XI. СУШКА УГЛЕЙ
XI. СУШКА УГЛЕЙ 
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
308. Монтаж СУ, их эксплуатация и ремонт должны осуществляться в соответствии с проектом, эксплуатационной документацией завода-изготовителя и рекомендациями по обеспечению безопасной эксплуатации СУ при разной сырьевой базе углей на основании режимных испытаний (далее - РИ).
Каждая СУ должна иметь паспорт, режимную карту, рабочую инструкцию. В сушильном отделении фабрики должен быть журнал работы СУ (журнал оператора).
309. Технологический процесс сушки должен осуществляться в соответствии с ТР и результатами РИ СУ применительно к сырьевой базе фабрики.
РИ технологических схем обогащения и компоновок оборудования СУ (техническое диагностирование) фабрик должны проводиться перед их вводом в эксплуатацию, после реконструкции, капитального ремонта с внесением изменений в конструкцию СУ или в технологию сушки углей, при изменении сырьевой базы фабрики, а также по графику не реже одного раза в два года в период эксплуатации при условии соблюдения параметров технологического процесса, отклонения от которых могут привести к аварии.
310. Фабрика должна уведомлять о РИ территориальный орган федерального государственного надзора в области промышленной безопасности, осуществляющий надзор на фабрике. В состав комиссии проведения РИ после капитального ремонта и модернизации должны входить представители проектной и (или) специализированной экспертной организации. РИ должны проводиться в соответствии с программой проведения испытаний, утвержденной главным инженером фабрики.
В программе проведения РИ должны содержаться:
основание для проведения испытаний;
научно-техническая оценка предлагаемых испытаний;
данные, характеризующие объект испытаний;
цель и задачи испытаний;
перечень ответственных исполнителей и соисполнителей, задействованных в испытаниях;
условия и сроки проведения испытаний;
порядок организации и проведения испытаний;
мероприятия по промышленной безопасности;
мероприятия по осуществлению контроля за проведением испытаний;
порядок обработки и предоставления результатов РИ.
По итогам рассмотрения результатов РИ должен оформляться акт о проведении РИ, содержащий информацию о ходе испытаний, выявленных проблемах и выводы. Акт подписывается лицами, участвующими в проведении РИ, и утверждается главным инженером фабрики.
По результатам РИ определяются параметры безопасной работы оборудования и систем СУ, разрабатываются (корректируются) режимная карта и рабочая инструкция по безопасной эксплуатации СУ, которые утверждаются главным инженером фабрики.
311. Ввод СУ в эксплуатацию после строительства, реконструкции и капитального ремонта должен быть оформлен актом по результатам РИ.
312. В рабочую инструкцию включаются требования промышленной безопасности. Она является обязательной при эксплуатации (включая плановые режимы: пуск, остановка и вынужденная остановка), монтаже и ремонте сооружений и оборудования СУ.
На каждую СУ должны быть разработаны режимная карта и рабочая инструкция, составлен паспорт. На разнотипные СУ фабрики составляют индивидуальные рабочие инструкции и режимные карты.
313. СУ после капитального ремонта вводятся в эксплуатацию после приема их комиссией, утвержденной главным инженером фабрики.
314. Работники цеха сушки должны пройти специальное обучение и получить соответствующие удостоверение.
315. В помещениях СУ в соответствии с ПГР должен осуществляться постоянный контроль за составом воздуха с использованием МФСБ (система АГК, система контроля запыленности воздуха) с отображением и фиксацией информации на пульте в диспетчерской фабрики. При содержании в воздухе вредных газов выше нормы принимаются меры по ликвидации загазованности помещения.
316. Вновь строящиеся, реконструируемые и подвергаемые капитальному ремонту СУ должны быть оснащены штуцерами для подключения КИПиА и рабочими площадками для размещения приборов и людей при РИ.
Паропроводы, сушильный тракт, за исключением мокрых пылеуловителей, дымососов, компенсаторов, сушильных барабанов, классификационных камер и быстроизнашивающихся участков разгрузочных циклонов и сушильного тракта, не имеющих теплоизоляции по техническим условиям, должны быть теплоизолированы. На строящихся, реконструируемых и подвергаемых капитальному ремонту сушильных агрегатах теплоизоляция выполняется в соответствии с проектом. Тепловая изоляция аппаратов должна содержаться в исправном состоянии. В местах прохода работников нетеплоизолированные участки должны быть ограждены.
317. Быстроизнашивающиеся участки СУ должны изготавливаться из нержавеющей стали или футерованы износостойкими материалами. Указанные участки должны быть отмечены в паспорте СУ.
318. Сушильные тракты должны выполняться без участков, мешков и тупиков, в которых может отлагаться пыль. Угол наклона газоходов к горизонту должен быть не менее 45°. В газоходах с меньшим углом наклона должна обеспечиваться скорость газового потока не менее 20 м/с, а для вновь проектируемых - 25 м/с.
Наклонные газоходы в форме диффузоров должны выполняться с углами раскрытия боковых граней не более 20° для исключения образования в них вихревых зон, способствующих отложениям угольной пыли в газоходе.
319. В проектной документации на строительство новых или реконструкцию действующих фабрик вместимость бункеров сырого угля принимается не менее часовой производительности сушилки.
На действующих фабриках эксплуатация СУ с бункерами вместимостью менее часовой производительности осуществляется при условии выполнения мероприятий по устранению зависания угля в бункере и исключения подсосов воздуха в тракт через загрузочное устройство.
Для компенсации линейного расширения от температурного перепада на рабочей длине трубы-сушилки СУ должны устанавливаться компенсаторы сальникового типа.
Для устранения присосов воздуха, удаление провалившегося материала и посторонних предметов на провальной части трубы-сушилки СУ необходимо устанавливать герметизирующие питатели и предусматривать подачу провалившегося концентрата на трак высушенного угля.
Для барабанов СУ, сушилок КС на случай аварийного провала угля должны быть предусмотрены устройства для сброса его на конвейер шлака.
320. Питатели загрузочных устройств сырого угля в СУ должны оборудоваться техническими устройствами для плавного регулирования их производительности.
При оснащении СУ двумя питателями сырого угля устройство плавного регулирования нагрузки оборудуется на одном питателе.
321. На случай аварийной остановки транспортных устройств для высушенного угля емкость нижней части разгрузочной камеры должна обеспечивать прием всего угля, находящегося в сушильном барабане. На действующих СУ при недостаточной емкости разгрузочной камеры должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие быстрое удаление угля из сушильного барабана.
322. При оснащении разгрузочной камеры двумя скребково-барабанными питателями в целях снижения присосов число оборотов менее загруженного питателя определяется РИ и указывается в паспорте.
323. Для тушения загорания высушенного угля подается тонкораспыленная вода или защитный пар (либо другая взрывобезопасная инертная среда, например, газообразный азот) во все аппараты сухого пылеулавливания и во все емкости высушенного продукта, для барабанных СУ дополнительно - в зону забрасывания угля, для труб-сушилок и пневмосопловых сушилок - в течку над забрасывателем, для СУ взвешенного слоя (далее - ВС) и классификаторов, работающих с начальной температурой газов выше 150 °C, - в зону над газораспределительной решеткой.
Давление защитного пара (инертного газа или тонкораспыленной воды), количество вводов, диаметр трубопроводов, время подачи пара (инертного газа или тонкораспыленной воды) для всех типов сушилок определяются результатами РИ, а для вновь проектируемых установок - проектом.
В организациях, использующих инертный газ, должен быть неснижаемый запас инертного газа, равный шестикратному объему сушильного тракта (от шибера борова или шибера смесительной камеры (загрузочной течки) до направляющего аппарата дымососа).
324. СУ должны быть оборудованы КИПиА, звуковой и световой сигнализацией, блокировками. КИПиА должны иметь паспорта, в которых отмечаются проведенные поверки и ремонты. Периодичность поверки КИПиА должна быть указана в эксплуатационной документации завода-изготовителя.
325. Пульт оператора СУ должен располагаться в отдельном, изолированном помещении. Приборы контроля работы топок должны размещаться в топочном помещении. Щиты КИПиА, сигнализации, мнемосхема и пульт оператора СУ размещаются в отдельном, изолированном помещении, в котором должно быть избыточное давление воздуха.
326. На фабрике должны быть схемы расположения датчиков КИПиА и функциональные принципиальные электрические схемы, утвержденные главным инженером фабрики, а также номограмма определения коэффициента присосов воздуха в тракт СУ.
327. СУ должны иметь сигнализацию, размещаемую на щите управления машиниста СУ (мнемосхеме) и на щите управления топки.
Световая и звуковая сигнализации должны быть установлены в случаях:
превышения содержания кислорода в дымовых газах выше предельных норм, также при снижении содержания кислорода ниже нижнего уровня при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35% - после или перед дымососом;
достижения температуры газов перед дымососом 115 °C для всех типов сушилок и 68 °C для установок без ограничения содержания кислорода;
схода ленты, транспортирующей высушенный уголь.
Световая сигнализация должна быть установлена в случаях:
падения давления защитного пара или инертного газа ниже норм, указанных в режимной карте;
забивки загрузочных и разгрузочных аппаратов: сушилки кипящего слоя (далее - КС), сушилки ВС, термоаэроклассификатора (далее - ТАК), разгрузочной камеры (циклона);
забивки сухого пылеуловителя;
срабатывания концевого выключателя осевого смещения сушильного барабана;
забивки узла провала;
превышения содержания метана в надбункерных помещениях;
превышения температуры в корпусе подшипников дымососа;
снижения уровня исходного угля в бункерах сырого угля и бункерах топлива ниже 1/3 его высоты;
отклонения перепада давления в аппаратах: КС, ВС, ТАК и аэроклассификатора от параметров режимной карты;
падения давления пара (воды) в системе автоматического пожаротушения;
открытия электромагнитного клапана на линии подачи топлива в камерную топку;
изменения положения шиберов сушилки и клапана растопочной трубы.
328. Каждая СУ должна иметь блокировочные устройства:
препятствующие включению электродвигателей дымососов и сушильного барабана при отсутствии защитного пара (инертного газа) в подводящем трубопроводе к сушилке и воды в мокрых пылеуловителях;
препятствующие включению узла загрузки сушилки без предварительной подачи защитного пара;
запрещающие пуск двигателей дымососов при температуре газов в борове (смесительной камере) ниже безопасной, определенной проектом при сушке шихты с участием углей с выходом летучих веществ выше 35%;
отключающие сушилку при достижении температуры перед дымососом 120 °C (70 °C для установок без ограничения содержания кислорода);
отключающие привод сушильного барабана и всю СУ при срабатывании датчика реле скорости вращения сушильного барабана;
синхронизирующие открытие клапана растопочной трубы, шибера борова (смесительной камеры), направляющих аппаратов дымососов.
329. Оборудование СУ должно иметь местное, дистанционное и автоматическое управление.
Местным управлением должны осуществляться пуск и остановка при профилактическом ремонте СУ.
Дистанционным управлением должны осуществляться запуск механизмов, открытие задвижек при пуске СУ, а также отключение механизмов, закрытие задвижек при плановой и вынужденной остановках СУ.
Перевод ключа управления в положение "Автомат" должен включать в работу блокировочные устройства.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГАЗОВЫХ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
330. Настоящие требования распространяются на СУ, использующие в качестве теплоносителя и транспортирующего агента дымовые газы, полученные при сжигании различных видов топлива, а также отходящие газы энергетических и тепловых установок.
331. На основании настоящих требований составляют рабочие инструкции по безопасной эксплуатации газовых СУ, которые утверждает главный инженер фабрики. По результатам РИ рабочая инструкция корректируется.
332. Монтаж и эксплуатация СУ, профилактика механизмов должны осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
Управление работой СУ осуществляется машинистом СУ (оператором сушильного отделения) по приборам контроля в соответствии с требованиями настоящих Правил безопасности, режимной карты и рабочей инструкции по безопасной эксплуатации.
333. В операторской сушильного отделения должны находиться следующие документы: режимная карта СУ, инструкция по безопасной эксплуатации газовых СУ, паспорт СУ, журнал работы СУ (журнал оператора), график (номограмма) присосов в тракт СУ, эксплуатационная документация завода-изготовителя газовых СУ.
334. При приеме смены сушильного отделения работниками проверяется состояние рабочего места, результаты проверки сообщаются машинисту СУ (оператору).
335. После каждой вынужденной остановки газовой СУ пуск ее должен производиться только после осмотра тракта работниками фабрики, которые должны убедиться в отсутствии загорания угля и сделать соответствующую запись в журнале работы СУ (журнале оператора): "Тракт осмотрен, загораний нет. Запуск разрешаю".
Анализ работы СУ проводится ежесуточно работником, ответственным за их эксплуатацию по диаграммам самопишущих приборов, по журналу работы (журнал оператора) СУ, на соответствие требованиям режимных карт. Ответственный за эксплуатацию СУ ежемесячно составляет письменный анализ работы СУ. Результаты анализа представляются в территориальный орган Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору.
Диаграммы записи режима работы СУ должны храниться в течение месяца у работника, ответственного за эксплуатацию сушильного отделения.
336. Проверка исправности предохранительных клапанов должна осуществляться ежедневно работником, назначенным руководителем фабрики, и один раз в неделю - работником, ответственным за эксплуатацию сушильного отделения.
Результаты проверки должны заноситься в журнал работы СУ.
337. Внутренний осмотр сушильного тракта и очистка внутренних устройств должны производиться по письменному указанию руководителя основного производства (цеха) или его заместителя по наряду-допуску на ведение работ повышенной опасности. Периодичность и порядок осмотра устанавливаются графиком и рабочей инструкцией по безопасной эксплуатации, утвержденными главным инженером фабрики.
338. При сушке антрацита и полуантрацита при начальной температуре (на входе в аппарат) до 400 °C и температуре отработавших газов или воздуха (перед или после дымососа) до 70 °C содержание в отработавших газах кислорода не ограничивается.
Температура газов перед дымососом не должна превышать 120 °C (для установок без ограничения содержания кислорода - 70 °C).
339. Контроль за содержанием кислорода должен проводиться по показаниям автоматических газоанализаторов. Во время длительной остановки сушильного агрегата показания газоанализатора устанавливаются в пределах (21 +/- 0,1)%.
При работе газовой СУ объемное содержание кислорода в отработавших газах (перед или после дымососа) в пересчете на сухой газ не должно превышать:
16% - при сушке сланцев;
18% - при сушке бурых и каменных углей с выходом летучих веществ более 35%;
19% - при сушке каменных углей с выходом летучих веществ менее 35%.
340. В периоды пуска, остановки и перебоев подачи угля в СУ работниками должны выполняться требования рабочей инструкции по безопасной эксплуатации газовых СУ по режиму вынужденных остановок.
341. Запрещаются пуск и работа СУ при:
отсутствии или неисправности КИПиА, сигнализации и блокировок;
неисправности оборудования, укрытий и систем промышленной вентиляции;
отсутствии защитного пара или тонкораспыленной воды;
отсутствии воды в мокрых пылеуловителях, ее подачи на смесительную машину и на подшипники дымососа;
наличии очага горения в сушильном тракте;
наличии угля в тракте, особенно в сушильном барабане, в разгрузочных аппаратах, аппаратах сухого пылеулавливания;
забивке отводов и неисправности предохранительных клапанов;
забивке зазоров газораспределительной решетки;
повышении температуры газов перед дымососом более предела, установленного режимной картой;
не достижении нижней величины температуры газов на входе в сушилку, соответствующей режимной карте;
при неисправности и отсутствии ограждений и защитных устройств;
при неисправности уплотнений и опорных станций сушильных барабанов.
342. При обнаружении неисправности механизмов или признаков горения угля в сушильном тракте должны приниматься меры по их ликвидации.
343. Вынужденная (автоматическая) остановка СУ производится в случаях:
остановки механизмов топочного отделения - забрасывателей топлива, колосникового полотна топки, системы шлакозолоудаления, вентиляторов первичного и вторичного дутья;
нарушения параметров топочного режима - обрыва факела, снижения давления топлива и воздуха, пара перед горелкой (форсункой);
остановки механизмов дымососа, загрузочного устройства сушилки, разгрузочных устройств, циклонов, разгрузочной камеры, аппаратов сухого пылеулавливания, конвейеров высушенного угля, смесительной машины;
забивки разгрузочной камеры, циклона, аппарата сухого пылеулавливания, узла провала;
превышения температуры газов более 120 °C перед дымососом, 70 °C - для установок без ограничения содержания кислорода;
нарушения кислородного режима;
отключения аспирационной системы;
прекращения подачи воды в мокрые пылеуловители и на подшипники дымососа;
отсутствия защитного пара или тонкораспыленной воды;
переполнения бункера шлака и снижения уровня воды в ванне системы шлакозолоудаления.
344. При отказе автоматической аварийной остановки СУ вынужденная остановка с участием оператора сушки должна проводиться в случаях:
загорания угольной пыли в тракте сушильного агрегата;
раскрытия предохранительных клапанов;
снижения величины разрежения перед дымососом на 20%.
345. Порядок плановых пуска и остановки СУ КС должны быть изложены в рабочей инструкции по эксплуатации газовых СУ, разработанной применительно к местным условиям и утвержденной главным инженером фабрики.
346. Непосредственно подключенные к аппаратам КС топки, теплогенераторы, калориферы эксплуатируются в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
347. Порядок вынужденной остановки с участием оператора СУ КС и ВС аналогичен порядку их плановой остановки с выполнением мероприятий по пожаротушению и осмотру тракта.
ПАРОВЫЕ ТРУБЧАТЫЕ СУШИЛЬНЫЕ УСТАНОВКИ
348. Настоящие требования распространяются на паровые трубчатые СУ фабрик, использующие в качестве теплоносителя перегретый пар. Паровая трубчатая СУ является сосудом, работающим под давлением.
349. Монтаж и эксплуатация СУ, профилактика механизмов осуществляются в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
Эксплуатация паровой трубчатой СУ осуществляется на основании требований режимной карты паровой трубчатой СУ.
Для паровой трубчатой СУ составляется паспорт паровой трубчатой СУ, находящийся у оператора сушилки.
350. Давление пара, поступающего в СУ, должно быть в пределах норм, установленных в котловой книге сушилки.
351. Отверстия и лазы у бункеров сухого угля и пыли должны закрываться крышками с блокировками на пуск при открытых крышках.
352. Все трубы, подводящие пар в СУ и отводящие конденсат от нее, должны быть термоизолированы и окрашены в красный цвет с желтыми кольцами (пар) и в зеленый цвет с синими кольцами (конденсат).
353. В период плановой остановки СУ, а также при загорании угля или пыли должна дистанционно осуществляться подача защитного пара в разгрузочную камеру СУ и шахты электрофильтров. Оснащение СУ дистанционным подводом защитного пара осуществляется в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
354. При эксплуатации СУ должны контролироваться следующие параметры:
температура паровоздушной смеси (далее - ПВС) в переходном газоходе от разгрузочной камеры в шахте электрофильтра (на входе в электрофильтр) и в центре шахты электрофильтра (выше электрода на расстоянии не менее 0,5 м от него) регистрируется самопишущими приборами, а температура ПВС на входе в электрофильтр выводится на рабочее место машиниста СУ (сушильщика);
температура подаваемого пара и конденсата в общем трубопроводе сушильного отделения;
давление пара, подаваемого в сушильное отделение, на каждый сушильный барабан;
расход пара: на каждый сушильный барабан, на сушильное отделение;
нагрузка на электродвигатель привода сушилки;
разрежение перед электрофильтром;
влажность высушенного угля после каждого сушильного агрегата;
напряжение на коронируемых электрофильтрах.
355. Запрещается пуск в работу СУ при:
неисправности КИПиА, сигнализации и блокировок;
неисправности укрытий конвейеров и систем аспирационной вентиляции на тракте высушенного угля;
неисправности сигнализации, установленной на электрофильтрах, встряхивающих устройствах и шлюзовых затворах;
наличии забитых трубок;
неисправности сушилки и ее пусковой аппаратуры;
неисправности систем смазки и охлаждения подшипников и цапф сушилки;
неисправности уплотнений СУ в месте ее соединений с разгрузочной камерой;
неисправности устройств для разгрузки высушенного угля;
отсутствии защитного пара и воды на пожаротушение;
наличии очага горения в сушилке и тракте высушенного угля.
356. Пуск СУ в работу должен проводиться машинистом с разрешения сменного мастера или оператора. Перед пуском автоматически подается звуковой сигнал длительностью не менее пяти секунд.
357. Машинист СУ при обнаружении неисправностей в работе СУ должен немедленно принимать меры по их устранению в пределах своих должностных обязанностей или по недопущению, или устранению возникновения опасных ситуаций, связанных с возможностью загорания угля или взрыва пыли, и немедленно информирует об этом работников фабрики (мастера, оператора, сменного инженера).
358. Запрещается при эксплуатации СУ:
производить очистку трубок, карманов и загрузочного устройства во время работы сушилки;
очищать во время работы шлюзовые затворы электрофильтра;
работать при наличии трения барабана о кожух разгрузочной камеры;
работать при наличии забитых углем трубок;
проводить проверку разгрузочной камеры с открыванием дверок в опасных режимах работы сушилки (при неполной загрузке углем, при температуре ПВС в шахте электрофильтра, близкой к 110 °C).
359. В режиме горячего резерва СУ должна находиться не более 3 часов в соответствии с графиком режима горячего резерва паровых трубчатых сушилок.
360. О плановой остановке СУ оператор должен быть проинформирован.
361. Вынужденная автоматическая остановка СУ осуществляется в случаях:
достижения температуры ПВС 110 °C;
снижения температуры ПВС ниже 78 °C;
снижения расхода пара ниже значения, установленного режимной картой паровой трубчатой сушилки;
снижения давления пара, поступающего в сушилку;
внезапной остановки барабана сушилки;
аварийной остановки механизмов, транспортирующих высушенный уголь из сушилки и угольную пыль из электрофильтра;
прекращения подачи смазки (масла) на подшипники барабана и турбомуфты сушилки;
перегрузки барабана сушилки; забивки разгрузочной течки сушилки.
362. Вынужденная остановка СУ с участием оператора проводится в случаях:
появления признаков загорания угля в СУ, угольной пыли в электрофильтре;
появления сильного стука и вибрации в узлах СУ;
неисправности привода барабана СУ;
неисправности системы отвода конденсата (повышения верхнего предела величины противодавления).
363. Пуск СУ в работу после аварийной остановки проводится после ее очистки, проверки электрофильтров и пылевентиляционной системы, обслуживающей транспортные средства сушилки.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫХ КЛАПАНОВ
364. В верхней части разгрузочных камер, сухих пылеуловителей и на соединительных газоходах по условиям расчета должны устанавливаться предохранительные клапаны с патрубками для отвода взрывных газов в атмосферу. Сечение предохранительных клапанов F определяется исходя из объема V и прочностной характеристики защищаемого оборудования.
365. При сушке антрацита и полуантрацита сечение предохранительных клапанов равно 50% расчетного сечения клапанов для каменного угля. При классификации антрацита, полуантрацита и каменных углей с выходом летучих веществ менее 20% предохранительные клапаны на аппаратах сухого пылеулавливания не устанавливаются.
366. Пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов и соединительные газоходы рассчитываются на внутреннее давление не менее 0,4 x 105 Па (4,0 кгс/см2), F / V = 0,04 при сушке каменных углей и F / V = 0,075 при сушке бурых углей и сланцев.
367. При монтаже диафрагмы предохранительного клапана в конце патрубка длина должна быть не более 10 калибров (эквивалентных диаметров) патрубка.
При монтаже предохранительного клапана с отводом длина патрубка до места установки диафрагмы не более 2 калибров патрубка, а длина отвода после диафрагмы 10 калибров отвода. Поперечное сечение отвода выбирается не менее расчетного сечения предохранительного клапана.
368. СУ объемом менее 10 м3 должны оборудоваться предохранительными клапанами без отвода взрывных газов из помещения, если они размещены в местах, исключающих нахождение работников.
369. В случае установки отводов длиной более 10 калибров оборудование рассчитывается на избыточное внутреннее давление 0,6 x 105 Па (6,0 кгс/см2) или принимается F / V= 0,05 при сушке каменных углей и F / V = 0,1 при сушке бурых углей и сланцев.
370. Предохранительные клапаны и отводы от них устанавливаются таким образом, чтобы исключалась возможность попадания выбрасываемых при взрыве газов в надбункерные помещения, на рабочие площадки и в проходы, а также на кабельные линии, мазутопроводы и маслопроводы.
371. Диафрагмы предохранительных клапанов должны выполняться легко разрывными диаметром не более 1 м из жести, оцинкованного железа или алюминия толщиной не более 0,5 мм с одинарным швом посредине либо из алюминиевого листа толщиной 1 мм с надрезом посредине на 50% его толщины. Клапаны должны опираться с внутренней стороны на поддерживающую решетку или сетку, выдерживающую массу не менее 100 кг. На элементах оборудования, газоходах и коробах, работающих под давлением, предохранительные клапаны устанавливаются с металлической диафрагмой не более 600 мм (сечение не более 0,285 м2).
372. Патрубки для отвода взрывных газов располагаются вертикально или с наклоном к горизонту под углом не менее 45°. Диафрагмы клапанов располагаются снаружи здания под углом к горизонту не менее 45°, и патрубки (трубопроводы) должны быть защищены покрытиями от атмосферных осадков. Покрытия отводных патрубков в зимний период эксплуатации очищаются от снега и наледи.
373. Патрубки присоединяются к газоходам и оборудованию так, чтобы в местах их примыкания исключалась возможность отложений пыли.
374. Замена одного клапана несколькими, сконцентрированными около защищаемого участка, осуществляется исходя из расчета суммарным сечением не менее сечения заменяемого клапана.
375. Откидные клапаны применяются согласно технической документации.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТОПОЧНЫХ УСТРОЙСТВ
376. На действующих СУ при сушке углей с выходом летучих веществ более 35% должны эксплуатироваться малоинерционные топки с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного и жидкого) без отсекающего шибера между топкой и сушилкой либо топки слоевого сжигания с обязательным применением шибера.
Для вновь проектируемых и реконструируемых СУ применение шибера обязательно при сушке углей всех марок и любом способе сжигания топлива.
377. Эксплуатация топок слоевых, КС и с камерным сжиганием топлива (пылевидного, жидкого и газообразного) должно осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя и требованиями взрывобезопасности при приготовлении и сжигания топлива.
Камерные топки пылеугольного сжигания эксплуатируются согласно требованиям к водотрубным котлам и котельно-вспомогательному оборудованию.
378. Камерные топки должны комплектоваться устройствами, позволяющими:
автоматически отключать подачу топлива при отрыве пламени, снижении давления воздуха ниже нормы, при остановке технологического оборудования;
проводить продувку газопроводов, мазутопроводов, камеры сгорания перед пуском;
иметь световую и звуковую сигнализацию в случае снижения давления топлива и воздуха в подающих трубопроводах к горелкам (форсункам);
контролировать открывание электромагнитного клапана подачи топлива посредством световой сигнализации.
379. Топки с камерным сжиганием топлива должны снабжаться предохранительными клапанами. Клапаны устанавливаются в обмуровке камеры горения и камеры смешения.
Предохранительные клапаны размещаются в местах, безопасных для работников. Со стороны возможного нахождения людей устраиваются отводные короба или ограждения отбойными щитами. Клапаны не устанавливаются в топках, работающих под наддувом.
380. Камерные топки для сжигания газообразного топлива должны оснащаться регулятором соотношения газ - воздух.
381. На вновь проектируемых СУ производительностью более 10 т/ч по испаренной влаге с камерными топками общее сечение предохранительных клапанов, устанавливаемых в верхней части обмуровки камеры горения, принимается равным не менее 0,2 м2. На камере смешения устанавливается не менее двух предохранительных клапанов общим сечением 0,4 м2.
382. Запрещается:
эксплуатация пылеугольных топок без устройств для розжига пылеугольного факела жидким или газообразным топливом, или без специального растопочного устройства;
производить замену колосников на ходу при движении колосников полотна решетки;
пуск и розжиг топки в случаях неисправности кладки, сводов, механизмов топки, дутьевых вентиляторов, КИПиА, сигнализации и блокировок топочного отделения.
383. Топки слоевого сжигания должны оборудоваться специальными устройствами для удаления провала.
Удаление провала производится только в период остановки СУ топки.
384. Запрещается во время работы СУ открывать люки на дутьевых коробах топок слоевого сжигания и через короба осуществлять гидросмыв провала топлива.
385. Фурмы (сопла) острого дутья, сводового дутья для слоевых топок, шлицы, сопла для ввода вторичного и третичного воздуха для камерных топок и топок пылеугольного сжигания должны содержаться в исправном состоянии.
ДЫМОВЫЕ И РАСТОПОЧНЫЕ ТРУБЫ
386. Каждая топка должна иметь стальную растопочную трубу с перекрывающим клапаном (шибером), имеющим дистанционный привод, позволяющий вручную открыть клапан при внезапном отключении электроэнергии.
Клапан (шибер) растопочной трубы должен обеспечивать герметичность перекрытия поперечного сечения трубы.
387. В нижней части дымовой трубы, фундаменте или подводящих газоходах должны предусматриваться лазы для осмотра трубы, а в необходимых случаях - устройства, обеспечивающие отвод конденсата и очистки от шлама.
ШЛАКОЗОЛОУДАЛЕНИЕ
388. Удаление золы и шлака из слоевых топок должны быть механизированы, течки для удаления шлака - герметизированы.
Помещение для удаления золы и шлака должно быть оборудовано постоянно работающей приточно-вытяжной вентиляцией.
389. При переводе СУ в холодный резерв должны очищаться смесительная камера, воронка и течка от осевшей золы.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ПЫЛЕУЛАВЛИВАНИЯ СУШИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
390. СУ должны быть оснащены системами пылеулавливания.
391. Аппараты сухого и мокрого пылеулавливания должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями к безопасной эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок.
392. Тепловая изоляция аппаратов сухого пылеулавливания выполняется и содержится в соответствии с технической документацией.
393. Разгрузочные камеры, а также пылеулавливающие аппараты сухой очистки газов для выгрузки сухого угля и пыли должны оснащаться герметизирующими устройствами, препятствующими подсосам воздуха в сушильные тракты и проникновению взрывных газов в помещение.
394. Аппараты сухого пылеулавливания на период РИ должны оснащаться рабочими площадками с освещением и подводом напряжения 220 В для производства инструментальных замеров при РИ СУ.
395. Места стыковки аппаратов сухого пылеулавливания с газоходами должны выполняться без тупиков и мертвых зон, в которых возможно отложение угольной пыли.
396. Шиберы и дроссели не устанавливаются на входных и выходных патрубках и газоходах аппаратов сухого пылеулавливания.
397. Профилактический ремонт и очистка аппаратов сухого пылеулавливания проводятся при обеспечении естественной вентиляции внутреннего объема аппарата сухого пылеулавливания (открывание люков и временный съем диафрагм предохранительных клапанов).
398. Отверстия форсунок и оросителей должны очищаться от загрязнений. Оптимальный режим работы мокрого пылеуловителя должен обеспечиваться изменением направления факела жидкости из форсунки.
399. Не реже одного раза в неделю должна проводиться проверка и (или) промывка диспергационных решеток, бака рециркуляции, турбинок, шламоотводящих труб мокрых пылеуловителей.
400. Конструкции мокрых пылеуловителей герметизируются в целях исключения вытекания шламовой воды и выбивания газов в помещение.
401. При длительной остановке СУ в условиях отрицательных температур должна сливаться вода из корпусов мокрых пылеуловителей и подводящих к ним трубопроводов воды.
402. Манометры, измеряющие давление воды в подводящем трубопроводе к мокрому пылеуловителю, должны находиться в исправном состоянии и в местах, доступных визуальному наблюдению.
403. Рабочие площадки обслуживания баков рециркуляции систем орошения должны содержаться в чистоте.
404. Группы циклонов, аппаратов сухого пылеулавливания должны рассчитываться на избыточное давление технологических газов (сушильного агента), равное 4,0 кгс/см2.
Для гашения избыточного давления технологических газов стенки корпусов и составные циклонов и соединительные газоходы между ними должны оснащаться предохранительными клапанами.
Трубопроводы, присоединяемые к машине, не имеют жесткого крепления к конструкциям зданий; при необходимости применения таких креплений предусматриваются соответствующие компенсирующие устройства.
405. Трубопроводы, соединяющие цилиндры компрессора с оборудованием (буферные емкости, промежуточные холодильники), выполняются гибкими для компенсации деформаций.
406. Воздушные компрессоры производительностью более 10 м3/мин должны оборудоваться концевыми холодильниками и влагоотделителями.
ВЕНТИЛЯТОРЫ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ДЫМА
407. Эксплуатация и ремонт устройств для устранения дыма (далее - дымососы) и вентиляторов должны осуществляться в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
408. Во время работы дымососа контролируются:
температура подшипников (не должна превышать 60 °C);
посторонние шумы и стуки дымососа (не допускается их наличие);
уровень масла в подшипниках дымососа;
подача воды на охлаждение подшипников дымососа.
409. Вентиляторы, не имеющие направляющего аппарата, должны снабжаться шиберными устройствами на всасывающей стороне.
410. Корпус и карманы дымососов должны оснащаться патрубками с запорным устройством для выпуска конденсата.
411. После каждой замены рабочего колеса дымососа и вентилятора должна проводиться тщательная установка зазора между ступицей рабочего колеса и всасывающим патрубком согласно эксплуатационной документации завода-изготовителя.
412. Для предупреждения и устранения вибрации тягодутьевых машин осуществляются комплексные мероприятия, в том числе динамическая балансировка рабочего колеса тягодутьевой машины.
413. Во время приема-сдачи смены должны осуществляться:
прослушивание дымососов и вентиляторов в работе;
проверка отсутствия вибрации, ненормального шума, исправности крепления к фундаменту машины и электродвигателя;
определение температуры подшипников и состояния соединительной муфты.
Аналогичная проверка проводится при обходе оборудования во время смены. При обнаружении дефектов, угрожающих аварийной остановкой оборудования, должен быть проинформирован старший по смене для принятия необходимых мер и установления наблюдения за работой машины.
414. Не допускается прорыв перемещаемых газов из дымососа в производственное помещение.
415. Пуск дымососов и вентиляторов должен осуществляться при закрытом направляющем аппарате. Направляющий аппарат открывается только после снижения величины пускового тока в целях защиты электрических приводов дымососов и вентиляторов.
