4. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ
4. СРЕДСТВА КОНТРОЛЯ 
4.1. При капиллярном контроле следует применять устройства и ультрафиолетовые облучатели, соответствующие требованиям ГОСТ 28369.
4.2. В качестве источников света следует использовать люминесцентные лампы преимущественно типа ЛБ или ЛХБ, а также лампы накаливания.
Применять газоразрядные лампы высокого давления (ДРЛ, металлогалогенные) не допускается.
Для ограничения пульсации освещенности применяются двух-, четырехламповые и т.д. стандартные светильники с аппаратами включения типа УБИ и УБК либо предусматривается включение светильников на различные фазы электросети. Допускается применять одноламповые люминесцентные светильники для местного освещения при наличии преобразователей на повышенную частоту.
Для местного освещения следует использовать светильники с непросвечивающими отражателями.
4.3. При люминесцентном методе капиллярного контроля следует использовать светильники отраженного или рассеянного светораспределения, обеспечивающие по помещению освещенность 10 лк.
Прямая подсветка зоны контроля и глаз дефектоскописта от источников видимого света не допускается. На контролируемой поверхности допускается освещенность от ультрафиолетового облучателя не более 30 лк.
4.4. Основными способами нанесения дефектоскопических материалов являются аэрозольный и кистевой. Для нанесения дефектоскопических материалов на контролируемую поверхность рекомендуется применять краскораспылители, компрессоры или переносные окрасочные агрегаты.
4.5. При осмотре зон контроля рекомендуется использовать лупы (в т.ч. бинокулярные) с 6 - 10-кратным увеличением, а также другие оптические приборы с 1,25 - 30-кратным увеличением.
4.6. Шероховатость контролируемой поверхности измеряют прибором по Методике оценки шероховатости и волнистости поверхностей объектов контроля и корректировки чувствительности ультразвукового дефектоскопа, разработанной ОАО НПО "ЦНИИТМАШ".
Допускается использовать при оценке шероховатости контролируемой поверхности комплект эталонов шероховатости по ГОСТ 2789.
4.7. Набор дефектоскопических материалов включает: индикаторный пенетрант (И), очиститель пенетранта (М), проявитель пенетранта (П).
Составы наборов не должны ухудшать эксплуатационные качества материала контролируемых деталей и конструкций.
4.8. Состав рекомендуемых наборов дефектоскопических материалов приведен в табл. 2, а технология их изготовления - в Приложении N 4.
Таблица 2
ДЕФЕКТОСКОПИЧЕСКИЕ НАБОРЫ ДЛЯ I, II И III КЛАССОВ
ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТИ КАПИЛЛЯРНОГО КОНТРОЛЯ
┌───────┬─────────┬───────────────────────────┬──────────────────┐ │Класс │ Метод │ Шифры набора │ Условия контроля │ │чувст- │контроля │ дефектоскопических ├─────────┬────────┤ │витель-│ │ материалов <*> │интервал │шерохо- │ │ности │ │ │темпера- │ватость │ │ │ │ │тур, °С │контро- │ │ │ │ │ │лируемой│ │ │ │ │ │поверх- │ │ │ │ │ │ности, │ │ │ │ │ │Ra, мкм │ ├───────┼─────────┼───────────────────────────┼─────────┼────────┤ │I │Люминес- │I - И М П │От +8 │<= 5 │ │ │центный │ 101 101 101 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │I - И М П │От +8 │<= 5 │ │ │ │ 103 101 101 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │I - "СиМ-ЛЮМ" │От -40 │<= 5 │ │ │ │(аэрозоль) │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Цветной │I - И НМ П (П ) │От +8 │<= 5 │ │ │ │ 202 101 101 103 │до +40 │ │ ├───────┼─────────┼───────────────────────────┼─────────┼────────┤ │II │Люминес- │II - И М П │От -40 │<= 5 │ │ │центный │ 102 201 101 │до +8 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │Цветной │II - И М П │От +8 │<= 5 │ │ │ │ 202 101 101 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │II И М П │От +8 │<= 5 │ │ │ │ 203 201 101 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │II - И М П │От +8 │<= 5 │ │ │ │ 204 201 101 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │II - И М П (П ) │От +8 │<= 5 │ │ │ │ 213 203 101 104 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │II - И М П (П ) │От +8 до │5 - 10 │ │ │ │ 213 101 101 104 │+40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │II - И М (М )П │От -40 │5 - 10 │ │ │ │ 213 201 204 101 │до +40 │ │ │ │ │(П ) │ │ │ │ │ │ 104 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │II - "СиМ" (аэрозоль) │От -40 │5 - 10 │ │ │ │ │до +40 │ │ ├───────┼─────────┼───────────────────────────┼─────────┼────────┤ │III │Цветной │III - И М П │От +8 │5 - 10 │ │ │ │ 202 101 101 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │III - И М П (П ) │От +8 │<= 10 │ │ │ │ 213 101 101 104 │до +40 │ │ │ │ │ │ │ │ │ │-"- │III "СиМ" (аэрозоль) │От -40 │<= 10 │ │ │ │ │до +40 │ │ └───────┴─────────┴───────────────────────────┴─────────┴────────┘
--------------------------------
<*> Римская цифра - класс чувствительности; первая цифра индекса у индикаторного пенетранта И - метод контроля (1 - люминесцентный, 2 - цветной); вторая и третья цифры - номер по порядку (при данном методе контроля); первая цифра индекса у очистителя М и проявителя П обозначают применимость по наиболее высокому классу чувствительности, вторая и третья цифры - номер по порядку. Буква Н (после обозначения индикаторного пенетранта) указывает на способ контроля набором данного состава в режиме накопления красителя.
4.9. Конкретный набор дефектоскопических материалов для проведения контроля по соответствующему классу чувствительности выбирается по табл. 2.
4.10. Перечень реактивов и материалов, применяемых для капиллярного контроля, приведен в Приложении N 5.
4.11. После приготовления и в процессе хранения (не реже одного раза в неделю) дефектоскопические материалы проверяют на контрольных образцах.
Дефектоскопические материалы, поставляемые в готовом виде (табл. 2) проверяются при входном контроле, затем не реже 1 раза в месяц при соблюдении условий их хранения согласно требованиям сопроводительной документации. Дефектоскопические наборы в аэрозольных упаковках проверяются один раз перед их использованием.
Класс чувствительности контрольных образцов должен соответствовать классу чувствительности проверяемых наборов.
4.12. Наборы дефектоскопических материалов хранят в соответствии с требованиями документации на материалы, из которых они составлены. Срок хранения индикаторных пенетрантов и проявителей - 12 месяцев с момента изготовления. Срок хранения очистителя устанавливается в сопроводительной документации.
4.13. Индикаторные пенетранты и проявители следует хранить в герметичной посуде. Индикаторные пенетранты необходимо хранить в светонепроницаемой посуде или защищенном от света месте.
4.14. При истечении срока годности дефектоскопические материалы проверяются на выявляющую способность по контрольным образцам, а затем с периодичностью согласно п. 4.11.
4.15. При неудовлетворительной выявляемости дефектов на "рабочем" контрольном образце, вызванной длительностью его использования или плохой очисткой, рекомендуется провести проверку чувствительности этого дефектоскопического набора на другом образце. При подтверждении неудовлетворительных результатов дефектоскопические материалы изымаются из употребления и бракуются.
4.16. Каждый контрольный образец должен иметь паспорт с подробным указанием особенностей расположения (топографии) дефектов. Паспорт должен содержать:
- фотографию (эскиз) образца с выявленными трещинами;
- сведения о материале образца;
- размеры трещин (длина, ширина раскрытия);
- класс чувствительности по ГОСТ 18442;
- набор применяемых дефектоскопических материалов;
- результаты переаттестации;
- условия хранения;
- подпись руководителя метрологической службы предприятия;
- подпись руководителя службы неразрушающего контроля.
Рекомендуемая форма паспорта на контрольный образец приведена в Приложении N 6.
4.17. После проверки чувствительности контрольные образцы должны быть промыты в очистителе (ацетоне) в течение 2 - 4 ч, а затем просушены при температуре 150 - 200 °С в течение 1,0 - 1,5 ч.
