МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 8 ноября 2023 г. N 788н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ПРОИЗВОДСТВА В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 20 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10 апреля 2023 г. N 580, приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник металлообрабатывающего производства в автомобилестроении".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 12 ноября 2018 г. N 696н "Об утверждении профессионального стандарта "Специалист металлообрабатывающего производства в автомобилестроении" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 3 декабря 2018 г., регистрационный N 52858).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 сентября 2024 г. и действует до 1 сентября 2030 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 8 ноября 2023 г. N 788н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕГО
ПРОИЗВОДСТВА В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
226
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Производство изделий методами металлообработки при изготовлении компонентов автотранспортных средств
|
31.019
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Изготовление на металлообрабатывающем оборудовании деталей автотранспортных средств
|
Группа занятий:
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
2141
|
Инженеры в промышленности и на производстве
|
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.32
|
Производство прочих комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
45.20
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень (подуровень) квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств с конфигурацией простой сложности (плоскости) и средней сложности (поверхности второго и третьего порядка)
|
3
|
Механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения
|
A/01.3
|
3
|
|
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов простой и средней сложности методом механообработки
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
B
|
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании
|
4
|
Обработка изделий сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании при производстве компонентов автотранспортных средств методом механообработки
|
B/01.4
|
4
|
|
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов сложной конфигурации методом механообработки
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
C
|
Контроль качества изделий, изготовленных методами металлообработки, при производстве компонентов автотранспортных средств
|
4
|
Контроль соответствия параметров изделий, изготовленных на производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
C/01.4
|
4
|
|
Документирование результатов контроля качества изделий производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
D
|
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
|
5
|
Изготовление автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
|
D/01.5
|
5
|
|
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов
|
D/02.5
|
5
|
|||
|
E
|
Оперативное управление основными и вспомогательными операциями производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
6
|
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей
|
E/01.6
|
6
|
|
Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
|
E/02.6
|
6
|
|||
|
Разработка предложений по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
E/03.6
|
6
|
|||
|
F
|
Управление подразделением производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
7
|
Управление производственными процессами в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
F/01.7
|
7
|
|
Организация мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
F/02.7
|
7
|
|||
|
G
|
Управление развитием производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
7
|
Организация разработки и внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
G/01.7
|
7
|
|
Контроль внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
G/02.7
|
7
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств с конфигурацией простой сложности (плоскости) и средней сложности (поверхности второго и третьего порядка)
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Рабочий на металлообрабатывающем оборудовании
Оператор металлообрабатывающего оборудования
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
Станочник широкого профиля
Оператор механосборочных работ
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <3>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <4>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <5>
Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости) <6>
|
|
Другие характеристики
|
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 58
|
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 2-го разряда
|
|
§ 59
|
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 3-го разряда
|
|
|
§ 60
|
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок 4-го разряда
|
|
|
§ 98
|
Станочник широкого профиля 2-го разряда
|
|
|
§ 99
|
Станочник широкого профиля 3-го разряда
|
|
|
§ 100
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <8>
|
15474
|
Оператор автоматических и полуавтоматических линий станков и установок
|
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Механическая обработка деталей с конфигурацией простой и средней сложности для автомобилестроения
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы
|
|
Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием
|
|
|
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией
|
|
|
Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания
|
|
|
Обработка деталей в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой)
|
|
|
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей требованиям технологической документации
|
|
|
Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки
|
|
|
Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств
|
|
|
Разработка предложений по рационализации технологических операций на рабочем месте
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Определять пригодность стропов, тросов и тары
|
|
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации
|
|
|
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
|
|
|
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны
|
|
|
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования
|
|
|
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей
|
|
|
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента
|
|
|
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Выполнять обработку деталей на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проверять дробление и удаление стружки
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Назначение оборудования для обработки изделий простой и средней сложности
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки
|
|
|
Виды режущего инструмента для обработки деталей
|
|
|
Виды и маркировка абразивного инструмента
|
|
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента
|
|
|
Основы базирования деталей
|
|
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
|
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
|
Схемы строповки и кантовки
|
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов простой и средней сложности методом механообработки
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования
|
|
Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией
|
|
|
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента
|
|
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Контролировать давление насосов по манометру
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
|
|
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение
|
|
|
Проверять каналы дробления и удаления стружки
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
|
|
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей
|
|
|
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик-станочник металлообрабатывающего оборудования
Механик металлообрабатывающего оборудования
Станочник широкого профиля
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет работы по профессии станочника в металлообработке для прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие допуска для работы с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями (при необходимости)
|
|
Другие характеристики
|
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 31
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 4-го разряда
|
|
§ 32
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 5-го разряда
|
|
|
§ 100
|
Станочник широкого профиля 4-го разряда
|
|
|
§ 101
|
Станочник широкого профиля 5-го разряда
|
|
|
§ 102
|
Станочник широкого профиля 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18809
|
Станочник широкого профиля
|
|
ОКСО <9>
|
2.15.01.23
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке
|
|
2.15.01.25
|
Станочник (металлообработка)
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обработка изделий сложной конфигурации на металлообрабатывающем оборудовании при производстве компонентов автотранспортных средств методом механообработки
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия материалов и исправности оборудования перед началом работы
|
|
Установка режущего инструмента и заготовки на металлообрабатывающем оборудовании в соответствии с производственным заданием
|
|
|
Регулировка режимов металлообработки в соответствии с рабочей технической документацией для обработки изделий сложной конфигурации
|
|
|
Верификация выполненных действий по подготовке рабочего места для выполнения производственного задания
|
|
|
Обработка и сборка деталей, агрегатов и систем автомобиля в соответствии с рабочей технологической документацией (технологической картой)
|
|
|
Проверка соответствия параметров изготовленных деталей сложной конфигурации требованиям технологической документации
|
|
|
Укладка готовых изделий в специальную тару для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств в соответствии со схемой укладки
|
|
|
Оформление сопроводительной документации для изготовления деталей и компонентов автотранспортных средств
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Читать технологическую документацию
|
|
|
Определять пригодность стропов, тросов и тары
|
|
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с технической инструкцией
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической документации
|
|
|
Производить загрузку и закрепление деталей на станке, съем деталей после обработки
|
|
|
Работать с зажимными приспособлениями для закрепления деталей
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Применять оргоснастку и хозяйственный инвентарь для уборки рабочей зоны
|
|
|
Проверять исправность элементов управления оборудования и кнопок аварийной остановки оборудования
|
|
|
Применять тару и соблюдать правила складирования деталей
|
|
|
Проверять работоспособность приспособлений, оснастки и инструмента
|
|
|
Проверять наличие смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Выполнять обработку деталей сложной конфигурации на металлообрабатывающих станках: сверление, фрезерование, точение, протягивание, шлифование, зубообработку
|
|
|
Применять контрольно-измерительные инструменты для определения параметров детали в соответствии с технической документацией
|
|
|
Проверять дробление и удаление стружки
|
|
|
Производить слесарно-сборочные работы
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
Устройство и правила эксплуатации металлорежущего оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Назначение оборудования для обработки изделий сложной конфигурации
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Способы дробления и удаления стружки из зоны обработки
|
|
|
Виды режущего инструмента для обработки деталей
|
|
|
Виды и маркировка абразивного инструмента
|
|
|
Виды износа металлообрабатывающего инструмента
|
|
|
Основы базирования деталей
|
|
|
Способы установки и крепления заготовок в универсальных и специальных приспособлениях
|
|
|
Расположение базовых элементов в применяемых приспособлениях
|
|
|
Виды грузоподъемных механизмов и грузозахватных приспособлений
|
|
|
Схемы строповки и кантовки
|
|
|
Виды слесарно-сборочных работ
|
|
|
Требования охраны труда при работе с грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Устройство и назначение универсальных и специализированных измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Условия хранения и эксплуатации контрольно-измерительного оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение работ по подналадке металлообрабатывающего оборудования при изготовлении автомобильных компонентов сложной конфигурации методом механообработки
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Периодическое текущее техническое обслуживание металлорежущего оборудования
|
|
Переналадка, подналадка металлообрабатывающего оборудования, инструмента и технологической оснастки в соответствии с рабочей технологической документацией
|
|
|
Периодический контроль состояния и замена режущего инструмента
|
|
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о сбое в работе металлообрабатывающего оборудования, приспособлений и оснастки
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
|
|
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования и осуществлять их устранение
|
|
|
Проверять каналы дробления и удаления стружки
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила приготовления смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
Устройство и правила эксплуатации металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции, принципы работы и регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
|
|
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей, способы регулировки и подачи их в зону обработки деталей
|
|
|
Виды и свойства смазочных материалов и минеральных масел
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества изделий, изготовленных методами металлообработки, при производстве компонентов автотранспортных средств
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы подготовки рабочих, программы переподготовки рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года в металлообрабатывающем производстве для прошедших профессиональное обучение
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 23
|
Контролер станочных и слесарных работ 2-го разряда
|
|
§ 24
|
Контролер станочных и слесарных работ 3-го разряда
|
|
|
§ 25
|
Контролер станочных и слесарных работ 4-го разряда
|
|
|
§ 26
|
Контролер станочных и слесарных работ 5-го разряда
|
|
|
§ 27
|
Контролер станочных и слесарных работ 6-го разряда
|
|
|
§ 28
|
Контролер станочных и слесарных работ 7-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
13063
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
|
ОКСО
|
2.15.01.29
|
Контролер станочных и слесарных работ
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль соответствия параметров изделий, изготовленных на производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Измерение и проверка параметров изготовленных деталей на соответствие требованиям рабочей технологической документации
|
|
Отбраковка деталей, несоответствующих требованиям качества
|
|
|
Оформление сопроводительных документов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
Проверять исправность и использовать контрольно-измерительные инструменты, приборы и оснастку
|
|
|
Проверять параметры чистоты обработки деталей с использованием соответствующих требованиям инструментов, приборов и оборудования
|
|
|
Классифицировать дефекты деталей на устранимые и неустранимые
|
|
|
Оформлять сопроводительную техническую документацию по результатам контроля
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
|
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
|
Системы допусков и посадок
|
|
|
Устройство, назначение и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Устройство и правила регулировки контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Правила настройки и регулирования контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании
|
|
|
Условия хранения и эксплуатации ручных контрольно-измерительных приборов, универсальных, специализированных мерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Межоперационные карты обработки деталей и измерительный инструмент для контроля размеров деталей в соответствии с технологическим процессом
|
|
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Документирование результатов контроля качества изделий производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль исправности приборов активного и пассивного контроля, контрольных устройств и автоматов
|
|
Анализ причин изготовления некачественных деталей
|
|
|
Уведомление ремонтно-сервисных служб о возникновении нештатной ситуации
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать универсальные и специализированные контрольно-измерительные инструменты, приборы и оборудование для определения геометрических параметров деталей
|
|
Контролировать соблюдение технологического процесса обработки деталей
|
|
|
Анализировать выявленные дефекты изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Определять причины возникновения дефектов продукции
|
|
|
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие действия по выявленным дефектам продукции и контролировать их выполнение
|
|
|
Определять периодичность отправки средств измерения и средств контроля на поверку и ремонт
|
|
|
Контролировать техническое состояние оборудования и оснастки
|
|
|
Производить проверку оборудования и оснастки на обеспечение технологической точности
|
|
|
Формировать базу данных по видам, частоте и иным параметрам дефектов изделий
|
|
|
Обрабатывать базы статистических данных по выпуску бракованных изделий
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
|
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
|
Международные стандарты систем менеджмента качества
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов, подвергающихся металлообработке
|
|
|
Технологии изготовления деталей на металлорежущем оборудовании
|
|
|
Виды, причины брака и способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Правила технической эксплуатации оборудования и ухода за оборудованием
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление деталей и компонентов автотранспортных средств на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Наладчик-оператор станков с программным управлением
Наладчик-оператор автоматических линий и агрегатных станков
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет в металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
При наличии разряда, присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы
|
Дополнительные характеристики:
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7223
|
Станочники и наладчики металлообрабатывающих станков
|
|
ЕТКС
|
§ 34
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 7-го разряда
|
|
§ 35
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков 8-го разряда
|
|
|
§ 47
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 7-го разряда
|
|
|
§ 48
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
14899
|
Наладчик автоматических линий и агрегатных станков
|
|
14989
|
Наладчик станков и манипуляторов с программным управлением
|
|
|
ОКСО
|
2.15.01.02
|
Наладчик холодноштамповочного оборудования
|
|
2.15.01.23
|
Наладчик станков и оборудования в механообработке
|
|
|
2.15.01.25
|
Станочник (металлообработка)
|
|
|
2.15.01.26
|
Токарь-универсал
|
|
|
2.15.01.27
|
Фрезеровщик-универсал
|
|
|
2.15.01.28
|
Шлифовщик-универсал
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
|
Код
|
D/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Изучение производственного задания по рабочей технологической документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
|
|
Проверка наличия эксплуатационных материалов в системах оборудования
|
|
|
Подбор и установка, настройка и периодическая смена инструмента, приспособлений и оснастки
|
|
|
Закрепление деталей на станке с программным управлением для их изготовления
|
|
|
Ведение процесса обработки деталей на станках с программным управлением
|
|
|
Управление группой станков с программным управлением
|
|
|
Операционный контроль параметров и качества изготовленных деталей
|
|
|
Подналадка узлов и механизмов в процессе работы
|
|
|
Оформление сопроводительной документации для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
|
Проверять исправность оборудования и его заземление
|
|
|
Осуществлять визуальный контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Проверять надежность креплений заготовок в приспособлениях и прилегание заготовок к базовым плоскостям
|
|
|
Контролировать давление насосов по манометру
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочной жидкости на трущиеся детали механизмов
|
|
|
Проверять наличие и уровень масла в гидравлической системе оборудования и техническое состояние системы смазки
|
|
|
Проверять и регулировать подачу смазочно-охлаждающей жидкости на обрабатываемую поверхность детали
|
|
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Использовать приемы, обеспечивающие заданную точность изготовления деталей
|
|
|
Осуществлять строповку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования в соответствии с техническими инструкциями
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты
|
|
|
Производить измерение геометрических параметров изготовленных деталей с применением контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Осуществлять загрузку и закрепление деталей на станке с помощью зажимных приспособлений, съем деталей после обработки
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
|
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
|
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими
|
|
|
Основные способы подготовки программы, код и правила чтения программы
|
|
|
Способы установки инструмента в инструментальные блоки; способы установки приспособлений и их регулировки
|
|
|
Система допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их подналадки
|
|
|
Устройство, принцип работы и правила регулировки гидравлических, пневматических и смазочных систем металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
|
|
|
Правила идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Виды и свойства смазочно-охлаждающих жидкостей и применяемых материалов для изготовления автомобильных компонентов на станках и обрабатывающих центрах с программным управлением
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проведение работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов
|
Код
|
D/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль режимов эксплуатации металлообрабатывающего оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса
|
|
Техническое обслуживание механизмов и систем автоматизированных и роботизированных станков и оборудования с программным обеспечением
|
|
|
Диагностика исправности исполнительных механизмов оборудования с целью предупреждения выпуска некачественной продукции
|
|
|
Своевременное уведомление специализированных служб о рисках выпуска некачественной продукции
|
|
|
Оформление сопроводительной документации по итогам проведения работ по наладке и техническому обслуживанию станков и обрабатывающих центров с программным управлением при изготовлении автомобильных компонентов
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
Читать схемы, чертежи, технологическую документацию
|
|
|
Осуществлять контроль работы металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Осуществлять техническое обслуживание и замену вышедших из строя элементов исполнительных механизмов и контрольно-измерительного оборудования, оснастки и инструментов
|
|
|
Проверять заданную точность изготовления деталей
|
|
|
Производить ремонт, сборку и монтаж узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования
|
|
|
Выявлять неполадки в работе металлообрабатывающего оборудования с программным управлением и осуществлять их устранение
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами и грузозахватными приспособлениями
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
|
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
|
Правила организации работ при многостаночном обслуживании станков с программным управлением
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов и правила пользования ими
|
|
|
Конструктивные особенности универсальных, специальных приспособлений, оснастки для станков с программным управлением
|
|
|
Кинематические и электрические схемы обслуживаемых станков
|
|
|
Устройство, принципиальные схемы оборудования, взаимодействие механизмов станков с программным управлением, правила их наладки
|
|
|
Виды и причины возможных неисправностей оборудования, меры по их предупреждению и устранению
|
|
|
Методы диагностики общего состояния оборудования и установления основных причин отказов узлов и систем
|
|
|
Приемы ремонта, сборки и монтажа узлов, механизмов и устройств всех систем оборудования
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Оперативное управление основными и вспомогательными операциями производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Мастер
Старший мастер
Начальник смены
Начальник участка
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки специалистов среднего звена и дополнительное профессиональное образование по профилю деятельности
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет работы на металлообрабатывающем производстве для получивших среднее профессиональное образование
или
Не менее трех лет работы в машиностроении для получивших высшее образование - бакалавриат
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2141
|
Инженеры в промышленности и на производстве
|
|
ЕКС <10>
|
-
|
Мастер участка
|
|
-
|
Начальник смены
|
|
|
ОКПДТР
|
23796
|
Мастер
|
|
24945
|
Начальник смены (в промышленности)
|
|
|
ОКСО
|
2.15.02.01
|
Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)
|
|
2.15.02.08
|
Технология машиностроения
|
|
|
2.23.02.02
|
Автомобиле- и тракторостроение
|
|
|
2.15.03.01
|
Машиностроение
|
|
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.23.03.02
|
Наземные транспортно-технологические комплексы
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация выполнения производственных процессов металлообработки деталей
|
Код
|
E/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Оперативное планирование производственной деятельности для обеспечения заданного производственной программой качества и количества продукции
|
|
Распределение сменных производственных заданий между работниками подразделения металлообрабатывающего производства
|
|
|
Оперативный контроль экономного расходования материалов, комплектующих и энергетических ресурсов и обеспечения ими
|
|
|
Контроль соблюдения производственной дисциплины работниками, требований охраны труда и промышленной безопасности
|
|
|
Мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве и применение его результатов
|
|
|
Необходимые умения
|
Составлять оперативные планы-графики выполнения производственной программы в подразделении
|
|
Осуществлять рациональную расстановку работников по рабочим местам в соответствии с характером выполняемых технологических операций и квалификацией работников
|
|
|
Формировать заказ производственных инструмента и оснастки в соответствии с производственной программой
|
|
|
Анализировать ход производственных процессов и выполнение технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Контролировать ход технологического процесса
|
|
|
Проверять соответствие заготовок и вспомогательных материалов требованиям технологической карты
|
|
|
Осуществлять нормирование и заказ расходных материалов для изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Проводить мониторинг состояния производственного процесса при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Оформлять сопроводительную документацию по выполнению технико-экономических показателей производственного плана производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
|
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
|
Международные стандарты систем менеджмента качества
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Системы допусков и посадок, степени точности
|
|
|
Квалитеты и параметры шероховатости поверхностей деталей
|
|
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов металлообработки деталей
|
|
|
Методы оперативного производственного планирования
|
|
|
Методы мониторинга состояния производственного процесса
|
|
|
Правила рациональной организации рабочих мест в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Основы производственного менеджмента
|
|
|
Устройство и принципы работы металлообрабатывающих станков и оборудования
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Технологии изготовления деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Формы и методы ведения производственно-хозяйственной деятельности, формы и системы оплаты труда и материального стимулирования
|
|
|
Порядок и методы расчета норм на основные и вспомогательные материалы
|
|
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения и понимания технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль соблюдения технологической дисциплины при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
|
Код
|
E/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль соблюдения технических регламентов эксплуатации оборудования, используемого при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
|
|
Контроль используемых в технологическом процессе материалов и комплектующих при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Контроль соблюдения требований охраны труда при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Выявление и анализ причин выпуска некачественной продукции
|
|
|
Документирование результатов контроля при изготовлении компонентов автотранспортных средств в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять соответствие технических характеристик и параметров материала, технологического оборудования, оснастки и инструмента требованиям технологической документации на изделие
|
|
Контролировать режимы обработки деталей в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
|
Организовывать контроль выявления дефектов и анализа причин их возникновения
|
|
|
Определять причины и источники возникновения бракованной продукции
|
|
|
Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по предупреждению выпуска некачественной продукции
|
|
|
Контролировать соответствие используемого инструмента и оснастки требованиям технологического процесса металлообработки деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
|
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
|
Международные стандарты систем менеджмента качества
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных материалов деталей, подвергающихся металлообработке
|
|
|
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Методы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Устройство и основные характеристики контрольно-измерительных инструментов, приборов и оборудования
|
|
|
Технологические режимы обработки деталей в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Методы контроля параметров деталей
|
|
|
Методы неразрушающего контроля
|
|
|
Методы определения шероховатости поверхности материалов
|
|
|
Методы учета хода производства
|
|
|
Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка предложений по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
E/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разработка мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки на основе результатов мониторинга производственного процесса
|
|
Контроль выполнения мероприятий корректирующего и предупреждающего действия по устранению причин возникновения некачественной продукции
|
|
|
Формирование плана мероприятий по повышению эффективности производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять рациональные условия работы металлообрабатывающего оборудования
|
|
Выявлять и анализировать причины непроизводительных затрат в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Разрабатывать корректирующие и предупреждающие мероприятия по выявленным причинам выпуска бракованной продукции
|
|
|
Разрабатывать предложения по мотивации работников к снижению непроизводительных затрат
|
|
|
Разрабатывать предложения по оптимизации размещения технологического оборудования и производственной логистики
|
|
|
Разрабатывать предложения по повышению технологичности производимых деталей и оснастки
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов Единой системы конструкторской документации
|
|
Требования стандартов Единой системы технологической документации
|
|
|
Международные стандарты систем менеджмента качества
|
|
|
Основы экономики промышленного производства
|
|
|
Основные принципы организации высокотехнологичного производства (производственный менеджмент) и управления им
|
|
|
Методы технико-экономического и оперативно-производственного планирования
|
|
|
Методы оптимизации технологических режимов металлообработки деталей для автомобилестроения
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов, агрегатов автомобиля
|
|
|
Устройство, кинематические схемы и способы регулировки металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Принципы программирования металлообрабатывающего оборудования с программным управлением
|
|
|
Принципы бережливого производства
|
|
|
Методы нормирования труда и мотивации производственного персонала
|
|
|
Формы и методы производственно-хозяйственной деятельности, положения об оплате труда и о формах материального стимулирования
|
|
|
Формы и виды оплаты труда производственных рабочих
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление подразделением производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Начальник цеха
Заместитель главного инженера
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет работы в машиностроении
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области управления персоналом и менеджмента качества
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник цеха (участка)
|
|
ОКПДТР
|
25114
|
Начальник цеха
|
|
ОКСО
|
2.15.03.01
|
Машиностроение
|
|
2.15.03.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.03.04
|
Автоматизация технологических процессов и производств
|
|
|
2.15.03.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.23.03.02
|
Наземные транспортно-технологические комплексы
|
|
|
2.15.04.01
|
Машиностроение
|
|
|
2.15.04.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.04.05
|
Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Управление производственными процессами в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
F/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Организация эффективного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
Контроль безопасности производственного процесса производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соответствие технического оснащения подразделения и профессионального уровня персонала сложности решаемых задач
|
|
Организовывать выполнение мероприятий по улучшению условий и производительности труда
|
|
|
Внедрять инновационные технологии и материалы
|
|
|
Разрабатывать инвестиционные предложения по улучшению процесса производства и снижению затрат на производство деталей
|
|
|
Анализировать рынок металлообрабатывающего оборудования, инструментов и материалов
|
|
|
Анализировать результаты испытаний опытных образцов материалов, оснастки, инструмента и приспособлений в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Анализировать эффективность использования энергоносителей
|
|
|
Анализировать технико-экономические показатели деятельности структурного подразделения
|
|
|
Использовать передовой опыт автопроизводителей в металлообработке
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования стандартов менеджмента качества
|
|
Требования российских и международных стандартов в автомобилестроении
|
|
|
Способы снижения себестоимости продукции
|
|
|
Российский и зарубежный опыт в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Направления развития технологий в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
F/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выявление потребностей в ресурсах для развития эффективного производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
Разработка и внедрение плана мероприятий по повышению качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать наличие ресурсов и потребность в ресурсах для развития металлообрабатывающего производства организации
|
|
Анализировать потребность в материалах и расход материалов на производство деталей
|
|
|
Анализировать причины перерасхода материалов, энергоносителей
|
|
|
Анализировать объемы и номенклатуру производства деталей
|
|
|
Анализировать выполнение поставок продукции по объемам, срокам и ритмичности
|
|
|
Анализировать причины возникновения несоответствующей по качеству продукции
|
|
|
Анализировать степень удовлетворенности потребителя
|
|
|
Анализировать риски появления потенциальных отказов и несоответствия продукции
|
|
|
Разрабатывать технико-экономические показатели и критерии оценки деятельности подразделения
|
|
|
Анализировать и внедрять передовой российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства
|
|
|
Использовать предупреждающие средства управления для минимизации негативных последствий
|
|
|
Применять специальные программные продукты и информационные технологии
|
|
|
Обеспечивать выполнение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности
|
|
|
Необходимые знания
|
Нормы расхода материалов и инструмента
|
|
Методики решения проблем обеспечения качества в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Методы анализа причин производства некачественной продукции
|
|
|
Российский и зарубежный опыт в области металлообрабатывающего производства
|
|
|
Принципы и методы функционирования производственной системы
|
|
|
Информационные технологии и специализированное программное обеспечение в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление развитием производства компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
G
|
Уровень квалификации
|
7
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Главный инженер
Начальник производства
Заместитель руководителя организации по производству
Управляющий производством
Директор по производству
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - магистратура или специалитет
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее пяти лет на руководящих должностях в машиностроении
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
|
|
Другие характеристики
|
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации в области организации и управления производством и бизнес-администрирования
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1321
|
Руководители подразделений (управляющие) в обрабатывающей промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Главный инженер
|
|
ОКПДТР
|
20755
|
Главный инженер (в промышленности)
|
|
ОКСО
|
2.15.04.01
|
Машиностроение
|
|
2.15.04.02
|
Технологические машины и оборудование
|
|
|
2.15.05.01
|
Проектирование технологических машин и комплексов
|
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Организация разработки и внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
G/01.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выявление потребности в разработке программ развития в производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
Организация разработки и реализации планов перспективного развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Координация внедрения программ развития производства деталей и компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Необходимые умения
|
Формировать цели и задачи развития металлообрабатывающего производства
|
|
Анализировать порядок текущего производственного планирования
|
|
|
Анализировать передовые методы металлообработки деталей
|
|
|
Разрабатывать проекты технического перевооружения металлообрабатывающего производства
|
|
|
Определять приоритетные направления технического развития и модернизации оборудования, инструментальной оснастки
|
|
|
Координировать работу с поставщиками материалов, комплектующих, оборудования и оснастки
|
|
|
Формировать стратегии внедрения новых и изменения технологических процессов в соответствии с изменениями требований технических регламентов и иных нормативных правовых актов, требований международных норм в области безопасности производственной деятельности
|
|
|
Применять принципы проектного управления в организации работ по техническому перевооружению металлообрабатывающего производства
|
|
|
Разрабатывать предложения по рациональному использованию производственных мощностей
|
|
|
Оценивать эффективность производства новой продукции в соответствии с требованиями потребителя
|
|
|
Применять специализированные программное обеспечение и информационные технологии
|
|
|
Анализировать совокупную компетенцию персонала подразделения для обеспечения целей и задач развития металлообрабатывающего производства
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Технические характеристики металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Основные свойства конструкционных материалов, используемых для изготовления деталей в автомобилестроении
|
|
|
Основы статистического контроля и регулирования процессов обработки деталей
|
|
|
Способы и правила монтажа оборудования на фундаменте
|
|
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления наладочных партий деталей
|
|
|
Методики нормирования ресурсов в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Методики расчета производственных мощностей
|
|
|
Принципы и методы формирования инвестиционных предложений в промышленности
|
|
|
Нормы и правила проектирования производственных участков и цехов
|
|
|
Основное содержание и принципы разработки бизнес-планов в машиностроительном производстве
|
|
|
Основы стратегического управления в высокотехнологичном машиностроительном производстве
|
|
|
Виды и методы проведения маркетинговых исследований
|
|
|
Основные принципы и процессы проектного управления
|
|
|
Основные принципы и процессы риск-менеджмента
|
|
|
Принципы и методы мотивации персонала на реализацию инновационных проектов
|
|
|
Информационные технологии анализа и проектирования технологических и производственных процессов в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
Код
|
G/02.7
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
7
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Мониторинг внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
Организация управления производственными процессами и контроль производственных процессов в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Подготовка предложений по устранению отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Устранение отклонений от плановых показателей программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать соответствие материала, оснастки и оборудования требованиям конструкторской и технологической документации
|
|
Анализировать рекламации и замечания потребителей, изменения требований к потребительским свойствам продукции металлообрабатывающего производства
|
|
|
Анализировать причины выпуска некачественной продукции в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Разрабатывать производственные программы подразделений металлообрабатывающего производства
|
|
|
Определять критерии оценки и инструментарий контроля технико-экономических показателей металлообрабатывающего производства
|
|
|
Разрабатывать план корректирующих и предупреждающих действий по предотвращению производства некачественной (бракованной) продукции
|
|
|
Контролировать выполнение требований к идентификации и прослеживаемости продукции
|
|
|
Контролировать выполнение требований стандартов к изолированию продукции, несоответствующей требованиям технической документации
|
|
|
Разрабатывать системы мотивации персонала к повышению производительности труда
|
|
|
Координировать работу с поставщиками в ходе внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Оценивать эффективность внедрения программ развития в производстве компонентов автотранспортных средств методами металлообработки
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования международных стандартов менеджмента качества в автомобилестроении
|
|
Устройство и выходные характеристики металлообрабатывающего оборудования
|
|
|
Порядок проведения пусконаладочных работ и изготовления опытных (наладочных) партий деталей
|
|
|
Конструкции и назначение деталей, узлов и агрегатов автомобилей
|
|
|
Технологии металлообработки деталей
|
|
|
Принципы и методы производственного менеджмента
|
|
|
Основы экономики промышленного производства
|
|
|
Методики расчета экономической эффективности промышленного производства
|
|
|
Методики бизнес-планирования
|
|
|
Организация и реинжиниринг бизнес-процессов
|
|
|
Основные понятия и принципы проектного управления
|
|
|
Методики расчета производственных мощностей
|
|
|
Физико-механические свойства конструкционных и вспомогательных материалов, используемых в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Основные принципы организации бережливого производства в машиностроении
|
|
|
Принципы управления операционными рисками деятельности в машиностроительном производстве
|
|
|
Опыт мировых автопроизводителей и перспективные технологии металлообрабатывающего производства
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты, применяемые в металлообрабатывающем производстве
|
|
|
Технический иностранный язык в объеме, достаточном для чтения технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной, экологической, промышленной безопасности и электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Ассоциация "Объединение автопроизводителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Коровкин Игорь Алексеевич
|
4.2. Организации - разработчики проекта профессионального стандарта
|
1
|
АО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
2
|
ООО "Оптима Инжиниринг Системе РУС", городской поселок Имени Морозова, Ленинградская область, Всеволожский район
|
|
3
|
ООО "УАЗ", город Ульяновск
|
|
4
|
ПАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан
|
|
5
|
ПАО "ТМЗ", город Тутаев, Ярославская область
|
|
6
|
Союз "Автопром Северо-Запад", город Санкт-Петербург
|
|
7
|
ФГАОУ ВО "Санкт-Петербургский государственный электротехнический университет "ЛЭТИ" им. В.И. Ульянова (Ленина)", город Санкт-Петербург
|
|
8
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278), действует до 1 апреля 2027 г.; приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206), действует до 1 апреля 2027 г.
<4> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда", действует до 1 сентября 2026 г.
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации", действует до 1 января 2027 г.
<6> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983), действует до 1 января 2027 г.
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Механическая обработка металлов и других материалов".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
<10> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
