1. РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ "РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ МАГИСТРАЛЬНЫХ НЕФТЕПРОВОДОВ, НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДОВ И ИХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ"

1.1. Методику и последовательность применения методов НК при диагностировании трубопроводов, в том числе при проведении ДДК, рекомендуется выполнять в соответствии с НД эксплуатирующей организации.

1.2. Визуальный и измерительный контроль следует проводить в соответствии с ГОСТ 34181-2017 "Межгосударственный стандарт. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Техническое диагностирование. Основные положения", введенным в действие приказом Росстандарта от 4 июля 2017 г. N 633-ст, ГОСТ Р 51164-98 "Государственный стандарт Российской Федерации. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии", утвержденным постановлением Госстандарта России от 23 апреля 1998 г. N 144, ГОСТ 9.602-2016 "Межгосударственный стандарт. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии", введенным в действие приказом Росстандарта от 7 октября 2016 г. N 1327-ст, с целью обнаружения и определения размеров дефектов изоляционного покрытия и наружной поверхности металла и сварных швов конструктивных элементов объектов контроля и их геометрических размеров.

1.3. При контроле изоляционного покрытия рекомендуется определять его тип, выполнить измерение толщины, сплошности.

1.4. Толщину изоляционного покрытия следует измерять с помощью толщиномера покрытий (магнитного, ультразвукового, электромагнитного). Измерения рекомендуется проводить не менее чем в четырех точках сечения объекта контроля.

1.5. Сплошность покрытия обычно контролируется искровым дефектоскопом в объеме 100% от площади покрытия в шурфе и на открытых участках.

1.6. Рекомендуется проведение УЗК сварного стыка (кольцевой, продольный, спиральный), если он находится в зоне обследования. Параметры контроля устанавливаются в соответствии с ГОСТ Р 55724-2013 "Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые", утвержденным и введенным в действие приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1410-ст, и учитывают наличие нефти (нефтепродуктов) в полости контролируемого изделия. При этом выявляются дефекты типа нарушения сплошности (раковины, поры, неметаллические включения, трещины, непровары, прочее), а также дефекты геометрической формы сварного шва - смещения кромок, разнотолщинность.

1.7. При ультразвуковой толщинометрии рекомендуется проводить измерение толщины стенок объектов (ультразвуковая толщинометрия) в околошовной зоне сварных швов не менее четырех измерений равномерно по кольцевому шву и не менее четырех измерений на 1 м продольного (спирального) шва с каждой стороны шва. Толщину стенок рекомендуется измерять также в местах с обнаруженными коррозионными повреждениями и рядом с выявленными дефектами на расстоянии от 40 до 50 мм от них на четырех равномерно охватывающих дефектную зону контактных площадках.

1.8. Магнитопорошковый контроль рекомендуется производить в соответствии с ГОСТ Р 56512-2015 "Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Типовые технологические процессы", утвержденным приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 6 июля 2015 г. N 875-ст. При этом за счет обнаружения магнитных полей рассеяния, возникающих вблизи дефектов после намагничивания объекта контроля, выявляются поверхностные и подповерхностные дефекты металла (трещины, закаты, включения, расслоения и т.п.).

1.9. Капиллярный контроль рекомендуется производить в соответствии с ГОСТ 18442-80* "Государственный стандарт Союза ССР. Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования", утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 15 мая 1980 г. N 2135. При этом за счет проникновения индикаторных жидкостей в полости поверхностных и сквозных несплошностей металла объекта контроля и регистрации образующихся индикаторных следов визуальным способом выявляются поверхностные несплошности (трещины, закаты, расслоения и т.п.).

1.10. Измерения твердости металла рекомендуется проводить в соответствии с ГОСТ 2999-75* (СТ СЭВ 470-77) "Металлы и сплавы. Метод измерения твердости по Виккерсу", утвержденным постановлением Госстандарта СССР от 28 июля 1975 г. N 1956. Измерения твердости следует выполнять на каждой второй контактной площадке, подготовленной для ультразвуковой толщинометрии. Механические характеристики основного металла и сварных швов соответствуют нормам, установленным в действующей нормативной и технической документации на металл изделия (трубы, емкости).

1.11. Если по результатам твердометрии установлено несоответствие механических характеристик основного металла и сварных швов установленным нормам, то рекомендуется дополнительно назначать вырезку образцов для проведения лабораторных механических испытаний.

1.12. Определение химического состава металла рекомендуется производить для уточнения фактической марки стали и установления ее соответствия паспортным данным, а также в случае отсутствия в паспорте данных о марке стали, из которой выполнен трубопровод (изделие). Установление химического состава сталей и их марок при техническом диагностировании на трубопроводе рекомендуется выполнять экспресс-методами с применением анализаторов химического состава или дополнительно на вырезанных из трубопровода (изделия) образцах металла с применением стационарного лабораторного оборудования.

1.13. Результаты НК рекомендуется оформлять по каждому виду отдельно протоколами и заключениями.