6. "Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 19.11.1987 N 695/30-49)
6. ПРИМЕРЫ ВЫБОРА ЧИСЛА ОБСЛУЖИВАЕМЫХ СТАНКОВ И РАСЧЕТА ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ ПРИ МНОГОСТАНОЧНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ
6. ПРИМЕРЫ ВЫБОРА ЧИСЛА ОБСЛУЖИВАЕМЫХ СТАНКОВ
И РАСЧЕТА ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ
ПРИ МНОГОСТАНОЧНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ 
6.1. СРЕДНЕСЕРИЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
6.1.1. Условия производства
1. Участок токарный состоит из 12 токарных полуавтоматов IБ 284.
2. Производство - среднесерийное.
3. Функции наладки оборудования осуществляются наладчиком, подналадки - оператором.
4. За участком закреплено 4 детали.
5. Сменный фонд рабочего времени - 480 мин.
6. Число смен - 2.
7. Коэффициент выполнения норм для планового периода - 1,1.
8. Возможности передачи функций оператора наладчику или рабочим других участков нет.
6.1.2. Расчет числа станков, обслуживаемых одним рабочим
Предварительное установление нормы обслуживания осуществляется исходя из условия достижения наименьших суммарных затрат на выполнение операции.
Расходы, связанные с работой станка IБ 284 в течение 1 мин., включая
амортизационные расходы, стоимость ремонта и технического обслуживания, а
также расходы на электроэнергию С - 1,96 коп. (приложение 1).
о
Расходы, связанные с 1 мин. работы основного рабочего-многостаночника,
при среднем проценте выполнения норм с учетом начисления на заработную
плату, затрат на содержание вспомогательного и обслуживающего персонала
С - 2,40 коп. <*>.
ор
--------------------------------
<*> Величина С - расходы, связанные с 1 мин. работы
ор
рабочего-многостаночника, с учетом начисления на заработную плату, затрат
на содержание вспомогательного и обслуживающего персонала определяются по
приложению 2 или, более точно, плановым подразделением предприятия при
наличии необходимого учета.
С
о
Соотношение ---- = 0,81.
С
ор
По табл. 4.5 находим Н = 5 станков.
6.1.3. Расчет норм времени (на все число
одновременно обрабатываемых деталей; на одну деталь;
на месячную программу)
───────┬──────────────┬───────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────────┬──────────────────────────────────────┬────────────
N │ Число │ На все количество одновременно обрабатываемых деталей │ На одну деталь │ На месячную программу │Примечание
детали│ одновременно ├─────────────────────────────┬───────────┬────────┬────────────┬───────────────┬───────────┼───────────┬──────────┬───────────┬───────┼─────────┬──────────┬───────┬─────────┤
│обрабатываемых│ вспомогательное время Т , │ время │ время │ время │ свободное │оперативное│ свободное │ время │Оперативное│коэффи-│месячная │свободное │время │опера- │
│ деталей │ в │ активного │подхода │занятости │машинное время │ время │ машинное │занятости │время Т , │циент │программа│ машинное │заня- │тивное │
│ │ мин. │наблюдения,│ к │ Т , мин. │ Т , мин. │ Т , мин. │время Т , │ Т , мин. │ оп │заня- │ а , шт. │ время на │тости │время │
│ ├─────────┬────────┬──────────┤ мин. │станку, │ з │ мс │ оп │ мс │ з │ мин. │тости │ i │программу,│на про-│на про- │
│ │основное │перекры-│непере- │ │ мин. │(гр. 4 + гр.│(гр. 3 - гр. 4 │ (гр. 8 + │ мин. │(гр. 8 : │ (гр. 10 : │ │ │ мин. │грамму,│грамму, │
│ │ Т │ваемое │крываемое │ │ │5 + гр. 6 + │ - гр. 6 - гр. │ гр. 9) │ (гр. 9 : │ гр. 2 │ гр. 2) │ │ │(гр. 11 x │мин. │мин. │
│ │ о │Т │Т │ │ │ гр. 7) │ 7) │ │ гр. 2) │ │ │ │ │ гр. 15) │(гр. 12│(гр. 13 │
│ │ │ вп │ вн │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │x гр. │x гр. │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │15) │15) │
───────┼──────────────┼─────────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼───────┼─────────┼────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11 │ 12 │ 13 │ 14 │ 15 │ 16 │ 17 │ 18 │ 19
───────┼──────────────┼─────────┼────────┼──────────┼───────────┼────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼───────┼─────────┼────────────
1 │ 1 │ 20 │ 0,2 │ 2 │ 1,0 │ 0,1 │ 3,3 │ 18,7 │ 22 │ 18,7 │ 3,3 │ 22 │ 0,15 │ 1600 │ 29920 │ 5280 │ 35200 │Данные граф
2 │ 1 │ 23 │ 0,2 │ 2,5 │ 1,15 │ 0,1 │ 3,95 │ 21,55 │ 25,5 │ 21,55 │ 3,95 │ 25,5 │ 0,15 │ 1800 │ 38790 │ 7110 │ 45900 │3, 4, 5
3 │ 1 │ 15 │ 0,14 │ 1,5 │ 0,75 │ 0,1 │ 2,49 │ 14,01 │ 16,5 │ 14,01 │ 2,49 │ 16,5 │ 0,15 │ 1400 │ 19614 │ 3486 │ 23100 │приняты по
4 │ 1 │ 18 │ 0,2 │ 3,0 │ 0,9 │ 0,1 │ 4,2 │ 16,8 │ 21 │ 16,8 │ 4,2 │ 21 │ 0,2 │ 4000 │ 67200 │ 16800 │ 84000 │результатам
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │анализа
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │трудового
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │процесса
───────┼──────────────┼─────────┼────────┼──────────┼───────────┴────────┼────────────┼───────────────┼───────────┼───────────┼──────────┼───────────┼───────┼─────────┼──────────┼───────┼─────────┼────────────
│ │ │ │ │Итого │ │ │ │ │ │ │ │ │ 155524 │ 32676 │ 188200 │
───────┴──────────────┴─────────┴────────┴──────────┴────────────────────┴────────────┴───────────────┴───────────┴───────────┴──────────┴───────────┴───────┴─────────┴──────────┴───────┴─────────┴────────────
6.1.4. Выбор формы организации труда и нормы обслуживания
Предварительно установленная норма обслуживания исходя из условия достижения наименьших затрат на выполнение операции (5 станков) не позволяет обеспечить работу всего участка по условиям производства. Поэтому необходимо рассмотреть варианты многостаночного обслуживания, позволяющие обеспечить работу всего участка, полное использование оборудования, правильную организацию труда рабочих-многостаночников и выполнение производственной программы.
На рассматриваемом участке возможны следующие варианты организации многостаночного обслуживания и расстановки рабочих-многостаночников.
─────┬───────────────────┬──────────────────────────┬──────────────────────
N │ Формы организации │ Норма обслуживания, │ Число рабочих-
п/п │ труда │ станков │ многостаночников в
│ │ │ смене, человек
─────┼───────────────────┼──────────────────────────┼──────────────────────
1 │ Индивидуальная │ 4 │ 3
2 │ Индивидуальная │ 6 │ 2
3 │ Звеньевая │ 12 │ 2
─────┴───────────────────┴──────────────────────────┴──────────────────────
Наиболее приемлем третий вариант, так как позволяет обеспечить работу
оборудования на всем участке с меньшей численностью, чем первый, и
значительно уменьшить коэффициент совпадения К по сравнению со вторым
с
вариантом. Суммарная занятость рабочих (К ) в условиях третьего варианта
з
SUM
находится в допустимых пределах, К = 0,81 (см. табл. 2.1).
з
Принимаем третий вариант.
6.1.5. Расчет норм времени и норм выработки для условий
многостаночного обслуживания
───────┬───────────┬────────────┬─────────┬─────────┬────────┬──────────┬──────────┬───────┬─────────┬─────────────────────────────
N │Коэффициент│Оперативное │Время │Время │Время на│ Штучное │Подготови-│ Норма │ Норма │ Примечание
детали│совпадения │время тау ,│организа-│техничес-│отдых и │ время │тельно- │времени│выработки│
│ К │ оп │ционного │кого │личные │тау , мин.│заключи- │ тау ,│со станка│
│ с │ мин. │обслужи- │обслужи- │потреб- │ ш │тельное │ вр │ за смену│
│ │ │вания │вания │ности │ (гр. 3 + │время │ мин. │ │
│ │ │тау , │тау , │тау , │ гр. 4 + │тау , │ │ │
│ │ │ орг │ тех │ отл │ гр. 5 + │ пз │ │ │
│ │ │мин. │мин. │мин. │ гр. 6) │мин │ │ │
───────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┼──────────┼──────────┼───────┼─────────┼─────────────────────────────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │ 10 │ 11
───────┼───────────┼────────────┼─────────┼─────────┼────────┼──────────┼──────────┼───────┼─────────┼─────────────────────────────
1 │ 1,12 │ 4,1 │ 0,43 │ 0,18 │ 0,16 │ 4,87 │ 0,02 │ 4,89 │ 16,3 │1) Коэффициент
2 │ 1,12 │ 4,75 │ 0,5 │ 0,21 │ 0,19 │ 5,65 │ 0,02 │ 5,67 │ 14,1 │совпадения К
3 │ 1,12 │ 3,08 │ 0,32 │ 0,13 │ 0,12 │ 3,65 │ 0,02 │ 3,67 │ 21,8 │ с
4 │ 1,29 │ 4,5 │ 0,47 │ 0,19 │ 0,18 │ 5,34 │ 0,01 │ 5,35 │ 14,9 │принят по табл. 2.1.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ Т x К
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ оп с
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │2) тау = ----------.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ оп Н
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ альфа x t
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ орг оп
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │3) тау = ---------------.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ орг 100
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ альфа x t
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ тех оп
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │4) тау = ----------------.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ тех 100
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ альфа x t
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ отл оп
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │5) тау = ----------------.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ отл 100
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │6) t принято по
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ пз
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │общемашиностроительным
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │нормативам.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ 480
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │7) Н = -----------.
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ выр тау x Н
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ вр
───────┴───────────┴────────────┴─────────┴─────────┴────────┴──────────┴──────────┴───────┴─────────┴─────────────────────────────
6.1.6. Согласование норм обслуживания
с производственной программой
Проектирование многостаночного обслуживания заканчивается согласованием
норм обслуживания с производственной программой. Необходимое число станков
для выполнения производственной программы (N ) определяется по формуле:
n
к
SUM тау x а x Н
i=1 вр i (1600 x 4,89 x 6) + (1800 x 5,67 x 6) +
N = ------------------- = ----------------------------------------
n Ф x К 480 x 22 x 2 x
п в
+ (1400 x 3,67 x 6) + (4000 x 5,35 x 6) 267120
---------------------------------------- = ------ = 12 станков.
x 1,1 23232
Таким образом, производственная программа будет выполнена.
6.2. МЕЛКОСЕРИЙНОЕ И ЕДИНИЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
6.2.1. Условия производства
1. Участок - токарный. Состоит из токарно-винторезных станков IM63.
2. Средняя занятость рабочего обслуживанием одного станка К = 0,30
з
(берется по наблюдениям или рассчитывается по нормативам средней величины
на всю группу станков).
3. Норма штучного времени при условии обслуживания рабочим одного
станка, рассчитанная по нормативам для мелкосерийного производства, Т = 35
ш
мин.
6.2.2. Расчет числа станков, обслуживаемых одним рабочим
Нормальный коэффициент занятости рабочего-многостаночника в условиях
многостаночного обслуживания равен К = 0,65.
д
з
По табл. 2.1 находим, что этому условию при средней занятости обслуживанием одного станка соответствует норма обслуживания Н = 3.
6.2.3. Расчет норм штучного времени
Норма штучного времени в условиях мелкосерийного производства при многостаночном обслуживании рассчитывается по формуле (5.14)
Тау = Т x К ,
ш ш ш
где К - коэффициент изменения штучного времени, определяется по табл. 5.7,
ш
К = 0,55;
ш
Т - штучное время при обслуживании одного станка, определяется по
ш
соответствующим общемашиностроительным или более прогрессивным нормативам,
мин.
Отсюда
Тау = 35 мин. x 0,55 = 19,3 мин.
ш
Норма подготовительно-заключительного времени при многостаночном обслуживании берется по нормативам в том же порядке, как и в условиях обслуживания рабочим одного станка.