МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 21 ноября 2014 г. N 928н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по металлоконструкциям в автомобилестроении".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 21 ноября 2014 г. N 928н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ ПО МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЯМ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
227
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Производство металлических конструкций для производства транспортных средств
|
31.020
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Сборка металлоконструкций различной сложности; изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж; участие в проведении ремонтных и наладочных работ, в разработке и изготовлении оснастки малой, средней и высокой степени сложности; сопровождение производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации; сопровождение новой и измененной конструкторской и технологической документации; участие в проведении планово-предупредительных ремонтных работ; обеспечение соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации; освоение новых видов продукции; снижение уровня затрат на единицу выпускаемой продукции
|
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
1237
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития
|
|
2145
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения
|
3115
|
Техники-механики
|
|
7214
|
Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10.1
|
Производство двигателей внутреннего сгорания автотранспортных средств
|
|
29.10.2
|
Производство легковых автомобилей
|
|
29.10.3
|
Производство автобусов и троллейбусов
|
|
29.10.4
|
Производство грузовых автомобилей
|
|
29.10.5
|
Производство автомобилей специального назначения
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.3
|
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
45.2
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж
|
3
|
Работа с конструкторской и технологической документацией
|
A/01.3
|
3
|
|
Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж
|
A/05.3
|
3
|
|||
|
Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах
|
A/06.3
|
3
|
|||
|
Работа на специализированном оборудовании
|
A/07.3
|
3
|
|||
|
Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ
|
A/08.3
|
3
|
|||
|
Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности
|
A/09.3
|
3
|
|||
|
Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
A/10.3
|
3
|
|||
|
B
|
Осуществление технологического технологического сопровождения производственных процессов
|
4
|
Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации
|
B/01.4
|
4
|
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта
|
B/05.4
|
4
|
|||
|
C
|
Обеспечение внедрения инновационных технологий
|
5
|
Обеспечение совершенствования производственных процессов
|
C/01.5
|
5
|
|
Обеспечение освоения новых видов продукции
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
Обеспечение внедрения инновационных технологий
|
C/04.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка металлоконструкций различной сложности, изготовление деталей, узлов, металлоконструкций и их демонтаж
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Механик по металлоконструкциям
Техник
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7214
|
Подготовители конструкционного металла и слесари-монтажники
|
|
3115
|
Техники-механики
|
|
|
ЕТКС <3>
|
-
|
Слесарь по сборке металлоконструкций
|
|
ОКНПО <4>
|
151502
|
Слесарь по сборке металлоконструкций
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Работа с конструкторской и технологической документацией
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разработка предложений по совершенствованию производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества
|
|
Нанесение размеров на заготовки, детали и сборочные единицы и контроль соответствия параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской и технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Наносить размеры и геометрию на заготовки, детали и сборочные единицы в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
|
Подавать предложения по изменению технологической/конструкторской документации
|
|
|
Решать технологические задачи с соблюдением требований конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Решать технологические задачи с внесением предложений по изменению конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и установление соответствия параметров металлоконструкций различной сложности требованиям конструкторской документации
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Применение в работе по сборке металлоконструкции различной сложности специального оборудования и инструмента
|
|
Регулировка и наладка оборудования и оснастки при изготовлении металлоконструкций для поддержания стабильности геометрии в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
|
|
|
Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей
|
|
|
Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей
|
|
|
Выполнять задания по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей
|
|
|
Выполнять задания по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей
|
|
|
Применять разъемные и неразъемные механические соединения
|
|
|
Применять контактную сварку
|
|
|
Применять электродуговую сварку
|
|
|
Применять пайку
|
|
|
Пользоваться сварочным оборудованием контактной сварки: стационарными установками, подвесными сварочными клещами, машинами роликовой сварки, сварочными пистолетами
|
|
|
Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сваркой, сваркой в защитных средах, сваркой неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сваркой
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
|
|
Производить демонтаж сварных соединений контактной сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, пневмозубил, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, сверловки точек, газорезки, плазменной резки, ручной фрезеровки
|
|
|
Производить демонтаж сварных соединений дуговой сварки с использованием специальных инструментов: абразивных углошлифовальных машин, ленточных пил, сабельных пил, виброрежущего инструмента, газорезки, плазменной резки
|
|
|
Применять методы сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа
|
|
|
Применять методы нанесения клеев и герметиков
|
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава
|
|
|
Производить лазерную пайку с использованием манипуляторов
|
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
|
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки
|
|
|
Устранять несоответствие деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций
|
|
|
Производить рихтовку, используя пневматические и электрические инструменты: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины
|
|
|
Производить рихтовку, используя ручной и электрический обратный молоток
|
|
|
Наносить размеры и геометрию в соответствии с конструкторской документацией на заготовки, детали и сборочные единицы
|
|
|
Осуществлять подгонку сопряжения деталей сложной конфигурации
|
|
|
Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами
|
|
|
Осуществлять сварку многослойным швом
|
|
|
Использовать методы холодной и горячей рихтовки
|
|
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии
|
|
|
Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации
|
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля
|
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по геометрии шва
|
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по провалам
|
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по раковинам
|
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по пористости
|
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки по положению соединяемых деталей и сборочных единиц
|
|
|
Контролировать качество рихтовочных работ
|
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал
|
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
|
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности
|
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций
|
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений
|
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
|
Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования
|
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
|
|
Вносить предложения по возникающим техническим проблемам для внесения изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали
|
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента для контактной сварки по результатам контроля контактной поверхности
|
|
|
Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
|
|
Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом технологических требований
|
|
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Правила по охране труда
|
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Инструкции по эксплуатации прессового оборудования
|
|
|
Инструкции по эксплуатации сварочного оборудования
|
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для клепки
|
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования для лазерной пайки
|
|
|
Инструкции по наладке формообразующей оснастки и оборудования
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы технологии сборки
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы сопротивления материалов
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы технологии сборки
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Основные принципы рихтовочных работ
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Технологические методы применения клеев и герметиков
|
|
|
Технологические свойства и химический состав клеев и герметиков
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения
|
|
|
Способы регулировки оснастки
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приемки после ремонта
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Принципы поточного производства
|
|
|
Должностная инструкция
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей и узлов с применением сварки трением
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль и регулировка специализированного оборудования при изготовлении деталей и узлов с применением сварки трением для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций
|
|
Контроль качества сварки, рихтовочных работ и геометрии металлоконструкций
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствия
|
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования
|
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций
|
|
|
Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины
|
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля
|
|
|
Контролировать качество рихтовочных работ
|
|
|
Работать на специализированном оборудовании
|
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
|
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций
|
|
|
Контролировать готовность металлоконструкций к проведению измерений
|
|
|
Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции
|
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений
|
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
|
|
Разрабатывать предложения по технологии сварки трением
|
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
|
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Правила по охране труда
|
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Требования к подготовке поверхности под сварку трением
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Должностная инструкция
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка металлоконструкций различной сложности с использованием вальцовки, клеев, герметиков и их демонтаж
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сборка металлоконструкций различными методами
|
|
Разработка предложений по изменениям в оборудовании и оснастке, в технологическом процессе сборки металлоконструкций различной сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации и устранять несоответствие
|
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования
|
|
|
Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц
|
|
|
Осуществлять контроль заполнения клеем области вальцовки
|
|
|
Осуществлять контроль параметров оборудования, наносящего клей
|
|
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом вальцовки
|
|
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций методом контактной сварки
|
|
|
Применять клеи и герметики при сборке металлоконструкций с использованием метизов
|
|
|
Осуществлять регулировку по результатам контроля вальцовки
|
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций после вальцовки
|
|
|
Производить рихтовку, используя ручной инструмент
|
|
|
Производить рихтовку, используя пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины
|
|
|
Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков и композитных материалов
|
|
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации
|
|
|
Осуществлять контроль качества выполнения вальцовки, взаимного положения деталей и сборочных единиц
|
|
|
Вносить изменения в оборудование и оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции
|
|
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь
|
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий
|
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
|
|
Соблюдать требования инструкций по обращению с отходами
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Производственное задание
|
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Основы технологии обработки пластиков
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Требования к подготовке поверхности для нанесения клеев и герметиков
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Должностная инструкция
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтаж
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества изготовления деталей, узлов, металлоконструкций из профилей, тонколистового металла, цветных металлов, сплавов, легированных сталей и их демонтажа в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
Применение в работе измерительных инструментов и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
|
|
|
Производить контактную сварку деталей и сборочных единиц
|
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Собирать простые металлоконструкции: до 5 деталей
|
|
|
Собирать металлоконструкции средней сложности: от 5 до 15 деталей
|
|
|
Выполнять работу по сборке сложных металлоконструкций: от 15 до 50 деталей
|
|
|
Выполнять работу по сборке особо сложных металлоконструкций: свыше 50 деталей
|
|
|
Применять клеи и герметики для монтажа сборочных единиц
|
|
|
Пользоваться сварочным оборудованием электродуговой сварки: электродной сварки, сварки в защитных средах, сварки неплавящимся электродом, механизированной и автоматизированной сварки
|
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций регулировкой и наладкой оборудования и оснастки
|
|
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций
|
|
|
Производить демонтаж сварных соединений контактной и дуговой сварки с использованием специальных инструментов
|
|
|
Производить рихтовку, используя ручной, пневматический и электрический инструмент: углошлифовальные, полировочные, шлифовочные и прецизионные машины
|
|
|
Наносить размеры и геометрию в соответствии с требованиями конструкторской документации на заготовки, детали и сборочные единицы
|
|
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации
|
|
|
Осуществлять сварку потолочным, вертикальным и криволинейным швами
|
|
|
Осуществлять сварку многослойным швом
|
|
|
Использовать методы холодной и горячей рихтовки
|
|
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии
|
|
|
Изготавливать металлоконструкции из листовых материалов и деталей в соответствии с требованиями технологической и конструкторской документации
|
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля
|
|
|
Владеть методами сварки, пайки и обработки тонкого металлического листа
|
|
|
Контролировать качество рихтовочных работ
|
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью электродуговой пайки электродом из цветного металла или сплава
|
|
|
Использовать лазерную пайку
|
|
|
Осуществлять контроль качества лазерной пайки
|
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал
|
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандарта организации
|
|
|
Доводить параметры оснастки и инструментов до требований конструкторской документации
|
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
|
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений
|
|
|
Вносить изменения в оборудование для стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла в пределах профессиональной компетенции
|
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Подготавливать предложения по внесению изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для проведения сварки деталей и сборочных единиц из цветных металлов, сплавов и легированной стали
|
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации
|
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Основы электродной сварки и пайки
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Основы технологии сборки
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Должностная инструкция
|
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Запрессовка деталей на винтовых механических, пневматических и гидравлических прессах
|
Код
|
A/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ стабильности работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования
|
|
Разработка предложений по совершенствованию технологических процессов запрессовки деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
|
|
|
Производить сборку металлоконструкций с помощью метизов разъемным и неразъемным методами
|
|
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования
|
|
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Выполнять контроль качества запрессовки и геометрии металлоконструкций
|
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
|
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений
|
|
|
Применять принципы работы на прессовом оборудовании с учетом особенностей металлоконструкций и оснастки
|
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
|
|
Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы механического, пневматического и гидравлического прессового оборудования
|
|
|
Разрабатывать карты наладок
|
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкции по пожарной, экологической и промышленной безопасности
|
|
|
Инструкции по эксплуатации оборудования
|
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Должностная инструкция
|
|
|
Производственное задание
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Требования к подготовке поверхности деталей к запрессовке
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|
3.1.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Работа на специализированном оборудовании
|
Код
|
A/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль качества работ с применением различных методов и методик
|
|
Разработка предложений по результатам испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать детали и сборочные единицы в технологическую оснастку в последовательности, определенной технологическим процессом
|
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
|
Применять специализированный программный продукт
|
|
|
Вносить корректировки в программное обеспечение
|
|
|
Владеть навыками работы на автоматизированных, роботизированных рабочих станциях и специализированном оборудовании
|
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготовляемых металлоконструкций путем регулировок и наладки оборудования
|
|
|
Осуществлять контроль параметров оборудования
|
|
|
Устранять несоответствия деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
|
Осуществлять регулировку оборудования и оснастки по результатам контроля
|
|
|
Использовать для определения качества сварного соединения разрушающие и неразрушающие методы контроля
|
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал
|
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
|
|
|
Выполнять задания по проведению испытаний новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
|
Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Должностная инструкция
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Правила технической эксплуатации, обслуживания и регулировки оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|
3.1.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение заданий по проведению ремонтных и наладочных работ
|
Код
|
A/08.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль работы оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
Подготовка предложений по проведению ремонтных и наладочных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить ремонтные и наладочные работы малой и средней степени сложности
|
|
Выполнять задания по проведению ремонтных и наладочных работ высокой степени сложности
|
|
|
Выполнять задания по проведению планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
|
Применять в работе подъемно-транспортное оборудование
|
|
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности
|
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности
|
|
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования
|
|
|
Вносить изменения в оборудование с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции
|
|
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
|
|
Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем
|
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента по результатам контроля
|
|
|
Проводить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных
|
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и подготавливать предложения по изменению конструкторской и технологической документации
|
|
|
Применять актуальное для используемого оборудования программное обеспечение
|
|
|
Выполнять задания по разработке мероприятий для снижения доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции
|
|
|
Разрабатывать карты наладок
|
|
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарт оформления технического задания
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Программные продукты
|
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|
3.1.9. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по разработке и изготовлению оснастки малой, средней и высокой степени сложности
|
Код
|
A/09.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль при изготовлении геометрии оснастки малой, средней и высокой степени сложности в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
Подготовка предложений по результатам испытаний новой оснастки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Изготавливать единичные элементы оборудования и оснастки несложной геометрии
|
|
|
Изготавливать шаблоны и приспособления несложной геометрии
|
|
|
Поддерживать стабильность геометрии изготавливаемой оснастки
|
|
|
Осуществлять контроль параметров оснастки
|
|
|
Применять клеи и герметики при изготовлении оснастки и деталей из армированных пластиков
|
|
|
Осуществлять подгонку деталей сложной конфигурации
|
|
|
Изготавливать шаблоны и лекала для контурно-разметочных работ и контроля геометрии
|
|
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности
|
|
|
Осуществлять контроль геометрии оснастки с помощью шаблонов и лекал
|
|
|
Доводить параметры оснастки до требований конструкторской документации
|
|
|
Подавать предложения по изменению технологической/конструкторской документации
|
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оснастки средней и высокой степени сложности
|
|
|
Выполнять задания по проведению испытаний новой оснастки
|
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов
|
|
|
Вносить изменения в оснастку с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции
|
|
|
Использовать возможности вариативности применения оснастки
|
|
|
Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов
|
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки по результатам контрольных измерений
|
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене оснастки по результатам контроля
|
|
|
Проводить анализ геометрических параметров оснастки по результатам измерений
|
|
|
Применять творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Правила сдачи оборудования и оснастки в ремонт и приема после ремонта
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования инструкций по охране труда, по пожарной и экологической безопасности
|
3.1.10. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сбор статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
Код
|
A/10.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий
|
|
Подготовка предложений по совершенствованию технологического процесса на основе анализа статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать соответствие параметров деталей и сборочных единиц требованиям конструкторской документации
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
|
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных
|
|
|
Выполнять работу по проведению мониторинга статистической информации контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Выполнять работу по определению спектра статистических данных
|
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации
|
|
|
Использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
|
|
Работать на персональном компьютере
|
|
|
Выполнять работу по формированию базы данных контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методические материалы
|
|
|
Стандарты менеджмента качества
|
|
|
Международные стандарты качества
|
|
|
Программное обеспечение
|
|
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Осуществление технологического сопровождения производственных процессов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Инженер-механик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2145
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения
|
|
ЕКС <5>
|
-
|
Инженер-механик
|
|
ОКСО <6>
|
150501
|
Материаловедение в машиностроении
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Осуществление мониторинга производственных процессов на соответствие конструкторской и технологической документации
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разработка плана проведения мониторинга производственных процессов в соответствии с требованиями системы менеджмента качества
|
|
Разработка предложений по изменению конструкторской документации для обеспечения соответствия производственных процессов требованиям производственной системы
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять проверку технологических процессов на соответствие требованиям конструкторской документации в рамках профессиональной компетенции
|
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки
|
|
|
Контролировать качество сварочных, вальцовочных, сборочных и рихтовочных работ, нанесения клеев и герметиков
|
|
|
Проводить анализ измерений геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок
|
|
|
Выявлять отклонения и оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
|
|
Осуществлять выборочный контроль качества изделий с применением измерительного инструмента и аппаратуры
|
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов
|
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта
|
|
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда
|
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Осуществлять контроль геометрии металлоконструкций с помощью шаблонов и лекал
|
|
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Стандарты менеджмента качества
|
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Структура организации
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы технологии сборки
|
|
|
Основы математического анализа
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы электродной сварки и пайки
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Основы технологии машиностроения
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах
|
|
|
Основы технологии обработки пластиков
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Нормы времени на выполнение технологических операций
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методика проведения анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Принципы поточного производства
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям конструкторской и технологической документации
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ результатов мониторинга производственных процессов на соответствие требованиям нормативной документации
|
|
Разработка мероприятий по предупреждению возникновения несоответствующей продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
|
Осуществлять подбор оборудования, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц
|
|
|
Участвовать в выборе оборудования и оснастки
|
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Вносить изменения в параметры оборудования с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц в пределах профессиональной компетенции
|
|
|
Разрабатывать технологические процессы и документацию
|
|
|
Принимать решения о восстановлении или замене инструмента
|
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
|
|
Анализировать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по доводке параметров оснастки и инструмента в соответствии с требованиями конструкторской документации
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по предупреждению возникновения нештатных ситуаций
|
|
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации
|
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования по результатам измерений
|
|
|
Вносить предложения по ликвидации несоответствия рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда
|
|
|
Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь
|
|
|
Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции
|
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции
|
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
|
|
|
Проверять готовность металлоконструкций к проведению измерений
|
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест
|
|
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования
|
|
|
Разрабатывать предложения по формированию творческих групп для решения особо актуальных технических и технологических задач
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции
|
|
|
Участвовать в реализации принятых решений по выходу из нештатной ситуации
|
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Проводить презентации
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Приказы и распоряжения организации
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Стандарт по управлению несоответствующей продукцией
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Стандарты менеджмента качества
|
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Структура организации
|
|
|
Основы математического анализа
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы технологии сборки
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы электродной сварки и пайки
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы технологии машиностроения
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Основы технологии обработки пластиков
|
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Технологическая инструкция
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования
|
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Назначение технологических жидкостей и способы их применения
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Перспективы технического развития организации
|
|
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования
|
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения
|
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации
|
|
|
Принципы поточного производства
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы научной организации труда
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение анализа соответствия производственных процессов требованиям новой и измененной конструкторской и технологической документации
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ результатов испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
Разработка предложений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи различной сложности
|
|
Осуществлять подбор оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц
|
|
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки
|
|
|
Выполнять работу по проведению испытаний новых материалов, комплектующих изделий, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
|
Осуществлять разработку технологий изготовления деталей и узлов, подбор режимов обработки
|
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации
|
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям
|
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности
|
|
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки
|
|
|
Вносить предложения по оптимизации работы подъемно-транспортного оборудования
|
|
|
Доводить оснастку и инструмент до параметров, соответствующих требованиям конструкторской документации
|
|
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации
|
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов
|
|
|
Контролировать результаты корректировки параметров оснастки и работы оборудования
|
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта
|
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации
|
|
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда
|
|
|
Вносить предложения по ликвидации несоответствий рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда
|
|
|
Вносить предложения по ресурсосбережению и устранению потерь
|
|
|
Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению рационального использования энергоносителей в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции
|
|
|
Вносить предложения по выходу из нештатных ситуаций
|
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных
|
|
|
Вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации
|
|
|
Соблюдать стандарт организации по защите интеллектуальной собственности
|
|
|
Внедрять в производство изменения конструкторской и технологической документации с минимальными затратами
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих изделий, инструмента, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний
|
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление
|
|
|
Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации
|
|
|
Вносить предложения и выполнять задания по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности
|
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
|
|
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест"
|
|
|
Сопровождать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации
|
|
|
Проводить презентации
|
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Производить контроль качества сварки и геометрии металлоконструкций
|
|
|
Разрабатывать карты наладок
|
|
|
Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест
|
|
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство измененной конструкторской и технологической документации
|
|
|
Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Согласовывать работу со смежными подразделениями и выполнять комплексные задания в команде
|
|
|
Учитывать в работе необходимость обеспечения защиты интеллектуальной собственности
|
|
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач анализа причин возникновения ошибок
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации
|
|
|
Вносить предложения по составу рабочих групп для внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации
|
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест
|
|
|
Подготавливать квалификационные требования к персоналу
|
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы
|
|
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах
|
|
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения
|
|
|
Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Международные стандарты качества
|
|
Приказы и распоряжения организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Стандарты менеджмента качества
|
|
|
Принципы производственной системы
|
|
|
Нормативная документация организации
|
|
|
Основы математического анализа
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы технологии сборки
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы электродной сварки и пайки
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Основы технологии обработки пластиков
|
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Менеджмент организации
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Основы научной организации труда
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования
|
|
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования
|
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения
|
|
|
Перспективы технического развития организации
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования экологической безопасности
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сбор и анализ статистической информации по рабочим местам и производственным процессам с целью их совершенствования
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ результатов мониторинга влияния вносимых изменений на свойства и качество конечного продукта
|
|
Контроль производственного процесса, соответствия рабочих мест требованиям стандартов организации и формирование базы статистических данных
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить анализ результатов измерения геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и разрабатывать предложения по изменению конструкторской и технологической документации
|
|
|
Оценивать стабильность технологического процесса по результатам измерений
|
|
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям
|
|
|
Осуществлять контроль работы и регулировку специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций
|
|
|
Применять в работе методики измерений с применением измерительного инструмента и аппаратуры в соответствии с требованиями стандартов организации
|
|
|
Выполнять задания в рабочих группах по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации
|
|
|
Использовать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для совершенствования и стабилизации технологических процессов
|
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта
|
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации
|
|
|
Использовать для работы результаты обработки статистических данных
|
|
|
Анализировать результаты возникающих нештатных ситуаций с целью выработки конструкторских и технологических решений
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний
|
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление
|
|
|
Выполнять работу по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности
|
|
|
Анализировать технологический процесс с целью выявления возможности возникновения нештатных ситуаций
|
|
|
Использовать информационные потоки серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом
|
|
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест"
|
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации
|
|
|
Проводить презентации
|
|
|
Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации
|
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента
|
|
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям
|
|
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок
|
|
|
Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Использовать результаты анализа состояния логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах
|
|
|
Определять спектр статистических данных, необходимых для работы, в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий
|
|
|
Формировать базу данных анализа контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
|
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок
|
|
|
Использовать информационные потоки аналитических измерений для проведения расширенного/углубленного анализа производственного процесса
|
|
|
Применять актуальное для используемого измерительного оборудования программное обеспечение
|
|
|
Разделять информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц на серийные и аналитические
|
|
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации
|
|
|
Проводить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения
|
|
|
Анализировать и применять международный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Работать на персональном компьютере
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Политика организации в области качества
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Стандарты менеджмента качества
|
|
|
Основы математического анализа
|
|
|
Менеджмент организации
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Операционная карта
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Основы научной организации труда
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение заданий по проведению планово-предупредительного ремонта
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ результатов работы оборудования и подготовка предложений по планово-предупредительному ремонту
|
|
Контроль работ при вводе в эксплуатацию оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Вносить предложения по планово-предупредительному ремонту по результатам работы оборудования
|
|
Вносить предложения по изменениям в оборудовании с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц из листового металла
|
|
|
Подготавливать предложения по проведению ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности
|
|
|
Вносить изменения в оборудование в пределах профессиональной компетенции с целью стабилизации геометрии деталей и сборочных единиц
|
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Принимать решение о восстановлении или замене инструмента
|
|
|
Производить корректировку параметров оснастки и работы оборудования по результатам контрольных измерений
|
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации
|
|
|
Использовать возможности вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Принимать участие в изготовлении и монтаже деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки средней и высокой степени сложности
|
|
|
Доводить параметры оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
|
|
Проводить мониторинг влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта
|
|
|
Проверять рабочие места на соответствие нормативной документации по безопасным условиям труда
|
|
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь
|
|
|
Вносить предложения по изменению конструкторской и технологической документации по результатам работы оборудования
|
|
|
Проводить анализ работы подъемно-транспортного оборудования
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при приемке оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков
|
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат
|
|
|
Оценивать пригодность деталей к дальнейшему использованию после демонтажа
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта при вводе в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Проводить регулярный мониторинг результатов измерений металлоконструкций и готовых изделий после особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности
|
|
|
Контролировать сроки поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента
|
|
|
Выполнять задания по планово-предупредительному ремонту
|
|
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта по внесенным предложениям
|
|
|
Собирать и оценивать предложения персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий
|
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила по охране труда
|
|
Инструкции по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Приказы и распоряжения организации
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы технологии сборочных операций
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы электродной сварки и пайки
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Современные технологии и виды оборудования
|
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение внедрения инновационных технологий
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Заместитель начальника подразделения
Начальник технологического бюро
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - специалитет, магистратура
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
|
1237
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития
|
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник отдела (бюро, группы) (в промышленности)
|
|
ОКСО
|
150501
|
Материаловедение в машиностроении
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение совершенствования производственных процессов
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разработка предложений по оптимизации производственных процессов изготовления металлоконструкций различной сложности
|
|
Планирование деятельности по внедрению новых достижений в области изготовления металлоконструкций различной сложности
|
|
|
Совершенствование производственных процессов в соответствии с требованиями производственной системы
|
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать предложения по обеспечению непрерывного процесса совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов
|
|
Анализировать состояние логистических потоков технологических процессов с целью выявления "узких мест"
|
|
|
Составлять и корректировать перечень особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Координировать взаимодействие с подразделениями организации
|
|
|
Организовывать работу со смежными подразделениями и обеспечивать выполнение комплексных заданий
|
|
|
Определять методику сбора статистических данных, влияющих на результаты деятельности, в области профессиональной компетенции
|
|
|
Осуществлять производственную деятельность с соблюдением защиты интеллектуальной собственности
|
|
|
Формировать мероприятия по корректировке несоответствий производственного процесса
|
|
|
Анализировать и принимать решения по выходу из нештатной ситуации
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций
|
|
|
Формировать творческие группы для решения особо актуальных технических и технологических задач
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта по принятию решений по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
|
Формировать профессиональные взаимоотношения между конструкторскими, технологическими и производственными подразделениями
|
|
|
Производить экспертную оценку поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения
|
|
|
Проводить мониторинг и анализ влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта
|
|
|
Использовать в работе результаты обработки статистических данных
|
|
|
Разрабатывать предложения по обеспечению системного подхода в непрерывном совершенствовании производственной деятельности
|
|
|
Разрабатывать предложения по изменению технологической/конструкторской документации
|
|
|
Обеспечивать непрерывный процесс доработки деталей и сборочных единиц в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
|
Координировать взаимодействие подразделений для оптимизации рабочих мест
|
|
|
Обеспечивать формирование информационных потоков по результатам контрольных измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий
|
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов
|
|
|
Вносить предложения по реализации улучшений производственной деятельности
|
|
|
Участвовать в обеспечении достижения, поддержания и развития показателей производственной деятельности
|
|
|
Выявлять отклонения и нестабильность технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям
|
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий
|
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать реализацию предложений по изменению конструкторской и технологической документации
|
|
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок
|
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест
|
|
|
Производить экспертное сопровождение разработки технико-экономического обоснования и технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации
|
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство посредством поиска современных материалов
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции
|
|
|
Выбирать средства и методы контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации
|
|
|
Подготавливать предложения по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест
|
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации
|
|
|
Обеспечивать соблюдение требований инструкций по обращению с отходами
|
|
|
Контролировать результаты планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Организовывать работу групп по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации
|
|
|
Применять и контролировать использование актуального программного обеспечения для измерительного оборудования
|
|
|
Обеспечивать анализ логистических потоков и их влияния на технологический процесс с целью оптимизации потерь на рабочих местах
|
|
|
Организовывать сбор, оценку и внедрение предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Организовывать проведение ремонтных работ малой, средней и высокой степени сложности
|
|
|
Обеспечивать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента
|
|
|
Организовывать использование информационных потоков серийных измерений для решения оперативных вопросов управления технологическим процессом
|
|
|
Обеспечивать соответствие рабочих мест требованиям нормативной документации по безопасным условиям труда
|
|
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Проводить презентации
|
|
|
Разрабатывать предложения по формированию корпоративной политики организации
|
|
|
Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Международные стандарты качества
|
|
Приказы и распоряжения организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
|
Стандарты менеджмента качества
|
|
|
Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности
|
|
|
Нормативные правовые акты
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Структура организации
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Основы менеджмента
|
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Основы математического анализа
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы электродной сварки и пайки
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы электробезопасности
|
|
|
Основы сопротивления материалов
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технологии сборочных операций
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Основы технологии обработки пластиков
|
|
|
Основы строительной механики оболочек
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Менеджмент организации
|
|
|
Инструкции по эксплуатации используемого оборудования
|
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации
|
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения
|
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Единая система планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Перспективы технического развития организации
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Правила сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Правила технической эксплуатации и обслуживания оборудования
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
|
|
Способы управления грузоподъемными механизмами
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Принципы поточного производства
|
|
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования
|
|
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Основы научной организации труда
|
|
|
Принципы корпоративной культуры
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение освоения новых видов продукции
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Организация и проведение исследований нового оборудования, оснастки и инструмента
|
|
Организация работы по подготовке предложений по внесению изменений в конструкторскую и технологическую документацию
|
|
|
Разработка планов внедрения нового оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Организовывать работу по подбору оборудования, оснастки, материалов и технологий для изготовления деталей и сборочных единиц
|
|
Организовывать работу по подготовке технических заданий на закупку и изготовление оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Обеспечивать проведение мониторинга сегмента рынка оборудования, оснастки, инструмента и выбор поставщиков и заводов-изготовителей
|
|
|
Организовывать проведение экспертного сопровождения разработки технико-экономического обоснования технического задания на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков
|
|
|
Организовывать решение возникающих технологических проблем с внесением изменений в конструкторскую документацию в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по ликвидации нештатных ситуаций
|
|
|
Организовывать внедрение в производство изменений конструкторской и технологической документации с минимальными затратами
|
|
|
Обеспечивать непрерывный процесс совершенствования конструкторской, технологической документации и производственных процессов
|
|
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации
|
|
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки
|
|
|
Применять алгоритм построения логических цепочек, причинно-следственных связей для решения задач по анализу причин возникновения ошибок
|
|
|
Разрабатывать и контролировать мероприятия по устранению ошибок, выявленных в результате аналитической работы
|
|
|
Организовывать составление и корректировку перечня особо ответственных операций и процессов
|
|
|
Координировать взаимодействие с подразделениями организации
|
|
|
Согласовывать работу со смежными подразделениями и организовывать выполнение комплексных заданий
|
|
|
Формировать профессиональные отношения между конструкторскими, производственными и технологическими подразделениями
|
|
|
Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения
|
|
|
Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать приемку оборудования, оснастки и инструмента от заводов-поставщиков
|
|
|
Выполнять работу в качестве эксперта и организовывать ввод в эксплуатацию нового оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Организовывать разработку и вносить предложения по изменению технологической/конструкторской документации
|
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Организовывать и использовать информационные потоки измерений узлов, деталей, сборочных единиц и готовых изделий для оценки стабильности изменений геометрии металлоконструкций
|
|
|
Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест
|
|
|
Использовать творческий подход для решения возникающих технических и технологических проблем
|
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов
|
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков
|
|
|
Организовывать работу по внесению предложений для улучшения производственной деятельности
|
|
|
Обеспечивать и участвовать в достижении, поддержании и развитии показателей производственной деятельности
|
|
|
Организовывать работу по выявлению отклонений и нестабильности технологического процесса и принимать решения по корректирующим мероприятиям
|
|
|
Контролировать реализацию корректирующих мероприятий
|
|
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки
|
|
|
Анализировать результаты измерений до и после внесения корректировок и организовывать работу по изменению конструкторской и технологической документации
|
|
|
Применять для анализа причин возникновения ошибок эвристические методы: статистический и математический анализ, системный анализ, метод экспертных оценок
|
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест
|
|
|
Организовывать выбор средств и методов контроля в соответствии с требованиями системы менеджмента качества организации
|
|
|
Организовывать работу по размещению оборудования и оптимизации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест
|
|
|
Фиксировать решения технических и технологических задач, возникающих в производственном процессе, в базе знаний организации
|
|
|
Организовывать работу по актуализации программного обеспечения, используемого в измерительном оборудовании
|
|
|
Организовывать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности
|
|
|
Организовывать разработку карт наладки оборудования
|
|
|
Организовывать работу по изготовлению и монтажу деталей и сборочных единиц оборудования и оснастки
|
|
|
Организовывать работу по обеспечению контроля и регулировки специализированного оборудования для поддержания стабильности геометрии металлоконструкций
|
|
|
Организовывать контроль сроков поверки и аттестации контрольно-измерительной аппаратуры и мерительного инструмента
|
|
|
Организовывать контроль соответствия рабочих мест нормативной документации по безопасным условиям труда
|
|
|
Организовывать внедрение мероприятий по устранению несоответствий технологического обеспечения измененной конструкторской документации
|
|
|
Организовывать работу по доведению параметров оснастки и инструмента до требований конструкторской документации
|
|
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Формировать творческие группы для решения актуальных технических задач
|
|
|
Анализировать потребности в персонале необходимой квалификации
|
|
|
Непрерывно пополнять и использовать в работе базу знаний организации
|
|
|
Проводить презентации
|
|
|
Владеть иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Международные стандарты качества
|
|
Локальные акты организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Стандарт организации по защите интеллектуальной собственности
|
|
|
Стандарт порядка допуска исполнителей к выполнению особо ответственных операций
|
|
|
Стандарты менеджмента качества организации
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы строительной механики оболочек
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы электродной сварки и пайки
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения
|
|
|
Основы сопротивления материалов
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Основы технологии обработки пластиков
|
|
|
Основы трехмерного моделирования в программных средах
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Основы математического анализа
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Менеджмент организации
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы технологии сборочных операций
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Основы менеджмента
|
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Современные технологии и виды оборудования
|
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения
|
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Порядок и методы технико-экономического и производственного планирования
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов, оснастки, аппаратуры и оборудования
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Методы монтажа, регулировки и наладки оборудования
|
|
|
Требования к подготовке поверхности к нанесению лакокрасочного покрытия
|
|
|
Принципы поточного производства
|
|
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования
|
|
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов
|
|
|
Перспективы технического развития организации
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Стандарт управления документацией
|
|
|
Основы научной организации труда
|
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Принципы корпоративной культуры
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение снижения уровня затрат на единицу выпускаемой продукции
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ показателей производительности труда и использования производственных ресурсов
|
|
Разработка и внедрение мероприятий по оптимизации производства металлоконструкций, организации рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда
|
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать мероприятия по снижению уровня материальных затрат на единицу выпускаемой продукции
|
|
Обеспечивать внедрение в производство изменений конструкторской и технологической документации с минимальными затратами
|
|
|
Формировать творческие группы для решения задач по снижению затрат
|
|
|
Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц по результатам испытаний
|
|
|
Вносить предложения по сбережению ресурсов и устранению потерь в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Обеспечивать непрерывный процесс совершенствования конструкторской и технологической документации и производственных процессов
|
|
|
Разрабатывать планы по внедрению в производство изменений конструкторской и технологической документации
|
|
|
Анализировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки
|
|
|
Анализировать конструкцию деталей и узлов с целью снижения затрат на изготовление
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по уменьшению временного цикла изготовления единицы продукции
|
|
|
Организовывать проведение экспертной оценки поступивших изменений конструкторской документации для выявления несоответствий технологического обеспечения
|
|
|
Организовывать проведение мониторинга влияния вносимых изменений на свойства конечного продукта
|
|
|
Обеспечивать рациональное использование энергоносителей в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Организовывать сбор и обработку статистических данных
|
|
|
Обеспечивать системный подход в непрерывном совершенствовании производственной деятельности
|
|
|
Принимать решения по изменению технологической/конструкторской документации
|
|
|
Принимать решения о доработке деталей и сборочных единиц на основании требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Координировать взаимодействие подразделений организации для осуществления оптимизации рабочих мест
|
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство поиском альтернативных поставщиков
|
|
|
Контролировать результаты внедрения в производство изменений конструкторской и технологической документации и вносить корректировки
|
|
|
Контролировать эффективность принятых мер по размещению и перемещению оборудования, оптимизации рабочих мест
|
|
|
Разрабатывать технико-экономическое обоснование и техническое задание на проектирование, изготовление и закупку оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Анализировать полученную патентную информацию для использования в производственных процессах организации
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению трудозатрат на единицу продукции
|
|
|
Обеспечивать использование возможностей вариативности применения оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Обеспечивать снижение уровня затрат на производство подбором современных материалов
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению доли ремонтных и доводочных работ на единицу продукции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по снижению потерь от несоответствующей продукции
|
|
|
Обеспечивать размещение оборудования и оптимизацию рабочих мест с учетом современных тенденций эргономики и охраны труда, включая принципы минимизации перемещений работника, стандартизации и визуализации рабочих мест
|
|
|
Обеспечивать сбор и оценку предложений персонала по улучшению производственной деятельности в рамках профессиональной компетенции
|
|
|
Организовывать оптимизацию работы подъемно-транспортного оборудования
|
|
|
Анализировать и применять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Проводить презентации
|
|
|
Необходимые знания
|
Приказы и распоряжения организации
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Стандарты менеджмента качества
|
|
|
Стандарт управления несоответствующей продукцией
|
|
|
Стандарт идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации
|
|
|
Основы строительной механики оболочек
|
|
|
Основы технологии термообработки
|
|
|
Основы технологии обработки металлов давлением
|
|
|
Основы контактной сварки
|
|
|
Основы сварки в защитных средах
|
|
|
Основы лазерной пайки
|
|
|
Основы сварки трением
|
|
|
Основы технологии обработки пластиков
|
|
|
Основы технологии клеевых соединений
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы статистики
|
|
|
Основы маркировки материалов
|
|
|
Основы электротехники
|
|
|
Основы технологии металлообработки
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы математического анализа
|
|
|
Основы технологии сборочных операций
|
|
|
Основные принципы рихтовки
|
|
|
Основы сопротивления материалов
|
|
|
Композиционные материалы, механические свойства и возможности применения
|
|
|
Кинематические, гидравлические, электрические и пневматические схемы
|
|
|
Современные технологии и виды оборудования
|
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения
|
|
|
Методика анализа выявления дефектов и их последствий
|
|
|
Методы управления технологическим процессом
|
|
|
Назначение оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Нормы расхода материалов
|
|
|
Технические и технологические характеристики оборудования
|
|
|
Устройство и принципы работы оборудования и оснастки
|
|
|
Виды несоответствий и способы их устранения
|
|
|
Механические свойства материалов
|
|
|
Средства и методы измерения
|
|
|
Нормы времени выполнения технологических операций
|
|
|
Способы регулировки оборудования и оснастки
|
|
|
Принципы поточного производства
|
|
|
Методика расчета производственных мощностей оборудования
|
|
|
Основы расчета норм времени на изготовление деталей и узлов
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Основы научной организации труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение внедрения инновационных технологий
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ предложений и практики применения новейших достижений в области производства металлоконструкций различной сложности
|
|
Разработка планов по исследованию и внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать предложения по реализации политики организации в области инновационной деятельности
|
|
Выполнять работу по запуску нового оборудования
|
|
|
Разрабатывать технологическую документацию для эксплуатации нового оборудования
|
|
|
Анализировать и внедрять российский и зарубежный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Подготавливать предложения по улучшению параметров комплектующих поставщика
|
|
|
Производить испытания новых средств измерений
|
|
|
Анализировать рынок перспективных технологий
|
|
|
Обеспечивать соответствие рабочих мест технологическим требованиям по производству нового продукта
|
|
|
Подготавливать предложения по формированию творческих групп для решения инновационных технических и технологических задач
|
|
|
Принимать решения по внедрению в производство новых материалов, комплектующих, инструментов, оснастки, режимов, оборудования, деталей и сборочных единиц
|
|
|
Осуществлять периодическое отслеживание патентной литературы в сфере профессиональных интересов
|
|
|
Организовывать работу с учетом обеспечения защиты интеллектуальной собственности
|
|
|
Необходимые знания
|
Международные стандарты качества
|
|
Приказы и распоряжения по организации
|
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Принципы производственных систем
|
|
|
Основы экологического менеджмента
|
|
|
Менеджмент организации
|
|
|
Стратегический план социально-экономического развития организации
|
|
|
Потребительские требования к продукции современного автомобилестроения
|
|
|
Модельный ряд выпускаемой продукции
|
|
|
Международный опыт в области автомобилестроения
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать требования экологической безопасности
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Коровкин Игорь Алексеевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1.
|
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти
|
|
2.
|
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан
|
|
3.
|
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва
|
|
4.
|
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород
|
|
5.
|
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга
|
|
6.
|
Центр развития профессиональных квалификаций Национального исследовательского университета "Высшей школы экономики", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<4> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
<5> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<6> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
