III. Средства контроля

III. Средства контроля

23. При обследовании элементов оборудования АЭУ рекомендуется использовать компьютерные системы ВТК, основными элементами которых являются:

ВТ-дефектоскоп;

ВТП;

сканирующее устройство (при автоматизированном контроле);

КО.

Примечание. При работе в условиях повышенной зашумленности, а также при значительном удалении рабочего места оператора от зоны контроля в состав системы контроля рекомендуется включать дистанционное переговорное устройство.

Вихретоковый дефектоскоп

24. ВТ-дефектоскоп представляет собой аппаратно-программный комплекс, в состав которого входит компьютер.

25. ВТ-дефектоскоп выполняет следующие основные задачи:

создание тока возбуждения ВТП;

прием, обработка и аналого-цифровое преобразование сигналов ВТП;

обработка, отображение и сохранение цифровых ВТ-данных.

Обработка и анализ полученных при ВТК данных могут быть выполнены как с использованием ВТ-дефектоскопа, так и с помощью отдельного компьютера, на котором установлено соответствующее программное обеспечение.

26. Рекомендуется использовать универсальные ВТ-дефектоскопы, обладающие следующими возможностями.

26.1. Работа с ВТП различных типов (параметрическими, трансформаторными, проходными, накладными, вращающимися).

26.2. Наличие как минимум двух входных каналов (для одновременной работы с двумя ВТП или с одним ВТП, работающим в двух режимах - дифференциальном и абсолютном).

26.3. Реализация многочастотного метода (получение сигналов не менее чем на трех частотах).

26.4. Частотный диапазон как минимум от 5 до 500 кГц.

26.5. Разрядность АЦП не менее 14 бит.

26.6. Частота дискретизации АЦП дефектоскопа обеспечивает интервал между многопараметровыми отсчетами вдоль линии сканирования не более 0,5 мм при максимальной скорости сканирования.

Требуемую частоту дискретизации F можно определить по формуле:

F = N · V / d = 2 · N · V,

где: N - количество каналов дефектоскопа;

V - максимальная скорость сканирования, мм/с;

d = 0,5 мм - интервал дискретизации.

Пример. Если контроль выполняется на четырех частотах и при максимальной скорости сканирования 500 мм/с, то можно рассчитать необходимую частоту дискретизации АЦП дефектоскопа. При работе на четырех частотах требуется N = 2 х 4 = 8 каналов дефектоскопа, тогда F = 2 х 8 х 500 = 8 кГц.

26.7. Основные погрешности ВТ-дефектоскопа при измерении сигналов ВТП не более: по амплитуде - 10%; по фазе - 5°.

26.8. Программное обеспечение ВТ-дефектоскопа выполняет следующие функции:

управление параметрами режима работы аппаратной части ВТ-дефектоскопа;

обмен информацией с системой управления сканирующим устройством (при автоматизированном контроле);

сбор и цифровая обработка ВТ-данных;

комбинирование сигналов, полученных на разных частотах;

отображение сигналов с использованием разверток различных типов (при сборе данных - в реальном времени);

автоматическое измерение параметров сигналов;

печать результатов контроля;

полное сохранение ВТ-данных (с защитой от несанкционированного вмешательства).

26.9. Работа ВТ-дефектоскопа в дистанционном режиме, при котором рабочее место оператора может быть удалено на безопасное расстояние от ОК.

Примечание. Характеристики, указанные в подпунктах 26.1 - 26.9 настоящего Руководства по безопасности, относятся к универсальным ВТ-дефектоскопам. Для контроля отдельных объектов могут быть использованы специализированные ВТ-дефектоскопы с ограниченными возможностями (в зависимости от требований методики контроля).

Вихретоковые преобразователи

27. Рекомендуется использовать ВТП, удовлетворяющие следующим требованиям.

27.1. Конструкция ВТП обеспечивает возможность его доступа ко всем участкам ОК, подлежащим контролю.

27.2. ВТП сохраняет свои технические характеристики при наличии воды в зоне контроля.

27.3. ВТП не оказывает ни механических, ни химических, ни каких-либо других негативных воздействий на ОК.

27.4. Конструкция ВТП обеспечивает высокий уровень его надежности и, в частности, износоустойчивости.

27.5. На ВТП имеется условное обозначение и заводской номер.

28. К каждому ВТП прилагается паспорт. Рекомендуемое содержание паспорта ВТП:

наименование, условное обозначение и заводской номер;

назначение;

технические характеристики (тип, частотный диапазон, размеры);

тип разъема и его цоколевка;

дата выпуска;

указания по упаковке, транспортировке и хранению;

наименование предприятия-изготовителя;

гарантийные обязательства;

отметка о приемке;

подписи ответственных лиц;

печать предприятия-изготовителя.

Сканирующее устройство

29. Основным типом сканирующего устройства, используемого при автоматизированном ВТК элементов оборудования АЭУ, является манипулятор. Это устройство обеспечивает доставку ВТП к ОК, а также перемещение ВТП относительно ОК во время контроля.

30. Другим типом сканирующего устройства является станок, который предназначен для перемещения ОК относительно неподвижного ВТП.

31. Рекомендуется использовать сканирующие устройства, удовлетворяющие следующим требованиям.

31.1. Конструкция сканирующего устройства полностью исключает возможность механических повреждений ОК как при монтаже/демонтаже, так и при проведении контроля.

31.2. Сканирующее устройство обеспечивает необходимую точность позиционирования ВТП относительно ОК перед началом контроля.

31.3. Скорость относительного перемещения ВТП и ОК во время контроля стабилизирована. В сканирующем устройстве предусмотрена возможность как уменьшения, так и увеличения скорости по отношению к ее номинальному значению. При этом максимальная скорость, которую может обеспечить сканирующее устройство, не менее чем в два раза больше номинальной (для перемещения ВТП во время пассивной фазы контроля).

31.4. Сканирующее устройство имеет возможность измерять координаты ВТП относительно ОК.

31.5. Между системой управления сканирующим устройством и дефектоскопом организован обмен информацией.

31.6. Конструкция сканирующего устройства обеспечивает возможность дезактивации элементов, которые подверглись радиационному загрязнению.

Примечание. При контроле на заводе-изготовителе (вне радиационного загрязнения) возможно использование сканирующих устройств, конструкции которых не предполагают дезактивации.

32. При наличии технической возможности на сканирующее устройство рекомендуется устанавливать КО, причем таким образом, чтобы последовательно со сканированием каждого контролируемого элемента происходило и сканирование КО. В этом случае в каждой записи, полученной при сборе данных, будут присутствовать сигналы от настроечных несплошностей на КО, необходимые для проведения контрольной настройки ВТ-дефектоскопа.

Контрольные образцы

33. В качестве КО используется образец ОК, изготовленный в соответствии с технической документацией на ОК из материала, электромагнитные параметры которого эквивалентны материалу ОК.

34. Перед нанесением на КО искусственных несплошностей рекомендуется провести ВТК заготовки и убедиться, что уровень шума, связанный с наличием реальных несплошностей, геометрических и электромагнитных аномалий материала, а также с состоянием поверхности (шероховатостью) заготовки, меньше того уровня, который определяется условиями фиксации несплошностей. В противном случае заготовка бракуется.

35. Расположение искусственных несплошностей на КО определяется таким образом, чтобы на сигналы от несплошностей не влияло наличие соседних несплошностей и краев (концов) образца.

36. Нанесение искусственных несплошностей на КО выполняется с помощью механической обработки. Несплошности, имитирующие трещины, рекомендуется изготавливать с использованием электроэрозионной обработки, так как этот способ дает возможность получить малую ширину искусственных несплошностей. Другим преимуществом этого способа является то, что он позволяет исключить появление на обрабатываемой поверхности наклепа, который может привести к нежелательным изменениям электромагнитных параметров ОК.

37. На КО наносится маркировка с указанием условного обозначения и заводского номера.

38. К каждому КО прилагается паспорт. Рекомендуемое содержание паспорта КО:

наименование, условное обозначение и заводской номер;

назначение;

материал;

размеры образца (по чертежу и фактические);

размеры искусственных несплошностей (по чертежу и фактические);

дата выпуска;

указания по упаковке, транспортировке и хранению;

наименование предприятия-изготовителя;

гарантийные обязательства;

отметка о приемке;

информация по периодической калибровке;

подписи ответственных лиц;

печать предприятия-изготовителя.

39. В паспорт рекомендуется включать чертеж или эскиз образца.