Распоряжение Правительства РФ от 28.11.2020 N 3143-р (ред. от 21.10.2024) <Об утверждении перечня видов технологий, признаваемых современными технологиями в целях заключения специальных инвестиционных контрактов>

Технология производства керамогранита

керамогранит

технические характеристики: водопоглощение 0,3 процентов; предел прочности при изгибе 40 Мпа; морозостойкость - 150 циклов; технология производства: керамогранит, изготавливаемый методом полусухого прессования, (тонкостенные изделия, изготавливаемые методом прессования порошкообразной массы на основе глинистых и (или) других неорганических материалов под высоким давлением)

обязательно

керамогранит - это новая востребованная на рынке современная продукция высокого качества с максимально низким уровнем водопоглощения.

Потенциал развития технологии в изменении свойств конечного продукта

Технология изготовления фасонного литья стали и чугуна, при помощи одноразовой модельной оснастки в методе формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса

чугун передельный для литейного производства

метод производства гарантирует максимальное отсутствие внутренних дефектов в теле отливки как в серийном изготовлении, так и в одноразовом исполнении отливок;

метод универсален и подходит практически для любых сплавов; при изготовлении отливок методом формообразования холодно-твердеющих смесей на основе ALPHA-SET процесса с применением одноразовой модельной оснастки появляется возможность производить мелкосерийную продукцию, а также значительно сокращается время изготовления продукции и снижается ее себестоимость

обязательно

при использовании многоразовой модельной оснастки с методом формообразования холодно-твердеющих смесей появляется возможность сделать производство крупносерийным, а также повысить точность изделий

Технология прямого восстановления МИДРЕКС или эквивалент в шахтной печи для производства горячебрикетированного железа

горячебрикетированное железо

качественные показатели продукции:

среднее содержание железа общего Feобщ 91 проценту;

среднее содержание Feмет 85,2 процента;

средняя степень металлизации

93,5 процента;

среднее содержание углерода

1,5 процента;

плотность 5 г/см3;

прочность брикетов (барабанный

индекс по выходу класса +25 мм)

79 процентам

обязательно

в технологический процесс возможно внедрение новой уникальной технологии регулируемого углерода, которая интегрируется в существующую технологию производства горячебрикетированного железа. Принцип технологии основан на разделении конвертированного газа с помощью молекулярных мембран на 2 потока с различным химическим составом. Подача одного из потоков с высоким содержанием оксида углерода в транзитную зону шахтной печи позволяет повысить содержание углерода в горячебрикетированном железе без снижения остальных качественных характеристик.

В технологическом процессе предусмотрена возможность применения водорода вместо природного газа в рамках задач "зеленой металлургии"

Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления литых заготовок, стальных профилированных горячекатаных изделий

рельсы;

заготовка;

прокат горячекатаный сортовой, фасонный и гнутые профили повышенной прочности;

балка;

швеллер;

уголок;

шпунт;

полоса

24.10;

24.10.21;

24.10.23;

24.10.7;

24.10.71;

24.10.73;

24.10.80;

24.31;

24.32;

24.33

технологическое решение включает:

современный электросталеплавильный цех с годовой производительностью до 1460000 тонн в год жидкой стали (шихта от 100 процентов лома, до 20 процентов чугуна и до 50 процентов горячебрикетированного железа) для производства углеродистых, легированных, боросодержащих, пружинных и ресульфурированных марок стали, а также группы из трех марок с особыми требованиями по качеству (шинный корд, подшипниковая, колесная);

установку газоочистки с рукавным фильтром с импульсной очисткой рукавов, общая производительность которой составляет 2970000 Ем3/ч.; машину непрерывного литья для производства заготовок, блюмов и балочных заготовок 200 x 200 мм,

250 x 320 мм, 300 x 380 мм, 200 x 850 мм, 290/100 x 380 мм, 380/90 x 480 мм, 470/110 x 740 мм, длиной 5,0 - 12,0 м;

универсальный прокатный стан 920000 тонн готовой продукции в год для производства стальных профилированных горячекатаных изделий (с термообработкой и без термообработки) различного назначения

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособной на мировом уровне промышленной продукции

технология выплавки и вакуумирования стали с дальнейшей прокаткой крупных профилей обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами, а также за счет применения передовых цифровых решений. Технология будет способствовать развитию экспортных поставок высококачественной специальной продукции с низким углеродным следом

Технология производства высококачественной стали с низким углеродным следом для изготовления полимерного, оцинкованного, холоднокатаного проката, труб и гнутых профилей, труб большого диаметра, горячекатаного и травленого проката

полимерный, оцинкованный, холоднокатаный прокат;

трубы и гнутые профили;

трубы большого диаметра;

горячекатаный и травленый прокат

технологическое решение включает в себя:

производство железорудных окатышей с содержанием железа более 60 процентов;

использование более 80 процентов окатышей в доменной шихте с сокращением расхода агломерата;

сокращение расхода твердого топлива на доменную плавку;

увеличение производительности доменных печей, обусловленное повышением массовой доли железа в металлошихте;

снижение удельных выбросов CO2 на производство стали на 10 процентов от фактического уровня;

увеличение расхода природного газа и снижение расхода твердого топлива на доменную плавку

необязательно, так как объем прав в данном случае на технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования такой технологии.

Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

действующие металлургические производства оказывают влияние на окружающую среду и качество атмосферного воздуха.

Снижение нагрузки на атмосферный воздух и соблюдение нормативов качества атмосферного воздуха являются одними из ключевых причин внедрения данной технологии.

В рамках внедрения технологии возможно снижение совокупного объема выбросов загрязняющих веществ до 35 процентов, а также снижение выбросов опасных (приоритетных) загрязняющих веществ до 22,9 процента.

Реализация технологии позволит:

обеспечить строгие стандарты действующего российского законодательства;

обеспечить соответствие наилучшим доступным технологиям и мировым практикам.

Переход на новую технологическую цепочку позволит:

снизить потребление агломерата за счет увеличения доли окатышей в доменной шихте;

уменьшить негативное влияние на окружающую среду;

при увеличении расхода природного газа снизить расход твердого топлива на доменную плавку.

Реализация мероприятия позволит достичь снижения удельных выбросов CO2 на производство стали на 10 процентов

Технология производства металлопорошковых композиций сплавов на основе никеля, железа, алюминия, кобальта и меди методом газовой атомизации расплавов

порошки сплавов на основе никеля, железа, алюминия, кобальта и меди

металлопорошковые композиции характеризуются высокой сферичностью (содержание частиц сферической формы - не менее 55 процентов, содержание частиц округлой формы - не более 45 процентов), насыпной плотностью (не менее 45 процентов теоретической плотности сплава). Размер частиц в зависимости от технологии использования: 10 - 45 мкм, 10 - 50 мкм, 10 - 63 мкм, 40 - 80 мкм, 40 - 150 мкм

обязательно

потенциал развития заявленной технологии крайне высок, что подтверждается активным развитием отрасли аддитивных технологий в Российской Федерации и в мире, а также Стратегией развития аддитивных технологий в Российской Федерации на период до 2030 года, утвержденной распоряжением Правительства Российской Федерации от 14 июля 2021 г. N 1913-р. Основными потребителями продукции (металлических порошков) являются предприятия авиационной и атомной отрасли, использующие в своих технологических цепочках аддитивное оборудование.

Планируемая к выпуску продукция конкурентоспособна по отношению к существующим зарубежным аналогам, соответствует нормам государственных стандартов Российской Федерации, обладает конкурентными преимуществами за счет своих потребительских свойств.

Технологическая цепочка предполагает использование 100 процентов сырья (металл, инертный газ) и материалов (огнеупорные материалы) российского производства. Технология предполагает минимальное негативное воздействие на окружающую среду. Индукционный нагрев и дальнейшее распыление расплава металла в среде инертных газов исключает горение продуктов с дальнейшим выделением вредных веществ. Технология подразумевает использование высокоэффективных фильтров, что минимизирует попадание металлических порошков в атмосферу. Низкое содержание вредных примесей в конечном продукте гарантирует минимальное влияние на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла порошка.

Внедрение данной технологии положительно скажется на российских производителях аддитивных технологий и предприятиях металлургической, авиационной и атомной отрасли

Технология производства стали, круглой заготовки и высококачественных слябов

сталь

характеристики прямоугольной заготовки:

геометрические параметры - слябы толщиной от 250 до 400 мм и шириной от 1800 до 2500 мм;

качественные параметры - дефекты макроструктуры слябов не более 1 балла по ГОСТ Р 58228-2018 "Заготовка стальная непрерывнолитая. Методы контроля и оценки макроструктуры";

низкая концентрация газов и вредных примесей (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0020 процента, сера менее 0,0010 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно достижение низкой концентрация цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента);

высокое качество поверхности и геометрии слябовой заготовки (допуски по толщине +/- 3 мм;

допуски по ширине +/- 0,5 мм;

отклонение от плановой длины +/- 50 мм);

характеристики круглой заготовки:

геометрические параметры - круглая заготовка диаметром от 170 до 455 мм качественные параметры - низкая концентрация газов и вредных примесей:

сталь для колес (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0001 процента, общий кислород менее 0,0020 процента) (для варианта использования шихтовки плавки с применением прямовосстановленного железа возможно снижение концентрации цветных примесей (Cr+Sn+Sb+Cu+Ni+Mo+As) менее 0,05 процента);

сталь для бесшовных труб (азот менее 0,005 процента, водород менее 0,0002 процента, общий кислород менее 0,0025 процента);

высокое качество поверхности и геометрии круглой заготовки (диаметр +/- 1 процент; овальность менее 1 процент; кривизна заготовки - не более 2,5 мм/м; отклонение от плановой длины +/- 30 мм)

необязательно.

Установление обязательства, не требуется так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результата интелектуальнной деятельности на основе данной технологии

технология подразумевает дальнейшее развитие (использование дополнительных технических решений, применение которых позволит изготавливать тонкие слябы с минимальным содержанием цветных примесей)

Технология по инновационному производству высококачественной стали, горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и сплавов коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли), а также для развития экспортного потенциала Российской Федерации

формы первичные из нержавеющей стали прочие;

формы первичные из прочих легированных сталей прочие; прокат листовой горячекатаный из нелегированных сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из прочих легированных сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной менее 600 мм; прокат листовой холоднокатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм; прокат листовой холоднокатаный стальной, неплакированный, шириной менее 600 мм

жидкая сталь, предварительно обработанная на агрегатах внепечной обработки, поставляемая с температурой 1560 - 1680 °C в сталеразливочном ковше:

марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного;

качественные параметры: низкое (до 0,3 процента) и ультранизкое (до 0,005 процента) содержание углерода, низкая концентрация газов и вредных примесей.

Прокат листовой горячекатаный:

марки стали: углеродистые и легированные конструкционные марки стали качественные и обыкновенного качества;

размеры: ширина до 1700 мм, толщина 1,8 - 13 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн.

Прокат листовой горячекатаный.

марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионностойкие,

жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного;

размеры: ширина до 1600 мм, толщина 2 - 13 мм длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн.

Прокат листовой холоднокатаный.

марки стали: легированные нержавеющие стали коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные структурных классов, мартенситного, мартенсито-ферритного, ферритного, аустенито-мартенситного, аустенито-ферритного, аустенитного;

размеры: ширина до 1600 мм, толщина 0,3 - 5 мм, длина (листов) до 12 м, масса (рулонов) до 30 тонн;

Все указанные виды продукции гарантированно удовлетворяют актуальные технические требования действующих отечественных (ГОСТ) и зарубежных (ASTM, ASME, EN, DIN, BS и других) стандартов с учетом практикуемых дополнительных требований потребителей. Соответствие заявленным техническим требованиям гарантируется предусмотренным набором технологического оборудования

неприменимо

обеспечит развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами, развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации, развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными качественными характеристиками

Технология изготовления ультратонкого (с толщиной от 0,80 мм) горячекатаного рулонного проката из углеродистых, микро-, низко- и высоколегированных, а также высокопрочных сталей по совмещенной технологии разливки тонких слябов и прямой бесконечной горячей прокатки, исключающей промежуточные операции складирования, охлаждения и повторного газового нагрева/подогрева заготовок

прокат листовой горячекатаный стальной, без дополнительной обработки

технические характеристики:

толщина проката 0,8 - 12,7 мм;

высокая точность изготовления (поле допусков по толщине от 7 до 11 процентов от EN 10051 или от 18 до 40 процентов - EN 10131);

удельный вес рулона 7 - 21 кг/мм;

высокая плоскостность (не более 13 I-Units на 95 процентов длины полосы);

отсутствие дефектов поверхности; снижение выбросов монооксида углерода и оксида азота относительно классической технологии производства плоского проката.

Технология производства:

непрерывная разливку тонких слябов и бесконечная прокатка этих слябов до конечной толщины в двух группах клетей с промежуточным индукционным подогревом;

прокатанная полоса после ускоренного охлаждения сматывается в рулон, при этом все агрегаты напрямую связаны между собой посредством бесконечной полосы, а ее деление на рулоны заданной массы производится с помощью высокоскоростных ножниц, расположенных перед участком моталок

обязательно

по мере освоения производства ультратонкой полосы и накопления достаточного опыта, возможен выпуск проката из мягких сталей меньших толщин, например до 0,60 мм, а также производство тонкого и широкого высокопрочного проката с экономным легированием для автомобильной промышленности взамен холоднокатаного, в котором комплекс свойств либо недостижим, либо композиция химического состава приводит к чрезмерному удорожанию продукции

Технология по производству высококачественного горячекатаного и холоднокатаного плоского проката из легированных нержавеющих сталей и коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сплавов, с использованием современных цифровых решений для удовлетворения потребностей отраслей промышленности Российской Федерации (включая атомное и энергетическое машиностроение, судостроение, авиастроение, оборонную, космическую, химическую промышленность, строительство, металлургию и иные отрасли), а также в целях развития экспортного потенциала Российской Федерации

прокат листовой горячекатаный из нержавеющих сталей, без дополнительной обработки, шириной не менее 600 мм

технические характеристики в соответствии с:

ГОСТ 5632-2014 "Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные";

ГОСТ 10994-74 "Сплавы прецизионные";

ГОСТ Р 54908-2012 "Металлопродукция из жаростойкой стали. Технические условия";

ГОСТ 19903-2015 "Прокат листовой горячекатаный. Сортамент";

ГОСТ 19904-90 "Прокат листовой холоднокатаный. Сортамент";

ГОСТ 7350-77 "Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия";

ГОСТ 5582-75 "Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия";

ГОСТ 24982-81 "Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия";

ГОСТ 14082-78 "Прутки и листы из прецизионных сплавов с заданным температурным коэффициентом линейного расширения. Технические условия";

ГОСТ 4986-79 "Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия".

Отраслевые Технические условия DIN EN 10088-1:2005

неприменимо для разрабатываемой технологии

технология обеспечит: развитие сопутствующих отраслей в Российской Федерации за счет производства продукции с новыми для Российской Федерации уникальными свойствами;

развитие спроса на данный вид продукции, ранее не производимой в Российской Федерации;

развитие экспортных поставок новой для Российской Федерации продукции. В ходе реализации технологии планируется непрерывное усовершенствование свойств продукции и разработка новых видов продукции с новыми свойствами и повышенными качественными характеристиками

Технология производства жести с оловянным покрытием ("белая" жесть) для изготовления тарной и упаковочной продукции, укупорочных средств

прокат листовой из нелегированных сталей, шириной не менее 600 мм, плакированный, с гальваническим или иным покрытием

жесть с оловянным покрытием со следующими техническими характеристиками:

толщина от 0,10 до 0,36 мм;

ширина от 630 до 1250 мм;

термическая обработка - колпаковый или непрерывный отжиг;

масса покрытия на холоднокатаный прокат от 1 до 17 г/м2 (на две стороны). Нормативная документация: EN 10202 "Жесть белая с электролитическим покрытием хромом/оксидом хрома для обжатия в холодном состоянии", ASTM A623M, JIS G 3303;

требования к технологии:

жесть однократной и двукратной прокатки;

подкат для "белой" жести производится на непрерывных станах "тандем" холодной прокатки или на реверсивных станах холодной прокатки из горячекатаного травленого материала (полосы) из углеродистых марок сталей;

покрытие (олово) наносится на агрегате электролитического лужения с дальнейшей пассивацией и защитой

обязательно

существует перспектива создания и разработки новых видов тары, укупорочных средств для решения экологических вопросов. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования.

Технология производства горячекатаного сортового и фасонного проката

прокат сортовой горячекатаный полосовой прочий, без дополнительной обработки, включая смотанный после прокатки, из прочих легированных сталей

технические характеристики: рессорная полоса повышенной точности 40 - 120 мм на 4,5 - 57 мм по ГОСТ 7419 "Прокат стальной горячекатаный для рессор.

Сортамент" и EN 10058 "Полоса узкая толстая горячекатаная и листовой прокат общего назначения. Размеры и допуски на форму и размеры".

Обезуглероженный слой готовой продукции из рессорной полосы до 1 процента по ГОСТ 14959 "Металлопродукция из рессорно-пружинной нелегированной и легированной стали";

требования к технологии:

рессорная полоса изготавливается с применением 13-и клетевого прокатного стана

необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии

технология подразумевает дальнейшее развитие в области освоения продукции из новых марок сталей и новых типоразмеров (производство проката из нержавеющих марок сталей, освоение профилей полособульбов;

возможность изготовления специальных профилей)

Технология производства сварных труб нефтяного сортамента (OCTG)

электросварные обсадные трубы диаметром 114 - 324 мм и толщиной стенки 3,2 - 12,7 мм

электросварные обсадные трубы диаметром 114 - 324 мм и толщиной стенки 3,2 - 12,7 мм, группа прочности до P110, максимальный вес трубы 1000 кг, с полупремиальными резьбовыми соединениями и с муфтами из термообработанных и нетермообработанных сталей

необязательно, так как объем прав на эту технологию таков, что не несет никаких ограничений на возможность совершенствования таких технологий. Ограничений на создание результатов интеллектуальной деятельности и получение патентов (свидетельств) нет

сегмент добычи и переработки углеводородов в Российской Федерации имеет колоссальный потенциал дальнейшего развития в части повышения эффективности и применения передовых решений. Технология производства труб будет развиваться в течение всего времени, пока будет осуществляться добыча углеводородов

Технология производства сортового проката для машиностроения со специальной отделкой поверхности из конвертерной стали с дробеметным удалением окалины на непрерывных автоматизированных линиях. Технология износостойкого электролитического хромирования стальных прутков на горизонтальных непрерывных агрегатах для пневматической и гидравлической техники

прутки холоднотянутые

технические характеристики выпускаемой продукции:

широкий диапазон диаметров и марочного состава, с высокими допусками по размеру и минимальной шероховатостью поверхности;

высокая прочность и ударная вязкость;

отсутствие внутренних и поверхностных дефектов для производства пружин и деталей трансмиссии машин, станков-автоматов, производства пружин, холодной высадки крепежных изделий и шарикоподшипников, прессования, ковки;

обязательно

высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности предложения машиностроительной отрасли широкого марочного состава легированных сталей высокой прочности и усталостной выносливости

Технологии изготовления новых конструкций скреплений верхнего строения высокоскоростных железнодорожных магистралей

проволока холоднотянутая

технические характеристики:

твердость 42-49 HRC;

глубина обезуглероженного слоя не более 2 процентов от диаметра прутка; отсутствие изломов, трещин после обжатия клемм;

технология производства:

заготовка мерной длины горячекатанного или калиброванного проката подвергается гибке-штамповке на нескольких прессах (или многопозиционном прессе) для придания необходимой геометрической формы;

термообработка заготовки клеммы (операции закалки и отпуска) происходит для получения необходимых механических свойств

обязательно

потенциал развития данной технологии связан с развитием высокоскоростных железнодорожных магистралей и необходимостью импортозамещения деталей скрепления верхнего пути

Технологии производства калиброванного проката с использованием операций специальной термической обработки и отделкой поверхности для автомобильной промышленности

прутки холоднотянутые и профили со сплошным сечением из нелегированных сталей

технические характеристики: калиброванный прокат со сфероидизирующим отжигом и фосфатным покрытием по ГОСТ 10702-78 "Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки" или другой нормативной документации;

калиброванный прокат со специальной отделкой поверхности из углеродистых и легированных марок стали по ГОСТ 14955-77 "Сталь качественная круглая со специальной отделкой поверхности";

требования к технологии:

сфероидизирующий отжиг в колпаковых печах, с защитной атмосферой при температуре 715 - 755 градусов Цельсия, с обеспечением микроструктуры состоящей из феррита и перлита, с не менее 80 процентов зернистого перлита в перлитной составляющей;

фосфатирование садочным методом, с последующим обжатием фосфата; плотность фосфатного покрытия не менее 8 г/м2;

специальная отделка поверхности подразумевает достижение требуемого качества поверхности путем удаления поверхностного слоя

обязательно

внедрение технологии позволит значительно повысить качество конечных изделий, изготавливаемых из калиброванного проката

Технологии производства проволоки с покрытиями

проволока холоднотянутая

основные требования к проволоке состоят из оценки толщины, качества покрытия и уровня прочности готового металлоизделия;

проволока оцинкованная низкоуглеродистая для габионных конструкций по ГОСТ Р 51285-99 "Сетки проволочные крученые с шестиугольными ячейками для габионных конструкций";

проволока низкоуглеродистая с покрытием "Galfan" по ГОСТ Р 58078-2018 "Проволока стальная и изделия из нее. Покрытия из цветных металлов на стальной проволоке";

проволока из сварочных марок стали по ТУ 1227-036-00187240-2006, ТУ 1227-036-00187240-2006

обязательно

Продукция, включая проволоку сварочную для высокопрочных марок сталей и проволоку для габионных изделий, перспективна и конкурентоспособна на мировом рынке. Продукция востребована. В части горячий покрытий цинком или гальфаном особенностью технологии является большая масса покрытия (более 265 г/м2). С учетом более высокой коррозионной стойкости покрытия "гальфан" и его меньшего удельного веса требования по массе гальфана представляются завышенными. Именно использование "гальфана" может обеспечить получение высококачественной продукции. Оборудование для реализации данной технологии производится ведущими компаниями производителями оборудования

Технология производства бронзированной проволоки для бортовых колец автомобильных шин

проволока холоднотянутая

технические характеристики:

допуски на размер профиля:

0,050 мм для диаметров от 1,5 до 2,05 мм;

0,060 мм для диаметров более 2,05 до 2,94 мм;

0,070 мм для диаметров более 2,94 до 4,00 мм;

механические свойства:

предел прочности 700 - 980 МПа для диаметров от 1,5 до 2,5 мм термически необработанной проволоки;

предел прочности 640 - 930 МПа для диаметров от 2,5 до 4,0 мм термически необработанной проволоки;

предел прочности 400 - 540 МПа для диаметров от 1,5 до 4,0 мм термически обработанной проволоки;

относительное удлинение 100 не менее 12 процентов для термически обработанной проволоки;

минимальная масса покрытия на единицу площади поверхности г/м2

для диаметров от 1,50 до 1,99 мм - 210;

для диаметров от 2,00 до 2,19 мм - 225;

для диаметров от 2,20 до 2,69 мм - 240;

для диаметров от 2,70 до 2,99 мм - 255;

для диаметров от 3,00 до 3,39 мм - 265;

для диаметров от 3,40 до 4,0 мм - 285;

количество алюминия в покрытии должно быть 4,50 Al процента 5,50;

суммарное количество редкоземельных металлов (церия и лантана) в покрытии с мишметаллами должно быть не менее 0,01 процента

обязательно

потенциал развития данной технологии связан с постоянно растущим спросом на гражданские автомобильные шины и увеличением спроса на шины для Министерства обороны Российской Федерации

Технология прямого многократного волочения стальной катанки и нанесения алюмоцинкового покрытия на поверхность проволоки погружным способом на непрерывной линии агрегата алюмоцинкования

Проволока холоднотянутая из нелегированной стали

стальная проволока диаметрами от 1,5 до 4 мм покрытая сплавом из цинка - алюминия и сплавом цинк - алюминий, мишметалл

обязательно

потенциал развития в области расширения сортамента в сторону уменьшения диаметра до 1,00 мм и в сторону увеличения диаметра до 5,00 мм

Технология плазменного модифицирования металлических поверхностей

проволока стальная канатная из нелегированной стали

производимая продукция будет обеспечивать лучший захват смазки, а следовательно лучшие условия для сухого волочения;

структурированный слой продукции снижает вероятность разрушения (выкрашивания) поверхностного слоя проволоки в ходе волочения;

защита поверхности проволоки от коррозии из-за пассивирующего слоя окисла железа;

требование к технологии:

использование метода плазменного модифицирования (вакуумно-дугового разряда) для создания на поверхности катанки структурированного слоя толщиной от нескольких микрон до нескольких десятков микрон;

замена экологически небезопасных методов обработки катанки (травление серной кислотой);

снижение энергозатрат для обработки катанки

обязательно

технологии плазменной модификации поверхности металлов могут быть использованы:

для обработки труб на трубопрокатных заводах, ремонтных базах, а также для ремонта труб в трассовых условиях;

для очистки от окалины и ржавчины штучных металлических изделий и горячих заготовок с температурой до 1260 градусов Цельсия;

для очистки полос и листов из черных и любых цветных металлов и сплавов со сквозной протяжкой или намоткой внутри установок на катушки;

для подготовки поверхности металлов перед плакировкой давлением и взрывом;

для очистки сварочной проволоки на крупных машиностроительных и судо-строительных предприятиях;

для плазменной очистки фольги и тонких лент.

Таким образом, данная технология может внести свой вклад в развитие конкурентоспособности продукции следующих отраслей: производство проволочной продукции, машиностроение, судостроение и других отраслей экономики, связанных с обработкой металлов и сплавов

Технология производства латунированного металлокорда и бронзированной бортовой проволоки для шинной промышленности из конвертерной катанки диаметром 4,5 - 5,5 мм с механическим удалением окалины, получением заготовки диаметром до 1,0 мм без промежуточного патентирования, патентированием в печах кипящего слоя и растворе полимера, термодиффузией медного и цинкового покрытия в индукционной установке, а также свивкой металлокорда на машинах двойного кручения

латунированный металлокорд класса прочности NT, HT и SHT для шинной промышленности;

бронзированная бортовая проволока класса прочности NT и HT для шинной промышленности

сырьем для производства металлокорда и бортовой проволоки является катанка диаметром 4,5 - 5,5 мм из стали с содержанием углерода от 0,7 до 0,9 процентов, предлагаемый технологический процесс производства металлокорда включает операции:

механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 0,85 - 1,80 мм на 13-кратных волочильных станах;

патентирование и гальванотермическое латунирование проволоки диаметром 0,85 - 1,80 мм на 48-ниточных непрерывных агрегатах с патентированием в растворе полимера и термодиффузионной обработкой медного и цинкового покрытия в индукционной установке;

мокрое волочение латунированной заготовки на проволоку диаметром 0,15 - 0,41 мм на 25-кратных волочильных станах;

свивка металлокорда диаметром 0,60 - 2,0 мм из нескольких проволок диаметром 0,15 - 0,41 мм на многошпульных машинах двойной свивки;

испытательный контроль и упаковку катушек с металлокордом в герметичную картонную тару весом нетто до 1500 кг;

Технологический процесс производства бортовой проволоки включает операции: механическое удаление окалины и сухого волочения катанки на промежуточную проволочную заготовку диаметром 1,5 - 2,9 мм на 7 - 13-кратных волочильных станах;

патентирование и подготовку к волочению заготовки диаметром 2,3 - 2,9 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах патентирования;

в сухое волочение заготовки диаметром 2,3 - 2,9 мм на проволочную заготовку диаметром 0,89 - 1,3 мм на 12-кратных волочильных станах;

низкотемпературный отпуск в кипящем слое и бронзирование бортовой проволоки диаметром 0,89 - 2,1 мм на 20-ниточных непрерывных агрегатах;

испытательный контроль и упаковку мотков бортовой проволоки в герметичную картонную тару весом нетто до 800 кг

обязательно

высокий потенциал развития технологии обеспечивается за счет возможности создания широкой продуктовой линейки сортамента металлокорда для шинной промышленности и бортовой проволоки различной прочности и высокой выносливости

Технология производства глинозема из бокситов с кремневым модулем выше 7 единиц, усовершенствованным способом Байера

металлургический глинозем

требование к продукции:

массовая доля оксида алюминия не менее 98 процентов;

массовая доля оксида кремния не более 0,07 процента;

массовая доля оксида железа не более 0,05 процента;

сумма массовых долей (Na2O + K2O) в пересчете на Na2O не более 0,5 процента;

потеря массы при прокаливании (300 - 1100 градусов Цельсия) 0,5 - 1,3 процента.

Марка "Sandy".

Требование к технологии:

размол боксита в замкнутом цикле;

высокотемпературное выщелачивание (до 280 градусов Цельсия) в трубчатых аппаратах;

сгущение и промывка красного шлама (отхода производства) в высокоскоростных аппаратах с последующей фильтрацией на пресс-фильтрах, обеспечивающих складирование шлама в сухом виде;

сухое складирование и хранение красного шлама;

фильтрация алюминатного раствора на высокопроизводительных фильтрах;

двухстадийная схема процесса декомпозиции, обеспечивающая качество "Sandy" глинозема;

фильтрация затравочного гидрата на дисковых фильтрах, продукционного гидрата на тарельчатых фильтрах с обеспечением содержания влаги не выше 6 процентов;

кальцинация гидрата на стационарных печах взвешенного состояния или кипящего слоя, обеспечивающих расход топлива не выше 104 кгут/т глинозема и содержание альфа фазы менее 6 процентов;

водный баланс и вывод соды обеспечиваются многокорпусными выпарными батареями с падающей пленкой;

замкнутый водооборот;

энергопотребление не выше 10 ГДж/т глинозема

необязательно, так как в целях совершенствования технологии необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии потенциально не возникнет

усовершенствованная технология Байера обеспечивает низкое энергопотребление (менее 10 ГДж/т). Товарный выход глинозема из боксита - 89,8 процента.

Сухое складирование красного шлама снижает на 30 процентов потребность в гидротехнических сооружениях.

Перспективы утилизации красного шлама в цементном производстве и черной металлургии, а также попутное извлечение редкоземельных металлов повышают комплексность использования природных ресурсов и снижают экологическую нагрузку в регионе

Технология производства катодов медных

катоды медные (медь рафинированная необработанная)

химический состав согласно ГОСТ 859 "Медь". Содержание меди не менее 99,99 процентов, содержание примесей не более 0,0065 процента

обязательно

дальнейшее развитие электролитического рафинирования меди может быть направлено на повышение плотности тока до 400 А/м2 и выше за счет особых режимов электролиза

Технология плавки медных концентратов в печи с полупогружной фурмой TSL по технологии "The Metso: Outotec Ausmelt TSL Process"

технология относится к разряду "зеленых" медеплавильных технологий. Ее особенностью является использование в качестве плавильного агрегата - печи с полупогружной фурмой, позволяющей получать отходящие газы с высоким содержанием диоксида серы, которые будут полностью перерабатываться в серную кислоту.

Печь Ausmelt или эквивалент представляет собой вертикальный стальной резервуар цилиндрической формы, футерованный огнеупорным кирпичом. На дне печи образуется ванна расплава смеси шлака и штейна. Стальная фурма опускается через отверстие в своде печи и воздух, обогащенный кислородом, подаваемый через фурму в ванну, вызывает сильное перемешивание расплава. Концентрат, полученный путем обогащения медной руды, и флюсы загружаются в печь через специальное отверстие в своде печи. Шихта вступает в экзотермическую реакцию с кислородом дутья, что приводит к плавлению загруженного сырья. Фурма содержит одно или несколько устройств, называемых "завихрителями", которые заставляют дутье вращаться внутри фурмы, прижимая его к стенке фурмы и охлаждая ее. Эффект охлаждения приводит к образованию гарниссажа из шлака на внешней стороне фурмы. Этот слой твердого шлака защищает фурму от высоких температур внутри печи. Вихрь дутья обеспечивает барботаж расплава, смешивание его с загружаемым сырьем с кислородом в шлако-штейновой эмульсии.

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

возможно развитие технологии в плане увеличения производительности плавильной печи путем изменения технологического регламента и проведения возможной реконструкции без ухудшения показателей по экологической безопасности

Наконечник фурмы, незначительно погруженный в ванну, со временем изнашивается, и периодически фурма заменяется на новую. Изношенные наконечники впоследствии отрезаются, и новый наконечник приваривается к корпусу фурмы и фурма вновь готова к использованию. Расплавленная смесь шлака и штейна периодически или непрерывно сливается через летку по желобу в электрообогреваемый отстойник для разделения шлака и штейна.

При выплавке сульфидных медных концентратов большая часть энергии, необходимой для нагрева и плавления исходных материалов, получается за счет реакции кислорода с серой и железом концентрата. Однако требуется небольшое количество дополнительной энергии. В печах можно использовать природный газ, уголь, мазут.

К преимуществам данной технологии относят: относительно низкие эксплуатационные расходы (энергоэффективность процесса, простая подготовка сырья, простота замены фурм и огнеупорной футеровки при их износе);

возможность переработки концентратов без сушки;

эффективное сдерживание (утилизация) летучих выбросов;

высокую степень удаления вредных второстепенных элементов.

К недостаткам данной технологии относят:

высокие капитальные затраты на строительство здания высотой 40 - 50 м;

необходимость дополнительного плавильного агрегата - электроотстойника шлака.

Назначение печи - плавка руд и концентратов на их основе.

Принцип работы - плавление руд и концентратов, с получением жидких продуктов плавки, за счет энергии получаемой от выделения тепла, при окислении компонентов сырья, а также небольшого количества природного газа

Технология создания оборудования малотоннажного производства нанодисперстных порошков меди для нового поколения резьбовых смазок

нанодисперсные медные порошки для резьбовых смазок (порошки медные)

технические параметры:

дисперсия 20 - 40 НМ и 20 - 40 мкм;

форма частиц - сферическая;

выход целевой фракции 70 процентов по массе;

содержание примесей менее 0,05 процента;

содержание кислорода - 0,02 процента

неприменимо

физико-металлургические методы получения металлических порошков создали возможность управлять дисперсностью и формой частиц. Предлагаемые технологии относятся к передовому способу в этой области и обеспечат повышение экологичности используемых резьбовых смазок за счет отсутствия в них свинца и цинка. Также общее снижения металлической добавки в составе, повысят эксплуатационные характеристики резьбовых смазок при снижении себестоимости производства. Потенциалом развития современной технологии будет являться расширение области их использования и создания более совершенных резьбовых смазок, что обеспечит устойчивый спрос на них в России и за рубежом

Технология производства сверхтонкой медной электролитической фольги

фольга медная толщиной не более 0,15 мм

технические характеристики:

толщина медной фольги от 9 до 105 мкм;

ширина рулона фольги не более 1290 мм.;

шероховатость глянцевой стороны не более 0,43 мкм;

временное сопротивление для фольги гальваностойкой не менее 207 Н/мм2;

для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее 310 Н/мм2;

относительное удлинение для фольги гальваностойкой не менее 2 процента, для фольги литий-ионных аккумуляторов не менее 3,5 процента;

требования к технологии:

производство фольги должно осуществляться электролитическим способом с использованием электролизера барабанного типа

обязательно

серийное производство продукции непрерывного, электролизного производства которое освоено в результате разработки и внедрения современных технологий, не имеет аналогов в Российской Федерации

Технология переработки молибденсодержащих отработанных катализаторов в оксид молибдена и оксид кобальта

оксид молибдена и оксид кобальта (металлы цветные и продукция из них;

спеченные материалы (керметы), зола и остатки, содержащие металлы или соединения металлов, прочие)

требования к продукции:

химически чистый оксид молибдена и оксид кобальта;

массовая доля примесей - не более 0,0002 - 0,015 процента;

соответствие национальным и международным стандартам;

требования к технологии:

основное сырье: отработанные молибден-никелевые/кобальтовые катализаторы процесса гидрокрекинга нефтеперерабатывающего производства, обожженные и очищенные от всех примесей;

технологический процесс должен включать такие стадии, как: измельчение, стадия противоточного выщелачивания и очистка от фосфора, осветление пульпы, фильтрация кека, осаждение и фильтрация Мо-кислоты, сушка и прокалка Мо-кислоты, осаждение искусственного повеллита, осаждение монооксида углерода

обязательно

потенциалом развития технологии является возможность извлечения кобальта и молибдена из отработанных катализаторов до 99 процентов. Патентная защита разработанной технологии

Технология получения магния методом непрерывного электролиза расплава безводных хлоридов магния

металлический магний

химический состав должен соответствовать требованиям ГОСТ 804-93 "Магний первичный в чушках";

поверхность чушек в соответствии с ГОСТ 804-93 "Магний первичный в чушках" должна быть без флюсовых включений и продуктов горения магния;

на поверхности чушек, не подвергавшихся антикоррозионной обработке допускаются флюсовые включения и продукты горения общей площадью не более 25 мм2 и глубиной не более 1 мм

обязательно

внедрение указанной технологии будет способствовать разработке новых технологий по получению сплавов на основе магния. Проект является в большей степени экспорториентированным. Мировой рынок магния растет на 4 - 6 процентов

Технология плазменно-дугового переплава

полуфабрикаты из титановых сплавов (титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки)

технические характеристики:

однородные слитки, не содержащие металлургических дефектов при вовлечении более 50 процентов титановых, вторичных шихтовых материалов в виде стружки

обязательно

в России плазменно-дуговой переплав титановых сплавов в промышленном масштабе не применяется. Внедрение данной технологии позволит повысить качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и снизит ее себестоимость за счет вовлечения отходов

Технология полного цикла производства металлопорошковых композиций сплавов на основе алюминидов титана различного фракционного состава

титан и изделия из него, сплавы на основе титана, порошки титана

заявленные металлопорошковые композиций состоят из интерметаллидных сплавов на основе алюминидов титана (в первую очередь - гамма-TiAl);

получение металлопорошковых композиции может быть осуществлено с помощью двух основных методов - EIGA и (или) PREP;

выбор оборудования:

осуществляется в соответствии с выбранным методом получения металлопорошковых композиций;

о может быть применено оборудование для плазменной сфероидизации металлопорошковых композиций;

сепарация и рассев по фракциям (10 - 63 мкм; 40 - 100 мкм и т.д.) проводятся на соответствующем оборудовании

обязательно

потенциал развития заявленной технологии крайне высок, а сама технология имеет стратегическое значение. В настоящее время работы по созданию и исследованию жаропрочных сплавов на основе интерметаллида TiAl и технологий их производства и обработки активно проводятся во всех ведущих странах мира однако только компания General Electrics впервые применила литые лопатки из гамма-сплава Ti-48Al-2Cr-2Nb, в шестой и седьмой ступенях турбины низкого давления (ТНД) газотурбинного двигателя нового поколения GEnx-1B для самолета Boeing 787 Dreamliner, который успешно совершил первый коммерческий полет в 2012 году. В России в области создания и апробации гамма-сплавов помимо основной объем фундаментальных и прикладных исследований проводится во ФГУП "ВИАМ".

Технология производства высокоточного проката из титана и сплавов на основе титана авиационного и медицинского применения

проволока, прутки, профили титановые

технические характеристики промышленной продукции:

пруток диаметром от 60 до 120 мм.;

размер макрозерна прутков до 6 баллов включительно (в полном поперечном сечении);

тональность макроструктуры - матовый фон;

допускаются отдельные блестящие зерна до 5 баллов;

пруток диаметром менее 60 мм.:

размер макрозерна прутков - до 4 баллов включительно (в полном поперечном сечении);

тональность макроструктуры - матовый фон;

допускаются отдельные зерна смешанного фона

неприменимо

создание автоматизированного сквозного, от ковки слитка до производства готового прутка промышленного производства организованного в рамках одной структурной единицы (цеха) при использовании самого современного высокопроизводительного оборудования создает конкурентные преимущества как по качеству выпускаемой продукции, так и по минимизации затрат на ее производство. Развитие производства титановых изделий для медицинского назначения позволит увеличить объемы выпускаемой продукции за счет увеличения рынка сбыта

Технология механической обработки дисков и колец из титановых сплавов для авиационного двигателестроения с максимальным диаметром до 3500 мм

детали газотурбинных двигателей, газотурбинных энергетических установок (поковки, штамповки, кольца титановые)

требование к технологии:

производство деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой с максимальным диаметром до 3500 мм;

наличие необходимого технологического процесса, оборудования и инструмента

неприменимо

на данный момент наблюдается тенденция к получению механически обработанных заготовок с минимальными припусками в условиях металлургического производства для крупных изделий. В связи с этим освоение производства деталей дисков, катушек, колец из титановых сплавов с чистовой механической обработкой для производства авиационных двигателей, газотурбинных энергетических установок, изделий машиностроения имеет потенциал развития

Технология производства тонкостенных цельнометаллических незамкнутых конструкций в изотермических условиях из сплавов на основе титана

поковки, штамповки, кольца титановые

технические требования и характеристики: обеспечение высокого уровня и однородности механических свойств в готовом изделии при обеспечении высокой термической стабильности в эксплуатационных условиях

неприменимо

в России отсутствуют промышленные технологии по производству крупногабаритных изделий методом штамповки или формовки в состоянии сверхпластичности. Освоение и промышленное внедрение данной технологии повысит качество выпускаемой продукции из титановых сплавов и позволит расширить рынки сбыта (в частности материала роторного качества)

Технология изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах (гибкие литейные технологии)

трубы и профили пустотелые из чугуна

сложные и точные тонкостенные отливки и детали из серого, высокопрочного чугуна и стали для автомобильного, сельскохозяйственного, железнодорожного, трубопроводного, судостроительной и прочих отраслей машиностроения;

технические требования к изготавливаемым отливкам:

масса отливок - от 2 до 250 кг;

толщина стенок - от 3 мм;

сложность отливок - до 6 класса;

точность отливок по ИСО-1508062 - до 7 класса

обязательно

проект комплексных, гибких, автоматизированных, цифровых, кастомизированных техпроцессов и оборудования для изготовления точных отливок из чугуна и стали в песчано-бентонитовых формах - при помощи гибких литейных технологий направлен на создание производств с высокой степенью автоматизации. Известно, что данный процесс сочетает в себе такие технологии, как импульсно-нижнепрессовое уплотнение (ИНП-процесс), обеспечивающий технологический процесс изготовления форм (этот метод следует рассматривать как наиболее эффективный из известных в настоящее время процессов формообразования), в сочетании с вихревыми турбинными смесителями, которые реализуют принцип интенсивного смешивания в щадящем режиме, при котором не происходит разрушения песчинок. Высокое качество перемешивания формовочной смеси за короткий цикл обеспечивает снижение расхода электроэнергии.

Автоматизированный процесс, то есть имеющий цифровое программное обеспечение, позволит реализовать заявленные в проекте технические, экономические и социальные задачи - изготовление ответственных сложных точных отливок с толщиной стенок до 3 мм с повышенной точностью и качеством поверхностей, а также снижение расхода шихтовых и формовочных материалов до 25 процентов

Технология центробежного литья безраструбных труб из чугуна с нанесением защитных покрытий на внутреннюю и внешнюю поверхность

трубы и профили пустотелые из чугуна (трубы чугунные)

данная технология позволяет изготавливать продукцию со следующими параметрами:

негорючесть;

отсутствие выделения ядовитых веществ;

низкий уровень шума (не более 16 dB);

мерная длина продукции 3000 мм

обязательно

потенциал данной технологии заключается в импортозамещении продукции, а также в использовании отечественной мирового качества при реализации проектов гражданского строительства и реализации инфраструктурных объектов

Технология изготовления емкостей для химической, нефтехимической и газовой отраслей методом гибридной лазерной сварки

емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)

к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений, выполненных методом лазер-гибридной сварки, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение лазер-гибридной сварки при изготовлении толстостенного емкостного оборудования позволит снизить производственный цикл до 60 процентов за счет применения высокопроизводительного процесса лазерной сварки и значительного снижения материалоемкости из-за уменьшения разделки. Применение высокоинтенсивного концентрированного источника тепла в виде лазера, а также уменьшение размеров разделки, позволит снизить внутренние послесварочные напряжения и деформации, что повысит срок службы оборудования и значительно снизит вероятность внештатных ситуаций, связанных с нарушением герметичности сварных соединений в процессе эксплуатации в самых экстремальных условиях

Технология производства шаровых сегментных опорных частей на основе полимерных антифрикционных материалов для мостовых сооружений

шаровые сегментные опорные части на основе полимерных антифрикционных материалов

характеристическое значение прочности полимерного антифрикционного материала при сжатии (обусловленное ползучестью материала):

до 170 МПа при максимальной температуре +35 градусов Цельсия;

130 МПа при температуре +48 градусов Цельсия;

80 МПа при температуре +70 градусов Цельсия.

Гарантированные значения коэффициента трения:

минимальный 0,06 при контактном давлении 5 МПа;

максимальный 0,02 при контактном давлении 60 МПа

неприменимо

применение технологии увеличит сроки эксплуатации мостовых сооружений, снизит ресурсоемкость строительства новых мостовых сооружений, снизит эксплуатационные затраты на содержание мостовых сооружений

Технология сварки сталей перлитного класса методом Tandem Twin при изготовлении нефтехимического оборудования

емкостное оборудование для нефтехимической и газовой отрасли (резервуары, цистерны и аналогичные емкости из металлов прочие)

к технологии предъявляются требования по обеспечению механических характеристик, показателей ударной вязкости и значений твердости сварных соединений сталей перлитного класса, выполненных методом Tandem Twin, как у основного металла, а также обеспечение равнопрочности в соответствии с международными стандартами

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Применение комбинированного процесса сварки двумя дугами в одну сварочную ванну (tandem-процесс) с дополнительной подачей "холодной проволоки" к каждой дуге (twin-процесс) позволит уменьшить материалоемкость процесса изготовления емкостного оборудования за счет уменьшения ширины разделки и снизит производственный цикл. Также применение процесса tandem-twin позволит снизить тепловложение в сварной шов и околошовную зону, что снизит вероятность возникновения охрупчивания металла из-за перегрева при выполнении сварки и повысит стойкость сварных соединений к неблагоприятному влиянию низких температур при эксплуатации емкостного оборудования в регионах с низкими и экстремально низкими температурами окружающего воздуха

Технология проектирования, изготовления и монтажа шаровых резервуаров для хранения жидкого этана и этилена

криогенные шаровые резервуары, работающие под избыточным давлением, для хранения жидкого этана и этилена (емкости металлические для сжатых или сжиженных газов)

шаровые резервуары, изготовленные из углеродистых низколегированных марок сталей (SA537 Cl2) и коррозионно-стойких ферритных сталей с содержанием никеля до 9 процентов (сталей SA-203 Gr), а также отечественных аналогов - железо-никелевых сплавов (OH6 и OH9) в средах жидкого этана и жидкого этилена в режимах самоохлаждения сжиженного газа до температур минус 89 градусов Цельсия для этана и минус 104 градусов Цельсия для этилена

обязательно

в Российской Федерации по состоянию на сегодняшний день отсутствует нормативная база по проектированию и сооружению производств и парков хранения сжиженного этана и этилена. Сооружения подобных объектов ведутся по индивидуальным проектным решениям и специальным техническим условиям. Проекты, реализованные ранее по строительству парков хранения жидкого этана и этилена на территории Российской Федерации, реализовывались с применением дорогостоящих аустенитных материалов. Рынок производства этана и этилена находится на стадии формирования. В связи с чем уровень потенциала развития технологии оценен как высокий

Технология индукционного отжига полуфабрикатов гильзы патронов стрелкового оружия на автоматических роторных линиях моделей М-ЛГ-1 и М-ЛГ-4 без применения специализированных преобразователей ТПЧ-20 и ТПЧ-63

патроны и боеприпасы прочие и их детали

требования к технологии: сокращение затрат на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов;

снижение расходов на электроэнергию

обязательно

возможность применения транзисторного генератора серийного производства с программным обеспечением даст возможность снизить затраты на восстановление и ремонт индукторов с магнитопроводом из электротехнической стали и ликвидацию вредной для здоровья операции лакирования индукторов и трудоемкого процесса сушки индукторов. Также существенно снизит расходы на электроэнергию за счет конструктивной особенности транзисторных генераторов

Технология изготовления режущего инструмента из новых материалов на основе твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама или его отсутствием при введении в состав боридов и карбидов тугоплавких металлов, включающая нанесение на инструмент сложных многослойных наноструктурированных сверхтвердых покрытий

инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)

металлорежущий инструмент, выпускаемый с применением рассматриваемой современной технологии, будет иметь следующие эксплуатационные характеристики (на примере пластины CNMG 120412 с покрытием):

группа резания ISO P:

V = 220 м/мин;

S = 0,2 мм/об;

ar = 1,5 мм;

время работы 40 минут;

износ по задней поверхности 0,25 мм;

группа резания ISO M:

V = 180 м/мин;

S = 0,2 мм/об;

ar = 1,5 мм;

время работы 40 минут;

износ по задней поверхности 0,3 мм;

группа резания ISO К:

V = 250 м/мин,

S = 0,15 мм/об,

ar = 1,5 мм;

время работы 40 минут;

износ по задней поверхности 0,3 мм;

высокий уровень эксплуатационных характеристик продукции обеспечивается высоким уровнем физико-механических характеристик применяемых инструментальных материалов, которые также планируются к разработке. свойства:

марка сплава V1:

плотность 6,3 - 6,7 г/см3;

твердость 92,5 - 93,0;

HRA или HV 16,5 - 17,0 ГПа, трещиностойкость 7,0 - 7,5 МПа x м (), прочность при изгибе 2100 - 2300 Мпа;

марка сплава V2:

плотность 6,5 - 7,0 г/см3;

твердость 92,0 - 92,5;

HRA или HV 15,0 - 15,5 Гпа;

трещиностойкость 8,5 - 9,0 МПа x м ();

прочность при изгибе 2400 - 2600 Мпа;

неприменимо

технология изготовления режущего инструмента для тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов, основанная на применении твердых сплавов с уменьшенным содержанием карбида вольфрама и без него, а также применения специальных сложных многослойных наноструктурированных сверхтвердых покрытий. Технология ввиду новизны обозначенных подходов имеет значительный потенциал развития ввиду следующих факторов:

дефицитность и дороговизна порошков карбида вольфрама для производства инструмента;

заканчивающийся потенциал развития инструментальных твердых сплавов на основе карбида вольфрама (необходимо создание новых сплавов с перспективными свойствами с минимальным содержанием данного соединения);

необходимость дальнейшего повышения производительности и эффективности операций механической обработки в области тяжелого точения и обработки труднообрабатываемых материалов

применение многослойных покрытий с более высокими эксплуатационными характеристиками (износостойкость, прочность, антифрикционные свойства);

необходимость обеспечения технологической безопасности механообрабатывающих

разрабатываемая современная технология будет включать в себя следующие стадии: синтез ключевых порошковых компонентов;

подготовка порошковой смеси (смешение и помол);

грануляция;

прессование заготовок на автоматическом прессе;

вакуумно-компрессионное спекание;

финишная обработка;

нанесение покрытия (в зависимости от области применения);

достичь высокого уровня физико-механических характеристик возможно за счет использования высококачественных субмикронных исходных порошков, а также применения современных технологий формования и спекания твердых сплавов

производств России от ограничений импортных поставок режущего инструмента. Создавшаяся в станкоинструментальной промышленности России ситуации с зависимостью российского машиностроения от импортного инструмента, требует для обеспечения технологической безопасности создание отечественного производства режущего инструмента мирового уровня на базе отечественных технологий. Динамика развития рынка инструмента в последние годы связана с развитием предприятий оборонно-промышленного комплекса в рамках задач по перевооружению армии.

В рамках этого процесса значительная доля машиностроительных предприятий России провела обновление станочного парка и сформировала потребность в современном высококачественном отечественном режущем инструменте. Также стабильное развитие спроса на рынке инструмента обеспечивают предприятия топливно-энергетического комплекса и транспортного машиностроения

Технология производства твердосплавной продукции

инструменты рабочие сменные для станков или для ручного инструмента (с механическим приводом или без него)

продукция, выполненная по данной современной технологии, должна соответствовать следующим параметрам:

процентное содержание кобальта - 8 - 15 процентов;

предел прочности при изгибе, - 1960 Н/мм2;

плотность 14.1 - 14.4 г/см3;

твердость HRА - не менее 86;

предельные отклонения линейных размеров - менее 2 процентов (размер изделий более 18 мм);

предельные отклонения линейных размеров - менее 3 процентов (размер изделий 10 - 18 мм);

предельные отклонения линейных размеров - менее 5 процентов (размер изделий менее 10 мм);

предельные отклонения угловых размеров - менее 1 градуса (для углов менее 10 градусов и более 90 градусов);

предельные отклонения угловых размеров - менее 2 градусов (для углов свыше 10 градусов и менее 90 градусов);

глубина рисок и вмятин - не более 0.2 мм;

размеры выкрашиваний на режущих кромках - не более 0.2 мм;

ширина или высота заусенцев на режущих кромках - не более 0.3 мм;

продукция должна соответствовать требованиям нормативной документации:

ГОСТ 19042-80, ИСО 1832-85 "Пластины сменные многогранные. Классификация. Система обозначений";

ISO 9001-200, API Q1;

ГОСТ 3882-75 "Сплавы твердые спеченные";

ГОСТ 4411-79 "Изделия твердосплавные для горного инструмента";

ГОСТ 880-75 "Изделия твердосплавные для горного инструмента. Формы и размеры", ТУ 48-42-44-2002

обязательно

потенциал в области возможного развития производства высококачественной твердосплавной продукции по ресурсосберегающей технологии

Технология производства двухслойных алмазно-твердосплавных пластин для высоко-эффективного инструмента, используемого при добыче нефти, газа и дорожном строительстве

алмазно-твердосплавные пластины, используемые в качестве режущих элементов в высокоэффективном инструменте (резцы минералокерамические)

основные технические характеристики алмазно-твердосплавных пластин:

диаметр от 13,44 до 25,00 мм;

высота от 4,5 до 8,03 мм;

толщина алмазного слоя: 1 - 2 мм;

категория буримости пород: 4 - 12;

твердость от 70 до 80 ГПа;

прочность на сжатие - 1,3 - 1,4 ГПа;

прочность на изгиб - 1,25 - 1,3 ГПа;

трещиностойкость - 5,0 - 5,8;

износостойкость - 0,22 - 0,3 мг/кг;

требования к технологии:

спекание заготовки алмазно-твердосплавных пластин при давлении 4,5 - 7 ГПа и температуре 1400 - 16000 градусов Цельсия;

механическая обработка заготовки алмазно-твердосплавных пластин;

контроль потребительских характеристик полученных алмазно-твердосплавных пластин

обязательно

потенциал развития предлагаемой современной технологии высокий и обуславливается:

отсутствием промышленного производства алмазно-твердосплавных пластин в Российской Федерации;

монополизацией рынка со стороны транснациональных корпораций;

введением экономических санкций против Российской Федерации и некачественным импортом из третьих стран;

угрозой технологической и оборонной безопасности страны. Алмазно-твердосплавные пластины также могут быть использованы для различных режущих инструментов:

оснащения пил по природному камню (граниту, мрамору), бетону, железобетону, древесным плитам, керамике и пластмассам, изготовления напайных и неперетачиваемых пластин лезвийных инструментов, применяемых при обработке цветных металлов, сплавов и неметаллических материалов, а также фрез для горно-проходческих машин и дорожно-строительной техники

Технология упрочнения поверхностей деталей методом микродугового оксидирования

изделия металлические прочие

в результате внедрения технологии будут достигнуты следующие технические параметры продукции:

износостойкость поверхностей увеличится не менее, чем в 2 раза по сравнению с поверхностями из стали и чугуна без специальных покрытий;

масса деталей снизится не менее, чем в 3 раза за счет замены деталей из стали и чугуна на детали из алюминиевых сплавов;

коррозионная стойкость деталей увеличится не менее, чем в 1,5 раза (в зависимости от алюминиевого сплава увеличение коррозионной стойкости составит 1,5 - 34,0 раза);

микротвердость поверхности увеличится в 3 - 14 раз;

увеличится тепловая защита поверхности, так как покрытие имеет коэффициент теплопроводности от 0,5 до 6,0 Вт/(м x К) в зависимости процесса микродугового оксидирования, технические характеристики:

детали должны испытывать воздействие значительных механических нагрузок (детали узлов трения медицинских роботов, функционирующие без смазочного материала и испытывающие воздействия сил трения, вызывающих их износ, детали экзоскелетов, детали двигателей);

детали продукции должны быть изготовлены из легких сплавов вентильных металлов:

алюминиевых, титановых или магниевых или иметь возможность замены основного материала (стали) на вышеприведенные сплавы, за счет чего снизится вес оборудования, что особенно актуально и для медицинских роботов, и для экзоскелетов, а также для авиадвигателестроения

обязательно

разработанные по данной технологии покрытия обеспечивают долговременную защиту деталей из алюминиевых, магниевых и титановых сплавов от износа, коррозии, эрозии и теплового воздействия. Покрытие имеет высокую адгезию к поверхности даже при высоких нагрузках. Позволяет увеличить долговечность деталей в 2 - 4 раза даже при функционировании без смазочного материала. Внедрение технологии позволит увеличить долговечность и надежность работы устройств и оборудования при одновременном снижении их массы

Технология производства чипов для силовой электроники на базе кремния

диоды и транзисторы

технические характеристики: мощные высоковольтные биполярные транзисторы с изолированным затвором типа IGBT, изготавливаемые по Trench технологии затвора и Field-Stop исполнении коллекторных слоев с номинальными токами IC nom от 50 до 200 А, а также номинальными напряжениями VCE nom - 1200 и 1700 В;

параллельные диоды с мягкой характеристикой обратного восстановления с номинальными токами IF от 50 до 200 А и номинальными напряжениями VR nom - 1200 и 1700 В

неприменимо

конкуренцию на рынке силовых полупроводниковых приборов можно охарактеризовать как умеренную. Появление новых участников рынка ограничено высоким уровнем начальных инвестиций как в оборудование, так и в НИОКР. Кроме того, следует отметить низкий риск смены поставщиков в рамках отдельно взятого предприятия, поскольку испытания продукции новых производителей могут составлять до 1,5 лет. Тенденции технологического развития отрасли задают современные силовые полупроводниковые приборы типа IGBT и SiC MOSFEET. В настоящий момент лишь несколько компаний в мире освоили технологию производства чипов силовой электроники, они же являются мировыми лидерами отрасли. В отечественной силовой электронике есть несколько компаний, владеющих технологией производства биполярных приборов и IGBT транзисторов. При этом IGBT транзисторы производятся с использованием чипов зарубежного производства. Это ключевой момент, так как стоимость чипа, как правило, определяет более 50 процентов конечной цены изделия. В то же время лидеры отрасли одновременно являются производителями самих чипов, силовых полупроводниковых приборов и преобразовательной техники. В совокупности вышеуказанные компании занимают более 50 процентов мирового рынка силовой электроники. Тем самым они формируют конструкторские и технологические решения, на которые ориентируются другие участники рынка. Освоение данной технологии производства в России позволило бы снизить зависимость отечественной электроники от иностранных производителей, овладеть новыми компетенциями, расширить номенклатуру производимых силовых полупроводников приборов. Освоение trench технологии производства силовых полупроводниковых приборов на основе кремния на пластинах 200 мм позволит в дальнейшем освоить серийное производство кристаллов силовых полупроводниковых приборов с характеристиками, значительно превышающими заявленные, а также освоить производство других типов силовых полупроводниковых приборов

Технология производства мощных лазерных диодов ближнего инфракрасного диапазона (900 - 1060 нм) на основе полупроводниковых гетероструктур

диоды лазерные (полупроводниковые лазеры)

технические характеристики:

спектр излучения разрабатываемых лазерных модулей должен соответствовать длинам волн 915, 976, 980 и 1060 нм;

мощность излучения для одномодовых лазерных диодов должна превышать 200 мВт, для многомодовых - 10 Вт

обязательно

разработанная технология позволит создать полностью отечественные лазерные установки для прецизионной обработки материалов (резки, сварки, гравировки, спекании и прочего), медицинские аппараты для лазерной хирургии и офтальмологии, систем межспутникового информационного обмена и магистральных линий оптической связи

Технология сборки силовых модулей IGBT паяной конструкции

приборы полупроводниковые прочие

требования к основным техническим характеристикам:

напряжение от 1700 В до 6500 В;

ток от 600 А до 1800 А

обязательно

применение современных технологий преобразования электроэнергии посредством силовой полупроводниковой электроники позволяет: обеспечивать необходимое количество и качество электроэнергии;

снизить потери при ее генерации, транспортировке и потреблении;

увеличить надежность электроснабжения и коэффициент полезной деятельности электротехнических устройств;

улучшить экологию окружающей среды. В свою очередь, реализация проекта по сборке IGBT модулей позволит решить ряд актуальных задач, стоящих перед силовой электроникой:

повышение ресурса работы преобразователей;

повышение климатической стойкости и надежности;

снижение себестоимости и стоимости жизненного цикла (стоимости владения);

повышение удельной мощности преобразователей;

снижение массогабаритных показателей;

повышение коэффициента полезной деятельности преобразователей электроэнергии

Технология производства фотонных интегральных схем

фотонные интегральные схемы (схемы интегральные электронные)

основные параметры технологии: используемые материалы:

кремний, кремний на изоляторе, фосфид индия;

размер пластин - 150 - 200 мм;

технологическая норма: 500 нм. Промышленная продукция производится с использованием полупроводниковых технологий

неприменимо

технология позволит перейти на новый технологический уклад. Ведутся исследования разработки в указанном направлении, сформирована программа по развитию, имеет стратегическое значение в среднесрочной перспективе

Технология производства стеклокерамических подложек для электронной техники

подложки ситалловые для электронной техники (части прочих электронных компонентов, не включенные в другие группировки)

технические характеристики: шероховатость рабочей поверхности - не менее 0,032 мкм.;

шероховатость нерабочей поверхности - не менее 4 мкм.;

плотность СТ-50-1 ситалловой подложки - от 2,6 г/см3 до 2,7 см3;

микротвердость - 705 кгс/мм2;

термостойкость - +210 градусов Цельсия;

диэлектрическая проницаемость при частоте 1 МГц - от 8 до 9;

тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 1 МГц - не более 15;

удельное объемное электрическое сопротивление при температуре +100 градусов Цельсия - 1014 Ом·см;

температурный коэффициент линейного расширения Альфа - 107 К-1 в интервале температур от +20 до +300 градусов Цельсия;

электрическая прочность СТ-50-1 - 47 кВ/мм;

теплопроводность - 1,4 Вт/м·К;

габаритные размеры - 60 x 48 x 0,6 мм

неприменимо

потенциал развития заключается в создании высокотехнологичного производства с использованием сверхвысокочастной обработки, лазерной резки заготовок и ультразвуковой очистки поверхности. Ситалловые подложки СТ-50-1 применяются в радиоэлектронной промышленности, военно-промышленном комплексе, самолетостроении, судостроении и других отраслях электронной промышленности

Технологии изготовления интегрально-оптических компонентов для управления распространением оптического сигнала, его преобразования и обработки

компоненты электронные

технические характеристики:

малые габариты (1 см2) и размер за счет интеграции всех оптических элементов на одном кристалле;

высокое быстродействие - (1 ГГц и более при проведении отдельных опытно-контрукторских работ);

помехоустойчивость;

взрывобезопасность;

количество оптических входов/выходов от 1 до 12 (максимальное количество - 24);

требования к технологии:

производство с помощью методов фотолитографии (с разрешением 1 мкм);

электронно-лучевой литографии (с разрешением 10 нм);

напыления;

плазмо-химического травления материалов и прочих технологий формирования интегральных схем

неприменимо

технологии изготовления интегрально-оптических компонентов в мире находятся на начальной стадии развития. В ближайшие 10 - 20 лет она будет продолжать развиваться, что приведет к интеграции на одном кристалле электрических и оптических элементов с возможностью существенного увеличения скорости и объемов передачи и обработки данных

Технология производства жидкокристаллических экранных модулей

жидкокристаллический экран и продукция на его основе (мониторы, приемники телевизионные (телевизоры) цветного изображения, интерактивные панели, интерактивные столы, панели для видеостен, устройства отображения информации прочие)

тип экрана: LCD (жидкокристаллический); количество пикселей по вертикали - от 720 до 4320, по горизонтали - от 1024 до 7680; диапазон яркости подсветки 250 - 3000 кд/м2; Тип подсветки - торцевая светодиодная либо прямая светодиодная; углы обзора:

178 градусов по вертикали, 178 градусов по горизонтали; время отклика (серый к серому): не более 8 мс; поддерживаемые способы передачи данных цифрового видеосигнала: LVDS, ePD, V-by-one;

Метод управления яркостью подсветки:

ШИМ-модуляция (широтно-импульсная модуляция); тип поляризатора: антибликовый; значение твердости защитного покрытия по шкале Мооса: 2H-7H;

ресурс светодиодной подсветки:

от 30000 до 50000 часов;

диапазон рабочих температур: от 0 до +50 °C; диапазон температуры хранения:

от -20 до +60 °C

обязательно

внедрение технологии производства жидкокристаллических экранов в России решает задачи:

импортозамещения средств отображения информации, востребованных во всех сферах экономики страны;

замещения импортной готовой продукции на сумму до 60 млрд. рублей в год при объеме рынка свыше 200 млрд. рублей в год;

создания высокопроизводительных рабочих мест;

экономии валютных средств на реализацию федеральных проектов по цифровизации отраслей экономики (производство, образование, оборона и прочие)

Технология сквозного цифрового контроля качества поверхностного монтажа элементов электронных компонентов на базе автоматических оптических инспекций

электронные печатные платы (любой сложности);

компьютеры и периферийное оборудование;

коммуникационное оборудование;

охранная сигнализация

выделенная линия автоматического монтажа включает комплекс современных автоматических инспекций на всех стадиях производства (после принтера трафаретной печати, после автоматов установки компонентов и после печи оплавления припоя). Внедренные в них инструменты контроля (3D, RGB-подсветка, боковые камеры и онлайн-рентген) формируют большое количество контрольной информации, объединенной в общей базе для обработки больших объемов данных на сервере. Обработка информации обеспечивает внедрение интеллектуальных технологий принятия решения о качестве продукции, контроля выполнения требований стандартов качества по каждому виду продукции (импортозамещающая электроника, в том числе компьютеры и серверы на базе микропроцессора "Эльбрус", телекоммуникационное оборудование и др.), минимизацию "человеческого фактора" на этапе технического контроля. Применяемая цифровая производственная технология позволит от 1,5 до 6 раз уменьшить затраты времени сотрудника отдела технического контроля, по сравнению с 2D-AOI, до значения, меньшего чем такт производства продукции на линии автоматического монтажа. В этой технологии сотрудник отдела технического контроля будет выполнять полный оптический контроль продукции на линии, соблюдая ритм автоматического монтажа конвейера. Это обеспечит принципиально не достижимое старыми методами повышение производительности и выхода годных изделий, снижение себестоимости продукции

обязательно

совершенствование метода контроля качества промышленной продукции на основе инспекций (3D, RGB-подсветки, боковых камер и онлайн-рентгена) с обработкой и накоплением опыта повысят достоверность, их поэтапное внедрение обеспечит создание цифрового производства электроники. Опыт ведущих мировых производств подтверждает эту тенденцию

Технология крупносерийного производства полного цикла радиоэлектронной продукции, включая производство печатных плат, поверхностный монтаж компонентов и финальную сборку готовой продукции, со сквозным контролем и прослеживаемостью используемого сырья и производимых технологических операций на всех этапах производства промышленной продукции

печатные платы;

портативные компьютеры;

машины вычислительные электронные;

серверы;

системы хранения данных (СХД);

коммутаторы - средства связи, выполняющие функцию систем коммутации;

маршрутизаторы - средства связи, выполняющие функцию цифровых транспортных систем;

средства связи, выполняющие функцию систем управления и мониторинга;

сетевые устройства

для печатных плат:

максимальные габариты печатной платы (без учета технологических полей) - 480 x 610 мм;

максимальное количество слоев печатной платы - до 32;

минимально допустимые ширина проводников/зазора между проводниками - 0,05/0,05 мм;

минимальный финишный диаметр металлизированного переходного отверстия 0,2 мм;

максимальное соотношение толщины печатной платы к минимальному финишному диаметру металлизированного переходного отверстия - не менее 14;

возможность выполнения глухих переходных отверстий с внешних слоев на -2 слой под ними в общем цикле прессования и металлизации;

толщина медной фольги на внутренних слоях - от 15 до 150 мкм.

Производство должно быть рассчитано на выпуск продукции с указанными выше характеристиками в количестве не менее 30000 годных экземпляров в год с выходом годных не хуже 85 процентов из расчета от общего объема затраченных материалов.

Для портативных компьютеров (включая ноутбуки, планшетные компьютеры и другие):

использование процессоров на базе стандартной архитектуры x86 и открытых/лицензируемых архитектур ARM и RISC-V (включая процессоры отечественного производства) с возможностью конфигурации объемов поддерживаемой памяти, со встроенным модемом (3G/4G и т.д.) и модулями беспроводной связи (Bluetooth/Wi-Fi и т.д).

Для машин вычислительных электронных (включая персональные компьютеры, моноблоки и другие):

использование процессоров на базе стандартной архитектуры x86 и открытых/лицензируемых архитектур ARM и RISC-V (включая процессоры отечественного производства) с возможностью конфигурации объемов поддерживаемой памяти и устройств хранения данных/накопителей (SATA/NVMe, SSD/HDD и т.д).

необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство

внедряемая технология создает задел для производства радиоэлектронной продукции в России, что повышает уровень национальной безопасности, увеличивает долю радиоэлектронной продукции, производимой на территории Российской Федерации, закрывает потребности рынка в радиоэлектронной продукции в связи с санкциями

Для серверных систем различного назначения (общего назначения, серверы хранения контента, телеком-серверы, серверы приложений, серверы баз данных, серверы ускорения вычислений и другие):

количество процессоров от 1 до 4, количество разъемов памяти до 48 шт., шины PCIe до Gen6 включительно, на базе процессоров стандартной архитектуры x86, а также открытых/ лицензируемых архитектур ARM, POWER, включая процессоры отечественного производства на базе архитектур RISC-V, BAIKAL (ARM).

Для системы хранения данных различного назначения (высокопроизводительные системы хранения данных, архивные системы хранения данных, объектные системы хранения данных и другие):

количество контроллеров от 1 до 16 (включая контроллеры построенные на базе процессоров отечественного производства с архитектурами RISC-V, BAIKAL (ARM), позволяющие использовать различные типы накопителей (твердотельные накопители (SAS, SATA, NVMe) и накопители на жестких магнитных дисках (SATA/SAS/NLSAS), а также обеспечивающие различные протоколы подключения (iSCSI, FC, NVMeoF, FCoE, RDMA, ROCE и другие).

Для телекоммуникационного оборудования различных классов и назначения (коммутаторы, маршрутизаторы, базовые станции мобильных сетей связи, каналообразующее оборудование, оборудование беспроводного доступа, оборудование для организации виртуальных частных сетей, оборудование информационной безопасности), в том числе оборудования, построенного на базе процессоров отечественного производства с архитектурами RISC-V, BAIKAL (ARM): для коммутаторов и маршрутизаторов: общие требования: интерфейсы от 1 Gigabit Ethernet до 100 Gigabit Ethernet в зависимости от типа устройств.

В максимальной конфигурации устройства поддерживают 32 интерфейса по 100 Gigabit Ethernet.

Требования к функциональным возможностям - контейнизированная ОС, поддержка RSTP/MSTP, QoS, ACL, ERSPAN, VLAN, IGMP, PIM, MCLAG, DHCP relay/server, VRRP, OSPF, BGP EVPN, BFD, ECMP, VxLAN, Telemetry, Segment Routing, MPLS, ROCE, SSH, SNMP, RADIUS/TACAS+.

Требования к аппаратным возможностям - поддержка российских CPU Baikal и других, резервирование питания и охлаждения.

Для базовых станций сетей подвижной радиотелефонной связи:

общие требования: организация радиопокрытия для сетей операторов связи и технологических сетей, работающий в поколениях связи 2G/3G/4G/5G и последующих. Интерфейсы от 1 Gigabit Ethernet до 100 Gigabit Ethernet в зависимости от типа устройств

. Технология крупносерийного производства печатных плат, применяемых в электронных блоках управления для автомобильной, специализированной и сельскохозяйственной техники и беспилотной техники, со сквозным контролем и прослеживаемостью сырья и производимых технологических операций на всех этапах производства промышленной продукции

печатные платы;

электронная система рулевого управления;

тахографы;

электронные системы управления силовыми установками;

электронные системы управления приводом;

электронные системы управления движением колесных транспортных средств, тракторов и другой подвижной техники;

электронные системы управления кузовной электроникой;

электронные системы управления механизмов и навесного оборудования колесных транспортных средств, сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники;

электронные блоки управления тяговыми батареями транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники;

электронные системы управления

26.51.53.190;

30.30.50.110;

30.99.10.190;

для печатных плат:

максимальные габариты мультиплицированной печатной платы (без учета технологических полей) - 350 x 500 мм;

максимальное количество слоев печатной платы - до 24;

класс точности - от 3 до 6;

соответствие IPC-600 - до Class 3;

толщина медной фольги на внутренних слоях - от 18 до 105 мкм;

финишное покрытие - иммерсионное золото, бессвинцовое лужение;

минимально допустимые значения ширины проводников/зазора между проводниками - 0,1 мм/0,1 мм;

минимальный финишный диаметр металлизированного переходного отверстия - 0,25 мм;

максимальное соотношение толщины печатной платы к минимальному финишному диаметру металлизированного переходного отверстия - не менее 10.

Производство должно быть рассчитано на выпуск продукции с указанными характеристиками в количестве не менее 300000 годных экземпляров в год с выходом годных не менее 90 процентов общего объема затраченных материалов.

Для тахографов, приборов и аппаратуры для физического или химического анализа прочих, не включенных в другие группировки, комплектующих (запасных частей) летательных аппаратов, не имеющих самостоятельных группировок, средств транспортных и оборудования прочего, не включенного в другие группировки:

навигационный приемник обеспечивает прием и обработку сигналов, следующих посредством глобальной навигационной спутниковой системы ГНСС - ГЛОНАСС, GPS;

навигационный приемник обеспечивает определение навигационных параметров в системах координат - ПЗ-90, WGS-84;

погрешность определения навигационных параметров (при доверительной вероятности 0,95):

плановых координат - не более 15 м;

высоты - не более 15 м;

вектора скорости - не более 0,1 м/с.

Коммуникационный модуль (модем) GSM/UMTS.

Диапазоны работы:

GSM 900 (P-GSM, E-GSM) и GSM 1800 с обеспечением процедуры передачи управления при переходе из одного диапазона в другой;

необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство

внедряемая технология создает задел для производства указанных электронных блоков управления для автомобильной, специализированной и сельскохозяйственной техники, соответствующих требованиям постановления Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства российской промышленной продукции", и беспилотной техники, что повышает уровень технологической независимости и национальной безопасности, увеличивает долю радиоэлектронной продукции, производимой на территории Российской Федерации, закрывает потребности рынка в российской радиоэлектронной продукции.

Безвредность производства печатных плат для окружающей среды - это применение технологии вторичной обработки отходов и обработки сточных вод.

Технология вторичной переработки отходов и обработки сточных вод зависит от того, какие химические стоки подлежат обработке.

Каждая группа химических стоков самотеком направляется в свой накопительный блок, а затем насосами в соответствующие реакторные емкости.

Особенности охраны окружающей среды при производстве печатных плат заключаются в том, что основную опасность для окружающей среды представляют содержащиеся в жидких отходах химических и гальванических процессов ионы металлов (в первую очередь ионы меди), поэтому при проектировании схем водоснабжения и канализации максимально используется вода внутри предприятия. Для этого предусмотрены устройства оборотных систем использования отработанной воды, а также повторного использования очищенных сточных вод

электромеханической трансмиссией транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники;

приборы и аппаратура для физического или химического анализа прочие, не включенные в другие группировки;

комплектующие (запасные части) летательных аппаратов, не имеющие самостоятельных группировок;

средства транспортные и оборудование прочие, не включенные в другие группировки

UMTS 900 и UMTS 2000 с обеспечением процедуры передачи управления при переходе из одного диапазона в другой.

Для электронных систем управления силовыми установками:

нормы токсичности Евро-6;

нормы диагностики EOBD.

Ключевые функции и особенности программного обеспечения для контроллера системы управления двигателем (КСУД):

определение циклового наполнения по датчику абсолютного давления;

управление впрыском и зажиганием 4-цилиндрового двигателя внутреннего сгорания;

управление электроприводом дроссельной заслонки;

управление клапаном продувки адсорбера;

управление геометрией впускного коллектора;

управление впускными и выпускными клапанами VVT (variable valve timing, изменение фаз газораспределения);

управление нагревателями лямбда-зондов, система иммобилизации по CAN (controller area network (стандарт промышленной информационной сети) интерфейсу;

управление генератором по интерфейсу LIN, цифровая обработка канала детонации, система безопасности (уровни 1, 2, 3), алгоритмы управления рабочим процессом двигателя внутреннего сгорания на базе модели крутящего момента, алгоритмы работы с автоматической коробкой переключения передач, автоматической механической трансмиссией, ESP (electronic stability program, система стабилизации автомобиля на дороге) алгоритмы функций круиз-контроля, ограничителя скорости и подсказчика переключения передач, возможность проведения калибровочных работ в серийном контроллере (CCP, INCA), информационный обмен, автомобильный CAN, калибровочный CAN, диагностика CANISO15765.

Для электронных систем рулевого управления:

электронных систем управления приводом;

электронных систем управления движением колесных транспортных средств, тракторов и другой подвижной техники;

электронных систем управления кузовной электроникой;

электронных систем управления механизмов и навесного оборудования колесных транспортных средств, сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники;

электронных блоков управления тяговыми батареями транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники;

электронных систем управления электромеханической трансмиссией транспортных средств, тракторов, средств индивидуальной мобильности и другой подвижной техники:

получение, обработка и передача данных через интерфейсы CAN- и LIN-шин;

управление электрооборудованием автомобиля;

защита транспортного средства от несанкционированного доступа;

реализация конфигурационных параметров;

реализация диагностических функций разного уровня: для водителя, владельца транспортного средства и обслуживающего персонала;

предоставление точки доступа для диагностических приборов архитектуры электрооборудования;

обеспечение шлюза специфических данных, передаваемых по шине CAN;

управление входами (выходами):

цифровыми входами переключателей и статусных сигналов;

функция оповещения о препятствиях предназначена для предупреждения водителя о приближении к препятствию при движении автомобиля;

диапазон определения препятствий - до 2 м;

информация о текущем расстоянии от автомобиля до ближайшего препятствия сообщается водителю посредством подачи звукового сигнала соответствующей частоты посредством отдельного звукоизлучателя или с помощью динамиков мультимедийной системы или комбинации приборов.

Также возможно использование дисплея мультимедийной системы или комбинации приборов для вывода графической информации о расположении препятствий рядом с автомобилем. Функция мониторинга слепых зон работает только в движении и предназначена для предупреждения водителя о наличии других транспортных средств в слепых зонах позади автомобиля. Система информирует водителя с помощью светодиодных индикаторов в боковых зеркалах. Диапазон определения препятствий - до 3 м

Технология автоматизации и роботизации горнодобывающей, строительной и специальной техники

компьютеры, их части и принадлежности

требования к эксплуатации и техническому обслуживанию конструкции оборудования мобильных объектов:

для оборудования, установленного на открытом воздухе:

пониженная рабочая температура - 40 градусов Цельсия;

повышенная рабочая температура - +60 градусов Цельсия;

относительная влажность воздуха: 98 процентов;

для оборудования, установленного в кабине машин:

пониженная рабочая температура - 0 градусов Цельсия (при хранении - 40 градусов Цельсия);

повышенная рабочая температура - +70 градусов Цельсия;

относительная влажность воздуха - 90 процентов;

оборудование, установленное на мобильных объектах, безотказно функционирует при непрерывной круглосуточной и круглогодичной эксплуатации в условиях высокой запыленности и выдерживает значительную вибрацию (тряску).

Для всех компонентов предусмотрена возможность их быстрого демонтажа и замены в случае экстренной необходимости, в аппаратных средствах исключено самопроизвольное включение оборудования автономного и дистанционного управления и включение навесного и дополнительного оборудования во всех случаях его применения в соответствии с руководством по эксплуатации, в том числе при включении-выключении, а также при работе в условиях промышленных и атмосферных радиопомех;

обязательно

в развитых странах роботы уже широко внедрены во множество отраслей - от автомобилестроения до химической промышленности, однако некоторые отрасли пока еще не получили массового внедрения роботов в силу технологических сложностей или в силу того, что спрос на услуги в этих отраслях только появился. Это создает значительный потенциал для разработки, внедрения и экспорта робототехнических решений для добывающей промышленности, сельского хозяйства, атомной энергетики, авиа- и судостроения. Именно эти отрасли также являются наиболее конкурентоспособными отраслями народного хозяйства России

безопасность электрооборудования:

все входные и выходные сигналы защищены от коротких замыканий на положительный и отрицательный провода питания;

электропроводка прочно закреплена для исключения возможности ее обрыва, перетирания, проливов воды и от атмосферных осадков;

аппаратная часть и электромонтажные работы: аппаратное обеспечение мобильных комплексов выполнено в прочных корпусах, способных выдерживать удары, тряску (низкочастотную вибрацию большой амплитуды) и экстремальные климатические условия данной местности;

электросоединители в герметическом исполнении, их кабельные части должны быть заполнены герметиком или компаундом;

провода (электрожгуты) и кабели защищены от непреднамеренных повреждений и смонтированы с применением петли снижения перед местом соединения с блочной частью разъема во избежание проникновения атмосферной влаги и конденсата в разъемы вдоль поверхности проводов;

нет неизолированных участков внешнего электромонтажа

Технология беспилотного управления и эксплуатации карьерными самосвалами

программно-аппаратный комплекс обеспечения в реальном времени управление карьерным самосвалом в беспилотном режиме и мониторинг его технического состояния (компьютеры, их части и принадлежности)

роботизированный комплекс должен обеспечивать следующие режимы управления карьерным самосвалом:

автономный режим управления:

в автономном режиме управления роботизированный комплекс должен обеспечивать движение по маршруту и выполнение технологических операций, таких как: движение по заданному маршруту; погрузка; разгрузка;

в дистанционном режиме управления: дистанционное управление движением и технологическими операциями карьерного самосвала должно осуществляться оператором из рабочего места оператора по беспроводному каналу передачи данных;

в ручном режиме управления: движение и выполнение технологических операций должно осуществляться непосредственно водителем из кабины карьерного самосвала, для организации работы роботизированного карьерного самосвала на участке необходима установка дополнительной инфраструктуры, которая включает в себя:

оборудование передачи данных (Wi-Fi/LTE/5G + LAN);

шлагбаумы и светофоры на местах въезда/выезда на участок;

стационарные видеокамеры;

серверное оборудование;

рабочие места пользователей;

требования к основным техническим параметрам роботизированного комплекса: протокол управления КС - CAN;

обязательно

потенциал развития технологии в переходе на новые принципы организации работы угледобывающей промышленности

оборудование сканирования окружения (лазерные сканеры, радары, ультразвуковые датчики, оборудование видеонаблюдения);

оборудование передачи данных: (стандарт 802.11 b/g/n MESH;

диапазон частот, ГГЦ - 2400 - 2,483);

оборудование экстренной остановки (частота канала аварийной остановки, МГц - 433,92 0,2 процента). диапазон рабочей температуры эксплуатации, от минус 40 до плюс 50 градусов Цельсия;

влажность - 95 процентов;

энергообеспечение бортовая сеть - 24 В;

потребляемая мощность, Вт, макс - 1500

Технология поверхностного монтажа чип-компонентов на печатную плату и изготовления печатных плат;

машины вычислительные электронные цифровые, содержащие в одном корпусе центральный процессор и устройство ввода и вывода, объединенные или нет для автоматической обработки данных

технические характеристики: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии);

соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации";

соответствие ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 "Системы менеджмента качества. Особые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной промышленности и организациях, производящих соответствующие запасные части" и ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности";

обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе II. "Продукция автомобилестроения" приложения к Постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов;

соответствие ГОСТ Р 55490-2013 "Платы печатные. Общие технические требования к изготовлению и приемке";

ГОСТ 23752-79 "Платы печатные. Общие технические условия";

ГОСТ Р53429-2009 "Платы печатные. Основные параметры конструкции";

ТРС-2221;

IPC-7351A;

lPC-SM-782A;

ОСТ 4.42.02-93

обязательно

данная технология позволяет производить продукцию для перспективных автомобилей. Позволяет оптимизировать производительность за счет выполнения механической работы на современных станках, а также улучшить качество продукции. С каждым годом количество электронных компонентов в автомобиле возрастает, что подчеркивает развитие данной технологии

Технология мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови (холодовой цепи) на основе автоматизированной информационно-аналитической системы и устройств радиочастотной идентификации

программно-аппаратный комплекс мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови (машины вычислительные электронные цифровые, поставляемые в виде систем для автоматической обработки данных)

состав программно-аппаратного комплекса:

программное обеспечение (комплект программ);

программируемые радиочастотные метки (f-10,36 МГц), размещаемые на контейнерах с компонентами крови;

комплект устройств записи информации на метки радиочистотной индефикации;

комплект устройств считывания меток радиочистотной индефикации

неприменимо

дальнейшее совершенствование и развитие цифровой технологии мониторинга и контроля процессов заготовки, транспортировки и хранения термолабильных компонентов крови возможно за счет разработки программного модуля экспертной оценки качества компонентов крови на основе искусственного интеллекта на этапе их применения в медицинской практике

Технология производства периферийного печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования для информационно-вычислительной техники и систем, в том числе, с использованием отечественной электронной компонентной базы

принтеры,

периферийное многофункциональное печатающе-сканирующее оборудование

метод производства:

крупносерийное производство изделий с применением автоматических, роботизированных производственных комплексов, систем прослеживаемости и цифровым управлением высокотехнологичным производством. Общие требования:

технология печати:

электрографическая или струйная, или светодиодная;

Способ подключения: USB и (или) LAN и (или) и WI-FI и (или) QR-код;

цветность печати: черно-белая и (или) цветная;

совместимость с операционными системами, входящими в Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.

обязательно

разработка заявленной технологии печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования обеспечит развитие:

отечественной технологии производства печатающего и многофункционального печатающе-сканирующего оборудования;

электрографической технологии печати;

технологии производства интегральных схем;

встроенного программного обеспечения;

прикладного программного обеспечения;

освоения полного цикла производства расходных материалов на территории Российской Федерации;

развитие сопутствующих технологий, включая литье пластиковых деталей, сборки и регулировки, систем прослеживаемости и цифрового управления высокотехнологичным производством

Для печатающего оборудования формата A4:

скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр./мин: 30;

скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: 15;

максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: 600;

максимальное разрешение печати по вертикали,

dpi: 600.

Для печатающего оборудования формата A3:

скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр./мин: 30;

скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: 30;

максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: 1200;

максимальное разрешение печати по вертикали, dpi: 1200.

Для многофункционального печатающе-сканирующего оборудования формата A4:

скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр./мин: 30;

скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: 15;

скорость сканирования A4, стр/мин: 20;

тип сканирования: протяжный и планшетный;

наличие устройства автоподачи сканера;

максимальное разрешение сканирования по вертикали, dpi: 600;

максимальное разрешение сканирования по горизонтали, dpi: 600;

максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: 600;

максимальное разрешение печати по вертикали, dpi: 600.

Для многофункционального печатающе-сканирующего оборудования формата A3:

скорость черно-белой печати в формате A4 для устройств черно-белой печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: 35;

скорость цветной печати в формате A4 для устройств цветной печати по ISO/IEC 24734, стр/мин: 35;

скорость сканирования A4, стр/мин: 50;

тип сканирования: протяжный и планшетный;

наличие устройства автоподачи сканера;

максимальное разрешение сканирования по вертикали, dpi: 600;

максимальное разрешение сканирования по горизонтали, dpi: 600;

максимальное разрешение печати по горизонтали, dpi: 1200;

максимальное разрешение печати по вертикали, dpi: 1200

Технология создания быстродействующих схем обработки информации (в т.ч., суперкомпьютеров)

устройства автоматической обработки данных прочие

интегрально-оптические схемы обработки информации должны обеспечивать: быстродействие обработки информации до 1012 - 1014 оп/сек;

возможность реализации на основе интегрально-оптических технологий;

низкую стоимость изготовления и эксплуатации;

высокую стойкость к воздействиям различной физической природы;

высокую ресурсоэффективность и энергоэффективность

обязательно

дальнейшее развитие данной технологии для повышения точности и быстродействия схем обработки информации (в т.ч., для создания суперкомпьютеров) обеспечат схемы обработки информации, планируемые на основе современных технологий только к 2045 году

Технология автоматизации работы буровых установок

аппаратно-программный комплекс управления работой буровых установок

требования к техническим характеристикам комплекса: частота канала аварийной остановки - 433,92 МГц (0,2 процента);

оборудование видеонаблюдения (цифровые видеокамеры, оборудование сканирования окружения, 3D лидары, 2D лидары, радары, ультразвуковые датчики);

бортовое оборудование;

базовое оборудование и оборудование рабочего места оператора:

бортовая сеть 24 В;

сеть 220 В 50 Гц;

условия эксплуатации внешнего оборудования:

диапазон рабочей температуры эксплуатации - от минус 40 до плюс 60 градусов Цельсия;

влажность - 98 процентов;

условия эксплуатации оборудования в кабине:

диапазон рабочей температуры эксплуатации, от минус 40 до плюс 70 градусов Цельсия;

влажность - 90 процентов;

автоматизированная система управления буровым станком совместно с удаленным местом оператора и системой диспетчеризацией должна обеспечивать полностью автономное (без участия человека) выполнение буровым станком технологических задач, включая: автономное выполнение буровым станком основного технологического цикла работы;

обязательно

потенциал развития: полная замена существующей системы работы. Переход на качественно новый уровень технологии в горнопромышленном комплексе

дистанционное управление буровым станком;

применительно к условиям эксплуатации бурового станка эти функции можно детализировать следующим образом: автономное движение, включая движение скважины и перегон;

автономное наведение на скважину и горизонтирование;

автономное бурение, включая контроль параметров бурения;

дистанционное управление из рабочего места оператора

Технология беспилотного управления двумя и более транспортными средствами на основе системы "следуй за мной"

аппаратура коммуникационная, аппаратура радио- или телевизионная передающая;

телевизионные камеры

технические характеристики:

диапазон скоростей в процессе эксплуатации режима от 0 до 210 км/ч;

диапазон удаления включенных в колонну единиц в процессе функционирования режима от 0,1 - 100 м;

всепогодная эксплуатация без ограничений по времени суток;

отсутствие ограничений по рельефу местности

неприменимо

технология позволит обеспечить безопасное использование сочетания пилотируемых и беспилотных транспортных средств в составе автоматизированной колонны коммерческих автомобилей в соответствии с перспективными требованиям к 5 классу автономности, с обеспечением минимальных задержек передачи управляющих сигналов и ответной реакции органов управления автомобилей в колонне. Производственные процессы должны обеспечить необходимый уровень качества изготовления и сборки компонентов и готовых изделий и их надежности

Технология комплексной разработки и производства радиомодулей систем связи 5G с технологией гибридного диаграммообразования на базе радиофотонных технологий

радиомодули систем связи 5G (части и комплектующие коммуникационного оборудования)

технические характеристики:

рабочий диапазон частот: 24 - 29,5 ГГц (n257, n258, n260);

антенная система должна работать по технологии "Massive MIMO" и иметь от 128 до 256 элементов;

технология образования луча: гибридная (аналогово-цифровая);

максимальная ширина полосы: до 400 МГц;

пропускная способность: 2,5 - 5.0 Гбит/с на абонента;

интерфейсы Radio over Ethernet (RoE);

стандарты: 3GPP NR rel.15, O-RAN v2.0;

массогабаритные показатели, допускающие размещение внутри зданий и в условиях сложной городской застройки;

схемотехнические решения диаграммообразования должны быть выполнены с применением фотонных (радиофотонных) интегральных схем;

конструктивно-технологические решения, принятые при разработке и освоении, должны быть основаны на применении технологий радиофотоники.

неприменимо

технология имеет прорывной характер и позволяет обеспечить создание устойчивой и безопасной информационно-телекоммуникационной инфраструктуры высокоскоростной передачи, обработки и хранения больших объемов данных, доступной для всех организаций и домохозяйств. С точки зрения технологических задач, решение которых отмечается в дорожной карте развития технологий беспроводной связи как наиболее приоритетное, разработка отечественных решений сети радиодоступа (антенн, радиомодулей и прочего) выделена в группу задач, представляющих первый приоритет в развитии технологий связи

Технология производства тонкопленочных антенн

антенны и антенные отражатели всех видов и их части;

части передающей радио- и телевизионной аппаратуры и телевизионных камер

изделия, предназначенные для приема и передачи радиосигналов в диапазонах 220 - 3500 МГц;

антенны обеспечивают приемлемый уровень согласования с различными фидерными линиями волновым сопротивлением 50 и (или) 75 Ом;

токоведущими элементами изделий являются напыленные элементы из серебросодержащей пасты толщиной 7 - 30 мкм, соединенные с материалом подложки методом термоспекания;

в качестве материала подложки используются полиамидные пленки толщиной 0,1 - 1 мм;

нанесение токоведущих элементов производится методом шелкографии

обязательно

при успешном осуществлении первого этапа возможно применение данной технологии для нанесения токопроводящих слоев на различные поверхности (автомобильная, авиационная промышленность, домостроение). Производство антенн по тонкопленочной технологии возможно применить в "Интернете вещей" (IoT), включенных в большие экосистемы. В связи с вышеизложенным, потенциал оценивается как весьма высокий

Технология использования искусственного интеллекта для дистанционного определения температуры тела человека и его идентификации с использованием двухдиапазонной видеокамеры

видеокамеры для записи и прочая аппаратура для записи или воспроизведения изображения

требования к техническим характеристикам промышленной продукции:

двойное изображение (1 тепловой и 1 оптический канал);

опция "картинка в картинке" (накладывает часть изображения из теплового канала на оптическое изображение);

аудиосвязь и тревожные входы/выходы;

широкоугольный объектив с фокусным расстоянием 10 мм на тепловом модуле;

объектив с фиксированным фокусным расстоянием 4 мм на оптическом модуле;

форматы видеокомпрессии - H.265, H.264 и MJPEG;

видимый диапазон с ИИ: 1/2.8" КМОП, 1920 x 1080, FOV56° x 32°

обязательно

технология может получить широкое применение в связи с возможностью автоматического выявления лиц, попадающих в группу риска для последующей проверки инфицирования COVID 19

Технологии высокоточного навигационного мониторинга пространственного положения беспилотного летательного аппарата

приборы навигационные, метеорологические, геофизические и аналогичные инструменты

технические характеристики: высокоточный устойчивый мониторинг пространственного положения беспилотного летательного аппарата при пропадании спутниковых сообщений до 10 мин.;

возможность реализации на основе технологии микроэлектромеханической системы;

низкая стоимость изготовления и эксплуатации;

максимальная ресурсоэффективность и энергоэффективность

обязательно

дальнейшее развитие данной технологии возможно в области повышения точности мониторинга пространственного положения беспилотного летательного аппарата до субметрового диапазона, что обеспечит ее применение в различных отраслях экономики, которые нуждаются в повышении эффективности работ, связанных с точным пространственным позиционированием используемых беспилотных летательных аппаратов. Так, использование технологии в лесном хозяйстве позволит сократить расход элитных семян при аэросеве до 30 процентов, что при ежегодных потерях лесных массивов, оцениваемых в 5,2 млн. га, обеспечит сокращение затрат на лесовосстановление до 80 - 100 млрд. руб./год

Технология производства измерителя дистанций для подвижных составов

дальномеры, теодолиты и тахиметры (тахеометры)

требования к выпускаемой продукции: наличие канала, обеспечивающего 100 процентов вероятность обнаружения объектов и препятствий;

измерение дистанций динамических объектов;

точность измерений;

безопасность излучения для человека;

возможность работы в сложных метеоусловиях

обязательно

дальнейшая разработка модификаций продукта обеспечит выход на новые сегменты рынка: строительство, беспилотный транспорт, промышленность

Технология высокоточного определения временных интервалов импульсного когерентного излучения в оптическом диапазоне

лазерная локационная система обеспечения безопасности полета в условиях ограниченной видимости

технические требования к продукции: максимальная дальность обнаружения препятствий - 1000 - 2000 м;

поле обзора - 40 x 30 градусов;

минимальное время обнаружения препятствий - 0,5 сек;

вероятность обнаружения особо опасных препятствий (провода, антенны) за 1 с - 99,5 процентов

обязательно

потенциал развития данной технологии состоит в расширении спектра решаемых задач при помощи развития алгоритмов управления и обработки получаемой информации, совершенствования методов сканирования, повышение основных технических характеристик посредством модернизации и оптимизации аппаратной составляющей. Возможность создания мультифункциональных изделий. Имеется потенциал по развитию функционала и технических характеристик продукции в части изменения методов управления и обработки информации, а также использования различных методов сканирования, возможности гибкой подстройки функционала изделий под решение задач построения 3D карт местности

Технология высокоточного определения временных интервалов импульсного когерентного излучения в оптическом диапазоне

геодезический лазерный сканер для построения трехмерной карты целевой местности

технические характеристики:

разрешение угловых измерений, не более 1 мрад;

сектор сканирования не менее 60 градусов;

скорость сканирования не менее 25000 изм/с

обязательно

расширение спектра решаемых задач путем развития алгоритмов управления и обработки получаемой информации, совершенствования методов сканирования, повышение основных технических характеристик посредством модернизации и оптимизации аппаратной составляющей. Создание мультифункциональных изделий

Технология проведения морских сейсморазведочных работ, сейсмомониторинга на шельфе и в транзитной зоне с использованием мобильного программно-аппаратного комплекса на базе автономной секционной донной сейсмокосы

мобильный программно-аппаратный комплекс на основе автономной секционной донной сейсмокосы

технические характеристики: возможность раскладки с маломерных неспециализированных судов;

автономность не менее 10 сут;

5-ти компонентный цифровой датчик 5С (2 гидрофона + 3 геофона);

малый диаметр и вес;

индивидуальное акустическое позиционирование каждого датчика

обязательно

совершенствование современной технологии морской 2D и 3D сейсморазведки и мониторинга месторождений углеводородов на шельфе за счет применения автономных секционных донных цифровых кабельных сейсмокос может быть в дальнейшем расширено до 4D сейсморазведки и мониторинга на шельфе, а также может использоваться для бесшовной сейсморазведки в транзитной зоне. Возможна роботизация процесса раскладки сейсмокосы и соответствующее снижение затрат на производство работ

Технология сборки и монтажа всех элементов электронной компонентной базы на печатную плату (для печатных плат, содержащих в своем составе центральные процессоры)

аппаратура радионавигационная для работы в системе спутниковой навигации ГЛОНАСС или ГЛОНАСС/GPS

требования к выпускаемой продукции: соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии);

соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации";

соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности";

обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов"

обязательно

современная технология имеет потенциал развития в части: мониторинга транспорта;

перехода на новые стандарты сотовой связи для увеличения пропускной способности (в том числе улучшение качества) канала передачи данных, высокоточной навигации

Технология определения и контроля выбросов загрязняющих веществ в атмосферу

автоматизированная система учета выбросов в атмосферу загрязняющих веществ

показатели точности измерений концентрации и массы загрязняющих веществ должны удовлетворять обязательным метрологическим требованиям, установленным приказом Минприроды России:

предельно допустимая погрешность при измерении концентрации органических и неорганических веществ (мг/м3) в промышленных выбросах в атмосферу (8 ... 25) процентов;

измерение скорости газопылевых потоков, м/с (4 ... 25) процентов;

система должна удовлетворять требования к автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ, установленным постановлением Правительства Российской Федерации от 13 марта 2019 г. N 263 "О требованиях к автоматическим средствам измерения и учета показателей выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ, к техническим средствам фиксации и передачи информации о показателях выбросов загрязняющих веществ и (или) сбросов загрязняющих веществ в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду"

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

потенциалом развития технологии является увеличение точности измерения массы выбросов вредных веществ в атмосферу и сокращение затрат предприятий из-за уменьшения погрешности измерений

Технология измерения и контроля расхода, уровня, давления жидкостей и газов

приборы измерения и контроля расхода, уровня, давления жидкостей и газов

приборы измерения и контроля расхода, уровня, давления жидкостей и газов должны соответствовать следующим техническим характеристикам:

минимальная приведенная относительная погрешность измерений массового расхода до 0,05 процента;

минимальная приведенная относительная погрешность измерений плотности до 0,05 процента;

минимальная приведенная относительная погрешность измерений объемного расхода до 0,1 процента;

диапазон преобразования плотности: 350 - 3000 кг/м3;

диапазон измерения массового расхода: 0,1 - 3500 кг/м3;

диапазон измерения объемного расхода: 0,1 - 1000000 м3/ч; температура рабочей среды -250 ... +450 °C;

диапазон температуры окружающей среды: -70 ... + 70 °C;

скорость потока: до 120 м/с; возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2; измерительное расстояние: от 0,05 м до 15 м;

избыточное давление измеряемой среды до 400 бар

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

потенциалом развития ультразвуковой технологии измерения расхода жидкости является увеличение точности измерения расхода жидкости за счет совершенствования алгоритмов расчета и измерительных принципов и датчиков

Технология интеграции современных MEMS устройств (микроэлектромеханических систем) в промышленные приборы для измерения давления и температуры в целях повышения качественных показателей измерения и расширения функциональных возможностей. Способы построения беспроводных промышленных сетей передачи данных с самоорганизующейся топологией в целях реализации концепции промышленного интернета вещей (IIoT)

датчики давления (избыточного, абсолютного, разряжения, дифференциального, гидростатического). Датчики температуры (термопара, термосопротивления)

основные метрологические характеристики: основная погрешность датчика давления до 0,04 процента диапазона; стабильность показаний до 0,015 процента от верхнего предела измерений в год в течение 10 лет. Широкий диапазон перестройки 100 : 1. Автоматическая температурная компенсация. Возможность автономной работы, энергонезависимость

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

технология обеспечит возможность изготовления интеллектуальных приборов измерения температуры и давления с функцией оценки достоверности измерения, существенно повысить метрологическую надежность приборов и снизить затраты на эксплуатацию

Технология прямого измерения массового расхода и плотности жидкости, газа, взвесей на основе эффекта Кориолиса с возможностью компенсации влияния температуры (и выводом ее как измерительной информации) и давления

массовый кориолисовый расходомер с функцией самодиагностики и компенсацией влияния давления

серийные расходомеры должны обладать следующими характеристиками:

минимальная относительная погрешность измерений 0,05 процента;

диапазон измерения плотности:

350 - 3000 кг/м3;

температура рабочей среды -240 - +200 °C;

давление измеряемой среды:

до 200 бар;

уровень взрывозащиты - зона 0, 1 и 2

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

за счет совершенствования алгоритмов расчета массового расхода, плотности и температуры протекающей жидкости или газа посредством кориолисового расходомера возможно создание прибора учета, способного измерять расход двухфазной среды с погрешностью менее 0,5 процента

Технология измерения расхода жидкости

ультразвуковые приборы контроля расхода жидкости и газа

расходомер является измерительным прибором, основными техническими характеристиками которого являются:

относительная погрешность измерения расхода при коммерческом учете:

до 0,1 процента;

относительная погрешность измерения расхода при технологическом учете:

до 1 процента;

диапазон температур измеряемой среды - -200 ... + 250 °C;

диапазон температуры окружающей среды - -60 ... +85 °C;

скорость потока газа - до 12 м/с; возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2; измерительное расстояние - от 10 мм до 2,4 м;

избыточное давление измеряемой среды - от 0 ... 400 бар

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

потенциалом развития ультразвуковой технологии измерения расхода жидкости является увеличение точности измерения расхода жидкости

Технология измерения концентрации, вязкости и плотности жидких сред

прибор измерения концентрации, вязкости и плотности жидких сред

технические характеристики прибора на основе комбинации камертонного и ультразвукового методов:

относительная погрешность измерения плотности - до 0,005 процента;

относительная погрешность измерения концентрации - до 0,1 процента;

диапазон температур измеряемой среды: -100 ... +200 °C;

диапазон температуры окружающей среды: -60 ... +85 °C;

возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2;

избыточное давление измеряемой среды - от 0 ... 400 бар

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

потенциалом развития метода является увеличение точности измерения параметров жидких сред до 0,005 процента

Технология прямого измерения плотности жидкости, газа, взвесей на основе механического резонанса с компенсацией температурного влияния

погружной плотномер камертонного типа

серийные погружные плотномеры должны обладать следующими характеристиками:

диапазон преобразования плотности - 0 - 3000 кг/м3;

калибруемый диапазон плотности - 600 - 1250 кг/м3;

основная погрешность преобразования плотности - 0,5 кг/м3;

повторяемость - 1,0 кг/м3;

температурный диапазон:

рабочей среды - -50 °C ... +100 °C;

окружающей среды - -40 °C ... +70 °C;

диапазон вязкости - 0 - 15000 сП;

коэффициент коррекции плотности в зависимости от температуры - 0,0001 кг/м3/°C

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

совершенствование алгоритмов расчета плотности и температуры измеряемой жидкости или газа посредством погружного плотномера камертонного типа позволит создать прибор учета, способный измерять плотность с основной погрешностью менее 1 кг/м3, высокой простоты в обслуживании для высоковязких сред. Дальнейшая разработка модификаций продукта обеспечит применение данной технологии в ультразвуковых расходомерах, для повышения точности последних при коммерческом учете жидкости или газа. Продукция будет конкурентоспособной на мировом рынке, на котором существует спрос на такую продукцию

Технология производства аппаратуры контроля загрязнения атмосферного воздуха

малогабаритная аппаратура контроля загрязнения атмосферы воздуха

компактность, всепогодность, легкость в обслуживании, беспроводная передача данных

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

внедрение заявленной технологии позволит контролировать в режиме реального времени уровень загрязнения окружающего воздуха с беспроводной передачей информации в центры обработки. Организация производства малогабаритной аппаратуры контроля загрязнения воздуха позволяет расширить сеть наблюдения за качеством воздуха, а применение SMART-технологии позволит строить локальные прогнозы загрязнения атмосферного воздуха в реальном масштабе времени

Технология производства взрывозащищенных газоанализаторов кислорода и монооксида углерода

газоанализатор кислорода и монооксида углерода

технические характеристики газоанализатора кислорода и монооксида углерода должны соответствовать положениям информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ 22.1-2016)

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

разработка газоанализатора кислорода и монооксида углерода представляет определенный интерес для широкого применения на крупных промышленных предприятиях и в местах коллективного пользования. Потенциал развития технологии связан с созданием автоматизированных систем контроля состояния атмосферы и принятия оперативных мер по нейтрализации вредных для жизни и здоровья населения веществ

Технология производства газоанализаторов

многоканальный стационарный газоанализатор для измерения концентраций взрывоопасных токсичных газов

диапазон температуры окружающей и анализируемой средней °C:

для сенсоров IR, CT, PID от -60 до +65;

для EC: от -40 до +50; относительная влажность - не более 98 процентов;

Вид взрывозащиты - 1 Ex d [ia] IIC T6 X;

Диапазон атмосферного давления - от 84 до 106,7 кПа;

Перечень определяемых газов: IR CT:

пары нефти и нефтепродуктов;

уксусная кислота (CH3COOH); метан (CH4); этан (C2H6); пропан (C3H8); бутан (C4H10); изобутан (i-C4H10); пентан (C5H12); циклопентан (C5H10); гексан (C6H14); циклогексан (C6H12); пропен (пропилен) (C3H6); метанол (CH3OH); этанол (C2H5OH); гептан (C7H16); этилен (C2H4); оксид этилена (C2H4O); бензол (C6H6); диоксид углерода (CO2) (только ДГС ЭРИС-230IR); водород (H2) (только ДГС ЭРИС-230CT); амилен (изомеры); ацетилен; ацетон; ацетальдегид; топливо дизельное; уайт-спирит; топливо для реактивных двигателей; бензин автомобильный; бензин авиационный; газовый конденсат; бензин неэтилированный; керосин; бутадиен -1,3; бутилен (изомеры); бутиловый спирт, бутанол; газы углеводородные сжиженные; дивинил; диоксан; диэтиловый эфир; изобутиловый спирт, изобутанол; изобутилен; изопропиловый спирт, изопропанол; изопрен; метанол; метилэтилкентон, этилметилкетон; окись пропилена; окись этилена; уксусная кислота; формальдегид; EC: сероводород (Н2S); оксид этилена (C2H4O); гидразин (N2H4); хлороводород (HCL); фтористый водород (HF); озон (O3); силан (SiH4); оксид азота (NO); диоксид азота (NO2); аммиак (NH3); цианистый водород (HCN); монооксид углерода (CO); хлор (Cl2); диоксид серы (SO2); кислород (О2); PID: винилхлорид; бензол; пропанол; стирол; этанол; бутанол; метанол; толуол; фенол; ксилол; арсин; фосфин; эпихлоргидрин; моноэтаноламин; диэтаноламин; бутилакрилат; Н-пропилацетат; оксид этилена; диоксид хлора; диэтиламин; триэтиламин; этилбензол; изобутилен; Н-диметилацетамид; моноэтиленгликоль; диэтиленгликоль; этилхлорформиат; 2-этилгексиламин; гексафторид серы; хлористый бензил; фурфуриловый спирт; уксусная кислота; акриловая кислота

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

используемые в настоящее время газоанализаторы обеспечивают контрольные функции в достаточно узком спектре типов газов. Указанные газоанализаторы имеют широкий спектр типов анализируемых газов, в том числе взрывоопасных, что имеет большое значение для обеспечения безопасности работы во взрывоопасных помещениях, шахтах, скважинах и тому подобных

Технология производства оптических газоанализаторов контроля выбросов вредных веществ в атмосферу

оптические газоанализаторы дымовых газов

технические характеристики оптических газоанализаторов должны обеспечивать контроль загрязняющих веществ от мусоросжигательных заводов и предприятий нефтехимической промышленности в соответствии с требованиями информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ 22.1-2016)

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

технология основана на применении современных оптических методов анализа состава горячих, влажных и загрязненных газовых сред и современных средств обработки данных и их визуализации. Развитие сети мусороперерабатывающих предприятий и предприятий нефтехимической промышленности требует создания приборов контроля отсутствия вредных веществ в газовых продуктах промышленного производства

Технология производства систем контроля выбросов во взрывозащищенном исполнении

система контроля выбросов для размещения во взрывоопасных зонах

технические характеристики систем контроля выбросов для размещения во взрывоопасных зонах должны соответствовать положениям информационно-технического справочника по наилучшим доступным технологиям (ИТС НДТ 22.1-2016)

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

технология основана на применении оптических методов анализа с использованием метода инфракрасной спектроскопии состава объема или массы химических веществ, либо смеси химических веществ, микроорганизмов, иных веществ выброса в атмосферный воздух. Потенциалом развития технологии является расширение базы детектируемых веществ, интеграция в систему оповещения ответственных объектов, повышение чувствительности системы за счет совершенствования алгоритма обработки информации

Технология изготовления линейных тензометрических сенсоров

тензорезистивные датчики

диапазон измерения нагрузки - от 0 до 10000 кг;

предел допустимой нагрузки - от максимальной 120 процентов;

предел допускаемой относительной погрешности - 0,5 процента;

степень защиты;

диапазон рабочих температур - от -50 до +60 °C;

номинальный выходной сигнал - 0,35 0,05 мВ/В;

значение входного сопротивления датчика - 310 5 Ом;

значение выходного сопротивления датчиков - 290+/-5 Ом;

масса - не более 80 кг;

напряжение питания - 5 В;

средний срок службы - не менее 10 лет;

вероятность безотказной работы за 20000 ч. 0,9.

необязательно, так как может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе такой технологии

технология изготовления линейного сенсора осевых нагрузок автомобильного транспорта применяется для промышленного серийного производства автоматических пунктов весового и габаритного контроля (АПВГК) и может найти применение в различных системах автоматизации автодорожных сетей России и зарубежных стран

Технология производства приборов цифровых электроизмерительных комбинированных высокоточных

высокоточный мультиметр для калибровки и поверки средств измерений электроэнергетических величин

измерение напряжения (U) и напряжения основной гармоники (U1), В:

диапазоны или поддиапазоны измерений или информативных параметров: U от 0,1 UH до 1,2 UH;

пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: 0,004 (40 Гц f1 70 Гц); 0,005 (16 Гц < f1 450 Гц; UH 100 В); 0,007 (16 Гц < f1 450 Гц; UH = 1000 В).

Измерение напряжения постоянного тока (Uп), В: диапазоны или под диапазоны измерений или информативных параметров: Uп от 0,1 UH до 1,2UH;

пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: 0,002;

частота основной гармоники напряжения (f1), Гц;

диапазоны или поддиапазоны измерений или информативных параметров: от 16 до 450 Гц;

пределы допускаемой относительной погрешности, процентов: 0,0001 (0,01 В U1 530 В)

неприменимо

расширение диапазонов измерений частоты, силы тока, напряжения;

уменьшение погрешности измерений

Технология промышленного производства универсального измерительного прибора для проверки аппаратов

искусственной вентиляции легких и аппаратов для ингаляционного наркоза

многофункциональный измеритель давлений, потока газов, температуры, влажности и концентрации

кислорода для проверки характеристик аппаратов для ингаляционного наркоза и аппаратов искусственной вентиляции легких

измерение давлений и потоков в широких диапазонах, с высоким временным разрешением и высокой точностью (характеристики измерений: низкий поток 20 л/мин точность 0,02 л/мин;

высокий поток 300 л/мин точность 0,1 л/мин; высокое давление 0 - 10 бар точность 10 мбар; высокое дифференциальное давление 150 мбар, точность 0,1 мбар;

низкое дифференциальное давление 15 мбар, точность 0,1 мбар; атмосферное давление 700 - 1150 мбар точность 5 мбар, кислород 0 - 100 процентов точность 1 процент, температура 0 - 45 °C точность 0,5 °C).

Пользовательский интерфейс с числовым и графическим представлением информации об измеряемых физических величинах.

Разработка и серийное производство с максимально возможным использованием собственных производственных мощностей и отечественной элементной базы

неприменимо

модификация и совершенствование несомненно возможны в будущем в части программного обеспечения, компонентов и технологии производства, а также в расширении спектра измеряемых показателей

Технология нанопорового секвенирования

нанопоровый секвенатор

требования к технологии:

формирование матрицы чувствительных элементов методами фотолитографии;

формирование нанопор при помощи встраивания трансмембранного белка в липидную мембрану;

интеграция матрицы чувствительных элементов с первичной обработкой сигналов на уровне "система в корпусе" в процессе 3D-сборки;

обеспечение детекции и цифровой обработки сигнала на уровне пикоампер токов;

обеспечение прямого секвенирования без использования амплификации ДНК-образцов.

Требования к секвенатору:

портативность;

точность секвенирования не менее 95 процентов;

средний объем прочтения ДНК

с одного запуска - не менее 10 Гб

неприменимо

технологии секвенирования третьего поколения значительно снижают количество операций пробоподготовки ДНК перед секвенированием, что ведет к снижению потребления одноразовой пластиковой лабораторной посуды и биохимических реагентов

Технология анализа химического состава объектов оптическими методами

система лазерной биомедицинской диагностики методом диодно-лазерной спектрометрии (спектроскопия молекул-биомаркеров)

технические требования:

неинвазивность и безопасность процедур тестирования, а также высокая скорость обработки;

возможность выявления заболеваний на ранней стадии.

Многоканальный газоанализатор по определению состава выдыхаемого воздуха (диодный лазерный спектрометр) должен обеспечивать измерение компонентов молекул в выдыхаемом воздухе с целью выявления функциональных расстройств при различных заболеваниях органов пищеварения, кардиореспираторной системы, при нарушении азотовыделительной функции почек и других внутренних органов

обязательно

оптимизация технических характеристик изделия с целью реализации многоканальности, интеграция в штатные системы оповещения и аварийного перекрытия газовых магистралей.

Интеграция в системы обеспечения пропускного режима ответственных предприятий, интеграция в служебный автотранспорт.

В продукции используются современные алгоритмы обработки информации, позволяющие производить сложные вычислительные операции с использованием ресурсоэффективной и энергоэффективной аппаратуры, обеспечивающие решение поставленных задач с требуемой частотой выдачи результатов.

При производстве и применении продукции не оказывается негативного воздействия на окружающую среду

Технология определения параметров биологических жидкостей человека путем анализа цифровых RGB-кодов, полученных после обработки видеоизображения реагентных зон тестовых полосок с помощью ПЗС-матрицы (прибор с зарядовой связью)

анализатор ИВД (иммунохемилюминесцентный анализатор) для автоматического считывания и обработки данных цветовой информации с реагентных зон биохимических тест-полосок "Биос-Авто" или эквивалента

технология должна обеспечивать:

автоматическое исследование мочи человека по 11 параметрам;

автоматическое исследование биологических жидкостей человека по заданным параметрам;

проведение количества исследований в час - не менее 500;

возможность подключения к персональному компьютеру и лабораторным информационным системам

неприменимо

с помощью применения данной технологии возможно создание иммунохемилюминесцентных анализаторов с различной производительностью и различного назначения.

Заявленная технология не оказывает негативного воздействия на окружающую среду, имеет высокую ресурсоэффективность

Технология массового параллельного секвенирования нуклеиновых кислот

полногеномный секвенатор ДНК в комплекте с наборами реагентов, расходными материалами для массового параллельного секвенирования и программным обеспечением

объем генетических данных, получаемый за один запуск, - от 40 до 100 млрд. нуклеотидов в зависимости от ячейки; количество прочтений - не менее 400 млн.;

возможность парноконцевого прочтения - 2 x 150 нуклеотидов;

качество секвенирования - не менее 70 процентов с Q30;

время секвенирования - не менее 30 часов

неприменимо

технология способствует снижению негативного воздействия на окружающую среду, ресурсоэффективности и энергоэффективности, так как существенно повышает производительность исследований по актуальным вопросам персонализированной медицины (диагностика, онкология, репродукция), экологии, сельского хозяйства, биологической безопасности и целого ряда других исследований

Технология измерения расхода газа

ультразвуковой расходомер газа для коммерческого и технологического учета

расходомер является средством измерения. Основными техническими характеристиками являются:

относительная погрешность измерения расхода при коммерческом учете - до 0,3 процента;

относительная погрешность измерения расхода при технологическом учете - до 5 процентов;

диапазон температур измеряемой среды - от минус 196 до плюс 450 градусов Цельсия;

диапазон температуры окружающей среды - от минус 70 до плюс 70 градусов Цельсия;

скорость потока газа - до 120 м/с;

возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2;

измерительное расстояние - от 0,05 до 15 м;

избыточное давление измеряемой среды - от 0 до 400 Бар

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

технология измерения расхода ультразвуковым методом является очень энергоэффективной. Измерительный участок создает минимальное сопротивление потоку, нет механических движущихся частей, а энергозатраты на излучение ультразвуковых импульсов минимальны в силу их малой интенсивности и длительности. Конструкция измерительного участка расходомера проста, имеет низкую металлоемкость по сравнению с другими видами расходомеров. При изготовлении измерительного участка используются материалы, которые могут быть легко утилизированы или вторично использованы. Увеличение точности измерения расхода газа приводит к повышению эффективности использования ресурсов в различных технологических процессах

Технология измерения расхода газа. Метод на основе волн Лэмба

ультразвуковые накладные расходомеры газа технологического учета

расходомер является средством измерения. Основными техническими характеристиками являются:

относительная погрешность измерения расхода при технологическом учете - до 5 процентов;

диапазон температур измеряемой среды - от минус 196 до плюс 450 градусов Цельсия;

диапазон температуры окружающей среды - от минус 70 до плюс 70 градусов Цельсия;

скорость потока газа - до 40 м/с;

возможность работы во взрывоопасных зонах 0, 1, 2;

измерительное расстояние - от 0,05 до 2 м;

избыточное давление измеряемой среды - от 0 до 400 Бар

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

технология измерения расхода ультразвуковым методом с помощью накладных датчиков является очень энергоэффективной. Дополнительное сопротивление потоку не создается, нет механических движущихся частей, а энергозатраты на излучение ультразвуковых импульсов минимальны в силу их малой интенсивности и длительности. Ультразвуковая технология, использующая накладные датчики, предполагает отсутствие измерительного участка, что приводит к снижению металлоемкости изделия.

Таким образом, технология измерения расхода с помощью накладных датчиков является наиболее ресурсоэффективной

Технология анализа состава атмосферы методом дифференциального поглощения

лидар дистанционного обнаружения примесей химических веществ в атмосфере

минимальная дистанция детектирования - 300 м;

максимальная дистанция детектирования - 3000 м;

детектируемые вещества - SO2, NO2, Cl2, O3;

высокая чувствительность

обязательно

оптическая система контроля загрязнения воздуха позволяет обеспечить непрерывный обзор (днем и ночью) контролируемого пространства для определения источников загрязняющих выбросов. Потенциалом развития технологии являются организация дистанционного зондирования газообразных компонентов и аэрозолей, а также непрерывный автоматизированный контроль загрязнения воздушного бассейна, определение максимального количества компонентов с высокой точностью и на большой дальности за счет повышения основных технических характеристик изделия для решения более широкого спектра задач

Технология анализа микропримесей веществ особой группы оптическими методами

средство обнаружения токсичных химических соединений предельно малых концентраций методом внутрирезонаторного ослабления

высокая чувствительность;

высокая стабильность;

малое время реакции

обязательно

оптическая система контроля следов веществ особой группы позволяет обеспечить оперативный контроль в пунктах досмотра ответственных объектов, а также при проведении оперативно-розыскных следственных мероприятий. Потенциалом развития технологии являются расширение базы детектируемых веществ, интеграция в систему оповещения ответственных объектов, повышение чувствительности системы за счет совершенствования алгоритма обработки информации. Имеется большой потенциал по развитию функционала и технических характеристик продукции в части изменения методов управления и обработки информации, использования различных методов сканирования и возможности гибкой подстройки функционала изделий под объект интеграции (системы оповещения и автоматического запирания газовой магистрали)

Технология анализа химического состава объектов оптическими методами

система экспресс-контроля следов веществ особой группы

высокая чувствительность;

вероятность обнаружения следов веществ особой группы при концентрации выше пороговой - 99,5 процента

обязательно

оптическая система контроля следов веществ особой группы позволяет обеспечить оперативный контроль в пунктах досмотра ответственных объектов, а также при проведении оперативно-розыскных следственных мероприятий. Потенциалом развития технологии являются расширение базы детектируемых веществ, интеграция в систему оповещения ответственных объектов, повышение чувствительности системы за счет совершенствования алгоритма обработки информации.

Имеется большой потенциал по развитию функционала и технических характеристик продукции в части изменения методов управления и обработки информации, использования различных методов сканирования и возможности гибкой подстройки функционала изделий под объект интеграции (системы оповещения и автоматического запирания газовой магистрали)

Технология анализа химического состава объектов оптическими методами

оптический датчик анализа газообразных веществ методом диодно-лазерной спектроскопии

минимальная чувствительность - не более 5 процентов предельно допустимой концентрации

обязательно

имеется большой потенциал развития продукции путем совершенствования технических характеристик в части изменения методов управления и обработки информации, а также создания мобильной малогабаритной модификации, использования различных методов сканирования и возможности гибкой подстройки функциональной обработки информации изделий под объект интеграции (системы оповещения и автоматического запирания газовой магистрали). Модификация продукции обеспечивает также многоканальность как по числу измеряемых компонентов, так и по разветвленности системы датчиков газового анализа

Технология гетерогенных биосенсоров на основе полевого эффекта

интегральные биосенсоры для медицинской экспресс-диагностики

требования к технологии:

уровень гетерогенной интеграции на уровне пластины;

формирование биосенсоров на полевом эффекте в верхних уровнях металлизации интегральной схемы (электронного чипа);

совместимость с технологией "комплементарная структура металл-оксид-полупроводник" (КМОП) или "кремний на изоляторе" (КНИ) КМОП - технологическими серийными линейками, действующими (создаваемыми) в Российской Федерации;

первичная обработка аналитического сигнала на уровне единого электронного чипа.

Требования к биосенсорам (промышленным продуктам):

высокая степень автоматизации, которая позволяет получать результат от "взятия пробы" до "получения результата анализа" без обладания специализированных профессиональных навыков;

портативность, позволяющая использовать прибор в мобильном исполнении вне стационаров и специально оборудованных лабораторий;

результат анализа в течение 5 - 10 минут после ввода анализируемого образца;

предел обнаружения:

для низкомолекулярных соединений - 10 нМ;

для высокомолекулярных биомаркеров - 5фМ;

анализируемый объем - менее 10 мкл

неприменимо

технология относится к группе гетерогенных технологий, т.е. конечное изделие состоит из гетерогенных микроэлектронных компонентов. Соответственно, даже с учетом изменения рынка диагностических приборов и появления новых тенденций в приборостроении созданная технология позволит производить сложные функциональные блоки (СФ-блоки) датчика биосенсора. Такие СФ-блоки смогут использоваться с другими более актуальными электронными компонентами, повышая базовые характеристики исходного промышленного изделия. Технология подразумевает подключение оборудования к специализированным ИТ-решениям для контроля параметров технологических процессов, технологического маршрута и контроля безопасности на промышленной линейке.

Данная технология подразумевает использование материалов группы "зеленая химия" там, где это допустимо. Ресурсоэффективность и энергоэффективность достигаются за счет использования групповой обработки пластин (партия биосенсоров формируется одновременно на всей подложке), что позволяет проводить изготовление большого количества высоковоспроизводимых по параметрам интегральных датчиков за цикл производства

Технология позиционирования иглы пробоотборника в системе трех координат с автоматической подачей образцов под управлением одноплатного компьютера с использованием оригинального программного обеспечения

анализатор свертывания крови медицинский автоматический "КоаТест-Авто" или эквивалент

внедрение заявленной технологии позволит создать анализатор, способный:

автоматически производить измерение параметров гемостаза по клоттинговым и хромогенным методикам, а также количественное измерение Д-димера;

иметь производительность - не менее 120 тестов протромбинового времени в час;

иметь 5 каналов измерения;

работать с первичными пробирками;

иметь иглу пробоотборника с подогревом;

иметь блок охлаждения для реагентов и исследуемых проб

обязательно

технология является ресурсо- и энергоэффективной. Создаваемые на основе данной технологии анализаторы, а также их производство не являются энергозатратными.

Данная технология не оказывает влияние на окружающую среду и качество атмосферного воздуха

Технология производства систем акустической диагностики гидротурбин и насосных агрегатов

Системы акустической диагностики и мониторинга гидротурбин и насосных агрегатов

системы акустической диагностики должны обеспечивать:

повышение надежности работы оборудования за счет снижения вероятности аварийного отказа не менее, чем в 10 раз;

сокращение затрат на техническое обслуживание оборудования за счет выполнения работ по необходимости не менее, чем на 30 процентов

неприменимо

развитие данной технологии позволит повысить достоверность полученных данных систем акустической диагностики гидротурбин и насосных агрегатов, а также расширить базу существующих дефектов

Технология измерения слабых магнитных полей биологических объектов при комнатной температуре

высокочувствительный регистратор магнитного поля биологических объектов

свойства промышленной продукции:

диапазон измеряемых магнитных

полей - 101 - 1011 фут-ламберт;

частотный диапазон 101 - 106 Гц;

энергопотребление - не более 1,5 Вт;

температура окружающей среды:

от минус 40 градусов Цельсия

до плюс 50 градусов Цельсия;

не требуется охлаждения рабочего тела до криогенных температур;

габариты - не более 30 x 35 x 80 мм;

масса - не более 80 г

неприменимо

конструкция регистратора слабых магнитных полей является высокочувствительным элементом, относящимся к "теплым" датчикам, то есть устройствам, работающим при температуре окружающей среды.

Чувствительность измерителя на частотах дельта-, гамма-ритмов находится на уровне, сравнимом с криогенными датчиками, а простота конструкции обеспечивает низкую стоимость как отдельных регистраторов, так и систем, содержащих несколько регистраторов, необходимых для обеспечения требуемого разрешения

Технология контроля и анализа параметров скоростей истечения газов из сопел сложной формы

автоматизированная установка дистанционного контроля истечения газов из микроотверстий сложной формы

каналов измерения компонентов вектора скорости - 3;

диапазон измеряемых скоростей - 0,5 - 100 м/с;

диапазоны пространственного разрешения при фокусном расстоянии (варианты) - 0,2/550 мм, 0,05/200 мм, 0,03/150 мм;

точность измерения компонентов вектора скорости 0,25 м/с;

время измерения в одной точке - 1 с;

генератор не загрязняющего деталь аэрозоля - в составе установки;

загрузка, выгрузка и позиционирование детали для измерений - автоматическое;

контроль положения детали и контролируемого отверстия - автоматический;

запись протокола измерений

неприменимо

в продукции используются современные материалы и технологии, направленные на производство изделий с использованием наилучших технологий.

В продукции используются современные алгоритмы обработки информации, позволяющие производить сложные вычислительные операции с использованием ресурсоэффективной и энергоэффективной аппаратуры, обеспечивающие решение поставленных задач с требуемой частотой выдачи результатов.

При производстве и применении продукции не оказывается негативного воздействия на окружающую среду

Технологии автоматизированного управления газотурбинными установками

системы автоматизированного управления технологическим процессом газотурбинных установок

основными техническими характеристиками программно-технологических комплексов системы автоматизированного управления газотурбинными установками являются: наличие технических средств (контроллеры, модули ввода-вывода, активное сетевое оборудование, серверное и клиентское оборудование (серверы единого времени и т.д.);

программное обеспечение, обеспечивающее как исполнение, так и конфигурирование исполняемых программ, а также обеспечивающее интерфейс взаимодействия "человек-машина";

решения по организации сетевого обмена в контуре программно-технологических комплексов и на пограничных устройствах;

средства защиты информации, как штатные по отношению к программно-технологическим комплексам, так и внешние совместимые;

независимость как программных, так и аппаратных комплектующих от конъюнктуры иностранного рынка;

программно-технологический комплекс должен включать в себя аппаратные и программные средства только Российского производства, включая микропроцессор контроллера;

функциональная полнота как самого комплекса, так и вспомогательных инструментов отладки, диагностики и аналитики. Продукт должен иметь современную архитектуру, поддерживающую создание распределенных систем ответственного управления

обязательно

соответствует долгосрочной потребности энергетики Российской Федерации в газотурбинных установках большой мощности и их сервисного обслуживания в период эксплуатации. Способствует обеспечению технологической независимости отечественной энергетики (удовлетворение долгосрочной потребности энергетики в отечественном программно-технологическом комплексе системы автоматизированного управления для газотурбинных установок большой мощности). Замена дорогостоящих импортных систем управления газовыми турбинами. Снижение рисков отказов в технической поддержке производителей и отсутствия необходимого парка запасных частей и комплектующих. Обеспечение безопасности энергетических объектов как объектов критической информационной инфраструктуры

Технология производства преобразователей частоты исполнительных механизмов различного типа

приборы автоматические регулирующие и контрольно-измерительные прочие

технология позволяет создать преобразователи частоты для регулируемых приводов различных типов мощностью до 250 кВт с функциями защиты привода и преобразователя в аварийных ситуациях, с функцией дистанционного управления и минимизацией оборудования по массогабаритным показателям

неприменимо

перспектива создания высокоэффективных исполнительных механизмов различных сфер применения

Технология производства суверенных ветроэнергетических установок большой мощности

ветроэнергетические установки, в том числе изготовление или использование следующих основных ключевых компонентов: гондолы ветроэнергетических установок;

лопасти ветроэнергетических установок;

ступицы ветроэнергетических установок;

генераторы ветроэнергетических установок; автоматизированные и автоматические системы управления оборудованием ветроэнергетических установок

единичная мощность ветроэнергетической установки должна быть не менее 4,5 МВт в первые 3 года со дня заключения специального инвестиционного контракта и не менее 5 МВт - не позднее чем через 3 года.

Следующие ключевые комплектующие ветроэнергетических установок должны быть произведены на территории Российской Федерации (не позднее чем через 3 года со дня заключения специального инвестиционного контракта):

генераторы ветроэнергетических установок;

гондолы ветроэнергетических установок;

лопасти ветроэнергетических установок;

ступицы ветроэнергетических установок;

башни ветроэнергетических установок;

автоматизированная и автоматическая система управления оборудованием ветроэнергетической установки.

Не менее 3 ключевых указанных компонентов обязательно должны быть освоены инвестором самостоятельно (кроме башен ветроэнергетических установок).

В целях обеспечения суверенности ветроэнергетических установок современная технология реализуется при наличии прав на конструкторскую и техническую документацию в объеме, достаточном для производства, модернизации и развития соответствующей продукции.

обязательно для снижения рисков ухода обладателя документации производимой продукции

применение ветроэнергетических установок большой мощности позволит повысить эффективность использования земельных ресурсов, снизить материалоемкость оборудования

В случае использования прав на основании лицензионного соглашения срок лицензии не должен быть менее срока действия специального инвестиционного контракта.

Лицензионное соглашение, заключенное инвестором, должно оставаться в силе независимо от выхода в будущем из состава участников (акционеров) инвестора того или иного лица, в том числе иностранного участника (акционера), предоставившего инвестору права на использование соответствующих результатов интеллектуальной деятельности.

При подаче документов на конкурс (на право заключения специального инвестиционного контракта) инвестору необходимо представить заключенный или предварительный договор в отношении будущего лицензионного соглашения

Технология производства оборудования визуализации тканей для диагностики онкологических заболеваний и сторожевого лимфатического узла с использованием радиофармпрепаратов

аппараты, основанные на использовании рентгеновского или альфа-, бета-, гамма-излучений, применяемые в медицинских целях

установка представляет собой два коллимированных твердотельных спектрометрических блока детектирования с лазерным 3D-сканером и видеокамерой, на экране видеокамеры будет видно изображение операционного поля с наложением контуров тканей, накопившей радиофармпрепарат;

в процессе создания данной системы будут производиться коллимированные твердотельные спектрометрические блоки детектирования, которые далее будут комбинироваться с 3D - сканерами и видеокамерами;

предлагаемый метод для визуализации основан на функциональном различии опухолевых и здоровых тканей;

дозовая нагрузка от внешнего облучения на персонал будет ниже, чем от рентгеновского излучения

необязательно, поскольку данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство медицинских изделий, конкурентоспособных на мировом рынке, для реализации указанной конкурентоспособной продукции не потребуется создание производных результатов интеллектуальной деятельности

внедрение технологии производства системы визуализации тканей, меченных радиофармпрепаратами, для хирургического лечения онкологических заболеваний позволит производить отечественное, конкурентоспособное на мировом рынке, высокотехнологичное медицинское оборудование. Совершенствование технологии будет производиться с учетом запросов основных пользователей и требований онкологов-хирургов

Технология производства томографа магнитно-резонансного

томографы магнитно-резонансные

типовая однородность магнитного поля, ppm в объемах:

10 см x 10 см x 10 см - 0,007;

20 см x 20 см x 20 см - 0,035;

30 см x 30 см x 30 см - 0,10;

40 см x 40 см x 40 см - 0,40.

Максимальное диагностическое поле обзора - 500 мм по всем 3 осям x,y,z.;

показатели энергоэффективности:

мощность усилителя радиочастотного передатчика - 10 кВт;

энергоэффективнее аналогов на 20 - 80 процентов

обязательно

внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству томографа магнитно-резонансного в Российской Федерации. Запланировано дальнейшее совершенствование технологии производства томографа магнитно-резонансного 1,5 Тл для целей углубления локализации комплектующих изделий и создания томографа магнитно-резонансного российского производства с характеристиками, превышающими мировые образцы. Ключевыми направлениями развития технологии томографа магнитно-резонансного являются как внедрение алгоритмов искусственного интеллекта на основе глубокого машинного обучения для минимизации и стандартизации медицинских диагностических ошибок исследований, так и разработки, направленные на снижение эксплуатационных расходов, повышение эргономики томографа магнитно-резонансного и комфорта пациента во время исследования. Научный потенциал магнитно-резонансной визуализации методики включает в себя в том числе и возможности изучения поражений легочной ткани, в том числе для оценки степени фибротических изменений, например, вследствие вирусной пневмонии (в том числе и COVID-19). Поскольку при проведении томографии магнитно-резонансной отсутствует ионизирующее (рентгеновское) излучение, а большинство исследований проходит и без контрастных веществ, именно магнитно-резонансная томография является самым безопасным методом медицинской визуализации, подходящим для масштабных популяционных исследований

Технология производства медицинских линейных ускорителей электронов

аппараты, основанные на использовании альфа-, бета- или гамма-излучений, применяемые в медицинских целях, включая хирургию, стоматологию, ветеринарию, прочие

свойства продукции:

энергия фотонного излучения от 6 до 18 МВ;

наличие многолепесткового коллиматора с толщиной пластин от 0,5 до 1 см;

работа в режимах излучения IMRT (лучевая терапия в режиме модуляции интенсивности облучения), IGRT (лучевая терапия под контролем изображений), VIMAT (объемная модуляция интенсивности излучения);

наличие режима повышенной мощности дозы фотонного излучения для стереотаксической радиохирургии и радиотерапии;

стол пациента с 6 степенями свободы;

наличие трехмерной системы изодозного планирования и системы контроля и верификации лучевой терапии

необязательно, так как в целях совершенствования технологии может не быть необходимости в создании результатов интеллектуальной деятельности на основе данной технологии

снижение эксплуатационных расходов, повышение эргономики аппарата и комфорта пациента во время облучения

Технология производства терапевтического комплекса на базе протонного линака на 230 МэВ

терапевтический комплекс на базе протонного линака на 230 МэВ

энергия ускоренных протонов, используемых для терапии, регулируется в диапазоне 70 - 230 МэВ. Облучение злокачественных образований осуществляется пучком протонов.

Формирование формы зоны облучения осуществляется с помощью вращения гантри с поворотными магнитами вокруг пациента и сменными коллиматорами и фильтрами

обязательно

имеет потенциал модернизации, совершенствования и развития

Технология ранней диагностики, терапии, интраоперационной навигации и профилактики рецидивов злокачественных опухолей

лечебно-диагностический аппаратный комплекс для ранней диагностики, терапии, интраоперационной навигации и профилактики рецидивов злокачественных опухолей

свойства технологии: спектрально-флуоресцентный и видеофлуоресцентный анализ состояния исследуемых тканей и органов, содержащих фотосенсибилизаторы.

Лазерное облучение опухоли с мониторингом состояния облучаемой ткани по 5 ключевым характеристикам одновременно - концентрация гемоглобина в тканях, сатурация кислородом, показатель светорассеяния тканей, концентрация фотосенсибилизатора, поглощенная доза излучения.

Лечебно-диагностический аппаратный комплекс для ранней диагностики, терапии, интраоперационной навигации и профилактики рецидивов злокачественных опухолей состоит из 4 модулей:

установка лазерная электронно-спектральная для флуоресцентной диагностики и контроля фотодинамической терапии;

устройство светодиодное видеофлюоресцентное для проведения диагностики и фотодинамической терапии;

установка лазерная для фотодинамической терапии;

установка лазерная электронно-спектральная для флуоресцентной диагностики с разрешением по времени.

Требования к лазерной электронно-спектральной установке для флуоресцентной диагностики и контроля фотодинамической терапии новообразований органов и тканей:

назначение: устройство служит для одновременного проведения непрерывного спектроскопического контроля фотодинамической терапии новообразований органов и тканей.

обязательно

технические решения позволяют значительно сократить суммарное время операционного вмешательства, снизить риск послеоперационных осложнений и рецидивов, снижая количество человеко-часов, требуемых на обслуживание одного пациента, и повышая ресурсоэффективность.

Предложенные технические решения объединяют в себе функционал стандартных хирургических устройств и систем спектроскопической и видеофлуоресцентной навигации, что уменьшает время, требуемое на проведение операции с использованием указанного инструментария по отдельности, а также повышает точность хирургического воздействия и, как следствие, уменьшает вероятность рецидива и проведения повторной операции

Оптические характеристики установки оптимальны для ее использования при фотодинамической терапии с применением препаратов Аласенс, Фотосенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, Verteporfin, Visudyne, Lu-tex, Lutrin, Optrin, Antrin, с другими отечественными и импортными фотосенсибилизаторами, а также для измерения собственной флуоресценции биологических тканей;

состав:

оптоволоконное устройство для проведения спектроскопических измерений;

непрерывный лазерный источник для возбуждения флуоресценции фотосенсибилизатора; широкополосный источник света для определения концентрации гемоглобина в тканях, сатурации кислородом, показателя светорассеяния тканей;

универсальный спектрометр для регистрации и анализа флуоресцентного сигнала;

персональный компьютер с программным обеспечением.

Технические характеристики:

оптические характеристики:

спектральный диапазон измерений - 300 - 1100 нм;

длина волны лазерного источника - 405, 532, 633 нм;

мощность излучения лазерного источника - не менее 8 мВт;

диапазон регулирования времени измерения - 0,1 - 100 с;

диапазон длин волн широкополосного источника - 400 - 1100 нм;

тип оптических разъемов - SMA-905 или эквивалент;

тип волоконно-оптического зонда - Y-образный DC-R-1-6;

длина волоконно-оптического зонда - не менее 1,8 м;

электротехнические характеристики: требования к электропитанию - 220 В, 50/60 Гц;

максимальная потребляемая мощность - 100 Вт;

минимальная рекомендуемая нагрузочная способность сети питания - 0,5 А, 220 В.

Требования к устройству светодиодному видеофлуоресцентному для проведения диагностики и фотодинамической терапии:

назначение: устройство служит для проведения фотодинамической терапии и флуоресцентного мониторинга поверхностных образований. Оптические характеристики устройства оптимальны для его использования при фотодинамической терапии с применением препаратов Аласенс, Фотосенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, а также с другими отечественными и импортными фотосенсибилизаторами.

Состав:

матричный светодиодный источник света со встроенной видеокамерой высокой чувствительности;

персональный компьютер с программным обеспечением.

Технические характеристики:

оптические характеристики:

полная мощность излучения - не менее 12 Вт;

максимальная плотность мощности излучения - 200 мВт/см2;

длина волны излучения - подбирается в зависимости от применяемого типа фотосенсибилизатора;

минимальная определяемая концентрация фотосенсибилизатора - 0,1 мг/кг;

электротехнические характеристики: требования к электропитанию - 100 - 240 В, 50/60 Гц;

максимальная потребляемая мощность - 80 Вт;

минимальная рекомендуемая нагрузочная способность сети питания - 0,5 А, 220 В;

1,5 А, 115 В.

Требования к установке лазерной для фотодинамической терапии:

назначение: для фотодинамической терапии внутриполостных, внутритканевых и поверхностных новообразований. Возможные длины волн излучения лазерной установки оптимальны при проведении фотодинамической терапии с использованием препаратов Аласенс, Фотосенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, Verteporfin, Visudyne, Lu-tex, Lutrin, Optrin, Antrin, а также с другими фотосенсибилизаторами.

Наиболее востребованными в Российской Федерации являются лазерные терапевтические установки для фотодинамической терапии с длиной волны 635, 662, 675 нм.

Состав:

источник лазерного излучения с системой управления контролем мощности и времени облучения;

набор оптоволоконных систем доставки света для различных локализаций, включая желудок, пищевод, легкие, мочевой пузырь, молочную железу и другие.

Технические характеристики:

оптические характеристики:

диапазон регулирования мощности излучения - не уже 100 - 1500 мВт;

диапазон регулирования времени облучения - 1 - 60 минут;

длина волны излучения - подбирается в зависимости от применяемого типа фотосенсибилизатора;

тип выходного оптического разъема - SMA-905 или эквивалент;

типы концевых рассеивателей волоконно-оптических систем доставки излучения -

прямой (полированный торец без рассеивателя):

диаметр 600 мкм (TF-D600) или эквивалент;

диаметр 400 мкм (TF-D400) или эквивалент;

цилиндрический (длина 5 - 20 мм) - TF-C5 - TF-C20 или эквивалент;

электротехнические характеристики:

требования к электропитанию - 100 - 240 В, 50/60 Гц;

максимальная потребляемая мощность - 140 Вт;

минимальная рекомендуемая нагрузочная способность сети питания - 0,5 А, 220 В;

1,5 А, 115 В.

Требования к установке лазерной электронно-спектральной для флуоресцентной диагностики с разрешением по времени:

назначение: устройство служит для одновременного проведения непрерывного флуоресцентного контроля с разрешением по времени новообразований органов и тканей. Оптические характеристики установки оптимальны для ее использования при фотодинамической терапии с применением препаратов Фотосенс, Аласенс, Радахлорин, Фотодитазин, Фотолон, Фотогем, Фотофрин (Photofrin), Фотосан (Photosan), Левулан (Levulan, 5-ALA), Фоскан (Foscan), Purlytin, NPe6, MACE, Хлорин E6, Verteporfin, Visudyne, Lu-tex, Lutrin, Optrin, Antrin, с другими отечественными и импортными фотосенсибилизаторами, а также для измерения собственной флуоресценции биологических тканей.

Состав:

оптоволоконное устройство для проведения спектроскопических измерений;

импульсный лазерный источник для возбуждения флуоресценции фотосенсибилизатора;

спектрометр для разрешения флуоресцентного сигнала по длине волны;

стрик-камера для разрешения флуоресцентного сигнала по длине времени;

персональный компьютер с программным обеспечением.

Технические характеристики:

оптические характеристики:

спектральный диапазон измерений - 350 - 950 нм;

длина волны импульсного лазерного источника - 637 нм;

максимальная пиковая мощность излучения импульсного лазерного источника - не менее 300 мВт;

длительность импульса лазерного источника - не более 100 пс;

максимальная частота лазерного источника - 16 МГц;

временное разрешение стрик-камеры - не менее 15 пс;

тип оптических разъемов - SMA-905, FC или эквивалент;

тип волоконно-оптического зонда - Y-образный DC-R-T-1-6 или эквивалент;

длина волоконно-оптического зонда - не менее 1,8 м;

электротехнические характеристики: требования к электропитанию - 220 В, 50/60 Гц;

максимальная потребляемая мощность - 300 Вт

Технология имплантируемых систем с дистанционно заряжаемыми источниками энергии

системы для персонифицированной медицины

габариты и масса - минимальные; биосовместимое покрытие;

время непрерывной работы - не менее 20 часов;

время заряда - не более 4 часов;

количество передаваемых параметров - не менее 6;

частота дискретизации - не менее 1000 Гц;

дальность передачи информации - не менее 1 м.

Эти данные приведены для самых мелких экспериментальных животных - крыс и мышей.

Для более крупных биологических объектов возможны менее жесткие требования по габаритам и массе систем, что позволит расширить функциональные возможности.

Наличие цепи обратной связи и, как следствие, отсутствие нагрева имплантата устройства и необходимости его преждевременного извлечения

обязательно

результаты исследования и разработки могут быть применены в области медицины, фармакологии и физиологии человека.

Предполагается, что они будут использоваться для создания системы зарядки источников питания (аккумуляторов, конденсаторов) герметичных устройств, предназначенных для имплантации в биологические объекты и работающих в условиях погружения в жидкие среды и в других условиях, исключающих возможность частой разгерметизации корпуса устройства, в который встроен приемный модуль системы зарядки.

Разрабатываемые системы для персонифицированной медицины должны обеспечить безопасную для биологических объектов процедуру зарядки (подзарядки) встроенных в имплантаты источников питания (аккумулятора, конденсатора), а также беспроводное питание безаккумуляторных имплантатов.

Приемный модуль системы зарядки предназначен для встраивания в технические средства, имплантируемые внутрь биологического объекта: телеметрия, нейро- и миостимуляторы, инфузионные помпы лекарственных препаратов и др.

После внедрения технологии и освоения ее исследователями возможны увеличение информационной эффективности системы за счет увеличения числа и номенклатуры информационных каналов и одновременное уменьшение габаритов в 1,5 - 2 раза, что позволит работать с более мелкими биологическими объектами, удешевит исследования и ускорит разработку новых фармакологических препаратов

Технология создания портативных автоматических анализаторов нуклеиновых кислот на основе одноразовых картриджей

портативные анализаторы нуклеиновых кислот

портативные анализаторы позволяют проводить молекулярно-генетический анализ образцов в автоматическом режиме вне лаборатории, в том числе в полевых условиях, в кабинете врача, у постели больного. Используются для диагностики инфекций, выявления патогенов, генотипирования. В закрытом картридже реализуются все операции: выделение и очистка нуклеиновых кислот, подготовка и проведение анализа методом полимеразной цепной реакции (ПЦР) в реальном времени.

Количество мишеней - до 50.

Время анализа - 40 минут.

Анализ результатов автоматический, не требует участия оператора

неприменимо

анализ образцов в закрытом картридже снижает риск попадания токсичных реагентов и потенциально опасного биоматериала в окружающую среду.

Возможность проводить анализ на месте, без транспортировки образцов, снижает потребление энергии и трудозатраты

Технология производства эндовидеосистемы высокой четкости

эндовидеосистема высокой четкости

эндовидеосистема высокой четкости должна обеспечивать проведение эндоскопического исследования с формированием и визуализацией эндоскопических изображений (движущегося и мгновенного (стоп-кадр) с применением современных методик.

Эндовидеосистема высокой четкости должна обладать следующими функциями:

узкоспектральная эндоскопия;

двуфокальная эндоскопия;

оптическая когерентная томография;

флуоресценция с целью медицинской диагностики и лечения;

проведение эндохирургических вмешательств;

документирование и архивирование данных, сжатие информации для передачи по телекоммуникационным каналам.

Приемник оптического сигнала - цветная светочувствительная матрица.

Тип матрицы - CMOS.

Количество пикселей - от 800000 до 2000000 (в зависимости от модели видеоэндоскопа)

неприменимо

внедрение в сфере здравоохранения отечественной цифровой эндовидеосистемы высокой четкости позволит повысить достоверность диагностики, улучшить качество лечения (проведение неповреждающей прижизненной диагностики и малотравматичных органосберегающих эндоскопических вмешательств) и сократить затраты на лечение больных, то есть внедрять малоинвазивные технологии

Технология ранней диагностики и контроля лечения сердечно-сосудистых заболеваний на базе искусственного интеллекта и анализа больших данных

программно-аппаратный комплекс "Киберсердце" или эквивалент

свойства:

централизованный унифицированный цифровой сбор данных электрокардиограммы, холтеровского мониторирования вне зависимости от удаленности точки получения данных;

максимальная открытость для подключения диагностических устройств;

хранение полученных первичных данных и заключений в едином цифровом формате без ограничения длительности хранения;

предварительная усиленная искусственным интеллектом диагностика, включая раннее выявление скрытой патологии;

унифицированная рабочая среда, усиленная средствами искусственного интеллекта для эффективной обработки данных исследований с максимальной минимизацией ошибок, связанных с человеческим фактором;

эффективная "бесшовная врезка" в медицинские информационные системы

неприменимо

переход на хранение больших объемов информации в цифровом виде. Снижение энергопотребления за счет применения современных носимых устройств для кардиомониторинга

Технология неинвазивного дистанционного мониторинга состояния плода в антенатальном периоде развития

устройство неинвазивного дистанционного контроля состояния плода в антенатальном периоде развития

устройство фетального монитора. Аппаратная часть фетального монитора предназначена для регистрации фонокардиограмм плода с поверхности тела беременной и обладает следующими техническими характеристиками:

габаритные размеры (Д x Ш x В) - 105 мм x 75 мм x 50 мм;

масса - не более 250 г;

номинальное напряжение - постоянное, не более 3,7 В;

максимальный потребляемый ток - 600 мА, не более.

Программное обеспечение фетального монитора обеспечивает выполнение следующих функций:

получение фонокардиограмм плода от аппаратной части посредством Bluetooth;

поиск наилучшей точки для регистрации фонокардиограмм плода на поверхности тела беременной;

предварительная обработка фонокардиограмм плода;

анализ фонокардиограмм плода, направленный на получение показателей, таких как:

базальный ритм, уд/мин;

число акцелераций, шт.;

число децелераций, шт.;

сумма амплитуд акцелераций, уд/мин;

максимальная амплитуда акцелераций, уд/мин;

длительность исследования без учета шума, минут;

продолжительность стабильного ритма от всей записи, процентов;

длина максимального отрезка стабильного ритма от всей записи, процентов;

критерий Фишера;

STV, мс;

амплитуда осцилляций, уд./мин.;

частота осцилляций, уд./мин.;

график частоты сердечных сокращений и базального ритма плода с обозначением акцелераций и децелераций;

формирование заключения, отражающего интегральные показатели состояния сердечно-сосудистой системы плода;

отправка на печать сформированного отчета о состоянии плода;

отправка электронной версии отчета наблюдающему беременную акушеру-гинекологу.

Программное обеспечение фетального монитора должно работать на мобильных устройствах, обладающих следующими минимальными техническими характеристиками:

операционная система:

Android версии 5.0 и более новой;

тактовая частота процессора - не менее 1,4 ГГц;

оперативная память - не менее 1 Гб

обязательно

технология является экологичной и ресурсоэффективной, поскольку:

предполагает многократное последовательное использование одного прибора для наблюдения за беременностью у многих пациенток;

позволяет эффективнее использовать время медицинского персонала, снижает количество необоснованных госпитализаций беременных и позволяет сберечь здоровье новороященных, снижая затраты на их возможное лечение. Технология является энергоэффективной ввиду малого энергопотребления как при производстве изделия, так и в ходе его эксплуатации. Данные продукция и технология после своей разработки и внедрения станут базой для создания целой группы устройств контроля состояния беременных, плода и новорожденных, отличающихся от изначально разработанных расширенным функционалом, повышенной степенью автоматизации, в том числе за счет внедрения систем искусственного интеллекта и новых микроэлектронных комплектующих российского производства

Технология создания конусного томографа

томограф рентгеновский конусно-лучевой для исследования стопы и лодыжки пациента методом рентгеновской компьютерной томографии с отображением результата на мониторе, записью на электронные носители, печатью и хранением в электронном архиве

максимальное измеренное значение

шума - 120 КТ-единиц;

номинальное значение параметра - среднее число КТ-единиц в центральной области интереса сканера для материала

тест-объекта:

вода - 0 100 КТ-единиц;

воздух - минус 1000 100 КТ-единиц;

максимальное значение однородности - 130 КТ-единиц.

Уставки анодного напряжения - от 50 до 130 кВ. Допустимое отклонение измеренного значения анодного напряжения от индицированного значения уставки - 10 процентов.

Уставки анодного тока - от 10 до 60 мА.

Допустимое отклонение измеренного значения анодного тока от индицированного значения уставки - 20 процентов в течение 6 - 20 лет.

Аппарат не имеет российских аналогов. Позволяет выполнять рентгеновскую компьютерную томографию стопы и лодыжки (одной или двух) в положении пациента стоя (под естественной нагрузкой) или сидя (без нагрузки)

обязательно

потенциал развития предлагаемой технологии определяется тем, что создание конусного томографа способствует возможности исследования поведения стопы как под естественной нагрузкой, так и без нагрузки, что повышает достоверность проводимых рентгеновских исследований. Технология способствует минимизации лучевой нагрузки на пациента и на окружающую среду

Технология создания терапевтического комплекса на базе электронного линака на 20 МэВ

терапевтический комплекс на базе электронного линака на 20 МэВ

энергия ускоренных электронов, используемых для терапии, регулируется в диапазоне 6 - 20 МэВ.

Облучение злокачественных образований осуществляется пучком электронов либо пучком тормозного излучения - вид излучения переключается. Формирование формы зоны облучения осуществляется с помощью вращения гантри с ускорителем вокруг пациента и сменными коллиматорами и фильтрами

обязательно

технология разработана с соблюдением ресурсо- и энергосберегающих принципов. Создание терапевтического комплекса на базе линейного ускорителя электронов позволит избежать радиоактивного заражения среды и уменьшит энергозатраты при радикальном лечении распространенных тяжелых заболеваний.

Ресурсоэффективность, энергоэффективность и негативное воздействие на окружающую среду линейного ускорителя инициатора проекта сопоставимы с таковыми для уже существующих аналогов

Технология неинвазивного определения параметров системной гемодинамики с функцией передачи данных для цифрового мониторинга функционального состояния сердечно-сосудистой системы

приборы и аппараты для функциональной диагностики прочие, применяемые в медицинских целях, не включенные в другие группировки

технология должна обеспечивать автоматизированное, минимально зависящее от квалификации оператора определение параметров центральной и периферической гемодинамики методом компрессионной осциллометрии.

Аппаратура, созданная на основе технологии, должна иметь возможность подключения и взаимодействия с централизованными и распределенными базами данных (дата-сетами) в целях использования технологий глубокого обучения для персонализации процесса диагностики и формирования программ активного сохранения здоровья и (или) реабилитации

неприменимо

технология является экологически чистой (не оказывает негативного воздействия на окружающую среду), ресурсоэффективной (способна достигать значительных результатов при минимальных усилиях) и энергоэффективной (основана на рациональном использовании энергетических ресурсов). Технология обладает выраженным потенциалом развития, связанным с реализацией ключевых проектов "Создание единого цифрового контура в здравоохранении на основе единой государственной информационной системы в сфере здравоохранения" и "Медицинские платформенные решения федерального уровня" в рамках стратегического направления в области цифровой трансформации здравоохранения

Технология бесконтактного манипулирования и микрохирургии эмбрионов на предимплантационной стадии развития

аппараты лазерной терапии

технические характеристики производимой продукции:

инвертированный микроскоп должен иметь как минимум два оптических порта - для заведения лазерного излучения и установки видеокамеры;

непрерывный лазер должен иметь длину волны 1060 +/- 50 нм и мощность не менее 1 Вт;

фемтосекундный лазер должен иметь длину волны 1100 +/- 100 нм с возможностью преобразования в излучение второй гармоники, с частотой следования импульсов от 100 до 2500 кГц, а энергию импульса не менее 1 мкДж на основной частоте (0.5 мкДж на частоте второй гармоники);

необходима возможность управления лазерными излучением (выдача пачки импульсов заданной длительности, начиная с одиночного импульса);

оптические элементы должны иметь диаметр от 25 до 50 мм, а линзы должны иметь просветление на длину волны лазерного излучения (коэффициент отражения от поверхности должен быть R > 0,5 процента), зеркала должны иметь R > 99,8 процентов;

диапазон перемещения 25 мм, точность не хуже 1.5 мкм, для элементов вращения диапазон до 90 градусов, точность 5;

возможность подключения к персональному компьютеру по одному из коммерчески доступных интерфейсов, включая USB 2.0;

наличие драйверов под Windows 10 и средств разработчика, включая NI Labview; разрешение не менее 5 мегапикселей; цветная схема, CMOS/CCD, интерфейс USB не ниже 3; частота кадров при записи видео не менее 15 при разрешении 1900 x 1280

обязательно

на основе разработанной продукции могут быть разработаны прочие биомедицинские технологии как в области вспомогательных репродуктивных технологий, так и в смежных областях, включая регенеративную медицину (технологии клеточного репрограммирования с использованием лазерного излучения), а также в области животноводства при разведении и селекции пород домашнего скота

Технология развития метода внутритканевой электростимуляции (ВТЭС)

электростимулятор противоболевой ЭСП-01М (по А.А. Герасимову) или эквивалент

свойства продукции:

современная элементная база с использованием микроконтроллера C8051F005 или эквивалента.

Расширение функциональных возможностей:

внедрение принципа биологической обратной связи;

уменьшение потребления тока;

улучшенный пользовательский интерфейс

обязательно

совершенствование промышленной продукции, соответствие производства современным практикам и стандартам

Технология терапии новообразований различной этиологии путем управляемого фокусированного воздействия ультразвукового излучения высокой интенсивности с использованием обратной связи по данным ультразвуковой термометрии и эластографии

ультразвуковой медицинский комплекс

26.60.13.150

фокусирующий ультразвуковой преобразователь аппарата:

ультразвуковые колебания - в диапазоне частот от 1,0 до 2,5 МГц;

максимальная интенсивность в зоне фокуса - не менее 40 кВт/см2;

размер фокальной области - не более 1,6 мм x 1,6 мм x 15 мм (Д x Ш x Г).

Диагностический ультразвуковой преобразователь аппарата:

ультразвуковые колебания - в диапазоне частот от 2,0 до 4,0 МГц;

глубина зондирования на частоте 3,0 МГц в среде со стандартным коэффициентом затухания 0,8 дБ/см/МГц должна меняться от нуля до 150 мм.

Протяженность мертвой зоны при приеме эхосигналов на частоте 3,0 МГц должна быть не более 2 мм

неприменимо

технология позволяет проводить лечение опухолей различной локализации, отличается неинвазивным характером, точностью и высокой эффективностью воздействия, возможностью повторного использования. Для проведения процедуры требуется минимальное количество расходных материалов, подлежащих последующей утилизации, что положительно сказывается на экологичности использования.

Стоимость расходных материалов для одной операции российского производства в десятки раз ниже существующей при том же уровне качества проводимой терапии, что позволяет сократить итоговую стоимость лечения, кратно увеличить количество пациентов и уменьшить срок окупаемости аппарата и максимально эффективно использовать ресурсы профильных медицинских учреждений

Технология производства цифровых слуховых аппаратов с применением ультрасовременного звукового процессора собственного производства

аппараты слуховые

цифровые слуховые аппараты с применением ультрасовременного звукового процессора собственного производства (80нм) должны обладать:

собственным программным обеспечением;

многоканальностью (весь спектр воспринимаемых ими звуков разделяется на несколько частотных диапазонов - каналов);

функцией бинауральности восприятия пространственности звука;

беспроводной связью с различными гаджетами;

алгоритмами подавления обратной связи;

основной начинкой таких медицинских изделий станет применение миниатюрных гибко-жестких плат, позволяющих снижать массо-габаритные размеры слуховых аппаратов, ускорять процесс сборки, повышать качество работы устройств, индивидуально настраивать их под каждого пользователя с применением собственного программного обеспечения,

неприменимо

предлагаемая к выпуску высокотехнологичная продукция имеет перспективу в области ее модификации и совершенствованию за счет: улучшения программного обеспечения для обеспечения продолжительности жизненного цикла;

вариации продукции для улучшения образа в глазах потребителей;

повышения качества продукции и расширение ассортимента (моделей) для обеспечения конкурентоспособности

Технология диагностики нарушений ритма сердца (однокамерная эндокардиальная и чреспищеводная электрокардиостимуляция)

электрокардиостимулятор чреспищеводного и эндокардиального режимов программируемый

применение автоматизированных методик диагностики нарушений ритма сердца. Использование современной микроэлектронной базы

обязательно

технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца. При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии.

Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов

Технология лечения нарушений ритма сердца (одно-, двух-, трехкамерная электрокардиостимуляция)

электрокардиостимулятор временный носимый одно-, двух-, трехкамерный

назначение разрабатываемого аппарата проведения временной эндокардиальной электрокардиостимуляции сердца для ресинхронизации правого и левого желудочков, эпикардиальной электрокардиостимуляции после операций на сердце, для оценки качества установки электродов.

Новизна - новая элементная база, в том числе российская, новый корпус, наличие цифрового дисплея для отображения электрограммы, в сочетании с измерением импеданса - это позволит выполнять проведение электрода в камеры сердца без применения дополнительного оборудования (рентгеновских аппаратов, электрокардиографов). Эргономичные органы управления (цифровой энкодер).

Обеспечение возможности проведения одно-, двух-, трехкамерной электрокардиостимуляции

неприменимо

технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца. При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии.

Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов

Технология лечения нарушений ритма сердца (однокамерная эндокардиальная, чреспищеводная и накожная электрокардиостимуляция)

электрокардиостимулятор чреспищеводный эндокардиальный

обеспечение возможности применения в режиме интраоперационного тестера. Улучшение пользовательского интерфейса. Использование современной микроэлектронной базы

обязательно

технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца.

При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии. Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов

Технология применения внутрисердечной и накожной электрокардиостимуляции

электрокардиостимулятор временный портативный чреспищеводный, эндокардиальный, накожный ЭКС-ВП-3 "Вектор-МС" или эквивалент

возможность работы в условиях отличных от стационара (в автомобиле скорой медицинской помощи, полевых условиях). Повышение надежности. Увеличение продолжительности работы от внутренней батареи питания

обязательно

технология электрокардиостимуляции обладает высокой эффективностью при диагностике и лечении нарушений ритма сердца. При этом не оказывает вредного влияния на окружающую среду и не требует больших затрат энергии. Медицинские изделия для электрокардиостимуляции требуют постоянного усовершенствования в связи с быстрым развитием микроэлектронной элементной базы и прекращением производства устаревающих электронных компонентов

Технология производства крупногабаритных заготовок монокристаллического алмаза и инструмента на их основе

приборы оптические и фотографическое оборудование

метод производства крупных синтетических монокристаллов алмаза и инструментов на их основе, включает следующие стадии:

подготовка химически очищенных материалов в виде порошков или газов;

изготовление аппарата высокого давления для роста крупного монокристалла алмаза или подготовка вакуумной камеры для роста гомоэпитаксиальной монокристаллической алмазной пленки;

рост монокристаллического алмаза методом температурного градиента при высоком давлении и высокой температуре или методом химического осаждения из газовой фазы;

автоматизированная лазерная резка алмазов, объемных кристаллов и тонких пластин;

механическая полировка на свободном абразиве с промежуточным контролем;

рентгенооптический контроль и определение областей монокристаллов алмаза, свободных от внутренних механических напряжений;

очистка методами отмывки в кислотах, щелочах и растворителях;

формирование металлических контактных и адгезионных слоев, а также диэлектрических защитных слоев методами магнетронного напыления и оптической литографии;

создание точечных центров окраски и нарушенных слоев для реализации метода отщепления тонких пластин методами ионной имплантации или электронного облучения и высокотемпературного вакуумного отжига;

оптический контроль центров окраски, проверка однофотонной эмиссии для задач квантовой криптографии и квантовых вычислений;

контроль электрофизических характеристик;

контроль механических и теплофизических характеристик;

монтаж рабочего алмазного элемента на заготовку инструмента или в его корпус

неприменимо

потенциал развития предлагаемой технологии определяется в том, что монокристаллический алмаз является неповторимым материалом с рекордно высокими характеристиками (твердость, теплопроводность, подвижность носителей заряда и др.) и уникальными оптическими свойствами. Свойства алмаза известны достаточно давно, однако до сих пор не создана технология, которая позволила бы приблизить свойства реальных алмазных изделий к их теоретическому пределу. Это обусловлено тем, что в реальности любой монокристалл алмаза содержит дефекты и внутренние механические напряжения, значительно снижающие его характеристики (механические, электрические и квантово-оптические). Кроме того, важным ограничением является небольшой размер синтетических алмазов, ограниченный размером ростовой ячейки высокого давления.

В настоящее время в России и в мире освоены технологии роста монокристаллов алмаза и изготовления алмазных подложек, однако качество кристаллической структуры таких подложек чрезвычайно далеко от теоретически достижимого. Лишь несколько лабораторий в мире, включая ФГБНУ ТИСНУМ, имеют технологии синтеза кристаллов с характерным размером бездефектной области более 2 мм. В то же время для задач оснащения современных рентгеновских источников оптическими элементами необходимы кристаллы с характерным размером

бездефектной области более 6 мм. Кроме того, кристаллы без внутренних напряжений необходимы для создания механического инструмента: резцов и сопел.

Дальнейшей перспективой развития этой технологии станет рост еще более крупных кристаллов для создания еще более универсальных рентгенооптических элементов, а также крупных и составных механических инструментов, востребованных в машиностроении. В области квантовых технологий алмаз является одним из наиболее востребованных материалов, благодаря наличию в нем азот-вакансионных комплексов, выступающих в роли физических носителей единицы квантовой информации. В настоящее время разработаны алгоритмы применения алмаза с NV-центрами, однако все их реализации представляют собой пусть и рабочие, но единичные лабораторные образцы. Предлагаемый проект направлен на развитие промышленной технологии создания алмазных элементов с NV-центрами с контролируемыми характеристиками. Дальнейшей перспективой развития этой технологии может стать создание целых комплексов упорядоченных NV-центров,

имеющих оптические вводы-выводы, в формате интегральной фотонной схемы ("лаборатория-на-чипе" из алмаза). В области электроники алмаз представляет интерес как наиболее радиационно-стойкий полупроводник с высочайшими напряжением пробоя и подвижностью носителей заряда. Основными ограничениями, не позволяющими вывести алмазную электронику на широкий рынок, являются ее высокая стоимость и наличие протяженных дефектов и примесей в алмазе, значительно снижающих характеристики изделий алмазной элементно-компонентной базы. Предлагаемый проект направлен на развитие промышленной технологии создания изделий алмазной электроники на основе монокристаллов повышенного качества и прецизионного легирования, которая позволит производить такие изделия серийно, за счет чего будет понижена их стоимость. Дальнейшей перспективой развития технологии станет создание алмазных транзисторов за счет более точного контроля легирования алмаза, что в перспективе позволит разработать алмазный микропроцессор для применений в условиях высочайшей радиационной нагрузки

Технология производства аппаратуры для идентификации и сортировки алмазов

приборы оптические, прочие и их части

технические характеристики портативных приборов идентификации бриллиантов:

способность идентификации бриллиантов от 0,01 карат и выше;

время на идентификацию одного бриллианта не более 45 секунд;

вес прибора не более 2 кг;

внешние габариты не более 20 x 30 x 15 см;

возможность питания от автономного источника;

возможность определения принадлежности бриллиантов к одной из 5 категорий;

достоверность идентификации - 99,9 процентов;

технические характеристики:

автоматический комплекс для сортировки бриллиантов по типу:

идентификация бриллиантов, изготовленных из природных и синтетических алмазов в полном автоматическом режиме;

производительность автомата в автоматическом режиме не менее 600 бриллиантов в час;

возможность определения принадлежности бриллиантов к одной из 5 категорий;

технические характеристики автоматического комплекса для сортировки бриллиантов по цвету:

сортировка в полностью автоматическом режиме по цвету алмазов размерностей от -7 + 6 до -2 + 1;

производительность не менее 10 камней в секунду;

диаметр описанной окружности проекции кристаллов от 1 мм до 2 мм;

возможность разделения массива алмазов на любые цветовые группы

неприменимо

потенциал развития данной технологии связан с необходимостью повышения производительности и достоверности идентификации и сортировки алмазного сырья, в целях эффективного противодействия подмене природного алмазного материала на синтетический. Одним из атрибутов драгоценного природного камня является его уникальность. Бездефектные камни редко встречаются в природе, соответственно и их стоимость бывает очень высока. Синтетические ювелирные камни практически всегда обладают более высокими качественными характеристиками по сравнению с природными кристаллами и к тому же стоят значительно меньше, чем лучшие природные камни. Наличие приборов, способных надежно отличать природные камни от синтетических кристаллов, является гарантом стабильности ювелирного рынка, а также способствует сохранению спроса на дорогие ювелирные изделия. В последние годы появляется очень много камней синтетического происхождения, которые превосходят по своему качеству и чистоте природные материалы. Данная тенденция будет только усиливаться. В США, Китае и Индии активно осваивают технологии синтеза кристаллов ювелирного

качества, что влечет за собой проблемы идентификации алмазного сырья и особенно бриллиантов. Под натиском китайской "синтетики" может кардинально измениться ситуация в алмазно-бриллиантовом комплексе. Себестоимость синтетических алмазов при сопоставимых параметрах ниже, чем у природных. Множество участников рынка не обладают необходимым экспертным опытом, чтобы отличить природный алмаз от синтетического, так как это требует в том числе определенной приборной базы. Кроме того, недостаточный контроль за оборотом алмазного материала ведет к ослаблению мер борьбы с источниками финансирования терроризма и идеологического экстремизма. Данная современная технология идентификации и сортировки алмазного материала строится на базе комплекса оптических и физических методов. За счет комбинации нескольких методов в рамках одного прибора удается достигать высочайшей достоверности результатов идентификации и сортировки. Таким образом, данная технология решает проблемы качественной и оперативной идентификации натуральных алмазов, тем самым способствуя

стабилизации и упорядочиванию алмазного рынка, сортировки высококачественных алмазов для промышленного использования. Технология направлена на обеспечение организаций, осуществляющих деятельность в области обработки ювелирных алмазов, передовым оборудованием, что будет способствовать цифровизации и развитию отрасли

Технология мягкой рентгеновской микроскопии для внутриклеточной биологии

микроскопы оптические

общие требования:

рабочая длина волны 3.37 нм;

толщина исследуемых образцов в диапазоне от долей до десятков микрометров;

встроенная система z-томографии для восстановления внутренней структуры образцов;

трехмерное разрешение на уровне 20 - 30 нм;

проекционный объектив на основе многослойных рентгеновских зеркал нормального падения;

числовая апертура объектива не менее 0,27;

максимальное увеличение микроскопа не менее 900 крат;

исследуемые образцы должны находиться в состоянии крио- и (или) химо- фиксации, или в кюветах при нормальном давлении в воздушно/водной среде;

возможность изучения динамических процессов в клетках;

тип источника рентгеновского излучения - лазерная плазма с газовой и (или) жидкостройной мишенью;

безмасляная откачка до давления не выше 10 - 5 Торр.

габаритные размеры прибора не более 1'1,5'2,5 м3;

процессы управления средствами откачки, отображение состояния систем прибора;

процессы измерения, регистрация и передача данных цифровой видеокамеры автоматизированы

неприменимо

предлагаемая конструкция микроскопа может быть подвергнута модернизации в соответствии с требованиями конкретных заказчиков, а также имеет высокий потенциал для промышленного производства и сбыта на внутреннем и внешних рынках

Технология изготовления программно-аппаратных диагностических комплексов на основе лазерных интерференционных микроскопов нанометрового разрешения

микроскопы оптические, электронные с нанометровым разрешением

технические характеристики:

разрешающая способность по вертикали не более 0,2 нм;

разрешающая способность в плоскости XY не более 100 нм;

быстродействие не менее 3 кадров в сек;

длина волны излучения лазера 650 - 680 нм

обязательно

перспектива данной технологии заключается в освоение (в промышленных масштабах) качественных инновационных медицинских приборов, неуступающих продукции мирового уровня

Технология измерения и анализа оптического спектра в высокоскоростных волоконно-оптических системах передачи информации со спектральным мультиплексированием цифровых и интеллектуальных промышленных систем

оптические анализаторы спектра

требования к основным техническим характеристикам анализаторов оптического спектра:

диапазон измерений длины волны от 600 до 1700 нм;

пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений длины волны 0,1 нм;

диапазон измерений уровня средней мощности оптического излучения от минус 50 до плюс 10 дБм;

пределы допускаемой относительной погрешности измерений уровня средней мощности оптического излучения 0,4 дБ;

требования к современной технологии:

способ производства - партийный в кооперации с отечественными производителями оптических элементов и корпусных изделий

неприменимо

телекоммуникационный рынок растет в связи с широким внедрением цифровых технологий. Тенденция внедрения спектрального мультиплексирования в волоконных линиях требует соответствующего оборудования для настройки и контроля, в том числе необходимы высокоточные анализаторы спектра. При этом развитие происходит как в направлении повышения точности контроля, так и расширения спектрального диапазона. Цифровизация промышленности требует внедрения новых систем управления производством и обработки баз данных, систем проектирования, а также разработки новых производственных технологий, включая автоматизацию производственных процессов, мониторинг состояния технологического оборудования в реальном времени, технологии передачи, обработки и анализа больших массивов данных и прочие аспекты. Растут темпы оснащения предприятий станками с числовым программным управлением. Сдерживающим цифровизацию

промышленности фактором является сложность с внедрением систем автоматизации работы промышленного оборудования через его подключение к сети интернет. Также необходимо отметить различные ограничения на поставку такого рода зарубежных систем из-за санкционной политики Запада, недостаточно высокую надежность отечественных информационно-измерительных систем на основе датчиков и сенсоров, отсутствие доступных средств их диагностики в реальном времени и высокоточных средств диагностики неисправностей в промышленных информационных системах. При этом, доля высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи неуклонно повышается. Высокоскоростные волоконно-оптические системы передачи используют технологии спектрального мультиплексирования, особенностью которой является передача нескольких информационных сигналов одновременно на разных несущих оптических частотах по одному оптическому волокну (каналу). Для обеспечения бесперебойной работы высокоскоростных

волоконно-оптических систем передачи необходимо наличие соответствующей технологии анализа оптического спектра. Одними из основных средств измерений, которые используются в процессе наладки и эксплуатации высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи, являются анализаторы спектра оптические, которые позволяют измерять значения длин волн в канале передачи и предупреждать смещение длин волн с целью недопущения их переналожения, которое вызывает сбой в работе волоконно-оптических систем передачи. На текущий момент на отечественном рынке средств измерений для волоконно-оптических систем передачи представлены только зарубежные образцы, которые сложны и дороги в обслуживании, что является одним из препятствий в развитии отечественных высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи. Разработка отечественного образца позволит минимизировать затраты на обслуживание, наладку и эксплуатацию высокоскоростных волоконно-оптических систем передачи и, в то же время,

позволит будущему отечественному производителю серийной продукции оперативно реагировать на постоянные изменения требований операторов волоконно-оптических систем передачи к данному классу приборов. Учитывая тот факт, что рынок телекоммуникаций является одним из самых быстрорастущих, то требования к динамическому диапазону и точности анализа оптического спектра постоянно растут. Так за последние 10 лет точность измерений длин волн выросла в 10 раз, а динамический диапазон на несколько сотен нанометров. Поэтому для обеспечения конкурентоспособности серийной продукции после завершения проекта необходимо будет осуществлять постоянное совершенствование создаваемой технологии

Технология получения полупроводниковых фоточувствительных материалов методом молекулярно-лучевой эпитаксии

матричные фотоприемные устройства ближнего и среднего инфракрасного диапазона

в результате внедрения предлагаемой технологии молекулярно-лучевой эпитаксии фоточувствительных полупроводниковых материалов должно быть создано производство матричных фотоприемных устройств ближнего и среднего инфракрасного диапазона

неприменимо

развитие данной технологии может способствовать повышению выходных характеристик существующих изделий и созданию новых типов приборов

технология изготовления оптической системы регулирования светового пучка видимого диапазона

вторичная оптика для светодиодных светооптических систем

технические характеристики:

максимум силы света в меридиональной плоскости должен лежать в диапазоне углов от 60 до 65 градусов; максимум силы света в экваториальной плоскости должен лежать в диапазоне углов от 15 до 25 градусов; отношение максимума силы света в диапазоне углов от 60 до 65 градусов к осевой силе света (0°) в меридиональной плоскости должно быть более 3; Пропускание линзы в видимой области спектра (0,45 - 0,65 мкм) должно быть не менее 85 процентов. Вторичная оптика должна:

иметь климатическое исполнение УХЛ с диапазоном рабочих температур от -40 °C до +60 градусов Цельсия;

степень защиты вторичной оптики от воздействий окружающей среды должна быть IP67 по ГОСТ 14254-96 "Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)";

вторичная оптика должна сохранять свои характеристики в течение не менее пяти лет со дня отгрузки потребителю в условиях воздействия атмосферного давления, кПа (мм рт. ст.) 84,0 - 106,7 (630 - 800)

обязательно

потенциал предлагаемой технологии заключается в возможности создавать вторичную оптику и выполнять сопутствующие, близкие к основному направлению цели

Технология адаптивного граничного искусственного интеллекта и предпроцессинга потока изображений для идентификации объектов и ведения автоматизированной профессиональной фото/видео съемки

оборудование компьютерное, электронное и оптическое

промышленная продукция должна:

производить достаточное максимальное количество вычислений внутри устройства без необходимости обращения к облачным серверам;

обеспечивать низкую задержку передачи данных и анализ в режиме реального времени;

генерировать результат (фото/видео), отвечающий требованиям профессиональной индустрии;

быть просто и быстро интегрируема в устройства категории интернет вещей (IoT);

быть применима в робототехнике для обеспечения "правополушарного" творческого зрения у машин;

должна быть модульной;

должна иметь возможность удаленного обновления и апгрейда в рамках имеющихся аппаратных мощностей;

неприменимо

согласно отчету исследовательского агентства Tractica, ожидается увеличение поставок периферийных устройств AI с 161,4 миллиона устройств в 2018 г. до 3,6 миллиарда устройств к 2025 году

Технология производства водородных топливных элементов

водородные топливные элементы

номинальная электрическая мощность от 10 кВт, возможность модульного исполнения

необязательно

потенциал высокий, прогнозируется рост водородной энергетики, связанный с переходом к безуглеродной энергетике. Развитие технологий влияет на экологичность энергетики и энергосистем. Применение и использование технологии водородных топливных элементов в различных отраслях экономики

Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров

Тяговый асинхронный привод с контроллером управления (электродвигатели переменного и постоянного тока универсальные мощностью более 37,5 Вт;

электродвигатели переменного тока прочие;

генераторы (синхронные генераторы) переменного тока)

основные характеристики продукции:

тип: асинхронный многополюсной с внешним ротором;

охлаждение - воздушное;

максимальный крутящий момент до 450 Нм;

максимальная мощность до 50 КВт;

вес не более 25 кг;

удельный крутящий момент - 20 Нм/кг;

требования по защищенности - IP68;

коэффициент полезной деятельности - 95 процентов (с возможной оптимизацией коэффициента полезной деятельности на всех режимах работы);

ограничения по температурным и погодным режимам отсутствуют;

ударопрочное крепление до 400 кг на ось транспортного средства;

управление - контроллер собственного производства

обязательно

потенциал развития технологии и продукции подтверждается государственными программами Российской Федерации и связано со следующими факторами:

значимость разрабатываемой продукции для решения приоритетных задач в области обеспечения технологической независимости отраслей экономики соответствует следующим шифрам утвержденного отраслевого плана импортозамещения (в соответствии с приказами Минпромторга России об утверждении отраслевых планов мероприятий по импортозамещению в 20 гражданских отраслях промышленности);

конкурентоспособностью, научной новизной, экспортным потенциалом и защитой окружающей среды, как посредством внедрения экологически чистых транспортных средств с нулевым выбросом в атмосферу, так и создание природоориентированного высокотехнологичного производства;

созданием новых высокопроизводительных рабочих мест;

созданием и развитием высокоэффективных тяговых асинхронных электродвигателей и систем управления ими в Российской Федерации.

Кроме того, продукция, планируемая к производству в рамках Проекта, является высокотехнологичной, наукоемкой и экспортноориентированной

Технология изготовления генераторов переменного тока мощностью 30 - 630 кВт

синхронный генератор переменного тока

технические характеристики:

мощность 30 - 630 кВт;

коэффициент полезной деятельности генератора при стопроцентной нагрузке - 85 процентов и более;

рабочий ресурс генератора - 100 000 часов

обязательно

освоение новой технологии производства синхронных генераторов, расширит компетенции отечественных предприятий, а также позволит улучшить характеристики дизельных электростанций за счет стабильности работы, повышения коэффициента полезной деятельности и увеличения межремонтной ресурсной наработки. Освоение полного цикла производства синхронных генераторов будет способствовать решению задачи импортозамещения и обеспечит выполнение ремонта и сервисного обслуживания зарубежных типов дизельных электростанций

Технология разработки, сертификации и серийного производства модульной энергетической установки на базе крупнотоннажного рефрижераторного контейнера, размещенной на железнодорожной фитинговой платформе

контейнер дизель-генераторный (установки генераторные с двигателями внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия)

технические характеристики основной и резервной электростанций:

мощность 184 кВт (каждая);

топливный блок с запасом топлива до 24 тыс. литров;

размещение на 80-футовых инновационных железнодорожных фитинговых платформах;

электроснабжение не менее 20 крупнотоннажных рефрижераторных контейнеров с установленным потреблением электроэнергии до 9,6 кВт в час;

не менее 24 крупнотоннажных рефрижераторных контейнеров с установленным потреблением электроэнергии до 7,5 кВт в час;

системы удаленного управления и мониторинга спутниковой связи АО "ГЛОНАСС";

запас хода при максимальной нагрузке до 24 суток;

срок службы - 30 лет

неприменимо

данная технология является перспективной в связи с тем, что существующий на сети ОАО "РЖД" парк рефрижераторных вагонов и вагонов-термосов:

не соответствует регламентам и стандартам ЕАЭС;

допускает разрыв непрерывной холодовой цепи, что влечет потери качества перевозимой замороженной продукции;

имеет истекающий срок эксплуатации;

наблюдается отток объемов перевозок скоропортящейся продукции с железнодорожного на автомобильный транспорт

Технология производства современных высокоэффективных мехатронных и электромеханических компонентов робототехнических комплексов (систем)

электродвигатели, генераторы и трансформаторы

технические характеристики для следящих электроприводов малой и средней мощности, предназначенных для комплектования узлов и агрегатов перспективных образцов робототехники различного назначения:

мощность на валу 200 - 3500 Вт;

частота вращения 3000, 4000, 5000, 6000, 8000 об/мин

неприменимо

технология имеет потенциал совершенствования и модернизации. Освоение технологии позволит создать следующие базовые компетенции:

технологии изготовления прецизионных мелко- и среднемодульных планетарных редукторов с числом ступеней от 1 до 5 и силовых зубчатых редукторов с ограниченным и неограниченным углом поворота;

технологии создания прецизионных актуаторов;

технология создания современных серий управляемых бесконтактных двигателей постоянного тока, в т.ч. с внешними многополюсными роторами на основе редкоземельных неколлинеарно намагниченных магнитопластов с заданным распределением магнитного поля. Следующие комплектующие изделий для робототехнических комплексов (систем):

микроминиатюрные, малые и средние электродвигатели, мотор-редукторы, изготавливаемые по модульному принципу; мехатронные модули на их основе;

дистанционно управляемые роботизированные модули, платформы, манипуляторы;

электродвигатели для силовых установок бесконтактных двигателей постоянного тока малого и особомалого классов;

регулируемые электроприводы для колесных и гусеничных шасси дистанционно управляемых платформ и экологически чистых транспортных средств;

исполнительные устройства и механизмы систем технического зрения и дистанционного наблюдения;

исполнительные устройства для высокотехнологичной медицинской техники;

силовые и исполнительные устройства для средств и систем реабилитации инвалидов, включая экзоскелеты

Технология производства высокоэффективных тяговых электрических приводов

электродвигатели, генераторы и трансформаторы

технические характеристики:

тип - тяговый электрический двигатель синхронный с возбуждением от постоянных магнитов, силовой преобразователь инвертора с IGBT силовыми ключами;

охлаждение - комбинированное (жидкостное основное, дополнительное воздушное с набегающим потоком воздуха);

максимальный крутящий момент - 3 типоразмера (310 Нм, 620 Нм, 810 Нм);

максимальная мощность - 3 типоразмера (70 кВт, 120 кВт, 160 кВт);

вес - 3 типоразмера;

удельный крутящий момент - 3 типоразмера (50 кг, 100 кг, 120 кг);

удельный расход энергии на километр пути при скорости движения 50 км/ч - удельный расход энергии зависит от технических характеристик транспортных средств и может варьироваться для семейства транспортных средств КАМАЗ и степени его загруженности от 0,4 до 1,1 кВтч/км при скорости движения 50 км/ч;

требования по защищенности - IP67;

максимальный коэффициент полезной деятельности двигателя 95 процентов;

максимальный коэффициент полезной деятельности преобразователя 95 процентов;

ограничения по температурным и погодным режимам - температура;

векторное управление тяговым электрическим двигателем;

данный электрический привод не имеет элементов, таких как коллекторный узел, создающих искрение, что повышает его безопасность

неприменимо

тяговый электрический привод позволяет обеспечивать автоматизированный или роботизированный метод управления траекторией движения транспортного средства Создаваемые тяговые электрические приводы могут быть востребованными в конструкции различных транспортных средств:

грузовых, пассажирских как с двигателями внутреннего сгорания, так и с тяговым электрическим приводом, в том числе беспилотных;

техническое решение может быть востребовано как отечественными производителями транспорта так и зарубежными

Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров

тяговый электродвигатель (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

технические характеристики:

номинальные мощности - 50 кВт, 85 кВт, 150 кВт;

номинальный крутящий момент - 110 Нм, 200 Нм, 1500 Нм;

диапазон рабочих напряжений DC - 350 - 700 В;

тип системы охлаждения - жидкостное;

максимальные обороты - 9000 об/мин (50 кВт, 85 кВт), 3700 об/мин (150 кВт);

тип - синхронный двигатель с постоянными магнитами (3 фазы);

коэффициент полезной деятельности - не менее 95 процентов;

степень защиты (класс IP) для корпуса - IP67;

диапазон предельных рабочих температур окружающего воздуха - от минус 40 до плюс +85 градусов Цельсия

обязательно

современная технология имеет потенциал развития. В настоящее время тяговый электропривод получил большое распространение, а ужесточение экологических норм по выбросу вредных веществ определяют дальнейшее расширение и тиражирование данного вида привода на автотранспорте. Следовательно, имеется большой потенциал развития, как для легкового, коммерческого, так и специализированного транспорта

Технология сборки, проведения контрольных испытаний, механической обработки картерных и корпусных деталей, а также изготовление роторов и статоров

энергоэффективный тяговый электрический привод для транспортных средств (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

технические характеристики:

ресурс не менее 15 лет;

удельный крутящий момент не менее 6 - 7 Нм/кг;

удельная мощность не менее 1,5 - 2 кВт/кг

неприменимо

на базе созданных тяговых двигателей будут продолжены работы по созданию и усовершенствованию энергоэффективных, экологически чистых транспортных средств с высокими эксплуатационными показателями, отвечающими перспективным требованиям

Технология изготовления индукторного электродвигателя ИД-400-400М

индукторный электродвигатель ИД-400-400М (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

технические характеристики:

простота конструкции;

надежность;

энергоэффективность

обязательно

технология имеет потенциал в области ее совершенствования и модернизации как технологического процесса, так и самой продукции. Из анализа доступных источников информации можно сделать вывод, что в настоящее время только в России имеются внедренные разработки вентильно-индукторных электроприводов большой мощности (свыше 500 кВт). Пока мы занимаем лидирующие позиции в данном направлении электромашиностроения нужно развивать и внедрять соответствующие технологии

Технология повышения динамики движения самосвала за счет вентильно-индукторного двигателя привода мотор-колеса БелАЗ-75131 или эквивалента

вентильно-индукторная электромашина для тягового электропривода автотранспорта (электродвигатели, генераторы и трансформаторы)

Основные характеристики продукции:

тип - ИД-500-6;

вес - 3800 кг;

требования по защищенности - IP00;

коэффициент полезной деятельности - 95 процентов;

средний ресурс до капитального ремонта - не менее 20 000 часов;

средняя наработка на отказ - не менее 15 000 часов;

наработка подшипника (расчетная) - 20 000 часов.

обязательно

у технологии существует потенциал развития. В рамках данной тематики возможно повышение эффективности добычи при использовании самосвала БелАЗ-75131. Также снижается негативное воздействие на окружающую среду

Технология производства свинцово-кислотных аккумуляторов с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур

батареи и аккумуляторы

требования к выпускаемой продукции:

соответствие требованиям, установленным в техническом регламенте Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств" (ТР ТС 018/2011) для данного вида продукции (при наличии);

соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации";

соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности";

обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов"

обязательно

с учетом существующих потребностей рынка современная технология имеет потенциал развития. Возможно дальнейшее развитие характеристик выпускаемой продукции

Технология производства тяговых накопителей энергии для транспортных средств с тяговым электрическим и гибридным приводом

аккумуляторы электрические

технические характеристики производимой продукции:

удельная энергоемкость единичных аккумуляторов не менее 400 Втч/кг;

удельная энергоемкость накопителей энергии не менее 300 Втч/кг;

удельная энергоплотность единичных аккумуляторов 450 Втч/л;

удельная энергоплотность накопителей энергии не менее 330 Втч/л;

ресурс не менее 3000 циклов при глубине разряда 100 процентов

неприменимо

на базе созданных накопителей энергии будут продолжены работы по созданию энергоэффективных экологически чистых транспортных средств с высокими эксплуатационными показателями

Технология производства стартерных свинцовых аккумуляторов типов EFB (Enhanced Flooded Battery) и AGM (Absorbent Glass Mat) с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами

аккумуляторы свинцовые для запуска поршневых двигателей

требования к технологии:

достижение аккумуляторами ресурсных характеристик в соответствии с требованиями Европейского стандарта EN 50342-6:

микро-гибридный тест (Micro-hybrid test);

циклирование с глубиной разряда аккумулятора 17,5 процентов (DOD cycle test);

циклирование с глубиной разряда аккумулятора 50 процентов (DOD Cycle test);

применение наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур в качестве добавки к массе отрицательного электрода в свинцовых аккумуляторах дает:

значительное сокращение времени зарядки аккумулятора на 15 - 25 процентов, продление срока службы свинцовой батареи более, чем на 25 - 30 процентов;

свинцовые аккумуляторы вида EFB и AGM с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур пластинчатого и трубчатого типов выдерживают в 2,5 раза большее количество циклов в условиях глубокого разряда и ограниченного времени зарядки по сравнению со стандартным аккумулятором;

технические преимущества аккумуляторов EFB с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами:

двойной (по сравнению со стандартными аккумуляторами) ресурс и устойчивость к циклическим нагрузкам (обеспечивают до 300 циклов "заряд-разряд");

уменьшенная потеря емкости после глубокого разряда;

неприменимо

дальнейшее совершенствование технологии производства стартерных свинцовых аккумуляторов вида EFB (Enhanced Flooded Battery) и AGM (Absorbent Glass Mat) с применением наноструктурированных высокоупорядоченных углеродных структур пластинчатого и трубчатого типов заключается в следующем:

совершенствование технологии изготовления электродов благодаря применению вакуумного миксера;

изготовление решеток (пластин, электродов) из графита;

развитие на базе данной технологии производства биполярных аккумуляторов, где в качестве токопроводящих перегородок используются керамические элементы, которые включают в себя оксиды титана (за счет этого достигается высокая степень проводимости тока, данный сплав прекрасно противостоит коррозии). Замена свинцового материала электрода на наноструктурированные высокоупорядоченные углеродные структуры приведет к тому, что аккумуляторы станут на 40 процентов легче, а также повысится коэффициент полезного действия до 90 процентов (в настоящее время он составляет 50 - 60 процентов)

увеличенный прием зарядного тока (выше на 40 процентов, по сравнению со стандартными аккумуляторными батареями);

лучшая коррозионная стойкость электродов при высоких температурах (выше на 40 процентов по сравнению с обычными аккумуляторами);

широкий диапазон рабочих температур (от -50 °C до +60 °C);

минимальное время заряда (за счет улучшенных на 40 процентов показателей приема зарядного тока);

высокая эксплуатационная безопасность - крышка аккумуляторов оснащена лабиринтной системой газоотвода;

технические преимущества аккумуляторов AGM с наноструктурированными высокоупорядоченными углеродными структурами:

еще большая (по сравнению с аккумуляторами EFB):

устойчивость к циклическим нагрузкам (выдерживают до 500 циклов "заряд-разряд");

стойкость к вибрации, высоким и низким температурам;

низкий уровень саморазряда (до 3 процентов в месяц);

высокая скорость заряда (в 4 раза быстрее, чем у стандартных аккумуляторов);

высокий пусковой ток даже при низкой степени заряженности;

срок службы - в 2 - 3 раза больше, чем у стандартных аккумуляторов;

стоимость эксплуатации ниже, чем у стандартных аккумуляторов;

герметичность конструкции и отсутствие потребности в обслуживании;

соответствие требованиям современных авто с усовершенствованной системой "StarStop" и рекуперативным торможением

Технология производства тяговой аккумуляторной батареи

тяговая аккумуляторная батарея

технические характеристики:

удельная энергоемкость, батареи аккумуляторов энергии не менее 300 Втч/кг;

удельная плотность энергии батареи аккумуляторов не менее 330 Втч/л;

ресурс не менее 3000 циклов при глубине разряда 100 процентов;

система жидкостного термостатирования;

степень защиты - IP67

обязательно

технология имеет потенциал развития поскольку в мировой автомобильной промышленности взят курс на сокращение выбросов углекислого газа от автотранспорта, а также на повышение энергоэффективности эксплуатации, что приводит к внедрению тягового электропривода. В настоящее время в Российской Федерации уже производится автотранспорт с использованием литий-ионных накопителей, однако сборка их не локализована, также как и не реализована схема их утилизации. Внедрение технологии производства перспективных накопителей электроэнергии и батарей позволит значительно снизить их стоимость и качественно подойти к процессу утилизации, вышедших из строя элементов

Технология производства систем накопления энергии на основе литий-ионных аккумуляторных батарей

система накопления энергии на основе литий-ионных аккумуляторных батарей

технические характеристики:

диапазон мощностей - 0,04 - 10 МВт;

диапазон емкостей - 0,1 - 12 МВт·ч;

эффективность зарядно-разрядного цикла модуля - 95 процентов;

удельная энергоемкость подсистемы накопления не менее 140 Вт·ч/кг;

удельная плотность энергии подсистемы накопления не менее 300 Вт·ч/л

обязательно

режим работы энергосистемы определяется степенью нагрузки на нее со стороны потребителей. Электрическая нагрузка непрерывно меняется, постоянные колебания осложняют задачу сохранения баланса между производством и потреблением электрической энергии и приводят к тому, что генерирующие мощности значительную часть времени работают в экономически не оптимальном режиме. Данная проблема, а также ряд других могут быть решены с помощью технологий промышленного накопления энергии. Эффекты от накопления:

использование накопителей позволит оптимизировать процесс производства электроэнергии за счет выравнивания графика нагрузки на наиболее дорогое генерирующее оборудование, а также избавить дорогую тепловую генерацию от роли регулятора, что приведет к сокращению расходов углеводородного топлива, повышению коэффициента использования установленной мощности электростанций, увеличит надежность энергоснабжения и снизит потребности в строительстве новых мощностей;

накопители позволяют создать энергетический резерв без избыточной работы генерирующих мощностей, оптимизировать режим работы электростанций, обеспечить спокойное прохождение ночного минимума и дневного максимума нагрузок;

для потребителя электроэнергия становится дешевле, повышается надежность энергоснабжения, можно обеспечить работу критического оборудования при перебоях с питанием и создать резерв на случай аварий;

накопители снижают пиковую нагрузку на электрические подстанции и затраты на модернизацию сетевой инфраструктуры, а также повышают качество и надежность энергоснабжения потребителей

Технология производства литий-ионных аккумуляторов для тяговых аккумуляторных батарей и (или) стационарных систем накопления энергии

литий-ионные аккумуляторы

для приложений, требующих высокой мощности: электрохимическая система LPF-C или NMC-C, удельная энергия не менее 120 Втч/кг, удельная мощность не менее 900 Вт/кг, плотность энергии более 300 Втч/л (на аккумулятор).

Для приложений, требующих высокого энергозапаса: электрохимическая система NMC-C, удельная энергия не менее 220 Втч/кг, плотность энергии более 600 Втч/л (на ячейку).

Для приложений, требующих высокого энергозапаса с повышенными требованиями к безопасности:

электрохимическая система LFP-C, удельная энергия не менее 170 Втч/кг, плотность энергии более 300 Втч/л (на ячейку)

необязательно

технология производства литий-ионных аккумуляторов обладает высокой удельной энергоемкостью на ту же массу и объем аналогичных свинцовых аккумуляторов и превосходит по числу циклов разряда, является лучшим выбором для применения в электротранспорте, промышленного сектора (автопогрузчики, источники бесперебойного питания для инфраструктуры связи) и систем хранения энергии, используемых в электроэнергетике

Технология производства проточных батарей для стационарного накопления и хранения электроэнергии на основе редокс-систем

проточная батарея на основе редокс-систем

технические характеристики:

число циклов зарядки-разрядки не менее 10000;

электродвижущая сила не менее 1,0 - 1,2 В;

долговечность не менее 10 лет;

удельная энергия - 35 - 50 Вт·ч/кг;

электрическая емкость определяется объемом резервуаров для хранения электролита

неприменимо

основным направлением совершенствования данной продукции является получение новых, более эффективных и дешевых редокс-систем

Технология производства анодных материалов для литий-ионных аккумуляторов

активные анодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов

порошки на основе натурального и синтетического графита с удельной емкостью более 340 мАч/г при скорости разряда C/10, необратимой емкостью на первом цикле не более 10 процентов и насыпной плотностью более 0,9 г/см3

неприменимо

потенциал оценивается на высоком уровне. Сегодня подавляющее большинство литий-ионных аккумуляторов имеют отрицательные электроды на основе порошков графита (натурального, искусственного или их смесей), который является основным анодным материалом. Удельные емкости лучших образцов превосходят 340 мАч/г (удельную энергию литий-ионных аккумуляторов). Насыпная плотность (определяет плотность энергии литий-ионных аккумуляторов) лучших порошков на рынке превышает 0,9 - 1,1 г/см3. Трендом является использование добавок кремния и оксидов кремния к графиту, что дополнительно повышает удельную емкость. Однако при этом возможно снижение необратимой емкости первого цикла, что в свою очередь снижает удельную энергию литий-ионных аккумуляторов. Поэтому важным параметром, определяющим рыночную привлекательность, является необратимая емкость на первом цикле, которая не должна превышать 10 процентов. Таким образом, порошки с указанными параметрами будут конкурентоспособными, так как смогут обеспечить лучшие характеристики литий-ионных аккумуляторов на их основе

Технология производства катодных материалов для литий-ионных аккумуляторов

активные катодные материалы (порошки) для литий-ионных аккумуляторов

порошки с кристаллической структурой оливина (фосфат лития-железа, лития-железа-марганца и подобные) с удельной емкостью более 150 мАч/г при скорости разряда C/10 и насыпной плотностью более 1,3 г/см3.

Порошки слоистых оксидов лития - переходных металлов различного состава (NMC) с удельной емкостью более 150 мАч/г и насыпной плотностью более 2,2 г/см3

необязательно

потенциал оценивается на высоком уровне. Основной спрос на активные катодные материалы сегодня сфокусирован на двух классах порошков: LFP и NMC или NCA. Остальные материалы пользуются все меньшим спросом на рынке (менее 10 процентов в 2020 году). Удельная емкость (определяет удельную энергию аккумулятора) лучших материалов типа LFP превосходит 150 - 160 мАч/г, при этом насыпная плотность порошка (определяет плотность энергии) последнего поколения LFP превосходит 1,3 - 1,4 г/см3. Для современных слоистых оксидов (NMC и NCA) удельная емкость находится в диапазоне от 150 до 200 мАч/г (в зависимости от химического состава - чем больше никеля в составе, тем больше емкость, но хуже показатели безопасности и циклического ресурса аккумулятора). Таким образом, порошки с указанными характеристиками будут соответствовать лучшим мировым аналогам, что обеспечит их конкурентоспособность. В России полностью отсутствует серийный выпуск современных катодных порошков с указанными характеристиками

Технология производства ванадиевого электролита для проточных редокс-батарей

ванадиевый электролит для проточных редокс-батарей

продукт 1: Кислый раствор солей ванадия со средней степенью окисления ванадия +3.5 с разным составом фонового электролита и стабилизирующих добавок плотностью 1,3 - 1,38 г/мл-1, удельной энергоемкостью до 30 Втч/л-1.

Продукт 2: Сернокислый ванадиевый электролит или смешанно-кислый ванадиевый электролит со стабилизирующими добавками плотностью 1,3 - 1,38 г/мл-1, удельной энергоемкостью до 30 Втч/л-1

необязательно

потенциал оценивается на высоком уровне.

Потенциал технологии ванадиевых проточных батарей, основным компонентом которых является электролит (до 50 процентов себестоимости), заключается в их крайне высоком циклическом ресурсе - 20000 полных циклов заряд-разряд или 20 лет службы.

Высокий ресурс батарей и срок службы востребованы для интеграции возобновляемых источников энергии в автономных энергосистемах, в сетевом и индустриальном комплексе.

Уникальность технологии заключается в производстве электролита из уникального дешевого отечественного сырья - поливанадатов низкого уровня передела.

В совокупности с уникальной технологией очистки от примесей ванадиевый электролит будет конкурентен на международном рынке, прежде всего европейском. На сегодняшний день промышленное производство ванадиевого электролита в Российской Федерации отсутствует

Технология полного цикла производства опорных труб и стержней из высокочистого синтетического кварцевого стекла, преформ и специальных кварцевых оптических волокон

опорные трубы и стержни высокочистого синтетического кварцевого стекла (волокна оптические и жгуты волоконно-оптические)

требования к основным техническим характеристикам (опорные трубы и стержни):

обеспечение максимальной чистоты кварцевого стекла (общая концентрация примесей переходных металлов не выше 1 ppm);

обеспечение высокой оптической однородности кварцевого стекла (изменение показателя преломления не выше 1 x 10 - 6);

возможность легирования кварцевого стекла для изготовления опорных труб с повышенным и пониженным показателем преломления;

возможность масштабирования опорных труб в широких пределах

неприменимо

промышленная технология может быть усовершенствована для соответствующих стадий производства специальных оптических волокон от опорных труб и стержней до преформ и их последующей вытяжки, в том числе за счет совмещения разных вариаций экологически безопасных органических соединений в качестве исходного сырья и модификаций плазмохимических методов получения безгидроксильного кварцевого стекла

Технология производства нанотрубок для радиопоглощения

провода и кабели электронные и электрические прочие

требования к технологии:

рост длинных углеродных нанотрубок в виде непрерывного тяжа, включающего преимущественно длинные двустенные углеродные нанотрубки цилиндрической (коаксиальной) структуры в аэрозольном высокотемпературном (1100 - 1200 градусов Цельсия) реакторе (с накоплением на приемном устройстве в виде бобины, вмещающей не менее 1 км тяжа);

производство материалов из полученных длинных углеродных нанотрубок;

ультразвуковое диспергирование снятых с приемного устройства нанотрубок в органическом растворителе с получением устойчивой дисперсии с характерной длиной взвешенных нанотрубок;

дозирование в дисперсию связующего компонента с получением углеродной пасты либо углеродного клея;

или дозирование дисперсии в полимерную либо керамическую матрицу в количестве от 1 до 3 процентов об. с получением радиопоглощающего покрытия;

или вытягивание электропроводящего шлейфа или электропровода из бобины с нанотрубками или совместная экструзия или 3D печать гибридного волокна из нанотрубок и пека/пековой смолы

неприменимо

потенциал развития данной современной технологии определяется прежде всего тем, что основной ее компонент, сверхдлинные углеродные нанотрубки, которые являются принципиально отличными, по своим базовым свойствам, от других применяемых и перспективных видов и компонентов современных углеродных материалов. Длинные углеродные нанотрубки характеризуются длиной единичной молекулярной фибриллы до нескольких сантиметров, что позволяет приблизить создаваемые на этой основе материалы к свойствам идеальной индивидуальной нанотрубки, а именно:

прочность на разрыв - 100 ГПа;

модуль упругости - 1100 ГПа;

электропроводность - 107 См/м;

теплопроводность - 7000 Вт/м/К. Заявленные в проекте свойства создаваемых материалов опираются на уже существующие практические достижения, и потому пока значительно уступают упомянутым выше показателям, хотя и превосходят многие решения. Помимо названных численных характеристик, длинные нанотрубки обеспечивают также свойства, дающие существенные конкурентные преимущества продуктам:

уникально малый допустимый радиус изгиба (менее 1 микрометра);

отсутствие ограничений по циклической изгибающей нагрузке, что создает ранее неизведанные возможности в области конструкционных волокон и материалов для транспорта. Еще одним неиспользованным потенциалом развития является планируемое увеличение длины единичного молекулярного филамента (нанотрубки) до нескольких сотен метров, что позволит перейти к созданию ультравысокопрочных волокон и тросов с прочностью свыше 20 ГПа

Технология разработки конструкции и производства кабельной арматуры на напряжение 330 - 500 кВ

арматура кабельная силовая на напряжение 330 - 500 кВ

арматура кабельная силовая на напряжение 330 - 500 кВ должна быть разработана на основании действующих стандартов и пройти типовые, а также ресурсные испытания, включая климатические, механические и водные тесты, в аккредитованной лаборатории, а также получить соответствующую аттестацию

неприменимо

за счет эффективной конструкции, создания высокотехнологичного инновационного производства, достижения глубокой внутренней локализации при закупке комплектующих при запуске серийного производства кабельной арматуры будут достигнуты следующие конкурентные преимущества:

ценовая конкурентоспособность (до 20 процентов ниже листовой стоимости зарубежных аналогов); мировые стандарты производства, высокое качество и надежность изделий, что позволит предоставлять заказчикам длительные гарантийные сроки;

сокращенные сроки поставок, в том числе за счет экономически обоснованного формирования складских запасов;

оперативное консультирование и оказание незамедлительной помощи клиентам и заказчикам, партнерам по монтажу, реализации проектов, в том числе путем создания оперативного сервисного центра

Технология производства высокоинтенсивных светодиодных источников освещения

светодиодные светильники и прожекторы

требование к технологии:

создание высокоинтенсивных светодиодных источников освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт с высоким коэффициентом полезной деятельности использования светового потока и равномерного светового пятна во всем диапазоне фокусных расстояний

обязательно

технология позволяет создать высокоинтенсивные и высокоэффективные светодиодные источники освещения в диапазоне мощностей от 250 до 1 000 Вт;

технология позволит увеличить выпуск продукции с высокой долей добавленной стоимости и возможностью последующего экспорта такой продукции;

внедрение технологии позволит снизить габариты и энергозатраты источников освещения, а также снизить общее энергопотребление осветительных систем

Технология получения этилена и пропилена при пиролизе углеводородного сырья в присутствии водяного пара, предварительно обработанного микроволновым излучением

электронагреватели проточные или аккумулирующего типа, погружные кипятильники

требования к технологии:

интенсификация процесса пиролиза углеводородов путем предварительной микроволновой обработки воды, используемой для получения пара. Пиролиз прямогонного бензина в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит:

к увеличению образования этилена и пропилена не менее чем на 7 процентов;

к увеличению образования бензола не менее чем на 24 процентов;

к снижению образования побочных продуктов - неароматических углеводородов и тяжелой смолы пиролиза не менее чем на 33 процентов;

к снижению образования кокса на 30 процентов (применительно к промышленным печам). Пиролиз газообразного сырья (бутановой фракции и этана) в присутствии предварительно обработанной микроволновым излучением воды приводит:

к увеличению образования этилена, не менее чем на 7 процентов;

к снижению образования кокса не менее чем на 14 процентов

обязательно

становление нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (как отрасли) произошло после внедрения деструктивных процессов переработки нефти и нефтепродуктов - крекинга и пиролиза, а затем синтеза из полученных продуктов необходимых соединений. Несмотря на интенсивные исследования по разработке новых методов пиролиза, за последние 40 - 50 лет все изменения в этой технологии касались изменения конструкций печей и радиантных змеевиков (трубчатых реакторов). В результате, выход этилена на современной печи пиролиза типа SRT-VI составляет не более 30 процентов масс, максимальная возможная нагрузка по сырью составляет 40 т/час. Дальнейшее увеличение выходов этилена и других продуктов термического пиролиза при применении существующей технологии проблематично. Решением данной проблемы может быть внедрение принципиально новых технологий и подходов, позволяющих увеличить формирование целевых продуктов пиролиза. При этом,

следует учитывать, что полная замена термических печей потребует колоссальных финансовых затрат. Поэтому, вариант модернизации существующих установок более перспективен. По предварительным расчетам экономический эффект (без учета выхода побочных продуктов и увеличения межремонтного интервала печи) от внедрения данной разработки может составить свыше 1,5 млрд. рублей

Технология производства компактных циклотронов с локальной самозащитой

циклотроны

технические характеристики:

тип ускоряемых частиц - P;

энергия пучка - 12МэВ;

ток пучка - 50мкА;

тип источника ионов - внутренний;

плоскость ускорения - горизонтальная;

локальная защита - да;

типы мишеней - водная, газовая;

нарабатываемые изотопы:

F18, N13, C11, O15;

двойная мишень - да;

активность на конец облучения, Ки/ГБк: F18-5/185; N13-1/3.7; C11-4/148; O15-8/31;

автоматический переключатель мишеней - да;

мощность энергопотребления не более 60 кВт;

программное обеспечение для удаленной эксплуатации - да;

гарантия

обязательно

внедрение современной технологии в серийное производство позволит создать компетенции по промышленному производству циклотронов используемых для производства медицинских изотопов в Российской Федерации. Так же внедрение технологии, позволит снизить себестоимость производства на 10 процентов и получать лучшие технические характеристики, что отразится на стоимости выпускаемых радиофармпрепаратов. Внедрение предлагаемой технологии позволит снизить эксплуатационные расходы и повысить эргономику оборудования

Технологии производства среднетемпературных термогенераторов

источник тока термоэлектрический (машины электрические и аппаратура специализированные прочие, не включенные в другие группировки)

требования к технологии и техническим характеристикам:

повышение надежности термогенератора за счет повышения силы когезии между термоэлектрическим материалом и коммутационными шинами в 2 раза;

повышение мощности термоэлектрического генератора в 1,05 - 1,1 раз;

увеличение срока службы термоэлектрического генератора за счет эффективного барьерного слоя

неприменимо

проект выполняется с целью повышения энергоэффективности прежде всего автономных и необслуживаемых источников питания. В настоящее время на магистральных газопроводах уже эксплуатируется более 12000 автономных источников электрической энергии, питающих системы автоматики, телемеханики и катодной защиты, где в качестве источников тока используются термогенераторы на газовом топливе, отбираемом из газопровода. Повышение добротности термоэлектрического материала даст возможность повысить КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ термогенераторов, что в свою очередь приведет к сокращению расхода газа и будет способствовать в определенной степени ресурсосбережению. Как автономный источник электрической энергии технология позволит реализовывать программы по освоении Арктики. Позволит пользоваться информационно-телекоммуникационными системами в неэлектрофицированных уголках Земли и не только

Технология производства керамических конденсаторов с электродами из неблагородных металлов

конденсатор керамический (конденсаторы электрические)

технические характеристики:

многослойные керамические конденсаторы для поверхностного монтажа двух групп по температурной стабильности емкости (ТСЕ) МП0 и Н30;

номинальные напряжения, В - 6,3; 10; 16; 25; 50;

габаритные размеры - 1005М, 1608М, 2012М, 3216М, 5750М;

номинальные емкости - МП0 1пФ-0,15мкФ, Н30 220пФ-4,7мкФ

неприменимо

потенциал развития заключается в возможности совершенствования метода производства продукции, которое приведет к улучшению характеристик изделий (уменьшение габаритных размеров, расширение рядов номинальных емкостей и номинальных напряжений). Создание технологии производства керамических конденсаторов с электродами из неблагородных металлов на отечественном предприятии позволит увеличить удельную емкость конденсаторов, снизить конечную стоимость изделий и уменьшить импортозависимость при производстве промышленной продукции

Технология вывода статической, динамической и графической информации на дорожные светофоры

Светофор с функцией отображения графической информации

технические характеристики:

значения осевой силы света сигналов транспортного светофора должны лежать в диапазоне 300 - 2500 кд;

значения осевой силы света сигналов пешеходного светофора должны лежать в диапазоне 50 - 2500 кд;

яркостный контраст излучения по всей площади сигнала светофора должен быть не более 10:1;

цикл анимации предоставляется в виде отдельных изображений в разрешении 64 x 64 пикселя для пешеходного светофора и 32 x 32 пикселя для транспортного;

временной интервал индикации должен составлять от 0 до 199 секунд;

необходимо наличие в каждом модуле светофора возможности загрузки изображений, анимации, текста во FLASH память через WEB-интерфейс, Wi-Fi, CAN;

электрическая прочность изоляции от токопроводящих элементов изделия, а также изоляция заземляющего провода и проводов питания должна выдерживать без повреждения испытательное напряжение 1500 В переменного тока частотой 50 Гц в течение 1 минуты

неприменимо

технология имеет потенциал модернизации, совершенствования и развития, а также интеграции в современные системы интеллектуальных транспортных сетей и развития концепции "умных городов" в Российской Федерации

Технология производства поршневых промышленных двигателей нового поколения, включая газовые и газодизельные модификации, мощностью в диапазоне 500 - 4000 кВт

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)

технические требования:

соответствие требованиям, установленным в Технических Регламентах Таможенного Союза для данного вида продукции (при наличии);

соответствие Правилам Российского Морского Регистра Судоходства;

обеспечение предельных выбросов вредных веществ с отработавшими газами не выше уровней Stage 3 и TIER 3 за счет совершенства рабочего процесса двигателя без использования дополнительных систем обработки отработавших газов;

наличие микропроцессорной системы управления впрыском топлива и диагностики двигателя;

максимально допустимое давление сгорания топлива не ниже 200 - 250 Бар;

максимально допустимое давление впрыска топлива не ниже 1800 - 2500 Бар;

удельный расход топлива в режиме номинальной мощности не выше 195 - 200 г/кВт*ч;

ресурс 50000 - 70000 моточасов

неприменимо

имеется потенциал повышения экологического класса двигателей до уровня TIER 5(Stage 5) за счет применения систем топливоподачи с микропроцессорным управлением Common Rail с высоким давлением впрыска и многофазным впрыском топлива, регулируемых турбокомпрессоров и дополнительных систем обработки отработавших газов после создания соответствующей российской компонентной базы;

имеется потенциал увеличения удельной мощности двигателей до 25 процентов за счет повышения максимального давления сгорания до 250 Бар и давления впрыска топлива до 2500 Бар;

возможность создания газовых и газодизельных модификаций двигателей

Технология производства промышленных и судовых двигателей мощностью 500 кВт и выше

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)

технические требования:

соответствие требованиям, установленным в Технических Регламентах Таможенного Союза для данного вида продукции (при наличии);

соответствие Правилам Российского Морского Регистра Судоходства;

обеспечение предельных выбросов вредных веществ с отработавшими газами не выше уровней Stage 3 и TIER 3 за счет совершенства рабочего процесса двигателя без использования дополнительных систем обработки отработавших газов;

наличие микропроцессорной системы управления впрыском топлива и диагностики двигателя;

максимально допустимое давление сгорания топлива не ниже 200 - 250 Бар;

максимально допустимое давление впрыска топлива не ниже 1800 - 2500 Бар;

удельный расход топлива в режиме номинальной мощности не выше 195 - 200 г/кВт*ч;

ресурс 50000 - 70000 моточасов

неприменимо

имеется потенциал повышения экологического класса двигателей до уровня TIER 5(Stage 5) за счет применения систем топливоподачи с микропроцессорным управлением Common Rail и дополнительных систем обработки отработавших газов;

имеется потенциал увеличения удельной мощности двигателей до 25 процентов за счет повышения максимального давления сгорания до 250 Бар и давления впрыска топлива до 2500 Бар;

возможность создания газовых и газодизельных модификаций двигателей

Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия (прочие)

требования технологии:

литье из серого чугуна на автоматизированных и неавтоматизированных (ручная формовка) линиях по мировому стандарту DIN EN 1561;

литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандарту DIN ISO 16112;

литье изделий в соответствии с требованиями заказчика в целях последующего производства промышленной продукции согласно мировым стандартам качества по нормам EN DIN;

ручная и автоматизированная (роботизированная) формовка;

конструирование и оптимизация форм и стержней

обязательно

литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения. От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии. Модернизация предприятий путем обновления оборудования недостаточна для производства продукции, соответствующей мировым стандартам качества и требованиям конкретных заказчиков. В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей. Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организации производства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом

Технология создания системы каталитической нейтрализация отработавших газов транспортных и промышленных двигателей внутреннего сгорания

поршневые двигатели внутреннего сгорания с воспламенением от сжатия

требования к продукции:

уровни эффективности снижения выбросов вредных веществ до 95 процентов по оксиду углерода и несгоревшим углеводородам;

до 97 процентов по оксидам азота;

до 99 процентов по дисперсным частицам РМ10.

Требования к технологии:

сборка механических и электронных компонентов систем нейтрализации;

программирование электронных компонентов;

контроль с помощью газоаналитического оборудования

неприменимо

потенциал развития технологии высок, так как она обеспечивает уровень концентрации вредных веществ ниже соответствующих предельных допустимых норм в локальных зонах расположения энергетических установок, а также вдоль траекторий движения силовых установок. Кроме того, технология предполагает дистанционный мониторинг качества воздуха в зонах расположения систем нейтрализации

Технология изготовления турбинного оборудования мощностью до 2,5 МВт, работающих на различных видах топлива

турбина газовая

технические характеристики:

номинальная мощность до 2,5 МВт;

коэффициент полезной деятельности не менее 28 процентов;

вид топлива - природный газ, нефтяной попутный газ, дизельное топливо, керосин, биодизель;

электроэнергия переменного тока до 6,3 кВт

обязательно

потенциал развития технологии высокий по следующим причинам:

коэффициент полезной деятельности выше 28 процентов;

увеличение межремонтного ресурса с 25000 часов на 40 процентов;

снижение недожога топлива вследствие повышенной температуры среды сжигания твердого топлива;

увеличение коэффициента использования топлива в варианте когенерации на 40 процентов;

объем рынка турбин малой мощности до 2030 года составляет 5000 млн. руб.;

доля импорта в 2019 году - 250 млн. руб. (100 процентов);

потенциальный объем экспорта до 2030 года - 500 млн. руб.

Технология создания частей, деталей, узлов турбин, включая разработку технологии промышленного изготовления порошков для повышения эксплуатационных свойств продукции энергетического машиностроения

части турбин

требования к частям турбин:

коэффициент полезной деятельности насоса 90 процентов;

плотная структура с минимальной пористостью (не более 5 процентов;

толщина покрытия 0,2 - 2,0 мм);

прочность сцепления покрытия с подложкой не менее 20 МПа;

низкая шероховатость покрытия до 0,8 Ra;

наличие антиадгезионного эффекта и стойкость к газоабразивному износу. Требования к порошкам:

размер частиц от 4 до 80 микрон;

плотность металла до 99 процентов;

использование плазменного и газового методов распыления

неприменимо

потенциал технологии:

срок службы изделий может быть повышен не менее чем на 30 процентов;

модернизация оборудования для подготовки поверхности и нанесения покрытий;

разработка и усовершенствование составов применяемых материалов для нанесения покрытий путем создания композиций;

применение систем покрытий из различных материалов, обеспечивающих сочетание требуемых свойств;

увеличение диапазона размера частиц композиционных порошков;

совершенствование методов нанесения порошков на детали турбин для улучшения эксплуатационных свойств

Технология изготовления лопаток компрессора из титановых сплавов газовых турбин наземного и воздушного базирования, включая турбины для вертолетов

части турбин

технические характеристики:

предел прочности не менее 1200 МПа;

ударная вязкость КСU не менее 350 КДж/ м2;

100-часовая длительная прочность при 400 градусов Цельсия не менее 800 МПа;

предел выносливости б-1 не менее 450 МПа на базе 2 x 107 циклов

обязательно

Уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Результаты научных разработок являются базисом для создания современных конкурентоспособных технологических процессов изготовления высоконагруженных лопаток с увеличенным (не менее чем на 20 - 25 процентов) ресурсом работы, за счет повышения прочности и предела выносливости на 20 процентов. Развитие данной технологии заключается в применении при производстве роторных лопаток, включая изготовление моноколес компрессора с использованием линейной сварки трением

Технология изготовления лопаток для турбин газовых (кроме турбореактивных и турбовинтовых) мощностью 65 МВт и более

части газовых турбин, кроме турбореактивных и турбовинтовых двигателей

требования к основным техническим характеристикам (свойствам) компонентов горячего тракта газовых турбин большой мощности устанавливаются действующими ГОСТ и техническими условиями изготовителей иностранных турбин. Сопловые лопатки:

вес до 50 кг.;

габаритные размеры до 800 мм. Рабочие лопатки:

монокристалл (вес до 8 кг., габаритные размеры до 350 мм.);

направленная кристаллизация (вес до 10 кг., габаритные размеры до 450 мм.);

равноостное литье (вес до 60 кг., габаритные размеры до 1000 мм);

межремонтная ресурсная наработка не менее 24000 - 25000 эквивалентных часов с возможностью увеличения до 32000 - 41000 эквивалентных часов

обязательно

освоения новой технологии производства литых заготовок компонентов горячего тракта турбин (включая монокристаллическое литье и направленную кристаллизацию) расширит компетенции отечественных предприятий, обеспечит локализацию в России производства лопаток для газовых турбин мощностью до 500 МВт. Одновременно с этим освоение новых технологий литья позволит улучшить характеристики инновационных турбинных лопаток, за счет применения высокоэффективных систем охлаждения и передовых жаропрочных материалов. Внедрение таких инновационных турбинных лопаток при модернизации существующих турбин позволит:

повысить эффективность, за счет повышения температуры газов перед сопловым аппаратом первой ступени согласно до 1250 градусов Цельсия;

снизить стоимость жизненного цикла, за счет увеличения межремонтных интервалов до 32 000 - 33 000 эквивалентных часов. При этом коэффициент полезной деятельности газовых турбин может быть увеличен на 1 - 2 процентов. Освоение полного цикла производства литых заготовок компонентов горячего тракта для газовых турбин иностранного производства будет способствовать решению задачи импортозамещения и обеспечит выполнение ремонтов и сервисного обслуживания зарубежных типов газотурбинного оборудования

Технология изготовления отливок компонентов двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 0,6 МВт из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом

блок-картер;

крышка цилиндра/головка блока;

подвеска/крышка коренного подшипника коленчатого вала;

рама блок-картера;

втулка цилиндра;

прочие детали двигателя внутреннего сгорания, получаемые литьем из чугуна

заготовки, получаемые литьем из различных марок чугуна, в том числе с требованием по гидроплотности, с классом точности отливок выше 10 класса по ГОСТ Р 53464-2009 "Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку", что позволит повысить прочностные характеристики и уменьшить массы заготовок и изделий, а также припуска для механической обработки. В том числе перевод части серийных операций в автоматизированный режим с применением роботехники и 3D сканирующих устройств, выполнение некоторых операций с применением технологии дополненной реальности для обеспечения качества

обязательно

переход к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, новым материалам и способам конструирования;

создание систем обработки больших объемов данных, машинного обучения и искусственного интеллекта. Технология производства отливок из высокопрочного чугуна отсутствует на территории Российской Федерации. Независимость (снятие санкционных рисков в отношении производства энергетических установок с применением двигателя внутреннего сгорания). Безопасность (применение в составе готовых энергетических установок малой распределенной энергетики, локомотивной тяги, судостроении, в том числе в рамках гособоронзаказа)

Технология механической обработки отливок компонентов двигателей внутреннего сгорания мощностью свыше 0,6 МВт из серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом с применением в технологическом процессе элементов цифрового производства и дополненной реальности.

Элементы цифрового производства применяются в целях снижения материальных затрат на сырье, используемое при производстве, и в целях сокращения срока освоения продукции

блок-картер; крышка цилиндра/головка блока; подвеска/крышка коренного подшипника коленчатого вала; рама блок-картера; втулка цилиндра; прочие детали двигателя внутреннего сгорания, получаемые литьем из чугуна

готовое изделие с высокой точностью чистовой механической обработки, обработанной на станке с числовым программным управлением с автоматической корректировкой обрабатывающей программы на основании 3D-скана заготовки (отливки)

обязательно

возможна модернизация технологии: снижение литейных припусков до 7-го класса точности и выше;

снижение припусков черновой механообработки до 0,5 мм и менее;

снижение времени цикла обработки комплектующих;

внедрение чистовой обработки комплектующих;

методы совершенствования продукции: более точное 3-D моделирование процессов литья и модельных оснасток (до 7-го класса и выше);

повышение точности изготовленной модельной оснастки:

модернизация оборудования, переход на пластиковые оснастки;

модернизация оборудования механообработки (5-осевые станки, повышение точности систем цифрового измерения позиционирования отливки на станке и др.)

Технология по производству компонентов управления бензиновым двигателем внутреннего сгорания

части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

компоненты управления бензиновым двигателем имеют следующие основные технические характеристики:

дроссельная заслонка с электронным управлением:

номинальное напряжение 13,5 0,5 В;

скорость открытия заслонки 250 град/с (при открытии) и 350 град/с (при закрытии);

диапазон рабочих температур - от 40 до 140 градусов Цельсия;

утечка через подшипник оси заслонки < 8 см3/мин при 1,8 бар.

электронная педаль газа:

номинальное напряжение 12 В;

потребляемая мощность не более 0,5 Вт;

выходной сигнал широтно-импульсной модуляции с частотой 200 Гц.

Механизм переключения длины впускных каналов:

номинальное напряжение 13,5 0,5 В;

утечка через заслонки < 12 см3/мин при 1,5 бар.

система изменения фаз газораспределительного механизма:

угол регулирования фазы газораспределения 25 1,5 град по распределительному валу;

рабочее давление масла 7,0 бар;

максимальная утечка 800 см3/мин

обязательно

комплекс современных технологий производства компонентов управления бензиновым двигателем имеет потенциал развития. Есть возможность совершенствования метода производства промышленной продукции, которая усилит существующие или приведет к появлению новых уникальных свойств промышленной продукции и (или) способа производства промышленной продукции

Технология производства и сборки компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных процессов

части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

промышленной продукцией являются компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием;

конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям:

доступный ход 2,5 мм;

утечка 0,45 см3 за 3 с при температуре 20 градусов C, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 4 мм2/с

обязательно

потенциал развития и совершенствования предложенной современной технологии производства и сборки компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных/прогрессивных процессов и сборки имеется за счет перехода к передовым цифровым, интеллектуальным производственным технологиям, роботизированным системам, новым материалам

Технология изготовления и сборки двигателя внутреннего сгорания

части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

требование к технологии:

литье (гравитационное, под давлением) или ковка заготовок блока цилиндров, головки блока цилиндров, коленчатого вала, поршня;

автоматическая линия механической обработки алюминиевых компонентов двигателя и коленчатого вала;

конвейерная линия сборки двигателя внутреннего сгорания с установкой блока, головки, коленчатого вала, распределительного вала, шатунно-поршневой группы, впускного коллектора с установленным катализатором, пластикового выпускного коллектора и других навесных компонентов;

осуществление тестовых испытаний

неприменимо

потенциал технологии является высоким, так как на основе данной современной технологии возможно производство промышленной продукции, конкурентоспособной на мировом уровне

Технология производства компенсаторов клапанного зазора двигателя внутреннего сгорания методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных прогрессивных прессов

Части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей

промышленной продукцией являются компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием.

Конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям:

доступный ход 2,5 мм;

утечка 0,45 см3 за 3 с при температуре 20 градусов Цельсия, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 4 мм2/с

обязательно

Потенциал развития и совершенствования имеется. Представленная технология производства и сборки гидравлических компенсаторов клапанного зазора методом глубокой вытяжки с применением высокопроизводительных многопозиционных трансферных процессов является современной, на основе этой технологии возможна организация производства продукции конкурентоспособной на российском и мировом уровне

Технология сборки гидравлических компенсаторов клапанного зазора

гидравлические компенсаторы клапанного зазора

промышленной продукцией являются гидравлические компенсаторы клапанного зазора двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием.

Конструкция продукции должна соответствовать следующим техническим требованиям:

доступный ход 2,5 мм;

утечка 0,45 см3 за 3 с при температуре 20 градусов Цельсия, нагрузке 1500 Н и вязкости масла 70 4 мм2/с

обязательно

Потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель

Технология сборки механизмов регулирования фаз газораспределения

механизмы регулирования фаз газораспределения (части двигателей внутреннего сгорания с искровым зажиганием, кроме частей авиационных двигателей)

требования к технологии:

сборка механизмов регулирования фаз газораспределения в модульной сборочной линии, с контролем параметров сборки, а также характеристик продукции за фиксированный цикл времени.

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Преимущества, обеспечивающие конкурентоспособность продукции в условиях серийного производства:

себестоимость продукции;

стабильность процесса;

снижение уровня дефектов в 2 раза;

прослеживаемость;

сбор и анализ данных

Технология производства газодизельной системы питания "газ - дизель" для конверсии дизельных двигателей в газодизельный режим

газодизельная система для дизельных двигателей от 100 до 2100 лс. (части прочих двигателей, не включенных в другие группировки)

требования к технологии:

комплект оборудования, позволяющий эксплуатировать дизельные двигатели в газодизельном режиме;

основная часть энергии, потребляемой двигателем внутреннего сгорания, должна будет поступать от сгорания природного газа, в то время как дизельное топливо должно использоваться как запальное;

в случае окончания газового топлива транспортного средства должно автоматически переключаться в дизельный режим работы;

коэффициент замещения дизельного топлива газовым не менее 60 процентов;

расход газового топлива на 1 литр замещенного дизельного топлива не более 1.1 куб. нм.;

в дизельный двигатель не должны вноситься конструктивные изменения. Газодизельная система питания должна соответствовать Правилам КВТ ЕЭК ООН N 110 и N 143

обязательно

потенциал развития заявляемой технологии высокий, она попадает под действие программы газификации транспорта. На основе современной технологии возможно производство промышленной продукции, конкурентоспособной на мировом уровне

Технология производства сборно-сварного рабочего колеса для крупных насосов, имеющих повышенный коэффициент полезной деятельности за счет точной 3D обработки и бесшаблонного позиционирования его отдельных частей

насосы и компрессоры прочие

технические характеристики:

величина рабочего колеса - 86 - 88 процентов (к расчетной);

коэффициент полезной деятельности насоса - 90 процентов

неприменимо

потенциал развития технологии:

изготовление деталей усложненных форм;

достижение коэффициент полезной деятельности насоса до 90 процентов;

снижение материалоемкости на 40 процентов

Технология производства ряда химических насосов с полимерной проточной частью для тяжелых условий эксплуатации

насосы для перекачки жидкостей;

подъемники жидкостей

технические характеристики:

перекачивание химически активных жидкостей в том числе кислот, щелочей и органических растворителей;

плотность рабочей среды до 1850 кг/м3;

высокие антикавитационные качества;

исключительная химическая стойкость деталей проточной части насосов

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Данная технология позволит:

улучшить на 15 процентов энергетические характеристики химических насосов, эксплуатируемых в тяжелых условиях;

использовать композитные материалы и пластполимеры с высоким механическими свойствами и стойкостью в широком диапазоне химических сред;

увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов;

увеличить степень локализации продукта до 90 процентов;

увеличить срок службы насосов;

увеличить наработки между ремонтами;

увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов

Технология производства перистальтических пьезоэлектрических микронасосов точного дозирования

перистальтические пьезоэлектрические микронасосы точного дозирования (насосы для перекачки жидкостей;

подъемники жидкостей)

технические характеристики:

диапазон вязкости прокачиваемых жидкостей от 0,5 до 33 Па·с.;

производительность (объемная подача) насоса 0,1 - 10 мл/мин;

максимальное давление на выходе 1,20 - 1,96 кПа.

Требования к надежности: средняя наработка на отказ для блока насоса не менее 500 часов и не менее 10 000 часов для блока питания;

требования к условиям эксплуатации:

рабочая частота прибора:

50 2 Гц.;

потребляемая мощность не более 3 ВА;

прибор допускает непрерывную работу в рабочих условиях в течение 2 часов с сохранением технических характеристик. Рабочие условия эксплуатации:

температура окружающей среды от +5 до +40 градусов Цельсия;

относительная влажность воздуха 90 процентов при температуре 25 градусов Цельсия;

напряжение сети (220 20) В;

атмосферное давление 630 - 820 мм рт.ст. (84.0 - 109.3 кПа)

неприменимо

технология имеет высокий потенциал развития из-за использования современных методов моделирования и ориентации на технологии микроэлектромеханических систем производства и нанотехнологиях. Устройства, разработанные на основе предлагаемой технологии, являются конкурентоспособными и высоко востребованными в медицинской, химической и электронной промышленности на мировом уровне

Технология разработки ряда центробежных насосов мощностью до 1 МВт для перекачивания нефти и нефтепродуктов

Промышленные центробежные насосы мощностью до 1 МВт (API610) (насосы для перекачки жидкостей;

подъемники жидкостей)

технические характеристики:

безопасность процессов нефтепереработки;

надежность насосов;

повышенный ресурс работы и срок службы;

взаимозаменяемость с насосами произведенными зарубежными производителями;

стандартизация узлов насосов;

упрощение проектирования, освоение технологий производства под конструктивные требования стандарта;

мощность до 1 МВт;

соответствие по коэффициенту полезной деятельности лучшим мировым аналогам

неприменимо

данная технология позволит:

обеспечить безопасность процессов нефтепереработки;

увеличить коэффициент полезной деятельности насосов на 10 процентов;

увеличить степень локализации продукта до 90 процентов;

увеличить срок службы насосов;

увеличить наработки между ремонтами;

увеличить степень унификации компонентов до 55 процентов. Также перспективность разрабатываемой продукции заключается в замене оборудования импортного производства, на соответствующее API610 оборудование отечественного производства

Технология разработки и производства отечественных топливных насосов высокого давления для топливной аппаратуры аккумуляторного типа, применяемых в составе дизельных двигателей рабочим объемом 1 - 15 литров, обеспечивающих высокие экономические и экологические показатели уровня Евро-6

отечественные топливные насосы высокого давления для топливной аппаратуры аккумуляторного типа, применяемые в составе дизельных двигателей рабочим объемом 1 - 15 литров, обеспечивающие высокие экономические и экологические показатели уровня Евро-6

применяемость - автомобильная и сельскохозяйственная техника коммерческого и другого транспортного и специального назначения;

мощность двигателей - 50 ... 1000 л.с.;

давление впрыска топлива - 1600 ... 2500 бар;

наличие повышающего редуктора в приводе и без него;

соответствие экологическому уровню Евро-6;

высокий уровень локализации производства

неприменимо

потенциал развития этой технологии высокий, так как она обеспечивает достижение отечественной техникой перспективных экологических требований при повышении уровня локализации отечественного производства

Технология производства мембранно-поршневых насосов

мембранно-поршневые насосы

технические характеристики мембранно-поршневых насосов соответствуют стандартам API674 и API675. Оборудование разработано с учетом требований API 674 и 675 (Американского нефтяного института). Рабочие характеристики технологического насоса - 77 м3/ч - 1200 бар (макс.). температура жидкости - от -50 до +200 градусов Цельсия;

относительная плотность - 0,1 - 13,6;

вязкость: 100 000 мПа·с (макс.).

существует возможность проектирования конкретной конфигурации, даже если отдельные условия эксплуатации превышают значения заявленных параметров, такие как экстремально высокая (выше 200 градусов Цельсия) или низкая температура (ниже минус 50 градусов Цельсия), жидкость с примесью абразивных частиц и прочее

обязательно

конструкция оборудования постоянно совершенствуется с помощью современных аналитических технологий, таких как конечно-элементная модель, расчетная гидрогазодинамика и прочие. Кроме того, возможна разработка и внедрение технологии анализа производительности насосов при помощи технологий "Смарт", "Интернет вещей" или искусственного интеллекта. Мембранно-поршневый насос, производимый на основе заявляемой технологии, как технологический насос, обладает следующими преимуществами:

отсутствие риска утечки;

возможность снизить риск для особо агрессивных жидкостей и жидкостей с высоким давлением пара, легковоспламеняющихся и взрывоопасных жидкостей;

стабильная работа (благодаря моноблочной конструкции привода с равномерно сдвинутым по фазе вращения кривошипно-шатунным валом достигается более низкая пульсация установившегося потока и сниженный уровень вибрации);

повышенная точность (за счет принципа работы по типу плунжерного насоса оборудование обеспечивает определенный расход в соответствии с требованиями технологического процесса);

расширенный диапазон применения.

Технология извлечения высоковязкой нефти из малодебитных скважин, в том числе скважин, осложненных механическими примесями, с помощью новой конструкции объемно-роторных насосов

Объемно-роторный пластинчатый насос (насосы роторные объемные прочие для перекачки жидкостей)

Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5:

типоразмер - 92 мм;

напор - 30 м/ступень;

вязкости 20 - 5000 сСТ;

коэффициент полезной деятельности - 40 процентов при 30 сСТ;

диапазон скоростей 500 - 1000 об/мин;

номинальная частота вращения - 750 об/мин.

Технические характеристики объемно-роторного пластинчатого насоса габарита 5А:

типоразмер - 103 мм;

напор - 100 м/ступень при 100 сСт;

коэффициент полезной деятельности - 40 процентов при 100 сСт;

диапазон скоростей 500 - 1000 об/мин Требования к продукции:

насос должен состоять из модуль-секций насоса или быть односекционным. В состав модуль-секции насоса должны входить основные детали:

ступени, подшипники, корпус, головка и основание. Головка и основание должны иметь конструктивные элементы для соединения секций и между собой и обеспечивать возможность присоединения других элементов установки

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Аналогичный продукт на сегодняшний день на рынке не представлен. Объемно-роторный насос является инновационной разработкой, которая способна заменить стандартные применяемые виды насосов, увеличив срок службы установки

Технология производства герметичных моноблочных центробежных электронасосных агрегатов

центробежные герметичные насосы с гильзованным двигателем (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

технические характеристики:

перекачка различных сжиженных газов;

подача до 200 куб./ч;

напор до 600 м;

температура перекачиваемой жидкости от -200 градусов Цельсия до +450 градусов Цельсия;

плотность перекачиваемой жидкости от 0.3 до 13.6 г/см3;

вязкость до 500 МПа·с

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. В результате внедрения технологии в Российской Федерации должно быть освоено серийное производство центробежных насосов, применяемых в технологических производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. Диапазон его применения чрезвычайно широк, насос может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и сверхнизкая температура

Технология производства жидкостных детандеров

жидкостные детандеры для сжиженного природного газа (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

технические характеристики:

производительностью до 2000 м3/ч;

напор до 1200 м

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Указанная технология необходима в рамках развития отрасли сжиженного природного газа России, в том числе для реализации крупнейших проектов по производству сжиженного природного газа, так как жидкостные детандеры являются важным звеном в технологической цепочке производства и транспортировки сжиженного природного газа

Технология производства насосного оборудования отечественных технологических комплексов сжиженного природного газа (СПГ)

электронасосы для перекачивания сжиженного природного газа

электронасосы для перекачивания сжиженного природного газа с температурой до минус 180 °C, производительностью до 2500 м3/ч и напором до 300 м

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как высокий. Эта технология актуальна для развития отрасли сжиженного природного газа в Российской Федерации и представляет собой уникальное оборудование для отгрузки сжиженного природного газа на танкеры-газовозы

Технология производства насосов для сжиженного природного газа малой мощности

насосы для сжиженного природного газа малой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

технические характеристики:

мощность:

от 0,25 кВт до 250 кВт.;

подача:

от 0,2 м3./ч до 80 м3/ч;

напор:

от 5 м до 1300 м;

диапазон рабочих температур:

от -40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия

обязательно

указанная технология является технологией широкого спектра применения и призвана обеспечить технологическое и промышленное развитие в области производства, транспортировки, хранения и использования сжиженного природного газа и других сжиженных газов в различных отраслях промышленности Российской Федерации. В предлагаемом проекте планируется локализация серийного производства криогенных насосов малой мощности на территории Российской Федерации. Производственная мощность рассчитывается на покрытие потребностей российского рынка в насосах данного типа, с частичным замещением продукции иностранного происхождения, а также на экспортные поставки зарубежным заказчикам. В рамках развития данной технологии предусмотрена адаптация производимых продуктов к специфическим потребностям российского рынка. Также в рамках освоения производства компонентов насосов и насосных агрегатов на территории Российской Федерации планируется переход на использование материалов российского производства, что позволит дополнительно увеличить степень локализации производимого оборудования

Технология производства насосов сжиженного природного газа средней и большой мощности

насосы сжиженного природного газа средней и большой мощности (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

технические характеристики:

количество ступеней от 1 до 22;

мощность от 5 кВт до 3000 кВт;

Подача от 10 м3/ч до 2500 м3/ч;

напор от 20 м до 3500 м;

диапазон рабочих температур от -40 градусов Цельсия до -180 градусов Цельсия

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. В результате внедрения технологии в Российской Федерации должно быть освоено серийное производство центробежных насосов, применяемых в технологических производственных процессах в химической и нефтехимической промышленности. Диапазон его применения чрезвычайно широк, насос может использоваться в тяжелых условиях эксплуатации, таких как высокая температура, высокое давление и сверхнизкая температура

Технология производства погружных насосов для добычи нефти малого и сверхмалого диаметра

электроцентробежные насосы (насосы центробежные подачи жидкостей прочие)

технические характеристики:

число типоразмеров погружных электрических двигателей от 7 до 28 в каждом габарите;

диапазон мощностей от 8 до 650 кВт.

В зависимости от конструкции электродвигатели могут изготавливаться в различных модификациях, например с трубчатым охладителем (для температуры окружающей среды до 200 градусов Цельсия), с двухсторонним выходом вала (для установок перевернутого типа, или присоединения погружного сепаратора механических примесей)

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Компания стала первопроходцем в разработке технологий энергоэффективных электроцентробежных насосов. Данные вентильные электродвигатели лидируют в отрасли по надежности и эффективности, затрачивая на 15 процентов меньше энергии на подъем барреля нефти, чем это делают типичные для индустрии асинхронные двигатели

Технология плазменной наплавки материала с параллельной роботизированной механической обработкой для формирования крупноразмерных деталей, имеющих сложную криволинейную форму

рабочие колеса, лопасти насосов и гидротурбин (насосы для ядерных установок)

требования к технологии:

разработка и внедрение технологии должно обеспечить повышенную точность формы поверхности рабочих колес;

повышение коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 90 процентов;

увеличение срока службы гидроагрегатов на 30 процентов;

повышение прочностных характеристик наплавленных материалов на 10 процентов (по сравнению с паспортными значениями этих материалов после проката)

неприменимо

плазменная наплавка позволяет получать практически любые металлические сплавы, в том числе, стойкие к температурным воздействиям, с высокой износо- и коррозионной стойкостью, отличающиеся сложностью при обработке и сварке в обычных условиях. Использование аддитивных технологий дает возможность выращивания из таких сплавов деталей сложной формы и больших габаритов с возможной длительной эксплуатацией. Дальнейшее развитие технологии предусматривает снижение отклонения размеров и шероховатости поверхности деталей, полученных по этой технологии, что позволит увеличить коэффициент полезной деятельности гидроагрегатов до 92 процентов

Технология производства энергоэффективного насосного оборудования для водоотведения и водоснабжения, способствующая оптимизации стоимости жизненного цикла

центробежные насосы подачи жидкостей прочие;

насосы прочие

технические характеристики (насосы с радиальным потоком, многоступенчатые, с диаметром выпускного патрубка более 15 мм):

подача в диапазоне от 0 до 200 м3/ч;

напор в диапазоне от 0 до 330 м;

двигатели энергоэффективные IE3/4;

минимальный индекс энергоэффективности MEI 0,7;

диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 55 кВт.

Технические характеристики (насосы центробежные погружные, одноступенчатые, влагозащищенные по ip68):

подача в диапазоне от 0 до 390 м3/ч;

напор в диапазоне от 0 до 73 м;

двигатели энергоэффективные IE3;

диапазон мощностей электродвигателей:

от 0,9 до 26,5 кВт.

Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом, моноблочные):

подача в диапазоне от 0 до 380 м3/ч;

напор в диапазоне от 0 до 93 м;

двигатели энергоэффективные IE3/4;

минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,4 до 0,7;

диапазон мощностей электродвигателей от 0,12 до 90 кВт.

Технические характеристики (насосы с радиальным потоком, одноступенчатые, с единственным входным рабочим колесом):

подача в диапазоне от 0 до 1000 м3/ч;

напор в диапазоне от 0 до 150 м;

двигатели энергоэффективные IE3/4;

минимальный индекс энергоэффективности MEI от 0,44 до 0,7;

диапазон мощностей электродвигателей от 0,25 до 200 кВт.

Технические характеристики (установки повышения давления на базе насосов с радиальным потоком, многоступенчатые):

подача в диапазоне от 0 до 890 м3/ч;

напор в диапазоне от 0 до 160 м;

двигатели энергоэффективные IE3/4/5;

минимальный индекс энергоэффективности, MEI от 0,7;

диапазон мощностей электродвигателей от 0,37 до 37 кВт

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. На данный момент электродвигатели, используемые в насосном оборудовании в Российской Федерации представлены моделями с классом энергоэффективности IE1 или IE2. Использование электродвигателей класса IE3, как стандартного, при учете того, что наиболее популярные диапазоны мощностей, используемых в различных отраслях народного хозяйства и промышленности - от 0,37 до 22 кВт, позволит увеличить эффективность использования электроэнергии на 8 - 10 процентов. Внедряемая технология потенциально позволяет быть основой для создания и использования электродвигателей класса IE4 и IE5

Технология производства турбокомпрессоров (ТКР) для применения в составе дизельных с рабочим объемом 4 - 28 литров

турбокомпрессоры

технические характеристики:

рабочий объем двигателей - от 4 до 28 литров;

размерность - 5,5 - 14;

целевой коэффициент полезной деятельности в диапазоне от 65 процентов до 70 процентов.

Требование к технологии:

высокий уровень локализации производства (не ниже 50 процентов)

неприменимо

реализация данного проекта позволит обеспечить полноценное импортозамещение турбокомпрессоров для высоконагруженных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции

Технология производства современных турбокомпрессоров с электронным управлением

турбокомпрессоры

технические характеристики:

максимально допустимая частота вращения вала ротора не менее 550 м\с;

коэффициент полезной деятельности компрессора не менее 78 процентов;

коэффициент полезной деятельности турбины не менее 65 процентов;

максимально допустимая температура газов не менее 950 градусов Цельсия;

система электронного регулирования параметров турбокомпрессора;

внедрение новых материалов с высокими механическими свойствами и теплостойкостью. Материал колеса турбины с пределом прочности не менее 600 МПа при температуре 950 градусов Цельсия;

материал корпуса турбины - сталь жаропрочная высоколегированная, работающая длительное время при температурах 950 °C (Примеры:

20Х23Н18, 1.4848, 1.4849)

обязательно

реализация данного проекта позволит обеспечить полное импортозамещение турбокомпрессоров с электронным управлением для современных двигателей и приведет к значительному росту экспорта данного вида продукции

Технология производства современных турбокомпрессоров

турбокомпрессоры

технически характеристики:

степень повышения давления воздуха до 5,5;

расход воздуха до 5,5 кг/с;

суммарный коэффициент полезной деятельности турбокомпрессора при совместной работе на характерном режиме двигателя не менее 64 процентов;

ресурс до капитального ремонта 7000 м·час (1200000 км пробега);

ресурс до списания 20 лет (2400000 км пробега)

неприменимо

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Предлагаемый проект позволит:

обеспечить отечественное производство средне- и высокооборотных двигателей современными агрегатами наддува;

обеспечить повышение технических характеристик агрегатов наддува;

реализация проекта обеспечит создание высокотехнологичных производств материалов и комплектующих турбокомпрессоров

Технология электронно-лучевой сварки роторов турбокомпрессоров

турбокомпрессоры

основные технические характеристики планируемой к производству продукции:

сварка широкого диапазона толщина от 0,1 - 100 мм.;

100 процентов проплавление;

улучшенная динамика транспортного средства.

Требования к технологии:

получение прецизионных сварных швов без необходимости дополнительной обработки;

Возможность работы с CAD-CAM моделями

обязательно

технология электронно-лучевой сварки при производстве ротора турбокомпрессора способна вытеснить существующую технологию сварки трением на 100 процентов за счет ценовых и качественных показателей

Технология производства высокоэффективных компрессорных установок, модулей и автомобильных газонаполнительных компрессорных станций на базе поршневых объемных компрессоров

компрессоры поршневые объемные

технические характеристики:

содержание масла не более 5 PPM (с возможностью модернизации технологии до 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора);

производительность установок от 500 до 2000 м3\час;

номинальная мощность от 90 до 400 кВт;

давление нагнетания до 275 бар;

высокая эффективность (потребление электрической энергии на 10 - 20 процентов ниже для сжатия одного ку. м. газа, чем у существующих российских аналогов)

обязательно

уровень потенциала развития технологии оценен как средний. Технология производства компримированного природного газа за счет изготовления без масляного поршневого компрессора позволяет обеспечить содержание масла не более 5 PPM в составе газа на выходе компрессора, при этом имеется возможность модернизации технологии, а именно обеспечение 100 процентов отсутствия масла в газе на выходе компрессора, что позволит расширить сферу применения технологии и оборудования (например, пищевое производство, фармацевтика и т.д.)

Технология производства компрессорных установок поршневого типа

компрессорные установки поршневого типа мощностью до 4000 кВт

требования к технологии:

возможность серийного производства с организацией производственных цепочек кооперации внутри Российской Федерации;

возможность работать в широком диапазоне изменения давлений, как всасывания, так и нагнетания, при сохранении высоких значений коэффициент полезной деятельности;

возможность сжатия газов с высоким содержанием сероводорода;

возможность исполнения с различными видами двигателей;

работа в любых климатических условиях при температуре окружающей среды от -60 до +50 градусов Цельсия

обязательно

потенциал развития технологии лежит в области переработки газов и получения современных материалов, в том числе сжиженного природного газа

Технология изготовления прецизионных приводов на аэростатических направляющих

механизмы исполнительные пневматические

технические характеристики:

длина хода не менее 300 мм;

точность позиционирование не более 200 нм;

плоскостность не более 200 нм

неприменимо

при модернизации технологии, возможно увеличение длины хода, точности позиционирования, уменьшения параметра плоскостности

Технология обработки (модификации) сопрягаемых заготовок многослойных сильфонов с применением фтортензидного состава

многослойный сильфон

технические характеристики:

материал - нержавеющая сталь типа 18 - 10 (0Х18Н10Т);

фтортензидный состав МОКОМ-1К;

сдаточный параметр (в циклах) 10000;

величина рабочего хода в изделии (с учетом режима "сжатие - растяжение") больше на 20 - 25 процентов, по сравнению с принятой в настоящее время;

температура рабочей среды минус 60 - плюс 450 градусов Цельсия;

количество допустимых опрессовок пробным давлением - без ограничения;

вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса 0,99;

назначенный срок службы 50 лет;

назначенный ресурс 400000 часов, 5000 - 10000 циклов

неприменимо

потенциал развития технологии лежит в области:

совершенствования методов обработки (модификации) трубок-заготовок слоев многослойного сильфона;

автоматизация процесса зачистки концов обработанных трубок-заготовок;

альтернативные материалы для включения в состав трубок;

расширение диапазона применения до 550 градусов C, а также криогенных температурах

Технология серийного производства сложных отливок, корпусов для охлаждающих компрессоров, гидравлических систем, корпусов для промышленных насосов и других литых изделий под заказ

подшипники, зубчатые колеса, зубчатые передачи и элементы приводов

требования к технологии:

литье из ковкого чугуна с шаровидным графитом по мировому стандарту DIN EN 1563;

литье из серого чугуна на автоматизированных линиях (автоматическая формовка) и неавтоматизированных (ручная формовка) по мировому стандарту DIN EN 1561;

литье из уплотненного (червеобразного чугуна) по мировому стандарту DIN ISO 16112;

литье алюминия в кокиль под низким давлением по мировому стандарту DIN EN 1706;

гравитационное литье по мировому стандарту DIN EN 1563

обязательно

литейное производство является базовой отраслью заготовительного передела машиностроения. От ее развития зависит устойчивость производства машин и оборудования и стратегическая конкурентоспособность отрасли в целом. В настоящее время литейная промышленность России испытывает ряд проблем. Средний уровень загрузки мощностей в России отстает от ведущих государств. Несоответствие текущих мощностей и потребностей машиностроительных предприятий приводит к низкой загрузке и повышенным общепроизводственным расходам. Машиностроительные предприятия, имеющие литейные цеха, в основном не поставляют отливки на рынок, а используют их для внутреннего потребления и обеспечения собственных нужд. Отрасль испытывает недостаток инвестиционных ресурсов и находится в убыточном состоянии. В целях производства продукции надлежащего качества необходимо внедрение существующих современных технологий и создание серийных производств, рассчитанных на заказы различных отраслей. Учитывая изложенное, представленная современная технология в целях организации производства импортозамещающей и экспортоориентированной литейной продукции обладает высоким потенциалом

Технология нанесение износостойких и коррозионностойких покрытий, в том числе алмазоподобных

подшипники качения шариковые

требование к технологии:

предотвращение коррозии;

предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа;

покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик;

снижение коэффициента трения < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников;

защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2;

категории коррозионности C1 до C5-м

обязательно

потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе

Технология получения заготовок колец подшипников методами холодной и горячей раскатки

подшипники качения роликовые

требования к технологии:

получение заготовок колец подшипников, методами холодной и горячей раскатки.

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР в Группе компаний, к которой принадлежит Заявитель

Технология автоматизированной сборки подшипников качения

подшипники качения роликовые с коническими роликами

технические характеристики выпускаемой продукции:

до 50 процентов снижение трения (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации);

до 20 процентов снижение рабочей температуры (в сравнении с подшипниками аналогичной конструкции, при одинаковом смазывании, и одинаковых условиях эксплуатации);

качественные показатели каждого типа подшипника определяются по нормированным методикам стандартов DIN и ИСО.

Требование к технологии:

улучшение показателя подшипника достигается за счет создания специальной "платовидной" структуры поверхности качения

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Данная технология непрерывно совершенствуется в рамках глобального НИОКР. Ежегодно получаются сотни патентов в области подшипниковых технологий. Данные патенты относятся к показателям качества, таким как трение, грузоподъемность, надежность, а также к технологичности производства и экономической эффективности, и к выбору материалов и применению покрытий. Нет оснований полагать, что данная работа прекратится. Существует фокус на изучение, разработку и внедрение требований к применяемым материалам, повышение стабильности, создания новых решений технологии обработки заготовок и производства готовых деталей. При этом ведущее значение будет уделяться макро- и микрогеометрии - состоянию функциональных поверхностей, способам термообработки и применению покрытий, а также внедрению цифровых технологий

Технология изготовления роликовых радиально-упорных подшипников со специальным профилем контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряжений по линии контакта роликов с дорожкой качения, используемых для производства ступиц грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов

роликовые радиально-упорные подшипники со специальным профилем контакта для применения в ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов

технические характеристики роликовых (конических) радиально-упорных подшипников:

наружный диаметр, мм - 90 D 200;

класс точности - 6X по ГОСТ 520-2011 "Подшипники качения. Общие технические условия";

динамическая грузоподъемность - 187кН C 402кН;

статическая грузоподъемность - 245кН C0 570кН;

профиль контакта - специальный;

специальные требования к материалам для изготовления подшипников, превышающие требования ГОСТ 520-2011 "Подшипники качения.

Общие технические условия". Технические характеристики подшипникового узла на основе роликовых радиально-упорных подшипников, применяемых в ступичных узлах грузовых автомобилей, прицепов и полуприцепов, - ресурс не менее 500 тыс. км пробега

обязательно

технология имеет потенциал развития за счет улучшения свойств продукции с учетом требований, предусмотренных постановлением Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства российской промышленной продукции", и повышения конкурентоспособности в глобальном масштабе с помощью применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем и механизмов. Роликовый радиально-упорный подшипник на основе технологии имеет специальный профиль контакта, который обеспечивает оптимальное распределение напряжений по линии контакта роликов с дорожкой качения, что повышает ресурс и срок службы.

Подшипниковый узел на основе роликовых радиально-упорных подшипников не требует обслуживания, смазан и уплотнен на весь срок службы и может быть легко разобран и переработан по его окончании. Данные свойства продукции положительно влияют на экологичность, ресурсоэффективность и энергоэффективность

Технология горячей ковки

подшипники качения роликовые с коническими роликами

требования к технологии:

снижение себестоимости колец подшипников достигается изготовлением заготовок внутреннего и наружного кольца подшипника методом горячей ковки "Башня в ряд" (за одну операцию);

Сниженная отходность и расходы на мехобработку;

оба кольца изготовлены из одной и той же заготовки, что повышает качество подшипника

обязательно

потенциал совершенствования имеется. Технология позволяет выпускать конкурентоспособную и более качественную продукцию

Технология изготовления конического подшипника кассетного типа с телами качения повышенного ресурса

Подшипники качения роликовые с коническими роликами

технические характеристики:

нагрузка не менее 23,5 тонн на ось;

назначенный срок службы (ресурс) - 1,6 млн. км. и (или) 16 лет;

количество ремонтов в условиях вагоноремонтных предприятий до утилизации - не менее 1;

межремонтный интервал от производства до ремонта - 8 лет и (или) 1000 тыс. км пробега;

межремонтный интервал от ремонта до утилизации - 8 лет и (или) 600 тыс. км пробега.

Требования к технологии:

локализация - 100 процентов (включая смазку и ролики) сборка подшипника и изготовление его комплектующих;

обязательно

наиболее перспективными направлениями развития современной технологии производства кассетных подшипников с точки зрения мировой практики являются:

токарная обработка с применением портальных загрузчиков;

термообработка деталей подшипников с возможностью удаленного контроля параметров обработки и отслеживанием технологии термообработки;

шлифовальная обработка с возможностью термокомпенсации при обработке;

нанесение защитного покрытия;

сборка подшипников конвейерного типа.

Так же потенциальным развитием предлагаемой технологии могут быть:

использование новых методов закалки для изготовления продукции для других отраслей промышленности из сталей, производимых на территории Российской Федерации, с улучшенными эксплуатационными характеристиками продукции;

новые инновационные профили поверхностей качения подшипников;

испытания и применение новых марок сталей, композитных материалов, а также керамических деталей при производстве продукции. Все вышеперечисленное позволит увеличить ресурс изделия, снизить потери на трение, снизить энергопотребление

Технология производства инновационных подшипников качения роликовых, цилиндрических для букс железнодорожного подвижного состава с применением способа термической обработки деталей подшипников на "бейнит"

подшипники качения роликовые для букс железнодорожного подвижного состава

технические характеристики роликовых цилиндрических подшипников для букс железнодорожного подвижного состава:

назначенный срок службы - 8 лет и/или назначенный ресурс 800 тыс. км пробега

обязательно

использование уникальной формы поверхностей качения для уменьшения силы трения дает эффект уже при использовании традиционных материалов при изготовлении подшипников. В дальнейшем преимущества данной технологии могут быть развиты при использовании керамических материалов или новых видов стали

Технология нанесения износостойких и коррозионностойких покрытий

подшипники качения комбинированные

технические характеристики:

снижение коэффициента трения < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников;

защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2;

категории коррозионности C1 до C5-м. Требование к технологии:

предотвращение коррозии;

предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа. покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик

обязательно

потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе

Технологии производства механической коробки переключения передач, сцепления и их компонентов

передачи зубчатые;

передачи винтовые шариковые или роликовые;

коробки передач и прочие переключатели скоростей

требования к выпускаемой продукции:

соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств") для данного вида продукции (при наличии);

соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации";

соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности";

обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов

обязательно

современная технология имеет потенциал развития. Представленная технология для производства коробок передач, сцеплений и их компонентов, являются современными, а продукт который с помощью данных технологий будет производиться будет конкурентоспособен не только на российском, но и на мировом рынке

Технология производства деталей зубчатых зацеплений (валов, шестерен), корпусных деталей и узлов на их основе:

коробок передач, мостов, планетарных, конических редукторов и прочих

передний и задний мосты, коробки передач, конечные и главные передачи для самоходной сельскохозяйственной техники, строительно-дорожной техники, производство корпусов, валов, полуосей и зубчатых колес для таких узлов, сборка и проведение испытаний

производство мостов с общим передаточным числом до 26 и входным крутящим моментом до 6,5 кН*м.

Входная мощность 60 ... 400 л.с. для тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 12.6 кН до 108 кН с возможностью расширения технических характеристик.

Производство многомуфтовых коробок передач с автоматическим переключением передач под нагрузкой без разрыва потока мощности, механических 3-диапазонных коробок передач и прочих. Входная мощность 120 ... 780 л.с., для тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 18 кН до 108 кН с возможностью расширения технических характеристик. Производство редукторов - планетарных, конических, цилиндрических, коническо-цилиндрических и прочих для агрегатирования и обеспечения функциональности систем тракторов с номинальным тяговым усилием в диапазоне от 18,0 кН до 108,0 кН. Входная мощность редукторов от 30 до 780 л.с. с возможностью расширения технических характеристик. Производство цилиндрических шестерен с наружным и внутренним зацеплением, конических шестерен, диаметром до 600 мм и модулем зубьев не более 8, валов-шестерен и осей длиной до 2000 мм

обязательно

на продукты, изготовленные на основе внедряемых технологий, существует внутренний спрос со стороны сельхозмашиностроения.

Также эти продукты и их комплектующие обладают реальным экспортным потенциалом. На основе таких технологий возможно дополнительное внедрение целых линеек высокотехнологичных продуктов (мосты и трансмиссии сельскохозяйственной и дорожно-строительной техники)

Технология нанесение износостойких и коррозионностойких покрытий, в том числе алмазоподобных

переключатели скоростей прочие, не включенные в другие группировки

технические характеристики:

снижение коэффициента трения < 0,1 при осевом движении смещение колец подшипников;

защита от коррозии для различных условий окружающей среды в соответствие стандарту DIN EN ISO 12944-2;

категории коррозионности C1 до C5-м. Требование к технологии:

предотвращение коррозии;

предотвращение прохождения электротока и замедление абразивного износа. покрытие полного подшипника без учета отклонений допусков и технических характеристик

обязательно

потенциал совершенствования имеется за счет применения передовых цифровых, интеллектуальных, роботизированных производственных систем для достижения ценовой конкурентоспособности в глобальном масштабе

Технология термической и механическая обработки

двухмассовые маховики, демпферы (включая вязкостные)

требования к выпускаемой продукции:

соответствие требованиям, установленным в ТР ТС 018/2011 (Технический регламент Таможенного союза "О безопасности колесных транспортных средств") для данного вида продукции (при наличии);

соответствие продукции постановлению Правительства Российской Федерации от 20 сентября 2017 г. N 1135 "Об отнесении продукции к промышленной продукции, не имеющей произведенных в Российской Федерации аналогов, и внесении изменений в некоторые акты Правительства Российской Федерации";

соответствие ГОСТ Р 58139-2018 "Системы менеджмента качества. Требования к организациям автомобильной промышленности";

обязательное выполнение всех требований, установленных в разделе "II. Продукция автомобилестроения" приложения к постановлению Правительства Российской Федерации от 17 июля 2015 г. N 719 "О подтверждении производства промышленной продукции на территории Российской Федерации" для соответствующих компонентов

обязательно

Современная технология имеет потенциал развития и имеет возможности создания на ее основе промышленного производства конкурентоспособной продукции

Технология производства роликов конических и цилиндрических для инновационных подшипников качения роликовых, цилиндрических для букс железнодорожного подвижного состава, для ступичных подшипников осей и ведущих мостов коммерческого транспорта

конические и цилиндрические ролики для подшипников букс железнодорожного подвижного состава, для ступичных подшипников осей и ведущих мостов и коммерческого транспорта

обеспечение назначенного срока службы букс железнодорожного подвижного состава - 8 лет и/или назначенного ресурса 800 тыс. км пробега.

Обеспечение срока службы ступичных подшипников осей и ведущих мостов коммерческого транспорта: назначенный срок службы - 5 лет и/или назначенный ресурс 200 тыс. км пробега

необязательно, так как данная технология в полном объеме позволяет осуществить внедрение в серийное производство

имеется потенциал совершенствования технологии в части стабильности микрогеометрии, качества структуры, а также тиражирования технологии для роликов большего и меньшего диаметра.

Данные решения могут быть использованы при разработке и производстве роликовых подшипников для тяжелой дорожной и строительной техники, энергетики и металлургии.

Данную технологию в будущем можно будет тиражировать и с ее помощью производить конические ролики для ступичных подшипников коммерческого транспорта.

За счет оптимизации микрогеометрии (соблюдение наиболее важных размеров на микронном уровне допуск по цилиндричности, круглости и соосности со временем возможно довести до 1 мкм, а допуски по ключевым геометрическим параметрам до 4 мкм), что позволит повысить эксплуатационные качества ступичных подшипников. Технология термической обработки обеспечит формирование оптимальной структуры материала - переменной по объему детали не только для роликов подшипников

(исследования, показали, что в будущем данная технология может быть применена к другим маркам стали: ШХ15, ШХ15СГ, 20ХН2М, 40ХН), но и других деталей машиностроения и автомобилестроения, например, для штампованных деталей двигателя (шатуны, распределительные валы), которые также работают с высокими нагрузками и подвержены нагреву

Технология цифрового конструирования и изготовления промышленных печей для обработки металлических материалов

камеры, печи и печные горелки

требования к технологии:

модель управления тепловым режимом термической печи уровня L2 (расчет температурных полей в объеме и времени для атмосферных печей и для садки);

принцип беспламенного окисления природного газа;

температура не ниже 850 градусов Цельсия;

Образование оксида азота с содержанием не выше 50 мг на м3

неприменимо

технология имеет потенциал в области повышения теплотехнических характеристик и повышения качества обработки материала

Технология обогащения медно-порфириевых цинкосодержащих руд

-

основой технологии является коллективная флотация с использованием реагенетики, последующая контрольная флотация с получением чернового концентрата, доизмельчения его и селективная фильтрация, несколько перечисток и получение медного концентрата с содержанием меди 20 процентов

обязательно

переработка медно-порфириевой руды с содержанием меди привело к дальнейшему совершенствованию процессов флотации и адьюстажных технологий, а также предъявляет повышенные требования к работе аппаратуры на всех этапах получения медного концентрата с достижением высоких показателей по извлечению меди на уровне 85 процентов и ее содержанию 20 процентов в товарном концентрате. Использование системы управлением оптимального измельчения вкупе с современными реагентами обеспечивает устойчивость флотации и стабильность качественных показателей

Технология переработки нефелиновых концентратов методом сухого спекания с применением ряда технологических решений в области подготовки сбалансированной, однородной известково-нефелиновой шихты

-

применение предложенных инновационных решений приготовления нефелиново-известняковой шихты, включают в себя возможность использования сухого спекания и возможность использования опережающего размола нефелинового концентрата с целью устранения расшихтовки

неприменимо

при сравнительно небольшом содержании глинозема и высоком содержании кремнезема, применение предложенных инновационных решений позволяет осуществить глубокую переработку нефелинового концентрата с получением глинозема высокого качества и ряда промышленных продуктов. Применение технологии глубокой переработки нефелинового концентрата экономически эффективна, так как инновационная технология позволяет снизить потребление природного газа на 50 процентов по сравнению с существующими производствами

Рентгеноспектральный метод сепарации коренных золотосодержащих руд

-

максимальное напряжение в реншнговской трубке - 50 кВ;

максимальный ток в реншнговской трубке - 3 мА;

максимальное время непрерывной работы - 8 часов;

производительность - более 5 т/час;

наличие специализированного программного обеспечения для управления сепаратором и реализации методики обогащения

обязательно

дальнейшее развитие технологии базируется на создании отечественных комплектующих для горнообогатительной промышленности:

рентгеновских трубок и источников излучения на их основе;

детекторов вторичного рентгеновского излучения и рентгеновских спектрометров на их основе;

аппаратов с увеличенной скорости ленты.

Также будет продолжена разработка перспективных отечественных методик экспресс-анализа химического состава рентгеноспектральным методом

Технология обогащения титан-циркониевых рудных песков

-

технология переработки рудных песков состоит из следующих основных частей:

подготовка исходного сырья к обогащению;

первичное обогащение песков с получением чернового коллективного концентрата;

доводка коллективного концентрата с получением кондиционных селективных минеральных концентратов титана и циркония;

обогащение кварцевых песков;

сгущение и фильтрация хвостов обогащения

неприменимо

технология обогащения титан-циркониевых рудных песков позволит внести существенный вклад в сырьевую безопасность и импортозамещение сырья для цветной металлургии и металлургии редких металлов, сырья для титаномагниевой и стекольной промышленности Российской Федерации для удовлетворения дефицита этого вида сырья на региональных рынках сбыта

Глубокое извлечение германия из германийсодержащих углей и отходов горно-металлургического производства

-

полная технологическая цепочка получения конечных изделий построена на развивающихся методах извлечения германия в концентрат с последующей его химической переработкой

обязательно

развитие современной технологии производства германия обуславливается двумя факторами:

вовлечением в переработку новых, в том числе техногенных источников сырья;

расширение линейки германиевой продукции в связи с растущими требованиями оборонной и гражданской промышленности, как в виде химических соединений, в основном для оптиковолокна, изделий для инфракрасной оптики, электроники и солнечных батарей

Технология сжигания германийсодержащих лигнитов с получением возгонов и концентрата германия

-

для сжигания германийсодержащих лигнитов используется специально разработанная (усовершенствованная) печь слоевого сжигания. Установлены и выявлены необходимые температурные и газодинамические режимы, способствующие полному переходу германия в улавливаемые возгоны

неприменимо

развитие современной технологии с полным обеспечением германиеносным сырьем нужд оборонной и гражданской отраслей промышленности, в которых инфракрасная оптика является драйвером дальнейшего развития

Технология производства апатитового концентрата методом флотации

-

производство апатитового концентрата методом флотации, разработка системы непрерывного контроля качества руды, поступающей по конвейеру подземного рудника на основе спектрометрических методов анализа с возможностью распределения потоков между обогатительной фабрикой и усреднительным складом;

повышения производительности процесса сушки (исключение - третьего сушильного барабана) за счет снижения влажности кека на этапе фильтрации достигается применением более эффективных фильтротканей и современной системы вакуумирования;

уменьшения потерь и повышение извлечения за счет возврата просыпей в технологический процесс за счет гидросмыва;

достижения качества производимого апатитового концентрата н/м 39 процентов

необязательно, поскольку в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

потенциал развития указанной технологии состоит в совершенствовании отдельных стадий технологического процесса, организации производства и контроля применения и дальнейшего внедрения конвейерного транспорта вместо техники на дизельных двигателях внутреннего сгорания как на обогатительной фабрике, так и на выдаче руды из подземных выработок

Технология производства концентрата апатитового

-

процесс производства апатитового концентрата состоит из последовательных основных стадий технологического процесса (дробления, измельчения и флотации добываемой апатит-нефелиновой руды, операций обезвоживания получаемого апатитового концентрата) и вспомогательных процессов (прием руды, отгрузка продукции, хвостовое хозяйство, энергоснабжение, очистка выбросов и стоков и т.д.). При производстве продукции используется замкнутый водооборот

обязательно

потенциал развития указанной технологии состоит в совершенствовании отдельных стадий технологического процесса, организации производства и контроля:

совершенствование узлов измельчения и рассева, флотации, обезвоживания, очистки отходящих газов, использования сырья различного минералогического состава. Разработанная технология позволяет максимально полно извлекать из руды полезный компонент P2O5, увеличивать производство апатитового концентрата по потребности рынка фосфатного сырья с учетом развития рудно-сырьевой базы

Технология производства карналлита, обогащенного галургическим методом

-

предлагаемая к реализации технология галургического обогащения обеспечивает производство карналлита с требуемыми техническими параметрами

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

карналлит обогащенный предназначен для использования в качестве исходного сырья при производстве металлического магния, магниевой продукции и других целей. Потребители карналлита обогащенного не имеют возможности заменить карналлит, обогащенный иными видами сырья. Это объясняется отсутствием продуктов, которые могли бы быть сравнимы с карналлитом, обогащенным по своим свойствам. Технологии производства магнийсодержащей продукции, реализованные на предприятиях потребителях карналита, основаны на использовании в качестве сырья карналита обогащенного

Технология производства хлористого калия методом флотации

-

технологии флотационного обогащения калийных руд состоит в возможности переработки руд различного минералогического состава (различие в размере вкраплений основного вещества и содержании нерастворимого остатка).

Для обогащения калийно-магниевых руд с высоким содержанием нерастворимого остатка предложена новая технологическая схема, которая основывается на принципе самотечности процесса, что позволит исключить лишние перекачки пульп, сокращая тем самым протяженность трубопроводов, количество зумпфов и технологических насосов

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

дальнейшее развитие существующих технологий состоит в оптимизации процессов флотационного обогащения и аппаратурного оформления с использованием комбинированной системы флотации (механической и пневмоэжекторой), что позволяет снизить энергоемкость и увеличить извлечение целевого продукта, использование "машинного зрения" для контроля процесса флотации, совершенствование процессов фильтрации и обезвоживания

Технология производства хлористого калия методом флотации

-

при реализации данного способа производства используются современные способы и методы оптимизации технологического процесса:

цифровизация процесса производства с применением машинного зрения;

видеофиксация;

анализ при помощи нейронной сети и сопоставление с данными параметров производственного процесса из автоматизированной системы управления технологическими процессами;

разработка и предоставление рекомендаций по оптимальному ведению технологического процесса;

внедрение горно-геологической информационной системы;

ИТ-решение аккумулирует и структурирует в едином трехмерном информационном пространстве горно-геологические данные при отработке месторождения калийно-магниевых солей и позволяет оптимизировать и снизить трудоемкость бизнес-процессов;

использование цифровой системы учета замечаний и дефектов на основе мобильных осмотров технологического оборудования

необязательно, так как в результате внедрения технологии будет создано производство конкурентоспособного на внешнем рынке продукта

потенциал развития технологии флотационного обогащения калийных руд выражается в адаптивности технологии к качеству сырья (размер вкраплений основного вещества, содержание основного компонента, содержание и дисперсный состав нерастворимого остатка и других примесей т.д.), что влияет на эффективность технологии. Дальнейшее развитие существующих технологий состоит в оптимизации процессов флотационного обогащения и аппаратурного оформления с использованием колонных флотационных машин и большеобъемных флотационных машин, что позволит достичь увеличения производительности секции флотации и улучшить энергоэффективность на этапе флотации, увеличить селективность и уменьшить расход реагентов

Технология производства высококачественной хлопчатобумажной и смесовой пряжи

пряжа хлопчатобумажная (кроме швейных ниток)

для улучшения характеристик смесовых тканей используется натуральная пряжа с высокими гигиеническими свойствами, а также с использованием натуральных волокон льна и хлопка, совместно с использованием химических и котонизированных льняных волокон, что предает ткани необходимую легкость, драпируемость, комфорт в эксплуатации, удобство в уходе и высокие эксплуатационных свойств:

несминаемость, стойкость к истиранию

неприменимо

согласно данным исследования "Рынок пряжи в России:

исследование и прогноз до 2023 года", подготовленного маркетинговым агентством ROIF Expert в 2019 году, на российском рынке продолжает доминировать импортная продукция, что является результатом значительного роста объемов импортируемой пряжи на фоне 4-летнего спада производства данной продукции. По итогам 2018 года продажи пряжи на российском рынке впервые перешагнули показатель в 0,8 млрд. долларов, что составило прирост по сравнению с 2017 годом - 20 процентов. Прирост в 2019 году - 30 процентов

В 2020 году также присутсвтует положительная тенденция роста

Технология изготовления тканого материала для производства подушки безопасности

ткани текстильные

продукция производится в соответствии с требованиями, установленными в правилах Европейской Экономической Комиссии ООН N 114 "Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения":

модуля подушки безопасности для сменной системы подушки безопасности;

сменного рулевого колеса, оснащенного модулем подушки безопасности официально утвержденного типа;

сменной системы подушки безопасности, устанавливаемой вне рулевого колеса"

обязательно

рынок автомобилей усовершенствуется, большое внимание уделяется безопасности человека. Подушек безопасности в автомобиле становится больше, увеличивается количество датчиков, способных различать удары по силе и характеру, регулирующих не только срабатывание, но и степень раскрытия, соответственно, растут и требования к технологиям производства

Технология производства тканей медицинского назначения

ткани медицинского назначения (ткани текстильные)

разрабатываемые ткани должны иметь возможность применяться в качестве носителя лекарственных препаратов и иметь функцию дозированного высвобождения лекарственных средств

обязательно

производимая при помощи данной технологии продукция относится к сфере "умного" текстиля. Ткани медицинского назначения могут использоваться в качестве носителей лекарственных препаратов в системе с их контролируемым высвобождением. Для многих категорий больных лекарственные средства, которые передаются через ткань, являются порой единственным способом лечения. Способность такой ткани контролировать высвобождение препарата, обеспечивает конкурентоспособность продукции. Возможность производства тканей медицинского назначения с использованием широкого спектра лекарственных препаратов

Технология подготовки к цифровой печати натуральных текстильных материалов

ткани хлопчатобумажные

за счет инновационной технологии подготовки ткани на существующей производственной технологической цепочке сохраняется рабочий ресурс печатных головок цифровой машины при использовании подготовленной к цифровой печати ткани. В связи с использованием данной технологии отсутствуют ограничения в масштабировании производства. Фотографическое качество печати с тонкими и четкими контурами рисунка. Повышенный выход цвета. Высокая устойчивость цвета на ткани при бытовом использовании (стирка, трение)

неприменимо

развитие технологий подготовки и нанесения рисунка обеспечивает рост рынка цифровой печати, который, по прогнозам, составит 400 процентов к 2027 году по отношению к 2020

Технология производства суровых и готовых хлопчатобумажных и смешанных тканей различного назначения

ткани хлопчатобумажные

суровые и готовые ткани хлопчатобумажные различного назначения, соответствующие требованиям ГОСТ 29298-2005 "Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия"

обязательно

возможность выпуска расширенного ассортимента продукции различного назначения из натурального сырья. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке, в связи с использованием натурального сырья

Технология производства хлопчатобумажных и смесовых суровых тканей

ткани хлопчатобумажные смешанные бытовые

технические характеристики:

суровые хлопчатобумажные и смесовые ткани, соответствующие требованиям ГОСТ 29298-2005 "Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия"

обязательно

возможность расширения ассортимента производимой продукции на основе использования натуральных и искусственных волокон. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке, в связи с использованием натурального сырья

Технология производства синтетических "ароматных" тканей

ткани из синтетических и искусственных комплексных нитей

синтетические "ароматные" ткани должны иметь следующие свойства:

содержание в волокнистом материале ароматических нанокапсул;

устойчивость к воздействию окислителей, влаги, стирке, химчистке;

активация ароматических капсул (выделение скрытых ароматов) в момент движения или соприкосновения;

экологичность

обязательно

возможность производства с применением указанной технологии предметов одежды, спецодежды, предметов интерьера. Высокие конкурентоспособные преимущества на мировом рынке в связи с использованием натурального сырья