5. "Общемашиностроительные нормативы времени для нормирования многостаночных работ на металлорежущих станках" (утв. Постановлением Госкомтруда СССР, Секретариатом ВЦСПС от 19.11.1987 N 695/30-49)
5. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ
5. РАСЧЕТ НОРМ ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ 
5.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
В задачи нормирования труда при многостаночном обслуживании входит определение необходимых затрат рабочего времени (трудоемкости) и времени работы оборудования (станкоемкости) для выполнения определенных технологических операций. В отличие от работы станочника на одном станке при многостаночном обслуживании данные величины неодинаковы, однако между ними существует определенная связь, которая может быть выражена следующей формулой:
Тау
с
Тау = ------, (5.1)
вр Н
где Тау - трудоемкость операции, мин.;
вр
Тау - станкоемкость операции, мин.;
с
Н - число станков, обслуживаемых рабочим.
С учетом закономерностей циклического и нециклического многостаночного обслуживания для расчета оперативного времени при многостаночном обслуживании в среднесерийном и крупносерийном производстве могут быть использованы следующие формулы:
для нециклического обслуживания
Т x К
оп с
Тау = ----------; (5.2)
оп Н
для циклического обслуживания с простыми циклами
Т
оп
наиб
Тау = ----------; (5.3)
оп Н
для циклического обслуживания со сложными циклами
Т
оп
наиб
Тау = ---------, (5.4)
оп Н x z
где Т - оперативное время при работе на одном станке, мин.;
оп
К - коэффициент совпадения;
с
Н - число станков, обслуживаемых рабочим;
z - число циклов на данном станке за один цикл многостаночного
обслуживания.
5.2. ОПЕРАТИВНОЕ ВРЕМЯ
Баланс рабочего времени при выполнении циклически повторяющихся элементов операции (оперативная работа) содержит время: на установку и снятие деталей; на управление станком; на измерение деталей; на активное наблюдение; на переход рабочего от одного станка к другому; свободное время рабочего.
Время активного наблюдения, переходов и измерения готовых деталей, как правило, перекрывается основным (технологическим) временем на данном станке.
Остальные составляющие баланса рабочего времени многостаночника в зависимости от конкретных условий выполнения работы могут быть перекрываемы или неперекрываемы основным (технологическим) временем.
При работе на автоматах, станках с ЧПУ, многоцелевых с магазинной загрузкой вспомогательное время на загрузку заготовок в бункер или на подающее устройство полностью перекрывается машинным временем.
Соответственно баланс времени цикла работы станка содержит:
1. Основное (технологическое) время, которое в данных условиях обычно является машинным.
2. Вспомогательное время.
3. Время перерывов в работе станка, вызванных выполнением рабочим вспомогательной работы на других обслуживаемых станках.
Машинное время, не использованное для перекрытия времени занятости
рабочего при работе на данном станке, носит название свободного машинного
времени (Т ).
мс
5.3. ВРЕМЯ АКТИВНОГО НАБЛЮДЕНИЯ
Под временем активного наблюдения понимается часть основного (технологического) машинного времени, в течение которого рабочий наблюдает за ходом технологического процесса.
На основе обработки результатов наблюдений и отраслевых нормативных материалов установлено время активного наблюдения за технологическим процессом в размере 5% от основного (технологического) времени для условий крупносерийного и среднесерийного типов производства для всех станков, кроме автоматов, полуавтоматов, станков с числовым программным управлением, универсальных и многоцелевых станков.
Для группы токарных автоматов и токарных вертикальных многошпиндельных полуавтоматов в среднесерийном и крупносерийном производстве время активного наблюдения устанавливается по табл. 5.1.
Для универсальных и многоцелевых станков с числовым программным управлением время активного наблюдения устанавливается по табл. 5.2.
Таблица 5.1
───────────────────┬───────────────────────────────────────────────────────
Тип автомата или │ Число режущих инструментов
полуавтомата ├───┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ 2 │ 4 │ 6 │ 8 │ 10 │ 12 │ 14 │ 16 │ 18 │ 20 │ 23
├───┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
│ время активного наблюдения на деталь, % от машинного
│ времени
───────────────────┼───┬────┬────┬─────┬────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
Одношпиндельный │4,7│5,4 │6,2 │ 7,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ - │ -
Четырехшпиндельный│6,2│6,8 │7,6 │ 8,9 │10,3│11,7│ - │ - │ - │ - │ -
Шестишпиндельный │ - │7,5 │8,1 │10,0 │11,7│14,0│16,0│17,0│19,0│ - │ -
Восьмишпиндельный │ - │ - │10,2│11,2 │13,1│17,2│18,0│21,0│23,0│25,0│27,0
───────────────────┴───┴────┴────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
Таблица 5.2
───────┬─────────────────────────────────────────────────────────────────────── Машин-│ Число режущих инструментов в операции ное ├────┬─────┬─────┬─────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────── время,│ 1 │2...3│4...6│7...9│10...13│14...15│16...18│19...21│22...24│25...28 мин., ├────┴─────┴─────┴─────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴──────── до │ время активного наблюдения, % от машинного времени ───────┼────┬─────┬─────┬─────┬───────┬───────┬───────┬───────┬───────┬──────── 5 │ 3 │ 4,3 │ 5,4 │ 6,5 │ 8 │ 10 │ 10 │ 12 │ 12 │ 14 25 │1,4 │ 2,2 │ 2,7 │ 3,5 │ 3,5 │ 4,5 │ 5 │ 5,5 │ 6 │ 6,5 50 │1,3 │ 2,0 │ 2,5 │ 3,2 │ 3,4 │ 4,2 │ 4,5 │ 5,0 │ 5,5 │ 6,0 75 │1,2 │ 1,8 │ 2,3 │ 2,8 │ 3,3 │ 3,8 │ 4,2 │ 4,5 │ 5,0 │ 5,5 100 │1,1 │ 1,5 │ 2 │ 2,5 │ 3,1 │ 3,5 │ 3,7 │ 4 │ 4,5 │ 5,0 125 │1,0 │ 1,2 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 2,8 │ 3,2 │ 3,5 │ 4,0 │ 4,5 150 │0,9 │ 1,1 │ 1,2 │ 1,6 │ 2,1 │ 2,4 │ 2,7 │ 3,0 │ 3,4 │ 3,5 ───────┴────┴─────┴─────┴─────┴───────┴───────┴───────┴───────┴───────┴────────
5.4. ВРЕМЯ НА ПЕРЕХОДЫ ОТ ОДНОГО СТАНКА К ДРУГОМУ
Время на переходы от одного станка к другому определяется исходя из схемы расположения оборудования и маршрута рабочего в течение цикла многостаночной работы.
Методика определения времени на переходы приведена в п. 3.4 "Организация рабочих мест многостаночников и выбор маршрута обслуживания".
5.5. ВРЕМЯ НА ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА,
ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНУЮ РАБОТУ, ОТДЫХ
И ЛИЧНЫЕ ПОТРЕБНОСТИ
Нормы штучного времени, кроме циклически повторяющегося оперативного времени, включают нециклическое время на обслуживание рабочего места, отдых и личные потребности. Единовременные затраты этого времени по своему абсолютному времени обычно превышают вспомогательное время на один цикл. Поэтому в тех случаях, когда функции наладки и подналадки оборудования возложены на рабочего-оператора, неизбежны сравнительно большие перерывы в работе обслуживаемых станков.
5.5.1. Время технического обслуживания рабочего места
Основной составляющей технического обслуживания рабочего места является смена и заправка режущих инструментов вследствие затупления и подналадка станка.
В зависимости от принятых форм функционального разделения труда данные функции могут выполняться либо наладчиком, либо самим оператором.
В первом случае процентное отношение времени технического обслуживания к основному или оперативному времени будет то же, что и при работе на одном станке, т.е.
Альфа = a ,
тех тех
(5.5)
Бета = b ,
тех тех
где Альфа и Бета - соответственно время на техническое обслуживание
тех тех
рабочего места, % от оперативного и основного времени при многостаночном
обслуживании;
a и b - соответственно время технического обслуживания рабочего
тех тех
места, % от оперативного и основного времени при работе на одном станке.
Подналадка станков - основная составляющая работы по техническому обслуживанию рабочего места, определяющая качество продукции и исправность оборудования.
Если подналадка станков осуществляется самим рабочим-оператором, выполнение данных функций на одном станке вызывает простои других обслуживаемых станков, при этом
Альфа = a x Н,
тех тех
(5.6)
Бета = b x Н.
тех тех
Во избежание значительных потерь от простоев оборудования в последнем случае экономически целесообразно принимать увеличенные периоды стойкости инструментов с тем, чтобы снизить число подналадок.
В табл. 5.3 приведены значения коэффициентов изменения стойкости (К ) и
т
связанного с этим изменения времени технического обслуживания рабочего
места (К ), полученные расчетным путем, исходя из условия наименьших затрат
а
на обработку.
Таблица 5.3
───────────────────┬───────┬───────┬──────┬──────────┬──────────┬──────────
Число │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ >= 7
обслуживаемых │ │ │ │ │ │
станков │ │ │ │ │ │
───────────────────┼───────┼───────┼──────┼──────────┼──────────┼──────────
Кт │ 1,25 │ 1,5 │ 2,0 │ 2,5 │ 2,5 │ 2,5
Ка │ 0,8 │ 0,65 │ 0,50 │ 0,40 │ 0,45 │ 0,50
───────────────────┴───────┴───────┴──────┴──────────┴──────────┴──────────
Пользуясь данными коэффициентами, можно выразить соответствующие процентные соотношения времени технического обслуживания рабочего места к оперативному и основному времени при выполнении функций подналадки оператором
Альфа = a x Н x К ,
тех тех а
(5.7)
Бета = b x Н x К .
тех тех а
Таблица 5.4
ВРЕМЯ НА ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА В УСЛОВИЯХ
МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
I. Среднесерийное и крупносерийное производство
а) Универсальные и многоцелевые станки с числовым
программным управлением
────────┬──────────────────────────────────────┬────────────────────────┬───────────────
N │ Тип и характеристика станка │ Подналадка станков │ Подналадка
позиции│ │ осуществляется │ станков
│ │ оператором │осуществляется
│ ├────────────────────────┤ наладчиком
│ │Число станков, обслужи- │
│ │ваемых одним оператором │
│ ├───┬────┬────┬─────┬────┤
│ │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │
│ ├───┴────┴────┴─────┴────┴───────────────
│ │ Время технического обслуживания
│ │ Альфа , % от оперативного
│ │ тех
────────┼──────────────┬─────────────────┬─────┼───┬────┬────┬─────┬────┬───────────────
1 │Токарные, │ Наибольший │ 250 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
2 │патронно- │диаметр изделия, │ 420 │4,2│4,7 │5,4 │ 5,7 │6,3 │ 2,9
3 │центровые │устанавливаемого │ 630 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
4 │ │над станиной, мм,│1000 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
5 │ │ до │2000 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
6 │Токарно- │ Наибольший │ 800 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
7 │карусельные │диаметр изделия, │1500 │4,2│4,7 │5,4 │ 5,7 │6,3 │ 2,9
8 │ │устанавливаемого │3000 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
9 │ │ на планшайбе, │5000 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
10 │ │ мм, до │8000 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
11 │Лоботокарные │ Наибольший │ 630 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,3 │ 3,9
12 │ │ диаметр │1000 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
13 │ │ обрабатываемого │2000 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
│ │ изделия, мм, до │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
14 │Токарно- │ Наибольший │ 25 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
15 │револьверные │ диаметр │ 65 │4,2│4,7 │5,4 │ 6,0 │6,6 │ 2,9
16 │ │ обрабатываемого │ 100 │5,6│6,3 │7,3 │ 8,0 │8,8 │ 3,9
│ │ прутка, │ │ │ │ │ │ │
│ │ мм, до │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
17 │Горизонтально-│Диаметр шпинделя,│ 80 │4,2│4,7 │5,4 │ 6,0 │6,6 │ 2,9
18 │расточные │ мм, до │ 110 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
19 │ │ │ 116 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
20 │ │ │ 220 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
21 │Координатно- │ Ширина стола, │ 400 │3,8│4,2 │4,9 │ 5,2 │5,7 │ 2,6
22 │расточные │ мм, до │ 630 │4,6│5,6 │6,4 │ 6,7 │7,4 │ 3,2
23 │ │ │1200 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,4 │ 3,9
24 │ │ │2000 │6,5│7,3 │8,0 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
25 │Сверлильные │ Наибольший │ 12 │1,4│1,6 │1,8 │ - │ - │ 1,0
26 │ │ диаметр │ 25 │1,5│1,8 │2,0 │ 2,3 │ - │ 1,1
27 │ │ сверления, │ 50 │1,7│1,9 │2,2 │ 2,7 │3,3 │ 1,2
28 │ │ мм, до │ 100 │2,1│2,3 │2,7 │ 3,3 │4,0 │ 1,4
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
29 │Фрезерные │Длина стола, мм, │ 750 │2,8│3,1 │3,6 │ - │ - │ 1,9
30 │ │ до │1200 │3,2│3,6 │4,1 │ - │ - │ 2,2
31 │ │ │2000 │4,2│4,7 │5,4 │ 6,2 │ - │ 2,9
32 │ │ │3000 │5,0│5,5 │6,3 │ 7,3 │8,5 │ 3,5
33 │ │ │5000 │5,9│6,5 │7,5 │ 8,7 │10,0│ 4,1
34 │ │ │10000│7,0│7,7 │8,9 │ 9,6 │10,6│ 4,9
35 │ │ │20000│8,2│9,0 │10,4│10,9 │12,0│ 5,7
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
36 │Круглошлифо- │ Наибольший │ 200 │5,6│6,3 │7,2 │ 7,6 │8,3 │ 3,9
37 │вальные │ диаметр │ 360 │6,5│7,3 │8,4 │ 8,9 │9,8 │ 4,5
38 │ │устанавливаемого │ 560 │7,4│8,3 │9,6 │10,0 │11,0│ 5,2
│ │ изделия, мм, до │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
39 │Многоцелевые │ Число │< 30 │7,3│8,4 │9,5 │11,0 │ - │ 5,1
40 │ │ инструментов в │> 30 │8,1│9,3 │10,5│12,0 │14,0│ 5,6
│ │ наладке, шт. │ │ │ │ │ │ │
────────┼──────────────┼─────────────────┼─────┼───┼────┼────┼─────┼────┼───────────────
│Индекс │ │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е
────────┴──────────────┴─────────────────┴─────┴───┴────┴────┴─────┴────┴───────────────
Среднесерийное производство
б) Полуавтоматы и универсальные станки
────────┬─────────────┬─────────────┬────────────────────────────────────────────────────────
N │Группа и тип │ Количество │ Коэффициент занятости рабочего К
позиции│ станка │ станков, │ з
│ │обслуживаемых├────┬─────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────┬────┬─────┬─────
│ │ одним │0,05│0,10 │0,15 │0,20 │0,25│0,30 │0,35 │0,40│0,45 │0,50
│ │ оператором ├────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
│ │ │Время технического обслуживания рабочего места Альфа ,
│ │ │ тех
│ │ │ % от оперативного времени
────────┴─────────────┴─────────────┴────────────────────────────────────────────────────────
Подналадка станков осуществляется оператором
1 │Вертикально- │ 2 │1,8 │ 1,7 │ 1,6 │ 1,5 │1,4 │ 1,3 │ 1,2 │1,1 │ 1,0 │0,9
2 │сверлильные, │ 3 │1,95│ 1,8 │ 1,7 │ 1,6 │1,55│ 1,4 │ 1,3 │1,2 │ 1,1 │1,0
3 │поперечно- │ 4 │2,2 │ 2,1 │ 2,0 │ 1,85│1,75│ 1,65│ 1,5 │1,4 │ 1,3 │1,2
4 │строгальные, │ 5 │2,4 │ 2,3 │ 2,1 │ 2,0 │1,85│ 1,7 │ 1,65│1,5 │ 1,4 │1,3
5 │дисковые пилы│ 6 │2,6 │ 2,5 │ 2,3 │ 2,2 │2,0 │ 1,9 │ 1,75│1,65│ 1,5 │1,4
6 │ │ 7 │2,8 │ 2,8 │ 2,5 │ 2,3 │2,2 │ 2,0 │ 1,9 │1,75│ 1,65│1,5
7 │ │ 8 │3,2 │ 3,0 │ 2,8 │ 2,6 │2,5 │ 2,3 │ 2,1 │2,0 │ 1,85│1,65
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
8 │Токарные │ 2 │3,4 │ 3,2 │ 2,9 │ 2,8 │2,6 │ 2,5 │ 2,3 │2,1 │ 1,9 │1,75
9 │полуавтоматы,│ 3 │3,7 │ 3,5 │ 3,3 │ 3,1 │2,9 │ 2,7 │ 2,5 │2,3 │ 2,1 │1,9
10 │зубообраба- │ 4 │4,3 │ 4,0 │ 3,8 │ 3,6 │3,2 │ 3,1 │ 2,9 │2,7 │ 2,5 │2,3
11 │тывающие, │ 5 │4,5 │ 4,3 │ 4,0 │ 3,8 │3,6 │ 3,3 │ 3,1 │2,9 │ 2,6 │2,4
12 │фрезерные, │ 6 │5,0 │ 4,7 │ 4,4 │ 4,2 │3,9 │ 3,7 │ 3,4 │3,1 │ 2,9 │2,6
13 │продольно- │ 7 │5,4 │ 5,0 │ 4,7 │ 4,5 │4,2 │ 3,9 │ 3,6 │3,4 │ 3,1 │2,8
14 │строгальные, │ 8 │6,1 │ 5,8 │ 5,4 │ 5,1 │4,8 │ 4,5 │ 4,1 │3,8 │ 3,5 │3,2
│для глубокого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сверления и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│растачивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
15 │Круглошлифо- │ 2 │ 8,7│ 8,1 │ 7,7 │ 7,3 │6,9 │ 6,3 │ 5,9 │5,5 │ 5,0 │ 4,0
16 │вальные, │ 3 │ 9,7│ 9,0 │ 8,6 │ 8,1 │7,6 │ 7,0 │ 6,5 │6,1 │ 5,6 │ 5,0
17 │внутришлифо- │ 4 │11,0│10,0 │ 9,9 │ 9,4 │8,8 │ 8,1 │ 7,5 │7,0 │ 6,5 │ 5,9
│вальные и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│плоскошлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
Подналадка станков осуществляется наладчиком
18 │Вертикально- │ >= 2 │1,25│ 1,2 │ 1,1 │1,05 │1,0 │ 0,9 │0,85 │0,8 │ 0,7 │0,65
│сверлильные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│поперечно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│строгальные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│дисковые пилы│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
19 │Токарные │ >= 2 │2,4 │ 2,3 │ 2,1 │ 2,0 │1,9 │1,75 │ 1,6 │1,5 │ 1,4 │1,25
│полуавтоматы,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│зубообраба- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│тывающие, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│фрезерные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│продольно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│строгальные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│для глубокого│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сверления и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│растачивания │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
20 │Круглошлифо- │ >= 2 │6,2 │ 5,8 │ 5,5 │ 5,2 │5,0 │ 4,5 │ 4,2 │3,6 │ 3,2 │ 3,0
│вальные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│внутришлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вальные и │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│плоскошлифо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│вальные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼─────────────┼─────────────┼────┼─────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────┼────┼─────┼─────
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и │ к
────────┴─────────────┴─────────────┴────┴─────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────┴────┴─────┴─────
ВРЕМЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
В УСЛОВИЯХ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Крупносерийное производство
в) Полуавтоматы и универсальные станки
───────────────┬────────────────────────┬─────────────────────────────────────┬───────────────
Тип станка │ Основные параметры │ Подналадка станков осуществляется │ Подналадка
│ станка │ оператором │ станков
│ ├─────────────────────────────────────┤осуществляется
│ │ Количество станков, обслуживаемых │ наладчиком
│ │ одним оператором │
│ ├─────┬────┬─────┬───┬─────┬────┬─────┤
│ │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │
│ ├─────┴────┴─────┴───┴─────┴────┴─────┴───────────────
│ │ Время технического обслуживания рабочего места
│ │ Бета , % от основного времени
│ │ тех
───────────────┼────────────────┬───────┼─────┬────┬─────┬───┬─────┬────┬─────┬───────────────
Токарные │Наибольший │ 400 │ 5,6 │6,2 │ 7,2 │7,6│ 8,4 │ 9,0│10,0 │ 4,5
полуавтоматы │диаметр │ Свыше │ 7,0 │7,8 │ 9,0 │9,5│10,0 │11,0│13,0 │ 5,0
│обработки над │ 400 │ │ │ │ │ │ │ │
│станиной, мм │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Вертикально- │Наибольший │ 12 │ 1,4 │1,6 │ 1,8 │ - │ - │ - │ - │ 1,0
сверлильные │диаметр │ 50 │ 1,7 │1,9 │ 2,2 │ - │ - │ - │ - │ 1,2
│просверливаемого│ 75 │ 2,1 │2,3 │ 2,7 │ - │ - │ - │ - │ 1,5
│отверстия, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Круглошлифо- │Наибольший │ 300 │ 8,4 │ 9,3│11,0 │ - │ - │ - │ - │ 6,0
вальные │диаметр │ 550 │11,0 │13,0│15,0 │ - │ - │ - │ - │ 8,0
│обрабатываемой │ │ │ │ │ │ │ │ │
│детали, мм, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Внутришлифо- │Наибольший │ 100 │ 8,4 │ 9,3│11,0 │ - │ - │ - │ - │ 6,0
вальные │диаметр │ 300 │11,0 │13,0│15,0 │ - │ - │ - │ - │ 8,0
│шлифуемого │ 500 │14,0 │16,0│18,0 │ - │ - │ - │ - │ 10,0
│отверстия, мм, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Плоскошлифо- │Наибольшая │ 1000 │ 5,0 │5,5 │ 6,3 │ - │ - │ - │ - │ 3,5
вальные с │длина рабочей │ 2000 │ 6,3 │7,0 │ 8,0 │ - │ - │ - │ - │ 4,5
прямоуголь- │поверхности │ 4000 │ 7,7 │8,6 │10,0 │ - │ - │ - │ - │ 5,5
ным столом │стола, мм, │ │ │ │ │ │ │ │ │
│до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Плоскошлифо- │Наибольший │ 400 │ 7,0 │7,8 │ 9,0 │ - │ - │ - │ - │ 9,0
вальные с │диаметр стола, │ 750 │ 8,4 │9,3 │11,0 │ - │ - │ - │ - │ 6,0
круглым столом│мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Зуборезные │ - │ - │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │4,8│ 5,2 │5,5 │ 6,4 │ 2,5
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Шлицефрезер- │ - │ - │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │ - │ - │ - │ - │ 2,5
ные, резьбо- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
фрезерные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
шпоночно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
фрезерные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Горизонталь- │Длина стола, │ 750 │ 2,8 │3,1 │ 3,6 │ - │ - │ - │ - │ 2,0
но-, вертика- │мм, до │ 1250 │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │ - │ - │ - │ - │ 2,5
льно-, универ-│ │ 1800 │ 4,2 │4,7 │ 5,4 │ - │ - │ - │ - │ 3,0
сально-фрезер-│ │ 2500 │ 5,0 │5,5 │ 6,3 │ - │ - │ - │ - │ 3,5
ные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Продольно- │Наибольшая │ 2500 │ 3,5 │4,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ 2,5
строгальные │длина строгания,│ 4000 │ 4,2 │4,7 │ - │ - │ - │ - │ - │ 3,0
│мм, до │ 6000 │ 5,0 │5,5 │ - │ - │ - │ - │ - │ 3,5
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Поперечно- │Наибольшая │ 500 │ 2,1 │2,3 │ - │ - │ - │ - │ - │ 1,5
строгальные │длина хода │ 900 │ 2,8 │3,1 │ - │ - │ - │ - │ - │ 2,0
│ползуна, мм, до │ │ │ │ │ │ │ │ │
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Дисковые пилы │ - │ - │ 2,1 │2,3 │ 2,7 │2,9│ 3,2 │3,4 │ 3,8 │ 1,5
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
Продольно- │Длина стола, │ 1600 │ 2,8 │3,1 │ 3,6 │ - │ - │ - │ - │ 2,0
фрезерные │мм, до │ 3000 │ 3,5 │4,0 │ 4,5 │ - │ - │ - │ - │ 2,5
│ │ 5500 │ 4,2 │4,7 │ 5,4 │ - │ - │ - │ - │ 3,0
───────────────┼────────────────┼───────┼─────┼────┼─────┼───┼─────┼────┼─────┼───────────────
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з
───────────────┴────────────────┴───────┴─────┴────┴─────┴───┴─────┴────┴─────┴───────────────
Крупносерийное производство
г) Токарно-револьверные станки
────────┬────────────┬───────────┬──────────────────────────────────────────────────────────
N │Количество │Количество │ Тип автомата
позиции│инструмен- │станков, ├────────────────────────┬─────────────────────────────────
│тов, │обслужива- │ Одношпиндельный │ Многошпиндельный
│участвующих │емых одним ├────────────────────────┴─────────────────────────────────
│в обработке │оператором │ Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
│детали │ ├───────┬───────┬────────┬─────┬───────┬───────┬───────────
│ │ │6 - 10 │12 - 20│24 - 52 │< 25 │25 - 40│41 - 60│ 61 - 100
│ │ ├───────┴───────┴────────┴─────┴───────┴───────┴───────────
│ │ │Время технического обслуживания рабочего места Бета ,
│ │ │ тех
│ │ │ % от основного времени
────────┴────────────┴───────────┴──────────────────────────────────────────────────────────
Подналадка станков осуществляется оператором
1 │ <= 5 │ 2 │ 6,6 │ 8,4 │ 10 │ 10 │ 12 │ 14 │ 18
2 │ │ 3 │ 7,3 │ 9,4 │ 11 │ 11 │ 14 │ 16 │ 20
3 │ │ 4 │ 8,5 │ 11 │ 13 │ 13 │ 16 │ 18 │ 23
4 │ │ 5 │ 9,0 │ 11 │ 14 │ 14 │ 17 │ 19 │ 24
5 │ │ 6 │ 10 │ 13 │ 15 │ 15 │ 18 │ 22 │ 26
6 │ │ 7 │ 10 │ 14 │ 16 │ 16 │ 19 │ 23 │ 28
7 │ │ 8 │ 12 │ 15 │ 19 │ 19 │ 23 │ 26 │ 32
────────┼────────────┼───────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────────
8 │ 6 - 10 │ 2 │ 8,4 │ 10 │ 12 │ 12 │ 14 │ 18 │ 21
9 │ │ 3 │ 9,4 │ 11 │ 13 │ 13 │ 16 │ 20 │ 24
10 │ │ 4 │ 11 │ 13 │ 15 │ 15 │ 18 │ 23 │ 27
11 │ │ 5 │ 11 │ 14 │ 16 │ 16 │ 19 │ 24 │ 29
12 │ │ 6 │ 13 │ 15 │ 18 │ 18 │ 22 │ 26 │ 32
13 │ │ 7 │ 14 │ 16 │ 19 │ 19 │ 23 │ 28 │ 34
14 │ │ 8 │ 15 │ 18 │ 22 │ 22 │ 26 │ 32 │ 38
────────┼────────────┼───────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────────
15 │ > 10 │ 2 │ 10 │ 12 │ 14 │ 14 │ 17 │ 21 │ 24
16 │ │ 3 │ 11 │ 14 │ 15 │ 16 │ 20 │ 23 │ 26
17 │ │ 4 │ 13 │ 16 │ 17 │ 18 │ 23 │ 27 │ 30
18 │ │ 5 │ 14 │ 16 │ 18 │ 20 │ 24 │ 28 │ 32
19 │ │ 6 │ 15 │ 18 │ 20 │ 22 │ 26 │ 31 │ 36
20 │ │ 7 │ 16 │ 20 │ 22 │ 23 │ 28 │ 33 │ 38
21 │ │ 8 │ 19 │ 22 │ 25 │ 28 │ 32 │ 38 │ 44
Подналадка осуществляется наладчиком
22 │ <= 5 │ >=2 │ 5 │ 6 │ 7 │ 7 │ 9 │ 10 │ 13
23 │ 6 - 10 │ │ 6 │ 7 │ 9 │ 9 │ 10 │ 13 │ 15
24 │ > 10 │ │ 7 │ 9 │ 10 │ 10 │ 13 │ 15 │ 17
────────┴────────────┼───────────┼───────┼───────┼────────┼─────┼───────┼───────┼───────────
Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
─────────────────────┴───────────┴───────┴───────┴────────┴─────┴───────┴───────┴───────────
II. Время на техническое обслуживание рабочего места
в условиях многостаночного обслуживания
Крупносерийное производство
д) Агрегатные станки с полуавтоматическим циклом обработки
────────┬────────────┬────────┬────────────────────────────────────────────
N │ Тип станка │Число │ Количество режущих инструментов,
позиции│ │станков,│ установленных на станке
│ │обслужи-├───┬───┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────
│ │ваемых │ 4 │ 6 │ 8 │ 10 │ 12 │ 14 │ 16 │ 18 │ 20
│ │рабочим ├───┴───┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────
│ │ │ Время на деталь Бета ,
│ │ │ тех
│ │ │ % от основного времени
────────┼────────────┼────────┼───┬───┬────┬────┬────┬────┬─────┬────┬─────
1 │Агрегатно- │ 2 │5,0│6,8│8,6 │10,4│12,4│14,2│15,4 │18,0│19,8
│сверлильные,│ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│агрегатно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│расточные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│агрегатно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│протяжные, │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│агрегатно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│фрезерно- │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
│сверлильные │ │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼────────┼───┼───┼────┼────┼────┼────┼─────┼────┼─────
│Индекс │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж │ з │ и
────────┴────────────┴────────┴───┴───┴────┴────┴────┴────┴─────┴────┴─────
5.5.2. Время организационного обслуживания
Работа по организационному обслуживанию рабочего места всегда выполняется самим оператором, и при полной занятости рабочего в течение цикла выполнение данных функций на одном из станков вызывает простои других станков. Поэтому так же, как и при расчете времени технического обслуживания рабочего места, может быть принято
Альфа = а x Н. (5.8)
орг орг
В условиях, когда внутри цикла у рабочего имеется свободное время, время организационного обслуживания рабочего места может быть частично перекрыто основным машинным временем.
Применительно к различным значениям оперативного времени, коэффициента занятости рабочего и числа обслуживаемых станков путем расчета в табл. 5.5 даны значения коэффициента перекрытия времени организационного обслуживания (К ). п орг
Таблица 5.5
────────────┬──────────────────────────────────────────────────────────────
Среднее │ Коэффициент занятости рабочего К , до
оперативное│ з
время на ├──────────────────┬─────────────┬─────────────┬────────┬──────
операцию, │ 0,10 │ 0,15 │ 0,20 │ 0,30 │ 0,50
мин. ├──────────────────┴─────────────┴─────────────┴────────┴──────
│ Число станков, обслуживаемых одним рабочим, до
├────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬────┬──────
│ 3 │ 5 │ 7 │> 7 │ 3 │ 5 │> 5 │ 2 │ 3 │> 3 │ 2 │> 2 │>= 2
├────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴────┴──────
│Коэффициент перекрытия времени организационного обслуживания
│ К
│ п
│ орг
────────────┼────┬───┬────┬────┬───┬────┬────┬────┬───┬────┬───┬────┬──────
1 │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8 │ 9 │10 │ 11 │12 │ 13 │ 14
────────────┼────┼───┼────┼────┼───┼────┼────┼────┼───┼────┼───┼────┼──────
<= 1 │0,9 │0,9│1,0 │ 1 │0,9│ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
< 3 │0,8 │0,9│0,9 │ 1 │0,8│0,9 │ 1 │0,9 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1 │ 1
>= 3 │0,7 │0,8│0,8 │ 1 │0,7│0,8 │ 1 │0,8 │0,9│ 1 │ 1 │0,9 │ 1
────────────┴────┴───┴────┴────┴───┴────┴────┴────┴───┴────┴───┴────┴──────
С учетом К процентное отношение времени организационного
п
орг
обслуживания рабочего места к оперативному определяется по формуле:
Альфа = а x H x К . (5.9)
орг орг п
орг
Таблица 5.6
ВРЕМЯ ОРГАНИЗАЦИОННОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА
В УСЛОВИЯХ МНОГОСТАНОЧНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ
Среднесерийное и крупносерийное производство
а) Универсальные и многоцелевые станки с числовым
программным управлением
────────┬─────────────────────────────────────┬────────────────────────────
N │ Тип и характеристика станков │ Число станков,
позиции│ │ обслуживаемых одним
│ │ оператором
│ ├─────┬────┬─────┬────┬──────
│ │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6
│ ├─────┴────┴─────┴────┴──────
│ │ Время организационного
│ │ обслуживания альфа ,
│ │ орг
│ │ % от оперативного
────────┼───────────┬───────────────────┬─────┼─────┬────┬─────┬────┬──────
1 │Токарные, │Наибольший диаметр │ 250 │ 2,3 │3,4 │ 4,5 │ 5,7│ 6,8
2 │патронно- │изделия, изготав- │ 420 │ 2,6 │4,0 │ 5,3 │ 6,5│ 7,8
3 │центровые │ливаемого над ста- │ 630 │ 3,5 │5,5 │ 7,0 │ 9,0│10,5
4 │ │ниной, мм, до │1000 │ 4,0 │6,0 │ 8,0 │10,0│12,0
5 │ │ │2000 │ 4,7 │7,1 │ 9,5 │12,0│14,0
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
6 │Токарно- │Наибольший диаметр │ 800 │ 2,3 │3,4 │ 4,5 │ 5,7│ 6,8
7 │карусельные│изделия, устанав- │1500 │ 2,6 │4,0 │ 5,3 │ 6,5│ 7,8
8 │ │ливаемого на план- │3000 │ 3,5 │5,5 │ 7,0 │ 9,0│10,5
9 │ │шайбе, мм, до │5000 │ 4,0 │6,0 │ 8,0 │10,0│12,0
10 │ │ │8000 │ 4,7 │7,1 │ 9,5 │12,0│14,0
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
11 │Лоботокар- │Наибольший диаметр │ 630 │ 3,5 │5,5 │ 7,0 │ 9,0│11,0
12 │ные │обрабатываемого │1000 │ 4,0 │6,0 │ 8,0 │10,0│12,0
13 │ │изделия, мм, до │2000 │ 4,7 │7,1 │ 9,5 │12,0│14,0
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
14 │Токарно- │Наибольший диаметр │ 25 │ 2,3 │3,4 │ 4,5 │5,7 │ 6,8
15 │револьвер- │обрабатываемого │ 65 │ 2,6 │4,0 │ 5,3 │6,5 │ 7,8
16 │ные │прутка, мм, до │ 100 │ 3,5 │5,0 │ 7,0 │9,0 │10,5
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
17 │Горизон- │Диаметр шпинделя, │ 80 │ 2,6 │4,0 │ 5,3 │ 6,5│ 7,8
18 │тально- │мм, до │ 110 │ 3,5 │5,5 │ 7,0 │ 9,0│10,5
19 │расточные │ │ 160 │ 4,0 │6,0 │ 8,0 │10,5│12,0
20 │ │ │ 220 │ 4,7 │7,1 │ 9,5 │12,0│14,0
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
21 │Координат- │Ширина стола, мм, │ 400 │ 2,3 │3,4 │ 4,5 │ 5,7│ 6,8
22 │но-расточ- │до │ 630 │ 3,0 │4,5 │ 6,0 │ 7,5│ 9,0
23 │ные │ │1200 │ 3,5 │5,5 │ 7,0 │ 9,0│10,5
24 │ │ │2000 │ 4,2 │6,3 │ 8,4 │10,5│12,6
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
25 │Сверлильные│Наибольший диаметр │ 12 │ 3,0 │4,5 │ 6,0 │ - │ -
26 │ │сверления, мм, до │ 25 │ 3,3 │5,0 │ 6,5 │ 8,5│ -
27 │ │ │ 50 │ 3,6 │5,4 │ 7,2 │ 9,3│12,0
28 │ │ │ 100 │ 4,0 │6,0 │ 8,0 │10,0│13,0
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
29 │Фрезерные │Длина стола, мм, до│ 750│ 2,0 │ 3,0│ 4,0 │ - │ -
30 │ │ │ 1200│ 2,4 │ 3,6│ 4,8 │ - │ -
31 │ │ │ 2000│ 3,0 │ 4,5│ 6,0 │ 7,5│ -
32 │ │ │ 3000│ 4,0 │ 6,0│ 8,0 │10,0│12,0
33 │ │ │ 5000│ 5,1 │ 7,8│10,5 │13,0│15,5
34 │ │ │10000│ 6,0 │ 9,3│12,5 │15,5│18,0
35 │ │ │20000│ 7,2 │10,8│14,5 │18,5│21,5
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
36 │Круглошли- │Наибольший диаметр │ 200 │ 3,5 │5,5 │ 7,0 │ 9,0│11,0
37 │фовальные │устанавливаемого │ 360 │ 4,0 │6,0 │ 8,0 │10,0│12,0
38 │ │изделия, мм, до │ 560 │ 4,7 │7,1 │ 9,5 │12,0│14,0
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
39 │Многоцеле- │Число инструментов │<= 30│11,0 │12,5│13,5 │14,5│ -
40 │вые │в наладке, шт. │> 30 │12,0 │14,0│15,0 │16,5│18,0
────────┼───────────┼───────────────────┼─────┼─────┼────┼─────┼────┼──────
│Индекс │ │ │ а │ б │ в │ г │ д
────────┴───────────┴───────────────────┴─────┴─────┴────┴─────┴────┴──────
б) Полуавтоматы и универсальные станки
────────┬────────────┬────────────────┬────────────────────────────────────
N │ Тип станка │ Основные │ Количество станков, обслуживаемых
позиции│ │ параметры │ одним оператором
│ │ станка ├─────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
│ │ │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
│ │ ├─────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
│ │ │Время организационного обслуживания
│ │ │ рабочего места альфа ,
│ │ │ орг
│ │ │ % от оперативного времени
────────┼────────────┼─────────┬──────┼─────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
1 │Токарные │Наиболь- │<= 400│ 3,5 │5,5 │ 7,0│ 9,0│10,5│12,5│14,0
2 │полуавтоматы│ший │> 400 │ 4,5 │7,0 │ 9,0│11,5│13,5│16,0│18,0
│ │диаметр │ │ │ │ │ │ │ │
│ │изделия, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │устанав- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ливаемого│ │ │ │ │ │ │ │
│ │над │ │ │ │ │ │ │ │
│ │станиной,│ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
3 │Вертикальные│Наиболь- │ 400 │ 6,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│токарные │ший │ 600 │ 7,0 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│многошпин- │диаметр │ │ │ │ │ │ │ │
│дельные │обрабаты-│ │ │ │ │ │ │ │
│полуавтоматы│ваемой │ │ │ │ │ │ │ │
│ │детали, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
4 │Вертикально-│Наиболь- │ 12 │ 3,0 │4,5 │ 6,0│ - │ - │ - │ -
5 │сверлильные │ший │ 50 │ 3,6 │5,4 │ 7,2│ - │ - │ - │ -
6 │ │диаметр │ 75 │ 4,0 │6,0 │ 8,0│ - │ - │ - │ -
│ │сверления│ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
7 │Круглошлифо-│Наиболь- │ 300 │ 2,6 │3,9 │ 5,2│ - │ - │ - │ -
8 │вальные │ший │ 550 │ 3,3 │5,0 │ 6,6│ - │ - │ - │ -
│ │диаметр │ │ │ │ │ │ │ │
│ │обрабаты-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │ваемой │ │ │ │ │ │ │ │
│ │детали, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
9 │Внутришлифо-│Наиболь- │ 100 │ 3,3 │5,0 │ 6,6│ - │ - │ - │ -
10 │вальные │ший │ 300 │ 3,6 │5,4 │ 7,2│ - │ _ │ - │ -
11 │ │диаметр │ 500 │ 4,5 │6,8 │ 9,0│ - │ - │ - │ -
│ │шлифуемо-│ │ │ │ │ │ │ │
│ │го │ │ │ │ │ │ │ │
│ │отверстия│ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
12 │Плоскошлифо-│Наиболь- │ 1000 │ 4,0 │6,0 │ 8,0│ - │ - │ - │ -
13 │вальные с │шая длина│ 2000 │ 5,0 │7,5 │10,0│ - │ - │ - │ -
14 │прямоуголь- │рабочей │ 4000 │ 6,0 │9,0 │12,0│ - │ - │ - │ -
│ным столом │поверх- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ности │ │ │ │ │ │ │ │
│ │стола, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
15 │Плоскошлифо-│Наиболь- │ 400 │ 6,0 │9,0 │12,0│ - │ - │ - │ -
16 │вальные с │ший │ 750 │ 7,0 │11,3│14,0│ - │ - │ - │ -
│круглым │диаметр │ │ │ │ │ │ │ │
│столом │стола, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┴──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
17 │Зубофрезер- │ - │ 3,2 │4,8 │ 6,4│8,0 │9,6 │11,0│13,0
│ные, │ │ │ │ │ │ │ │
│шлицефрезер-│ │ │ │ │ │ │ │
│вные, │ │ │ │ │ │ │ │
│резьбофре- │ │ │ │ │ │ │ │
│зерные, │ │ │ │ │ │ │ │
│шпоночно- │ │ │ │ │ │ │ │
│фрезерные │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┬──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
18 │Горизонталь-│Длина │ 750 │ 2,0 │3,0 │ 4,0│ - │ - │ - │ -
19 │но-, │стола, │ 1250 │ 2,4 │3,6 │ 4,8│ - │ - │ - │ -
20 │вертикаль- │мм, до │ 1800 │ 3,0 │4,5 │ 6,0│ - │ - │ - │ -
21 │но-, универ-│ │ 2500 │ 4,0 │6,0 │ 8,0│ - │ - │ - │ -
│сально-фре- │ │ │ │ │ │ │ │ │
│зерные │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
22 │Продольно- │Длина │ 1600 │ 3,0 │4,5 │ 6,0│ - │ _ │ - │ -
23 │фрезерные │стола, │ 3000 │ 3,5 │5,3 │ 7,0│ - │ - │ - │ -
24 │ │мм, до │ 5500 │ 4,0 │6,0 │ 8,0│ - │ - │ - │ -
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
25 │Продольно- │Наиболь- │ 2500 │ 3,4 │5,1 │ - │ - │ - │ - │ -
26 │строгальные,│шая длина│ 4000 │ 4,0 │6,0 │ - │ - │ - │ - │ -
27 │для │строга- │ 6000 │ 5,4 │8,1 │ - │ - │ - │ - │ -
│глубокого │ния, мм, │ │ │ │ │ │ │ │
│сверления и │до │ │ │ │ │ │ │ │
│растачивания│ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
28 │Поперечно- │Наиболь- │ 500 │ 2,4 │3,6 │ - │ - │ - │ - │ -
29 │строгальные │шая длина│ 900 │ 3,0 │4,5 │ - │ - │ - │ - │ -
│ │хода │ │ │ │ │ │ │ │
│ │ползуна, │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мм, до │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
30 │Дисковые │ - │ - │ 2,4 │3,6 │ 4,8│6,0 │7,7 │8,4 │9,6
│пилы │ │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
31 │Агрегатные │Количе- │ - │ 4 │ - │ - │ - │ - │ - │ -
│станки │ство │ │ │ │ │ │ │ │
│ │режущего │ │ │ │ │ │ │ │
│ │инстру- │ │ │ │ │ │ │ │
│ │мента или│ │ │ │ │ │ │ │
│ │число │ │ │ │ │ │ │ │
│ │шпинделей│ │ │ │ │ │ │ │
│ │>= 10 │ │ │ │ │ │ │ │
────────┼────────────┼─────────┼──────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
│Индекс │ │ │ а │ б │ в │ г │ д │ е │ ж
────────┴────────────┴─────────┴──────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
в) Токарно-револьверные автоматы
────────┬─────────────┬────────────────────────────────────────────────────
N │ Число │ Тип автомата
позиции│ станков, ├───────────────────────┬────────────────────────────
│обслуживаемых│ Одношпиндельный │ Многошпиндельный
│ одним ├───────────────────────┴────────────────────────────
│ оператором │ Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм
│ ├────────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────
│ │ 6 - 10 │12 - 20 │24 - 52│ < 25 │25 - 40 │ > 40
│ ├────────┴────────┴───────┴────────┴────────┴────────
│ │Время организационного обслуживания рабочего места
│ │ альфа , % от оперативного времени
│ │ орг
────────┼─────────────┼────────┬────────┬───────┬────────┬────────┬────────
1 │ 2 │ 2,0 │ 2,5 │ 3,0 │ 2,5 │ 3,0 │ 3,5
2 │ 3 │ 3,0 │ 3,7 │ 4,5 │ 3,7 │ 4,5 │ 5,0
3 │ 4 │ 4,0 │ 5,0 │ 6,0 │ 5,0 │ 6,0 │ 7,0
4 │ 5 │ 5,0 │ 6,2 │ 7,5 │ 6,2 │ 7,5 │ 8,5
5 │ 6 │ 6,0 │ 7,5 │ 9,0 │ 7,5 │ 9,0 │ 11,0
6 │ 7 │ 7,0 │ 8,7 │ 11,0 │ 8,7 │ 11,0 │ 12,0
7 │ 8 │ 8,0 │ 10,0 │ 12,0 │ 10,0 │ 12,0 │ 14,0
────────┴─────────────┴────────┴────────┴───────┴────────┴────────┴────────
5.5.3. Время на отдых и личные потребности
Время на отдых и личные потребности в условиях многостаночного обслуживания, выраженное в % от оперативного времени, определяется в том же порядке, как и при работе на одном станке
альфа = а . (5.10)
отл отл
В тех случаях, когда при выполнении работы имеются перерывы, обусловленные установленной технологией или организацией производства и равномерно распределяющиеся в течение смены, во время которых рабочий практически не работает, они рассматриваются как отдых при нормальных санитарно-гигиенических условиях.
Для того чтобы определить, нужно ли в этом случае предоставлять время на отдых дополнительно, необходимо отдельно подсчитать суммарное время этих перерывов и необходимое время на отдых.
Таблица 5.7
Время на отдых и личные потребности в условиях
многостаночного обслуживания
──────┬───────────────┬──────────────────┬─────────────┬───────────────────
N │Характеристика │Продолжительность │ Содержание │ Время на отдых и
пози-│ работ │ и распределение │ отдыха │личные потребности
ции │ │ перерывов │ │ в смену
│ │ │ ├─────┬─────────────
│ │ │ │ мин.│ % от
│ │ │ │ │оперативного
──────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────┼─────────────
1 │Для всех │Перерывы на личные│ - │10,0 │ 2,0
│ │потребности │ │ │
──────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────┼─────────────
2 │Работы, │Два перерыва по 5 │Производ- │10,0 │ 2,0
│связанные с │мин. в течение │ственная │ │
│незначительными│смены: через 2 ч │гимнастика │ │
│физическими │после начала │два раза в │ │
│усилиями или │работы и за 1,5 ч │день по │ │
│умеренным │до ее окончания │5 мин. │ │
│нервным │ │ │ │
│напряжением │ │ │ │
│(установка и │ │ │ │
│снятие деталей │ │ │ │
│до 10 кг │ │ │ │
│вручную и │ │ │ │
│подъемником │ │ │ │
│при степени │ │ │ │
│занятости │ │ │ │
│на рабочем │ │ │ │
│месте до 90%) │ │ │ │
──────┼───────────────┼──────────────────┼─────────────┼─────┼─────────────
3 │Работы, │Два перерыва по 10│Производ- │20,0 │ 4,0
│связанные со │мин. в течение │ственная │ │
│средним │смены через 2 ч │гимнастика │ │
│физическим │после начала │два раза в │ │
│усилием или │работы и за 1,5 ч │день по 10 │ │
│средним нервным│до ее окончания │мин. │ │
│напряжением │ │ │ │
│(установка и │ │ │ │
│снятие деталей │ │ │ │
│вручную свыше │ │ │ │
│10 кг при │ │ │ │
│степени │ │ │ │
│занятости на │ │ │ │
│рабочем месте │ │ │ │
│свыше 90%) │ │ │ │
──────┴───────────────┴──────────────────┴─────────────┴─────┴─────────────
Если суммарное время перерывов полностью не перекрывает время на отдых, то при разработке норм времени учитывается только разность указанных величин.
5.6. ВРЕМЯ НА ПОДГОТОВИТЕЛЬНО-ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНУЮ РАБОТУ
Норма подготовительно-заключительного времени при многостаночном обслуживании определяется:
при осуществлении функций наладки станков оператором
тау = Т , (5.11)
пз пз
где Т - подготовительно-заключительное время при обслуживании рабочим
пз
одного станка, мин.;
при осуществлении функций наладки станков наладчиком
Т
пз
тау = ------. (5.12)
пз H
При расчете нормы времени на операцию (тау ) норма
вр
подготовительно-заключительного времени при многостаночном обслуживании
берется по нормативам в том же порядке, как и в условиях обслуживания
рабочим одного станка.
5.7. НОРМА ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ
Норма штучного времени при многостаночном обслуживании рассчитывается по формуле:
альфа + альфа + альфа
тех орг отл
тау = тау x (1 + ------------------------------). (5.13)
ш оп 100
В мелкосерийном производстве для нормирования работ при многостаночном обслуживании целесообразно применять укрупненный метод, при котором норма штучного времени рассчитывается по формуле:
тау = Т x К , (5.14)
ш ш ш
где Т - норма штучного времени при обслуживании рабочим одного станка,
ш
мин.;
К - коэффициент изменения штучного времени при многостаночном
ш
обслуживании.
Таблица 5.8
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
Коэффициент изменения нормы штучного времени в условиях многостаночного
обслуживания (мелкосерийное производство)
─────────────┬────────────────────────┬────────────────────────────────────
Коэффициент│ Организация труда │ Количество станков, обслуживаемых
занятости │ │ одним рабочим-оператором
К , до │ ├─────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
з │ │ 2 │ 3 │ 4 │ 5 │ 6 │ 7 │ 8
│ ├─────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
│ │ Коэффициент изменения штучного
│ │ времени К
│ │ ш
─────────────┼────────────────────────┼─────┬────┬────┬────┬────┬────┬─────
0.25 │При индивидуальной форме│0,56 │0,39│0,33│0,30│0,27│0,26│0,25
0,35 │ организации труда │0,65 │0,48│0,39│0,35│ - │ - │ -
0,45 │ │0,75 │0,55│0,47│ - │ - │ - │ -
─────────────┼────────────────────────┼─────┼────┼────┼────┼────┼────┼─────
0,25 │ При бригадной форме │0,53 │0,37│0,30│0,27│0,25│ - │ -
0,35 │ организации труда <*> │0,60 │0,44│0,37│0,34│ - │ - │ -
0,45 │ │0,67 │0,51│0,45│ - │ - │ - │ -
─────────────┴────────────────────────┴─────┴────┴────┴────┴────┴────┴─────
--------------------------------
<*> Более полные и подробные данные см. Методические рекомендации по нормированию труда рабочих в условиях бригадной формы его организации и стимулирования. М.: Экономика, 1987.
5.8. НОРМА ВРЕМЕНИ И ВЫРАБОТКИ
Норма времени (тау ) в условиях многостаночного обслуживания
вр
определяется так же, как и при обслуживании рабочим одного станка
тау
пз
тау = тау + -----. (5.15)
вр ш n
Норма выработки (тау ) при многостаночном обслуживании рассчитывается
в
для каждого станка по формуле:
Ф
см
тау = ---------, (5.16)
в тау x H
вр
где Ф - сменный фонд рабочего времени;
см
H - число обслуживаемых станков;
n - число деталей в партии.
Соответственно процент выполнения норм выработки за смену (P) определяется по формуле:
SUM тау
вр
P = ---------- x 100, (5.17)
Ф
см
где SUM тау - сумма нормированного времени (включая штучное и
вр
подготовительно-заключительное время), выработанного рабочим за смену, мин.