Приложение 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СУММАРНОЙ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ НА СОРТИРОВКЕ, ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
Приложение 3 
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ СУММАРНОЙ РЕМОНТОСЛОЖНОСТИ НА СОРТИРОВКЕ,
ОБОГАТИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКЕ
Суммарная ремонтосложность, на основании которой в табл. 20 устанавливается нормативная численность на техническое обслуживание и ремонт технологического и вспомогательного оборудования, трубопроводных коммуникаций и металлоконструкций, определяется на основании данных о технической оснащенности сортировки, обогатительной установки (ОУ). Для этого устанавливается количество каждого типа действующего оборудования, объемы ремонтируемых в плановом периоде внутри зданий трубопроводных коммуникаций и металлоконструкций и их ремонтосложность.
Оборудование
Суммарная ремонтосложность всех машин и оборудования по сортировке, ОУ определяется по формуле:
,
где 
- сложность ремонта определенного вида оборудования (по табл. 26);
n - количество однотипного эксплуатируемого оборудования одинаковой сложности;
- количество всех видов оборудования;
k - учетный коэффициент. Значение его определяется как отношение стоимости неучтенных машин и оборудования к общей стоимости всех машин и оборудования по сортировке, ОУ плюс единица, но не более 1,15.
Значение сложности ремонта единицы оборудования принимается по данным табл. 26.
Таблица 26
────────────────────────────┬────────────────────────────┬─────────────────
Наименование оборудования │ Тип │ Сложность
│ │ремонта единицы
│ │оборудования на
│ │ фабриках,
│ │ обогащающих
│ │ каменные угли,
│ │ баллы
────────────────────────────┼────────────────────────────┼─────────────────
1 │ 2 │ 3
────────────────────────────┴────────────────────────────┴─────────────────
Колесный сепаратор СК20 30,0
СК32 32,0
СКВ20 -
Прочие 24,0
Электромагнитный ЭВМ 7,0
сепаратор
Агрегат подготовки
пульпы АПП 3,5
Элеватор ЭНТ6 16,0
ЭНТ8, ЭНТ10 17,0
Центрифуга НВВ1000 21,5
ВШП92, НВШ1000 12,0
"Наэль-2", "Наэль-3" 9,0
УЦМ2А 26,0
УЦМ1У 18,0
НОГШ1350 30,0
ВП 16,0
Прочие 12,0
Грохоты:
для предварительной ГРЛ61 56,5
классификации ГЦЛ1 13,5
ГИТ51 19,0
Прочие 17,0
для классификации ГРЛ62 51,1
на машинные классы ГРД72 57,0
ГИЛ52 22,0
ГСЛ42 38,5
ГСЛ62 43,0
ГРЛ72 52,0
Прочие 34,0
для обезвоживания ГРЛ62 57,0
ГРЛ72 52,0
ГСЛ42 38,5
ГСЛ62 43,0
ГИЛ52 22,0
ГРД72 57,0
ГРД62 51,0
Прочие 30,0
Машина выгрузки шлама МВШ 16,5
Топка БЦРМ2370 X 6500 28,0
ЧЦР4550 X 8000 28,5
ШМА1000/470 4,5
Дымосос Д10, Д15,5 7,5
ДТ18 7,0
Вентилятор ВД8, ВД10, ВД12
ВД13,5 3,5
Питатель Типа КЛ 10,5
ПДШ250и 7,5
ПЦ 4,5
П2ДШ310А 14,0
Прочие 5,0
Дробилка ДД31Е 3,0
ДД32М, ДД33М 3,5
ОЦД50С 7,0
"Гипрококс" 5,5
Прочие 3,0
Радиальный
сгуститель П25, П30, Ф16 8,0
Пробоотборник ПС, ПК 6,0
Прочие 5,0
Машина для подготовки МЛА3 1,0
проб углей МПА150 7,0
МПЛ150 6,0
МПЛ300 9,0
Прочие 7,0
Ленточный конвейер
(L = 45 м) для
транспортирования: <*>
рядового угля В650-В700 17,5
отсева В800-В1000 19,0
В1200-В1400 23,0
концентрата В650-В700 17,5
В800-В1000 19,5
В1200-В1400 23,5
промпродукта В650-В700 18,0
В800-В1000 20,0
породы В650-В700 20,5
В800-В1000 22,5
Вагонотолкатель - 16,0
Скребковый конвейер
(L = 20 м) для
транспортирования: <**>
рядового угля - 12,0
концентрата - 15,0
промпродукта - 17,5
породы (шлака) - 28,0
Скребковый конвейер КС01 6,0
Насос для
транспортирования:
хвостов флотации 4НДВ, 8НДВ 2,5
Ш270 2,5
оборотной воды 300Д90, 12НДС 5,5
12У10, 20НДС 11,0
кондиционной 8ГР-8т 7,5
суспензии Ш270 2,5
крупного шлама Ш270 1,5
мелкого шлама Ш270 1,1
фильтрата Ш270 1,0
технической воды Ш270 1,0
некондиционной
суспензии Ш270 1,5
перелива
вакуум-фильтра Ш270 1,5
Насос 3К6, 2К6, 4К6, 1В20/10,
1ВМ20/10 1,5
МС7, МС10, 3МС10,
4МС10, 5МС10,
6МС10, 6МС7, 6МС6 2,0
8МС7, МС-30 3,0
Прочие 2,0
Лебедка ЛПК-10, 10ЛВД-3 4,0
2БЛ-1200,
БЛ-1200, ЛС30 8,0
БЛ-1600, 2БЛ-1600 10,0
ОЛ9, ОЛ2100,
ОЛ1600, ОЛ1200,
ВГ800 6,0
ЛВД34 3,0
Типа ЛГК 7,0
МЭЛ-11, МЭЛ-4,5,
ЛЭМ-4,2, ЛТ-40,
ЛВД-21, ЛВД-22,
ЛВД-14 2,0
Лебедка маневровая ЛМГ500/12-2 3,0
ЛМГ1М 2,5
Прочие 4,0
Маневровое устройство МУ25 15,0
Кран автомобильный Q = 3 т 9,5
Q = 5 т 12,5
Q = 7 т 14,5
Q = 10 т 19,0
Кран-балка ручная
с подвесной кошкой Q = 0,5 - 1 т 0,5
Таль электрическая до Q = 1 т 1,0
свыше Q = 1 т 1,5
Таль ручная Q = 1 - 2 т 0,5
Q = 3 - 10 т 1,0
Лифт грузовой до Q = 2 т 3,0
свыше Q = 2 т 3,5
Вентилятор местного
проветривания на 10 шт. 1,0
Компрессор Ш8КС-5 2,0
Кран мостовой
электрический
крюковой Q = от 5 до 15 т 9,0
Q = от 20 до 50 т 13,0
Q = от 75 т и более 24,0
Кран мостовой
электрический
грейферный Q = от 5 до 10 т 10,0
Q = 20 т 12,5
Кран мостовой ручной
однобалочный Q = 2 т 0,5
Q = 5 т 0,8
Q = 10 т 1,5
Кран однобалочный
с электроталью Q = 1 - 2 т 4,0
Q = 3 т 4,5
Q = 5 т 5,0
Кран консольно-
козловой ККУ 10,0
Труба-сушилка
(включая регулятор
производительности,
пылеулавливающую
аппаратуру, компенсаторы,
мигалки, форсунки,
насосы, шибер,
растопочный клапан и др.
оборудование, работающее
в комплексе) 68,0
Гидроциклон с рабочей
поверхностью:
из шлакоситалла 3,0
из карбида кремния 0,5
Лебедка скреперная 12,0
Вибромашина ВНВ-1 6,0
Весы железнодорожные Q = 100 т, 150 т 8,0
Маслостанция 3,0
───────────────────────────────────────────────────────────────────────────
--------------------------------
Примечания: <*> Сложность ремонта приведена для ленточных конвейеров длиной 45 м. При длине конвейера, отличной от 45 м, сложность определяется по формулам:
L > 45 м 
;
L < 45 м 
;
где 
- сложность ремонта для конвейеров длиной, отличной от 45 м;
- сложность ремонта для конвейера длиной 45 м;
- длина конвейера, эксплуатируемого на фабрике, м.
<**> Сложность ремонта приведена для скребковых конвейеров длиной 20 м. При длине конвейера, отличной от 20 м, сложность определяется по формулам:
L > 20 м 
;
L < 20 м 
.
Металлоконструкции
Расчет сложности производится как для ремонта футерованных и нефутерованных металлоконструкций, так и для замены течек и желобов.
Количество баллов сложности ремонта металлоконструкций (исключая футерованные течки и желоба) устанавливается исходя из их веса по формуле:
, (2)
где q - масса ремонтируемых металлоконструкций в течение года, т.
Количество баллов сложности ремонта футерованных течек и желобов определяется по формуле:
. (3)
Количество баллов сложности замены течек и желобов определяется в формуле:
(4)
Общее количество баллов ремонтосложности металлоконструкций определяется как сумма
. (5)
Трубопроводы
К расчету принимаются заменяемые на сортировке, ОУ трубопроводы и их арматура. Для трубопроводов устанавливается протяженность и диаметр, а для арматуры (колена, задвижки, вентили, пробковые краны) - количество и их диаметр.
Протяженность заменяемых труб определяется как средний их ежегодный расход по сортировке, ОУ, который не должен превышать нормативного расхода.
Сложность ремонта 1 пог. м труб различных диаметров 
определяется по формуле:
, (6)
где d - диаметр условного прохода заменяемого трубопровода, мм.
Суммарное количество баллов сложности ремонта трубопроводов определяется из выражения
, (7)
где 
- протяженность заменяемого трубопровода определенного диаметра, м.
Для расчета суммарного количества баллов ремонтосложности трубопроводов устанавливаемый их объем замены может быть определен исходя из нормативных сроков службы труб на различных участках их использования, утвержденных Минуглепромом СССР в 1970 г. <*>.
--------------------------------
<*> Инструкция по нормированию расхода стальных труб для угольной промышленности. Донецк, 1970.
Сложность замены одного колена различного диаметра определяется из выражения
. (8)
Сложность ремонта одного пробкового крана, задвижки или вентиля диаметром более 70 мм определяется из выражения
, (9)
где d - диаметр условного прохода заменяемого колена, крана, задвижки или вентиля, мм.
Сложность ремонта одного пробкового крана, задвижки или вентиля диаметром 70 мм и меньше составляет 0,03.
