РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЕЭС РОССИИ"

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО "ЦОТЭНЕРГО"

УКРУПНЕННЫЕ НОРМАТИВЫ
ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Сборник содержит укрупненные нормативы времени на заготовительные работы, сборку под сварку, сварку и правку, смазку формующих поверхностей и окраску при изготовлении металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.

Нормативы разработаны ОАО "ЦОТЭНЕРГО" (ответственный исполнитель - филиал 34).

С введением настоящего сборника отменяется действие сборника "Укрупненные нормативы времени на изготовление металлических форм для производства железобетонных изделий" издания 1995 года.

Замечания и предложения по сборнику направлять по адресу:

117452, Москва, Черноморский бульвар, д. 17, корп. 1, ОАО "ЦОТЭНЕРГО".

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1. Укрупненные нормативы времени настоящего сборника предназначены для технического нормирования работ по изготовлению металлических форм для производства железобетонных и бетонных изделий и конструкций в условиях мелкосерийного и единичного производства.

2. В основу разработки сборника положены следующие материалы;

- рабочие чертежи на изготовление металлических форм;

- технические расчеты;

- материалы фотохронометражных наблюдений;

- результаты изучения трудовых процессов и рациональных методов труда и организации рабочих мест;

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на заготовительные работы по металлоконструкциям" (М., НИИтруда, 1984 г.);

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на газовую, газоэлектрическую и кислородно-флюсовую резку черных, коррозийностойких и цветных металлов" (Экономика, 1989 г.);

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на слесарно-сборочные работы при сборке металлоконструкций под сварку (М., НИИтруда, 1982 г.);

- сборник "Общемашиностроительные нормативы времени на электродуговую сварку под флюсом" (М., НИИтруда, 1981 г.);

- сборник "Типовые нормы времени на изготовление стальных строительных конструкций" (М., ЦОТЭНЕРГО, 1990 г.)

3. Настоящий сборник содержит два раздела:

раздел I. Заготовительные работы.

раздел II. Сборка и сварка металлических форм.

4. Сборник включает укрупненные нормативы времени на:

- правку листового и профильного металла;

- разметку и наметку деталей;

- изготовление шаблонов из картона;

- резку стали на гильотинных ножницах и пресс-ножницах;

- газовую резку листовой и профильной стали;

- газовую резку листового металла на газорезательной машине;

- гибку деталей;

- проколку отверстий;

- сверление отверстий;

- правку деталей;

- сборку под сварку металлических форм;

- сварку и правку форм;

- сварку упоров для натяжения арматурных стержней;

- зачистку сварных швов на формующих поверхностях;

- смазку формующих поверхностей формы;

- окраску форм.

5. Нормативы времени установлены в человеко-часах.

6. Нормативами настоящего сборника предусмотрено перемещение заготовок, деталей, узлов и других материалов в пределах рабочей зоны на расстояние до 15 метров.

Подача заготовок и других материалов к рабочим местам осуществляется в централизованном порядке, за исключением случаев, оговоренных в составах работ.

7. Транспортировка заготовок, деталей, узлов и других материалов весом до 25 кг в пределах рабочей зоны осуществляется вручную, свыше 25 кг - грузоподъемными механизмами.

8. Нормативами настоящего сборника не предусмотрены и нормируются отдельно работы по изготовлению элементов крепления и вспомогательных деталей (замков, стопоров, пальцев, шайб, шплинтов и т.п.), требующих механической обработки.

9. Приведенные в сборнике пределы числовых значений (вес формы, количество деталей и т.д.), в которых указано "до", следует принимать "включительно".

10. В содержании работ приведены наиболее характерные элементы операций. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в содержании работ, особой оплате не подлежат.

11. Наименование профессий и разряды работ в настоящем выпуске указаны в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 2, по разделам: "Слесарные и слесарно-сборочные работы", "Сварочные работы" и "Металлопокрытия и окраска", утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 16 января 1985 г. N 17/2-54.

В случае внесения поправок в Единый тарифно-квалификационный справочник наименование профессий, разряды работ и рабочих, указанные в данном сборнике, должны соответственно изменяться.

12. Выполнение работ рабочими не тех разрядов, которые указаны в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений нормативов времени настоящего сборника.

13. При внедрении на предприятиях более совершенной, чем это предусмотрено в настоящем сборнике, организации производства и труда, технологии производства работ, оборудования, машин, оснастки и т.п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать методом технического нормирования и вводить в установленном порядке местные нормативы, соответствующие более высокой производительности труда.

14. Нормативы времени на изготовление металлических форм, приведенные в картах сборника, рассчитаны по следующей формуле:

,

где: - штучное калькуляционное время на 1 форму;

- основное время;

- вспомогательное время;

K - затраты времени на подготовительно-заключительную работу, обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в % от оперативного времени).

15. Размеры затрат на подготовительно-заключительную работу, организационно-техническое обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности при выполнении заготовительных работ, сборку под сварку, сварку форм, смазку формующих поверхностей форм, окраску форм, принятые при разработке нормативов, приведены в таблице 1.

Таблица 1

N N пп
Вид работ
Виды затрат времени
Итого
подготовительно-заключительная работа
организационно-техническое обслуживание рабочего места
отдых и личные надобности
Размер затрат в процентах от оперативного времени
1
Заготовительные работы
6
2.5
8.5
17
2
Сборка под сварку металлических форм
4
4
7
15
3
Сварка форм
5
2.5
9
16.5
4
Смазка формующих поверхностей форм
6
3
5
14
5
Окраска форм
6
4
5
15

16. Нормативы сборника разработаны с учетом бригадной формы организации труда рабочих.

17. До внедрения в производство технически обоснованных норм, рассчитанных по данному сборнику, необходимо привести организационно-технические условия в цехах и на производственных участках (организация труда, оснастка и т.п.) в соответствие с предусмотренными в сборнике и провести инструктаж рабочих.

18. В приложении к сборнику приведен пример расчета нормы времени на изготовление металлической формы.

19. Нормативы времени сборника даны в человеко-часах на измеритель:

- в картах с 1 по 40 - одна металлическая форма;

- в карте 41 - 10 погонных метров шва;

- в картах 42 и 43 - 10 м2 поверхности формы.

Раздел I

ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

Раздел содержит нормативы времени на правку, разметку, механическую и газовую резку, гибку и вальцовку деталей, проколку и сверление отверстий.

Организация труда

Нормативы времени разработаны с учетом рациональной организации труда и обслуживания рабочего места.

1. Заготовительные работы выполняются в закрытом помещении при нормальной температуре и освещении. Газорезательные работы производятся в специально отведенных и соответственно оборудованных местах, обеспеченных вентиляцией для удаления вредных газов. Находящиеся в эксплуатации газорезательные машины, ручные резаки, редукторы, шланги закреплены за определенными рабочими.

2. Рабочие места обеспечены необходимым оборудованием, механизмами, инструментами и приспособлениями, которые поддерживаются в исправном состоянии вспомогательными службами.

3. Рабочие обеспечены индивидуальными средствами защиты, а рабочие места оборудованы с учетом требований правил охраны труда и техники безопасности.

4. Проверка и сдача работ производится на рабочем месте с участием мастера и бригадира.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Металлические формы изготавливаются из стали марок Ст. 3, а нормализованные детали - из стали Ст. 5, Ст. 45 и Ст. 40X.

Стальной прокат, применяемый при изготовлении металлических форм, должен быть ограничен сортаментом, приведенном в таблице 1.

Таблица 1

Наименование
Сортамент
Марка стали
ГОСТ
Швеллер
10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 24, 27, 30, 40
Ст. 3
8240-72
Балка двутавровая
14, 16, 18, 20, 24, 27, 30, 40
Ст. 3
8239-72
Уголок равнобокий
6, 8, 9, 10, 12, 14, 16
Ст. 3
8509-72
Уголок неравнобокий
7,5/5; 10/6,3
12,5/8; 16/10
Ст. 3
8510-72
Листовая сталь
4, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 30, 40, 50
Ст. 3
19903-74
Круглая сталь
10, 12, 15, 20, 30, 40, 60, 80, 100
Ст. 45
2590-71
Шестигранная сталь
50, 60, 33,5; 42, 48
Ст. 45
Ст. 10
2879-69
Трубы
60, 75,5; 101,3
Ст. 20
8732-70
Трубы электросварные
22, 25, 30, 40, 53, 70
Ст. 20
10704-63

Технические характеристики материалов, применяемых
для изготовления металлических форм

Листовая сталь

Толщина листа, мм
Площадь листа, м2
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Теоретический вес листа, кг
3
11.75
23.6
47.1
70.6
94
118
141
165
188
212
235
4
15.7
31.4
62.8
94.2
126
157
188
220
251
283
314
5
19.6
39.2
78.5
117.7
157
196
235
275
314
353
392
6
23.5
47.1
94.2
141
138
235
282
330
377
424
471
7
27.5
54.9
110
165
220
275
330
385
440
494
549
8
31.4
62.8
126
188
251
314
377
440
502
565
628
9
35.8
70.6
141
212
283
353
424
495
565
636
706
10
39.2
78.5
157
235
314
392
471
550
628
706
785
11
43.2
86.4
173
265
345
432
518
604
691
777
863
12
47.1
94.2
188
283
377
471
565
659
754
850
942
13
51
102
204
306
408
510
612
717
816
920
1020
14
55
110
220
380
440
549
659
769
879
990
1099
15
59
118
236
353
471
589
706
824
942
1059
1177
16
63
125
252
377
504
628
755
880
1050
1130
1255
18
70.5
142
282
424
565
705
846
990
1130
1270
1420
20
78.5
157
314
471
628
78.5
942
1092
1256
1413
1570

Продолжение

Толщина листа, мм
Площадь листа, м2
0.5
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Теоретический вес листа, кг
22
86.5
172
346
518
690
864
1070
1220
1380
1550
1725
24
94
188
376
564
752
940
1160
1320
1505
1690
1880
26
102
204
408
612
815
1040
1220
1430
1660
1840
2040
28
110
220
440
660
880
1100
1320
1540
1760
1980
2200
30
117
236
471
706
942
1177
1413
1648
1864
2113
2355
32
125
251
502
754
1004
1255
1505
1760
2010
2260
2510
34
134
267
534
808
1068
1355
1600
1870
2140
2400
2670
36
142
283
566
850
1130
1410
1700
1980
2260
2570
2820
38
149
296
596
894
1192
1490
1790
2090
2380
2680
2980
40
157
314
628
944
1255
1570
1885
2200
2510
2830
3140

Швеллеры и двутавровые балки

Швеллер
Двутавр
номер швеллера
теоретический вес 1 м, кг
номер балки
теоретический вес 1 м, кг
8
7.05
14
13.7
10
8.59
16
15.9
12
10.4
18
18.4
14
12.3
18а
19.9
14а
13.3
20
21.0
16
14.2
20а
22.7
16а
15.3
22
24.0
18
16.3
22а
25.8
18а
17.4
24
27.3
20
18.4
24а
29.4
20а
19.8
27
31.5
22
21.0
27а
33.9
22а
22.6
30
36.5
24
24.0
30а
39.2
24а
25.8
33
42.2
27
27.7
36
48.6
30
31.8
40
56.1
33
36.5
45
65.2
36
41.9
50
76.8
40
48.3
55
89.8
60
104.0

Угловая сталь равнобокая

N профиля
Толщина стенки, мм
Теоретический вес 1 м, кг
N профиля
Толщина стенки, мм
Теоретический вес 1 м, кг
4
3.9
6.5
10.1
6.3
5
4.81
7
10.8
6
5.72
8
12.2
4.5
4.87
10
10
15.1
5
5.38
12
17.9
7
6
6.39
14
20.6
7
7.39
16
23.3
8
8.37
11
7
11.9
5
5.8
8
13.5
6
6.89
8
15.5
7.5
7
7.96
9
17.5
8
9.02
12.5
10
19.1
9
10.1
12
22.7
5.5
14
26.3
8
6
16
29.6
7
9
19.4
8
14
10
21.5
12
25.6
6
8.33
10
24.7
11
27
9
7
9.64
12
29.4
16
14
34
8
10.9
16
38.5
18
43
9
12.2
20
47.4

Угловая сталь неравнобокая

N профиля
Толщина стенки, мм
Теоретический вес 1 м, кг
N профиля
Толщина стенки, мм
Теоретический вес 1 м, кг
7/4.5
4.5
3.98
6.5
8.98
5
4.39
11/7
7
9.64
5
4.79
8
10.9
7.5/5
6
5.69
7
11
8
7.43
12.5/8
8
12.5
8/5
5
4.99
10
15.5
6
5.92
12
18.3
5.5
6.17
17/9
8
14.4
9/5.6
6
6.7
10
17.5
8
8.77
9
18
6
7.53
16/10
10
19.8
9/6.3
7
8.7
12
23.6
8
9.87
14
27.3
10
12.1
18/11
10
22.2
12
26.4

Арматурная сталь круглая (гладкая)

Диаметр стержня, мм
Площадь поперечного сечения, см2
Теоретический вес 1 м, кг
Диаметр стержня, мм
Площадь поперечного сечения, см2
Теоретический вес 1 м, кг
10
0.785
0.617
36
10.18
7.99
12
1.131
0.888
40
12.87
9.87
14
1.54
1.21
45
15.90
12.48
16
2.01
1.58
50
19.63
15.41
18
2.54
2.00
55
23.76
1865
20
3.14
2.47
60
28.27
22.19
22
3.80
2.98
70
38.48
30.21
25
4.91
3.85
80
50.27
39.46
28
6.16
4.83
90
63.62
49.94
32
8.04
6.31

Арматурная сталь периодического профиля

Номера сечений (расчетные диаметры), мм
Диаметр по наружной поверхности выступов, мм
Площадь сечения, см2
Теоретический вес 1 м, кг
32
34.5
8.04
6.31
36
39.5
10.18
7.99
40
43.5
12.57
9.87
45
49
15.9
12.48
50
54
19.63
15.41
55
59
23.76
18.65
60
64
28.27
22.19
70
74
38.48
30.21
80
83.5
50.27
39.46
90
93.5
63.62
49.94

Примечание: Номинальные диаметры стержней периодического профиля соответствуют номинальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения круглых и гладких стержней.

ТРУБЫ

Вес 1 пог. м труб
Наружный диаметр в мм
Толщина стенки в мм
3.5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
Теоретический вес 1 пог. м труб в кг
25
1.86
2.07
2.47
2.81
3.35
-
-
-
-
-
-
32
2.46
2.76
3.33
3.85
4.74
-
-
-
-
-
-
38
2.98
3.35
4.07
4.74
5.93
-
-
-
-
-
-
45
3.58
4.04
4.94
5.77
7.3
8.63
-
-
-
-
-
50
4.01
4.54
5.55
6.51
8.29
9.86
-
-
-
-
-
57
4.6
5.2
6.4
7.6
9.7
11.6
13.3
-
-
-
-
60
4.9
5.5
6.8
8
10.3
12.3
14.2
15.9
-
-
-
63
5.2
5.9
7.2
8.5
11
13.2
15.2
17.1
-
-
-
68
5.6
6.3
7.8
9.2
11.8
14.3
16.6
18.6
20.5
-
-
70
5.7
6.5
8
9.5
12.2
14.8
17.2
19.3
21.3
-
-
73
6
6.8
8.4
9.9
12.8
15.5
18
20.4
22.5
24.4
-
76
6.3
7.1
8.7
10.4
13.4
16.3
18.9
21.4
23.7
25.8
-
83
6.9
7.8
9.6
11.4
14.3
18
21
23.3
26.4
28.8
-
89
7.4
8.4
10.4
12.3
16
19.5
22.8
25.9
28.8
31.5
34
95
7.9
9
11.1
13.2
17.2
21
24.6
28
31.2
34.2
37

Продолжение

Вес 1 пог. м труб
Наружный диаметр в мм
Толщина стенки в мм
3.5
4
5
6
8
10
12
14
16
18
20
Теоретический вес 1 пог. м труб в кг
102
-
9.7
12
14.2
18.6
22.7
26.6
30.4
33.9
37.3
40.4
108
-
10.3
12.7
15.1
19.7
24.2
28.4
32.2
36.3
40
43.4
114
-
10.8
13.4
16
20.9
25.6
30.2
34.5
38.7
42.6
46.4
121
-
11.5
14.3
17
22.3
27.4
32.3
36.9
41.4
45.7
49.8
127
-
12.1
15
17.9
23.5
28.8
34
39
43.8
48.4
52.8
133
-
12.7
15.8
18.8
24.7
30.3
35.8
41.4
46.2
51
55.7
140
-
-
16.6
19.8
26
32.1
37.9
43.5
48.9
54.2
59.2

Технические характеристики оборудования, применяемого при изготовлении заготовок для форм, приведены в таблицах 2 - 16.

Технические характеристики оборудования

Таблица 2

Листоправильные вальцы

Максимальная толщина листа, мм
Максимальная ширина листа, мм
Предел прочности кг/мм2
Число валков
Скорость правки м/мин.
Габаритные размеры в плане, мм
длина
ширина
6
2000
100
9
6.7
5800
2925
10
1600
100
9
6.2
4300
4200
10
2000
50
9
3.4
7880
2950
15
2000
100
9
6.7
6900
4000
16
2500
75
9
10
6630
3180
25
2000
100
7
10.5
5450
4300
40
2800
75
7
10
8600
4000

Таблица 3

Правильно-гибочные (кулачковые) прессы (для швеллеров
и балок)

Элементы характеристики
Единица измерения
Наибольший номер выпрямляемого профиля
16
60
Ход кулачков
мм
50 - 70
35 - 45
Число ходов в минуту
30 - 40
20 - 40
Давление на кулачке
т
200 - 320
200 - 400

Таблица 4

Машина листогибочная валковая И-2222Б

Скорость гибки, м/мин.
Мощность, кВт
Число валков, шт.
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
8.6
27
3 - 4
4700 x 1300 x 1565
7300

Таблица 5

Гильотинные ножницы

Основные параметры
Единица измерения
Наименование заводов, выпускающих гильотинные ножницы
Азовский завод кузнечно-прессового оборудования
ГДР
Марка гильотинных ножниц
НБ-478
Н-481
Н-481А
Н-482
Н-483
16
25
Наибольшее усилие резания
т
100
110
140
160
224
-
125
Толщина стали, до
мм
16
20
20
25
32
16
25
Вес ножниц
т
10
28
-
32.4
34.2
22
30

Таблица 6

Ножницы гидравлические листовые с программным
управлением НА-3725П

Размеры листа, мм
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
толщина
ширина
32
3150
2850 x 4000
35000
2880 x 3200

Таблица 7

Пресс-ножницы

Основные параметры
Единица измерения
Ножницы с продольными ножами
Ножницы с поперечными ножами
Толщина разрезаемого листа
мм
13 - 12
13 - 12
Размеры универсальной или полосовой стали, разрезаемой в один прием
мм
350 x 17 - 460 x 32
90 x 16 - 240 x 40
Длина ножей
мм
500 - 670
220 - 500
Число ходов ножа в минуту
ход/мин.
20 - 13
40 - 22

Таблица 8

Ножницы для резки уголков

Основные параметры
Единица измерения
Модель GF
33
45
50
Наибольший размер уголка
мм
150 x 22
200 x 25
220 x 28
Число ходов ножа в минуту
ход/мин.
30
24
20
Высота хода
мм
50
70
75
Мощность электродвигателя
кВт
7
15
18
Габаритные размеры ножниц:
длина
мм
2200
2800
3500
ширина
мм
1450
1600
1800
высота над уровнем пола
мм
2300
2900
3000
Вес ножниц
т
4.6
15
17

Таблица 9

Ножницы для резки швеллерного и двутаврового
профиля Н-1726 (иномарка - Югославия)

Номер профиля
Мощность, кВт
Число оборотов вала в мин.
Коэффициент использования ходов при резке наибольшего двутавра
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
швеллера
двутавра
8 - 40
10 - 40
22
96
0.5
4070 x
x 1400 x 2970
16600

Таблица 10

Ножницы высечные для круговой, прямой и фигурной резки
листового металла, Н-4518

Наибольшая толщина обрабатываемого металла, мм
Номинальное усилие на ползуне, кг
Число ходов ползуна в мин.
Величина хода ползуна, мм
Вылет ползуна до станины, мм
Габаритные размеры, мм
Масса, кг
при резке
при высечке
6.3
4
5000
510
1000
2000
2 - 10
1250
2250 x 685 x 1830
2092

Таблица 11

Кромкогибочные прессы

Основные параметры
Единица измерения
Наименование заводов, выпускающих прессы
Азовский завод кузнечно-прессового оборудования
ГДР
Марки прессов
И-135
И-137
160-4750
250-5600
315-5600
Наибольшее давление
т
160
250
160
250
315
Наибольшая длина изгибаемого листа
мм
5050
5050
4750
5600
5600
Наибольшая толщина "а" при ширине сгиба "в"
мм
"а"
8
7
6
5
"в"
70
50
42
30
"а"
9
8
7
6
"в"
70
60
45
35
"а"
10
9
8
7
"в"
70
55
50
40
Вес пресса
т
23.5
32
19.8
36.9
45

Таблица 12

Листогибочные вальцы

Основные параметры
Единица измерения
3-х валковые
4-х валковые
I
II
I
II
Толщина изгибаемых листов
мм
20
25
25
36
Ширина изгибаемых листов
мм
3000
3000
3000
3000
Диаметр верхнего валка
мм
370
440
440
500
Скорость гибки
м/мин.
6.5
6
6
6

Таблица 13

Углогибочные вальцы

Основные параметры
Единица измерения
Наибольший изгибаемый уголок, мм
75 x 75 x 10
100 x 100 x 20
150 x 150 x 14
200 x 200 x 25
Число роликов
шт.
3
3
3
3
Скорость гибки
м/мин.
6
5
5
2.5

Таблица 14

Пресса для правки, штамповки, высечки, проколки отверстий

Основные параметры
Единица измерения
Марка пресса
КА-1034
К133732А
КД-2136Е
СД-100
ВД-2330
Усилие пресса
ТС
250
160
40
100
100
Ход ползуна
мм
30 250
200
10 80
-
-
Число ходов ползуна в мин.
-
30
32
140
50
96
Габаритные размеры
мм
4240 x 1735 x 1692
3650 x 1935 x 4700
1305 x 1330 x 2600
1550 x 2000 x 2700
1660 x 2625 x 3120
Вес пресса
кг
1640
-
3119
-
7800
Марка ж.д. рельсов
Р-50; Р-65; Р-75
-
-
-
Максимальная толщина вырезаемого листа
мм
-
-
-
10
-

Таблица 15

Стационарные газорезательные машины

Показатели
Единица измерения
Марка машины
"Одесса"
СГУ-1-60
СГФ-2
"Днепр"8-К2
АСШ-70
ЮГ-5К4
Число резаков
4
4
4
12
3
6
Размеры разрезаемого листа
м
3 x 9
2 x 8
1.65 x 6
8 x 20
0.75 x 1.5
5 x 8
Пределы разрезаемой толщины
мм
5 - 300
5 - 300
5 - 120
5 - 160
5 - 100
5 - 100
Скорость резки
мм/мин.
5 - 2000
80 - 4000
100 - 750
100 - 2000
100 - 1600
100 - 4000

Таблица 16

Резак "Пламя"

Показатели
Толщина разрезаемого листа, мм, до
6
25
30
100
200
300
Номер мундштука:
внутреннего
1
2
3
4
5
5
наружного
1
1
1
2
2
2
Давление кислорода, кг/см2
3.5
4
6
8
11
14
Ширина реза, мм
2 - 2.3
2.5 - 3.5
3.5 - 4.5
4.5 - 7
7 - 10
10 - 15
Скорость резки, мм/мин.
350
370
260
165
100
80

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Правка листового металла на листоправильных вальцах
Карта 1

                               Состав работ

    1. Подать лист на вальцы
    2. Выправить лист с проверкой по линейке.
    3. Снять лист и уложить в штабель

                                Исполнители

    Правильщики на машинах: 3 разряда - 1
                            1 разряда - 1

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.07
0.21
0.4
0.53
0.8
1.2
1.6
2.4
3.4
5
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Правка угловой стали на углоправильных вальцах
Карта 2

                               Состав работ

    1. Установить уголок в вальцы
    2. Выправить с проверкой по линейке.
    3. Снять уголок и уложить в штабель

                                Исполнители

    Правильщики на машинах: 3 разряда - 1
                            1 разряда - 1

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.023
0.03
0.043
0.053
0.057
0.08
0.1
0.14
0.18
0.25
0.32
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Изготовление шаблонов из картона
Карта 3

                               Состав работ

    1. Разместить контуры детали на картоне.
    2. Вырезать по разметке шаблон ножом.
    3. Убрать отходы

                                Исполнитель

    Разметчик 2 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
1.7
1.8
2
2.1
2.3
2.6
2.9
3.2
3.9
4.9
6.4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Разметка деталей из листовой стали
Карта 4

                               Состав работ

    1. Уложить лист на плиту.
    2. Разметить детали на листе.
    3. Нанести контуры деталей чертилкой или мелом.
    4. Накренить места пересечения рисок.
    5. Снять, уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
1.4
1.7
2.5
2.9
4.4
6.5
8.5
11
12.5
17.5
24
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Разметка деталей из профильной стали
Карта 5

                               Состав работ

    1. Уложить заготовку на плиту.
    2. Разметить деталь по длине.
    3. Нанести линии обреза.
    4. Повернуть заготовку в процессе разметки.
    5. Снять заготовку и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.6
0.7
0.75
0.8
1
1.5
1.8
2.4
2.8
4
5.2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Разметка круглой стали
Карта 6

                               Состав работ

    1. Уложить заготовку на плиту.
    2. Разметить детали по длине.
    3. Нанести линии обреза.
    4. Снять заготовку и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчик 2 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.1
0.17
0.25
0.36
0.46
0.63
0.83
1.1
1.8
2.3
2.8
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Разметка центров круглых отверстий
Карта 7

                               Состав работ

    1. Уложить деталь на плиту.
    2. Нанести продольные и поперечные риски.
    3. Накренить центры отверстий.
    4. Снять деталь и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.3
0.45
0.62
0.7
0.8
1
1.3
1.4
1.8
2.6
3.5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Наметка деталей из листовой стали
Карта 8

                               Состав работ

    1. Уложить лист на плиту.
    2. Уложить шаблон на лист, наметить деталь по контуру, накренить центры
отверстий и снять шаблон.
    3. Снять, уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.17
0.28
0.39
0.52
0.63
0.78
0.92
1.4
1.9
2.7
3.7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Наметка фигурных срезов из профильной стали
Карта 9

                               Состав работ

    1. Уложить заготовку на плиту.
    2. Наметить деталь по длине.
    3. Наметить центры отверстий.
    4. Наметить фигурный срез.
    5. Снять, уложить в штабель.

                                Исполнители

    Разметчики 2 разряда - 2

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.28
0.33
0.6
0.75
1.3
1.5
1.6
2.2
3
4.3
6
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Вырезка деталей из листовой стали на гильотинных ножницах
Карта 10

                               Состав работ

    1. Подать заготовку на стол ножниц и уложить под ножи.
    2. Установить упор.
    3. Произвести  вырезку  деталей  по  упору или  по  намеченным рискам с
передвижением и разворотом за каждым резом.
    4. Собрать детали и уложить в контейнер

                                Исполнители

    Резчики металла на ножницах и прессах: 3 разряда - 1
                                           2 разряда - 1

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
1.5
1.7
1.9
2.5
3.6
4.6
5.2
6.3
7.1
8.1
8.9
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Резка деталей на пресс-ножницах
Карта 11

                               Состав работ

    1. Подать и уложить заготовку на стол ножниц.
    2. Уложить заготовку под ножи, отрезать деталь.
    3. Передвинуть заготовку и уложить для резки следующей детали.
    4. Собрать детали и уложить в контейнер

                                Исполнители

    Резчики металла на ножницах и прессах: 3 разряда - 1
                                           2 разряда - 1

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.18
0.27
0.36
0.45
0.51
0.64
0.9
1.1
1.2
1.6
1.7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Ручная газовая резка деталей из листовой стали
Карта 12

                               Состав работ

    1. Подать лист и уложить на стол.
    2. Произвести газовую резку деталей по намеченным рискам.
    3. Зачистить кромки деталей от шлака.
    4. Уложить детали в контейнер и убрать отходы

                                Исполнитель

    Газорезчик 3 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
1.2
1.6
2.1
2.8
3.5
4
4.4
5.7
6.5
6.9
7.1
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Ручная газовая резка деталей из профильной стали
Карта 13

                               Состав работ

    1. Подать заготовку и уложить на стол.
    2.  Произвести  газовую  резку деталей по намеченным рискам с поворотом
заготовки в процессе резки.
    3. Зачистить кромки деталей от шлака.
    4. Уложить детали в контейнер и убрать отходы

                                Исполнитель

    Газорезчик 3 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.5
0.87
1.2
1.6
2.1
3
3.2
4.4
4.9
6.3
7.8
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Газовая резка листового металла по разметке
Карта 14

                       А. На газорезательной машине

                               Состав работ

    1.  Уложить  лист  на  тележку.  2. Разметить лист при помощи метра. 3.
Наметить  линии  поперечного  реза. 4. Установить газорезательную машину по
линии  реза  с  выверкой.  5.  Произвести продольную и поперечную резку. 6.
Снять  детали  и  уложить  в  контейнер.  7.  Оббить шлак и окалину, убрать
отходы.

                                Исполнитель

    Газорезчик 4 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
2.9
3.1
3.3
3.4
3.7
4
4.3
4.8
5.1
6.8
8.8
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

      Б. На станке АСШ-70. Вырезание проушин (петель) овальной формы

                               Состав работ

    1.  Уложить  лист  на  стол  станка.  2.  Разметить лист по шаблону. 3.
Включить  станок  и  произвести вырезку петель. 4. Снять детали и уложить в
контейнер.

                                Исполнитель

    Газорезчик 4 разряда

    Норматив времени на 1 металлическую форму (4 петли) - 0.4 чел.-часа

Газовая резка листового металла на газорезательной машине по копиру
Карта 15

                               Состав работ

    1. Установить копир на полуавтомат.
    2. Уложить металл на стол и закрепить.
    3. Произвести резку металла.
    4. Снять деталь и уложить в контейнер.
    5. Оббить шлак и окалину, убрать отходы.

                                Исполнитель

    Газорезчик 4 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
2
2.2
2.4
2.5
2.7
3
3.4
3.8
4.6
5.8
7.5
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Гибка деталей из листовой стали на кромкогибочном прессе
Карта 16

                               Состав работ

    1. Уложить лист на пресс.
    2. Согнуть деталь с необходимыми перемещениями.
    3. Снять деталь и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Вальцовщики: 3 разряда - 1
                 2 разряда - 1

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.08
0.18
0.29
0.36
0.5
0.61
0.84
1.1
1.3
1.5
1.7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Гибка деталей на трехвалковых вальцах
Карта 17

                               Состав работ

    1. Установить заготовку в вальцах.
    2. Вальцевать заготовку с проверкой диаметра.
    3. Снять заготовку и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Вальцовщики: 3 разряда - 1
                 2 разряда - 1

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.13
0.25
0.36
0.48
0.63
0.8
0.95
1.2
1.4
1.6
1.7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Правка деталей из листовой стали на правильных вальцах
Карта 18

                               Состав работ

    1. Подать деталь на вальцы.
    2. Выправить деталь с проверкой по линейке.
    3. Снять деталь и уложить в штабель.

                                Исполнители

    Правильщики на машинах: 3 разряда - 1
                            1 разряда - 1

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.71
1.1
1.5
1.9
2.4
2.9
3.4
3.9
4.6
5
6
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Проколка отверстий в деталях из листовой и профильной стали
Карта 19

                               Состав работ

    1. Подать деталь на пресс.
    2.  Проколоть  отверстия в детали с передвижением и развертыванием ее в
процессе проколки.
    3. Снять деталь с пресса и уложить в контейнер.

                                Исполнитель

    Штамповщик 2 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.19
0.29
0.41
0.51
0.58
0.78
0.92
1
1.2
1.4
1.6
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Сверление отверстий в деталях из листовой и профильной стали
Карта 20

                               Состав работ

    1. Установить и закрепить деталь на столе станка.
    2. Сверлить отверстие в детали.
    3. Снять деталь и уложить в контейнер.

                                Исполнитель

    Сверловщик 3 разряда

Вес формы, кг, до
500
1000
1500
2000
3000
4000
5000
7000
10000
15000
20000
0.35
0.6
0.8
1.2
1.8
2.1
2.6
3.2
4
4.8
5.4
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л

Раздел II

СБОРКА И СВАРКА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ

Организация труда

Раздел содержит нормативы времени на сборку, сварку и окраску металлических форм.

Нормативы времени разработаны с учетом рациональных организационно-технических условий и обслуживания рабочего места:

1. Заготовки и узлы, поступающие на сборку, по конструкции соответствуют чертежам и техническим условиям на их изготовление и не требуют значительной правки, подрубки и подрезки при установке на сборочном узле. Детали, поступающие на сборку, изготовлены в соответствии с размером и конфигурацией, предусмотренными чертежами, а также выправлены и зачищены от заусенцев и шлака после газорезки.

2. При сборке поддонов, бортов и других узлов формы зазоры между отдельными деталями максимально сокращены для уменьшения деформаций во время сварки, что достигается с помощью простейших приспособлений (распорок, стяжек, прижимов и т.д.), а также незначительной подрезкой газовым резаком или подрубкой пневмозубилом (не более 10% от общей длины сопрягаемых деталей).

3. Сборка металлических форм производится на специальных выверенных стендах, в кондукторах и приспособлениях, обеспечивающих правильное положение деталей.

4. Сборка и сварка металлических форм производится по узлам и состоит из:

- сборки, сварки и правки рамы поддонов;

- сборки формующих поверхностей поддонов;

- сборки, сварки и правки бортов;

- сборки узлов крепления (винтов, шарниров и т.д.);

- сборки и сварки всей формы.

5. Сварка узлов формы производится ручным или полуавтоматическим способами. Сварные швы накладываются в определенной последовательности с целью уменьшения деформаций узлов и снижения трудозатрат на их правку после сварки.

6. Правка узлов формы (поддоны, борта) выполняется на специальных стендах при помощи винтовых или гидравлических домкратов путем установки их на прокладки и приложения к ним нагрузок или разогревом в определенных местах газовым пламенем.

7. Зачистка сварных швов производится переносными шлифовальными пневматическими инструментами.

8. Окраска форм производится после очистки окрашиваемой поверхности от ржавчины, окалины и сварочных брызг. Формующие поверхности, резьбовые и шарнирные соединения перед окраской покрываются предохранительной смазкой.

9. Сдача форм ОТК производится поштучно в собранном виде. В процессе приемки форм проверяется соответствие проекту размеров предельных отклонений.

ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

По трудоемкости сборочных работ металлические формы разделены на шесть групп сложности.

Каждая группа сложности, в соответствии с ГОСТ18886-73, содержит три класса точности.

Отклонения от номинальных внутренних размеров собранных форм по длине и ширине не должны превышать указанных в таблице 17.

Таблица 17

Интервалы номинальных внутренних размеров форм, мм
Допускаемые отклонения для классов точности, мм
7-го
8-го
9-го
до 1500
0
-2
+1
-3
+1
-5
свыше 1500 до 2500
0
-3
+1
-4
+2
-6
свыше 2500 до 4500
+1
-3
+1
-5
+2
-8
свыше 4500 до 9000
+1
-5
+2
-7
+3
-10
свыше 9000 до 15000
+2
-6
+5
-8
+8
-12
свыше 15000 до 21000
+2
-8
+6
-10
+10
-16
свыше 21000
+2
-9
+8
-12
+10
-18

Нормативы на сборочные работы рассчитаны с учетом групп сложности и класса точности изготовления металлических форм.

Основные признаки сложности форм определяются по чертежам и приводятся ниже. Это:

- формы с раскрывающимися бортами, формы с гибкими бортами, веерные формы;

- формы силовые;

- формы с фасонной поверхностью поддона (бортов);

- формы со съемными вкладышами, проемообразователями;

- формы многоместные (не менее четырех мест), ненапряженные;

- формы переналаживаемые со взаимозаменяемой оснасткой.

После определения количества основных признаков сложности формы по таблице определяется ее группа сложности.

Количество основных признаков сложности
Группа сложности
-
I
один
II
два
III
три
IV
четыре
V
пять
VI

Формы всех шести групп сложности могут быть как с паровыми рубашками, так и без них.

Примечания:

1. При изготовлении форм с паровыми рубашками нормативы карт 21 - 38 применять с коэффициентом 1.1.

2. Нормативами карт 21 - 38 предусмотрена сборка форм из деталей, требующих частичной подгонки. При применении деталей, которые в процессе сборки требуют гибки, к нормативам применять коэффициент 1.15.

Технические характеристики сварочных аппаратов и пневматического инструмента, применяемых при сварке и доводке форм до полной готовности, приведены в таблицах 18 - 22.

Таблица 18

Технические характеристики сварочных трансформаторов

Показатели
Единица измерения
Тип
ТС-500
ТСК-300
ТСК-500
ТД-304
ТД-500У2
Напряжение холостого хода
В
60
63
63
79
76
Номинальный сварочный ток
А
500
300
500
300
500
Номинальная мощность
ква
32
20
32
19.4
32
Пределы регулирования сварочного тока
в основном диапазоне
А
165 - 650
110 - 385
165 - 650
160 - 385
240 - 650
в дополнительном диапазоне
А
40 - 165
30 - 100
40 - 165
60 - 160
90 - 240
Коэффициент мощности
0.53
0.72
0.65
0.51
0.53
Габаритные размеры:
длина
мм
840
760
840
692
720
ширина
мм
575
520
575
620
570
высота
мм
1060
970
1060
710
835
Масса
кг
250
215
280
137
200

Таблица 19

Технические характеристики сварочных выпрямителей

Показатели
Единица измерения
Тип
ВД-301У3
ВД-302
ВСУ-500
Номинальный сварочный ток
А
315
300
500
Напряжение холостого хода
В
32
60
68
Рабочее номинальное напряжение
В
68
32
40
Коэффициент мощности при номинальной нагрузке ()
-
0.88
0.7
-
Коэффициент полезного действия
-
74
68
70
Габаритные размеры
мм
1200 x 800 x 850
1200 x 770 x 830
988 x 640 x 1020
Масса
кг
230
220
440

Таблица 20

Технические характеристики многопостовых
сварочных выпрямителей

Показатели
Единица измерения
Тип
ВКСМ-1000-1
ВДМ-1601
ВДМ-3001
Номинальный сварочный ток
А
1000
1600
3000
Выпрямленное напряжение холостого хода
В
70
60
70
Выпрямленное напряжение при нагрузке
В
60
60
60
Ток, потребляемый от сети
А
115
182
340
Коэффициент мощности при номинальной нагрузке ()
-
0.89
0.9
0.91
Коэффициент полезного действия
-
0.86
0.88
0.88
Количество подключенных постов
шт.
6
9
18
Габаритные размеры:
высота
мм
1055
1050
1773
ширина
мм
990
820
2175
глубина
мм
800
150
835
Масса
кг
550
700
1750

Таблица 21

Сварочные полуавтоматы

Тип полуавтомата
Основные параметры
Сила сварочного тока,
Диаметр электродной проволоки,
Скорость подачи электродной проволоки,
Длина шланга
Емкость бункера для флюса,
Вес электродной проволоки в катушке,
Подача электродной проволоки
Ток
Назначение
А
мм
м/мин
м
дм3
кг
ПШ-5-1
80 - 650
1.2 - 2
1 - 10
-
0.4
8
зависимая
переменный или постоянный
Для стыковок и угловых швов деталей из малоуглеродистой стали толщиной 3 - 20 мм
ПДШМ-500
150 - 600
1.6 - 2.5
1.8 - 7
4
35
8
независимая
то же
то же

Таблица 22

Технические характеристики пневматических
шлифовальных машин

Показатели
Единица измерения
Марки
ПШМ-08-90А
П-44А
ШР-2
УШР-2
ШПМ-2
Наибольший диаметр шлифовального круга
мм
90
125
150
150
230
Скорость вращения шпинделя на холостом ходу
об/мин
7500
5000
4500
4000
5500
Мощность
л.с.
1.2
1.4
1.4
1.4
2
Наибольший расход воздуха
м3/мин
1.5
1.8
1.7
1.7
1.2
Рабочее давление воздуха в сети
атм
6
5
5
5
6
Диаметр шланга в свету
мм
16
18
16
16
16
Габаритные размеры:
длина
мм
515
364
585
590
395
ширина
мм
110
243
170
106
170
Масса
кг
2.8
4.7
6.9
6.7
6.4

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

Состав работ по сборке металлических форм (карты 21 - 38)

Подать детали к месту сборки, проверить внешним осмотром.

Установить базовые детали на стенде.

Стыковать отдельные заготовки, прихватить электросваркой.

Собрать узлы формы с частичной подрезкой керосинно-кислородным пламенем отдельных деталей. Подогнать их сопряжения и прихватить электросваркой.

Проверить размеры собранных узлов, устранить выявленные дефекты.

Собрать форму из отдельных узлов с кантовкой в процессе сборки.

Зачистить места прихваток.

Править узлы формы после электродуговой сварки.

Сдать форму ОТК.

В картах 21 - 38 нормативы времени даны на измеритель: одна металлическая форма.

Сборка металлических форм
Карта 21
Группа сложности - I; класс точности - 9
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
100
2
2.3
-
-
-
-
-
-
1
150
2.3
2.6
3.2
-
-
-
-
-
2
200
2.6
2.9
3.5
4.2
-
-
-
-
3
300
3.1
3.5
4.2
5
6.3
-
-
-
4
400
3.5
4
4.9
5.8
7.2
7.7
-
-
5
500
3.8
4.4
5.5
6.5
8
8.6
10.5
-
6
750
4.3
4.9
6.1
7.5
9.6
10.5
12.5
14.5
7
а
б
в
г
д
е
ж
з

Сборка металлических форм
Карта 21
Группа сложности - I; класс точности - 9
Лист 2
Вес формы кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
1000
4.9
5.5
6.7
8.5
11
11.5
15
16.5
8
1500
5.8
6.5
7.8
9.8
12.5
13
16.5
20
9
2000
6.7
7.5
8.6
11
14.5
15
19
23
10
3000
7.5
8.5
10
12.5
16
17
22
27
11
4000
-
9.5
11.5
14.5
18
19
24
31
12
5000
-
-
13.5
16.5
20
21
27
33
13
а
б
в
г
д
е
ж
з

Сборка металлических форм
Карта 22
Группа сложности - I; класс точности - 8
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
100
2.1
2.4
-
-
-
-
-
-
1
150
2.4
2.7
3.3
-
-
-
-
-
2
200
2.7
3
3.7
4.4
-
-
-
-
3
300
3.2
3.7
4.4
5.2
6.6
-
-
-
4
400
3.7
4.2
5.1
6.1
7.5
9
-
-
5
500
4
4.6
5.7
6.8
8.3
9.9
12
-
6
750
4.5
5.1
6.4
7.8
10
12
14.5
16.5
7
а
б
в
г
д
е
ж
з

Сборка металлических форм
Карта 22
Группа сложности - I; класс точности - 8
Лист 2
Вес формы кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
1000
5.1
5.7
7
8.9
11.5
13.5
17
19.5
8
1500
6.1
6.8
8.1
10
13
15
19.5
23
9
2000
7
7.8
9
11.5
14
17
22
27
10
3000
7.8
8.9
10.5
13
16.5
20
25
21
11
4000
-
9.9
12
15
19
22
28
25
12
5000
-
-
14
17
21
24
31
29
13
а
б
в
г
д
е
ж
з

Сборка металлических форм
Карта 23
Группа сложности - I; класс точности - 7
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
100
2.6
3.1
-
-
-
-
-
-
1
150
3.1
3.5
4.3
-
-
-
-
-
2
200
3.5
4
4.7
5.6
-
-
-
-
3
300
4.2
4.7
5.6
6.7
8.5
-
-
-
4
400
4.7
5.4
6.6
7.8
9.7
11.5
-
-
5
500
5.2
5.9
7.4
8.8
11
12.5
15.5
-
6
750
5.8
6.6
8.3
10
13
15.5
18.5
22
7
а
б
в
г
д
е
ж
з

Сборка металлических форм
Карта 23
Группа сложности - I; класс точности - 7
Лист 2
Вес формы кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
1000
6.6
7.4
9
11.5
16
17.5
22
25
8
1500
7.8
8.8
10.5
13
17
20
25
30
9
2000
9
10
12.5
15
18
22
29
35
10
3000
10
11.5
13
17
22
25
32
41
11
4000
-
12.5
15.5
20
24
29
36
46
12
5000
-
-
17
22
26
31
41
50
13
а
б
в
г
д
е
ж
з

Сборка металлических форм
Карта 24
Группа сложности - 2; класс точности - 9
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
200
3.9
4.4
5.3
6.4
8
-
-
-
-
-
1
300
4.4
5.1
6.2
7.4
9.1
11
-
-
-
-
2
400
4.8
5.6
7
8.3
10
12
15.5
-
-
-
3
500
5.5
6.2
7.7
9.5
12
14.5
18
20
-
-
4
750
6.2
7
8.5
11
14
16.5
21
23
25
-
5
1000
7.4
8.3
9.9
12.5
16
18.5
25
28
32
36
6
1500
8.5
9.5
11
14
17
21
27
33
37
42
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Сборка металлических форм
Карта 24
Группа сложности - 2; класс точности - 9
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
2000
9.5
11
12.5
16
20
24
30
38
43
48
8
3000
10.5
12
14.5
18.5
23
27
34
43
48
55
9
4000
-
14
17
21
25
29
38
47
53
60
10
5000
-
-
18
27
30
36
43
52
60
37
11
7000
-
-
-
28
38
42
51
58
66
74
12
10000
-
-
-
-
40
44
53
61
69
78
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Сборка металлических форм
Карта 25
Группа сложности - 2; класс точности - 8
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
200
4.1
4.7
5.6
6.8
8.4
-
-
-
-
-
1
300
4.7
5.3
6.5
7.7
9.6
11.5
-
-
-
-
2
400
5.1
5.9
7.3
8.7
10.5
12.5
15.5
-
-
-
3
500
5.7
6.5
8.1
10
13
15.5
18.5
21
-
-
4
750
6.5
7.3
8.9
11.5
14.5
17.5
22
25
27
-
5
1000
7.7
8.7
10.5
13
16.5
19.5
25
29
33
37
6
1500
8.9
10
11.5
14.5
18
22
28
35
39
44
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Сборка металлических форм
Карта 25
Группа сложности - 2; класс точности - 8
Лист 2
Вес формы,
кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
2000
10
11.5
13.5
16.5
21
23
32
40
45
51
8
3000
11
12.5
15.5
19.5
22
29
36
45
51
57
9
4000
-
14.5
18
22
27
31
40
49
56
63
10
5000
-
-
19
28
32
37
42
55
63
71
11
7000
-
-
-
30
40
44
53
61
69
77
12
10000
-
-
-
-
41
45
54
63
70
80
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Сборка металлических форм
Карта 26
Группа сложности - 2; класс точности - 7
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 3 разряда - 1
                                          2 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
200
4.4
5
6
7.1
9
-
-
-
-
-
1
300
5
5.7
7
8.3
10.5
12.5
-
-
-
-
2
400
5.4
6.3
7.8
9.3
11.5
13.5
16.5
-
-
-
3
500
6.1
7
8.7
10.5
13.5
16.5
20
23
-
-
4
750
7
7.8
9.6
12
15.5
18.5
24
26
29
-
5
1000
8.3
9.3
11
14
18
21
26
31
36
40
6
1500
9.6
10.5
12.5
15.5
19.5
24
30
37
41
47
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Сборка металлических форм
Карта 26
Группа сложности - 2; класс точности - 7
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
2000
10.5
12
14.5
18
23
27
34
43
49
54
8
3000
11.5
13.5
16.5
21
26
31
39
49
54
61
9
4000
-
15
19.5
24
29
33
43
53
60
67
10
5000
-
-
20
30
34
40
49
59
67
76
11
7000
-
-
-
32
43
47
57
66
74
83
12
10000
-
-
-
-
45
49
60
69
78
87
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к

Сборка металлических форм
Карта 27
Группа сложности - 3; класс точности - 9
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
400
5.7
6.6
8
9.5
12
14
-
-
-
-
-
-
1
500
6.2
7.2
9
10.5
13
15.5
19
-
-
-
-
-
2
750
7.1
8
10
12.5
16
19
23
26
-
-
-
-
3
1000
8
9
11
14
18
21
27
30
33
-
-
-
4
1500
9.5
10.5
13
16
21
24
30
36
41
46
-
-
5
2000
11
12.5
14
18
22
27
34
43
48
54
59
-
6
3000
12.5
14
16.5
21
26
31
39
49
56
62
67
74
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Сборка металлических форм
Карта 27
Группа сложности - 3; класс точности - 9
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
4000
-
15.5
19
24
30
35
44
55
62
71
77
84
1
5000
-
-
22
27
33
38
49
61
69
77
87
95
2
7000
-
-
-
34
39
46
56
67
77
87
97
105
3
10000
-
-
-
-
49
54
66
76
85
95
105
115
4
12500
-
-
-
-
-
66
75
85
97
105
115
125
5
15000
-
-
-
-
-
-
84
95
105
115
125
135
6
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Сборка металлических форм
Карта 28
Группа сложности - 3; класс точности - 8
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
400
6
6.9
8.4
10
12.5
15
-
-
-
-
-
-
1
500
6.6
7.6
9.5
11
14
16.5
20
-
-
-
-
-
2
750
7.4
8.4
10.5
13
16.5
20
24
26
-
-
-
-
3
1000
8.4
9.5
11.5
14.5
19
22
28
32
34
-
-
-
4
1500
10
11
13.5
17
22
25
32
38
43
48
-
-
5
2000
115
13
15
19
23
28
36
45
50
57
62
-
6
3000
13
14.5
17
22
28
666
41
52
52
66
71
78
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Сборка металлических форм
Карта 28
Группа сложности - 3; класс точности - 8
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
4000
-
16.5
20
25
31
37
47
59
65
74
81
88
8
5000
-
-
23
28
34
40
52
64
72
81
91
100
9
7000
-
-
-
36
41
48
59
71
81
91
100
110
10
10000
-
-
-
-
52
57
69
79
90
100
110
120
11
12500
-
-
-
-
-
69
79
90
100
110
120
135
12
15000
-
-
-
-
-
-
88
100
110
120
135
140
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Сборка металлических форм
Карта 29
Группа сложности - 3; класс точности - 7
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    3 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
400
6.5
7.4
9
10.5
13.5
16
-
-
-
-
-
-
1
500
7
8.1
10
12
15
17.5
21
-
-
-
-
-
2
750
7.9
9
11.5
14
17.5
21
25
30
-
-
-
-
3
1000
9
10
12.5
15.5
20
24
30
34
37
-
-
-
4
1500
10.5
12
14.5
18
23
27
34
41
46
52
-
-
5
2000
12.5
14
16
20
25
30
39
48
54
61
66
-
6
3000
14
15.5
18.5
23
30
35
44
55
63
70
76
83
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Сборка металлических форм
Карта 29
Группа сложности - 3; класс точности - 7
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
4000
-
17.5
21
27
33
40
50
68
75
79
87
94
8
5000
-
-
25
30
37
42
55
70
80
87
98
105
9
7000
-
-
-
39
44
52
63
76
90
97
110
120
10
10000
-
-
-
-
55
61
74
85
96
105
120
130
11
12500
-
-
-
-
-
74
85
96
100
120
130
140
12
15000
-
-
-
-
-
-
94
105
120
130
140
150
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м

Сборка металлических форм
Карта 30
Группа сложности - 4; класс точности - 9
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
500
7.8
9
11
13.5
16.5
19.5
23
-
-
-
-
-
-
1
750
8.8
10
12.5
15.5
19.5
23
29
33
-
-
-
-
-
2
1000
10
11
13.5
17.5
22
27
34
38
41
-
-
-
-
3
1500
12
13.5
16
20
26
30
38
45
51
57
-
-
-
4
2000
13.5
15.5
17.5
22
28
34
43
53
59
67
70
-
-
5
3000
15.5
17.5
20
26
33
39
45
61
69
78
81
88
-
6
4000
-
19.5
24
30
37
44
55
69
78
88
92
100
105
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

Сборка металлических форм
Карта 30
Группа сложности - 4; класс точности - 9
Лист 2
Вес формы, г, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
5000
-
-
28
34
41
47
61
75
86
96
105
115
125
8
7000
-
-
-
43
49
57
69
84
96
110
115
125
140
9
10000
-
-
-
-
61
67
82
94
105
120
125
140
150
10
12500
-
-
-
-
-
82
94
105
120
135
140
150
160
11
15000
-
-
-
-
-
-
105
120
135
145
150
160
170
12
17500
-
-
-
-
-
-
-
130
140
155
160
170
180
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

Сборка металлических форм
Карта 31
Группа сложности - 4; класс точности - 8
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
500
8.1
9.4
12
14
17
20
25
-
-
-
-
-
-
1
750
9.2
10.5
13
16
21
25
30
34
-
-
-
-
-
2
1000
10.5
12
14.5
18
24
28
35
40
43
-
-
-
-
3
1500
12.5
14
16.5
21
27
31
40
47
54
60
-
-
-
4
2000
14.5
16
18.5
24
29
35
45
56
62
71
73
-
-
5
3000
16
18
21
27
34
41
51
64
73
81
88
91
-
6
4000
-
20
24
31
39
46
58
73
81
92
95
105
115
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

Сборка металлических форм
Карта 31
Группа сложности - 4; класс точности - 8
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
5000
-
-
29
35
43
49
64
79
90
98
110
120
130
8
7000
-
-
-
45
51
60
73
88
100
115
120
130
140
9
10000
-
-
-
-
64
71
86
99
110
125
130
140
150
10
12500
-
-
-
-
-
85
99
110
125
140
145
155
165
11
15000
-
-
-
-
-
-
110
125
140
150
155
165
175
12
17500
-
-
-
-
-
-
-
135
150
160
165
175
185
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

Сборка металлических форм
Карта 32
Группа сложности - 4; класс точности - 7
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 4 разряда - 1
                                          3 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
500
9.6
11
13.8
16.5
19.8
24.2
28.6
-
-
-
-
-
-
1
750
10.9
12.1
15.4
18.7
24.2
28.6
35.2
40.7
-
-
-
-
-
2
1000
12.1
13.8
17.1
21.4
27.5
33
41.8
46.2
50.6
-
-
-
-
3
1500
14.8
16.5
19.8
24.2
31.9
36.3
46.2
55
62.7
70.4
-
-
-
4
2000
17.1
18.7
21.4
27.5
34.1
41.8
49.5
66
72.6
83.6
86.9
-
-
5
3000
18.7
21.4
25.3
31.9
40.7
48.4
60.5
75.9
93.5
95.7
97.9
104.5
-
6
4000
-
24.2
28.6
36.3
45.1
53.9
68.2
85.8
95.7
106.7
110
121
132
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

Сборка металлических форм
Карта 32
Группа сложности - 4; класс точности - 7
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
5000
-
-
34.1
41.8
50.6
58.3
75.9
93.5
105.6
115.5
126.5
143
154
8
7000
-
-
-
52.8
60.5
70.4
85.8
103.4
115.5
132
143
154
165
9
10000
-
-
-
-
75.9
83.6
101.2
115.5
132
148.5
154
170.5
181.5
10
12500
-
-
-
-
-
101.2
115.5
132
148.5
165
170.5
181.5
198
11
15000
-
-
-
-
-
-
126.5
148.5
165
181.5
187
198
209
12
17500
-
-
-
-
-
-
-
159.5
176
187
192.5
203.5
220
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н

Сборка металлических форм
Карта 33
Группа сложности - 5; класс точности - 9
Лист 1

                               Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
750
10
11.5
14.5
18
23
27
33
36
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1000
11.5
13
16
20
26
31
39
44
48
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1500
14
15.5
18.5
23
30
35
44
52
60
67
-
-
-
-
-
-
-
3
2000
16
18
20
26
32
39
50
62
69
79
82
-
-
-
-
-
-
4
3000
18
20
24
30
38
45
55
68
81
90
93
100
-
-
-
-
-
5
4000
-
23
27
35
43
51
64
81
90
100
105
115
125
-
-
-
-
6
5000
-
-
32
39
48
55
71
88
100
110
120
135
140
155
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 33
Группа сложности - 5; класс точности - 9
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
7000
-
-
-
50
57
67
81
98
110
125
135
150
155
165
180
-
-
8
10000
-
-
-
-
71
79
95
110
125
140
150
160
170
180
200
220
-
9
12500
-
-
-
-
-
96
110
125
140
155
160
175
185
200
220
240
265
10
15000
-
-
-
-
-
-
120
140
155
170
175
185
200
210
230
255
280
11
17500
-
-
-
-
-
-
-
150
165
180
185
195
210
220
240
265
290
12
20000
-
-
-
-
-
-
-
-
175
185
190
200
220
230
255
280
310
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 34
Группа сложности - 5; класс точности - 8
Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
750
11
12.5
15.5
18.5
24
29
35
40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1000
12.5
14
17
21
28
33
41
46
50
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1500
14.5
16.5
19.5
25
31
36
46
55
63
70
-
-
-
-
-
-
-
3
2000
17
19
22
28
34
41
53
65
73
83
86
-
-
-
-
-
-
4
3000
19
21
25
31
40
48
60
75
85
95
100
105
-
-
-
-
-
5
4000
-
24
29
36
45
54
68
85
95
110
115
125
135
-
-
-
-
6
5000
-
-
34
41
50
58
75
93
105
120
130
140
150
165
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 34
Группа сложности - 5; класс точности - 8
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
7000
-
-
-
53
60
70
85
105
120
135
145
155
165
175
190
-
-
8
10000
-
-
-
-
75
83
100
115
130
145
150
170
180
190
210
230
-
9
12500
-
-
-
-
-
100
115
130
145
160
170
180
190
210
230
250
175
10
15000
-
-
-
-
-
-
130
145
165
180
185
190
210
220
240
260
185
11
17500
-
-
-
-
-
-
-
160
175
190
195
210
220
230
255
280
310
12
20000
-
-
-
-
-
-
-
-
185
195
200
220
230
240
260
285
315
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 35
Группа сложности - 5; класс точности - 7
Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
750
11.5
15
16.5
20
26
31
37
43
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1000
13
14.5
18
23
29
35
44
49
53
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1500
15.5
17.5
21
26
33
39
49
59
63
75
-
-
-
-
-
-
-
3
2000
18
20
23
29
36
41
56
69
77
88
91
-
-
-
-
-
-
4
3000
20
27
30
33
43
51
64
80
91
100
105
115
-
-
-
-
-
5
4000
-
25
31
39
48
57
72
91
100
115
120
130
140
-
-
-
-
6
5000
-
-
36
44
53
61
80
99
110
125
135
150
160
175
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 35
Группа сложности - 5; класс точности - 7
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
7000
-
-
-
56
64
75
91
110
125
140
150
160
175
190
210
-
-
8
10000
-
-
-
-
80
88
105
125
140
155
160
180
190
200
220
230
-
9
12500
-
-
-
-
-
105
125
140
155
175
180
200
210
220
240
265
290
10
15000
-
-
-
-
-
-
135
155
175
190
200
210
220
240
265
290
320
11
17500
-
-
-
-
-
-
-
170
185
200
210
220
230
250
275
300
330
12
20000
-
-
-
-
-
-
-
-
195
210
220
230
250
260
285
215
345
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 36
Группа сложности - 6; класс точности - 9
Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
750
11.5
13.5
17
21
27
31
38
44
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1000
13.5
15
18.5
23
30
36
45
51
52
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1500
16.5
18
22
27
35
41
51
61
70
78
-
-
-
-
-
-
-
3
2000
18.5
21
23
30
37
45
58
72
80
92
96
-
-
-
-
-
-
4
3000
21
23
28
35
44
52
64
79
94
105
110
115
-
-
-
-
-
5
4000
-
27
31
41
50
59
75
94
105
115
120
135
145
-
-
-
-
6
5000
-
-
37
45
52
64
83
100
115
130
140
160
165
180
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 36
Группа сложности - 6; класс точности - 9
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
7000
-
-
-
58
66
78
94
115
130
145
160
175
180
190
210
-
-
8
10000
-
-
-
-
82
92
110
130
145
165
175
185
210
230
230
250
-
9
12500
-
-
-
-
-
110
130
145
165
180
185
210
230
250
250
275
300
10
15000
-
-
-
-
-
-
140
165
180
196
200
220
240
265
265
290
320
11
17500
-
-
-
-
-
-
-
175
190
210
220
230
250
275
275
300
330
12
20000
-
-
-
-
-
-
-
-
200
220
230
240
262
285
286
310
340
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 37
Группа сложности - 6; класс точности - 8
Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
750
13
14.5
18
22
28
34
41
47
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1000
14.5
16.5
20
24
33
38
48
54
58
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1500
17
19
23
29
36
42
54
64
73
82
-
-
-
-
-
-
-
3
2000
20
22
26
33
40
48
62
76
85
97
100
-
-
-
-
-
-
4
3000
22
24
29
36
47
56
70
87
99
110
115
120
-
-
-
-
-
5
4000
-
28
34
42
52
63
79
99
110
130
135
145
160
-
-
-
-
6
5000
-
-
40
48
58
68
87
110
120
140
150
165
175
190
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 37
Группа сложности - 6; класс точности - 8
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
7000
-
-
-
62
70
82
99
120
140
160
170
180
190
200
220
-
-
8
10000
-
-
-
-
87
97
115
135
150
170
175
200
210
220
240
265
-
9
12500
-
-
-
-
-
115
135
150
170
185
200
210
220
230
250
275
305
10
15000
-
-
-
-
-
-
150
170
190
210
220
230
240
260
285
310
340
11
17500
-
-
-
-
-
-
-
190
200
220
230
240
260
270
300
330
360
12
20000
-
-
-
-
-
-
-
-
220
230
240
250
270
280
310
340
372
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 38
Группа сложности - 6; класс точности - 7
Лист 1

         Исполнители:

    Слесари по сборке металлоконструкций: 5 разряда - 1
                                          4 разряда - 1
    Электрогазосварщик                    4 разряда

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
750
13.5
15
19
23
30
36
43
50
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1000
15
17
21
27
34
41
51
57
62
-
-
-
-
-
-
-
-
2
1500
18
20
24
30
38
45
57
69
73
87
-
-
-
-
-
-
-
3
2000
21
23
27
34
42
48
65
80
90
100
105
-
-
-
-
-
-
4
3000
23
27
31
38
50
59
75
93
105
115
120
130
-
-
-
-
-
5
4000
-
29
36
45
56
66
84
105
115
135
140
150
165
-
-
-
-
6
5000
-
-
42
51
62
71
93
115
130
145
160
175
185
200
-
-
-
7
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сборка металлических форм
Карта 38
Группа сложности - 6; класс точности - 7
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
7000
-
-
-
65
75
87
105
130
145
165
175
185
200
220
240
-
-
8
10000
-
-
-
-
93
100
120
145
165
180
185
210
220
230
255
280
-
9
12500
-
-
-
-
-
120
145
165
180
200
210
230
240
260
285
310
340
10
15000
-
-
-
-
-
-
157
180
200
220
230
240
260
280
310
340
375
11
17500
-
-
-
-
-
-
-
200
215
230
240
260
270
290
320
350
385
12
20000
-
-
-
-
-
-
-
-
230
240
260
270
290
300
330
360
400
13
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Электродуговая сварка форм
Карта 39
Лист 1

                               Состав работ

     1. Сварить ручной электродуговой сваркой узлы формы.
     2. Зачистить сварные швы от шлака.
     3. Кантовать узлы вручную или при помощи грузоподъемных механизмов
        в удобное для сварки положение.
     4. Подать сварные узлы к месту сборки формы.
     5. Сварить форму с перекантовкой ее в процессе сварки
        в удобное для сварки положение.
     6. Подать форму на пост доводки.

          Исполнители:
    Электросварщики ручной сварки 4 разряда - 1
                                  3 разряда - 1

Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
100
1.45
1.7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
150
1.8
2.2
2.5
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Электродуговая сварка форм
Карта 39
Лист 2
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
200
2.3
2.6
3
3.4
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
3
300
2.8
3.2
3.6
4.1
4.7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
4
400
3.1
3.7
4.3
5
5.7
6.1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
5
500
3.5
4.2
5.1
6.2
7.3
8.2
8.7
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
6
750
3.8
4.7
5.8
7.2
11
12
13
14
-
-
-
-
-
-
-
-
-
7
1000
4.2
2.1
6.4
8.2
12
13.5
14
15
16
17
-
-
-
-
-
-
-
8
1500
5.8
6
7.4
11
12.5
15
18
18.5
20
20.5
21
-
-
-
-
-
-
9
2000
6
6.6
8.1
12
15.6
16
23
25
26
28
29
30
-
-
-
-
-
10
3000
6.4
7.5
8.8
12.5
16
20
24
27
31
35
36
37
39
42
-
-
-
11
4000
-
8.9
9.6
13
17
23
27
33
36
40
42
44
47
49
54
-
-
12
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Электродуговая сварка форм
Карта 39
Лист 3
Вес формы, кг, до
Количество деталей в форме, шт, до
N поз.
40
50
70
100
150
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
1500
2000
5000
-
-
11.5
13.5
19
25
29
35
42
46
48
52
54
56
62
68
-
13
7000
-
-
-
16.5
22
28
35
42
47
53
59
64
68
71
78
86
94
14
10000
-
-
-
-
24
30
36
43
52
61
68
75
82
87
96
106
116
15
12500
-
-
-
-
-
31
38
45
55
64
72
81
89
97
107
118
130
16
15000
-
-
-
-
-
34
40
47
58
67
75
86
94
100
110
120
132
17
17500
-
-
-
-
-
-
44
51
62
71
79
89
97
105
115
126
138
18
20000
-
-
-
-
-
-
-
54
65
74
83
93
100
110
120
132
145
19
а
б
в
г
д
е
ж
з
и
к
л
м
н
о
п
р
с

Сварка упоров для натяжения арматурных стержней
Карта 40

                               Состав работ

              1. Подать заготовки к месту сборки.
              2. Собрать упоры с электроприхваткой.
              3. Сварить упоры сплошным швом ручной электродуговой сваркой.
              4. Зачистить сварные швы от шлака.

      Исполнители

    Слесарь по сборке металлоконструкций 3 разряда
    Электросварщик ручной сварки         3 разряда

Норматив времени на 1 металлическую форму 3.8 чел.-ч.

Зачистка швов на формующих поверхностях шлифовальным пневматическим инструментом
Карта 41

                               Состав работ

           Зачистить сварные швы и брызги наплавленного металла,
           находящиеся на формующих поверхностях форм.

      Исполнитель

    Слесарь по сборке металлоконструкций 4 разряда

Норматив времени на 10 пог. м зачищаемого шва 1.5 чел.-ч.

Смазка формующих поверхностей формы, резьбовых и шарнирных соединений
Карта 42

                               Состав работ

                   1. Очистить смазываемые поверхности.
                   2. Смазать резьбовые и шарнирные соединения,
                      а также формующие поверхности формы.

      Исполнитель

    Маляр 1 разряда

Нормативы времени на 10 м2 смазываемой поверхности

Способ смазки
Нормативы времени
N поз.
Ручной (при помощи кисти)
0.28
1
Механизированный
0.14
2

Окраска форм
Карта 43

                               Состав работ

                 1. Подготовить окрашиваемую поверхность.
                 2. Окрасить форму.

      Исполнитель

    Маляр 2 разряда

Нормативы времени на 10 м2 смазываемой поверхности

Способ смазки
Нормативы времени
N поз.
Ручной (при помощи кисти)
0.88
1
Механизированный
0.75
2

Приложение

ПРИМЕР
РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ
ФОРМЫ СБН6-1-1

Характеристики формы

1. Вес формы                                              - 2.661 т
2. Количество деталей в форме                             - 275 шт.
3. Габариты формы                                - 6150 x 1420 x 508 мм
4. Форма силовая, двухместная
5. Класс точности формы                                   - 8
6. Группа сложности формы                                 - 4
7. Длина зачищаемых швов                                  - 15 м
8. Площадь смазываемой поверхности                        - 23 м2
9. Площадь окрашиваемой поверхности                       - 20 м2

Смазка и окраска формы производится при помощи кисти.

Калькуляция затрат труда на изготовление формы СБН6-1-1

N N пп
Обоснование
Описание работ
Единица измерения
Объем в единицах измерения
Норма времени, чел.-ч.
Исполнители
на единицу измерения
на объем
1
2
3
4
5
6
7
8
1
Карта 1, д
Правка листового металла
1 форма
1
0.8
0.8
правильщики на машинах: 3 разряда - 1, 1 разряда - 1
2
Карта 2, д
Правка угловой стали
-"-
1
0.057
0.057
-"-
3
Карта 4, д
Разметка деталей из листовой стали
-"-
1
4.4
4.4
разметчики 2 разряда - 2
4
Карта 5, д
Разметка деталей из профильной стали
-"-
1
1
1
-"-
5
Карта 7, д
Разметка центров круглых отверстий
-"-
1
0.8
0.8
-"-
6
Карта 8, д
Наметка деталей из листовой стали
-"-
1
0.63
0.63
-"-
7
Карта 9, д
Наметка фигурных срезов из профильной стали
-"-
1
1.3
1.3
-"-
8
Карта 10, д
Вырезка деталей из листовой стали на гильотинных ножницах
-"-
1
3.6
3.6
резчики металла на ножницах и прессах: 3 р-да - 2; 2 р-да - 1
9
Карта 11, д
Резка деталей на пресс-ножницах
1 форма
1
0.51
0.51
резчики металла на ножницах и прессах: 3 р-да - 1; 2 р-да - 1
10
Карта 12, д
Ручная газовая резка деталей из листовой стали
-"-
1
3.5
3.5
газорезчик 3 разряда
11
Карта 13, д
Ручная газовая резка деталей из профильной стали
-"-
1
2.1
2.1
-"-
12
Карта 18, д
Правка деталей из листовой стали на правильных вальцах
-"-
1
2.4
2.4
правильщики на машинах: 3 разряда - 1, 1 разряда - 1
13
Карта 20, д
Сверление отверстий
-"-
1
1.8
1.8
сверловщик 3 разр.
14
Карта 31, 6, ж
Сборка формы
-"-
1
51
51
слесари по сборке м/ конструкций: 4 разр - 1; 3 разр - 1; эл. газо-сварщик 4 разр.
15
Карта 39, 11ж
Электродуговая сварка формы
-"-
1
24
24
эл. сварщик ручной сварки 4 разряда
16
Карта 41
Зачистка швов шлифовальной машинкой
10 пог. м
1.5
1.5
2.25
слесарь по сборке м/конструкций 4 разряда
17
Карта 42, 1
Смазка формующей поверхности формы
10 м2
2.3
0.28
0.64
маляр 1 разряда
18
Карта 43, 1
Окраска формы
10 м2
2.0
0.88
1.76
маляр 2 разряда
Итого на форму
102.5