Приложение 7 РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ. РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ОБЪЕМ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ И ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ
Приложение N 7
к Руководству по безопасности
"Рекомендации по устройству
и безопасной эксплуатации
технологических трубопроводов",
утвержденному приказом Ростехнадзора
от 27 декабря 2012 г. N 784 
РЕКОМЕНДУЕМЫЙ ОБЪЕМ
ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
И ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ
|
Материалы и элементы
|
Вид контроля
|
Объем контроля
|
|
Трубы
|
Анализ сертификатных и паспортных данных
|
|
|
Осмотр наружной и внутренней поверхностей
|
100%
|
|
|
Проверка маркировки
|
100%
|
|
|
Контроль наружного диаметра и толщины стенки
|
100%
|
|
|
Магнитная дефектоскопия по наружной поверхности
|
100% труб с наружным диаметром менее 14 мм
|
|
|
Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, никеля, молибдена, ванадия, титана в металле труб из легированных марок стали
|
100%
|
|
|
Контроль твердости по Бринеллю с обоих концов трубы
|
100% труб с толщиной стенки 5 мм и более
|
|
|
Испытание на растяжение
|
2 трубы от партии
|
|
|
Испытание на ударный изгиб
|
2 трубы от партии с толщиной стенки более 12 мм
|
|
|
Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документа на данный вид контроля)
|
2 трубы от партии
|
|
|
Трубы
|
Испытание на раздачу (по требованию проектной документации)
|
2 трубы от партии
|
|
Испытание на сплющивание (по требованию проектной документации)
|
2 трубы от партии с наружным диаметром 45 мм и более
|
|
|
Испытание на изгиб (по требованию проектной документации)
|
2 трубы от партии с наружным диаметром менее 45 мм
|
|
|
Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации)
|
2 трубы от партии
|
|
|
Поковки
|
Анализ сертификатных и паспортных данных
|
|
|
Внешний осмотр
|
100%
|
|
|
Проверка маркировки
|
100%
|
|
|
Проверка размеров
|
100%
|
|
|
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
|
Выборочно, в местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
|
|
|
Ультразвуковой контроль
|
Каждая поковка деталей DN 32 мм и более
|
|
|
Проверка стилоскопом наличия хрома, вольфрама, молибдена, никеля, ванадия, титана в металле поковок из легированных марок стали
|
100%
|
|
|
Контроль твердости по Бринеллю
|
100 %
|
|
|
Испытание на растяжение
|
2 поковки от партии
|
|
|
Испытание на ударный изгиб
|
2 поковки от партии
|
|
|
Поковки
|
Контроль загрязненности неметаллическими включениями (при отсутствии документации на данный вид контроля)
|
Каждая поковка деталей DN менее 250 мм
|
|
Испытание на межкристаллитную коррозию (по требованию проектной документации)
|
2 поковки от партии
|
|
|
Электроды
|
Проверка наличия сертификатов (паспортов)
|
|
|
Проверка наличия ярлыков на упаковке и соответствия их данных сертификатам
|
100%
|
|
|
Проверка соответствия качества электродов
|
По одному электроду из 5 пачек от партии
|
|
|
Проверка сварочно-технологических свойств электродов путем сварки тавровых соединений
|
1 пачка из партии
|
|
|
Проверка химического состава и (при наличии требований) содержания ферритной фазы и стойкости к МКК
|
1 пачка из партии
|
|
|
Сварочная проволока
|
Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям
|
100%
|
|
Проверка наличия бирок на мотках и соответствия их данных сертификатам
|
100%
|
|
|
Проверка соответствия поверхности проволоки
|
100% мотков
|
|
|
Проверка стилоскопом химического состава проволоки
|
1 моток от каждой партии
|
|
|
Сварочный флюс
|
Проверка наличия сертификатов и соответствия их данных техническим требованиям
|
100%
|
|
Проверка наличия ярлыков на таре и соответствия их данных сертификату
|
100%
|
|
|
Защитный газ
|
Проверка наличия сертификата (паспорта)
|
|
|
Проверка наличия ярлыков на баллонах и соответствия их данных сертификату
|
100%
|
|
|
Проверка чистоты газа на соответствие сертификату
|
1 баллон от партии
|
|
|
Фасонные детали (тройники, переходы и т.п.)
|
Анализ сертификатных (паспортных) данных
|
|
|
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин, повреждений от транспортирования и разгрузки
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку
|
Каждая деталь
|
|
|
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
|
Выборочно, в тех местах, где внешним осмотром трудно определить дефекты, а также в местах исправления поверхностных дефектов
|
|
|
Фасонные детали (тройники, переходы и т.п.)
|
Проверка качества резьбы на присоединенных концах и в гнездах под упорные шпильки (внешним осмотром, резьбовыми калибрами, прокручиванием резьбовых фланцев, шпилек)
|
Каждая деталь
|
|
Проверка габаритных и присоединительных размеров
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана
|
Каждая деталь из легированной марки стали
|
|
|
Металлические уплотнительные прокладки
|
Анализ сертификатных (паспортных) данных
|
|
|
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
|
Каждая прокладка
|
|
|
Визуальный осмотр уплотнительной поверхности
|
Каждая прокладка
|
|
|
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
|
В сомнительных случаях
|
|
|
Проверка геометрических размеров
|
2 прокладки от партии
|
|
|
Отводы гнутые
|
Анализ паспортных данных
|
|
|
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка визуальным осмотром наружных и внутренних поверхностей на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений от транспортирования и разгрузки
|
Каждая деталь
|
|
|
Измерение ультразвуковым методом толщины стенки в месте гиба
|
Каждая деталь
|
|
|
Замер овальности
|
Каждая деталь
|
|
|
Отводы гнутые
|
Ультразвуковой контроль сплошности металла в месте гиба (при отсутствии документа на данный вид контроля)
|
Каждая деталь
|
|
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль
|
Выборочно, в местах исправления поверхностных дефектов
|
|
|
Проверка качества обработки уплотнительных мест и кромок под сварку
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка качества резьбы на присоединительных концах резьбовыми калибрами или прокручиванием резьбовых фланцев
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка габаритных и присоединительных размеров
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка стилоскопом наличия хрома, никеля, молибдена, вольфрама, ванадия, титана
|
Каждая деталь из легированной марки стали
|
|
|
Шпильки, гайки
|
Анализ паспортных данных
|
|
|
Проверка типа шпилек
|
Каждая шпилька
|
|
|
Проверка соответствия маркировки техническим условиям на поставку
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка длины шпилек
|
Каждая шпилька
|
|
|
Проверка визуальным осмотром поверхностей шпилек и гаек на отсутствие коррозии, трещин, раковин, забоин и повреждений
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка качества резьбы резьбовыми калибрами
|
Каждая деталь
|
|
|
Проверка качества и толщины покрытия
|
Каждая шпилька
|
|
|
Сварные соединения
|
Внешний осмотр
|
100%
|
|
Магнитопорошковый или капиллярный (цветной) контроль (при отсутствии документации на данный вид контроля)
|
100%
|
|
|
Радиография или ультразвуковая дефектоскопия (при отсутствии документации на данный вид контроля)
|
100%
|
|
|
Измерение твердости основного металла, металла шва, зоны термического влияния при отсутствии документации на данный вид контроля)
|
100% соединений из хромомолибденовых, хромомолибденованадиевых и хромомолибдено-ванадиевольфрамовых сталей; 2 соединения из остальных марок стали
|
|
|
Проверка стилоскопом наличия основных легирующих элементов, определяющих марку стали в основном и наплавленном металле
|
100%
|
|
|
Определение содержания ферритной фазы для сварных соединений из аустенитных сталей, работающих при температуре свыше 350 °C (при отсутствии документации на данный вид контроля)
|
100%
|
