МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 6 ноября 2014 г. N 869н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"НАЛАДЧИК ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ (ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА)"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Наладчик инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 ноября 2014 г. N 869н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
НАЛАДЧИК ИНЖЕКЦИОННО-ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ (ТЕРМОПЛАСТАВТОМАТА)
|
258
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Наладка инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) для производства деталей и изделий из полимеров (пластмасс)
|
40.064
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Наладка инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины), вспомогательного оборудования, средств автоматизации, технологической последовательности режимов литья под давлением; техническое обслуживание и диагностика
|
Группа занятий:
|
82
|
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
22.2
|
Производство изделий из пластмасс
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Контроль технического состояния инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
2
|
Периодический контроль инжекционно-литьевой машины в соответствии с технической документацией
|
A/01.2
|
2
|
|
Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед началом эксплуатации и в процессе эксплуатации)
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Наладка и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
3
|
Наладка и запуск основного оборудования
|
B/01.3
|
3
|
|
Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки)
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Проверка инжекционно-литьевой машины на точность
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
C
|
Управление технологическим процессом на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины)
|
4
|
Подготовка полимерного сырья
|
C/01.4
|
4
|
|
Установка технологической последовательности и режимов литья под давлением
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль и корректировка технологического процесса
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
Выявление и устранение дефектов деталей и изделий
|
C/04.4
|
4
|
|||
|
D
|
Обеспечение технического состояния работы инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
5
|
Техническое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования согласно техническим требованиям изготовителя
|
D/01.5
|
5
|
|
Диагностика инжекционно-литьевой машины
|
D/02.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль технического состояния инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Рабочий по обслуживанию инжекционно-литьевой машины
Ученик наладчика
Литейщик пластмасс 2-го разряда
Литейщик пластмасс 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
|
ЕТКС <3>
|
§ 113
|
Литейщик пластмасс 2-го разряда
|
|
§ 114
|
Литейщик пластмасс 3-го разряда
|
|
|
ОКНПО <4>
|
140206
|
Литейщик пластмасс
|
|
140602
|
Контролер качества продукции и технологического процесса
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Периодический контроль инжекционно-литьевой машины в соответствии с технической документацией
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Периодический осмотр инжекционно-литьевой машины (линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
Выявление повреждений, признаков неисправностей и износа инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Фиксирование в журнале результатов осмотра и проверки
|
|
|
Информирование руководства о выявленных повреждениях, необходимости ремонта, неисправностях в работе и износе узлов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Выявление дефектов, признаков износа узлов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Проверка параметров гидравлических, электрических, электронных систем на инжекционно-литьевой машине
|
|
|
Проверка работы гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Проверка заземления инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Проверка работы устройств безопасности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Необходимые умения
|
Оценивать состояние оборудования:
- наличие внешних повреждений;
- неисправность и износ узлов инжекционно-литьевой машины, пресс-формы (технологической оснастки)
|
|
Выявлять повреждения гидравлических, электрических, электронных систем инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Выявлять причины неисправностей инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Оперативно отключать инжекционно-литьевую машину (комплексы и линии на базе инжекционно-литьевой машины) в случае ее неисправности
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
Нагруженные детали конструкции инжекционно-литьевой машины, коленно-рычажный механизм, гидравлический и электрический механизмы смыкания, усилие смыкания и его передача
|
|
|
Периодичность, технология, порядок проведения осмотра обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Порядок оформления результатов осмотра инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Методы выявления неисправности инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Гидравлические, электрические, электронные схемы обслуживаемой инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Очистка и смазка узлов, агрегатов (перед началом эксплуатации и в процессе эксплуатации)
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Очистка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины от загрязнений вручную или с использованием приспособлений с соблюдением требований производителя (технической документации) и охраны труда
|
|
Смазка узлов, агрегатов инжекционно-литьевой машины с использованием вспомогательных приспособлений и механизмов
|
|
|
Фиксирование в журнале результатов проведенных работ на инжекционно-литьевой машине
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить смазку узлов в соответствии с руководством (инструкцией) по эксплуатации инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
Подбирать и проверять на пригодность смазочные материалы, инструмент, приспособления, средства индивидуальной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и конструкция обслуживаемых инжекционно-литьевых машин (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
Системы автоматической и полуавтоматической смазки узлов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Типы используемых смазочных материалов, их классификация, характеристики
|
|
|
Усилие смыкания инжекционно-литьевой машины и его влияние на работу механизмов и пресс-формы, обслуживание механики инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Порядок оформления результатов проведенной работы на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и запуск инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины
Слесарь-сборщик инжекционно-литьевой машины
Наладчик инжекционно-литьевой машины
Литейщик пластмасс 3-го разряда
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по профессиям: литейщик пластмасс 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет <5>
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
|
ЕТКС
|
§ 113
|
Литейщик пластмасс 2-го разряда
|
|
§ 114
|
Литейщик пластмасс 3-го разряда
|
|
|
§ 150
|
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
|
|
|
ОКНПО
|
140206
|
Литейщик пластмасс
|
|
140602
|
Контролер качества продукции и технологического процесса
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка и запуск основного оборудования
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка инжекционно-литьевой машины для наладки согласно технической документации производителя (инструкции по эксплуатации)
|
|
Сборка, наладка инжекционно-литьевой машины согласно монтажным схемам и технической документации изготовителя (инструкции по эксплуатации)
|
|
|
Выбор необходимых режимов работы инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Запуск инжекционно-литьевой машины в необходимой последовательности
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять операции по наладке, запуску и контролю качества выполнения работ
|
|
Проверять работу систем, узлов и механизмов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Читать электрические, гидравлические и пневматические схемы технологического оборудования
|
|
|
Устанавливать измерительные устройства в требуемых точках контроля инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Выбирать (устанавливать) требуемые для операций наладки режимы работы инжекционно-литьевой машины и средств автоматизации
|
|
|
Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами
|
|
|
Обеспечивать безопасность проведения работ
|
|
|
Устанавливать необходимые режимы работы основных узлов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Составлять отчетную документацию по результатам выполненных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Принципиальные электрические, гидравлические схемы и устройство основных узлов инжекционно-литьевой машины
|
|
Последовательность сборки и разборки узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Устройство и конструкция инжекционно-литьевой машины, виды механизмов узла смыкания и принципы их работы
|
|
|
Типы и принципы работы гидравлических насосов, электродвигателей, серводвигателей
|
|
|
Типы гидромоторов, гидравлических клапанов, гидроцилиндров
|
|
|
Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы
|
|
|
Требования к составлению технологических инструкций по наладке
|
|
|
Устройство и принцип работы налаживаемого оборудования
|
|
|
Методы монтажа, наладки и запуска инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Блок управления и компоненты управления последовательностью операций
|
|
|
Особенности взаимодействия узлов, обратные связи в системе управления
|
|
|
Особенности использования управляющих сигналов дополнительных и периферийных устройств для обеспечения взаимодействия
|
|
|
Назначение и конструкция контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Режимы работы оборудования, требуемые при проведении операций наладки
|
|
|
Особенности установки и поддержания режимов работы
|
|
|
Последовательность операций при запуске инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Усилия и деформации, возникающие при работе инжекционо-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки)
|
|
|
Государственные и межгосударственные стандарты, технические условия на используемое сырье и готовые изделия из пластмасс
|
|
|
Основы систем управления инжекционно-литьевой машиной
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Монтаж, настройка и эксплуатация литьевых форм (технологической оснастки)
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка литьевых форм к установке в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
|
|
Установка литьевой формы в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Крепление литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Замена литьевых форм в узле смыкания инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Проверка смыкания литьевой формы
|
|
|
Установка необходимой высоты литьевой формы в узле смыкания (запирания)
|
|
|
Чистка литьевой формы, проведение мелкого ремонта, замена стандартных деталей и узлов литьевых форм
|
|
|
Подключение системы охлаждения и термостатирования к литьевой форме, проверка герметичности системы
|
|
|
Необходимые умения
|
Подбирать литьевую форму (технологическую оснастку) под конкретный вид инжекционно-литьевой машины
|
|
Осуществлять ускоренную смену и крепление литьевых форм с использованием различных систем
|
|
|
Эксплуатировать простые и сложные литьевые формы
|
|
|
Эксплуатировать холодноканальные и горячеканальные литьевые формы
|
|
|
Центрировать литьевые формы в узле смыкания
|
|
|
Осуществлять испытание литьевой формы
|
|
|
Устанавливать высоту литьевой формы в узле смыкания
|
|
|
Проверять поворотные механизмы работы литьевой формы
|
|
|
Проверять гидравлические исполнительные механизмы работы литьевой формы
|
|
|
Эксплуатировать водяные блоки охлаждения, коллекторы, ротаметры с использованием простых и быстросъемных соединений
|
|
|
Подключать и настраивать системы термостатирования
|
|
|
Читать чертежи, конструкторскую документацию в объеме, необходимом для выполнения трудовых действий
|
|
|
Производить мелкий ремонт литьевых форм, замену частей горячеканальной системы
|
|
|
Необходимые знания
|
Критерии выбора литьевой формы (технологической) оснастки под конкретное изделие
|
|
Особенности материалов, используемых для производства литьевых форм
|
|
|
Стандартные детали и узлы литьевых форм, их назначение
|
|
|
Конструктивные особенности и классификация литьевых форм
|
|
|
Основные системы и элементы литьевых форм, их взаимосвязь
|
|
|
Литниковые системы, требования и особенности
|
|
|
Датчики, отвечающие за снятие показателей в литьевой форме, принципы их работы
|
|
|
Правила эксплуатации простых и сложных литьевых форм
|
|
|
Приемы и правила сборки и разборки простых и сложных литьевых форм
|
|
|
Системы выталкивания и съема изделий и деталей
|
|
|
Методы регулирования температуры литьевой формы (технологической оснастки)
|
|
|
Методика расчета усилия смыкания литьевых форм
|
|
|
Критерии совмещения литьевой формы с инжекционно-литьевой машиной
|
|
|
Последовательность работы литьевой формы
|
|
|
Влияния температур на процесс формования в формующей полости
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка инжекционно-литьевой машины на точность
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Измерение параметров, обеспечивающих заданную точность литья под давлением
|
|
Регулировка узла пластикации
|
|
|
Установка необходимой параллельности плит в узле смыкания (запирания)
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать средства измерения точности
|
|
Применять методы проверки на точность инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Производить проверку в соответствии со схемами
|
|
|
Определять отклонения от плоскости по наибольшей алгебраической разности двух противоположных направлений
|
|
|
Производить проверку параллельности формонесущих поверхностей подвижной и неподвижной плит узла смыкания (запирания) между собой
|
|
|
Определять отклонения от параллельности
|
|
|
Применять методы определения отклонений от соосности
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы проверки инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата) на точность
|
|
Общие требования к методам проверки на точность инжекционно-литьевой машины (термопластавтомата)
|
|
|
Средства измерения, необходимые (рекомендуемые) для проведения проверок точности
|
|
|
Допуски плоскостности
|
|
|
Допуски и значения соосности отверстий неподвижной плиты узла смыкания (запирания) и цилиндра пластикации (в радиусном выражении)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Наладка средств автоматизации и вспомогательного оборудования
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подключение средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования к линиям и комплексам на базе инжекционно-литьевой машины
|
|
Наладка средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования для линий и комплексов на базе инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Эксплуатация вспомогательного (периферийного) оборудования согласно технологическим потребностям
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять запуск и обслуживание эксплуатируемого периферийного и вспомогательного оборудования
|
|
Управлять средствами автоматизации, вспомогательным оборудованием, операциями по переналадке процесса литья под давлением
|
|
|
Подключать и настраивать роботы, робототехнические комплексы для автоматизации производственного процесса
|
|
|
Производить диагностику состояния средств автоматизации линии и комплекса на базе инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Производить мелкий ремонт и замену расходных материалов периферийного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкции и принципы действия периферийного и вспомогательного оборудования, средств автоматизации
|
|
Охрана труда при эксплуатации основного и периферийного оборудования
|
|
|
Устройства, применяемые для подачи полимерного сырья в инжекционно-литьевую машину
|
|
|
Устройства, прикрепленные к инжекционно-литьевой машине
|
|
|
Устройства, применяемые после процесса литья под давлением
|
|
|
Основы программирования, необходимые для выполнения трудовой функции
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом на инжекционно-литьевой машине (комплексах и линиях на базе инжекционно-литьевой машины)
|
Код
|
C
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины
Мастер
Начальник (старший) смены
Руководитель участка
Литейщик пластмасс 4-го разряда
Литейщик пластмасс 5-го разряда
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 3-го разряда, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
|
ЕТКС
|
§ 115
|
Литейщик пластмасс 4-го разряда
|
|
§ 116
|
Литейщик пластмасс 5-го разряда
|
|
|
§ 150
|
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
|
|
|
§ 151
|
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда
|
|
|
ОКНПО
|
140206
|
Литейщик пластмасс
|
|
140602
|
Контролер качества продукции и технологического процесса
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка полимерного сырья
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Входной контроль полимерного сырья на соответствие требованиям технических условий и характеристикам используемой партии сырья
|
|
Подготовка полимерного сырья и компаунда по заданным рецептам
|
|
|
Загрузка полимерного сырья
|
|
|
Необходимые умения
|
Идентифицировать тип используемых полимерных материалов
|
|
Выявлять загрязнение, наличие посторонних примесей в полимерном сырье
|
|
|
Выполнять операции по сушке, влагоудалению, смешиванию и колеровке полимерного сырья
|
|
|
Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за сушку полимерного сырья и влагоудаление
|
|
|
Настраивать режимы работы оборудования, отвечающего за транспортировку и загрузку полимерного сырья
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы полимероведения
|
|
Особенности структур и свойств крупнотоннажных полимерных материалов
|
|
|
Наполнители и добавки в полимерные материалы, применяемые в производстве
|
|
|
Специфика переработки полимерных материалов методом инжекционного литья под давлением
|
|
|
Свойства полимерного сырья и причины его усадки
|
|
|
Организация контроля качества полимерного сырья и продукции на производстве
|
|
|
Дополнительное и вспомогательное оборудование для подготовки полимерного сырья
|
|
|
Дополнительное и вспомогательное оборудование, отвечающее за транспортировку и загрузку полимерного сырья
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Установка технологической последовательности и режимов литья под давлением
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Настройка параметров работы системы управления инжекционно-литьевой машиной на базе микропроцессорной техники
|
|
Разогрев инжекционно-литьевой машины по температурным зонам
|
|
|
Установка параметров технологической последовательности режимов литья согласно технологической карте (циклограммы), полученных при изготовлении эталонного образца продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать и настраивать режимы инжекционного литья под давлением
|
|
Применять методы управления технологическими процессами инжекционного литья под давлением
|
|
|
Работать с различными типами систем управления на базе микропроцессорной техники
|
|
|
Программировать системы управления инжекционно-литьевой машиной
|
|
|
Устанавливать необходимые температурные режимы зон нагрева в зависимости от типа используемого полимерного сырья
|
|
|
Управлять температурами процесса литья, контролировать их значения
|
|
|
Регулировать режимы литья под давлением в зависимости от вида используемого полимерного сырья
|
|
|
Устанавливать необходимые параметры цикла литья под давлением
|
|
|
Переключать инжекционно-литьевую машину на автоматический режим работы после пробной отливки детали, изделия
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и принципы работы инжекционно-литьевых машин различных типов
|
|
Методики выбора технологических параметров переработки пластмасс
|
|
|
Конструкция и принципы работы основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Различные типы систем управления инжекционно-литьевыми машинами на базе микропроцессорной техники
|
|
|
Режимы переработки термопластов, термореактопластов, эластомеров, композиционных материалов (температура, давление, сушка, влагоудаление, смешивание, окрашивание)
|
|
|
Функциональные стадии процесса литья под давлением
|
|
|
Технологию изготовления деталей и изделий из пластмасс
|
|
|
Влияние параметров инжекционно-литьевой машины на качество готового изделия и их изменения
|
|
|
Систему управления качеством на производстве
|
|
|
Систему предохранительных и контрольных параметров инжекционно-литьевой машины и процесса литья под давлением
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль и корректировка технологического процесса
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обеспечение стабильности стадий процесса литья под давлением за счет регулирования их параметров
|
|
Корректировка параметров стадий процесса литья под давлением
|
|
|
Выбор необходимых параметров процесса литья под давлением для производства продукции в соответствии с заданными критериями качества
|
|
|
Установка оптимальных настроек стадии и режимов литья под давлением при изменении условий
|
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать функциональные стадии процесса литья под давлением
|
|
Управлять технологическими процессами
|
|
|
Классифицировать и устранять отрицательные факторы воздействия на процесс литья под давлением
|
|
|
Определять количественные и качественные соотношения
|
|
|
Визуально оценивать качество готовой продукции
|
|
|
Определять технические характеристики качества продукции
|
|
|
Регулировать средства настройки процесса литья под давлением
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы и способы регулирования процесса литья под давлением
|
|
Виды давления в процессе литья под давлением, их влияние на процесс
|
|
|
Влияние температуры на процесс литья под давлением
|
|
|
Методы управления технологическими процессами
|
|
|
Рабочие характеристики инжекционно-литьевых машин различных типов
|
|
|
Параметры процесса литья под давлением, их взаимосвязь со структурой и свойством материала и свойствами изделия
|
|
|
Внешние факторы и их влияние на стабильность работы инжекционно-литьевой машины и на качество изделий
|
|
|
Методы оптимизации процесса литья под давлением
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выявление и устранение дефектов деталей и изделий
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение причин дефектов деталей и изделий
|
|
Устранение причин дефектов деталей и изделий
|
|
|
Необходимые умения
|
Классифицировать дефекты
|
|
Регулировать процессы и стадии литья под давлением для устранения дефектов
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты для выявления дефектов и брака
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды дефектов деталей и изделий при литье под давлением
|
|
Причины возникновения дефектов деталей и изделий
|
|
|
Методы выявления дефектов
|
|
|
Методы устранения дефектов деталей и изделий
|
|
|
Средства устранения дефектов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение технического состояния работы инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
Код
|
D
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Техник-наладчик инжекционно-литьевой машины
Наладчик инжекционно-литьевой машины
Литейщик пластмасс 6-го разряда
Наладчик машин и автоматических линий по производству
изделий из пластмасс 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих) Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работы по профессиям: литейщик пластмасс 4 - 5-го разрядов, наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4 - 5-го разрядов
|
|
Особые условия допуска к работе
|
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
82
|
Операторы, аппаратчики, машинисты и слесари-сборщики стационарного оборудования
|
|
7233
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники промышленного оборудования
|
|
|
ЕТКС
|
§ 115
|
Литейщик пластмасс 4-го разряда
|
|
§ 116
|
Литейщик пластмасс 5-го разряда
|
|
|
§ 117
|
Литейщик пластмасс 6-го разряда
|
|
|
§ 150
|
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 4-го разряда
|
|
|
§ 151
|
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 5-го разряда
|
|
|
§ 152
|
Наладчик машин и автоматических линий по производству изделий из пластмасс 6-го разряда
|
|
|
ОКНПО
|
140206
|
Литейщик пластмасс
|
|
140602
|
Контролер качества продукции и технологического процесса
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт основного и вспомогательного оборудования согласно техническим требованиям изготовителя
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Настройка инжекционно-литьевой машины
|
|
Устранение неисправностей в работе узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Обслуживание узла смыкания, узла впрыска
|
|
|
Замена расходных материалов
|
|
|
Проверка уровня рабочих жидкостей в механизмах инжекционно-литьевой машины, долив при необходимости
|
|
|
Подборка необходимых материалов, деталей, рабочих жидкостей для проведения технического обслуживания
|
|
|
Проверка пригодности инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работ
|
|
|
Ремонт обслуживаемого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Устанавливать состояние расходных материалов, подлежащих замене
|
|
Документально оформлять результаты выполненных работ
|
|
|
Обслуживать гидравлическую систему инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Устранять неисправности в работе узлов смыкания, впрыска
|
|
|
Проверять соответствие выполненных работ требованиям технической документации на основное и вспомогательное (периферийное) оборудование
|
|
|
Проверять работоспособность датчиков, отвечающих за снятие показателей с узлов инжекционно-литьевой машины и литьевой формы (технологической оснастки)
|
|
|
Определять неисправные элементы во взаимодействии системы управления инжекционно-литьевой машины с исполнительными гидравлическими и электрическими системами
|
|
|
Применять инструменты и механизмы для обслуживания инжекционно-литьевой машины и литьевых форм
|
|
|
Вести техническую документацию в период эксплуатации инжекционно-литьевой машины и оборудования
|
|
|
Пользоваться вспомогательными средствами для технического обслуживания литьевых форм
|
|
|
Использовать результаты диагностики
|
|
|
Проверять пригодность инструмента, подбирать инструмент, приспособления и средства индивидуальной защиты, необходимые для выполнения работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Периодичность, технология, порядок проведения обслуживания инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
Руководство (инструкции) по эксплуатации обслуживаемой инжекционно-литьевой машины, средств автоматизации, вспомогательного (периферийного) оборудования
|
|
|
Устройство и типы узлов, смыкания, впрыска
|
|
|
Типы и назначение шнеков, конструкция привода шнека, методика замены шнека
|
|
|
Последовательность сборки и разборки частей инжекционно-литьевой машины для замены расходных материалов
|
|
|
Способы устранения неисправностей в работе инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Влияние неисправностей узлов инжекционно-литьевой машины на процесс литья под давлением
|
|
|
Датчики, отвечающие за снятие показателей с узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины, принципы их работы, аналоги
|
|
|
Принципиальные схемы работы основных узлов и агрегатов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Диагностика инжекционно-литьевой машины
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Освоение технологии диагностики инжекционно-литьевой машины
|
|
Освоение алгоритмов и средств диагностики
|
|
|
Выбор и обеспечение необходимых условий для диагностики
|
|
|
Контроль результатов диагностики, оценка качества
|
|
|
Организация работы по диагностике
|
|
|
Освоение технологии наладки инжекционно-литьевой машины (комплексов и линий на базе инжекционно-литьевой машины)
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать безопасность проведения измерений
|
|
Согласовывать условия проведения диагностики с подразделениями, эксплуатирующими оборудование
|
|
|
Выбирать (устанавливать) требуемый для диагностики режим работы инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Производить диагностические измерения
|
|
|
Выделять диагностические параметры типовых дефектов из данных диагностических измерений
|
|
|
Сравнивать выделенные параметры с пороговыми значениями и обнаруживать опасные дефекты
|
|
|
Оценивать состояние инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям
|
|
|
Обнаруживать типовые дефекты по списку диагностических параметров каждого дефекта
|
|
|
Оценивать вид и опасность вероятного дефекта по величинам превышения диагностическими параметрами установленных порогов
|
|
|
Оценивать возможность опасного изменения состояния при отсутствии признаков типовых дефектов
|
|
|
Контролировать качество проводимой диагностики и анализировать ее результаты
|
|
|
Оценивать причину неудовлетворительного состояния инжекционно-литьевой машины путем сравнения данных диагностических измерений с пороговыми значениями по действующим инструкциям
|
|
|
Определять требуемые действия по наладке инжекционно-литьевой машины для устранения выявленной причины неудовлетворительного состояния
|
|
|
Руководить работой специалистов по диагностическим измерениям и по обслуживанию средств диагностики, организовывать процессы повышения их квалификации
|
|
|
Формировать планы диагностических обследований и проводить внеплановую диагностику
|
|
|
Необходимые знания
|
Диагностические признаки основных дефектов в инжекционно-литьевой машине (в рамках инструкций)
|
|
Правила оценки результатов сравнения контролируемых параметров с пороговыми значениями
|
|
|
Диагностические параметры типовых дефектов инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Алгоритмы выделения диагностических параметров из данных диагностических измерений
|
|
|
Режимы работы инжекционно-литьевой машины при диагностике
|
|
|
Особенности установки и поддержания выбираемых режимов работы
|
|
|
Особенности проведения диагностических измерений
|
|
|
Диагностические параметры каждого типового дефекта из данных диагностических измерений
|
|
|
Правила определения пороговых значений
|
|
|
Типовые ошибки при диагностике оборудования
|
|
|
Технологии диагностики инжекционно-литьевой машины и прогноза состояния
|
|
|
Возможности имеющихся средств диагностики, планы их обслуживания и поверки
|
|
|
Основы анализа результатов диагностических измерений
|
|
|
Особенности работы объектов диагностических измерений, их подготовка к измерениям
|
|
|
Особенности составления отчетных документов
|
|
|
Основные приемы по контролю состояния инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Основные технологические приемы по устранению дефектов и неисправностей инжекционно-литьевой машины
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Межотраслевая ассоциация производителей и потребителей рынка полимерной индустрии, город Москва
|
|
|
Президент
|
Бежанишвили Михаил Сергеевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
АНО "Агентство стратегических инициатив", город Москва
|
|
2
|
НОУ "СЕВЕРЗАПУЧЦЕНТР", город Санкт-Петербург
|
|
3
|
ООО "ДИЗАН", город Саратов
|
|
4
|
ООО "Инновационное машиностроение и производственный менеджмент", город Саратов
|
|
5
|
ООО ПФ "НЕССИ-ЛТД", город Саратов
|
|
6
|
ФГБОУ ВПО "Саратовский государственный технический университет им. Ю.А. Гагарина" кафедра химической технологии, город Энгельс, Саратовская область
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 27, раздел "Производство полимерных материалов и изделий из них".
<4> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
<5> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 265 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666); постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803).
