Приложение 4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГРУППЫ КЛАССИФИКАЦИИ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМНОГО СООРУЖЕНИЯ

Приложение N 4
к Федеральным нормам и правилам в области
промышленной безопасности "Правила
безопасности опасных производственных
объектов, на которых используются
подъемные сооружения",
утвержденным приказом Федеральной службы
по экологическому, технологическому
и атомному надзору
от 26.11.2020 N 461

ОПРЕДЕЛЕНИЕ
ГРУППЫ КЛАССИФИКАЦИИ МЕХАНИЗМА ПОДЪЕМНОГО СООРУЖЕНИЯ

Если в паспорте ПС не указана группа классификации механизма ПС, то она определяется путем расчета исходя из выбора соответствующего класса использования механизма согласно данным, приведенным в таблице 1, и режима нагружения механизма согласно данным, приведенным в таблице 2.

1. Класс использования механизма.

Класс использования механизма определяется суммарной продолжительностью работы механизма Т в часах (моточасах) в течение срока его службы. Для целей классификации принято, что под временем использования принимается время, в течение которого механизм находится включенным (в движении).

Диапазон возможных значений T разбит на 10 интервалов, каждому из которых соответствует определенный класс использования (таблица 1).

Классы использования механизма

Класс использования
Общая продолжительность работы T, ч
Реализация
T0
До 200 включительно
Нерегулярное использование в течение 5 лет не более 0,25 ч в сутки
T1
Св. 200 до 400 включительно
T2
Св. 400 до 800 включительно
Нерегулярное использование в течение 10 лет не более 0,5 ч в сутки
T3
Св. 800 до 1600 включительно
T4
Св. 1600 до 3200 включительно
Регулярное использование в течение 10 лет по 1 - 2 ч в сутки
T5
Св. 3200 до 6300 включительно
T6
Св. 6300 до 12500 включительно
Регулярное достаточно интенсивное использование в течение 10 лет по 3 - 4 ч в сутки
T7
Св. 12500 до 25000 включительно
Весьма интенсивное использование в течение 10 лет по 7 - 14 ч в сутки
T8
Св. 25000 до 50000 включительно
T9
Св. 50000 до 100000 включительно
Весьма интенсивное использование в течение 20 лет до 14 ч в сутки

2. Класс нагружения механизма.

Класс нагружения механизма характеризуется коэффициентом распределения нагрузки Кm, который вычисляется как

где ti - средняя продолжительность использования механизма с нагрузкой Hi;

- суммарная продолжительность использования механизма;

Hi - нагрузка, действующая на механизм в течение времени использования ti;

Hn - максимальное значение нагрузки на механизм в режиме нормальной эксплуатации согласно технической документации.

Значения нагрузок Hi, Hn определяют для концевого звена кинематической цепи механизма (канатный барабан, ходовое колесо, ведущее зубчатое колесо механизма поворота), с учетом всех факторов, включая и процессы неустановившегося движения.

В качестве значения нагрузки H в зависимости от типа и назначения механизма может использоваться момент на тихоходном валу, сила натяжения тягового каната, усилие в рейке и т.д.

Значения коэффициента распределения нагрузки, соответствующие классам нагружения, и примеры описания характера нагружения механизма, соответствующие каждому классу, приведены в таблице 2.

Класс нагружения механизма

Таблица 2

Класс нагружения
Коэффициент распределения нагрузки
Примеры реализации
L1 - легкий
До 0,125 включительно
Постоянная работа с нагрузками, значительно меньшими номинальных значений
H2 - средний
Св. 0,125 до 0,250 включительно
В основном работа с нагрузками, меньшими номинальных значений, до 30% времени с нагрузками, близкими к номинальным значениям
L3 - тяжелый
Св. 0,25 до 0,50 включительно
Частая работа (до 75% времени) с нагрузками, близкими к номинальным значениям
L4 - весьма тяжелый
Св. 0,50 до 1,00 включительно
Постоянная работа в основном с нагрузками, близкими к номинальным значениям

Установив класс использования и класс нагружения, по таблице 3 определяют группу классификации режима работы механизма в целом.

Таблица 3

Группа классификации режима работы механизма

Класс нагружения и коэффициент распределения нагрузки
Класс использования и значение TT · 10-3, ч
Lp
Km
T0
0,2
T1
0,4
T2
0,8
T3
1,6
T4
3,2
T5
6,3
T6
12,5
T7
25,0
T8
50,0
T9
100
L1
0,125
-
-
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
L2
0,250
-
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
L3
0,500
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7l
M8
M9
-
L4
1,000
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
-
-