Приложение 4. РУКОВОДСТВО ПО БЕЗОПАСНОСТИ "МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ О ПОРЯДКЕ ПРОВЕДЕНИЯ КОМПЬЮТЕРНОЙ РАДИОГРАФИИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕХНИЧЕСКИХ УСТРОЙСТВ, СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ПРИМЕНЯЕМЫХ И ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА ОПАСНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТАХ"

УТВЕРЖДАЮ

Руководитель (главный инженер)

"__" ___________ 20__ г.

СОГЛАСОВАНО

"__" ___________ 20__ г.

1.1 Предприятие - изготовитель

АО "-----"

1.2 Контролируемое оборудование

Змеевик

1.3 Контролируемый элемент

Кольцевое стыковое сварное соединение

1.4 Размеры контролируемого элемента

1.4.1 Наружный диаметр, D, мм

32

1.4.2 Толщина S, мм

3

1.4.3 Ширина контролируемой зоны, B, мм

не менее 5 мм по обе стороны от сварного шва

1.5 Способ сварки

141

1.6 Основной металл

Сталь 20

1.7 Объем контроля

100%

2.1 Методика контроля

МИ N 124

22 Норма оценки

ГОСТ 7512-82, СДОС-01-2008, РД 2730.940.103-92

3.1 Источник излучения

Рентгеновский аппарат "----"

3.2 Размер фокусного пятна, мм

2,5 x 2,5

3.3 Тип и номер индикаторов качества радиографического снимка

Проволочный Fe N 1

3.4 КЦР

"----"

3.5 Тип и размер запоминающих пластин

"----" (не менее 100 x 240 мм) (Или аналог.)

3.6 Защитный передний металлический экран, толщина, мм

Pb 0.1

3.7 Защитный задний металлический экран, толщина, мм

Pb 1

3.8 Маркировочные знаки

N 2, N 6 по ГОСТ 15843-79

3.9 Программное обеспечение

X-Vizor

3.10 Персональный компьютер

Материнская плата ASUS P8Z77-V LE PLUS; ЦП Intel Core i5-3470, 3.20 ГГц; оперативная память Kingston DDR3, 8ГБ; жесткий диск Seagate Barracuda 1 Тб; видеокарта NVIDIA Quadro 600 1024 МБ; ОС Windows 10. (Или аналог с характеристиками не хуже.)

3.11 Монитор

NEC PA241W (Или аналог с характеристиками не хуже.)

3.12 Маркер

Маркер по металлу

4.1 Осмотреть контролируемый элемент

- к работе по проведению радиографического контроля приступать после получения от ОТК заявки, подтверждающей проведение ВИК контролируемого сварного соединения;

- подлежащие контролю металл шва и околошовная зона не менее 5 мм в обе стороны от шва очищаются от окалины, шлака, брызг металла. Устраняются все обнаруженные при визуальном и измерительном контроле наружные дефекты

4.2 Подготовить средства контроля

- проверить работоспособность рентгеновского аппарата;

- подготовить приспособления для крепления рентгеновского аппарата и кассеты с запоминающей пластиной;

- подготовить комплекс цифровой радиографии к работе:

- включить сканирующее устройство;

- включить компьютер;

- запустить программное обеспечение на компьютере;

- задать режим сканирования: размер пикселя 100 мкм, напряжение ФЭУ 620 В, мощность лазера 6 мВт.

- подготовить необходимое количество:

кассет с запоминающими пластинами;

- проволочный эталон чувствительности;

- дуплексный эталон (если используется в соответствии нормативной документации)

- маркировочные и ограничительные знаки;

- защитные свинцовые экраны

5.1 Место проведения контроля

- рекомендуется обеспечить удобство прохода специалистов, выполняющих контроль, к месту производства контрольных работ, создать условия для безопасного производства работ, в том числе в необходимых случаях могут быть установлены леса, ограждения, подмостки, люльки, передвижные вышки или другие вспомогательные устройства, обеспечивающие оптимальный доступ (удобство) работы специалиста к контролируемой поверхности, а также обеспечена возможность подключения ламп местного освещения напряжением 12 В.

5.2 Обеспечение правил радиационной безопасности

- перед проведением контроля требуется оградить радиационно-опасную зону сигнальной оградительной лентой и выставить знаки радиационной опасности (размер радиационно-опасной зоны определяет дозиметрист в соответствии с картограммой радиационного поля);

- при проведении радиографического контроля выполнять требования ОСПОРБ 99/2010, НРБ-99/2009, Санитарных правил и инструкций по охране труда при проведении радиографического контроля

5.3 Состав рабочего звена

В состав звена входят 2 аттестованных по ПБ 03-440-02 оператора, один из которых имеет квалификацию с правом выдачи заключений

5.4 Диапазон рабочих температур, °C

От +5 до +30 °C

6.1 Разметить несмываемым маркером границы контролируемых участков, их номера и направление просвечивания (см. Рисунок).

Система разметки и маркировки контролируемых участков (начало и направление нумерации) обеспечивает возможность восстановления маркировки.

6.2 Установить на основном металле контролируемого сварного соединения на расстоянии не менее 5 мм от сварного шва ограничительные метки, маркировку контролируемого участка. Проволочный эталон чувствительности установить со стороны источника излучения на сварной шов, проволочками поперек шва.

Маркировка объекта контроля содержит следующую информацию:

- номер заказа;

- номер чертежа;

- номер стыка и просвечиваемого участка;

- оператор;

- дата контроля.

В случае повторного просвечивания после исправления дефектов в конце группы маркировочных знаков установить букву "P".

Дуплексный эталон (если используется) установить со стороны источника излучения под углом 2 - 5° к сварному шву.

6.3 Установить кассету с запоминающей пластиной на контролируемый участок сварного шва.

6.4 Установить рентгеновский аппарат.

6.5 Выполнить экспонирование запоминающей пластины.

6.6 Снять с контролируемого участка кассету, эталон чувствительности, дуплексный эталон (если использовался), маркировочные знаки.

6.7 Выполнить операции 6.2 - 6.5 для второй экспозиции.

6.8 Осуществить считывание цифрового радиографического снимка с запоминающей пластины на компьютер с последующим стиранием пластины.

7.1 Контролируемый элемент

Кольцевой стыковой сварной шов

7.2 Напряжение на рентгеновской трубке не более, кВ

180

7.3 Толщина, для определения чувствительности контроля (Sk), мм

9,0

7.4 Требуемая чувствительность контроля (К) не более, мм

0,2

7.5 Толщина для оценки качества (Sh), мм

3,0

7.6 Максимальная полная нерезкость, мкм

320

7.7 Угол просвечивания, град.

< 45

7.8 Минимальное нормализованное отношение сигнал/шум.

78

7.9 Расстояние от источника излучения до поверхности контролируемого сварного соединения f (не менее), мм

100

7.10 Число экспозиций, шт.

2

7.11 Число контролируемых участков, шт.

4

7.12 Длина контролируемого участка, мм

25

7.13 Размер кассеты, мм

100 x 150

8.1 Просмотр и расшифровка цифровых радиографических снимков выполняется с помощью программного обеспечения, входящего в состав КЦР.

8.2 Цифровые радиографические снимки допускаются к расшифровке, если они удовлетворяют следующим требованиям:

- на снимках нет пятен, полос, загрязнений и повреждений чувствительного слоя запоминающей пластины, затрудняющих их расшифровку;

- на снимках видны изображения эталонов чувствительности, маркировочных знаков, ограничительных меток, имитаторов вогнутости и выпуклости корня шва (при необходимости);

- нормированное отношение сигнала к шуму на снимках контролируемого участка шва, околошовной зоны и эталона чувствительности не менее 78 единиц;

- Чувствительность контроля не превышает значения, приведенного в 7.4

9. Оценка результатов контроля:

9.1 Качество (состояние) сварного соединения считается удовлетворительным, если на цифровых радиографических снимках не будут зафиксированы трещины, непровары, а также включения и их скопления, размер и число которых не превышают допустимых норм.

9.2 Нормы допустимости одиночных включений и скоплений приведены в таблице.

Таблица

РД 2730.940.103-92

3,0

0,6

1,0

12

2,0

5,0

0,6

2

9.3. Выявленные включения размер которых не превышает 0,2 мм при оценке качества сварных соединений не учитываются как при подсчете количества включений и их суммарной приведенной площади, так и при рассмотрении расстояний между включениями (скоплениями).

9.4. Результаты радиографического контроля занести в журнал результатов контроля и оформить заключение по результатам контроля.