IX. Требования охраны труда при производстве хризотилового картона и хризотилсодержащих изделий
IX. Требования охраны труда при производстве хризотилового
картона и хризотилсодержащих изделий 
233. Процессы и операции производства хризотилсодержащих изделий, характеризующиеся выделением различных по взрывопожароопасности веществ, должны осуществляться в отдельных помещениях.
Все виды оборудования, имеющие электроприводы или запитанные от электросетей, должны быть заземлены. При отсутствии или неисправности заземления работа оборудования не допускается.
234. Наружные поверхности технологического оборудования, используемого при производстве хризотилсодержащих изделий, с температурой выше 45 °C должны иметь тепловую изоляцию.
235. В производственных помещениях, где выделяются вредные пары, газы и пыль, должен осуществляться периодический контроль состояния воздушной среды в соответствии с графиком, утверждаемым работодателем или иным уполномоченным работодателем должностным лицом.
236. Транспортировка и развеска сыпучих ингредиентов, используемых при производстве хризотилсодержащих изделий, должны быть механизированы и автоматизированы.
237. Растаривание мешков с хризотилом должно производиться механизированным способом.
Рабочее место растаривания мешков с хризотилом и оборудование, на котором производится растаривание, должны быть подсоединены к системам аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
238. Для очистки от хризотилсодержащей пыли спецодежды работников, имеющих контакт с хризотилом при растаривании его из мешков и транспортировании неупакованного хризотила в отделение приготовления массы, должна быть оборудована аспирационная установка с аппаратами для очистки воздуха.
239. Назначение органов управления технологическим оборудованием для производства хризотилового картона должно указываться в находящихся рядом с ними (в том числе на пультах и коммуникационной аппаратуре) надписях или обозначено символами.
Надписи и символы должны быть четкими, нестираемыми и читаемыми на расстоянии не менее 500 мм.
240. Порядок пуска, обслуживания и остановки оборудования для производства хризотилового картона, его вспомогательных механизмов и устройств в эксплуатационном режиме и в аварийной ситуации должен быть изложен в технологической документации.
241. Емкости для приготовления и разбавления хризотиловой массы для приготовления связующего раствора должны быть ограждены.
242. Проведение очистки емкостей и перемешивающих устройств, а также их ремонт во время работы перемешивающих устройств запрещаются.
243. Ковшовая мешалка должна быть закрыта сплошной съемной крышкой.
Заполнять ковшовую мешалку сверх максимально допустимого уровня запрещается.
244. При осуществлении производственного процесса формования хризотилового картона работники должны применять средства индивидуальной защиты от химических факторов с целью предотвращения контакта с хризотиловой массой и водой.
245. На постоянных рабочих местах машинистов листоформовочных машин должна быть предусмотрена приточно-вытяжная вентиляция.
246. Подъем и установка в рабочее положение отжимных валов, пресс-валов, дополнительных пресс-валов, вакуумных коробок и сетчатых цилиндров листоформовочных машин должны производиться с помощью грузоподъемных механизмов. Для подъема сетчатых цилиндров должны применяться специальные траверсы.
247. Соединительные муфты, клиноременная, цепная и карданная передачи приводов пресс-валов, листоформовочных машин должны быть закрыты сплошными металлическими ограждениями.
248. Во время работы листоформовочной машины запрещается:
1) переворачивать фильтровальное сукно;
2) передвигать и ремонтировать прижимные валы;
3) снимать приставшую к сетчатому цилиндру хризотилкартонную пленку руками (ее следует смывать струей воды из шланга);
4) чистить руками ножи срезчика наката;
5) выбирать руками обрезки хризотилового картона из-под ножей раскроя;
6) очищать от хризотиловой массы ролики толщиномера, ролики концевых выключателей и ножи автомата для съема наката;
7) оставлять открытыми отверстия на торцах форматного барабана;
249. Запрещается эксплуатация листоформовочных машин при отсутствии или неисправности звуковой или световой сигнализации.
250. Водосборник сточных вод должен быть огражден и оборудован площадкой для обслуживания с лестницей и перилами высотой не менее 1,1 м.
251. Осевший в водосборнике шлам должен периодически из него выгружаться и отвозиться транспортными средствами с герметически закрытыми кузовами в специально отведенные места для его захоронения. Периодичность выгрузки шлама устанавливается технологическим регламентом.
Выгрузка шлама из водосборника сточных вод должна производиться механизированным способом после откачки воды из водосборника.
252. Рекуператоры очистки технологической воды должны быть ограждены и оборудованы площадками для обслуживания с лестницами и перилами высотой не менее 1,1 м.
253. Рекуператоры очистки сточных вод должны быть закрыты крышками-решетками.
254. Запрещается:
1) хождение по крышкам-решеткам рекуператоров очистки сточных вод;
2) работа рекуператоров очистки сточных вод без крышек-решеток.
255. Во время работы прессов для уплотнения и обезвоживания хризотилового картона запрещается:
1) подтягивать соединения гидросистемы;
2) регулировать положение концевых выключателей.
256. Подача стоп влажного хризотилового картона на прессы для уплотнения и обезвоживания и съем обезвоженного картона должны быть механизированы.
257. Доставка к сушильным печам стоп хризотилового картона, прошедшего операции уплотнения и обезвоживания, должна производиться с помощью промышленного транспорта.
258. Загрузочные и разгрузочные проемы сушильных печей должны плотно закрываться шторами из брезента или фильтровального сукна формовочных машин.
259. Пуск цепных конвейеров сушильных печей разрешается производить только после подачи звукового или светового сигнала.
260. Во время работы цепных конвейеров сушильных печей запрещается:
1) входить в каналы печи;
2) производить смазку, регулировку цепей конвейеров;
3) удалять упавшие листы хризотилового картона;
4) устранять перекос тележек;
5) производить натяжение клиновых ремней передачи привода цепного конвейера.
261. Навешивание и съем листов хризотилового картона должны производиться при остановленном цепном конвейере за пределами канала сушильной печи на специальных площадках перед входом в канал печи и после выхода из него.
Навешивание и съем листов хризотилового картона в каналах сушильной печи запрещаются.
262. Удаление упавших листов хризотилового картона из каналов сушильной печи следует производить специальными скребками после отключения привода тележки от электросети и вывешивания на пусковое устройство запрещающего знака безопасности с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди".
263. Доставку стоп листов высушенного хризотилового картона и укладку на приемное устройство гидравлического подъемника дисковых ножниц для обрезки их со всех сторон до размеров нужного формата необходимо производить механизированным способом с использованием промышленного транспорта.
264. Рабочее место резчика листов хризотилового картона должно быть подключено к аспирационной системе.
265. Во время работы дисковых ножниц запрещается:
1) заправлять в ножницы более одного листа хризотилового картона;
2) исправлять перекос листа хризотилового картона, заправленного в ножницы;
3) регулировать зазор между валами ножниц, изменять размер формата листа хризотилового картона путем перестановки дисков;
4) садиться или вставать на приемное устройство гидравлического подъемника.
266. Рабочие места и участки производства хризотилсодержащих теплоизоляционных материалов и изделий должны быть изолированы от других рабочих мест и производственных участков и оборудованы системами аспирации с аппаратами для очистки воздуха.
267. При проведении предварительного распушивания хризотила в бегунах катки бегунов должны быть закрыты сплошным металлическим кожухом, подключенным к аспирационной системе с аппаратами для очистки воздуха.
268. Во время работы бегунов запрещается:
1) производить ремонтные работы;
2) производить регулировку ремней клиноременной передачи;
3) производить смазку.
269. При проведении распушивания волокна хризотила в гидропушителях запрещается:
1) открывать нижние люки при работающем или заполненном хризотиловой массой гидропушителе;
2) эксплуатировать гидропушитель при утечке жидкости через уплотнения.
270. Подача хризотила из бункера к машине для распушивания волокна должна производиться по закрытым конвейерам.
271. При производстве хризотилсодержащих изделий смешивание хризотила с хлопком или искусственными волокнами должно осуществляться в закрытой камере, а управление загрузкой и выгрузкой - автоматически.
272. Перед подачей на чесальный аппарат хризотиловая смесь должна увлажняться эмульсией из пастола (кожевенной пасты), нашатырного спирта, кальцинированной соды и воды.
273. Подача хризотиловой смеси на кардочесальные аппараты должна осуществляться автоматически по укрытому транспортеру или пневмотранспортом.
При использовании конвейера во избежание взвихривания пыли его опорожняют в кардочесальную машину, присоединив спускной вывод конвейера к загрузочному отверстию бункера.
274. Чесальные аппараты должны быть оборудованы аспирацией, создающей отрицательный баланс внутри укрытия кардного аппарата.
275. При производстве хризотиловой ровницы работники, занятые на операции удаления ровницы с карды, должны быть защищены от пыли путем направления вентиляционной струи от работника под укрытие кардочесального аппарата.
276. Запрещается проведение съема хризотиловой ровницы с карды вручную.
Щетка для очесывания кард должна быть присоединена к аспирационному устройству.
277. Очистка валиков, игольчатой и пильчатой лент чесальных аппаратов от остатков ровницы должна производиться под аспирационным укрытием.
278. При изготовлении хризотиловых тканей и лент необходимо осуществлять смачивание нити, которое производится путем:
1) увлажнения катушек;
2) смачивания концов ровницы пропусканием ее через воду в момент, когда она насаживается на прядильную машину.
279. Плетельные, оплеточные, шнурокрутильные машины должны оборудоваться укрытием зоны плетения с местным отсосом воздуха.
280. Рабочие поверхности, на которых осуществляются операции с тканями (резка, шитье), должны быть гладкими во избежание вторичного пылеобразования.
281. Хризотиловую ткань запрещается отрывать или расщипывать. Она должна разрезаться специальными машинами или механическими режущими инструментами, оснащенными аспирацией.
282. При резке или шитье хризотиловых тканей необходимо смачивать верхнюю сторону ткани.
283. При изготовлении хризотиловых матрасов, матов, оплеток и изоляционных покрытий материал должен быть увлажнен или обработан фиксатором.
284. Подготовка хризотилового волокна, идущего на набивку матрасов, подача его на рабочее место и изготовление матов и оплеток, должны проводиться под укрытием, подсоединенным к аспирационной системе.
285. Формовочные смеси для изготовления фрикционных изделий должны отправляться из подготовительного отделения на прессование закрытым транспортом.
286. Дозирующие устройства брикетирующих агрегатов и прессов холодного формования должны быть оборудованы местными отсосами.
287. Устройства для резки вальцованной фрикционной ленты должны быть закрыты ограждением, сблокированным с приводом.
288. Камера сушильно-пропиточного агрегата должна иметь вытяжную вентиляцию и местный отсос от окна загрузки и выгрузки заготовок.
Подача пропиточного состава в пропиточную ванну должна производиться по трубопроводам. Допускается подача пропиточного состава герметичными емкостями.
289. Во время работы сушильно-пропиточного агрегата смотровые люки и двери камеры должны быть закрыты.
290. После выгрузки из вулканизационной печи изделия должны охлаждаться в закрытом тоннеле или под вытяжкой.
291. Гидравлические прессы должны иметь устройства, препятствующие попаданию рук работников в опасную зону во время движения ползуна (систему включения с занятостью обеих рук, капсуляцию с блокировкой дверей).
292. На прессах с общим гидроприводом в случае подачи сигнала, предупреждающего о падении давления в гидравлической системе, работа должна быть немедленно прекращена.
293. Во время хода ползуна пресса запрещается производить уборку, смазку, чистку, загрузку и съем изделий, поправлять брикет или заготовку в пресс-форме.
294. В местах загрузки изделий в вулканизационные печи и выгрузки их из печей должны предусматриваться местные отсосы для удаления парогазообразований.
В проходных печах необходимо предусматривать зоны охлаждения полуфабрикатов, а в местах загрузки изделий в печь и выгрузки их из печи должны быть устроены местные отсосы и укрытия (шлюзы) для удаления парогазообразований.
295. Для предотвращения загазованности производственного помещения остывание изделий после вулканизации должно происходить в специально отведенных местах, оборудованных местными отсосами.
296. При работе на конвейерных печах укладывать и снимать изделия с полок (люлек) допускается только в момент нахождения их в предусмотренных для этих целей местах.
297. Запрещается во время движения конвейера открывать двери печи, исправлять положение изделий в момент подхода их к рабочей камере.
298. Станки для механической обработки фрикционных изделий должны иметь укрытия зоны обработки и местные отсосы или аэрозольные распылители воды.
299. Во время механической обработки фрикционных изделий на станках с абразивным инструментом необходимо подавать круг на деталь или деталь на круг плавно, без рывков и резкого нажима.
Запрещается поправлять и извлекать на ходу станка застрявшие изделия, обрабатывать на станке посторонние предметы.
300. Удаление пыли с тормозных и фрикционных изделий после механической обработки необходимо проводить аспирационным методом или смывом.
Запрещается удаление пыли вручную или обдувка изделий сжатым воздухом.
