XII. Ремонт с использованием сварки и наплавки при эксплуатации
XII. Ремонт с использованием сварки
и наплавки при эксплуатации 
248. Организация работ по ремонту оборудования и трубопроводов с применением сварки и наплавки должна предусматривать:
а) технологическое обеспечение работ - подготовку технологической документации, средств оснащения, включая средства контроля (измерений) и испытаний;
б) входной контроль материалов и запасных частей, применяемых для ремонта оборудования;
в) подготовку исполнителей работ требующейся квалификации, тренировку исполнителей на стендах и макетах перед выполнением сложных и ответственных работ;
г) обеспечение выполнения работ в соответствии с подготовленной технологической документацией;
д) операционный и приемочный контроль качества выполнения работ, приемочный контроль составных частей оборудования, подвергаемых ремонту, а также документирование данных контроля.
249. Технологическая документация на работы по ремонту оборудования и трубопроводов с применением сварки при наличии типовой документации на ремонт комплектуется из ее состава.
При отсутствии типовой документации должна быть разработана технологическая документация.
250. Техническая невозможность выполнения конкретных технологических операций должна быть указана в ремонтной документации.
251. Исправление дефектов при ремонте должно выполняться в соответствии с требованиями XI главы настоящих Правил.
252. Заварка ремонтных выборок должна выполняться одним из способов сварки (наплавки), приведенных в пунктах 122, 164, 177 и 181 настоящих Правил.
Требование настоящего пункта не распространяется на выполнение ремонтов наплавок уплотнительных и направляющих поверхностей.
253. Термическая обработка ремонтных выборок должна выполняться в соответствии с требованиями пункта 28 приложения N 9 к настоящим Правилам.
254. Ремонт с применением усиливающей наплавки допускается выполнять только для трубопроводов из сталей аустенитного класса атомных энергетических установок с канальными реакторами. Технология выполнения усиливающей наплавки должна пройти оценку соответствия в форме аттестационных испытаний.
255. Контроль качества усиливающей наплавки должен проводиться в соответствии с положениями методик эксплуатирующей организации, прошедших оценку соответствия в форме аттестационных испытаний.
256. При проведении ультразвукового контроля на поверхности усиливающих наплавок допускаются одиночные включения с максимальным размером не более 1,0 мм, если их число на любом участке площадью 25,0 см2 не превышает пяти.
257. При проведении визуального контроля усиливающих наплавок включения с наибольшим фактическим размером до 0,2 мм не учитываются.
На поверхностях усиливающих наплавок высота (глубина) углубления между валиками не должна превышать 1,0 мм, а чешуйчатость - 0,5 мм.
При автоматической дуговой наплавке лентой на поверхностях усиливающих наплавок допускается несовпадение высоты двух соседних валиков в местах их сопряжения на величину, не превышающую 2,0 мм.
