II. КОНТРОЛЕРЫ - ПРИЕМЩИКИ ДЕТАЛЕЙ
II. КОНТРОЛЕРЫ - ПРИЕМЩИКИ ДЕТАЛЕЙ 
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАМИ ОБСЛУЖИВАНИЯ
Определение необходимой численности контролеров производится двумя методами: по нормам обслуживания и укрупненным нормативам времени.
В цехах (на участках) основного среднесерийного, мелкосерийного и единичного, а также вспомогательного производства, отличающихся разнообразием и неустойчивостью номенклатуры выпускаемой продукции, определение норм времени и трудоемкости контроля деталей требует больших затрат времени. Поэтому для этих условий разработаны нормы обслуживания - установлено количество производственных рабочих, обслуживаемых одним контролером.
Нормы обслуживания разработаны с учетом вида цеха (участка), типа производства и процента выборочности окончательного контроля.
Численность контролеров для указанных цехов (кроме сборочных) определяется на месте по этим нормам в соответствии с численностью обслуживаемых производственных рабочих.
В сборочных цехах предприятий контроль продукции производится в соответствии с конструктивными особенностями изделий, их назначением, отраслевыми или местными техническими условиями на изготовление и приемку продукции. Объемы контроля в зависимости от перечисленных факторов резко отличаются. Поэтому для контролеров сборочных цехов общемашиностроительные нормы обслуживания не разработаны. Для контролеров сборочных цехов следует применять отраслевые или местные нормы обслуживания.
В различных условиях производства объем контроля и, следовательно, количество рабочих, обслуживаемых одним контролером, изменяются. Поэтому установленные нормы обслуживания корректируются поправочными коэффициентами в зависимости от класса точности, сложности деталей и окончательного контроля.
Явочное число контролеров, необходимое для обслуживания основных рабочих цеха (участка), определяется по следующей формуле:
,
где 
- явочное число контролеров;
- явочная численность производственных рабочих;
- явочная численность рабочих, осуществляющих самоконтроль;
- норма обслуживания, скорректированная в соответствии с фактическими производственными условиями.
Пример расчета
Определить норму обслуживания и явочную численность контролеров для литейного цеха среднесерийного производства при следующих исходных данных:
1. Явочная численность производственных рабочих - 96 чел.
2. Самоконтроль у рабочих отсутствует.
3. Выборочность контроля - 100%.
4. Группа сложности деталей (отливок) - средняя.
5. Вид контроля приемки - окончательный.
Расчет. По карте 20 определяем норму обслуживания. Для 100%-ной выборочности контроля 
= 16 производственных рабочих. Коэффициент, учитывающий сложность отливки, 
= 1,0. Коэффициент, учитывающий вид контроля, 
= 1,0.
По приведенной выше формуле определяем явочную численность контролеров:.
.
УКАЗАНИЯ ПО ПОЛЬЗОВАНИЮ НОРМАТИВАМИ ВРЕМЕНИ
Для контролеров цехов (участков) массового и крупносерийного производства разработаны укрупненные нормативы времени на отдельные приемы и операции контроля.
Разработка общемашиностроительных норм обслуживания на весь комплекс контрольных операций для массового и крупносерийного производства представляет большую сложность ввиду различных элементов контроля деталей с неодинаковой сложностью и размерами, точностью и чистотой поверхностей, проверяемых разными контрольно-измерительными инструментами с различной выборочностью контроля. Поэтому для этих типов производства при нормировании контрольных операций надо пользоваться приведенными в сборнике укрупненными нормативами времени или отраслевыми и местными нормативами, по которым на предприятии следует определять нормы времени по операциям и трудоемкость контроля.
Нормативы времени для контролеров массового и крупносерийного производства установлены:
а) на контроль деталей внешним осмотром;
б) на установку, снятие и перемещение деталей для измерения;
в) на проверку размеров поверхностей деталей специальными и универсальными инструментами;
г) на проверку биения деталей в приспособлении;
д) на проверку коробления деталей;
е) на контроль качества и толщины покрытия деталей;
ж) на контроль качества сварных швов и обрезных кромок;
з) на клеймение деталей.
Нормативы времени на внешний осмотр деталей установлены в зависимости от их группы сложности (в механических, литейных и кузнечно-прессовых цехах), вида заготовок и массы деталей.
Принятая классификация деталей по группам сложности приведена в карте 23.
Трудоемкость контроля внешнего осмотра, контроля размеров и клеймения деталей определяется по нормативам времени (в соответствующих картах) с учетом процента выборочности контроля и количества деталей по суточной программе.
Таким образом, трудоемкость по каждой операции контроля 
определяется расчетом по следующей формуле:
,
где 
- оперативное время в мин. (определяется по картам 24 - 51);
- время на обслуживание рабочего места в % от оперативного времени (определяется по карте 52);
- время на отдых и личные надобности в % от оперативного времени (определяется по карте 52);
- коэффициент, учитывающий выборочность контроля
,
где 
- процент выборочности контроля;
N - программа выпуска деталей в сутки.
Далее суммированием трудоемкости по всем операциям проверяемых деталей определяется общая трудоемкость контроля по цеху (участку) 
:
.
Расчет явочной численности контролеров для обслуживания цеха (участка) производится по формуле:
,
где - явочная численность контролеров в сутки;
- общая трудоемкость контроля по цеху (участку);
- продолжительность смены в мин.
Пример расчета
Определить явочную численность контролеров для участка валов-шестерен механического цеха крупносерийного производства.
Исходные данные:
Партия деталей, выпускаемых в сутки, - 1015 шт.
Класс точности - 3. Процент выморочности контроля - 75%.
Расчет оперативного времени:
─────┬───────────────────────┬──────────────────┬─────────┬─────┬──────────
N │Наименование комплекса │ Факторы, │Время на │ N │Позиция,
п/п │ приемов (операции) │ влияющие на │контроль │карты│ индекс
│ │продолжительность │ детали │ │
│ │комплекса приемов │ в мин. │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
1 │Установка, снятие и │Масса детали 4,7 │ 0,080 │ 25 │ 1
│ перемещение деталей │ кг │ │ │
│ для измерения │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
2 │Измерение размеров │Общий линейный │ 0,156 │ 40 │ 1, е
│ деталей │ размер 240 мм │ │ │
│ штангенциркулем │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
3 │Измерение размеров │Длина ступени │ 0,080 │ 40 │ 1, в
│ деталей │ вала 80 мм │ │ │
│ штангенциркулем │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
4 │Проверка размеров │Диаметр 45 мм, │ 0,078 │ 26 │ 3, б
│ поверхностей деталей │ длина │ │ │
│ скобой односторонней │ измеряемой │ │ │
│ │ поверхности 80 │ │ │
│ │ мм │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
5 │Проверка толщины зубьев│Толщина зуба 7,85 │ 0,05 │ 34 │ -
│ цилиндрических колес │ мм │ │ │
│ штангензубомером │ │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
6 │Проверка размеров │Измеряемый размер │ 0,07 │ 33 │ 5, а
│ конфигурации деталей │ профиля зуба до │ │ │
│ шаблоном │ 100 мм │ │ │
─────┼───────────────────────┼──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
7 │Клеймение детали │Молоток │ 0,05 │ 51 │ 1
─────┴───────────────────────┴──────────────────┼─────────┼─────┼──────────
Итого оперативного времени │ 0,564 │ - │ -
────────────────────────────────────────────────┴─────────┴─────┴──────────
Общая трудоемкость на контроль партии деталей в сутки составит:;
;
Отсюда явочная численность контролеров в сутки будет равна:
ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
При разработке норм обслуживания и нормативов времени предусмотрена следующая организация труда контролеров.
1. Контролеры осуществляют окончательную операционную приемку готовых деталей и деталей, передаваемых для дальнейшей обработки в другие цехи; проводят контроль первой детали смены или партии и инспекторский контроль на рабочих местах.
2. Контроль мелких и средних деталей проводится в специально оборудованных контрольных пунктах или на рабочих местах ОТК на участке цеха. Крупные детали проверяются непосредственно на рабочих местах.
После проверки годные мелкие и средние детали складываются контролерами в тару, дефектные забираются производственными рабочими на исправление, окончательно забракованные детали изолируются от годных.
При обнаружении дефектных деталей или брака контролер принимает меры для прекращения их изготовления и совместно с мастерами участка определяет причины и виновников брака.
3. Внутриоперационный контроль, как правило, осуществляют производственные рабочие и мастера.
4. На рабочих местах контролеров имеются стол, стулья, стеллаж, шкаф для хранения документации и инструмента, осветительные устройства, тара различной окраски для годных, дефектных и забракованных деталей.
5. Рабочие места оснащены комплектом средств измерения, приспособлений, эталонных образцов и вспомогательных материалов. Особо точные приборы на рабочих местах установлены на специальных столах с футлярами для хранения приборов.
6. Оформление приемки деталей и выявленного брака производится с применением форм документации технического контроля, единых для всех служб ОТК завода. У контролеров в цехах крупносерийного и массового производства имеются технологические карты с указанием выборочности контроля, чертежи деталей, технические условия, инструкции по эксплуатации контрольных приборов и служебные инструкции, классификаторы брака, а также графики проверок при применении статистического контроля.
7. Расположение рабочих мест на участке цеха обеспечивает выполнение контроля в технологической последовательности без возвратной транспортировки деталей.
В обязанности контролеров, занятых приемкой деталей, входит:
а) внешний осмотр с целью определения трещин, вмятин, раковин и прочих наружных дефектов;
б) проверка правильности геометрических форм и размеров в пределах заданных допусков в соответствии с технологией производства, чертежами и техническими условиями;
в) оформление бракованных и приемка годных деталей;
г) возврат дефектных деталей на исправление.
Рис. 3. Типовая схема планировки рабочих мест контролеров
а - в контрольном пункте; б - на участке цеха 1 - стеллаж
для укладки годных деталей; 2 - окно выдачи годных деталей;
3 - приспособление для проверки деталей на биение;
4 - стол для приспособлений; 5 - стол контролера; 6 - лампа
местного освещения; 7 - стенд с таблицей предельных
отклонений от номинального размера; 8 - шкаф для чертежей,
документов и вспомогательных материалов; 9 - шкаф-изолятор
для забракованных деталей; 10 - стол
для деталей; 11 - скамья
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ
────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ │ Среднесерийное,
ДЛЯ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и
│ единичное
│ производство
├──────────────────────
│ Карта 20, лист 1
────────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────
Содержание работы
1. Получение технологической документации, чертежей и технических
условий, необходимых для выполнения контроля.
2. Получение и настройка контрольно-измерительных приборов,
инструментов, приспособлений.
3. Контроль за соблюдением правильного выполнения технологического
процесса при изготовлении деталей.
4. Контроль за современной изоляцией обнаруженного брака.
5. Окончательный контроль и приемка деталей после обработки с
проверкой соответствия чертежам и техническим условиям.
6. Учет, систематизации и анализ повторяющихся дефектов деталей,
выявленных при технической приемке.
7. Определение причин и размеров брака.
8. Оформление документации по приемке и учету годных и бракованных
деталей.
9. Клеймение годных деталей.
10. Уборка и сдача контрольно-измерительных приборов, инструментов,
приспособлений и технической документации.
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
───────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────
ТИПОВЫЕ НОРМЫ ОБСЛУЖИВАНИЯ │ Среднесерийное,
ДЛЯ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и единичное
│ производство
├──────────────────────────────
│ Карта 20, лист 2
──────┬────────────────┬────────────────┬──────────────┴──────────────────────────────
N │ Цехи (участки) │Тип производства│ Выборочность окончательного контроля в %
пози-│ │ ├───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────
ции │ │ │10 │15 │20 │30 │40 │50 │60 │70 │80 │90 │ 100
│ │ ├───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────
│ │ │ Количество основных производственных
│ │ │ рабочих, обслуживаемых одним контролером
│ │ │ Н
│ │ │ 0
──────┼────────────────┼────────────────┼───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬───┬─────
1 │Механические │Среднесерийное │42 │34 │29 │24 │20 │18 │16 │15 │14 │13 │ 12
──────┤ ├────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
2 │ │Мелкосерийное │ - │- │31 │25 │21 │19 │17 │16 │15 │14 │ 13
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
3 │Механо-сборочные│Среднесерийное │49 │40 │35 │27 │23 │20 │18 │17 │16 │15 │ 14
──────┤ ├────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
4 │ │Мелкосерийное и │ - │- │36 │29 │25 │22 │20 │18 │17 │16 │ 15
──────┼────────────────┤ единичное ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
5 │Инструментальные│ │ - │- │ - │- │ - │33 │31 │30 │29 │28 │ 27
│ и модельные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
6 │Ремонтно- │ │ - │- │ - │- │ - │51 │46 │43 │40 │38 │ 35
│ механические │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
7 │Литейные │Среднесерийное, │ - │- │52 │39 │31 │26 │23 │21 │19 │17 │ 16
──────┼────────────────┤ мелкосерийное и├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
8 │Кузнечные │ единичное │ - │- │ - │- │ - │16 │15 │15 │14 │14 │ 13
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
9 │Прессовые, │Среднесерийное и│20 │19 │18 │17 │16 │15 │15 │14 │14 │14 │ 13
│ заготовительные│ мелкосерийное │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
10 │Термические │ │10 │9 │ 9 │8 │ 7 │ 7 │ 7 │ 7 │ 7 │7 │ 6
──────┼────────────────┤ ├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
11 │Гальванические │ │15 │55 │14 │13 │12 │11 │11 │10 │10 │10 │ 9
──────┼────────────────┼────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
12 │Сварочные │Среднесерийное, │ - │68 │65 │44 │37 │32 │28 │26 │24 │22 │ 21
──────┼────────────────┤ мелкосерийное и├───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
13 │Малярные │ единичное │ - │- │37 │31 │28 │26 │24 │22 │20 │18 │ 17
──────┴────────────────┴────────────────┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼───┼─────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │к │ л
────────────────────────────────────────┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴───┴─────
────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ Среднесерийное,
│ мелкосерийное и
│ единичное
│ производство
├────────────────────
│ Карта 21, лист 1
─────────────┬──────────────────────────────────────────┴────────────────────
Разряд │ Цехи (участки)
работы ├────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
контролеров │ Механические, │Литейные, модельные,│ Гальванические,
- приемщиков│ механосборочные, │ кузнечные, │ малярные
деталей │ ремонтно- │ прессовые, │
│ механические │ термические, │
│ │ сварочные, │
│ │ инструментальные │
├────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│ Краткое содержание работы контролеров по разрядам и цехам
─────────────┼────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
1 │Контроль и приемка│ - │ -
│ простых деталей.│ │
│ Определение │ │
│ годности по│ │
│ внешнему виду │ │
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
2 │Контроль и приемка│Контроль и приемка│Контроль и приемка
│ по чертежам и│ простых отливок,│ простых и средней
│ техусловиям │ моделей, │ сложности деталей,
│ простых деталей,│ штамповок, │ подготовительных
│ узлов, механизмов │ поковок, │ малярных работ
│ │ инструмента, │
│ │ чистоты │
│ │ поверхности кромок │
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
3 │Контроль и приемка│Контроль и приемка│Контроль и приемка
│ средней сложности│ средней сложности│ сложных деталей;
│ деталей, узлов и│ отливок, моделей,│ малярных работ по
│ агрегатов после│ штамповок, │ отделке, требующих
│ механической │ поковок. Приемка│ дальнейших
│ обработки и│ по внешнему виду│ чистовых
│ сборочных работ │ сварных соединений │ отделочных работ
─────────────┴────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
────────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
РАЗРЯДЫ РАБОТ КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ Среднесерийное,
│ мелкосерийное и
│ единичное
│ производство
├────────────────────
│ Карта 21, лист 2
─────────────┬──────────────────────────────────────────┴────────────────────
Разряд │ Цехи (участки)
работы ├────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
контролеров │ Механические, │Литейные, модельные,│ Гальванические,
- приемщиков│ механосборочные, │ кузнечные, │ малярные
деталей │ ремонтно- │ прессовые, │
│ механические │ термические, │
│ │ сварочные, │
│ │ инструментальные │
├────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
│ Краткое содержание работы контролеров по разрядам и цехам
─────────────┼────────────────────┬────────────────────┬─────────────────────
4 │Контроль и приемка│Контроль и приемка│Контроль и приемка
│ сложных деталей,│ сложных крупных и│ особо сложных
│ узлов и агрегатов с│ ответственных │ деталей с проверкой
│ проверкой точности│ отливок, моделей,│ толщины покрытия;
│ изготовления и│ поковок, штампов и│ приемка
│ сборки │ инструмента, │ художественных
│ │ сварных соединений│ отделочных работ по
│ │ сложных │ металлу и дереву
│ │ конструкций │ после окраски
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
5 │Контроль и приемка│Контроль и приемка│ -
│ особо сложных и│ особо сложных,│
│ ответственных │ крупных и особо│
│ деталей, узлов и│ ответственных │
│ агрегатов с│ отливок, моделей,│
│ проверкой точности│ поковок, │
│ изготовления и│ штамповок, сварных│
│ сборки │ узлов │
─────────────┼────────────────────┼────────────────────┼─────────────────────
6 │Контроль и приемка│ - │ -
│ особо сложных и│ │
│ ответственных │ │
│ деталей, блоков,│ │
│ изделий судовых│ │
│ дизелей и других│ │
│ сложных машин │ │
─────────────┴────────────────────┴────────────────────┴─────────────────────
─────────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────
ПОПРАВОЧНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ К НОРМАМ ОБСЛУЖИВАНИЯ ДЛЯ │ Среднесерийное,
КОНТРОЛЕРОВ - ПРИЕМЩИКОВ ДЕТАЛЕЙ │ мелкосерийное и
│ единичное
│ производство
├─────────────────────
│ Карта 22
─────────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────
Поправочные коэффициенты в зависимости от:
1) Наиболее распространенного класса точности
обработки деталей на обслуживаемом участке механических,
механосборочных, инструментальных
и ремонтно-механических цехов
────────────────────────────────────────────┬──────┬───────┬──────┬────────
Класс точности │ 2 │ 3 │4 - 5 │ 6 - 7
────────────────────────────────────────────┼──────┼───────┼──────┼────────
Коэффициент К │ 0,9 │ 1,0 │ 1,2 │ 1,5
т │ │ │ │
────────────────────────────────────────────┴──────┴───────┴──────┴────────
2) Сложности деталей на обслуживаемом участке
────────────────────────────────────────────┬─────────┬──────────┬─────────
Группа сложности деталей │ Простые │ Средней │Сложные
│ │сложности │
────────────────────────────────────────────┼─────────┼──────────┼─────────
Коэффициент К │ 1,1 │ 1,0 │ 0,9
с.л │ │ │
────────────────────────────────────────────┴─────────┴──────────┴─────────
3) Вида окончательного контроля-приемки
────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────
Вид контроля │ Коэффициент
│ К
│ к
────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────
Окончательный контроль │ 1,0
────────────────────────────────────────────────────────────┼──────────────
Двухразовый (первоначально у производственных рабочих и│ 0,6
повторно при сдаче заказчику или в специальном контрольном│
пункте) │
────────────────────────────────────────────────────────────┴──────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ │ Карта 23, лист 1
ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │
──────────┬────────────────┬───────────────────────┼───────────────────────
Группа │ Способ │ Вид заготовок │ Примерный перечень
сложности│ изготовления │ │изготовляемых деталей
│ заготовки │ │
──────────┼─────┬──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Детали │Литье│Чугунное и│Отливки простой│Плиты облицовочные,
простые │ │ стальное │ конфигурации │ половые, арматурные,
│ │ │ толстостенные, │ дробильные, броневые;
│ │ │ имеющие правильные│ молотки, брусья,
│ │ │ геометрические формы│ колосники, грузы,
│ │ │ для использования без│ поддоны, противовесы,
│ │ │ обработки или с малой│ бойки, бабы, шаботы,
│ │ │ поверхностью │ балки, мульды, щеки,
│ │ │ обработки │ короба, пороги и др.
│ ├──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│ │Цветное │Отливки с гладкой│Плиты, болванки,
│ │ │ поверхностью малой и│ втулки, детали из
│ │ │ средней величины, без│ пластмасс
│ │ │ отверстий, с│
│ │ │ небольшим количеством│
│ │ │ низких ребер или│
│ │ │ плоских выступающих│
│ │ │ частей │
├─────┴──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Холодная │Лист, полоса │Простые
│ штамповка │ │ одноплоскостные
│ │ │ детали, получаемые
│ │ │ после резки, вырубки,
│ │ │ продувки и т.п.
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Резка прокатка и│Гладкие или│Гладкие валы, шестерни
│ горячая │ ступенчатые с│ без втулок, диски,
│ штамповка │ односторонними │ шайбы, фланцы,
│ │ выступами │ крышки, кубики,
│ │ │ шпонки, гайки, болты
│ │ │ и т.п.
──────────┴────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ │ Карта 23, лист 2
ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │
──────────┬────────────────┬───────────────────────┼───────────────────────
Группа │ Способ │ Вид заготовок │ Примерный перечень
сложности│ изготовления │ │изготовляемых деталей
│ заготовки │ │
──────────┼─────┬──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Детали │Литье│Чугунное и│Отливки простой│Станины, рамы, колеса,
средней │ │ стальное │ конфигурации, с тремя│ катки, кронштейны,
сложности│ │ │ и более несложными│ диски, колпаки,
│ │ │ отверстиями, │ шестерни, кузнечно-
│ │ │ толстостенные и│ прессовые бабы,
│ │ │ среднестенные, с│ простые редукторы,
│ │ │ ребрами, спицами,│ подушки, подшипники,
│ │ │ выступами, со│ щеки дробильные с
│ │ │ значительными │ решеткой, панцири,
│ │ │ поверхностями, │ лобовые стенки,
│ │ │ подлежащими │ шкивы, зубья, диски,
│ │ │ механической │ звенья
│ │ │ обработке │
│ ├──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│ │Цветное │Отливки малой и│Вагонные буксы,
│ │ │ средней величины,│ фланцы, сальники,
│ │ │ отливки с│ подшипниковые втулки
│ │ │ выступающими │ электродвигателей
│ │ │ плоскостями и ребрами│
│ │ │ значительной высоты с│
│ │ │ фасонными и│
│ │ │ криволинейными │
│ │ │ поверхностями │
├─────┴──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Холодная │Полоска, квадрат │Детали, получаемые
│ штамповка │ │ после гибки, вырубки,
│ │ │ высечки и т.п.
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Резка проката, │Ступенчатые с│Ступенчатые валы,
│ ковка и горячая│ двухсторонними │ шестерни со втулками,
│ штамповка │ выступами │ рычаги и тяги с одной
│ │ │ головкой, диски с
│ │ │ уступами, гаечные
│ │ │ ключи, втулки, кольца
│ │ │ и т.п.
──────────┴────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
КЛАССИФИКАЦИЯ СЛОЖНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ПРИ ИХ КОНТРОЛЕ │ Карта 23, лист 3
ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │
──────────┬────────────────┬───────────────────────┼───────────────────────
Группа │ Способ │ Вид заготовок │ Примерный перечень
сложности│ изготовления │ │изготовляемых деталей
│ заготовки │ │
──────────┼─────┬──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
Сложные │Литье│Чугунное и│Отливки сложной│Тонкостенные рамы,
детали │ │ стальное │ конфигурации, с│ редукторы, тройники,
│ │ │ сочленением тонких│ трамвайные буксы,
│ │ │ длинных тел (ребер,│ патрубки, венцевые
│ │ │ спиц, выступов),│ шестерни и шкивы
│ │ │ тонкостенные, с│ (двухдисковые),
│ │ │ большим количеством│ стрелки, крестовины,
│ │ │ плоскостей, │ сеющие решетки,
│ │ │ подлежащих │ звездочки, сложные
│ │ │ механической │ звенья, рамы гусениц
│ │ │ обработке │ и т.п.
│ ├──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│ │Цветное │Отливки крупные с│ Сложные подшипники,
│ │ │ простой поверхностью│ машинные части
│ │ │ вращения, средней│ дробильно-размольного
│ │ │ величины сложного│ оборудования, детали
│ │ │ профиля, сложной│ экскаваторов и драг,
│ │ │ конфигурации, со│ вагонные буксы,
│ │ │ значительным │ сложные и
│ │ │ количеством пустот и│ тонкостенные клапаны,
│ │ │ телом 20 - 25 мм │ краны, клапанные
│ │ │ │ коробки, машинная,
│ │ │ │ водяная и паровая
│ │ │ │ арматура
├─────┴──────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Холодная │Полоса, квадрат │Детали сложных
│ штамповка │ │ объемных форм,
│ │ │ получаемые после
│ │ │ комбинированной
│ │ │ штамповки или вытяжки
├────────────────┼───────────────────────┼───────────────────────
│Резка проката, │Ступенчатые с│Коленчатые валы,
│ ковка и горячая│ переменными сечениями │ кривошипы, шестерни
│ штамповка │ │ со втулками и
│ │ │ выступами, серьги,
│ │ │ хомуты и т.п.
──────────┴────────────────┴───────────────────────┴───────────────────────
НОРМАТИВЫ ВРЕМЕНИ (ОСНОВНОЕ МАССОВОЕ
И КРУПНОСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО)
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │ Основное массовое и
│крупносерийное производство
├─────────────────────────────
│ Карта 24, лист 1
─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
Содержание работы
При работе вручную на столе
1. Взять деталь (заготовку) из тары
2. Проверить внешним осмотром.
3. Положить деталь на место.
При работе подъемником
1. Застропить деталь (заготовку), поднять ее.
2. Проверить внешним осмотром.
3. Установить деталь на место, расстропить.
При работе вручную на рольганге, работе месте
1. Взяться за деталь, повернуть.
2. Проверить внешним осмотром.
3. Продвинуть деталь по рольгангу.
──────┬──────┬─────────────────────────────────────────────────────────────
N │Масса │ Детали (заготовки)
пози-│дета- ├───────────────────┬───────────────────┬─────────────────────
ции │ли в │ Простые │ Средней сложности │ Сложные
│кг до ├───────────┬───────┼───────────┬───────┼───────────┬─────────
│ │из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-
│ │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и
│ │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет-
│ │проката и │ного │проката и │ного │проката и │ного
│ │поковок, │литья │поковок, │литья │поковок, │литья
│ │штампован- │ │штампован- │ │штампован- │
│ │ные из │ │ные │ │ные │
│ │пластмасс │ │ │ │ │
│ ├───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
│ │ Время на одну деталь в мин.
──────┴──────┴─────────────────────────────────────────────────────────────
При работе вручную
│ │ │ │ │ │ │
1 │ 0,5 │ 0,049 │ 0,061 │ 0,063 │ 0,079 │ 0,080 │ 0,100
2 │ 0,6 │ 0,052 │ 0,065 │ 0,066 │ 0,083 │ 0,085 │ 0,106
3 │ 0,8 │ 0,056 │ 0,070 │ 0,072 │ 0,090 │ 0,093 │ 0,116
4 │ 1,0 │ 0,060 │ 0,075 │ 0,077 │ 0,096 │ 0,100 │ 0,125
5 │ 1,2 │ 0,064 │ 0,080 │ 0,082 │ 0,103 │ 0,106 │ 0,133
6 │ 1,6 │ 0,070 │ 0,088 │ 0,090 │ 0,113 │ 0,117 │ 0,146
7 │ 2,0 │ 0,075 │ 0,093 │ 0,098 │ 0,123 │ 0,125 │ 0,156
8 │ 2,5 │ 0,080 │ 0,100 │ 0,104 │ 0,130 │ 0,134 │ 0,168
9 │ 3,0 │ 0,085 │ 1,106 │ 0,110 │ 0,138 │ 0,143 │ 0,179
10 │ 4,0 │ 0,094 │ 0,118 │ 0,120 │ 0,150 │ 0,160 │ 0,200
11 │ 5,0 │ 0,100 │ 0,125 │ 0,130 │ 0,163 │ 0,170 │ 0,213
12 │ 6,0 │ 0,107 │ 0,134 │ 0,140 │ 0,175 │ 0,180 │ 0,225
──────┴──────┼───────────┼───────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
─────────────┴───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
КОНТРОЛЬ ДЕТАЛЕЙ ВНЕШНИМ ОСМОТРОМ │ Основное массовое и
│крупносерийное производство
├─────────────────────────────
│ Карта 24, лист 2
──────┬──────┬───────────────────────────────┴─────────────────────────────
N │Масса │ Детали (заготовки)
пози-│дета- ├───────────────────┬───────────────────┬─────────────────────
ции │ли в │ Простые │ Средней сложности │ Сложные
│кг до ├───────────┬───────┼───────────┬───────┼───────────┬─────────
│ │из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-│из чугунно-│из точ-
│ │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и │го и сталь-│ного и
│ │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет- │ного литья,│цвет-
│ │проката и │ного │проката и │ного │проката и │ного
│ │поковок, │литья │поковок, │литья │поковок, │литья
│ │штампован- │ │штампован- │ │штампован- │
│ │ные из │ │ные │ │ные │
│ │пластмасс │ │ │ │ │
│ ├───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
│ │ Время на одну деталь в мин.
──────┴──────┴─────────────────────────────────────────────────────────────
│ │ │ │ │ │ │
13 │ 8,0 │ 0,117 │ 0,146 │ 0,152 │ 0,190 │ 0,200 │ 0,250
14 │ 10 │ 0,125 │ 0,156 │ 0,164 │ 0,205 │ 0,215 │ 0,270
15 │ 12 │ 0,132 │ 0,165 │ 0,175 │ 0,219 │ 0,230 │ 0,288
16 │ 16 │ 0,15 │ 0,188 │ 0,194 │ 0,243 │ 0,250 │ 0,313
17 │ 20 │ 0,16 │ 0,200 │ 0,210 │ 0,262 │ 0,270 │ 0,337
│ │ │ │ │ │ │
При работе подъемником
18 │ 25 │ 0,210 │ 0,263 │ 0,273 │ 0,341 │ 0,355 │ 0,444
19 │ 30 │ 0,230 │ 0,288 │ 0,300 │ 0,375 │ 0,390 │ 0,488
20 │ 40 │ 0,260 │ 0,325 │ 0,338 │ 0,423 │ 0,440 │ 0,550
21 │ 50 │ 0,278 │ 0,348 │ 0,361 │ 0,451 │ 0,470 │ 0,586
22 │ 60 │ 0,310 │ 0,388 │ 0,403 │ 0,504 │ 0,524 │ 0,655
23 │ 80 │ 0,350 │ 0,438 │ 0,455 │ 0,570 │ 0,592 │ 0,740
24 │ 100 │ 0,390 │ 0,488 │ 0,507 │ 0,634 │ 0,660 │ 0,824
25 │ 120 │ 0,422 │ 0,528 │ 0,550 │ 0,686 │ 0,714 │ 0,893
26 │ 160 │ 0,480 │ 0,60 │ 0,624 │ 0,780 │ 0,811 │ 1,01
27 │ 200 │ 0,530 │ 0,663 │ 0,690 │ 0,861 │ 0,896 │ 1,12
28 │ 250 │ 0,585 │ 0,731 │ 0,761 │ 0,951 │ 0,990 │ 1,24
29 │ 300 │ 0,640 │ 0,80 │ 0,832 │ 1,04 │ 1,08 │ 1,35
│ │ │ │ │ │ │
При работе вручную на рольганге, рабочем месте
30 │ 25 │ 0,110 │ 0,138 │ 0,143 │ 0,179 │ 0,186 │ 0,233
31 │ 30 │ 0,115 │ 0,144 │ 0,150 │ 0,188 │ 0,194 │ 0,243
32 │ 40 │ 0,125 │ 0,156 │ 0,163 │ 0,204 │ 0,212 │ 0,265
33 │ 50 │ 0,132 │ 0,165 │ 0,170 │ 0,213 │ 0,220 │ 0,275
34 │ 60 │ 0,140 │ 0,175 │ 0,182 │ 0,228 │ 0,237 │ 0,296
35 │ 80 │ 0,153 │ 0,191 │ 0,200 │ 0,250 │ 0,260 │ 0,325
36 │ 100 │ 0,164 │ 0,205 │ 0,213 │ 0,266 │ 0,277 │ 0,346
37 │ 120 │ 0,173 │ 0,216 │ 0,225 │ 0,281 │ 0,293 │ 0,366
38 │ 160 │ 0,190 │ 0,238 │ 0,247 │ 0,309 │ 0,321 │ 0,401
39 │ 200 │ 0,202 │ 0,253 │ 0,263 │ 0,329 │ 0,342 │ 0,428
40 │ 250 │ 0,218 │ 0,273 │ 0,283 │ 0,354 │ 0,368 │ 0,460
41 │ 300 │ 0,230 │ 0,288 │ 0,300 │ 0,375 │ 0,390 │ 0,488
──────┴──────┼───────────┼───────┼───────────┼───────┼───────────┼─────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
─────────────┴───────────┴───────┴───────────┴───────┴───────────┴─────────
Примечание. Характеристику сложности деталей см. в карте 23.
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
УСТАНОВКА, СНЯТИЕ │ Массовое и
И ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ │ крупносерийное
│ производство
├───────────────────
│ Карта 25
───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────
Содержание работы
Установка и снятие детали вручную
1. Взять деталь из тары, установить на стол для измерения.
2. Снять деталь со стола, положить в тару или навесить на конвейер.
Установка и снятие детали подъемником
1. Застропить деталь, поднять подъемником, подвести и установить на
стол для измерения, расстропить.
2. Застропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг или
навесить на конвейер, расстропить.
Установка и снятие детали вручную
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Масса детали в кг до
пози-├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
ции │ 0,5 │ 1,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │ 12 │ 16 │ 20
├───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на деталь в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
1 │ 0,040 │0,050 │ 0,060 │0,070 │ 0,080 │0,092 │ 0,102 │0,112 │ 0,120
──────┼───────┴──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────
2 │Повернуть │ 0,027 │0,034 │ 0,043 │0,053 │ 0,064 │0,072 │ 0,080
│ деталь на 90°│ │ │ │ │ │ │
──────┼──────────────┼───────┼──────┼───────┼──────┼───────┼──────┼────────
3 │Повернуть │ 0,032 │0,041 │ 0,051 │0,064 │ 0,077 │0,086 │ 0,096
│ деталь на │ │ │ │ │ │ │
│ 180° │ │ │ │ │ │ │
──────┴──────────────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
Установка и снятие детали подъемником
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Масса детали в кг до
пози-├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
ции │ 25 │ 40 │ 60 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300 │
├───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на деталь в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
4 │ 0,30 │ 0,34 │ 0,38 │ 0,44 │ 0,50 │ 0,54 │ 0,58 │ 0,60 │
──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
Продвинуть деталь по рольгангу
──────┬────────────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Масса детали в кг до
пози-├───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
ции │ 25 │ 40 │ 60 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300 │
├───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на первый метр в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
5 │ 0,025 │0,030 │ 0,036 │0,046 │ 0,056 │0,064 │ 0,072 │0,080 │
──────┼───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
│ Время на каждый последующий метр в мин.
──────┼───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬───────┬──────┬────────
6 │ 0,016 │0,019 │ 0,027 │0,030 │ 0,037 │0,042 │ 0,047 │0,052 │
──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴───────┴──────┴────────
───────────────────────────────────────────────────────┬───────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и
ДЕТАЛЕЙ СКОБОЙ ОДНОСТОРОННЕЙ И ДВУХСТОРОННЕЙ │ крупносерийное
│ производство
├───────────────────
│ Карта 26
───────────────────────────────────────────────────────┴───────────────────
Содержание работы
1. Взять скобу.
2. Произвести измерение.
3. Положить скобу на место.
──────┬────────────┬───────────────────────────────────┬───────────────────
N │ Длина │ Скоба односторонняя │Скоба двусторонняя
пози-│ измеряемой ├───────────────────────────────────┴───────────────────
ции │поверхности │ Измеряемый размер в мм до
│ в мм до ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬──────
│ │ 25 │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 400 │ 25 │ 50 │ 100
│ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────
│ │ Время на деталь, мин.
─────┼────────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────┬──────
1 │ 25 │0,060│0,066│0,072│0,083│0,095│0,108│0,083│0,090 │0,098
2 │ 50 │0,065│0,072│0,079│0,091│0,103│0,118│0,090│0,098 │0,108
3 │ 100 │0,071│0,078│0,087│0,100│0,114│0,129│0,096│0,107 │0,117
4 │ 200 │0,077│0,085│0,095│0,108│0,127│0,138│0,106│0,117 │0,128
5 │ 300 │0,081│0,090│0,100│0,116│0,134│0,148│0,112│0,123 │0,135
6 │ 400 │0,084│0,094│0,104│0,121│0,140│0,153│0,117│0,128 │0,140
7 │ 500 │0,086│0,097│0,107│0,124│0,144│0,157│0,121│0,132 │0,144
8 │ 600 │0,089│0,099│0,110│0,126│0,147│0,161│0,125│0,135 │0,147
9 │ 800 │0,093│0,102│0,114│0,131│0,152│0,168│0,128│0,140 │0,152
10 │ 1000 │ - │0,105│0,118│0,136│0,157│ - │ - │0,144 │0,156
──────┴────────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────┴──────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки поверхностей 3-го класса точности. При проверке поверхностей по 2-му классу точности время по карте следует применять с коэффициентом 1,2, по 4 - 5-му классам точности - с коэффициентом 0,85.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
ПАССАМЕТРОМ (СКОБОЙ РЫЧАЖНОЙ) │ крупносерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 27
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
Содержание работы
1. Взять пассаметр.
2. Произвести измерение.
3. Положить пассаметр на место.
──────┬───────────┬───────────┬────────────────────────────────────────────
N │ Точность │Измеряемый │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози-│ измерения │размер в мм├─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬───────
ции │ в мм │ до │ 25 │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 1000
│ │ ├─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────
│ │ │ Время на деталь в мин.
──────┼───────────┼───────────┼─────┬─────┬─────┬──────┬─────┬─────┬───────
1 │ 0,002 │ 25 │0,070│0,080│0,090│0,103 │0,112│0,123│0,140
──────┤ ├───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
2 │ │ 50 │0,090│0,100│0,115│0,130 │0,140│0,160│0,180
──────┤ ├───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
3 │ │ 100 │0,110│0,130│0,146│0,170 │0,180│0,200│0,230
──────┤ ├───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
4 │ │ 150 │0,130│0,150│0,173│0,200 │0,215│0,240│0,280
──────┴───────────┴───────────┼─────┼─────┼─────┼──────┼─────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
──────────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴──────┴─────┴─────┴───────
─────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и крупносерийное
ДЕТАЛЕЙ СКОБОЙ ИНДИКАТОРНОЙ │ производство
├─────────────────────────────
│ Карта 28
─────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────────
Содержание работы
1. Взять скобу.
2. Произвести измерение.
3. Положить скобу на место.
───────┬─────────────────┬─────────────────────────────────────────────────
N │Измеряемый размер│ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ в мм до ├───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────
ции │ │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 1000
│ ├───────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────
│ │ Время на деталь в мин.
───────┼─────────────────┼───────┬───────┬───────┬───────┬────────┬────────
1 │ 50 │ 0,064 │ 0,083 │ 0,110 │ 0,130 │ 0,160 │ 0,210
│ │ │ │ │ │ │
2 │ 100 │ 0,078 │ 0,100 │ 0,132 │ 0,154 │ 0,190 │ 0,250
│ │ │ │ │ │ │
3 │ 200 │ 0,094 │ 0,122 │ 0,160 │ 0,190 │ 0,230 │ 0,300
│ │ │ │ │ │ │
4 │ 300 │ 0,110 │ 0,143 │ 0,190 │ 0,220 │ 0,270 │ 0,350
───────┴─────────────────┼───────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
─────────────────────────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ КОНУСНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
КАЛИБР-ПРОБКОЙ ИЛИ КАЛИБР-ВТУЛКОЙ │ крупносерийное
│ производство
├────────────────────────
│ Карта 29
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Содержание работы
1. Взять калибр-пробку или калибр-втулку.
2. Произвести измерение.
3. Положить калибр-пробку или калибр-втулку на место.
──────┬─────────────────┬─────────┬─────────────┬──────────────────────────
N │ Наименование │ Класс │ Измеряемый │ Длина измеряемой
пози-│ мерительного │точности │ размер в мм │ поверхности в мм до
ции │ инструмента │ │ до ├───────┬────────┬─────────
│ │ │ │ 25 │ 50 │ 100
│ │ │ ├───────┴────────┴─────────
│ │ │ │ Время в мин.
──────┼─────────────────┼─────────┼─────────────┼───────┬────────┬─────────
1 │Калибр-пробка │ 2 │ 25 │ 0,083 │ 0,090 │ 0,098
──────┤ конусная │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
2 │ │ │ 50 │ 0,088 │ 0,094 │ 0,103
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
3 │ │ │ 100 │ 0,093 │ 0,100 │ 0,108
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
4 │ │ 3 │ 25 │ 0,072 │ 0,077 │ 0,083
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
5 │ │ │ 50 │ 0,076 │ 0,082 │ 0,090
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
6 │ │ │ 100 │ 0,081 │ 0,088 │ 0,096
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
7 │ │ 4 - 5 │ 25 │ 0,063 │ 0,068 │ 0,073
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
8 │ │ │ 50 │ 0,068 │ 0,074 │ 0,080
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
9 │ │ │ 100 │ 0,073 │ 0,079 │ 0,085
──────┼─────────────────┼─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
10 │Калибр-втулка │ 2 │ 25 │ 0,088 │ 0,094 │ 0,101
──────┤ конусная │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
11 │ │ │ 50 │ 0,093 │ 0,098 │ 0,108
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
12 │ │ │ 100 │ 0,098 │ 0,103 │ 0,113
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
13 │ │ 3 │ 25 │ 0,076 │ 0,082 │ 0,083
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
14 │ │ │ 50 │ 0,080 │ 0,086 │ 0,093
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
15 │ │ │ 100 │ 0,085 │ 0,093 │ 0,100
──────┤ ├─────────┼─────────────┼───────┼────────┼─────────
16 │ │ 4 - 5 │ 25 │ 0,068 │ 0,073 │ 0,078
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
17 │ │ │ 50 │ 0,073 │ 0,078 │ 0,083
──────┤ │ ├─────────────┼───────┼────────┼─────────
18 │ │ │ 100 │ 0,077 │ 0,082 │ 0,088
──────┴─────────────────┴─────────┴─────────────┼───────┼────────┼─────────
Индекс │ а │ б │ в
────────────────────────────────────────────────┴───────┴────────┴─────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА ОТВЕРСТИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ КАЛИБР-ПРОБКОЙ │ Массовое и
│ крупносерийное
│ производство
├───────────────────────
│ Карта 30
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Содержание работы
1. Взять калибр-пробку.
2. Произвести измерение.
3. Положить калибр-пробку на место.
────┬─────────┬────────────────────────────────────────────────────────────
N │ Диаметр │ Глубина промера в мм до
по-│отверстия├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
зи-│ в мм до │ 10 │ 20 │ 40 │ 60 │ 80 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 400
ции│ ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
│ │ Время на отверстие в мин.
────┼─────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
1 │ 5 │0,042│0,049│0,056│0,063│ - │ - │ - │ - │ - │ -
2 │ 10 │0,049│0,056│0,066│0,072│0,077│0,080│ - │ - │ - │ -
3 │ 20 │0,054│0,062│0,072│0,079│0,084│0,090│ - │ - │ - │ -
4 │ 30 │0,060│0,070│0,080│0,090│0,095│0,100│0,110│ - │ - │ -
5 │ 50 │0,070│0,080│0,094│0,102│0,110│0,115│0,125│0,134│ - │ -
6 │ 70 │0,078│0,090│0,105│0,114│0,122│0,128│0,140│0,150│0,163│ -
7 │ 100 │0,086│0,100│0,116│0,128│0,136│0,142│0,156│0,166│0,180│0,195
8 │ 150 │0,100│0,116│0,136│0,148│0,158│0,166│0,180│0,193│0,210│0,230
────┴─────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к
──────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки отверстий 3-го класса точности. При проверке отверстий по 2-му классу точности время по карте следует принять с коэффициентом 1,2; по 4 - 5 классам точности - с коэффициентом 0,85.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ПРОВЕРКА РЕЗЬБЫ КАЛИБР-ПРОБКОЙ РЕЗЬБОВОЙ │Массовое и крупносерийное
ДВУХСТОРОННЕЙ │ производство
├──────────────────────────
│ Карта 31
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
Содержание работы
1. Взять калибр-пробку.
2. Произвести измерение.
3. Положить калибр-пробку на место.
──────┬───────────────┬────────────────────────────────────────────────────
N │ Измеряемый │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози-│ размер в мм ├─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
ции ├───────┬───────┤ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60
│диаметр│ шаг ├─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
│резьбы │резьбы │ Время на один замер в мин.
──────┼───────┼───────┼─────┬─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
1 │ 10 │ 0,5 │0,254│0,360│0,430 │0,560 │ - │ - │ - │ -
2 │ │ 1,0 │0,174│0,234│0,290 │0,350 │0,430│ - │ - │ -
3 │ │ 1,5 │ - │0,174│0,210 │0,255 │0,320│0,400 │ - │ -
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
4 │ 20 │ 1,0 │0,180│0,240│0,294 │0,360 │0,450│ - │ - │ -
5 │ │ 1,5 │1,154│0,200│0,240 │0,295 │0,360│0,445 │0,560│ -
6 │ │ 2,0 │ - │0,176│0,217 │0,250 │0,310│0,380 │0,480│ -
7 │ │ 2,5 │ - │0,160│0,197 │0,220 │0,272│0,340 │0,415│ -
8 │ │ 3,0 │ - │0,140│0,170 │0,202 │0,240│0,290 │0,360│ -
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
9 │ 36 │ 1,5 │0,165│0,216│0,250 │0,320 │0,390│0,500 │0,610│ -
10 │ │ 2,0 │ - │0,190│0,230 │0,275 │0,340│0,420 │0,520│0,650
11 │ │ 2,5 │ - │0,170│0,205 │0,240 │0,295│0,350 │0,440│0,550
12 │ │ 3,0 │ - │0,150│0,180 │0,208 │0,255│0,310 │0,385│0,480
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
13 │ 48 │ 1,5 │0,170│0,225│0,270 │0,330 │0,420│0,520 │0,640│ -
14 │ │ 2,0 │ - │0,200│0,240 │0,290 │0,355│0,445 │0,550│0,690
15 │ │ 2,5 │ - │0,180│0,210 │0,250 │0,305│0,375 │0,460│0,570
16 │ │ 3,0 │ - │0,157│0,185 │0,215 │0,265│0,325 │0,400│0,500
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
17 │ 60 │ 1,5 │0,175│0,235│0,280 │0,344 │0,430│0,540 │0,670│0,850
18 │ │ 2,0 │ - │0,210│0,250 │0,305 │0,370│0,470 │0,590│0,745
19 │ │ 2,5 │ - │0,184│0,214 │0,260 │0,314│0,390 │0,480│0,610
20 │ │ 3,0 │ - │0,164│0,189 │0,220 │0,275│0,334 │0,414│0,520
──────┼───────┼───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
21 │ 80 │ 1,5 │0,184│0,250│0,304 │0,374 │0,465│0,580 │0,740│0,940
22 │ │ 2,0 │ - │0,224│0,270 │0,330 │0,410│0,520 │0,635│0,815
23 │ │ 2,5 │ - │0,195│0,230 │0,280 │0,340│0,420 │0,530│0,665
24 │ │ 3,0 │ - │0,174│0,204 │0,235 │0,300│0,365 │0,454│0,570
──────┴───────┴───────┼─────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
──────────────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки резьбы по 3-му классу точности. При проверке резьбы по 2-му классу точности время по карте следует применять с коэффициентом 1,2; по 4 - 5 классам точности - с коэффициентом 0,85.
──────────────────────────────────────────────────┬────────────────────────
ПРОВЕРКА РЕЗЬБЫ КАЛИБР-КОЛЬЦОМ РЕЗЬБОВЫМ │Массовое и крупно-
│серийное производство
├────────────────────────
│ Карта 32
──────────────────────────────────────────────────┴────────────────────────
Содержание работы
1. Взять калибр-кольцо.
2. Произвести измерение.
3. Положить калибр-кольцо на место.
───────┬──────────────────┬────────────────────────────────────────────────
N │Измеряемый размер │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ в мм ├─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
ции ├─────────┬────────┤ 5 │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 40 │ 50 │ 60
│ диаметр │ шаг ├─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
│ резьбы │ резьбы │ Время на один замер в мин.
───────┼─────────┼────────┼─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬─────┬──────
1 │ 10 │ 0,5 │0,150│0,230│0,290│0,350│ - │ - │ - │ -
2 │ │ 1,0 │0,110│0,166│0,210│0,250│0,325│ - │ - │ -
3 │ │ 1,5 │ - │0,135│0,170│0,210│0,260│0,320│ - │ -
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
4 │ 20 │ 1,0 │0,116│0,175│0,220│0,270│0,340│ - │ - │ -
5 │ │ 1,5 │0,100│0,150│0,190│0,230│0,290│0,350│0,400│ -
6 │ │ 2,0 │ - │0,120│0,155│0,180│0,210│0,280│0,310│ -
7 │ │ 2,5 │ - │0,110│0,130│0,155│0,170│0,220│0,260│ -
8 │ │ 3,0 │ - │0,090│0,115│0,135│0,160│0,195│0,220│ -
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
9 │ 36 │ 1,5 │1,104│0,156│0,200│0,240│0,310│0,370│0,410│ -
10 │ │ 2,0 │ - │0,130│0,165│0,190│0,240│0,300│0,340│0,380
11 │ │ 2,5 │ - │0,110│0,140│0,165│0,200│0,250│0,290│0,320
12 │ │ 3,0 │ - │0,095│0,124│0,145│0,180│0,220│0,250│0,280
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
13 │ 48 │ 1,5 │0,108│0,163│0,207│0,250│0,330│0,380│0,420│ -
14 │ │ 2,0 │ - │0,135│0,170│0,200│0,255│0,310│0,360│0,400
15 │ │ 2,5 │ - │0,116│0,145│0,175│0,200│0,270│0,310│0,350
16 │ │ 3,0 │ - │0,100│0,127│0,155│0,196│0,235│0,270│0,300
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
17 │ 60 │ 1,5 │0,112│0,170│0,215│0,260│0,340│0,394│0,440│0,500
18 │ │ 2,0 │ - │0,140│0,178│0,210│0,270│0,325│0,380│0,420
19 │ │ 2,5 │ - │0,120│0,150│0,180│0,230│0,280│0,320│0,365
20 │ │ 3,0 │ - │0,105│0,132│0,160│0,205│0,245│0,282│0,320
───────┼─────────┼────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
21 │ 80 │ 1,5 │0,120│0,180│0,230│0,275│0,360│0,420│0,485│0,540
22 │ │ 2,0 │ - │0,150│0,190│0,230│0,295│0,360│0,400│0,450
23 │ │ 2,5 │ - │0,130│0,165│0,200│0,260│0,310│0,360│0,400
24 │ │ 3,0 │ - │0,110│0,140│0,168│0,217│0,260│0,300│0,340
───────┴─────────┴────────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼─────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
──────────────────────────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴─────┴──────
Примечание. Нормативы времени рассчитаны для проверки резьбы по 3-му классу точности. При проверке резьбы по 2-му классу точности время по карте брать с коэффициентом 1,2; по 4 - 5 классам точности - с коэффициентом 0,85.
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ КОНФИГУРАЦИИ ДЕТАЛЕЙ │Массовое и крупносерийное
ШАБЛОНОМ │ производство
├──────────────────────────
│ Карта 33
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
Содержание работы
1. Взять шаблон.
2. Проверить размер.
3. Положить шаблон на место.
───────┬───────────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────
N │ Вид шаблона │Точность │ Измеряемый размер в мм до
пози- │ │измерения├──────┬─────┬─────┬──────┬───────┬───────
ции │ │ в мм │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │ 1000
│ │ ├──────┴─────┴─────┴──────┴───────┴───────
│ │ │ Время на деталь в мин.
───────┼───────────────┼─────────┼──────┬─────┬─────┬──────┬───────┬───────
1 │Линейный или │0,2 - 0,5│ 0,050│0,059│0,066│0,076 │ 0,082 │0,091
───────┤ односторонний ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
2 │ │ < 0,2 │ 0,072│0,086│0,095│0,110 │ 0,120 │0,130
───────┼───────────────┼─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
3 │Линейный │0,2 - 0,5│ 0,060│0,073│0,081│0,093 │ 0,100 │0,110
───────┤ двухсторонний ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
4 │ │ < 0,2 │ 0,085│0,102│0,113│0,130 │ 0,140 │0,155
───────┼───────────────┼─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
5 │Фасонный │ 0,15 - │ 0,070│0,082│0,092│0,105 │ 0,115 │ -
│ простой │ 0,25 │ │ │ │ │ │
───────┤ ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
6 │ │ < 0,15 │ 0,100│0,118│0,132│0,150 │ 0,164 │ -
───────┼───────────────┼─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
7 │Фасонный │ 0,15 - │ 0,090│0,105│0,118│0,134 │ 0,146 │ -
│ сложного │ 0,25 │ │ │ │ │ │
───────┤ профиля ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
8 │ │ < 0,15 │ 0,160│0,190│0,210│0,240 │ 0,260 │ -
───────┤ ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
9 │ │ 0,15 - │ 0,112│0,133│0,147│ - │ - │ -
│ │ 0,25 │ │ │ │ │ │
───────┤ ├─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
10 │ │ < 0,15 │ 0,175│0,210│0,230│ - │ - │ -
───────┴───────────────┴─────────┼──────┼─────┼─────┼──────┼───────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
─────────────────────────────────┴──────┴─────┴─────┴──────┴───────┴───────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА ТОЛЩИНЫ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС │ Массовое и
ШАБЛОНОМ, ШТАНГЕНЗУБОМЕРОМ │ крупносерийное
│ производство
├───────────────────────
│ Карта 34
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Содержание работы
1. Взять шаблон или штангензубомер.
2. Произвести измерение.
3. Положить шаблон или штангензубомер на место.
────────┬──────────────────────────────┬───────────────────────────────────
N │ Наименование измерительного │ Толщина зуба в мм до
пози- │ инструмента ├──────────┬──────┬────────┬────────
ции │ │ 3,14 │ 7,85 │ 15,7 │ 28,0
│ ├──────────┴──────┴────────┴────────
│ │ Время на зуб в мин.
────────┼──────────────────────────────┼──────────┬──────┬────────┬────────
1 │Шаблон │ 0,030 │0,050 │ 0,080 │ 0,090
────────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────┼────────┼────────
2 │Штангензубомер │ 0,040 │0,070 │ 0,10 │ 0,113
────────┴──────────────────────────────┼──────────┼──────┼────────┼────────
Индекс │ а │ б │ в │ г
───────────────────────────────────────┴──────────┴──────┴────────┴────────
──────────────────────────────────────────────┬────────────────────────────
ПРОВЕРКА ОТВЕРСТИЙ КАЛИБР-ПРОБКОЙ ШЛИЦЕВОЙ │ Массовое и крупносерийное
ИЛИ КАЛИБР-КОЛЬЦОМ ШЛИЦЕВЫМ │ производство
├────────────────────────────
│ Карта 35
──────────────────────────────────────────────┴────────────────────────────
Содержание работы
1. Взять калибр-пробку или калибр-кольцо.
2. Произвести измерение.
3. Положить калибр-пробку или калибр-кольцо на место.
───────┬──────────┬───────────────┬────────────────────────────────────────
N │ Класс │ Измеряемый │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ точности │ диаметр в мм ├─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬───────
ции │ │ до │ 25 │ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500
│ │ ├─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────
│ │ │ Время на одно измерение в мин.
───────┴──────────┴───────────────┴────────────────────────────────────────
Проверка калибр-пробкой
───────┬──────────┬───────────────┬─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬───────
1 │ 2 │ 25 │0,090│0,110│0,132 │0,160 │0,180 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
2 │ │ 50 │0,096│0,120│0,145 │0,176 │0,200 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
3 │ │ 70 │0,108│0,130│0,160 │0,200 │0,223 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
4 │ │ 100 │0,120│0,147│0,180 │0,220 │0,250 │ -
───────┼──────────┼───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
5 │ 3 │ 25 │0,074│0,090│0,110 │0,132 │0,150 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
6 │ │ 50 │0,082│0,100│0,123 │0,150 │0,170 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
7 │ │ 70 │0,093│0,114│0,140 │0,170 │0,192 │ -
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
8 │ │ 100 │0,105│0,130│0,160 │0,195 │0,220 │ -
───────┴──────────┴───────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────
Проверка калибр-кольцом
───────┬──────────┬───────────────┬─────┬─────┬──────┬──────┬──────┬───────
9 │ 2 │ 25 │0,104│0,127│0,154 │0,190 │0,212 │0,250
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
10 │ │ 50 │0,130│0,160│0,193 │0,240 │0,270 │0,310
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
11 │ │ 70 │0,145│0,180│0,220 │0,270 │0,302 │0,360
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
12 │ │ 100 │0,168│0,204│0,250 │0,310 │0,350 │0,407
───────┼──────────┼───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
13 │ 3 │ 25 │0,090│0,110│0,130 │0,160 │0,180 │0,210
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
14 │ │ 50 │0,100│0,120│0,148 │0,180 │0,205 │0,240
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
15 │ │ 70 │0,114│0,140│0,170 │0,210 │0,240 │0,280
───────┤ ├───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
16 │ │ 100 │0,130│0,160│0,194 │0,240 │0,273 │0,320
───────┴──────────┴───────────────┼─────┼─────┼──────┼──────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
──────────────────────────────────┴─────┴─────┴──────┴──────┴──────┴───────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и
ДЕТАЛЕЙ ШТИХМАСОМ │ крупносерийное
│ производство
├───────────────────────
│ Карта 36
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Содержание работы
1. Взять штихмас.
2. Произвести измерение диаметра отверстия в двух диаметрально
противоположных положениях.
3. Положить штихмас на место.
───────┬──────────────┬────────────────────────────────────────────────────
N │ Диаметр │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ измеряемого ├──────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬────────
ции │отверстия в мм│ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700
│ до ├──────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────
│ │ Время на деталь в мин.
───────┼──────────────┼──────┬─────────┬────────┬────────┬────────┬────────
1 │ 100 │0,070 │ 0,080 │ 0,091 │ 0,098 │ - │ -
2 │ 150 │0,078 │ 0,090 │ 0,100 │ 0,100 │ - │ -
3 │ 200 │0,086 │ 0,098 │ 0,113 │ 0,120 │ 0,133 │ -
4 │ 300 │0,100 │ 0,115 │ 0,130 │ 0,140 │ 0,155 │ -
5 │ 500 │0,123 │ 0,140 │ 0,160 │ 0,173 │ 0,192 │ 205
───────┴──────────────┼──────┼─────────┼────────┼────────┼────────┼────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
──────────────────────┴──────┴─────────┴────────┴────────┴────────┴────────
Примечание. Время в карте дано для контроля деталей, изготовленных по 4 - 5 классам точности.
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА РАЗМЕРОВ ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ │ Массовое и
ДЕТАЛЕЙ НУТРОМЕРОМ ИНДИКАТОРНЫМ │ крупносерийное
│ производство
├───────────────────────
│ Карта 37
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Содержание работы
1. Взять нутромер.
2. Произвести измерение.
3. Положить нутромер на место.
───────┬──────────────┬────────────────────────────────────────────────────
N │ Диаметр │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │ измеряемого ├──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬─────────
ции │отверстия в мм│ 50 │ 100 │ 200 │ 300 │ 500
│ до ├──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────
│ │ Время на деталь в мин.
───────┼──────────────┼──────────┬──────────┬──────────┬─────────┬─────────
1 │ 30 │ 0,063 │ 0,075 │ 0,096 │ 0,115 │ 0,135
2 │ 50 │ 0,068 │ 0,082 │ 0,104 │ 0,123 │ 0,145
3 │ 100 │ 0,077 │ 0,093 │ 0,117 │ 0,140 │ 0,162
4 │ 150 │ 0,082 │ 0,097 │ 0,123 │ 0,147 │ 0,172
5 │ 200 │ 0,086 │ 0,102 │ 0,130 │ 0,155 │ 0,181
6 │ 300 │ 0,092 │ 0,110 │ 0,140 │ 0,165 │ 0,194
───────┴──────────────┼──────────┼──────────┼──────────┼─────────┼─────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д
──────────────────────┴──────────┴──────────┴──────────┴─────────┴─────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПРОВЕРКА СООСНОСТИ ОТВЕРСТИЙ ПРОБКОЙ │ Массовое и
│ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 38
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
1. Взять пробку.
2. Произвести измерение.
3. Положить пробку на место.
───────┬─────┬─────────┬───────────────────────────────────────────────────
N │Класс│Измеря- │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози- │точ- │емый ├────────────┬────────────┬───────────┬─────────────
ции │ности│диаметр │ 50 │ 100 │ 150 │ 200
│ │в мм до ├────────────┴────────────┴───────────┴─────────────
│ │ │ Время на одно измерение в мин.
───────┼─────┼─────────┼────────────┬────────────┬───────────┬─────────────
1 │2 - 3│ 30 │ 0,084 │ 0,100 │ 0,110 │ 0,120
2 │ │ 50 │ 0,100 │ 0,118 │ 0,130 │ 0,140
3 │ │ 70 │ 0,111 │ 0,130 │ 0,144 │ 0,153
4 │ │ 100 │ 0,125 │ 0,146 │ 0,162 │ 0,174
───────┼─────┼─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼─────────────
5 │4 - 5│ 30 │ 0,060 │ 0,072 │ 0,080 │ 0,085
6 │ │ 50 │ 0,070 │ 0,085 │ 0,093 │ 0,100
7 │ │ 70 │ 0,077 │ 0,092 │ 0,100 │ 0,110
8 │ │ 100 │ 0,085 │ 0,100 │ 0,111 │ 0,120
──────┴─────┴─────────┼────────────┼────────────┼───────────┼─────────────
Индекс │ а │ б │ в │ г
───────────────────────┴────────────┴────────────┴───────────┴─────────────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ МИКРОМЕТРОМ │ Массовое и
│ крупносерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 39
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
Содержание работы
1. Взять микрометр, установить его на размер.
2. Произвести измерение.
3. Положить микрометр на место.
───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────
Наименование │ Измеряемый размер в мм до
мерительного ├─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
инструмента │ 10 │ 15 │ 20 │ 30 │ 50
├─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
│ Время в мин.
───────────────────────┼─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
Микрометр гладкий │ 0,070 │ 0,076 │ 0,080 │ 0,087 │ 0,096
───────────────────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────
Микрометр резьбовой │ 0,100 │ 0,108 │ 0,114 │ 0,124 │ 0,140
───────────────────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
Продолжение
───────────────────────┬───────────────────────────────────────────────────
Наименование │ Измеряемый размер в мм до
мерительного ├─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
инструмента │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300
├─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
│ Время в мин.
───────────────────────┼─────────┬─────────┬──────────┬─────────┬──────────
Микрометр гладкий │ 0,103 │ 0,110 │ 0,120 │ 0,128 │ 0,140
───────────────────────┼─────────┼─────────┼──────────┼─────────┼──────────
Микрометр резьбовой │ 0,150 │ 0,116 │ 0,174 │ 0,186 │ 0,200
───────────────────────┴─────────┴─────────┴──────────┴─────────┴──────────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ ШТАНГЕНЦИРКУЛЕМ │ Массовое и
│ крупносерийное
│ производство
├───────────────────────
│ Карта 40
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Содержание работы
1. Взять штангенциркуль.
2. Произвести измерение.
3. Положить штангенциркуль на место.
────┬──────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
N │Наиме- │ Измеряемый размер в мм до
по-│нование ├─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┬──────┬──────
зи-│измерения │ 50 │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │1000
ции│ ├─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┴──────┴──────
│ │ Время в мин.
────┼──────────┼─────┬──────┬──────┬──────┬──────┬─────┬─────┬──────┬──────
1 │Линейные │0,050│0,063 │0,080 │0,100 │0,122 │0,156│0,220│0,270 │0,340
│ размеры │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────
2 │Внешние │0,040│0,046 │0,054 │0,066 │0,075 │0,092│0,116│0,137 │0,160
│ диаметры │ │ │ │ │ │ │ │ │
────┼──────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────
3 │Отверстия │0,050│0,066 │0,086 │0,118 │0,150 │0,205│0,310│0,400 │ -
────┴──────────┼─────┼──────┼──────┼──────┼──────┼─────┼─────┼──────┼──────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────────┴─────┴──────┴──────┴──────┴──────┴─────┴─────┴──────┴──────
────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРОМ │ крупносерийное
│ производство
├──────────────────────────
│ Карта 41
────────────────────────────────────────────────┴──────────────────────────
Содержание работы
1. Взять штангенглубиномер.
2. Произвести измерение.
3. Положить штангенглубиномер на место.
───────┬────────────────────┬──────────────────────────────────────────────
N │ Приемы │ Измеряемый размер в мм до
пози- │ ├─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
ции │ │ 50 │ 70 │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 500
│ ├─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
│ │ Время на изготовление в мин.
───────┼────────────────────┼─────┬──────┬──────┬─────┬──────┬─────┬───────
1 │С установкой на │0,086│0,096 │0,105 │0,116│0,125 │0,137│ 0,155
│ размер │ │ │ │ │ │ │
───────┼────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
2 │Без установки на │0,066│0,072 │0,080 │0,087│0,093 │0,103│ 0,118
│ размер │ │ │ │ │ │ │
───────┴────────────────────┼─────┼──────┼──────┼─────┼──────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
────────────────────────────┴─────┴──────┴──────┴─────┴──────┴─────┴───────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПРИБОРАМИ │ Массовое и
(СОЛЕКС, РОТАМЕТР, ШЕФФИЛЬД) │ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 42
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
Взять деталь, промерить и отложить ее.
───────┬────────────┬───────────────────────────────────────┬──────────────
N │Наименование│ Характер промера │ Время на
пози- │ прибора │ │ деталь
ции │ │ │ в мин.
───────┼────────────┼────────────────────┬──────────────────┼──────────────
1 │Солекс │Измерение отверстия │Промер с одной │ 0,06
│ │ │ стороны │
───────┤ │ ├──────────────────┼──────────────
2 │ │ │Промер с двух │ 0,10
│ │ │ сторон │
───────┼────────────┼────────────────────┼──────────────────┼──────────────
3 │Ротаметр │Измерение отверстия │Промер с одной │ 0,13
│ │ с разделением на │ стороны │
───────┤ │ размерные группы ├──────────────────┼──────────────
4 │ │ │Промер с двух │ 0,24
│ │ │ сторон │
───────┼────────────┼────────────────────┴──────────────────┼──────────────
5 │Шеффильд │Измерение наружных диаметров с │ 0,14
│ │ разделением на размерные группы │
───────┴────────────┴───────────────────────────────────────┴──────────────
──────────────────────────────────────────────────────┬────────────────────
ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ ДЕТАЛЕЙ УНИВЕРСАЛЬНЫМ │ Массовое и
ИНСТРУМЕНТОМ │ крупносерийное
│ производство
├────────────────────
│ Карта 43
──────────────────────────────────────────────────────┴────────────────────
Содержание работы
1. Взять инструмент.
2. Произвести измерение.
3. Положить инструмент на место.
──────┬────────────┬───────────────────────────────────────────────────────
N │Наименование│ Измеряемый размер в мм до
пози-│инструмента ├──────┬──────┬─────┬──────┬───────┬──────┬─────┬───────
ции │ │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │ 1000 │1500 │ 2000
│ ├──────┴──────┴─────┴──────┴───────┴──────┴─────┴───────
│ │ Время на деталь в мин.
──────┼────────────┼──────┬──────┬─────┬──────┬───────┬──────┬─────┬───────
1 │Линейка │0,095 │0,100 │0,105│0,110 │ 0,116 │0,120 │ - │ -
│ масштабная │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────
2 │Метр │ - │ - │ - │0,125 │ 0,143 │0,165 │0,195│ 0,220
│ складной │ │ │ │ │ │ │ │
──────┼────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────
3 │Рулетка │ - │ - │ - │0,115 │ 0,130 │0,145 │0,165│ 0,185
│ металли- │ │ │ │ │ │ │ │
│ ческая │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴────────────┼──────┼──────┼─────┼──────┼───────┼──────┼─────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
───────────────────┴──────┴──────┴─────┴──────┴───────┴──────┴─────┴───────
───────────────────────────────────────────────────┬───────────────────────
ПРОВЕРКА БИЕНИЯ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН ПРИ │ Массовое и
ЗАЦЕПЛЕНИИ С ЭТАЛОННОЙ ШЕСТЕРНЕЙ │ крупносерийное
│ производство
├───────────────────────
│ Карта 44
───────────────────────────────────────────────────┴───────────────────────
Содержание работы
1. Взять и установить деталь в приспособление.
2. Подвести эталонную шестерню и настроить прибор.
3. Проверить биение.
4. Отвести эталонную шестерню.
5. Снять деталь, отложить.
──────┬─────────────┬──────────────────────────────────────────────────────
N │ Масса │ Диаметр шестерни в мм до
пози-│ шестерни ├───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────┬────────
ции │ в кг до │ 100 │ 150 │ 200 │ 300 │ 400 │ 500 │ 600
│ ├───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────┴────────
│ │ Время на деталь в мин.
──────┼─────────────┼───────┬───────┬──────┬───────┬───────┬──────┬────────
1 │ 1,0 │ 0,13 │ 0,160 │ - │ - │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
2 │ 3,0 │ 0,15 │ 0,180 │0,230 │ 0,330 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
3 │ 5,0 │ - │ 0,210 │0,270 │ 0,380 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
4 │ 7,0 │ - │ 0,230 │0,300 │ 0,420 │ - │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
5 │ 10 │ - │ - │0,350 │ 0,490 │ 0,660 │ - │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
6 │ 15 │ - │ - │ - │ 0,550 │ 0,770 │0,900 │ -
│ │ │ │ │ │ │ │
7 │ 20 │ - │ - │ - │ - │ 0,800 │ 1,00 │ 1,20
──────┴─────────────┼───────┼───────┼──────┼───────┼───────┼──────┼────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
────────────────────┴───────┴───────┴──────┴───────┴───────┴──────┴────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПРОВЕРКА ДЕТАЛЕЙ НА БИЕНИЕ │ Массовое и
В ПРИСПОСОБЛЕНИИ │ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 45
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
Установка и снятие детали вручную
1. Взять деталь из тары, установить ее для контроля.
2. Проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину шаблоном.
3. Снять деталь, положить в тару или навесить на конвейер.
Установка и снятие детали подъемником
1. Застопорить деталь, поднять подъемником, подвести и установить ее для
контроля, расстропить.
2. Проверить деталь на биение по индикатору и проверить длину шаблоном.
3. Застропить деталь, поднять подъемником, установить на рольганг или
навесить на конвейер, расстропить.
Установка и снятие детали вручную
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Масса детали в кг до
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
1,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 8,0 │ 12 │ 16 │ 20
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
Время на деталь в мин.
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
0,120 │ 0,154 │ 0,180 │ 0,210 │ 0,250 │ 0,292 │ 0,322 │ 0,350
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
Установка и снятие детали подъемником
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Масса детали в кг до
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
25 │ 40 │ 60 │ 100 │ 150 │ 200 │ 250 │ 300
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
Время на деталь в мин.
────────┬────────┬───────┬─────────┬────────┬─────────┬─────────┬──────────
0,55 │ 0,64 │ 0,73 │ 0,86 │ 1,0 │ 1,10 │ 1,19 │ 1,26
────────┴────────┴───────┴─────────┴────────┴─────────┴─────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ПРОВЕРКА КОРОБЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ЩУПОМ │ Массовое и
│ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 46
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
1. Взять щуп.
2. Измерить зазор в отдельных точках или по всей длине детали без
отрыва щупа.
3. Положить щуп на место.
Проверка по контрольным точкам
──────┬────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
N │Точ- │ Количество проверяемых точек
пози-│ность ├─────────┬─────────┬─────────┬────────┬─────────┬──────────
ции │измере- │ 1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
│ния в ├─────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴──────────
│мм до │ Время на деталь в мин.
──────┼────────┼─────────┬─────────┬─────────┬────────┬─────────┬──────────
1 │ 0,03 │ 0,078 │ 0,100 │ 0,117 │ 0,130 │ 0,140 │ 0,150
│ │ │ │ │ │ │
2 │ 0,05 │ 0,072 │ 0,093 │ 0,110 │ 0,120 │ 0,130 │ 0,140
│ │ │ │ │ │ │
3 │ 0,15 │ 0,060 │ 0,078 │ 0,090 │ 0,100 │ 0,110 │ 0,120
│ │ │ │ │ │ │
4 │ 0,30 │ 0,047 │ 0,060 │ 0,070 │ 0,078 │ 0,085 │ 0,090
│ │ │ │ │ │ │
5 │ св. │ 0,041 │ 0,052 │ 0,060 │ 0,068 │ 0,074 │ 0,080
│ 0,30 │ │ │ │ │ │
──────┴────────┼─────────┼─────────┼─────────┼────────┼─────────┼──────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е
───────────────┴─────────┴─────────┴─────────┴────────┴─────────┴──────────
Проверка по всей длине
──────┬────────┬───────────────────────────────────────────────────────────
N │Точ- │ Длина измеряемой поверхности в мм до
пози-│ность ├─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬───────
ции │измере- │ 100 │ 200 │ 300 │ 500 │ 700 │ 1000 │1500 │ 2000 │ 3000
│ния в ├─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴───────
│мм до │ Время на деталь в мин.
──────┼────────┼─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬─────┬──────┬───────
6 │ 0,03 │0,082│0,102 │0,116│0,140 │0,153│0,174 │0,200│0,220 │ 0,250
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
7 │ 0,05 │0,074│0,092 │0,104│0,122 │0,138│0,155 │0,180│0,198 │ 0,230
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
8 │ 0,15 │0,058│0,073 │0,084│0,100 │0,110│0,125 │0,140│0,155 │ 0,180
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
9 │ 0,30 │0,052│0,064 │0,074│0,088 │0,098│0,110 │0,125│0,140 │ 0,160
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
10 │ св. │0,045│0,055 │0,063│0,074 │0,082│0,092 │0,104│0,113 │ 0,140
│ 0,30 │ │ │ │ │ │ │ │ │
──────┴────────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼─────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
───────────────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴─────┴──────┴───────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА И ТОЛЩИНЫ │ Массовое и
ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ │ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 47
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
Контроль фосфатной пленки оцинкованных
стальных деталей капельным методом
1. Взять деталь, установить ее для проверки.
2. Нанести пипеткой каплю раствора медного купороса.
3. Выдержать.
4. Осмотреть каплю, удалить ее фильтровальной бумагой и положить деталь
на место.
Контроль толщины анодированного слоя прибором ТАП-2
1. Взять деталь, установить ее для проверки и включить прибор.
2. Выдержать.
3. Выключить прибор, снять деталь и положить на место.
Контроль деталей по основному металлу,
защитному и декоративному покрытиям
1. Взять деталь и протереть.
2. Проверить внешним осмотром по основному металлу, декоративному и
защитному покрытиям (после лужения, черного фосфатирования,
пассивирования).
3. Положить деталь на место.
Окончательный контроль деталей по хрому и после анодирования
1. Взять деталь, проверить внешним осмотром слой покрытия по хрому и
после анодирования.
2. Положить деталь на место.
───────┬───────────────────────────────┬───────────────────────────────────
N │ Контроль │ Масса детали в кг до
пози- │ ├───────┬──────┬─────┬──────┬───────
ции │ │ 0,5 │ 1,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 10
│ ├───────┴──────┴─────┴──────┴───────
│ │ Время на деталь в мин.
───────┼───────────────────────────────┼───────┬──────┬─────┬──────┬───────
1 │Фосфатной пленки капельным │ 1,12 │ 1,15 │1,21 │ 1,24 │ 1,30
│ методом (1 - 2 капли) │ │ │ │ │
2 │Анодированного слоя прибором │ 0,31 │ 0,32 │0,34 │ 0,36 │ 0,38
│ ТАП-2 │ │ │ │ │
3 │По основному металлу, защитному│ 0,052 │ 0,08 │0,16 │ 0,22 │ 0,34
│ и декоративному покрытиям │ │ │ │ │
4 │Окончательный по хрому и после │ 0,067 │ 0,10 │0,20 │ 0,28 │ 0,42
│ анодирования │ │ │ │ │
───────┴───────────────────────────────┼───────┼──────┼─────┼──────┼───────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д
───────────────────────────────────────┴───────┴──────┴─────┴──────┴───────
Примечание. Время в карте дано на контроль толщины слоя защитного покрытия = 20 мк.
При толщине менее 20 мк применять поправочный коэффициент 0,85, более 20 мк - 1,2.
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ЗАЩИТНОГО │ Массовое и
И ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ │ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 48
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
1. Взять деталь, установить ее на подставку или в сетку.
2. Проверить толщину покрытия.
3. Снять и положить деталь на место.
──────┬────────┬─────────┬─────────────────────────────────────────────────
N │ Металл │ Толщина │ Масса детали в кг до
пози-│покрытия│ слоя ├────────┬─────────┬─────────┬─────────┬──────────
ции │ │покрытия │ 0,5 │ 1,0 │ 3,0 │ 5,0 │ 10
│ │ в мк до ├────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────
│ │ │ Время на деталь в мин.
──────┼────────┼─────────┼────────┬─────────┬─────────┬─────────┬──────────
1 │Цинк │ 10 │ 0,26 │ 0,29 │ 0,36 │ 0,39 │ 0,45
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
2 │ │ 20 │ 0,35 │ 0,39 │ 0,46 │ 0,50 │ 0,56
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
3 │ │ 30 │ 0,44 │ 0,48 │ 0,56 │ 0,61 │ 0,68
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
4 │ │ 40 │ - │ - │ 0,66 │ 0,72 │ 0,78
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
5 │ │ 10 │ 1,00 │ 1,05 │ 1,15 │ 1,20 │ 1,25
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
6 ├────────┤ 20 │ 1,16 │ 1,22 │ 1,33 │ 1,40 │ 1,50
──────┤Медь и ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
7 │ никель │ 30 │ 1,32 │ 1,40 │ 1,52 │ 1,61 │ 1,75
──────┤ ├─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
8 │ │ 40 │ - │ - │ 1,70 │ 1,80 │ 2,0
──────┴────────┴─────────┼────────┼─────────┼─────────┼─────────┼──────────
Индекс │ а │ б │ в │ г │ д
─────────────────────────┴────────┴─────────┴─────────┴─────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ ТРУБ ПО ОСНОВНОМУ МЕТАЛЛУ │ Массовое и
И ДЕКОРАТИВНОМУ ПОКРЫТИЮ │ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 49
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
Проверить содержание трубы внешним осмотром.
───────┬─────────────────────────────────────┬─────────────────────────────
N │ Вид контроля │ Длина трубы в мм до
пози- │ ├────────┬─────────┬──────────
ции │ │ 1000 │ 1500 │ 2000
│ ├────────┴─────────┴──────────
│ │ Время в мин.
───────┼─────────────────────────────────────┼────────┬─────────┬──────────
1 │Контроль по основному металлу, меди │ 0,10 │ 0,20 │ 0,30
│ и никелю │ │ │
───────┼─────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼──────────
2 │Окончательный контроль по хрому │ 0,20 │ 0,35 │ 0,50
───────┴─────────────────────────────────────┼────────┼─────────┼──────────
Индекс │ а │ б │ в
─────────────────────────────────────────────┴────────┴─────────┴──────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА │ Массовое и
СВАРНЫХ ШВОВ И ОБРЕЗНЫХ КРОМОК │ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 50
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
Ручная, полуавтоматическая и автоматическая
электродуговая сварка, ручная газовая сварка
1. Проверить внешним осмотром шов по всей длине.
2. Промерить его шаблоном.
Машинная и ручная газовая резка
Проверить внешним осмотром качество обрезных кромок.
1. Ручная электродуговая и газовая сварка
──────┬────────────────────────┬───────────────────────────────────────────
N │ Тип швов │ Положение шва
пози-│ ├─────────────┬──────────────┬──────────────
ции │ │ Нижнее │Вертикальное и│ Потолочное
│ │ │горизонтальное│
│ ├─────────────┴──────────────┴──────────────
│ │ Время на 1 пог. м в мин.
──────┼────────────────────────┼─────────────┬──────────────┬──────────────
1 │Швы стыковых соединений │ 0,20 │ 0,25 │ 0,30
──────┼────────────────────────┼─────────────┼──────────────┼──────────────
2 │Швы тавровых соединений │ 0,30 │ 0,40 │ 0,45
──────┴────────────────────────┴─────────────┴──────────────┴──────────────
II. Полуавтоматическая и автоматическая
электродуговая сварка под слоем флюса
──────┬─────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
N │ Швы однопроходные и завершающий проход │Время на 1 пог. м
пози-│ многопроходной сварки │ в мин.
ции │ │
──────┼─────────────────────────────────────────────────┼──────────────────
3 │Стыковые │ 0,20
──────┼───────────────┬─────────────────────────────────┼──────────────────
4 │Угловые │ сплошные │ 0,30
│ ├─────────────────────────────────┼──────────────────
│ │ точечные │ 0,20
──────┴───────────────┴─────────────────────────────────┴──────────────────
III. Машинная и ручная газовая резка
──────┬─────────────────────────────────────────────────┬──────────────────
5 │Машинная и ручная газовая резка │ 0,10
──────┴─────────────────────────────────────────────────┴──────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
КЛЕЙМЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ │ Массовое и
│ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 51
─────────────────────────────────────────────────┴─────────────────────────
Содержание работы
1. Взять инструмент для клеймения (на партию деталей).
2. Поставить клеймо.
3. Положить инструмент на место (после клеймения партии деталей).
──────┬────────────────────────────────────┬──────────────┬────────────────
N │Способ простановки клейма │Инструмент для│ Время на одно
пози-│ │ клеймения │ клеймение
ции │ │ │ в мин.
──────┼────────────────────────────────────┼──────────────┼────────────────
1 │Ударное │ Молоток │ 0,05
2 │Краской │ Кисточка │ 0,03
3 │Химическое │ Штамп │ 0,02
4 │Мелом │ - │ 0,02
5 │Электрографом на один знак │ - │ 0,05
──────┴────────────────────────────────────┴──────────────┴────────────────
─────────────────────────────────────────────────┬─────────────────────────
ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА, │ Массовое и
ОТДЫХ И ЛИЧНЫЕ НАДОБНОСТИ │ крупносерийное
│ производство
├─────────────────────────
│ Карта 52
──────┬──────────────────────────────────────────┴───────────┬─────────────
N │ Содержание работы │Время в % от
пози-│ │оперативного
ции │ │ времени
──────┴──────────────────────────────────────────────────────┴─────────────
Обслуживание рабочего места
1 │Раскладка, уборка контрольно-измерительных приборов,│ 2
│ инструментов, приспособлений, технической│
│ документации и рабочего места в начале и в конце│
│ смены │
2 │Оформление документации по приемке и учету годных и│ 3
│ бракованных деталей │
3 │Подналадка контрольно-измерительных приборов,│ 3
│ инструментов и приспособлений │
│ │
│ Отдых и личные надобности │
│ │
4 │Механообрабатывающее производство │ 5
5 │Литейное, гальваническое производство │ 7
6 │Кузнечное производство │ 8
7 │Прессовое и термическое производство │ 5
8 │Все остальные виды производства │ 4
──────┴──────────────────────────────────────────────────────┴─────────────
