XVIII. Требования охраны труда при производстве теплоизоляционных материалов
XVIII. Требования охраны труда при производстве
теплоизоляционных материалов 
588. При производстве теплоизоляционных материалов все виды дробильно-сортировочного оборудования следует размещать в отдельных помещениях.
Процессы производства теплоизоляционных материалов с использованием фенольных и формальдегидных связующих, а также процессы приготовления обменной активированной подложки (далее - ОАП) должны быть изолированы.
589. Технологическое оборудование, являющееся источником выделения конвекционного и лучистого тепла (плавильные печи, варочные котлы, сушильные барабаны и камеры, топки, а также трубопроводы пара, горячей воды, горячего газа и дутья), должно быть оснащено устройствами (средствами коллективной защиты), предотвращающими или ограничивающими выделение тепла в рабочее помещение (вентиляция, экранирование, применение оградительных и термоизолирующих устройств).
590. Процессы дозировки компонентов, загрузки шихты и базальтовой крошки в печи, снятия и резки "ковра", снятия матов и остатков ОАП, загрузки и выгрузки матов с искусственными минеральными волокнами из печей обжига, снятия и упаковки картона и плит, транспортировки изделий должны быть механизированы.
591. Пылящее, а также излучающее тепло технологическое оборудование должно уплотняться или укрываться (печи, камеры раздува, осаждения, роста и полимеризации волокна).
592. Местными вытяжными устройствами должны быть оснащены:
1) дробильно-сортировочное оборудование;
2) места загрузки печей;
3) места выхода материала из камер осаждения и роста волокон, сушки, полимеризации и охлаждения;
4) участки съема и резки искусственных минеральных волокон (далее - ИМВ);
5) участки чистки кассет и модулей от ОАП;
6) участки упаковки ИМВ.
593. Во время работы дробильных машин запрещается:
1) проталкивать и извлекать застрявшие куски сырья, ликвидировать завалы в питателях и течках;
2) очищать дробилку и течки от налипаний;
3) находиться на корпусе работающего оборудования;
4) выполнять регулировочные работы (регулировать ширину выходной щели щековой дробилки, зазоры между валками валковой дробилки и колосниками молотковой дробилки);
5) работать при отсутствии или неисправности защитных ограждений и систем сигнализации;
6) открывать смотровые окна кожуха валковой дробилки;
7) устанавливать переходные мостики над приемными отверстиями дробилок.
594. Во время работы сушильного барабана запрещается открывать дверки топок, смазывать поверхности опорных роликов и производить уборку под сушильным барабаном.
595. Во время работы питателей и дозаторов запрещается проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металл и другие предметы, очищать дозаторы, питатели и их бункеры от налипшего материала.
596. При работе пневмовинтовых и пневмокамерных насосов запрещается:
1) выполнять ремонтные работы на трубопроводах, а также на резервуарах, находящихся под давлением;
2) открывать смотровые люки;
3) подтягивать болты фланцевых соединений;
4) изменять положение груза на рычаге предохранительного клапана пневмовинтовых насосов;
5) набивать и подтягивать сальники;
6) чистить насосы;
7) выключать подачу воздуха посредством перегиба гибких шлангов.
597. В рабочей зоне у плавильных печей, камер раздува, сушильных печей и печей обжига на постоянных рабочих местах при открытых технологических процессах или воздействии на работников лучистого тепла в случае нецелесообразности или невозможности устройства укрытий, использования общеобменной или местной вытяжной вентиляции должно быть организовано воздушное душирование.
598. Загрузочные карманы ванных печей должны быть экранированы и оборудованы укрытиями, подсоединенными к аспирационной системе.
599. Розжиг ванной печи должен производиться в соответствии с утвержденным работодателем технологическим регламентом.
600. Выпуск расплава из бассейна ванной печи должен производиться в сливную яму, огражденную по периметру огнеупорным брусом высотой 0,5 - 0,7 м, по прогретому каналу (лотку), выложенному огнеупорным материалом, скрепленным металлической обвязкой.
Канал должен быть перекрыт чугунными или шамотными плитами и иметь уклон в сторону сливной ямы.
601. В случае использования вагранок при выбивке пода и выгрузке вагранок должны соблюдаться следующие меры безопасности:
1) работы должны выполняться под руководством оператора-вагранщика;
2) работники, не участвующие в данных операциях, должны быть удалены из зоны обслуживания вагранки;
3) поверхность площадки под вагранкой должна быть очищена, осушена и ограждена;
4) вагранка, воздуходувки, привод скипового подъемника должны быть отключены от питающей электросети с обеспечением видимого разрыва электропитания, на пусковых устройствах оборудования и на заглушке газопровода должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди";
5) створки днища вагранки необходимо открывать с помощью лебедки или троса длиной не менее 3 м, находясь при этом сбоку от вагранки, либо с помощью дистанционных автоматических устройств;
6) выбивку пода вагранки необходимо производить через окно розжига. Производить выбивку пода ударами по нему снизу вверх или сбрасыванием тяжелых предметов через загрузочное окно вагранки запрещается;
7) проверка наличия зависаний должна производиться только через загрузочное окно вагранки;
8) уборка под вагранкой должна производиться после удаления зависаний;
9) остатки плавки, выбитые из вагранки, необходимо охлаждать струей воды, производя заливку водой от краев к центру.
602. Внутренний смотр, очистка и ремонт вагранки должны производиться после выполнения следующих мер безопасности:
1) днище вагранки должно быть открыто, остатки шлака удалены, задвижки фурм закрыты;
2) вагранка должна быть охлаждена естественной вентиляцией и системой охлаждения до температуры воздуха внутри шахты не выше 40 °C;
3) пыль со стенок шахты должна быть смыта струей воды через загрузочное окно вагранки;
4) тележка с бадьей скипового подъемника должна быть установлена в приямке на приемный стол;
5) вагранка, воздуходувки, привод скипового подъемника должны быть отключены от питающей электросети с обеспечением видимого разрыва электропитания; на пусковых устройствах оборудования и на заглушке газопровода должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди";
6) для работы внутри шахты ниже загрузочного окна вагранки должно быть установлено защитное перекрытие;
7) со стороны загрузочного окна вагранки должны быть удалены нависшие куски кирпича и шлака.
Для освещения внутри вагранки должны применяться электрические светильники напряжением не выше 12 В.
603. Многовалковая центрифуга должна быть ограждена сплошным металлическим ограждением, исключающим выброс корольков минераловатного расплава на площадку обслуживания.
Запрещается находиться впереди и сбоку валков при работающей центрифуге.
604. Удаление отходов минераловатного расплава из многовалковой центрифуги должно быть механизировано.
605. Камера волокноосаждения должна иметь устройства для механизированной очистки транспортерной сетки.
Производство минеральной ваты без подачи в камеру волокноосаждения обеспыливающей эмульсии запрещается.
606. Удаление отходов минераловатного ковра и укладка пакетов минераловатных плит на поддоны должны быть механизированы.
607. Столы для раскроя минераловатных плит должны оборудоваться местной вытяжной вентиляцией по принципу передувки: вдоль столов со стороны рабочих мест устанавливаются приточные патрубки, а у противоположной - вытяжные устройства.
608. Обдувка, очистка поверхностей технологического оборудования, используемого при производстве теплоизоляционных материалов, сжатым воздухом запрещаются.
609. Производство штапельного стекловолокна и изделий из него (теплоизоляционных материалов и стеклохолстов) должно размещаться в отдельном помещении.
610. Отделения приготовления растворов связующего (фенолоформальдегидные смолы в аммиачной среде - в производстве теплоизоляционных материалов, мочевино-формальдегидная смола и поливинилацетатная эмульсия - в производстве стеклохолстов) должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением и аварийной вентиляцией.
611. Приготовление фенольных и карбамидных растворов должно осуществляться в помещениях отделения приготовления растворов связующего в емкостях, снабженных уровнемерами и мешалками.
Загрузочные люки емкостей должны быть оснащены укрытиями, подсоединенными к местным аспирационным устройствам.
612. Пластифицирование (перемешивание) поливинилацетатной эмульсии с дибутилфталатом должно производиться в предназначенной для этого емкости в общем помещении отделения приготовления растворов связующего.
613. Смолы (фенолоспирты, фенолформальдегидная, мочевино-формальдегидная, поливинилацетатная эмульсия) допускается хранить в производственном помещении в закрытой таре (металлические бачки, бидоны) в количестве, не превышающем суточной потребности.
614. Места выхода газов из сушильно-полимеризационной камеры (камеры термообработки), а также места образования стеклянной пыли при резке стекловолокнистого холста должны оснащаться местными аспирационными устройствами.
615. Очистка камер волокнообразования должна проводиться по наряду-допуску при полном отключении энергоносителя (воздух, пар), вентиляторов и привода приемно-формующего конвейера.
На время очистки шиберы и вентили должны быть закрыты, электродвигатели отключены от электропитающей сети.
616. Оттягивание стеклянных нитей от фильерных пластин необходимо производить с помощью стеклянной палочки.
617. Смену фильерных пластин питателей стекломассы допускается производить только после полного прекращения выхода стекломассы из питателей и снижения температуры питателей до 45 °C.
Система электронагрева питателей должна быть отключена от питающей электросети с обеспечением видимого разрыва электропитания. На пусковое устройство должен быть вывешен запрещающий знак безопасности с поясняющей надписью "Не включать! Работают люди".
618. Пуск сжатого воздуха в автомат для выработки стеклошариков должен сопровождаться предупреждающим звуковым сигналом. При остановке автомата кран подачи сжатого воздуха должен быть перекрыт.
Мойка, засыпка стеклошариков и распределение их по бункерам должны быть механизированы.
619. Узел намотки рулонов стеклохолста должен быть оборудован световой и звуковой сигнализацией, автоматически включающейся при полной намотке рулона.
620. Работы по внутреннему осмотру, чистке и ремонту емкостей и технологического оборудования (силосов, бункеров, емкостей для хранения топлива, битума, фенолоспиртов, аммиака, дробильных машин, сушильных барабанов, вагранок, ванных печей, камер волокноосаждения и тепловой обработки), используемого при производстве теплоизоляционных изделий, должны выполняться по наряду-допуску.
