7. ПРАВИЛА ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ПРОПИТКЕ ДРЕВЕСИНЫ НА ШПАЛОПРОПИТОЧНЫХ ЗАВОДАХ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА "РОССИЙСКИЕ ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ"

7.1. Производственное оборудование должно соответствовать ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.061, ГОСТ 12.2.062 и другим государственным стандартам и техническим условиям на отдельные виды оборудования. Каждая машина, станок, агрегат, стенд должны иметь технический паспорт и инвентарный номер. Нестандартизированное оборудование должно быть снабжено принципиальными схемами и другой технической документацией.

Оборудование, предназначенное для пропитки древесины антисептиком, сливных работ, ремонта и других целей, должно отвечать требованиям для работы в соответствующем классе пожароопасных и взрывоопасных зон, размещаться в предусмотренных технологическим процессом местах.

Оборудование, применяемое при погрузочно-разгрузочных и транспортных работах, должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации, ремонте, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем.

Новое или установленное после капитального ремонта оборудование может быть сдано в эксплуатацию после приемки его комиссией в установленном порядке.

Станки, механизмы и другое оборудование должны быть установлены на виброизолирующих фундаментах или основаниях, тщательно выровнены и закреплены. Необходимо иметь удобные подходы к оборудованию для осмотра, смазывания и текущего ремонта.

7.2. Все эксплуатируемое оборудование должно находиться в исправном состоянии.

Неиспользуемое длительное время и неисправное оборудование должно быть отключено от всех энергоносителей и технологических трубопроводов.

Перед вводом в эксплуатацию и в дальнейшем периодически оборудование должно подвергаться техническим осмотрам и ремонтам в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке. Работа на неисправном оборудовании не допускается.

7.3. Оборудование, в том числе нестандартное, должно иметь паспорт, инструкцию по эксплуатации и другую нормативно-техническую документацию, содержащую требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.2.003.

7.4. Запрещается ремонтировать, чистить, смазывать оборудование без выполнения технических мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.

7.5. Технологическое оборудование, которое может служить источником опасности для работающих, поверхности ограждений и других защитных устройств, а также пожарная техника должны быть окрашены в сигнальные цвета в соответствии с ГОСТ 12.4.026.

7.6. Устройство, содержание и эксплуатация электрических установок должны соответствовать ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.2.013.0, Правилам устройства электроустановок, Правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и Межотраслевым правилам по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок.

7.7. Электрооборудование, а также оборудование и механизмы, которые могут оказаться под напряжением (корпуса электродвигателей, защитные кожухи рубильников и другие), должны иметь заземление ("зануление"). Заземление должно быть хорошо видно. Шкафы электрооборудования в нормальном положении должны быть закрытыми.

7.8. Улавливание и обезвреживание вредных газовыделений от технологического оборудования пропиточного цеха, местной вытяжной вентиляции предцилиндрового отделения, с поверхности пропитанных изделий, из цистерны при разогреве антисептика "острым" водяным паром должно производиться газоочистительной установкой.

7.9. Устройство, содержание и эксплуатация пропиточных и маневровых цилиндров, мерников, а также баллонов и других сосудов, работающих под давлением, должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

7.10. Схема трубопроводов в пропиточном цехе должна предусматривать возможность возврата антисептика из пропиточного оборудования в резервуары хранения антисептика и резервуары аварийного слива, размещенные за пределами цеха пропитки.

7.11. Пропиточные и маневровые цилиндры, мерники должны закрываться герметически и иметь выпуск паров антисептика в атмосферу.

7.12. Присоединение трубопроводов к пропиточным цилиндрам, пеногасителям, теплообменникам, мерникам и другому оборудованию должно быть герметичным.

7.13. Пропиточные цилиндры должны быть оборудованы:

устройствами, не допускающими всплывания и сход с рельсов вагонеток с пропитываемыми материалами;

устройствами, обеспечивающими быстрое снижение давления в аварийной ситуации;

устройствами, предотвращающими проникновение древесной щепы в трубопроводы, соединяющие пропиточные цилиндры с маневровыми цилиндрами и насосами. Во избежание засорения змеевиков пропиточные цилиндры необходимо очищать от осадков не реже одного раза в квартал;

контрольными приборами, показывающими давление, вакуум, температуру и уровень антисептика.

7.14. Для исключения нахождения работников в зоне интенсивного выделения паров антисептика кабины в крышечном отделении должны быть оборудованы дистанционным управлением открывания и закрывания крышек. Процессы открывания и закрывания крышек пропиточных цилиндров должны быть автоматизированы.

7.15. Система управления работой пропиточных цилиндров должна быть оборудована блокировочными устройствами, исключающими возможность открывания крышки при наличии в цилиндре давления выше атмосферного, включения компрессоров, вакуум-насосов, гидронасосов для подачи антисептика при незапертой крышке, а также световым табло с сигнальной надписью "Давление".

7.16. Предварительный разогрев антисептика должен проводиться в закрытых баках. Трубы для отвода паров антисептика из этих баков должны находиться вне пропиточного цеха, а пары отводиться на газоочистительную установку.

7.17. Фланцы трубопроводов для антисептика и пара со стороны, обращенной к месту возможного нахождения работников, должны быть закрыты ограждениями.

7.18. Для перемещения составов вагонеток должны использовать локомотивы с искрогасящими устройствами. Использование для этой цели паровозов не допускается.

7.19. Локомотивы, предназначенные для перемещения вагонеток по узкой колее, и вагонетки должны быть оборудованы сцепными устройствами, не требующими захода составителя в промежутки между локомотивом и вагонетками при выполнении операций по расцепке и сцепке, а также не допускающими саморасцепления вагонеток в ходе маневров и при нахождении состава в пропиточном цилиндре.

7.20. Для подачи состава вагонеток в пропиточный цилиндр между локомотивом и составом вагонеток следует устанавливать вагонетку-толкатель, не загруженную лесоматериалом. Вагонетка-толкатель должна быть оборудована специальными приспособлениями для толкания состава вагонеток, которые не вызывают смещения отдельных элементов погрузки (шпал, столбов, брусьев) при их толкании. Допускается осуществлять подачу составов вагонеток в пропиточные цилиндры непосредственно локомотивами без вагонеток-толкателей. В этом случае специальными приспособлениями должны быть оборудованы локомотивы.

7.21. Предцилиндровые пути должны быть оборудованы габаритными воротами. Конструкция габаритных ворот должна обеспечивать проверку правильности укладки лесоматериалов в вагонетки и пропуск через ворота локомотива. Допускается проверка правильности укладки лесоматериалов в вагонетки по шаблону на месте укладки.

7.22. Оборудование технологических линий в цехах для проведения работ по продлению срока службы деревянных шпал, мостовых или переводных брусьев должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.026.0.

7.23. Конвейеры всех типов, рольганги, транспортеры и другие транспортные средства непрерывного действия, задействованные в составе технологических линий при производстве насверловки отверстий под прикрепители, глубокой наколке шпал и переводных брусьев, установке торцевых укрепителей, должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации промышленного транспорта (конвейерный, трубопроводный и другие транспортные средства непрерывного действия).

Движущиеся части конвейеров и транспортеров в цехах должны быть оборудованы откидными или съемными ограждениями и снабжены блокировками, не допускающими включение привода при отсутствии или открывании хотя бы одного элемента ограждения.

Технологические линии в цехах по насверловке отверстий под прикрепители, глубокой наколке шпал и переводных брусьев, установке торцевых укрепителей, включающие несколько последовательно связанных машин и транспортеров (конвейеров), должны иметь устройства, обеспечивающие при остановке какой-либо машины одновременную автоматическую остановку всех предыдущих машин и транспортеров (конвейеров), а также устройства аварийной остановки, обеспечивающие остановку всей линии с каждого рабочего места.

7.24. Цистерны, находящиеся под сливом, железнодорожные пути в пределах сливоналивной эстакады, металлические элементы сливоналивных эстакад, резервуары, трубопроводы, насосы и другие устройства, предназначенные для хранения и транспортирования антисептиков и разбавителей (с температурой вспышки паров 61 °С и ниже), следует обеспечивать надежным заземлением для отвода статического электричества.

Трубопроводы сливоналивных эстакад должны быть оборудованы манометрами.

7.25. Наконечники всасывающих и заправочных шлангов должны быть выполнены из цветных металлов или полимерных материалов.

7.26. Пункты слива антисептика должны быть снабжены устройствами для открывания сливных приборов цистерн со свернутой резьбой и сливными головками к шлангам, позволяющими присоединять шланги к сливным патрубкам разных диаметров. Эти устройства и сливные приборы должны быть выполнены из неискрообразующего материала.

7.27. Резервуары для хранения антисептиков и разбавителей должны быть оборудованы и эксплуатироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.11.03.

7.28. Общие требования безопасности, предъявляемые к подъемно-транспортному оборудованию, должны определяться ГОСТ 12.2.003.

7.29. Установка, ремонт, реконструкция и эксплуатация грузоподъемных кранов и механизмов, грузозахватных приспособлений, используемых при производстве погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, должны производиться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

7.30. Все грузоподъемные краны допускаются к эксплуатации после их регистрации в установленном порядке в территориальных органах Ростехнадзора.

7.31. Грузоподъемные краны, не подлежащие регистрации в территориальных органах Ростехнадзора, а также съемные грузозахватные приспособления должны снабжаться индивидуальным номером, и под этим номером они должны быть зарегистрированы владельцем в журнале учета грузоподъемных машин и съемных грузозахватных приспособлений.

7.32. Разрешение на пуск в работу грузоподъемных кранов, регистрируемых в территориальных органах Ростехнадзора, для вновь зарегистрированных, а также после установки на новом месте (кроме стреловых самоходных кранов), после реконструкции, ремонта или замены расчетных элементов узлов металлоконструкций с применением сварки должно быть получено в территориальном органе Ростехнадзора, зарегистрировавшем эти краны.

7.33. Находящиеся в эксплуатации грузоподъемные краны должны иметь таблички с указанием регистрационного номера, грузоподъемности, даты следующего технического освидетельствования (частичного или полного).

Съемные грузозахватные приспособления должны снабжаться клеймом или прочно прикрепленной металлической биркой с указанием номера, грузоподъемности и даты испытания.

7.34. Грузоподъемные краны и съемные грузозахватные приспособления до пуска их в работу должны быть подвергнуты полному техническому освидетельствованию.

Грузоподъемные краны, съемные грузозахватные приспособления, не прошедшие технического освидетельствования, к работе не допускаются.

Неисправные съемные грузозахватные приспособления, а также приспособления, не имеющие бирок (клейм), не должны находиться в местах производства работ.

7.35. Грузоподъемные краны могут допускаться к перемещению только тех грузов, масса которых не превышает грузоподъемность крана (у стреловых кранов с учетом вылета стрелы, выносных опор, противовесов).

7.36. Грузоподъемные краны должны устанавливаться так, чтобы при подъеме груза исключалось наклонное положение грузовых канатов и обеспечивался зазор не менее 0,5 м над встречающимися на пути перемещения груза оборудованием, штабелями лесоматериала и т.д.

7.37. Установка кранов в охранной зоне воздушных линий электропередачи должна быть согласована с владельцем линии.

Производство работ стреловыми самоходными кранами на расстоянии ближе 30 м от подъемной выдвижной части крана в любом ее положении, а также от груза до вертикальной плоскости, образуемой проекцией на землю ближайшего провода воздушной линии электропередачи, находящейся под напряжением 42 В и более, должно производиться по наряду-допуску, определяющему безопасные условия работы.

7.38. Стальные канаты, применяемые для грузоподъемных работ, должны отвечать действующим государственным стандартам и иметь сертификат предприятия - изготовителя канатов об их испытании в соответствии с ГОСТ 3241 и ГОСТ 18899. Канаты без сертификата подлежат испытанию в соответствии с требованиями указанных стандартов.

7.39. Канаты, не снабженные сертификатом (свидетельством) об их испытании, к использованию не допускаются.

7.40. Эксплуатация стропов из стальных канатов и цепных стропов должна производиться в соответствии с требованиями РД-10-33.

7.41. Грузовые стропы должны изготавливаться по конструкторской документации, выполненной в соответствии с требованиями РД-10-33, Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

После изготовления и ремонта стропы должны быть испытаны нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность.

7.42. В процессе эксплуатации грузовые стропы должны осматриваться стропальщиками перед началом их использования, а ответственным лицом за безопасное производство работ кранами - один раз в 10 дней с записью результатов осмотра в журнале осмотра съемных грузозахватных приспособлений и тары.

7.43. При отсутствии инструкции специализированной организации браковка канатов и цепей стропов должна производиться в соответствии с нормами браковки съемных грузозахватных приспособлений.

7.44. Паровые и водогрейные котлы должны эксплуатироваться и испытываться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов и Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7 кгс/кв. см, водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С.

7.45. Теплопотребляющие установки, трубопроводы пара и горячей воды необходимо эксплуатировать и испытывать в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок и Правилами техники безопасности при эксплуатации теплопотребляющих установок и тепловых сетей потребителей.

7.46. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода должна быть окрашена в соответствующий цвет и иметь маркировочные надписи.

Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей должны соответствовать ГОСТ 14202, Правилам устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

7.47. Пуск паросилового оборудования должен производиться только после проверки его исправности.

При включении теплоиспользующих установок в работу должен осуществляться их медленный прогрев путем постепенного открытия запорного вентиля (задвижки или автоматического клапана) на паропроводе.

При появлении даже слабых гидравлических ударов или вибраций доступ пара в установку должен быть сокращен до их исчезновения путем прикрытия запорного органа. После прекращения гидравлических ударов и вибраций подача пара может продолжаться со скоростью, не вызывающей их появление.

7.48. Компрессорные установки и воздухопроводы следует эксплуатировать и испытывать в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.016 и Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.

Компрессорные установки должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими остановку компрессора при достижении заданного давления.

7.49. Котлы, печи, газовое оборудование и другие агрегаты, работающие на газовом топливе, должны эксплуатироваться в соответствии с требованиями Межотраслевых правил по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций.

7.50. Устройство печей, работающих на жидком топливе, должно соответствовать требования Межотраслевых правил по охране труда при термической обработке металлов.

7.51. В помещениях с повышенной опасностью и особо опасных переносные электрические светильники должны иметь напряжение не выше 50 В.

Переносные электрические светильники должны иметь закрепленную на рукоятке защитную сетку и крючок для подвески. Токоведущие части патрона и цоколя лампы должны быть недоступны для прикосновения.

7.52. При сливе антисептика, ремонте пропиточного цилиндра, котла цистерны, резервуаров и других емкостных сооружений для освещения должны применяться светильники в взрывобезопасном исполнении напряжением не выше 12 В. Включение и выключение светильника должно производиться вне емкостного сооружения.

7.52. Инструменты, устройства и приспособления, применяемые при работах внутри пропиточного цилиндра, котла цистерны, резервуаров, на пунктах слива антисептиков, должны быть выполнены из цветного металла, исключающего искрообразование. Рабочая поверхность инструмента, выполненная из черного металла, перед применением в работе должна быть обильно смазана тавотом или солидолом.

7.53. Передвижные средства подмащивания должны отвечать требованиям ГОСТ 24258.

Средства подмащивания должны иметь ровные рабочие настилы с зазором между досками не более 5 мм, а при расположении настила на высоте 1,3 м и более - ограждения и бортовые элементы.

Высота ограждения должна быть не менее 1,1 м, бортового элемента - не менее 0,15 м, расстояние между горизонтальными элементами ограждения - не более 0,5 м.

7.54. На тетивах деревянных и металлических приставных лестниц должны быть указаны инвентарный номер, дата следующего испытания, принадлежность цеху, участку и т.п.

Длина приставных лестниц должна быть не более 5 м.

Приставные лестницы должны быть снабжены устройством, предотвращающим возможность сдвига и опрокидывания их при работе. На нижних концах приставных лестниц должны быть оковки с острыми наконечниками для установки на земле. При использовании лестниц на гладких опорных поверхностях (металл, плитка, бетон и др.) на них должны быть надеты башмаки из резины или другого нескользкого материала.

Размеры приставной лестницы должны обеспечивать работнику возможность работы в положении стоя на ступени, находящейся на расстоянии не менее 1 м от верхнего конца лестницы.

7.55. Ступени деревянных лестниц должны быть врезаны в тетиву и через каждые 2 м скреплены стяжными болтами диаметром не менее 8 мм. Применять лестницы, сбитые гвоздями, без скрепления тетив болтами и врезки ступенек в тетивы запрещается.

Расстояние между ступенями лестниц должно быть от 300 до 340 мм (кроме раздвижных трехколенных, у которых расстояние между ступенями - 350 мм), а расстояние от первой ступени до уровня установки (пола, земли) - не более 400 мм.

7.56. У приставных деревянных лестниц длиной более 3 м должно быть не менее двух металлических стяжных болтов, устанавливаемых под нижней и верхней ступенями.

7.57. Для обеспечения устойчивости тетивы приставных лестниц должны расходиться книзу. Ширина приставной лестницы вверху должна быть не менее 300 мм, внизу не менее 400 мм.

7.58. Исправность приставных лестниц, передвижных подмостей и тележек должна проверяться не реже одного раза в три месяца лицом, назначенным приказом работодателя.

7.59. Испытание лестниц, передвижных подмостей и подъемных площадок должно производиться после изготовления и капитального ремонта, а также периодически в процессе эксплуатации:

лестницы деревянные - 1 раз в 6 мес.;

передвижные подмости и подъемные площадки - 1 раз в 12 мес.

Испытание приставной лестницы должно производиться статической нагрузкой 1,2 кН (120 кгс), приложенной в середине ступени лестницы, установленной под углом 75° к горизонтальной плоскости.

Продолжительность испытания 2 минуты.

7.60. Дата и результаты периодических осмотров и испытаний лестниц фиксируются в журнале учета и осмотра такелажных средств, механизмов и приспособлений.

7.61. Трапы и мостики должны быть жесткими и иметь крепления, исключающие возможность их смещения. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм.

При длине трапов и мостиков более 3 м под ними должны устанавливаться промежуточные опоры. Ширина трапов и мостиков должна быть не менее 0,6 м.

Трапы и мостики должны иметь поручни, закраины и промежуточный горизонтальный элемент. Высота поручней должна быть не менее 1 м, бортовых закраин - не менее 0,15 м, расстояние между стойками поручней - не более 2 м.