X. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕГО И СГУСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ
X. ТРЕБОВАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ ОБЕЗВОЖИВАЮЩЕГО
И СГУСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ВОДНО-ШЛАМОВОЙ СХЕМЫ 
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЦЕНТРИФУГ И ГИДРОЦИКЛОНОВ
256. Перед пуском центрифуги должны проверяться целостность и прочность крепления корзин. Запуск центрифуг должен производиться только на холостом ходу в соответствии с режимной картой. Не должно быть стука, скрежета, вибраций отдельных узлов.
257. При обнаружении неисправности в работе центрифуги необходимо прекратить подачу материала и остановить привод. При плановой остановке необходимо прекратить подачу материала, проработать 3 - 5 минут на холостом ходу и остановить центрифугу.
258. Запрещается:
запускать центрифугу в работу с неравномерной загрузкой корзин;
во время работы открывать крышки над ротором, работать без ограждения привода, надевать, снимать, поправлять приводной ремень;
подавать нагрузку до набора ротором номинальной скорости вращения;
передавать управление центрифуги необученным работникам;
производить ремонт центрифуги во время ее работы.
259. Отключение центрифуги под нагрузкой допускается только в аварийной ситуации:
при поломке узлов центрифуги;
при поломке или остановке аппаратов за центрифугой, следующих по технологической цепочке;
при необходимости предотвращения аварии или несчастного случая.
260. Центрифуги должны отвечать требованиям безопасности в течение всего срока службы (ресурса) как в случае автономного использования, так и в составе технических комплексов.
261. В классифицирующих гидроциклонах должна быть предусмотрена система автоматического поддержания заданной плотности сгущенного продукта, направляемого на спиральные сепараторы.
262. Система автоматического управления и противоаварийной защиты центрифуг должна обеспечивать невозможность включения главного привода центрифуги при заторможенном роторе (для центрифуг с тормозом) и при отсутствии подачи смазки (для центрифуг с централизованной системой смазки).
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ДИСКОВЫХ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ
263. Для контроля и обеспечения процесса фильтрования должны применяться:
вакуумметры на вакуум-насосах, ресиверах и распределительной головке;
манометры на распределительной головке;
приборы сигнализации уровня суспензии в ресиверах.
Подача флокулянтов должна осуществляться в автоматическом режиме.
264. В проектной документации на строительство новых или реконструкцию действующих фабрик вспомогательное оборудование отделения фильтрования (вакуум-насосы и воздуходувки) должны размещаться в изолированном помещении, за исключением действующих фабрик, построенных до ввода в действие настоящих Правил безопасности.
265. Оборудование, работающее под вакуумом, должно обеспечивать необходимую величину вакуума, а оборудование, работающее под избыточным давлением - давление воздуха, в соответствии с технической характеристикой.
266. Золотниковые кольца распределительных головок должны подгоняться и прижиматься, а подработанные кольца своевременно заменяться.
267. Очистка ресивера и ловушек от шлама должна проводиться периодически в соответствии с ТР.
268. К моменту пуска все задвижки, кроме задвижки подачи воды в гидроуплотнение вала мешалки, должны закрываться.
269. Плановая остановка вакуум-фильтра должна производиться после отработки материала в ванне. Выключение вакуум-фильтра под нагрузкой должно осуществляться в аварийной ситуации.
Вынужденная остановка дискового вакуум-фильтра должна осуществляться в случаях:
снижения величины вакуума до значения, установленного технической характеристикой;
схода или отклонения ленты от оси;
снижения уровня пульпы в зумпфе ниже допустимого уровня;
предотвращения несчастного случая или инцидента.
270. Запрещается:
проводить ремонтные и регулировочные работы на работающей установке;
снимать во время работы установки защитные ограждения, поправлять фильтровальные перегородки и производить их очистку;
становиться на борт ванны вакуум-фильтра;
загрязнять обслуживаемую площадку пульпой, секторами, маслом.
271. Ремонтные работы в ванне вакуум-фильтра должны осуществляться после остановки:
питания дискового вакуум-фильтра;
приводных механизмов и конвейера обезвоженного угля.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНЫХ ВАКУУМ-ФИЛЬТРОВ
272. Вакуум-фильтры должны быть оборудованы приборами контроля и системами автоматического дозирования флокулянтов.
273. Вспомогательное оборудование (вакуум-насосы и воздуходувки) должно размещаться в изолированном помещении.
274. Очистка ресивера и ловушек от шлама должна проводиться периодически в соответствии с ТР.
275. Фильтрующая сетка должна промываться и подвергаться визуальному осмотру. При обнаружении прорывов сетки она должна полностью заменяться.
276. Перед пуском вакуум-фильтра должны быть проверены исправность оборудования, состояние магистральных линий, вакуум-насоса, промыта фильтровальная сетка.
277. Плановая остановка вакуум-фильтра должна производиться после отработки материала на ленте.
278. Вынужденная остановка вакуум-фильтра осуществляется в случаях:
снижения величины вакуума до значения, установленного технической характеристикой;
схода или отклонения ленты от оси;
снижения уровня пульпы в зумпфе ниже допустимого уровня;
предотвращения несчастного случая или инцидента.
279. Ленточный вакуум-фильтр и вспомогательное оборудование аварийно останавливаются в автоматическом режиме в случаях:
схода фильтровальной сетки и нарушения центровки фильтровальной ленты;
остановки привода ленточного фильтра-пресса;
снижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения фильтровальной ленты.
280. Очистка фильтровальной ленты от налипшего угля осуществляется специальным гибким скребком, а промывка фильтровальной ленты посредством подачи воды из брызгал под давлением 0,3 - 0,4 МПа.
281. Запрещается производить ремонт, техническое обслуживание и наладку вакуум-фильтра при его работе.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ЛЕНТОЧНЫХ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ
282. В зумпфе должны быть установлены датчики нижнего, среднего и верхнего уровней с выводом их показаний на пульт управления фильтром.
283. Ленточный фильтр-пресс должен быть снабжен:
манометром для контроля давления от компрессора с пневмоцилиндром механизма натяжения фильтровальных сеток;
датчиками контроля движения и механизмов натяжения и центрирования лент;
датчиком и системой автоматического регулирования скорости движения ленты, сетки фильтра-пресса;
системой автоматического поддержания давления прессования при изменениях нагрузки;
прибором контроля величины тока привода ленточного фильтра-пресса;
системами автоматического дозирования флокулянтов.
284. Ленточный фильтр-пресс и вспомогательное оборудование должны быть аварийно остановлены в автоматическом режиме в случаях:
снижения уровня пульпы в зумпфе до допустимого нижнего уровня;
схода фильтровальной ленты;
остановки привода фильтра-пресса;
снижения давления воздуха от компрессора механизма натяжения фильтровальных сеток.
285. Запрещается пуск механизма натяжения сеток при давлении воздуха ниже величины, установленной эксплуатационной документацией завода-изготовителя, а также неисправном состоянии вентилей, задвижек и пробковых кранов.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФИЛЬТРОВ ИЗБЫТОЧНОГО
ДАВЛЕНИЯ - ГИПЕРБАРФИЛЬТРОВ
286. Гидравлические шланги должны заменяться в сроки, установленные эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
287. Перед включением гипербарфильтра должны быть проверены: состояние ограждений, отсутствие протеков на рабочих площадках, отключение давления подвергающихся ремонтным работам системных узлов и проводок (гидравлика, сжатый воздух), закрыт ли люк гипербарфильтра на замок.
Открывание люка гипербарфильтра должно быть сблокировано с двигателем привода.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ КАМЕРНЫХ ФИЛЬТР-ПРЕССОВ
288. После монтажа камерного фильтра-пресса проводится опрессовка оборудования в целях проверки его на герметичность в соответствии с эксплуатационной документацией завода-изготовителя.
289. На трубопроводах и емкостях подачи суспензии, находящихся под давлением, должны быть установлены приборы контроля давления и предохранительные клапаны.
290. Ревизия зумпфа и очистка от загрязнений должны проводиться в соответствии с ТР работы оборудования фабрики.
291. Перед осмотром, чисткой и ремонтом фильтра-пресса должна быть перекрыта подача суспензии и отключена электроэнергия. На пусковых устройствах размещаются предупредительные плакаты.
292. Перед пуском фильтра-пресса должна быть заменена непригодная фильтроткань и произведена очистка ткани от загрязнений, затем подан предупредительный сигнал, после которого запрещается проведение ремонтных и наладочных работ.
293. При разборке камер фильтра-пресса и его разгрузке он продувается сжатым воздухом для удаления остатков суспензии из камер и трубопроводов. Для удаления осадка при разгрузке должны быть использованы специальные лопатки.
294. Камерные фильтр-прессы должны иметь ограждения и блокировки, препятствующие попаданию людей и посторонних предметов между фильтровальными плитами.
Запрещается:
техническое обслуживание и ремонт механизмов и узлов на работающем фильтре-прессе;
просовывать руки, посторонние предметы между фильтровальными плитами, особенно во время зажима, фиксации плит и выгрузки осадка.
ЭКСПЛУАТАЦИЯ СГУСТИТЕЛЕЙ
295. Для контроля содержания твердой фазы пульпы в сгустителе должен осуществляться постоянно действующий отбор пробы осветленной пульпы переливом. Для контроля содержания твердой фазы в сгущенном продукте на выходе из сгустителя устанавливаются датчики плотности. Подача флокулянтов должна проводиться в автоматическом режиме.
296. Между дном сгустителя и полом должно быть пространство, позволяющее контролировать состояние сгустителя и дающее доступ к разгрузочным устройствам.
297. При высоте борта сгустителя менее 1 м вдоль его борта должно устанавливаться ограждение высотой 1 м.
298. Для обслуживания сгустителей должны быть предусмотрены переходные мостики и площадки для свободного доступа к приводу, подъемному механизму, питающей воронке, сливным желобам. Мостики и площадки ограждаются перилами, исключающими возможность случайного падения работников.
299. Подъем на подвижную ферму сгустителя осуществляется по лестнице с перилами. Чистка кольцевого желоба сгустителя осуществляется только после отключения привода подвижной рамы.
300. Привод вращения и подъема гребковых устройств сгустителя с центральным приводом ограждается.
301. К разгрузочным устройствам и аварийному выпуску пульпы сгустителей должен быть обеспечен свободный доступ. При расположении сливного борта сгустителя на высоте 1 м и более от пола устраивается площадка с ограждением круговыми перилами.
302. Разгрузка шлама из сгустителя осуществляется насосами или другими механизированными разгружающими устройствами. Должен быть обеспечен аварийный выпуск в дренажную систему.
303. К разгрузочным отверстиям сгустителя должны подводиться водопроводные трубы с напором воды не менее 20 Н/см2 для промывки отверстий при зашламовывании.
304. При затрудненном перемещении и аварийной остановке привода гребковой рамы сгустителя с периферическим приводом и при подъеме гребков сгустителя с центральным приводом должна включаться аварийная сигнализация, в т.ч. с выводом на пульт управления.
305. В конструкции сгустителей с центральным приводом должно быть устройство для автоматического подъема гребков (граблин) при затруднении перемещения и в случае аварийной остановки привода.
306. Отбор проб из сгустителя с периферическим приводом должен производиться только после прохождения приводом места отбора пробы.
307. Работникам, обслуживающим сгуститель с периферическим приводом, запрещается:
хождение по бортам радиального сгустителя;
становиться на кольцевой желоб и заходить за ограждение площадки фермы;
производить очистку кольцевого желоба при движущейся ферме гребкового устройства.
