моделям │ │ │ │ │ │(изготовление │ │ │ │ │ │звеньев │ │ │ │ │ │модели) │ │ │ │ │ ──────┴──────────────┴──────┴──────────────────────┼──────┼───────┼──────── Индекс │ а │ б │ в ───────────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴────────
───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────── ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ ДЛЯ │Все виды оборудования НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────────── │ Карта 18, лист 1 ───────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────── Поправочные коэффициенты в зависимости от: 1) Загрузки оборудования в течение смены ───────────────────────────┬───────┬───────┬───────┬──────┬───────┬──────── Загрузка оборудования в │ 25 │ 40 │ 50 │ 60 │ 70 │ 80 течение смены в %, до │ │ │ │ │ │ ───────────────────────────┼───────┼───────┼───────┼──────┼───────┼──────── Коэффициент К │ 0,3 │ 0,5 │ 0,6 │ 0,7 │ 0,8 │ 0,9 з │ │ │ │ │ │ 2) Вида обрабатываемых материалов и сплавов ────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────── Вид металлов и сплавов │ Сталь углеродистая, │ Сталь жаропрочная, │ чугун, медные сплавы │ титановые сплавы ────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────── Коэффициент К │ 1,0 │ 1,20 м │ │ 3) Формы обслуживания оборудования ────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────────────── Форма обслуживания │ Индивидуальная │ Бригадная ────────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────── Коэффициент К │ 1,0 │ 1,2 ф │ │ ────────────────────────┴────────────────────────┴─────────────────────────
Примечание. Для смешанной формы следует устанавливать отраслевые или местные нормы времени.
───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────── ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────────── │ Карта 18, лист 2 ───────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────── 4) Участия основного производственного рабочего (оператора) в обслуживании кузнечно-прессового оборудования ─────────────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────── Вид обслуживания │ С участием │ Без участия │ оператора │ оператора ──────────────────┬────────────┬─────────────┼──────────────┼────────────── Коэффициент К │ Группа │ I │ │ 1,1 у │ сложности ├─────────────┤ ├────────────── │ деталей │ II │ 1,0 │ 1,3 │ ├─────────────┤ ├────────────── │ │ III │ │ 1,5 5) Обслуживания автоматических линий ────────────────┬────────────────────────────────────────────────────────── Конструктивные │ Тип оборудования в составе автоматической линии особенности ├─────────────────┬───────────────────┬──────────────────── оборудования │Агрегатные │Токарные │Станки │ расточные, │ многошинные │ специальные, │ гидро- │ автоматы │ токарные, │ копировальные │ │ гидрокопировальные │ станки │ │ │ │ │ │Шевинговальные, │Гидрокопировальные │ │ бесцентрово- │ станки │ │ шлифовальные │ │ │ │Специальные │ │ │круглошлифовальные │ │ │ станки │ ────────────────┴─────────────────┴───────────────────┴────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────── ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ВРЕМЕНИ │Все виды оборудования ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ ├─────────────────────── │ Карта 18, лист 3 ─────────────────┬──────────────────┬──────────────┴───┬─────────────────── Способ │По штанговому │По двухстороннему │По двухстороннему, перемещения │ транспортеру │ пластинчатому │ непрерывно деталей │ между рабочими│ непрерывно │ движущемуся, │ позициями │ движущемуся, │ замкнутому │ │ замкнутому │ пластинчатому │ │ транспортеру с│ транспортеру с │ │ гибкой связью │ гибкой связью │ │ │ │По цепному │По цепному │ │ прерывистому │ транспортеру, │ │ транспортеру │ замкнутому, с│ │ │ жестко │ │ │ закрепленными на│ │ │ нем гнездами для│ │ │ деталей │ ─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼─────────────────── Способ фиксации │С помощью│С помощью │Станки специальные деталей │ прижимов, │ манипуляторов │ токарные, │ фиксаторов, │ │ гидрокопироваль- │ одного или двух│ │ ные │ манипуляторов │ │ ─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼─────────────────── Загрузочные │Не имеются │Межоперационные │Не имеются устройства, │ │ накопители, │ накопители │ │ встроенные в│ │ │ автоматическую │ │ │ линию │ ─────────────────┼──────────────────┼──────────────────┼─────────────────── Коэффициент К │ 1,1 │ 1,2 │ 1,3 ─────────────────┴──────────────────┴──────────────────┴───────────────────
Примечание. При обработке деталей с точностью до 2-го кл. к времени по карте применять поправочный коэффициент 1,1 по 3-му кл. точности.
────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────── РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое, │ крупносерийное, │ среднесерийное │ и мелкосерийное │ производство ├────────────────────────── │ Карта 19, лист 1 ──────────────────┬─────────────────────────────┴──────────────┬─────────── Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд профессий │ │ ──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик токарных│Наладка токарно-револьверных станков │ 4 автоматов и │ одношпиндельных и многошпиндельных │ полуавтоматов │ автоматов многорезцовых горизонтальных │ │ полуавтоматов, токарно-револьверных │ │ станков, станков с программным │ │ управлением для обработки деталей простых │ │ и средней сложности по 2 - 4-му │ │ классам точности │ ├────────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка токарно-револьверных станков │ 5 │ токарных миогошпиндельных автоматов и │ │ полуавтоматов, вертикальных многорезцовых │ │ и многошпиндельных полуавтоматов, сложных │ │ токарно-револьверных станков, станков с │ │ программным управлением для обработки │ │ сложных деталей по 2 - 3-му классам │ │ точности │ ├────────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка токарных миогошпиндельных │ 6 │ автоматов и вертикальных многорезцовых и │ │ многошпиндельных полуавтоматов для │ │ обработки ответственных деталей особо │ │ сложной конфигурации по 2-му классу │ │ точности │ ──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка станков на полный цикл обработки │ 4 автоматических │ простых деталей с одним видом обработки │ линий станков ├────────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка станков на полный цикл обработки │ 5 │ простых деталей с различным характером │ │ обработки │ ├────────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка станков на полный цикл обработки │ 6 │ сложных и крупногабаритных деталей │ ──────────────────┼────────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка односторонних, двусторонних │ 4 агрегатных и │ однопозиционных, многопозиционных, │ специальных │ одно- или двухсуппортных агрегатных │ станков │ станков и двучетырехсторонных станков │ │ сверлильных, фрезерных для обработки │ │ деталей средней сложности; фрезерно- │ │ расточных, сверлильно-расточных - для │ │ обработки сложных деталей; специальных │ │ станков-автоматов для фрезерования │ │ канавок сверл, автоматов - для заточки │ │ сверл и зенкеров, протяжных станков │ ──────────────────┴────────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────── РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое, │ крупносерийное, │ среднесерийное │ и мелкосерийное │ производство ├────────────────────────── │ Карта 19, лист 2 ───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬─────────── Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд профессий │ │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка двусторонних, многосуппортных│ 5 агрегатных и │ многошпиндельных агрегатных станков для│ специальных │ обработки крупных сложных и ответственных│ станков │ деталей. Выполнение сложных расчетов,│ │ связанных с наладкой станков │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка многосторонних, многопозиционных,│ 6 │ многосуппортных, многошпиндельных│ │ агрегатных станков для обработки особо│ │ сложных, крупных и ответственных деталей.│ │ Выполнение особо сложных расчетов,│ │ связанных с наладкой │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка станков на полный цикл обработки│ 4 автоматических │ простых деталей с одним видом обработки │ линий станков ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка станков на полный цикл обработки│ 5 │ простых деталей с различным характером│ │ обработки │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка станков на полный цикл обработали│ 6 │ сложных и крупногабаритных деталей │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка односторонних, двусторонних│ 4 агрегатных и │ однопозиционных, многопозиционных, одно-│ специальных │ или двухсуппортных агрегатных станков и│ станков │ двучетырехсторонних станков -│ │ сверлильных, фрезерных для обработки│ │ деталей средней сложности; фрезерно-│ │ расточных, сверлильно-расточных - для│ │ обработки сложных деталей; специальных│ │ станков - автоматов для фрезерования│ │ канавок сверл, автоматов для заточки│ │ сверл и зенкеров, протяжных станков │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка двусторонних, многосуппортных│ 5 │ многошпиндельных агрегатных станков для│ │ обработки крупных сложных и ответственных│ │ деталей. Выполнение сложных расчетов,│ │ связанных с наладкой станков │ ───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────── РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое, │ крупносерийное, │ среднесерийное │ и мелкосерийное │ производство ├────────────────────────── │ Карта 19, лист 3 ───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬─────────── Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд профессий │ │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка многосторонних, многопозиционных,│ 6 агрегатных и │ многосуппортных, многошпиндельных│ специальных │ агрегатных станков для обработки особо│ станков │ сложных, крупных и ответственных деталей.│ │ Выполнение особо сложных расчетов,│ │ связанных с наладкой │ ──────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка резьбофрезерных, шлицефрезерных,│ 4 зуборезных и │ зубофрезерных, зубострогальных и│ зубофрезерных │ зубодолбежных станков с выполнением│ станков │ расчетов, подбором и установкой сменных│ │ шестерен средних размеров по 8 - 9-ой│ │ степеням точности. │ │ Установление последовательности обработки│ │ и режимов резания; подбор режущего и│ │ измерительного инструмента │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка зубофрезерных, резьбофрезерных,│ 5 │ зубострогальных, зубошлифовальных и│ │ зубодолбежных станков с выполнением│ │ расчетов, подбором и установкой сменных│ │ шестерен для выполнения сложных работ на│ │ ответственных деталях и соблюдением│ │ размеров по 7-ой степени точности │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка особо сложных, уникальных│ 6 │ зуборезных, зубострогальных,│ │ зубошлифовальных и зубодолбежных станков│ │ с выполнением расчетов, подбором и│ │ установкой сменных шестерен для│ │ выполнения работ по нарезанию зубьев│ │ различных модулей и сложных профилей на│ │ особо сложных и ответственных деталях, с│ │ соблюдением размеров 4 - 6-ой степени│ │ точности │ ──────────────────┼───────────────────────────────────────────┼────────── Наладчик │Наладка однотипных бесцентрошлифовальных, │ 4 шлифовальных │ круглошлифовальных станков для шлифования│ станков │ и доводки сложных деталей по 3-му классу│ │ точности и 7 - 9-му классам чистоты │ ───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────── РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое, │ крупносерийное, │ среднесерийное │ и мелкосерийное │ производство ├────────────────────────── │ Карта 19, лист 4 ───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬─────────── Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд профессий │ │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик │Наладка бесцентрово-шлифовальных,│ 5 шлифовальных │ круглошлифовальных, плоскошлифовальных,│ станков │ внутришлифовальных, хонинговальных│ │ станков различных типов станков│ │ суперфиниша для шлифования и доводки│ │ сложных, крупных и ответственных деталей│ │ по 2-му классу точности и 8 - 10-му│ │ классам чистоты │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка сложных, уникальных шлифовальных│ 6 │ станков различных типов для обработки│ │ особо сложных, ответственных деталей по│ │ 1-му классу точности и 9 - 12 классам│ │ чистоты │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 3 штамповочного │ кривошипных прессов усилием до 100 т для│ оборудования │ штамповки деталей и изделий различной│ │ сложности, прессов с усилием от 100 до│ │ 300 т для штамповки деталей простых и│ │ средней сложности. │ │ │ │Наладка одноударных холодновысадочных и│ │ универсально-гибочных автоматов и│ │ прессов. │ │ │ │Наладка отрезных станков, виброножниц и│ │ других ножниц. │ │ │ │Наладка простых вырубных и проколочных│ │ штампов │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 4 │ кривошипных прессов усилием от 100 до 300│ │ т для холодной штамповки различной│ │ сложности деталей и изделий, прессов с│ │ усилием св. 300 до 1000 т для штамповки│ │ простых и средней сложности деталей. │ │ │ │Наладка двухударных холодновысадочных│ │ автоматов. │ │ │ │Наладка вырубных, вытяжных и гибочных│ │ штампов средней сложности │ ───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────── РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое, │ крупносерийное, │ среднесерийное │ и мелкосерийное │ производство ├────────────────────────── │ Карта 19, лист 5 ───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬─────────── Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд профессий │ │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик холодно- │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 5 штамповочного │ кривошипных прессов усилием св. 300 до│ оборудования │ 1000 т для штамповки различной сложности│ │ деталей и изделий, прессов усилием св.│ │ 1000 т для штамповки простых и средней│ │ сложности деталей. │ │ │ │Наладка многопозиционных и комбинированных│ │ штампов для высадки сложных изделий. │ │ │ │Наладка специальных гидравлических прессов │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка эксцентриковых, фрикционных и│ 6 │ кривошипных прессов усилием св. 1000 т│ │ для штамповки различной сложности│ │ деталей. │ │ │ │Наладка прессов для запрессовки и рас-│ │ прессовки колесных пар подвижного состава │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик кузнечно-│Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│ 4 прессового │ весом падаюших частей свыше 1,5 т,│ оборудования │ механических и гидравлических ковочных│ │ прессов усилием до 800 т, фрикционных и│ │ кривошипных прессов усилием до 300 т и│ │ горизонтально-ковочных машин с диаметром│ │ прутка до 2 дюймов. │ ├───────────────────────────────────────────┼─────────── │Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 5 │ поковок средней сложности. │ │ │ │Наладка кузнечных и штамповочных молотов с│ │ весом падающих частей свыше 1,5 т до 8 т,│ │ механических и гидравлических ковочных│ │ прессов усилием св. 300 т до 5000 т,│ │ кривошипных прессов усилием свыше 300 т,│ │ горизонтально-гибочных прессов усилием до│ │ 300 т, горизонтально-ковочных машин с│ │ диаметром прутка свыше 2 и до 6 дюймов │ │ │ │Отладка сложных штампов горячей и холодной│ │ штамповки и прессформ. Наладка│ │ зубонакатных станов │ ───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────
────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────── РАЗРЯДЫ РАБОТ ДЛЯ НАЛАДЧИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ │ Массовое, │ крупносерийное, │ среднесерийное │ и мелкосерийное │ производство ├────────────────────────── │ Карта 19, лист 6 ───────────────────┬────────────────────────────┴──────────────┬─────────── Наименования │ Краткое содержание выполняемой работы │ Разряд профессий │ │ ───────────────────┼───────────────────────────────────────────┼─────────── Наладчик кузнечно-│Наладка ковочных многоручьевых штампов для│ 6 прессового │ сложных и особо сложных поковок. Наладка│ оборудования │ кузнечных и штамповочных молотов с весом│ │ падающих частей свыше 8 т, механических и│ │ гидравлических ковочных прессов усилием│ │ 5000 т, горизонтально-гибочных прессов│ │ усилием свыше 300 т, горизонтально-│ │ ковочных машин с диаметром прутка свыше 6│ │ дюймов. │ │ │ │Наладка зубонакатных стаков │ ───────────────────┴───────────────────────────────────────────┴───────────