Приложение 2. МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК
Приложение N 2
к федеральным нормам и правилам
в области использования атомной энергии
"Сварка и наплавка оборудования
и трубопроводов атомных энергетических
установок", утвержденным приказом
Федеральной службы по экологическому,
технологическому и атомному надзору
от 14 ноября 2018 г. N 554 
МАТЕРИАЛЫ,
ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ И НАПЛАВОК
1. Марки стали и сплавов, в обозначении которых содержатся индексы, указывающие на способ выплавки или передела ("-Ш", "-ВД", "-ВИ", "-ИД", "-ПД"), в настоящих Правилах приведены без указания индексов. Требования к выполнению сварки и применяемым сварочным материалам не зависят от способа выплавки или передела основного металла.
2. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей перлитного класса (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице N 2.1 настоящего приложения.
Таблица N 2.1
|
Марки стали свариваемых деталей
|
Марки применяемых сварочных материалов
|
Предельная температура применения сварных соединений, °C
|
Примечание
|
|||||
|
покрытые электроды для ручной дуговой сварки
|
для автоматической сварки под флюсом
|
сварочная проволока для аргонодуговой сварки
|
для электрошлаковой сварки
|
|||||
|
проволока
|
флюс
|
проволока
|
флюс
|
|||||
|
Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л, 20К между собой, со сталью 22К, с кремнемарганцовистыми и легированными сталями
|
УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, ЦУ-5,
ЦУ-6,
ЦУ-7,
ЦУ-7А,
ТМУ-21У
|
Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА,
|
ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦК-16
|
Св-08ГС, Св-08Г2С
|
Св-10Г2, Св-12ГС, Св-08ГСМТ
|
ОСЦ-45, АН-8
|
350
|
Для выполнения сварных соединений III категории деталей из стали марок Ст3сп5, 10, 15, 15Л, 20, 20Л, 25Л допускаются электроды марок МР-3 и АНО-4
|
|
Св-06А, Св-06АА
|
АН-42, АН-42М, НФ-18М
|
|||||||
|
Св-08ГСМТ
|
АН-42, АН-42М, КФ-19
|
|||||||
|
Св-08ГС
|
АН-42М, КФ-19, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-22, ФЦ-11
|
|||||||
|
Св-10Г2, Св-08ГА
|
АН-42М, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, КФ-27
|
|||||||
|
Св-10Г2
|
ФЦ-22
|
|||||||
|
22К с 22К и сталями марок 15ГС,
16ГС,
20ГСЛ,
09Г2С,
10ГН2МФА, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А
|
УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, ЦУ-5,
ЦУ-6,
ЦУ-7,
ЦУ-7А,
ТМУ-21У
|
Св-08А, Св-08АА
|
ОСЦ-45, АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ФЦ-16, ФЦ-16А
|
Св-08ГС, Св-08Г2С
|
Св-10Г2, Св-12ГС, Св-08ГСМТ
|
ОСЦ-45, АН-8
|
350
|
-
|
|
Св-08ГСМТ
|
АН-42, АН-42М, АН-348А, АН-348АМ, ОСЦ-45
|
|||||||
|
Св-08ГС
|
КФ-19, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, ФЦ-22, АН-42М, 48АФ-71
|
|||||||
|
15ГС,
16ГС,
20ГСЛ,
09Г2С со сталями 15ГС,
16ГС,
20ГСЛ,
09Г2С,
10ХСНД,
16ГНМА,
12ХМ,
15ХМ,
20ХМ,
20ХМА,
10Х2М,
12Х1МФ,
15Х1М1Ф в любом сочетании
|
УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, УОНИИ-13/45А, ЦУ-5, ЦУ-7, ЦУ-7А,
ТМУ-21У
|
Св-08ГС, Св-12ГС
|
АН-42М, КФ-19, ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А
|
Св-08ГС, Св-08Г2С
|
Св-10Г2, Св-12ГС
|
ОСЦ-45, АН-8
|
350
|
Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва
|
|
Св-10Г2, Св-08ГС
|
ФЦ-22, 48АФ-71
|
-
|
-
|
-
|
||||
|
09Г2СА-А <1> между собой, со сталью Ст3сп5,
10,
15,
20,
20К,
22К с кремнемарганцовистыми и легированными сталями
|
УОНИИ-13/45АА, УОНИИ-13/55АА, УОНИИ-13/55 <2>, 48Н-37/1
|
Св-10НМА-А, Св-08ГНА-А, Св-10НМА-ВИ, Св-08ГНА-ВИ, Св-08ГСА-А, Св-10ГНА, Св-08ГС <3>
|
ФЦ-16А
|
Св-10НМА-А, Св-08ГНА-А, Св-10НМА-ВИ, Св-08ГНА-ВИ, Св-08Г2СА-А, Св-10ГНА, ПП-СВП1, Св-08Г2С <3>
|
-
|
-
|
350
|
<1> Минимальная температура применения марки стали 09Г2СА-А, используемой для выполнения сварных соединений деталей между собой, составляет минус 50 °C.
<2> Электроды с ограниченным содержанием S <= 0,012% и P <= 0,012%.
<3> Сварочная проволока с ограничением по содержанию S <= 0,010% и P <= 0,012%.
|
|
10ХСНД с 10ХСНД
|
УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-7А
|
Св-08ГА, Св-10ГА
|
ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ, АН-42, АН-42М
|
Св-08ГС, Св-08Г2С
|
Св-10Г2
|
ОСЦ-45, АН-8, ОФ-6
|
350
|
Электроды ЦУ-5 допускаются только для сварки корневой части шва
|
|
10ХН1М с 10ХН1М и с 10ХСНД
|
УОНИИ-13/45, УОНИИ-13/45А, УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/55АА, Н-20, Н-25
|
Св-08ГСМТ
|
АН-42, АН-42М
|
Св-08ГС, Св-08Г2С
|
Св-04Х2МА, Св-08ГСМТ
|
ОФ-6
|
350
|
-
|
|
Св-10НМА
|
АН-42, АН-42М
|
|||||||
|
Св-08ГА, Св-10ГА
|
ОСЦ-45, АН-348А, АН-348АМ
|
|||||||
|
Св-10ГН1МА
|
КФ-27
|
|||||||
|
10Х2М с 10Х2М и с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
Н-10, Н-10АА
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
КФ-16, КФ-16А
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
-
|
-
|
510
|
-
|
|
10Х2М с 12ХМ, 15ХМ
|
Н-10, Н-10АА
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
КФ-16, КФ-16А
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
-
|
-
|
500
|
-
|
|
12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ между собой и с 20ХМА, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
Н-3,
Н-3АА,
ЦУ-2ХМ,
ЦЛ-38
|
Св-08ХМ, Св-08ХМА
|
АН-42М, КФ-16, ФЦ-11, ФЦ-16
|
Св-08ХМ
|
Св-16Х2НМФТА
|
ОФ-6
|
350
|
Для АрДС проволоку Св-08ХМ допускается применять при содержании Si >= 0,22%
|
|
20ХМА с 20ХМА
|
Н-3,
Н-3АА,
ЦУ-2ХМ,
ЦЛ-38
|
Св-08ХМ, Св-08ХМА, Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А
|
АН-42М, ФЦ-11, ФЦ-16
|
-
|
-
|
-
|
350
|
-
|
|
16ГНМА с 16ГНМА и с 12ХМ, 15ХМ, 20ХМ, 20ХМА
|
ЦЛ-21,
ЦЛ-48
|
Св-10НМА, Св-10НМА-А, Св-10НМА-ВИ
|
ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А
|
Св-10НМА
|
Св-10НМА
|
ФЦ-11, АН-8, ОФ-6
|
350
|
-
|
|
12Х1МФ, 15Х1М1Ф с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
Н-6,
Н-6А,
ЦЛ-20,
ЦЛ-39,
ЦЛ-45
|
Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А
|
ФЦ-11, ФЦ-16, ФЦ-16А, КФ-16
|
Св-08ХМФА, Св-08ХГСМФА
|
-
|
-
|
550
|
Для АрДС проволоку Св-08ХМФА допускается применять при содержании Si >= 0,22%
|
|
12Х2МФА, 15Х2МФА, 15Х2МФА мод. А, 18Х2МФА в любых сочетаниях
|
Н-3,
Н-3АА
|
Св-10ХМФТУ, Св-10ХМФТУ-А
|
АН-42М
|
Св-08ХГСМА
|
-
|
-
|
350
|
Для заварки корневой части шва допускается применять электроды УОНИИ-13/45АА, или проволоку Св-08А (только для деталей из стали марки 12Х2МФА, 15Х2МФА, 18Х2МФА), Св-08АА под флюсом АН-42М, 48АФ-71, или Св-08Г2С в аргоне или в смеси газов
|
|
Св-15ХГМТА
|
48АФ-71
|
|||||||
|
12Х2МФА-А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А, 15Х2МФА-А мод. Б, 18Х2МФА-А в любых сочетаниях
|
Н-3АА
|
Св-10ХМФТУ-А
|
АН-42М
|
Св-08ХГСМА
|
-
|
-
|
350
|
|
|
Св-15ХГМТА
|
48АФ-71
|
|||||||
|
15Х2НМФА с 15Х2НМФА и с 15Х2НМФА-А
|
РТ-45А,
РТ-45АА,
РТ-45Б
|
Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ
|
ФЦ-16, ФЦ-16А
|
Св-12Х2Н2МА, Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ
|
Св-16Х2НМФТА
|
ОФ-6, ФЦ-21
|
350
|
Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45АА или проволоку Св-08А (только для деталей из стали марки 15Х2НМФА), Св-08АА под флюсами АН-42М, ФЦ-16А
|
|
Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ
|
НФ-18М, ФЦ-16А
|
Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ
|
||||||
|
15Х2НМФА-А с 15Х2НМФА-А и с 15Х2НМФА класс 1
|
РТ-45АА,
РТ-45Б
|
Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ
|
ФЦ-16А
|
Св-12Х2Н2МАА, Св-12Х2Н2МАА-ВД, Св-12Х2Н2МАА-ВИ Св-09ХГНМТАА-ВИ
|
-
|
-
|
||
|
15Х2НМФА класс 1 с 15Х2НМФА класс 1 и с 15Х2НМФА
|
Св-09ХГНМТАА-ВИ
|
НФ-18М, ФЦ-16А
|
||||||
|
15Х3НМФА с 15Х3НМФА 15Х3НМФА-А
|
РТ-45Б,
Н-23
|
Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ
|
НФ-18М, ФЦ-16А
|
Св-08ХГСМА
|
-
|
-
|
350
|
-
|
|
15Х3НМФА, 15Х2НМ1ФА, 15Х2НМ1ФА-А между собой и с 15Х3НМФА
|
Н-23,
РТ-45Б
|
Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ
|
НФ-18М, ФЦ-16А
|
-
|
-
|
-
|
350
|
-
|
|
15Х3НМФА-А, 15Х2НМ1ФА-А в любых сочетаниях
|
РТ-45Б,
Н-23
|
Св-09ХГНМТА, Св-09ХГНМТАА-ВИ
|
НФ-18М
|
-
|
-
|
-
|
350
|
-
|
|
10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А
|
ПТ-30,
ЦЛ-59
|
Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ
|
ФЦ-16, ФЦ-16А
|
СВ-10Г1СН1МА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ
|
Св-10ГН2МФА
|
ОФ-6, ФЦ-21
|
350
|
1. Для ручной АрДС допускается применять проволоку с содержанием Si >= 0,22%.
2. Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45А, или проволоку Св-08ГС, или Св-08Г2С в среде защитных газов
|
|
10ГН2МФА с 10ГН2МФА и с 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А
|
ПТ-30,
ЦЛ-59
|
Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА
|
ФЦ-16, ФЦ-16А
|
Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА
|
Св-10ГН2МФА
|
ОФ-6, ФЦ-21
|
350
|
1. Для АрДС допускается применять проволоку при содержании Si >= 0,22%.
2. Для заварки корневой части шва допускается применять электроды марки УОНИИ-13/45А или проволоку Св-08ГС, или Св-08Г2С в среде защитных газов
|
|
10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 15Х2МФА, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА-А мод. А
|
ПТ-30,
ЦЛ-59
|
Св-10ГНМА, Св-10ГНША, Св-10ГН1МА-ВИ
|
ФЦ-16, ФЦ-16А
|
Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА, Св-10ГН1МА-ВИ
|
-
|
-
|
350
|
-
|
|
10ГН2МФА или 10ГН2МФА-А с 15Х3НМФА, 15Х3НМФА-А
|
ПТ-30,
ЦЛ-59
|
Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА
|
ФЦ-16, ФЦ-16А
|
Св-10ГНМА, Св-10ГН1МА
|
-
|
-
|
350
|
-
|
|
10ГН2МФА, 10ГН2МФА-А, 15Х2НМФА, 15Х2НМФА-А, 15Х2НМФА класс 1 между собой и с деталями из других сталей перлитного класса
|
ЦТ-36,
ЦТ-48,
ЦТ-48У
|
-
|
-
|
Св-08Н60Г8М7Т, Св-06Х15Н60М15, Св-03Х19Н60М15
|
-
|
-
|
350
|
Без термической обработки
|
3. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице N 2.2 настоящего приложения.
Таблица N 2.2
|
Марки стали свариваемых деталей
|
Марки применяемых сварочных материалов
|
Предельная температура применения сварных соединений, °C
|
|||
|
покрытые электроды для ручной дуговой сварки
|
для автоматической сварки под флюсом
|
сварочная проволока для аргонодуговой сварки
|
|||
|
проволока
|
флюс
|
||||
|
08Х13 с 08Х13 и с 06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ
|
ЦЛ-51
|
Св-06Х14, Св-01Х12Н2-ВИ
|
АН-22, ФЦ-19, ФЦК-19
|
Св-06Х14, Св-01Х12Н2-ВИ, Св-0Х12Н2МТ-ВИ
|
300
|
|
06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ с 06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ
|
ЦЛ-51
|
Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ
|
ФЦ-19, ФЦК-19
|
Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ
|
350
|
|
08Х14МФ с 08Х14МФ
|
ЦЛ-51, ЦТ-45
|
Св-01Х12Н2-ВИ
|
ФЦ-19, ФЦК-19
|
Св-01Х12Н2-ВИ, Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ
|
350
|
|
05Х12Н2М с 05Х12Н2М
|
-
|
-
|
-
|
Св-01Х12Н2МТ-ВИ
|
350
|
|
07Х16Н4Б с 07Х16Н4Б
|
-
|
Св-09Х16Н4Б, Св-07Х16Н4Б
|
ОФ-6
|
Св-09Х16Н4Б, Св-07Х16Н4Б
|
350
|
|
10Х9МФБ с 10Х9МФБ
|
ЦЛ-57
|
Св-10Х9НМФА, Св-10Х9НМФА-ВИ
|
ФЦ-16А
|
Св-10Х9НМФА, Св-10Х9НМФА-ВИ
|
550
|
|
07Х12НМФБ с 07Х12НМФБ
|
ЭМ-99
|
Св-10Х12НМФТ
|
ФЦ-19
|
Св-10Х12НМФТ
|
550
|
4. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), приведены в таблице N 2.3 настоящего приложения.
Таблица N 2.3
|
Марки стали свариваемых деталей
|
Марки применяемых сварочных материалов
|
Предельная температура применения сварных соединений, °C
|
|||||
|
покрытые электроды для ручной дуговой сварки
|
для автоматической сварки под флюсом
|
сварочная проволока для аргонодуговой сварки
|
для электрошлаковой сварки
|
||||
|
проволока
|
флюс
|
проволока
|
флюс
|
||||
|
12Х18Н9Т, 12Х18Н9ТЛ, 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н12М3ТЛ в любом сочетании
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т ЦТ-15К, ЦТ-26 ЦТ-26М, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14
|
СВ-04Х19Н11М3
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, СФМ-301
|
Св-04Х19Н11М3, Св-08Х18Н9Ф2С2, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н 10Г2Б
|
Св-04Х19Н11М3
|
ОФ-6
|
350 <*>
|
|
Св-08Х19Н10М3Б
|
ОФ-6
|
Св-06Х19Н9Т
|
ОФ-6
|
||||
|
Св-08Х19Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2Б
|
ОФ-6, ОФ-40
|
08Х18Н10Т (пластина)
|
ОФ-6
|
||||
|
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
|
-
|
Св-04Х19Н11М3
|
ФЦК-17
|
Св-04Х19Н11М3
|
-
|
-
|
350 <*>
|
|
08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т с ХН35ВТ
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
-
|
-
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
-
|
-
|
350 <*>
|
|
ХН78Т
|
ЭА-32/53
|
-
|
-
|
Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
-
|
-
|
550
|
|
03Х21Н32М3Б с 03Х21Н32М3Б и с 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 10Х17Н13М3Т
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
ОФ-6, ОФ-40
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
-
|
-
|
350 <*>
|
|
03Х21Н32М3Б с 03Х21Н32М3Б и с 10Х17Н13М3Т
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
ОФ-6, ОФ-40
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
-
|
-
|
550
|
|
10Х17Н13М3Т с 10Х17Н13М3Т
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03 Х20Н65Г5М4Б3В
|
ОФ-6, ОФ-40
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3
|
-
|
-
|
550
|
|
03Х22Н5АМ3 с 03Х22Н5АМ3
|
ЭА-127/56
|
-
|
-
|
Св-02Х22Н9АМ3
|
-
|
-
|
250
|
|
03Х25Н7АМ4 с 03Х25Н7АМ4
|
ЭА-127/57
|
-
|
-
|
Св-02Х25Н10АМ4
|
-
|
-
|
250
|
|
Примечание.
При дуговой сварке под флюсом деталей из стали марки 08Х18Н10Т с применением проволоки марки Св-04Х19Н11М3, предназначенных для работы при температуре не выше 200 °C, допускается применение флюса марки АН-26 или АН-26С.
|
|||||||
|
<*> Предельная температура применения сварных соединений составляет 450 °C при отсутствии контакта с водой.
|
|||||||
5. В таблице N 2.4 настоящего приложения приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий). Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений деталей из сталей аустенитного класса с деталями из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей (кроме сварных соединений Iн и IIн категорий), составляет 350 °C.
Таблица N 2.4
|
Характеристика свариваемых деталей
|
Марки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей
|
Марки сварочных материалов для выполнения сварного шва
|
|||||||
|
класс (марка) стали
|
номинальная толщина деталей в месте сварки, мм
|
покрытые электроды для ручной дуговой наплавки
|
для автоматической наплавки под флюсом
|
сварочная проволока для аргонодуговой наплавки
|
покрытые электроды для ручной дуговой сварки
|
для автоматической сварки под флюсом
|
сварочная проволока для аргонодуговой сварки
|
||
|
лента или проволока
|
флюс
|
проволока
|
флюс
|
||||||
|
Стали аустенитного класса с углеродистыми или кремнемарганцовистыми сталями
|
До 10,0 включительно
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭА-395/9, ЦТ-10
|
-
|
-
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
|
ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2, ЦЛ-25Л
|
-
|
-
|
Св-07Х25Н13
|
||||||
|
До 36,0 включительно
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
-
|
-
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
|
|
До 70,0 включительно <*>
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЦЛ-25Л, ЗИО-8
|
-
|
-
|
Св-07Х25Н13, Св-02Х24Н13
|
|
|
Стали аустенитного класса с углеродистыми или кремнемарганцовистыми сталями
|
Независимо от толщины
|
Однородная наплавка (однослойная или многослойная)
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М
|
-
|
-
|
Св-04Х19Н11М3
|
|||
|
ЭА-395/9, ЦТ-10
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
ОФ-10, ОФ-40
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
||||||
|
ЭА-855/51
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б
|
ОФ-6
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б
|
ЭА-855/51
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б
|
ОФ-6
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б
|
||
|
Двойная наплавка
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М
|
Св-04Х19Н11М3
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ-301
|
Св-04Х19Н11М3
|
|||||
|
Первый слой
|
|||||||||
|
ЭА-395/9, ЦТ-10
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
ОФ-10, ОФ-40
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
||||||
|
Второй и последующие слои
|
|||||||||
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М
|
Св-04Х19Н11М3 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
Св-04Х19Н11М3
|
||||||
|
Св-04Х19Н11М3 (проволока)
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ-301
|
||||||||
|
Стали аустенитного класса с легированными или высокохромистыми сталями
|
До 6,0 включительно
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭА-395/9, ЦТ-10
|
-
|
-
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЗИО-8, ЦЛ-25/1, ЦЛ-25/2
|
-
|
-
|
Св-07Х25Н13
|
||
|
-
|
-
|
-
|
-
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
-
|
-
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
||
|
Стали аустенитного класса с легированными или высокохромистыми сталями
|
Независимо от толщины
|
Двойная наплавка
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М
|
Св-04Х19Н11М3
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17 ФЦК-17, СФМ-301
|
Св-04Х19Н11М3
|
|||
|
Первый слой
|
|||||||||
|
ЭА-395/9, ЦТ-10
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
ОФ-10, ОФ-40
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
||||||
|
Второй и последующие слои
|
|||||||||
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЦТ-26, ЦТ-26М
|
Св-04Х19Н11М3 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
СВ-04Х19Н11М3
|
||||||
|
Св-04Х19Н11М3 (проволока)
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17, ФЦК-17, СФМ-301
|
||||||||
|
Однородная наплавка (однослойная или многослойная)
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
ОФ-6
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
|||||
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
ОФ-6
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
||||||
|
07Х16Н4Б с 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т
|
Независимо от толщины
|
ЭА-898/21Б
|
Св-04Х20Н10Г2Б, Св-04Х20Н10Г2БА (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40
|
Св-04Х20Н10Г2Б
|
ЭА-898/21Б
|
Св-04Х20Н10Г2Б
|
ОФ-40, ОФ-6
|
Св-04Х20Н10Г2Б
|
|
Св-04Х20Н10Г2Б (проволока)
|
ОФ-6, ОФ-40
|
||||||||
|
06Х12Н3Д, 06Х12Н3ДЛ с 10ГН2МФА
|
ЦЛ-51 <**>
|
-
|
-
|
-
|
ЦЛ-51
|
Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ
|
ФЦ-19, ФЦК-19
|
Св-01Х12Н2-ВИ, Св-01Х12Н2У-ВИ
|
|
|
08Х14МФ с 20, 22К
|
Независимо от толщины
|
ЦЛ-51 <***>
|
-
|
-
|
-
|
ЦТ-45, ЦЛ-51
|
Св-01Х12Н2-ВИ
|
ФЦ-19, ФЦК-19
|
Св-01Х12Н2-ВИ, Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ
|
|
08Х14МФ с 09Г2СА-А
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ
|
|
|
Примечания.
1. Термическая обработка разнородных сварных соединений не допускается.
2. При выполнении угловых и тавровых разнородных сварных соединений необходимость выполнения предварительной наплавки кромок деталей из перлитных или высокохромистых сталей определяется по расчетной высоте углового шва и указывается в конструкторской и технологической документации.
3. Необходимость предварительной наплавки кромок для выполнения угловых и тавровых сварных соединений определяется требованиями конструкторской и технологической документации при приварке деталей из сталей аустенитного класса с расчетной высотой углового шва:
- до 10,0 мм включительно - к деталям из углеродистых и кремнемарганцовистых сталей;
- до 6,0 мм включительно - к деталям из легированных и высокохромистых сталей.
4. При комбинированных способах сварки должны применяться сварочные материалы, приведенные в одной строке таблицы (отделенные горизонтальными линиями).
5. Для выполнения сварных соединений в качестве стали аустенитного класса допускается применять марки стали из таблицы N 2.3.
|
|||||||||
|
<*> Только при ремонте оборудования и трубопроводов в процессе эксплуатации.
<**> Предварительная наплавка кромок выполняется на детали из стали марки 10ГН2МФА электродами марки ЦЛ-51.
<***> Предварительная наплавкой кромок деталей из стали марок 20, 22К электродами марки ЦЛ-51.
|
|||||||||
6. Сведения о материалах, применяемых для антикоррозионной наплавки, приведены в таблице N 2.5 настоящего приложения. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения антикоррозионной наплавки, составляет 350 °C.
Таблица N 2.5
|
Характеристика наплавки
|
Наплавляемые слои
|
Марки сварочных (наплавочных) материалов
|
Примечание
|
||||
|
для автоматической наплавки под флюсом
|
покрытые электроды для ручной дуговой наплавки
|
проволока для аргонодуговой наплавки
|
|||||
|
по виду
|
по числу наплавляемых слоев
|
лента или проволока
|
флюс
|
||||
|
Однородная
|
Однослойная
|
-
|
Св-03Х22Н11Г2Б (лента), Св-03Х24Н13Г2Б, Св-02Х24Н13Г2Б (лента)
|
ФЦ-18
|
-
|
-
|
-
|
|
Св-02Х21Н11Г2Б <*>
|
ФЦК-18
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
ОФ-6, ОФ-40
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
-
|
|||
|
Однородная
|
Многослойная
|
Все
|
Св-07Х25Н13 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
ЗИО-8, ЭА-23/15 или ЦЛ-25/1 (первый слой), ЦЛ-25/2 (второй слой и последующие)
|
Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15
|
В случае проведения термической обработки коррозионная стойкость наплавки с верхним слоем не обеспечивается
|
|
Св-07Х25Н13А, Св-02Х23Н15 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40
|
||||||
|
Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15 (проволока)
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17
|
||||||
|
Все
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В (проволока)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-17
|
ЭА-855/51, ЭА-32/53
|
Св-03Х15Н35Г7М6Б, Св-03Х20Н65Г5М4Б3В
|
-
|
||
|
Двойная
|
Двухслойная
|
Первый
|
Св-07Х25Н13 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
ЦЛ-25/1, ЗИО-8, ЭА-23/15
|
Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15
|
-
|
|
Св-07Х25Н13А, Св-02Х23Н15 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40
|
||||||
|
Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15 (проволока)
|
ОФ-6, ФЦ-17
|
||||||
|
Второй
|
Св-04Х20Н10Г2Б (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
ЭА-898/21Б, ЦТ-15 К, ЭА-18/1 0Б
|
Св-04Х20Н10Г2Б, Св-02Х18Н10Б
|
-
|
||
|
Св-04Х20Н10Г2БА, Св-02Х18Н10Б (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40
|
||||||
|
Св-04Х20Н10Г2Б, Св-02Х18Н10Б (проволока)
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17
|
||||||
|
Двойная
|
Многослойная
|
Первый
|
Св-07Х25Н13 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
ЦЛ-25/1, ЗИО-8, ЭА-23/15
|
Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15
|
-
|
|
Св-07Х25Н13А, Св-02Х23Н15 (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40
|
||||||
|
Св-07Х25Н13, Св-02Х23Н15 (проволока)
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17
|
||||||
|
Второй и последующие
|
Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40, ФЦ-18
|
ЭА-898/21Б, ЦТ-15 К, ЭА-18/1 0Б
|
Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х19Н10Г2Б, Св-02Х18Н10Б
|
|||
|
Св-04Х20Н10Г2БА, Св-08Х 19Н10Г2БА Св-02Х18Н10Б (лента)
|
ОФ-10, ОФ-40
|
||||||
|
Св-04Х20Н10Г2Б, Св-08Х 19Н10Г2Б, Св-02Х18Н10Б (проволока)
|
ОФ-6, ОФ-40, ФЦ-17
|
||||||
|
<*> Электрошлаковая наплавка лентой марки Св-02Х21Н11Г2Б применяется:
а) для деталей и узлов из стали марок 22К и 10ГН2МФА;
б) для оборудования из стали марок 15Х2НМФА класс 1, 15Х2НМФА-А, не работающего в условиях нейтронного облучения.
|
|||||||
7. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, приведены в таблице N 2.6 настоящего приложения. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей, составляет 550 °C.
Таблица N 2.6
|
Марки стали свариваемых деталей
|
Марки применяемых сварочных материалов
|
Предельная температура применения сварных соединений, °C
|
|||
|
покрытые электроды для ручной дуговой сварки
|
для автоматической сварки под флюсом
|
сварочная проволока для аргонодуговой сварки
|
|||
|
проволока
|
флюс
|
||||
|
12Х1МФ, 15Х1М1Ф в любом сочетании
|
Н-6, Н-6А
|
Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А
|
КФ-16 КФ-16А
|
Св-08ХМФА, Св-08ХМФА-А
|
550
|
|
05Х12Н2М с 05Х12Н2М
|
ЭМ-959/52
|
Св-01Х12Н2МТ-ВИ
|
КФ-28
|
Св-01Х12Н2МТ-ВИ
|
550
|
|
10Х2М с 10Х2М
|
Н-10, Н-10АА
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
КФ-16, КФ-16А
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
510
|
|
07Х12НМФБ с 07Х12НМФБ
|
ЭМ-99
|
Св-10Х12НМФТ
|
ФЦ-19
|
Св-10Х12НМФТ
|
550
|
|
10Х9МФБ с 10Х9МФБ
|
ЦЛ-57
|
Св-10Х9НМФА, Св-10Х9НМФА-ВИ
|
ФЦ-16А
|
Св-10Х9НМФА, Св-10Х9НМФА-ВИ
|
550
|
|
10Х2М с 10Х2М и с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
Н-10, Н-10АА
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
КФ-16, КФ-16А
|
Св-04Х2МА, Св-04Х2МАА-ВИ
|
510
|
8. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей аустенитного класса, приведены в таблице N 2.7 настоящего приложения.
Таблица N 2.7
|
Марки стали свариваемых деталей
|
Марки применяемых сварочных материалов
|
Предельная температура применения сварных соединений, °C
|
|||||
|
покрытые электроды для ручной дуговой сварки
|
для автоматической сварки под флюсом
|
сварочная проволока для аргонодуговой сварки
|
для электрошлаковой сварки
|
||||
|
проволока
|
флюс
|
проволока
|
флюс
|
||||
|
08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т <*>, 12Х18Н10Т <*> в любом сочетании
|
А-1, А-1Т, А-2, А-2Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
ОФ-6, ОФ-40
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
-
|
-
|
600
|
|
08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н9, 08Х16Н11М3 в любом сочетании
|
А-1, А-1Т
|
Св-04Х17Н10М2
|
ОФ-6, ОФ-40
|
Св-04Х17Н10М2
|
-
|
-
|
600 (450 для сварки деталей из стали марки 12Х18Н9)
|
|
03Х16Н9М2 с 03Х16Н9М2
|
ЦТ-26, ЦТ-26М
|
Св-03Х16Н9М2
|
ОФ-6, ФЦ-17
|
Св-03Х16Н9М2
|
Св-03Х16Н9М2
|
ФЦ-17
|
550
|
|
08Х16Н11М3 с 08Х16Н11М3
|
А-1, А-1Т
|
Св-04Х17Н10М2
|
ОФ-6, ОФ-40
|
Св-04Х17Н10М2
|
Св-04Х17Н10М2
|
ОФ-6
|
550
|
|
08Х18Н9, 10Х18Н9, 09Х18Н9, 08Х18Н10 в любом сочетании
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Св-04Х19Н11М3, 12Х18Н9 (пластина)
|
ОФ-6
|
550
|
|
<*> Для деталей из сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т толщиной не более 10,0 мм.
|
|||||||
9. Сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений Iн и IIн категорий деталей из сталей различных структурных классов, приведены в таблице N 2.8 настоящего приложения.
Таблица N 2.8
|
Характеристика свариваемых деталей
|
Марки сварочных материалов для предварительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса и высокохромистых сталей
|
Марки сварочных материалов для выполнения сварного шва
|
Предельная температура применения сварных соединений, °C
|
|||
|
марка стали
|
номинальная толщина деталей в месте сварки, мм
|
покрытые электроды для ручной дуговой наплавки
|
сварочная проволока для аргонодуговой наплавки
|
покрытые электроды для ручной дуговой сварки
|
сварочная проволока для аргонодуговой сварки
|
|
|
08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 12Х18Н10Т, 08Х16Н11М3, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т с Ст3сп5, 10, 15, 20, 22К в любом сочетании
|
До 10,0 включительно
|
-
|
-
|
ЭА-395/9
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
350
|
|
Более 10,0
|
Однородная наплавка (однослойная или многослойная)
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, КТИ-7
|
Св-04Х19Н11М3, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
350
|
||
|
ЭА-395/9 <*>
|
Св-10Х16Н25АМ6 <*>
|
|||||
|
08Х16Н11М3, 08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т с 08Х13 <**>
|
До 6,0 включительно
|
-
|
-
|
ЭА-395/9
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
300
|
|
Более 6,0
|
Двойная наплавка
|
А-1, А-1Т, А-2, А-2Т, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ, Св-04Х19Н11М3
|
300
|
||
|
Первый слой
|
||||||
|
КТИ-7, ЭА-395/9
|
Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-10Х16Н25АМ6
|
|||||
|
Второй и последующие слои
|
||||||
|
А-1, А-1Т, А-2, А-2Т, ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ, с В-04Х19Н11М3
|
|||||
|
08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 08Х16Н11М3, 08Х18Н10 с 12Х1МФ <*>, 15Х1М1Ф <*>
|
До 6,0 включительно
|
-
|
-
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
550
|
|
Более 6,0
|
Двойная наплавка
|
А-1, А-1Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
550
|
||
|
Первый слой
|
||||||
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
|||||
|
Второй и последующие слои
|
||||||
|
А-1, А-1Т, А-2, А-2Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
|||||
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
Св-04Х19Н11М3
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
СВ-04Х19Н11М3
|
450
|
||
|
08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 08Х16Н11М3, 08Х18Н10 с 10Х2М <*>
|
До 6,0 включительно
|
-
|
-
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
510
|
|
Более 6,0
|
Двойная наплавка
|
А-1, А-1Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
|||
|
Первый слой
|
||||||
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
|||||
|
Второй и последующие слои
|
||||||
|
А-1, А-1Т, А-2, А-2Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
с В-04Х19Н11М3
|
|||
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
Св-04Х19Н11М3
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
450
|
||
|
08Х18Н9, 09Х18Н9, 10Х18Н9, 08Х16Н11М3, 08Х18Н10 с 12ХМ <*>, 15ХМ
|
До 6,0 включительно
|
-
|
-
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
500
|
|
Более 6,0
|
Двойная наплавка
|
А-1, А-1Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
500
|
||
|
Первый слой
|
||||||
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
|||||
|
Второй и последующие слои
|
||||||
|
А-1, А-1Т, А-2, А-2Т
|
Св-04Х17Н10М2, Св-02Х17Н10М2-ВИ
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
Св-04Х19Н11М3
|
|||
|
ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т
|
СВ-04Х19Н11М3
|
ЭА-395/9, КТИ-7
|
Св-10Х16Н25АМ6, Св-30Х15Н35В3Б3Т
|
450
|
||
|
08Х18Н10Т с 08Х14МФ
|
Независимо от толщины
|
-
|
-
|
ЦТ-45
|
Св-03Х20Н45Г6М6Б-ВИ
|
350
|
|
07Х12НМФБ с 08Х16Н11М3, 10Х18Н9, 08Х18Н10, 08Х18Н9, 09Х18Н9
|
Двойная наплавка
|
А-1, А-1Т
|
Св-04Х17Н10М2
|
550
|
||
|
Первый слой
|
||||||
|
ЭА-395/9
|
Св-10Х16Н25АМ6
|
|||||
|
Второй слой
|
||||||
|
А-1, А-1Т
|
Св-04Х17Н10М2
|
|||||
|
07Х12НМФБ с 12Х1МФ, 15Х1М1Ф
|
Однородная наплавка (однослойная или многослойная)
|
Н-6А
|
Св-08ХМФА-А
|
550
|
||
|
Н-6А <***>
|
Св-08ХМФА-А <***>
|
|||||
|
07Х12НМФБ с 15ГС, 16ГС, 09Г2С
|
Однородная наплавка (однослойная или многослойная)
|
УОНИИ-13/55
|
Св-08АА
|
350
|
||
|
УОНИИ-13/55 <***>
|
Св-08АА <***>
|
|||||
|
<*> Предварительная наплавка кромок выполняется для деталей из сталей перлитного класса.
<**> Предельная температура применения сварных соединений для деталей из стали марки 08Х13 составляет 300 °C.
<***> С предварительной наплавкой кромок деталей из стали 07Х12НМФБ.
|
||||||
10. Материалы (сочетания материалов), приведенные в таблицах N 2.6, 2.7 и 2.8, применимы в сварных соединениях категорий II и III. При этом сварные соединения деталей из стали аустенитного класса, приведенные в таблицах N 2.7 и 2.8, не допускается применять в контакте с водяным теплоносителем.
11. Сварочные материалы для аргонодуговой сварки, приведенные в таблицах N 2.1, 2.2, 2.5, 2.6 настоящего приложения, применимы и для сварки в смеси защитных газов.
12. Сведения о материалах, применяемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, приведены в таблице N 2.9 настоящего приложения. Предельная температура применения материалов, используемых для выполнения наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей, устанавливается по температуре применения основного металла, за исключением наплавок, выполненных электродами УОНИ-13/Н1-БК, ЭА-38/52 и проволокой Св-20Х27Н6М3АГВ, для которых устанавливается предельная температура 300 °C.
Таблица N 2.9
|
Тип
|
Наплавочные материалы
|
|
|
вид
|
марка
|
|
|
190К62Х29В5С2
|
Прутки
|
Пр-В3К
|
|
В3К
|
||
|
Э-190К62Х29В5С2
|
Электроды
|
ЦН-2
|
|
КХ30В5НС
|
Порошок
|
В3К, ПР-КХ30ВС (В3К)
|
|
08Х17Н8С6Г
|
ПР-08Х17Н8С6Г
|
|
|
10Х18Н9М5С5Г4Б
|
ПР-10Х18Н9М5С5Г4Б
|
|
|
Э-08Х17Н8С6Г
|
Электроды
|
ЦН-6Л
|
|
Э-13Х16Н8М5С5Г4Б
|
ЦН-12М
|
|
|
ЦН-12М/К2
|
||
|
ХН80С2Р2
|
Порошок
|
ПГ-СР2-М
|
|
ПР-НХ15СР2
|
||
|
ПР-Н77Х15С3Р2
|
||
|
ХН80С3Р3
|
ПР-НХ16СР3
|
|
|
ПГ-СР3-М
|
||
|
ПР-Н77Х15С3Р3
|
||
|
Э-09Х31Н8АМ
|
Электроды
|
УОНИ-13/Н1-БК
|
|
20Х27Н6АМ2
|
Проволока
|
Св-20Х27Н6М3АГВ
|
|
Э-20Х27Н6АМ2
|
Электроды
|
ЭА-38/52
|
|
Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ
|
Электроды
|
ЦН-24
|
|
ВПН-1
|
||
|
15Х17Н10С6Г
|
Лента
|
15Х18Н12С4ТЮ
|
|
Проволока
|
Св-15Х18Н12С4ТЮ
|
|
|
Св-04Х19Н9С2
|
||
|
Флюс
|
ФЦК-28
|
|
|
ПКНЛ-128
|
||
|
10Х14Н8С5М2Г
|
Проволока
|
Св-04Х19Н9С2
|
|
Флюс
|
ПКНЛ-17
|
|
|
10Х18Н11С5М2ТЮ
|
Проволока (прутки)
|
Св-10Х18Н11С5М2ТЮ (ЭП 987)
|
|
13Х14Н9С4Ф3Г
|
Проволока
|
Св-13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК 119)
|
|
Флюс
|
АН-26С
|
|
|
ОФ-6
|
||
|
ФЦ-17
|
||
|
ТКЗ-НЖ
|
||
|
13Х14Н9С4Ф3Г
|
Проволока (прутки)
|
Св-13Х14Н9С4Ф3Г (ЭК 119)
|
13. В таблице N 2.10 настоящего приложения приведены сведения о материалах, применяемых для выполнения сварных соединений оборудования и трубопроводов из титана и его сплавов при аргонодуговой сварке.
Таблица N 2.10
|
Марки сплавов свариваемых деталей
|
Марка сварочной проволоки
|
|
ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М. ПТ-7М, ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ВТ1-00, ВЛ1-0, ПТ-1М
|
ВТ1-00свС, ВТ1-00св
|
|
ПТ-7М, ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ПТ-7М
|
ПТ-7Мсв
|
|
ПТ-3В, 3М, 5В, 5ВЛ с ПТ-3В, 3М, ТЛ3, ТЛ5;
ТЛ3, ТЛ5, 19 с ПТ-3В, 3М, ТЛ3, ТЛ5 <*>
|
2В - для сварки неоксидируемых деталей;
ПТ-7Мсв - для сварки оксидируемых деталей
|
|
5В, 5ВЛ с 5В; 5ВЛ, 19; 19 с 5В; 5ВЛ, 19 <*>
|
ВТ6св;
2В - только для неоксидируемых деталей
|
|
ТЛ3, ТЛ5, 19 с ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-1М <*>
|
ВТ1-00свС, ВТ1-00св
|
|
ТЛ3, ТЛ5, 19 с ПТ-7М <*>
|
ПТ-7Мсв
|
|
<*> Для выполнения сварных соединений арматуры.
|
|
14. Сведения о сварочной проволоке, применяемой для выполнения сварных соединений при дуговой сварке алюминиевых сплавов в защитных газах, приведены в таблице N 2.11 настоящего приложения.
Таблица N 2.11
|
Марка свариваемого сплава
|
Марка проволоки для сварки со сплавами
|
||
|
АДОО, АДО, АД1, АД
|
АМг2, АМг3
|
АВ, САВ1
|
|
|
АДОО, АДО, АД1, АД
|
СвА5, СвА85Т
|
СвАМг3
|
СвАК5
|
|
АВ, САВ1
|
СвАК5
|
СвАМг3, СвАМг5
|
СвАК5
|
|
АМг2, АМг3
|
СвАМг3
|
СвАМг3, СвАМг5
|
СвАМг3, СвАМг5
|
15. Предельная температура применения сварных соединений, выполненных сварочными (наплавочными) материалами, приведенными в таблицах N 2.10 и 2.11, определяется по предельной температуре основного металла.
16. При сварке неплавящимся электродом применяют прутки из вольфрама марок ЭВЧ, ЭВЛ, ЭВИ-1, ЭВИ-2, ЭВИ-3, ЭВТ-15, ВЛ и СВИ-1.
17. Аргонодуговая сварка неплавящимся электродом выполняется в инертных защитных газах (аргон, гелий и их смеси в любых пропорциях). Аргонодуговая сварка плавящимся электродом выполняется как в инертных защитных газах, так и в смесях аргона с активными газами.
В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся электродом сталей аустенитного класса и железоникелевых сплавов должны применяться смесь аргона с двуокисью углерода от 2,0 до 5,0%, аргона с кислородом - от 0,5 до 3,0%.
В качестве защитных газов для аргонодуговой сварки плавящимся электродом сталей перлитного класса должны применяться смесь аргона с гелием в любых пропорциях, смесь аргона с двуокисью углерода - до 25%, смесь аргона с кислородом - до 5%.
При выполнении сварных соединений деталей из титановых сплавов должен использоваться аргон высшего сорта.
В качестве защитного газа при выполнении сварных соединений деталей из алюминиевых сплавов должны применяться аргон высшего и первого сортов, гелий высокой чистоты и аргоно-гелиевая смесь.
