5. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ
5. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ КОНТРОЛЯ 
5.1. Подготовка к проведению контроля включает следующие этапы:
- изучение конструкции контролируемого элемента, требований чертежей и другой документации;
- анализ результатов предыдущего контроля, если он проводился, и принятие решения о необходимости и возможности вихретокового контроля;
- подготовка поверхности конструкций (деталей) к контролю.
5.2. Поверхности, подлежащие вихретоковому контролю, очищают от грязи и для удаления масла тщательно протирают ветошью или салфеткой, слегка смоченными в бензине, ацетоне, растворителе.
5.3. Места коррозии зачищают до металла, не поврежденного коррозией.
5.4. На объектах с поврежденным лакокрасочным покрытием в зонах контроля лакокрасочное покрытие восстанавливают путем нанесения нового покрытия.
5.5. Если в зонах контроля при визуальном контроле будут обнаружены наплывы или любые другие утолщения лакокрасочного покрытия, то их удаляют и наносят новое покрытие равномерной толщины.
5.6. Деталь, подлежащую контролю, закрепляют при возможности в наиболее удобном положении, чтобы обеспечить возможность удобного сканирования ее поверхности преобразователем.
5.7. Максимальная чувствительность вихретокового контроля
достигается на шлифованных поверхностях. Возможность контроля
необработанной поверхности проверяют отдельно для каждого
конкретного случая. Максимальная шероховатость контролируемой
поверхности определяется типом применяемого преобразователя и
рекомендуется не более R 2,5 мкм.
а
5.8. В процессе контроля следует следить, чтобы величина зазора между преобразователем и контролируемой поверхностью не изменялась. Допустимый зазор между преобразователем и объектом контроля для дефектоскопов со стандартными накладными преобразователями не должен превышать паспортных значений на преобразователи и составляет 0,3 - 0,7 мм. При использовании дефектоскопов, имеющих блок сигнализации об изменении зазора, следует компенсировать влияние изменения зазора в процессе контроля.
5.9. Настройку дефектоскопа следует проводить по контрольным образцам с той же кривизной, что и у поверхности, которая подлежит контролю. При радиусах кривизны менее 5 мм следует использовать насадки, фиксирующие положение преобразователя на объекте контроля.
