4. Приказ Ростехнадзора от 02.08.2018 N 330 "Об утверждении Руководства по безопасности "Техническое диагностирование трубопроводов линейной части и технологических трубопроводов магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов"

4.1. Целью проведения ультразвуковой дефектоскопии является определение наличия и местоположения внутренних дефектов (трещин, непроваров, пор, шлаковых включений и др.) в сварных соединениях объекта контроля.

4.2. Места проведения ультразвуковой дефектоскопии устанавливаются при выявлении дефектов различными методами технического диагностирования (ВТД, электрометрии). Рекомендуется предусмотреть УЗД сварных соединений на потенциально-опасных участках трубопровода, сварных соединений спиральношовных труб, сварных швов труб с подкладными кольцами.

4.3. Ультразвуковая дефектоскопия проводится в соответствии с техническим заданием, "ГОСТ Р 55724-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые", утвержденным приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1410-ст, "ГОСТ Р 55809-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерений основных параметров", утвержденным приказом Росстандарта от 22 ноября 2013 г. N 1693-ст, а также методиками ультразвуковой дефектоскопии, разработанными для конкретного типа применяемого дефектоскопического оборудования.

4.4. Применяются средства измерений, отвечающие требованиям "ГОСТ Р 55725-2013. Национальный стандарт Российской Федерации. Контроль неразрушающий. Преобразователи ультразвуковые пьезоэлектрические. Общие технические требования", утвержденного приказом Росстандарта от 8 ноября 2013 г. N 1411-ст, и имеющие свидетельства об утверждении типа средств измерений, свидетельство о плановой метрологической поверке. Настройка и проверка чувствительности производится на аттестованных стандартных образцах. Все действия по настройке и контролю документируются. Допускается использование приборов:

с визуальной регистрацией данных;

с автоматической регистрацией данных.

4.5. Ультразвуковая дефектоскопия производится с идентификацией типа регистрируемых отклонений.

4.6. Кроме зон контроля, определяемых в техническом задании, выполняется контроль стенок в местах с обнаруженными локально деформированными участками. В этом случае деформированная зона и прилегающая к ней зона недеформированного металла шириной от 100 до 150 мм по периметру подвергается контролю на отсутствие трещин.

4.7. При исследовании кольцевых сварных швов проверяются и примыкающие продольные и спиральные швы на протяжении не менее 250 мм.

4.8. При автоматической (компьютерной) регистрации данных сохраняется первичная информация, допускающая ее проверку путем повторения контроля или с помощью альтернативного метода контроля.

Настройку чувствительности ультразвуковых дефектоскопов осуществляется на СОП с искусственными отражателями, размеры которых приведены в таблице 1.

Таблица 1

Размеры искусственных отражателей в СОП

Номинальный наружный диаметр трубы DN, мм	Номинальная толщина стенки трубы S, мм	Эквивалентная площадь отверстия с плоским дном, мм2	Ширина отражающей грани зарубки b, мм	Высота отражающей грани зарубки h, мм	Диаметр отверстия в СОП dэ, мм
1	2	3	4	5	6
До 325		0,8	-	-	1,0
		1,1	2,0	0,8	1,2
		1,7	2,0	1,0	1,5
Св. 325 до 1220		-	2,0	0,8	-
		-	2,0	1,0	-
		-	2,0	1,5	-
		-	2,0	2,0	-
		-	2,5	2,0	-
		-	3,0	2,0	-
		-	3,0	2,5	-

4.9. Для проведения контроля сварных соединений трубопроводов, заполненных нефтью (нефтепродуктом), настройка чувствительности производится на СОП, нижняя поверхность которых (соответствующая внутренней поверхности трубы) погружена в нефть (нефтепродукт). При этом по отношению к браковочной чувствительности, соответствующей контролю сварных соединений незаполненных трубопроводов, устанавливается поправка, составляющая от 10% до 12%, что соответствует увеличению чувствительности на 1,0 - 1,5 дБ.

4.10. Дефекты в трубопроводах и сварных соединениях по результатам УЗК рекомендуется классифицировать по следующим видам:

непротяженные (одиночные поры, компактные шлаковые включения, одиночные коррозионные язвы);

протяженные (трещины, непровары, несплавления, шлаки, коррозионные повреждения);

цепочки и скопления (цепочки и скопления пор и шлака, коррозионных язв).

4.11. К непротяженным относятся дефекты, условная протяженность которых не превышает значений, приведенных в таблице 2. Этими дефектами могут быть одиночные поры, неметаллические включения, коррозионные язвы.

Таблица 2

Условная протяженность компактных дефектов

Толщина стенки контролируемого соединения S, мм	Условная протяженность одиночного непротяженного дефекта, мм
1	2
	3
	4
	5
	7
	10
	12
	15

4.12. К протяженным относятся дефекты, условная протяженность которых превышает значения, приведенные в таблице 2. К этим дефектам относятся одиночные удлиненные неметаллические включения и поры, непровары (несплавления), трещины, коррозионные повреждения.

4.13. Все выявленные дефекты, выходящие за пределы допустимых, отображаются на прилагаемой схеме и вносятся в дефектную ведомость.

4.14. Результаты работ оформляются заключением, актом ДДК.