2. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
2. ОСОБЕННОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ВИЗУАЛЬНОГО
И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ 
2.1. Рекомендуется проводить ВИК изоляционных покрытий, сварных соединений, основного металла, конструктивных элементов объектов контроля в местах доступа, шурфах.
2.2. Работы по ВИК выполняются в объеме, определяемом в техническом задании.
2.3. Для измерительного контроля используются поверенные и откалиброванные средства измерений.
2.4. Выполняется контроль всех конструкционных элементов трубопровода для получения информации об их фактических геометрических размерах и составляется перечень элементов, которые исследуются прочими видами НК или вырезаются.
2.5. Овальность цилиндрических элементов определяется путем измерения максимального и минимального наружного диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях контрольных сечений.
2.6. ВИК наружной поверхности металла конструктивных элементов производится после удаления изоляционного покрытия и очистки поверхности. Визуальный контроль выполняется до проведения контроля другими методами неразрушающего или разрушающего контроля.
2.7. При ВИК КПП СОД:
- внутренний осмотр КПП СОД осуществляется со стороны крышки затвора в зоне, доступной для визуального осмотра, а вне ее - с применением оптических приборов с соблюдением необходимых мер безопасности;
- при наружном осмотре КПП СОД в первую очередь контролируются сварные швы крышки затвора и узлов обвязки в объеме 100% сварных швов, находящихся на дневной поверхности земли, и металл в местах доступа; участки трубопровода в местах выхода труб на наружную поверхность освобождаются от грунта и контролируются на протяжении 60 - 70 см вглубь от границы воздух-грунт. При обнаружении мест повреждения изоляции производится контроль основного металла.
2.8. При ВИК запорной арматуры:
- осматриваются снаружи фланцевые и резьбовые соединения;
- при наружном осмотре арматуры в первую очередь контролируются места радиусных переходов наружных и внутренних поверхностей, уплотнительных поверхностей, а также состояние штока, его резьбы, прокладок, шпилек, болтов.
2.9. При применении запорной арматуры с сальниковым уплотнителем шпинделя обращается внимание на состояние набивочного материала, его качество, размеры, правильность укладки в сальниковую пробку.
2.10. При ВИК емкостей изнутри:
- контролируется зона по нижней образующей емкости;
- осматриваются места приварки штуцеров, патрубков, люков, днищ.
2.11. При обнаружении зон коррозионно-эрозионного износа, деформаций и других повреждений рекомендуется определить границу дефектного участка и провести их дополнительные исследования средствами неразрушающего контроля. Все выявленные дефекты, выходящие за пределы допустимых, схематично отображаются на эскизе (схеме) объекта контроля и вносятся в дефектную ведомость.
2.12. Результаты работ оформляются протоколом с заключением, дефектной ведомостью по формам, установленным в РД 03-606-03, ГОСТ Р 51164-98.
