IV. Средства капиллярного контроля
IV. Средства капиллярного контроля 
Дефектоскопические материалы
26. Дефектоскопические материалы используются в виде наборов, в которые входят: индикаторный пенетрант, очиститель объекта контроля от пенетранта, проявитель индикаторного следа дефекта.
27. Рекомендуемые скомплектованные дефектоскопические наборы совместимых материалов представлены в Приложении N 2 к настоящему Руководству по безопасности.
28. Не рекомендуется использовать материалы из различных наборов.
29. Технология приготовления дефектоскопических материалов самостоятельно, а также сведения о дефектоскопических материалах, поставляемых в готовом виде, изложены в Приложении N 3 к настоящему Руководству по безопасности.
30. Применение наборов дефектоскопических материалов, не отраженных в Приложении N 2, согласовывается в установленном Правилами порядке.
31. Использование наборов дефектоскопических материалов, составы которых отличаются от рекомендаций настоящего Руководства по безопасности, допускается при соблюдении следующего условия: в дефектоскопических материалах, используемых при капиллярном контроле сварных соединений из аустенитных сталей или сплавов на железоникелевой и никелевой основе, содержание хлора и серы не превышает значений, установленных стандартами или НД на эти материалы, но в любом случае содержание хлора и серы в сухом остатке, полученном после выпаривания 100 г пенетранта, не превышает 1% (для каждого из указанных элементов).
32. Дефектоскопические материалы при входном контроле проверяются на:
наличие на каждой упаковке (пачке, коробке, емкости) этикеток (сертификатов и др.) с проверкой полноты приведенных в них данных и соответствия этих данных требованиям стандартов и технических условий на дефектоскопические материалы (при применении реактивов и пенетрантов для собственных нужд);
отсутствие повреждений и порчи упаковки или самих материалов;
действие срока годности.
33. Чувствительность набора дефектоскопических материалов характеризуется его способностью выявлять несплошности с соответствующей минимальной шириной раскрытия при заданном классе чувствительности.
34. Допускается применение дефектоскопических материалов, обеспечивающих II класс чувствительности при контроле по III классу чувствительности.
35. Пригодность самостоятельно приготовленных дефектоскопических материалов проверяется на аттестованных контрольных образцах сразу после приготовления, а затем не реже одного раза в неделю.
36. Проверка пригодности партии набора, изготовленной на предприятии самостоятельно или поступившей в готовом (разливном) виде, в том числе в аэрозольной упаковке, проводится на калиброванных контрольных образцах перед использованием, а затем не реже одного раза в неделю.
37. Исключен. - Приказ Ростехнадзора от 21.07.2016 N 305.
38. Проверку чувствительности наборов для контроля объектов, находящихся в условиях повышенной радиации, рекомендуется проводить вне объекта в условиях максимально приближенных значений влажности и температуры (как окружающего воздуха, так и самого объекта контроля).
39. Если дальнейший контроль объекта (объектов) проводится в тех же климатических условиях, то все вышеперечисленные дефектоскопические наборы перепроверке не подвергаются.
40. Исключен. - Приказ Ростехнадзора от 21.07.2016 N 305.
41. При проверке чувствительности дефектоскопических наборов возможны случаи неудовлетворительной выявляемости дефектов на рабочем образце, вызванные длительностью его использования или плохой очисткой. В этом случае проводится повторная проверка этого набора на втором арбитражном образце того же класса чувствительности. При подтверждении неудовлетворительных результатов по арбитражному образцу дефектоскопические материалы бракуются и изымаются из употребления.
42. Дефектоскопические материалы, их наборы и дефектоскопические комплекты (поступившие в готовом виде) хранятся в соответствии с требованиями действующих стандартов, технических условий, инструкций по применению.
43. Дефектоскопические материалы в аэрозольной упаковке хранятся в соответствии с указаниями в документации по их использованию.
44. Нормы ориентировочного расхода дефектоскопических материалов представлены в Приложении N 4 к настоящему Руководству по безопасности.
Контрольные образцы
45. Контрольные образцы предназначены для оценки качества дефектоскопических материалов при входном контроле, перед использованием их в работе, а также используются при отработке режимов контроля (то есть оценке времени выдержки на поверхности объекта пенетранта и проявителя).
46. Контрольный образец представляет собой стальную пластину с искусственной, одиночной, тупиковой трещиной с шириной раскрытия в соответствии с заданным классом чувствительности (исключение - образец фона).
47. При контроле для каждого класса чувствительности используются два контрольных образца: рабочий - для проверки материалов и арбитражный - для контрольной проверки материалов в случае неудовлетворительных результатов, полученных на рабочем образце.
48. Класс чувствительности контрольных образцов должен быть не ниже класса чувствительности проверяемых наборов.
49. Не рекомендуется проверять на контрольных образцах, обработанных цветными дефектоскопическими наборами, чувствительность люминесцентных комплектов.
50. Очистка контрольных образцов после их использования проводится в соответствии с прилагаемой к образцам инструкцией. В случае ее отсутствия рекомендуется проводить очистку путем 5 - 6-часовой выдержки в чистом (неокрашенном) ацетоне или промывкой в чистом ацетоне в течение часа при ультразвуковом воздействии в режиме кавитации с последующей 15-минутной сушкой с подогревом до температуры, не приводящей к окислению металла. Перед проведением очистки указанными способами с образцов удаляются все дефектоскопические материалы (индикаторные следы, проявитель).
51. Контрольные образцы изготавливаются из любых металлических коррозионно-стойких материалов, технология изготовления которых представлена в Приложении N 5 к настоящему Руководству по безопасности.
52. Применение импортных контрольных образцов согласовывается в установленном Правилами порядке.
53. Контрольные образцы подвергаются периодической калибровке не реже, чем 1 раз в год в метрологической службе, аккредитованной Федеральной службой по аккредитации (Росаккредитация).
54. К каждому контрольному образцу изготовителем прилагается паспорт. Рекомендуемое содержание паспорта на контрольный образец:
характеристики параметров дефекта (ширина и длина раскрытия, а также по возможности - глубина дефекта);
фотография с индикаторными следами дефекта;
набор дефектоскопических материалов, с помощью которых проводился контроль;
информация по периодической калибровке контрольных образцов.
Рекомендуемый образец паспорта на контрольный образец представлен в Приложении N 6 к настоящему Руководству по безопасности.
55. Контрольные образцы, не соответствующие паспортным данным, изымаются из обращения и заменяются на новые соответствующего класса чувствительности.
56. Контрольные образцы, очищенные от остатков дефектоскопических материалов, хранятся совместно с их паспортами в защищенном от влаги месте (в сейфе, шкафу) и вдали от намагничивающих устройств. Допустима замена оригинальных паспортов ксерокопиями.
Оборудование и аппаратура
57. При капиллярном контроле для местного освещения используются переноски с лампой накаливания или с люминесцентной лампой, удовлетворяющие требованиям электро- и пожаробезопасности.
58. При люминесцентном контроле применяются: стационарные, передвижные и переносные ультрафиолетовые облучатели. Технические требования и требования безопасности при работе с ними указаны в соответствующих стандартах.
59. При применении кистевого способа для нанесения пенетранта рекомендуется использовать жесткие кисти, для нанесения проявителя - мягкие, флейцевые кисти. Допускается использование краскораспылителей или переносных окрасочных агрегатов.
60. Для очистки контрольных образцов и предварительной очистки мелких объектов контроля рекомендуется использовать ультразвуковые ванны, обеспечивающие обработку в режиме кавитации.
61. Для общего осмотра объектов контроля и поиска индикаторного рисунка несплошностей используются лупы 2 - 7-кратного увеличения. Для изучения (по фактическим характеристикам) несплошности, ее формы и размеров рекомендуется использовать лупы или оптические приборы с 20-кратным и более увеличением, а также бинокулярные микроскопы.
62. В процессе контроля используются безворсовые, мягкие, гигроскопические хлопчатобумажные ткани бязевой группы (далее - чистая ветошь).
