МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 октября 2014 г. N 714н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СПЕЦИАЛИСТ ПО ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКЕ
В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Специалист по инструментальной оснастке в автомобилестроении".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 октября 2014 г. N 714н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СПЕЦИАЛИСТ
ПО ИНСТРУМЕНТАЛЬНОЙ ОСНАСТКЕ В АВТОМОБИЛЕСТРОЕНИИ
|
203
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Производство инструментальной оснастки для производства транспортных средств и оборудования
|
31.003
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Изготовление, ремонт, испытания, наладка и доводка инструментальной оснастки; проектирование и согласование конструкторской и технологической документации инструментальной оснастки; контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента; организация производства инструментальной оснастки; контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента; внедрение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента и анализ их результативности; определение стратегии развития производства инструмента, целей и политики организации; формирование и распределение бюджета производства инструмента
|
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
1237
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития
|
|
2145
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструментов, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
29.10
|
Производство автотранспортных средств
|
|
29.20
|
Производство кузовов для автотранспортных средств; производство прицепов и полуприцепов
|
|
29.3
|
Производство комплектующих и принадлежностей для автотранспортных средств
|
|
45.2
|
Техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида трудовой деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление, ремонт, испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки
|
3
|
Изготовление инструментальной оснастки
|
A/01.3
|
3
|
|
Ремонт инструментальной оснастки
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Изготовление и доводка шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
B
|
Разработки нормативной документации по инструментальной оснастке; контроль технологического процесса и реализация мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
4
|
Проектирование и согласование конструкторской и технологической документации по инструментальной оснастке
|
B/01.4
|
4
|
|
Математическое моделирование технологических процессов
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Разработка технологической документации по эксплуатации инструмента и оборудования
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
Нормирование материалов и инструментов
|
B/05.4
|
4
|
|||
|
Разработка и выполнение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
B/06.4
|
4
|
|||
|
Контроль работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации
|
B/07.4
|
4
|
|||
|
Проверка оборудования на технологическую точность
|
B/08.4
|
4
|
|||
|
Статистический контроль, анализ и регулирование технологических процессов изготовления инструмента
|
B/09.4
|
4
|
|||
|
C
|
Организация производства, контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструментальной оснастки; повышение эффективности изготовления и ремонта инструментальной оснастки
|
5
|
Обеспечение организации производства инструментальной оснастки
|
C/01.5
|
5
|
|
Обеспечение повышения эффективности производства инструмента
|
C/02.5
|
5
|
|||
|
Выполнение расчетов для формирования и распределения бюджета по производству инструмента
|
C/03.5
|
5
|
|||
|
Подготовка предложений по модернизации и инновационному развитию производства инструмента
|
C/04.5
|
5
|
|||
|
D
|
Определение стратегии развития и обеспечение деятельности по повышению эффективности производства инструмента
|
6
|
Разработка целей и задач развития производства инструмента
|
D/01.6
|
6
|
|
Формирование и распределение бюджета производства инструмента
|
D/02.6
|
6
|
|||
|
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства инструмента
|
D/03.6
|
6
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, ремонт, испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики, заточники инструментов, модельщики по металлическим моделям и разметчики по металлу
|
|
ЕТКС <3>
|
-
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
ОКНПО <4>
|
011301
|
Слесарь-инструментальщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление инструментальной оснастки
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Изготовление инструментальной оснастки
|
|
Изготовление и доводка шаблонов и деталей инструментальной оснастки
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать рабочее место и инструменты для выполнения производственного задания
|
|
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование
|
|
|
Применять средства коллективной и индивидуальной защиты
|
|
|
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест
|
|
|
Читать сборочные и деталировочные чертежи
|
|
|
Пользоваться слесарными инструментами
|
|
|
Применять универсальные мерительные инструменты
|
|
|
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте
|
|
|
Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей
|
|
|
Применять универсальную оснастку
|
|
|
Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Подбирать виды вспомогательного инструмента и применять его в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия
|
|
|
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования
|
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Проверять наличие сопрягаемых деталей и осуществлять их присверливание в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
|
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
|
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия
|
|
|
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
|
|
|
Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов
|
|
|
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
|
|
|
Осуществлять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента
|
|
|
Базировать деталь
|
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
|
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
|
|
|
Обрабатывать изделия с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
|
Осуществлять сборку изделия в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием
|
|
|
Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы
|
|
|
Применять правила заточки универсального и специального инструмента
|
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
|
Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств
|
|
|
Владеть методами применения доводочных материалов
|
|
|
Владеть методами применения разметочных инструментов
|
|
|
Закреплять груз в соответствии с видом строповки
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами
|
|
|
Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов
|
|
|
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
|
|
|
Применять принципы работы сверлильных, припиловочных и доводочных станков
|
|
|
Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов
|
|
|
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
|
Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей
|
|
|
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
|
|
|
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия
|
|
|
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
|
|
|
Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия
|
|
|
Выполнять технологический процесс изготовления инструментальной оснастки в соответствии с требованиями технологической документации и с использованием информационных технологий
|
|
|
Производить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании
|
|
|
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
|
Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
|
|
|
Применять метод визуального контроля мерительного инструмента
|
|
|
Читать и анализировать карты разметки формообразующих деталей оснастки
|
|
|
Применять специальную технологическую оснастку, шаблоны и сборочный инструмент
|
|
|
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
|
Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Определять виды маркировок
|
|
|
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы
|
|
|
Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости
|
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов
|
|
|
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности
|
|
|
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующий материалу обрабатываемого изделия
|
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
|
|
|
Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий
|
|
|
Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента
|
|
|
Учитывать виды возможных отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента
|
|
|
Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией
|
|
|
Применять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки, ультразвукового деформирования и нанопокрытий
|
|
|
Ставить клеймо, подтверждающее соответствие инструмента конструкторской документации
|
|
|
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке
|
|
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
|
|
Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости
|
|
|
Назначать режимы обработки
|
|
|
Определять методы механической обработки инструмента
|
|
|
Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом
|
|
|
Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих
|
|
|
Вносить предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
|
Использовать информационные технологии
|
|
|
Осуществлять сортировку отходов по видам
|
|
|
Изолировать несоответствующую продукцию
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Политика и цели организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Инструкция по охране труда
|
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
|
|
Санитарные нормы и правила
|
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Основы алгебры
|
|
|
Основы тригонометрии
|
|
|
Основы геометрии
|
|
|
Основы технического черчения, начертательной геометрии
|
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Геометрия заточки режущего инструмента
|
|
|
Характеристики металлорежущего инструмента
|
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Виды вспомогательного инструмента
|
|
|
Виды ручных и механизированных инструментов и правила их эксплуатации
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Виды дефектов/брака деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
|
Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов
|
|
|
Виды и назначение разметочного инструмента
|
|
|
Виды маркировок и способы их применения
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
|
|
Виды и назначение смазочно-охлаждающих жидкостей и их применяемость
|
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
|
|
|
Виды и назначение термической, гальванической обработки инструментов
|
|
|
Виды и назначение химико-термической обработки
|
|
|
Виды отходов производства
|
|
|
Влияние температуры окружающей среды в производственном помещении на размеры получаемых результатов обработки
|
|
|
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
|
|
|
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
|
|
|
Методы применения доводочных материалов
|
|
|
Грузоподъемность оборудования, стеллажей, подъемного механизма
|
|
|
Правила эксплуатации металлорежущего оборудования
|
|
|
Правила и схемы строповки и кантовки инструмента
|
|
|
Правила транспортировки и хранения инструментов
|
|
|
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента
|
|
|
Паспортные данные пневмоинструмента
|
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
|
Методы и материалы для обработки термически обработанных деталей
|
|
|
Назначение и принципы работы инструментальной оснастки
|
|
|
Методы механической обработки инструмента
|
|
|
Нормативы расхода материалов
|
|
|
Правила оформления документации, в том числе по разбраковке грузозахватных приспособлений
|
|
|
Номенклатура применяемого инструмента, оснастки, комплектующих деталей
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Основы межличностных отношений
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать правила пожарной безопасности и схемы эвакуации
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление инструментальной оснастки
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Ремонт инструментальной оснастки
|
|
Восстановление дефектных деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать рабочее место и инструменты
|
|
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест
|
|
|
Пользоваться слесарными инструментами
|
|
|
Применять универсальные мерительные инструменты
|
|
|
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Осуществлять сортировку отходов по видам
|
|
|
Размещать крупногабаритные инструменты на рабочем месте
|
|
|
Наносить на заготовке контурные линии геометрии изготавливаемых деталей
|
|
|
Соблюдать правила транспортировки и хранения инструмента перед установкой на оборудование
|
|
|
Применять универсальную оснастку
|
|
|
Читать деталировочные и сборочные чертежи
|
|
|
Применять универсальные приспособления и грузоподъемные механизмы в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Применять виды вспомогательного инструмента в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Укладывать материалы/заготовки в соответствии со схемой складирования
|
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Выставлять требуемые зазоры для точной работы узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Присверливать сопрягаемые детали в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
|
Осуществлять компоновку отдельных изготовленных деталей в соответствии со сборочным чертежом и технической документацией
|
|
|
Определять визуально степень шероховатости поверхностей изготавливаемого изделия
|
|
|
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
|
|
|
Снимать размеры с деталей, подвергшихся износу или поломке
|
|
|
Выбирать способы строповки и кантовки крупногабаритных инструментов
|
|
|
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
|
|
|
Выполнять затяжку резьбовых соединений с использованием динамометрического инструмента
|
|
|
Базировать деталь
|
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
|
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
|
|
|
Сверлить отверстия в изготавливаемом изделии с применением режущего инструмента в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Настраивать универсальный и специализированный мерительный инструмент
|
|
|
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификацией сборочного чертежа
|
|
|
Производить замену дефектной детали в соответствии с конструкторской документацией
|
|
|
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента
|
|
|
Определять качество режущего инструмента перед началом работы с обрабатываемым изделием
|
|
|
Определять качество режущего инструмента на наличие сколов, износов в процессе работы
|
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
|
Определять степень твердости сталей с помощью вспомогательных средств
|
|
|
Закрепить груз в соответствии с видом строповки
|
|
|
Управлять грузоподъемными механизмами
|
|
|
Использовать средства малой механизации для подъема и перемещения грузов
|
|
|
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
|
|
|
Нарезать резьбу в отверстиях изготавливаемого изделия с применением режущего инструмента
|
|
|
Применять оборудование в соответствии с классом нарезания резьбы различных видов сталей и материалов
|
|
|
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
|
Использовать мерительные инструменты для определения степени износа геометрии деталей
|
|
|
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
|
|
|
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, с учетом требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
|
|
|
Ремонтировать крупногабаритные, сложные и точные приспособления, штампы, кондуктора, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки
|
|
|
Осуществлять разметку контура обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов
|
|
|
Восстанавливать дефектную деталь после эксплуатации на оборудовании методом наварки и наплавки
|
|
|
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки методом шабрения
|
|
|
Восстанавливать параметры крупногабаритных единиц инструментальной оснастки с помощью пневматических шлифовальных машин с использованием абразивного инструмента
|
|
|
Производить доводку термически обработанных деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
|
Владеть способами и методами контроля с применением специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
|
|
|
Применять метод визуального контроля мерительного инструмента
|
|
|
Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
|
|
|
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
|
Применять методы определения проекции
|
|
|
Проверять наличие вспомогательного инструмента и крепежа для сборки изделия в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Определять виды маркировок и владеть способами их применения
|
|
|
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы
|
|
|
Подготавливать тару или место хранения материалов/заготовок в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости
|
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов
|
|
|
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности
|
|
|
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия
|
|
|
Производить визуальный осмотр грузозахватных приспособлений с учетом нормативных требований
|
|
|
Определять степень износа сопрягающихся поверхностей деталей узла
|
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
|
|
|
Учитывать температурный режим и колебания температур в помещении при изготовлении высокоточных изделий
|
|
|
Определять нормы давления сжатого воздуха при эксплуатации пневмоинструмента
|
|
|
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента
|
|
|
Определять вид специальной технологической оснастки для выполнения операции разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией
|
|
|
Разрабатывать проекты эскизов деталей, подвергшихся износу или поломке, и согласовывать их в установленном порядке
|
|
|
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке
|
|
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
|
|
Производить расчеты с использованием геометрической, тригонометрической зависимости
|
|
|
Назначать режимы обработки
|
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Определять методы механической обработки инструмента
|
|
|
Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией
|
|
|
Проводить сравнительный анализ полученных материалов и комплектующих заготовок инструмента с указанным технологическим процессом
|
|
|
Проводить испытания новых материалов, инструментов и комплектующих
|
|
|
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по ходу выполнения производственного задания
|
|
|
Контролировать эксплуатацию инструментальной оснастки на оборудовании в соответствии с инструкцией по эксплуатации
|
|
|
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие требованиям конструкторской и технологической документации
|
|
|
Следить за рациональным использованием электроэнергии и расходных материалов членами бригады
|
|
|
Выбирать способы выявления причин отклонений в работе инструмента
|
|
|
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Определять функциональность металлорежущего, прессового и другого оборудования
|
|
|
Изолировать несоответствующую продукцию
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Санитарные нормы и правила
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Основы алгебры
|
|
|
Основы тригонометрии
|
|
|
Основы геометрии
|
|
|
Основы технического черчения, начертательной геометрии
|
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
|
Виды и назначение термической обработки инструментов
|
|
|
Виды отходов производства
|
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
|
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
|
Виды и назначение разметочного инструмента
|
|
|
Виды смазочных и охлаждающих жидкостей и их применяемость
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
|
Виды износа инструментов при эксплуатации
|
|
|
Виды, назначение грузозахватных приспособлений и грузоподъемных механизмов
|
|
|
Влияние температуры окружающей среды на размеры результатов обработки
|
|
|
Правила, инструкции и нормы хранения химических материалов
|
|
|
Методы определения причин возникновения отклонения в работе или дефекта инструмента
|
|
|
Методы механической обработки инструмента
|
|
|
Характеристики металлорежущего инструмента
|
|
|
Способы выявления причин отклонений в работе инструмента
|
|
|
Нормативы расхода материалов
|
|
|
Условия эксплуатации инструментов
|
|
|
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
|
|
|
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
|
|
|
Правила транспортировки и хранения инструментов
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
Соблюдать инструкции по охране труда, пожарной и экологической безопасности
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание, наладка и доводка инструментальной оснастки
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Испытания инструментальной оснастки
|
|
Наладка и доводка инструментальной оснастки
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать рабочее место и инструменты
|
|
Осуществлять смазку трущихся поверхностей узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Применять универсальную оснастку
|
|
|
Применять вспомогательный инструмент в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Осуществлять сборку/разборку различных видов соединений деталей, учитывая сведения о допусках, посадках и параметрах шероховатости поверхности изделия
|
|
|
Собирать/разбирать особо точные и сложные уникальные пресс-формы, штампы, приспособления, инструменты, приборы и кондукторы
|
|
|
Производить доводку после термической обработки деталей инструментальной оснастки в соответствии с требованиями конструкторской и технологической документации
|
|
|
Устранять причины отклонения параметров работы инструмента
|
|
|
Учитывать виды возможных отклонений при различных способах эксплуатации инструмента
|
|
|
Определять способы выявления причин отклонения параметров работы инструмента от требований конструкторской документации
|
|
|
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Проводить визуальный осмотр инструментальной оснастки после эксплуатации на оборудовании
|
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Предлагать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Регулировать подвижные/неподвижные соединения узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Соблюдать последовательность при разборке/сборке деталей
|
|
|
Соблюдать правила съема и установки инструмента на оборудование
|
|
|
Проверять наличие сопрягаемых деталей для сборки изделия в соответствии со спецификациями сборочного чертежа
|
|
|
Регулировать, налаживать крупногабаритные и точные приспособления, штампы, кондукторы, пресс-формы, мерительные приспособления, сварочные установки, шаблоны
|
|
|
Применять инструменты и методы подгонки, доводки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью универсальных мерительных инструментов
|
|
|
Применять способы и методы контроля с использованием специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Проверять исправность применяемых универсальных приспособлений, инструментов и оборудования
|
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов
|
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
|
|
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
|
|
Предлагать корректирующие и предупреждающие действия по выполнению производственного задания
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
|
Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов
|
|
|
Виды вспомогательного инструмента
|
|
|
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Виды испытаний инструментальной оснастки
|
|
|
Методы применения доводочных материалов
|
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
|
|
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента
|
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
|
Виды и назначение смазочных материалов
|
|
|
Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки
|
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Требования к деталям и узлам инструментальной оснастки
|
|
|
Условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Способы выявления причин отклонений в работе инструмента
|
|
|
Основы конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление и доводка шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Разметка контуров шаблонов и обрабатываемых деталей
|
|
Изготовление лекал с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать рабочее место и инструменты
|
|
Обеспечивать сохранность и чистоту оборудования, помещений и рабочих мест
|
|
|
Применять слесарные инструменты
|
|
|
Применять универсальные мерительные инструменты
|
|
|
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия
|
|
|
Наносить на заготовку контурные линии геометрии шаблонов, лекал, скоб, копиров, притиров и деталей инструментальной оснастки
|
|
|
Размечать контур обрабатываемой детали в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Различать свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
|
|
|
Изготавливать особо точные сложные лекала с расположением плоскостей в различных проекциях
|
|
|
Владеть методами определения проекции
|
|
|
Применять специализированные оптические и электронные средства измерения
|
|
|
Подбирать мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемого изделия
|
|
|
Учитывать температурный режим и колебания температур при изготовлении высокоточных изделий
|
|
|
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
|
Обрабатывать деталь с помощью пневматических шлифовальных машин с применением абразивного инструмента в соответствии с размеченным контуром
|
|
|
Обрабатывать деталь методом выпиливания и опиливания в соответствии с размеченным контуром
|
|
|
Применять инструменты и методы доводки, подгонки, притирки прямолинейного и фигурного очертаний сопрягаемых деталей
|
|
|
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями по шероховатости
|
|
|
Определять вид калибров и резьбомеров для проверки резьбы, соответствующей классу точности
|
|
|
Контролировать качество изготавливаемого изделия с помощью сложных специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Производить геометрические и тригонометрические расчеты
|
|
|
Определять методы механической обработки инструмента
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Основы черчения, начертательной геометрии
|
|
|
Основы алгебры
|
|
|
Основы тригонометрии
|
|
|
Основы геометрии
|
|
|
Геометрия заточки режущего инструмента
|
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
|
Маршрутные карты технологии изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов
|
|
|
Виды вспомогательного инструмента
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
|
Виды и назначение разметочного инструмента
|
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Виды и назначение термической обработки инструментов
|
|
|
Влияние температуры окружающей среды на размеры получаемых результатов обработки
|
|
|
Инструменты и материалы для доводки, подгонки, притирки, шабрения
|
|
|
Методы применения доводочных материалов
|
|
|
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей
|
|
|
Методы механической обработки инструмента
|
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
|
Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Разработки нормативной документации по инструментальной оснастке; контроль технологического процесса и реализация мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Мастер
Инженер
Начальник бюро
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - бакалавриат
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
2145
|
Инженеры-механики и технологи машиностроения
|
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
|
|
ЕКС <5>
|
-
|
Начальник отдела (бюро, группы) (в промышленности)
|
|
ОКСО <6>
|
151002
|
Металлообрабатывающие станки и комплексы
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проектирование и согласование конструкторской и технологической документации по инструментальной оснастке
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Разработка эскизов деталей для штамповой оснастки
|
|
Выполнение технических расчетов и разработка эскизов приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Учитывать требования нормативной документации по охране труда при разработке инструкций по использованию инструмента и оборудования
|
|
Разрабатывать эскизы вышедших из строя деталей для последующей эксплуатации штамповой оснастки, приспособлений, кондукторов, мерительных приспособлений, режущего и сборочного инструмента
|
|
|
Производить технические расчеты для изготовления инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской и технологической документацией
|
|
|
Применять принцип расчета математической модели детали для моделирования технологического процесса
|
|
|
Определять способы и методы термической обработки изделия инструментальной оснастки
|
|
|
Определять параметры твердости материалов при термообработке
|
|
|
Определять методы механической обработки инструмента
|
|
|
Оформлять документацию по выявленным отклонениям от требований технологической документации
|
|
|
Применять основные принципы машиностроительного черчения при разметке изготавливаемого изделия
|
|
|
Разрабатывать конструкцию деталей в трехмерном изображении
|
|
|
Осуществлять оповещение об изменении технологического процесса изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Применять технические требования к инструментам и оборудованию для разработки инструкций по их применению
|
|
|
Назначать режимы обработки
|
|
|
Учитывать взаимное влияние видов механической обработки сопрягаемых деталей
|
|
|
Разрабатывать технические и организационные решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Применять методы определения проекции
|
|
|
Производить геометрические, тригонометрические расчеты
|
|
|
Разрабатывать технологический процесс изготовления оснастки с учетом применения унифицированного режущего инструмента
|
|
|
Актуализировать технологический процесс изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Определять припуски на окончательную обработку деталей инструментальной оснастки
|
|
|
Подбирать абразивный материал в соответствии с требованиями к шероховатости поверхности
|
|
|
Определять вид смазочно-охлаждающей жидкости, соответствующей материалу обрабатываемого изделия
|
|
|
Учитывать физические свойства металлов при динамической обработке
|
|
|
Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей
|
|
|
Анализировать состав имеющегося оборудования и ресурсов для проектирования конструкции инструмента и разработки технологического процесса
|
|
|
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки
|
|
|
Определять свойства инструментальных и конструкционных сталей различных марок
|
|
|
Определять виды возможных отклонений при различных способах изготовления инструмента
|
|
|
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
|
Определять мерительный инструмент в соответствии с классом точности и шероховатостью поверхности обрабатываемой инструментальной оснастки
|
|
|
Определять способы упрочнения рабочих поверхностей обрабатываемой детали с использованием химико-термической обработки и нанопокрытий
|
|
|
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей
|
|
|
Определять вид специальной технологической оснастки для разборки обрабатываемого изделия в соответствии с технологической и конструкторской документацией
|
|
|
Осуществлять выбор модели оборудования
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по устранению выявленных причин отклонения параметров инструментальной оснастки от требований конструкторской документации
|
|
|
Определять виды маркировок
|
|
|
Подготавливать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете
|
|
|
Разрабатывать предложения по внедрению передового опыта изготовления инструмента
|
|
|
Разрабатывать предложения по запуску в производство новой продукции
|
|
|
Вносить рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления
|
|
|
Анализировать опыт российских и зарубежных производителей инструмента
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Санитарные нормы и правила
|
|
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
|
|
Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Нормативы расхода материалов
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Основы начертательной геометрии
|
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Характеристики металлорежущего инструмента
|
|
|
Основы маркетинга
|
|
|
Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента
|
|
|
Методы механической обработки инструмента
|
|
|
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей
|
|
|
Методы восстановления рабочих поверхностей
|
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Виды смазочных и охлаждающих жидкостей
|
|
|
Виды дефектов при механической обработке
|
|
|
Виды и назначение термической обработки инструментов
|
|
|
Виды и назначение химико-термической обработки
|
|
|
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
|
|
|
Виды вспомогательного инструмента
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы универсальных и специализированных мерительных инструментов
|
|
|
Виды, назначение и принципы работы сборочного инструмента и специальной технологической оснастки
|
|
|
Виды и применение абразивных материалов и их маркировка
|
|
|
Виды и назначение разметочного инструмента
|
|
|
Виды маркировок и способы их применения
|
|
|
Назначение и принципы работы инструментальной оснастки
|
|
|
Условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Принципы, виды, назначение динамометрического инструмента
|
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Математическое моделирование технологических процессов
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Анализ конструкторской документации
|
|
Расчет математической модели деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки
|
|
Разрабатывать конструкции деталей в трехмерном изображении
|
|
|
Применять принцип расчета математической модели детали для моделирования технологического процесса
|
|
|
Производить геометрические, тригонометрические расчеты
|
|
|
Учитывать виды отклонений параметров при различных способах изготовления инструмента
|
|
|
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
|
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей
|
|
|
Выбирать модель оборудования
|
|
|
Анализировать результаты показателей качества продукции и выявлять причины отклонений
|
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Определять методы механической обработки инструмента
|
|
|
Применять методы определения проекции
|
|
|
Анализировать передовой опыт разработки новых материалов и технологий
|
|
|
Использовать информационные технологии
|
|
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Необходимые знания
|
Единая система конструкторской документации
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Основы начертательной геометрии
|
|
|
Физико-механические свойства обрабатываемых материалов
|
|
|
Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента
|
|
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Методы механической обработки инструмента
|
|
|
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей
|
|
|
Назначение и принципы работы инструментальной оснастки
|
|
|
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
|
|
|
Требования к деталям и узлам инструментальной оснастки
|
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
|
Условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка технологической документации по эксплуатации инструмента и оборудования
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Разработка технических решений для увеличения работоспособности инструмента
|
|
Анализ влияния эксплуатационных факторов на работоспособность оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Разрабатывать инструкции по применению инструмента и оборудования с учетом технических требований
|
|
Применять стандарты организации по оформлению технологических инструкций
|
|
|
Разрабатывать предложения в стандарт организации по управлению несоответствующей продукцией
|
|
|
Разрабатывать технические решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Учитывать характеристики инструмента и оборудования при разработке инструкций по применению
|
|
|
Учитывать требования нормативной документации по охране труда при разработке инструкций по использованию инструмента и оборудования
|
|
|
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Разрабатывать рабочие инструкции
|
|
|
Анализировать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность инструментов
|
|
|
Имитировать условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Предъявляемые требования к деталям и узлам инструментальной оснастки
|
|
|
Правила эксплуатации металлорежущего оборудования
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Правила транспортировки и хранения инструментов
|
|
|
Назначение и принципы работы изготавливаемой инструментальной оснастки
|
|
|
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
|
|
|
Условия эксплуатации изготавливаемого инструмента
|
|
|
Характеристики металлорежущего инструмента
|
|
|
Виды маркировок и способы их применения
|
|
|
Виды и правила эксплуатации ручных и механизированных инструментов
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструмента
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Определение оптимальных вариантов технологического процесса изготовления деталей
|
|
Контроль качества изготовления инструмента в соответствии с нормативной документацией
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса
|
|
Составлять график периодичности проверки технологических процессов
|
|
|
Контролировать выполнение требований охраны труда, промышленной и экологической безопасности
|
|
|
Контролировать качество изготовления инструмента, в том числе с использованием контрольно-измерительной техники
|
|
|
Оформлять документацию по выявленным отклонениям технологических процессов
|
|
|
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
|
Актуализировать технологический процесс изготовления инструмента
|
|
|
Анализировать и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей
|
|
|
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
|
Контролировать соблюдение требований технологического процесса в смежных подразделениях
|
|
|
Проводить аудит в рамках системы менеджмента качества
|
|
|
Разрабатывать корректирующие мероприятия по результатам аудита и оценивать их результативность
|
|
|
Определять метод статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента
|
|
|
Контролировать качество изделия с применением специализированного мерительного инструмента
|
|
|
Использовать в работе результаты мониторинга службы контроля качества
|
|
|
Оформлять заключения, подтверждающие соответствие инструмента требованиям конструкторской документации
|
|
|
Контролировать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
|
Контролировать соблюдение чистоты оборудования, помещений и рабочих мест
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента
|
|
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструмента
|
|
|
Требования к параметрам инструментальной оснастки
|
|
|
Методы определения причин возникновения отклонений или дефектов инструмента
|
|
|
Методы механической обработки инструмента
|
|
|
Методы статистического анализа технологического процесса
|
|
|
Методы и материалы обработки термически обработанных деталей
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Виды, назначение специализированных оптических и электронных средств измерения
|
|
|
Виды, назначение и правила использования средств коллективной и индивидуальной защиты
|
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
|
Виды маркировок
|
|
|
Назначение и принципы работы инструмента
|
|
|
Условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Правила транспортировки и хранения инструмента
|
|
|
Схемы базирования инструмента
|
|
|
Информационные технологии и программное обеспечение
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нормирование материалов и инструментов
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Анализ состава оборудования и ресурсов
|
|
Расчет материалоемкости для изменения технологии производства инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять перечень деталей для замены и восстановления сборочных единиц инструментальной оснастки в соответствии с конструкторской документацией
|
|
Производить расчет технически обоснованных норм расхода материалов с учетом принципов бережливого производства
|
|
|
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки
|
|
|
Применять программное обеспечение при расчетах норм расходов материалов и их фактического использования
|
|
|
Анализировать состав оборудования и ресурсов для проектирования конструкции инструмента и разработки технологического процесса
|
|
|
Вносить рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств инструмента, снижению себестоимости изготовления
|
|
|
Производить расчет экономического эффекта внедрения мероприятий по снижению материалоемкости и изменению технологии производства инструмента
|
|
|
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей
|
|
|
Анализировать нормативный и фактический расход материалов
|
|
|
Контролировать рациональное использование электроэнергии и расходных материалов
|
|
|
Соблюдать правила и нормы хранения химических материалов
|
|
|
Проводить анализ и выполнять расчет запасов незавершенного производства
|
|
|
Выбирать методики расчета незавершенного производства в зависимости от вида продукции и типа производства
|
|
|
Разрабатывать предложения по перераспределению запасов незавершенного производства для приведения к расчетным показателям
|
|
|
Производить унификацию применяемых в производстве материалов и инструментов
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Нормативы расхода материалов
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основы маркетинга
|
|
|
Основы производственных систем
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Методы восстановления рабочих поверхностей
|
|
|
Методики расчета незавершенного производства
|
|
|
Правила, инструкции и нормы хранения химических материалов
|
|
|
Информационные технологии
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка и выполнение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
Код
|
B/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Анализ технологического процесса изготовления деталей
|
|
Разработка мероприятий по эффективному использованию энергоносителей и расходных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять способы выявления причин отклонения качества инструмента от заданных параметров
|
|
Разрабатывать технические решения для совершенствования работоспособности инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Составлять графики периодичности проверки технологических процессов
|
|
|
Анализировать пригодность деталей для дальнейшего применения
|
|
|
Анализировать передовой опыт создания новых материалов и технологий
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по улучшению качества выпускаемой продукции с учетом принципов производственной системы
|
|
|
Рационально использовать энергоносители и расходные материалы
|
|
|
Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей
|
|
|
Производить расчет экономического эффекта внедрения мероприятий по снижению материалоемкости и изменению технологии производства инструмента
|
|
|
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей
|
|
|
Анализировать нормативный и фактический расход материалов
|
|
|
Анализировать состояние оборудования, подлежащего модернизации
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по модернизации оборудования
|
|
|
Разрабатывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования
|
|
|
Разрабатывать техническое задание на закупку и модернизацию оборудования
|
|
|
Производить расчет технически обоснованных норм расхода материалов
|
|
|
Анализировать работоспособность инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Разрабатывать рационализаторские предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления
|
|
|
Анализировать конструкторскую документацию на возможность унификации деталей инструментальной оснастки
|
|
|
Разрабатывать предложения по улучшению конструкций и технологий
|
|
|
Разрабатывать технико-экономическое заключение по материалам и инструментам выбранных поставщиков
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по доведению параметров работы оборудования до паспортных данных
|
|
|
Анализировать замечания, выявленные в ходе аудита системы менеджмента качества
|
|
|
Разрабатывать корректирующие мероприятия по результатам аудита и оценивать их результативность
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по устранению влияния основной причины на отклонения от конструкторской документации инструментальной оснастки
|
|
|
Применять данные по результатам испытания новых материалов, инструментов и комплектующих
|
|
|
Производить расчет запасов незавершенного производства
|
|
|
Проводить технический аудит и разрабатывать мероприятия по повышению эффективности производства инструмента
|
|
|
Анализировать результаты корректирующих мероприятий по устранению причин отклонения от конструкторской документации инструментальной оснастки
|
|
|
Подготавливать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете
|
|
|
Изучать рынок нового оборудования с учетом соотношения цены и качества
|
|
|
Анализировать опыт российских и зарубежных производителей инструмента
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Выполнять претензионную работу с поставщиками
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологический процесс изготовления и ремонта инструмента
|
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструмента
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы маркетинга
|
|
|
Основы производственной системы
|
|
|
Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Нормативы расхода материалов
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Виды отходов производства
|
|
|
Назначение и принципы работы инструмента
|
|
|
Виды смазочно-охлаждающих жидкостей
|
|
|
Виды и назначение упрочняющих нанопокрытий
|
|
|
Виды и назначение химико-термической обработки
|
|
|
Условия эксплуатации инструмента
|
|
|
Бизнес-процессы производства инструмента
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации
|
Код
|
B/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Анализ причин отклонения параметров при изготовлении инструментов
|
|
Контроль степени влияния эксплуатационных факторов на работоспособность инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса
|
|
Выявлять и анализировать причины отклонений параметров работы приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента от заданных
|
|
|
Определять способы устранения причин отклонения параметров работы приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента от заданных
|
|
|
Контролировать работу приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Оформлять документацию на выявленные отклонения от требований технологических процессов
|
|
|
Разрабатывать технические и организационные решения по совершенствованию работоспособности приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Анализировать результаты замеров приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
|
Анализировать работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Участвовать в расследовании нештатных ситуаций
|
|
|
Оценивать влияние эксплуатационных факторов на работоспособность приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента
|
|
|
Использовать результаты испытаний новых материалов, инструментов и комплектующих
|
|
|
Работать в команде
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
|
|
Основы производственных систем
|
|
|
Технологические процессы изготовления приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента
|
|
|
Требования к параметрам деталей и узлов инструментальной оснастки
|
|
|
Методы определения причин возникновения отклонений/дефектов инструмента
|
|
|
Виды дефектов, износа приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента при эксплуатации
|
|
|
Виды дефектов деталей инструментальной оснастки при механической обработке
|
|
|
Условия эксплуатации приспособлений, штампов, режущего и сборочного инструмента
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности
|
3.2.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка оборудования на технологическую точность
|
Код
|
B/08.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Определение параметров оборудования
|
|
Разработка мероприятий по доведению параметров оборудования до требований нормативной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять параметры оборудования, подлежащие проверке и статистическому анализу
|
|
Анализировать пригодность деталей узлов
|
|
|
Разрабатывать техническое задание на закупку и модернизацию оборудования
|
|
|
Выбирать способы выявления причин отклонения параметров работы оборудования от заданных
|
|
|
Составлять график периодичности проверки оборудования на технологическую точность
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по модернизации оборудования
|
|
|
Разрабатывать мероприятия по доведению параметров оборудования до паспортных данных
|
|
|
Проверять исправность универсальных приспособлений, инструмента и оборудования
|
|
|
Определять причины возникновения отклонений от требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Оценивать результаты статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента
|
|
|
Работать в составе комиссий
|
|
|
Необходимые знания
|
Инструкция по охране труда
|
|
Инструкция по пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Система допусков, посадок, квалитетов, класса чистоты и точности параметров изготавливаемого изделия
|
|
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
|
|
Маршрутные карты по технологии изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Методы определения причин возникновения отклонений/дефектов инструмента
|
|
|
Принципы работы, устройство и назначение металлорежущего оборудования
|
|
|
Паспортные данные оборудования и пневмоинструмента
|
|
|
План планово-предупредительного ремонта
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
Контролировать соблюдение требований охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности
|
3.2.9. Трудовая функция
|
Наименование
|
Статистический контроль, анализ и регулирование технологических процессов изготовления инструмента
|
Код
|
B/09.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Определение параметров продукции для проведения аудита
|
|
Анализ параметров продукции для совершенствования технологических процессов изготовления инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать ход выполнения работ на соответствие требованиям технологического процесса
|
|
Определять параметры оборудования, подлежащие контролю и статистическому анализу
|
|
|
Составлять график периодичности контроля технологических процессов
|
|
|
Анализировать результаты замеров инструмента на соответствие конструкторской и технологической документации
|
|
|
Актуализировать технологический процесс изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Проводить аудит системы менеджмента качества
|
|
|
Определять параметры продукции для проведения статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента
|
|
|
Анализировать и оценивать результаты данных по точности параметров оборудования
|
|
|
Определять метод статистического анализа технологических процессов изготовления инструмента
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты системы менеджмента качества
|
|
Основы статистики
|
|
|
Технологические процессы изготовления инструмента
|
|
|
Методы статистического анализа технологического процесса
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Организация производства, контроль технологического процесса изготовления и ремонта инструментальной оснастки; повышение эффективности изготовления и ремонта инструментальной оснастки
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Начальник отдела
Начальник цеха
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - специалитет, магистратура
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
|
ЕКС
|
-
|
Начальник цеха (участка)
|
|
ОКСО
|
151002
|
Металлообрабатывающие станки и комплексы
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение организации производства инструментальной оснастки
|
Код
|
C/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Анализ технологического процесса и его оптимизация
|
|
Организация согласования нормативной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
Обеспечивать проведение анализа статистических данных технологических процессов изготовления инструментов
|
|
|
Обеспечивать проведение анализа результатов проверки оборудования на технологическую точность
|
|
|
Организовывать разработку и проведение корректирующих мероприятий по результатам аудита
|
|
|
Управлять несоответствующей продукцией, материалами и комплектующими
|
|
|
Обеспечивать проведение анализа и оптимизации технологического процесса изготовления инструментальной оснастки
|
|
|
Анализировать полученные результаты качества продукции и выявлять причины отклонений
|
|
|
Анализировать замечания, выявленные в ходе аудита системы менеджмента качества
|
|
|
Контролировать ход выполнения корректирующих и предупреждающих мероприятий по устранению причин отклонения от конструкторской документации по инструментальной оснастке
|
|
|
Организовывать согласование документации на отклонения от технологических процессов
|
|
|
Использовать результаты мониторинга службы контроля качества по удовлетворенности потребителей продукции
|
|
|
Организовывать разработку мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
|
Организовывать согласование проектов конструкций инструмента и технологических процессов
|
|
|
Обеспечивать контроль соблюдения требований технологического процесса
|
|
|
Обеспечивать контроль соблюдения рационального использования электроэнергии и расходных материалов
|
|
|
Обеспечивать контроль проведения работ по повышению эффективности производства инструментальной оснастки
|
|
|
Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции
|
|
|
Организовывать подготовку предложений о запуске в производство новой продукции
|
|
|
Вовлекать персонал в процесс непрерывных улучшений конструкций и технологий
|
|
|
Подготавливать презентационный материал по результатам контроля технологического процесса
|
|
|
Разрешать конфликтные ситуации
|
|
|
Необходимые знания
|
Политика организации в области качества
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Единая система конструкторской документации
|
|
|
Стандарт системы менеджмента качества
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Стандарты организации
|
|
|
Принципы производственной системы
|
|
|
Технологические процессы изготовления и ремонта инструментальной оснастки
|
|
|
Методика подготовки презентационных материалов
|
|
|
Виды отходов производства
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение повышения эффективности производства инструмента
|
Код
|
C/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Модернизация производственного оборудования
|
|
Внедрение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать контроль реализации мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
Организовывать разработку корректирующих мероприятий по результатам аудита и оценивать их результативность
|
|
|
Анализировать результаты проверки оборудования на технологическую точность
|
|
|
Анализировать данные по результатам технического аудита и организовывать разработку мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
|
|
Проводить технические совещания
|
|
|
Анализировать результаты проверки качества продукции и причины отклонений от требований конструкторской и технологической документации
|
|
|
Управлять запасами незавершенного производства и перераспределять их с целью приведения к расчетным показателям
|
|
|
Выдавать заключения по поступающим предложениям от других подразделений
|
|
|
Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей
|
|
|
Применять методы мотивации персонала
|
|
|
Организовывать работу по выявлению причин возникновения отклонений в производстве
|
|
|
Организовывать работу по анализу и устранению причин возникновения отклонений производства
|
|
|
Организовывать разработку мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
|
Анализировать результаты мониторинга службы контроля качества по удовлетворенности потребителей продукции
|
|
|
Анализировать работоспособность оборудования и организовывать работу по его модернизации
|
|
|
Анализировать и оценивать предложения альтернативных поставщиков
|
|
|
Принимать технические и организационные решения по продлению срока службы инструмента в условиях эксплуатации
|
|
|
Принимать решения о внедрении передового опыта по изготовлению инструмента
|
|
|
Разрабатывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования
|
|
|
Анализировать спецификацию имеющегося оборудования и ресурсы для проектирования нового инструмента
|
|
|
Организовывать разработку мероприятий по модернизации оборудования
|
|
|
Организовывать проведение анализа конструкторской документации с целью унификации деталей инструментальной оснастки
|
|
|
Контролировать рациональное использование электроэнергии и расходных материалов
|
|
|
Контролировать работу подразделений в соответствии с графиком внедрения мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
|
|
Согласовывать технико-экономическое заключение по выбранным материалам и инструментам поставщиков
|
|
|
Вести претензионную работу с поставщиками
|
|
|
Организовывать проведение анализа и определять оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей
|
|
|
Формировать профессионально-квалификационную структуру персонала
|
|
|
Принимать решения о необходимости выделения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок
|
|
|
Принимать решения по освоению бюджета
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Основы менеджмента
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Технологические процессы изготовления и ремонта инструмента
|
|
|
Нормативы расхода материалов
|
|
|
Методики расчета незавершенного производства
|
|
|
Бизнес-процессы производства инструмента
|
|
|
Информационные технологии и программное обеспечение
|
|
|
Методика подготовки презентационных материалов
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение расчетов для формирования и распределения бюджета по производству инструмента
|
Код
|
C/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Анализ запасов незавершенного производства
|
|
Разработка технико-экономических заключений по применению материалов и инструментов поставщиков
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять запасами незавершенного производства и перераспределять их с целью приведения к расчетным показателям
|
|
Согласовывать технико-коммерческие предложения для обсуждения на техническом совете
|
|
|
Вносить предложения по формированию и распределению статей бюджета
|
|
|
Организовывать разработку предложений по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления
|
|
|
Анализировать и согласовывать технико-экономическое обоснование инвестиционного проекта по закупке нового оборудования
|
|
|
Формировать параметры проектов
|
|
|
Анализировать нормативный и фактический расход материалов
|
|
|
Контролировать рациональное использование энергоносителей и расходных материалов
|
|
|
Организовывать подготовку технико-экономического заключения по выбранным материалам и инструментам поставщиков
|
|
|
Использовать программное обеспечение при расчетах норм расходов материалов и их фактического использования
|
|
|
Учитывать при проектировании и изготовлении инструментальной оснастки применение максимально допустимого количества однотипных унифицированных деталей
|
|
|
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Структура организации
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы маркетинга
|
|
|
Управление проектом
|
|
|
Методы расчета сроков окупаемости инвестиционного проекта
|
|
|
Принципы формирования бюджета
|
|
|
Бизнес-процессы производства инструмента
|
|
|
Методики расчета незавершенного производства
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Правила оформления договора
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы психологии и конфликтологии
|
|
|
Корпоративная культура
|
|
|
Основы профессиональной этики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка предложений по модернизации и инновационному развитию производства инструмента
|
Код
|
C/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Организация разработки предложений по повышению эффективности производства инструмента
|
|
Организация разработки технико-экономических обоснований для производства новой продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать разработку и выполнение мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
Согласовывать проекты конструкций инструмента и технологические процессы
|
|
|
Организовывать проведение патентного поиска новых материалов и технологий
|
|
|
Организовывать подготовку технико-коммерческих предложений для обсуждения на техническом совете
|
|
|
Вносить предложения по формированию и распределению статей бюджета
|
|
|
Организовывать работу по разработке предложений по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления
|
|
|
Организовывать разработку технико-экономического обоснования инвестиционного проекта по закупке нового оборудования
|
|
|
Осуществлять подбор экспертных групп для реализации проектов по модернизации и инновационному развитию производства инструмента
|
|
|
Организовывать разработку и проведение мероприятий по модернизации оборудования
|
|
|
Организовывать подготовку технико-экономического заключения по выбранным материалам и инструментам поставщиков
|
|
|
Проводить анализ и выбирать оптимальный вариант технологического процесса изготовления деталей
|
|
|
Организовывать проведение испытаний новых материалов, инструментов и комплектующих
|
|
|
Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок
|
|
|
Принимать решения о запуске в производство новой продукции
|
|
|
Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей
|
|
|
Принимать решения о внедрении передового опыта по изготовлению инструмента
|
|
|
Вовлекать персонал в процесс непрерывных улучшений конструкций и технологий
|
|
|
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками
|
|
|
Применять информационные технологии
|
|
|
Участвовать в подготовке и проведении презентаций
|
|
|
Владеть техническим иностранным языком
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы маркетинга
|
|
|
Основы патентоведения
|
|
|
Управление проектом
|
|
|
Методы расчета сроков окупаемости инвестиционного проекта
|
|
|
Принципы формирования бюджета
|
|
|
Бизнес-процессы производства инструмента
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Методика подготовки презентационных материалов
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Определение стратегии развития и обеспечение деятельности по повышению эффективности производства инструмента
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
6
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Возможные наименования должностей
|
Начальник производства
Главный инженер
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Высшее образование - специалитет, магистратура
Дополнительные профессиональные программы - программы повышения квалификации, программы профессиональной переподготовки
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
1222
|
Руководители специализированных (производственно-эксплуатационных) подразделений (служб) в промышленности
|
|
1237
|
Руководители подразделений (служб) научно-технического развития
|
|
|
ЕКС
|
-
|
Главный инженер
|
|
ОКСО
|
151002
|
Металлообрабатывающие станки и комплексы
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разработка целей и задач развития производства инструмента
|
Код
|
D/01.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Формирование планов развития производства инструмента
|
|
Обеспечение технологических процессов производства инструмента в соответствии с требованиями к потребительским свойствам продукции
|
|
|
Необходимые умения
|
Формировать стратегию развития производства, направленную на обеспечение качества изготовления оснастки, инструмента, оборудования
|
|
Обеспечивать применение методов производственной системы на всех этапах изготовления оснастки, инструмента, оборудования
|
|
|
Определять ценовые и качественные показатели производства на основе анализа рынка автопроизводителей
|
|
|
Выявлять сегмент рынка для реализации продукции с новыми потребительскими свойствами
|
|
|
Организовывать разработку бизнес-планов производства новой продукции
|
|
|
Формировать стратегию организации в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Анализировать и оценивать изменения требований к потребительским свойствам продукции, изменений законодательных актов Российской Федерации, требований международных норм в области безопасности и экологии
|
|
|
Проводить анализ перспективных технологий и материалов для обеспечения производства новых продуктов
|
|
|
Формировать компетенции персонала, необходимые для инновационного развития организации
|
|
|
Оценивать необходимость привлечения научных организаций и экспертного сообщества для стратегического развития производства
|
|
|
Анализировать передовые тенденции систем автоматизированного управления производством, проектирования и изготовления продукции
|
|
|
Формировать творческую атмосферу и мотивировать инициативу персонала
|
|
|
Поддерживать имидж организации
|
|
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Необходимые знания
|
Российские и международные требования и нормативные правовые акты в области безопасности и экологии
|
|
Методы производственной системы
|
|
|
Перспективные технологии изготовления новых продуктов, технологические свойства и особенности создания и обработки новых материалов
|
|
|
Современные методы организации производства
|
|
|
Методы и средства для обеспечения перспективных требований по безопасности, экологии и потребительским свойствам
|
|
|
Основы проведения технико-экономического и функционально-стоимостного анализа
|
|
|
Система автоматизированного управления производством, проектирования и изготовления продукции
|
|
|
Специальная литература
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Корпоративная культура
|
|
|
Основы профессиональной этики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Формирование и распределение бюджета производства инструмента
|
Код
|
D/02.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Выбор поставщиков материалов, оборудования и инструмента
|
|
Согласование технико-экономических обоснований проектов закупки материалов, оборудования и инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять основные направления формирования бюджета в области производства инструмента
|
|
Принимать решения по освоению, перераспределению статей расхода бюджета
|
|
|
Организовывать анализ и определение потенциальных и альтернативных поставщиков материалов, оборудования и инструмента
|
|
|
Нести ответственность за формирование и распределение бюджета в области производства инструмента
|
|
|
Принимать решения о необходимости привлечения дополнительных ресурсов для производства новой продукции и проведения закупок
|
|
|
Обеспечивать контроль рационального использования энергоносителей и расходных материалов
|
|
|
Утверждать технико-экономическое обоснование инвестиционных проектов по закупке нового оборудования
|
|
|
Вести переговоры с заказчиками и поставщиками
|
|
|
Обеспечивать контроль выполнения договорных обязательств
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы маркетинга
|
|
|
Принципы формирования бюджета
|
|
|
Требования по оформлению договоров
|
|
|
Методы производственной системы
|
|
|
Методы расчета сроков окупаемости инвестиционного проекта
|
|
|
Бизнес-процессы производства инструмента
|
|
|
Правила оформления документации
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Основы конфликтологии
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение модернизации и инновационного развития производства инструмента
|
Код
|
D/03.6
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
6
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Организация разработки мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
|
Организация разработки технико-экономических обоснований инвестиционных проектов по модернизации и развитию производства инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать контроль выполнения мероприятий по улучшению качества выпускаемой продукции
|
|
Принимать решения по реализации проекта модернизации производства
|
|
|
Проводить технические советы по модернизации производства и запуску в производство новой продукции
|
|
|
Оценивать необходимость привлечения научных организаций и экспертного сообщества для модернизации и инновационного развития производства инструмента
|
|
|
Принимать решения по формированию и распределению статей расхода бюджета в области модернизации и инновационного развития производства инструмента
|
|
|
Обеспечивать внедрение мероприятий по повышению эффективности производства инструмента
|
|
|
Анализировать результаты патентного поиска новых материалов и технологий
|
|
|
Принимать решения о внедрении передового опыта изготовления инструмента
|
|
|
Утверждать предложения по улучшению потребительских свойств изготавливаемого инструмента, снижению себестоимости изготовления
|
|
|
Принимать решения по технико-экономическому обоснованию инвестиционных проектов по модернизации и инновационному развитию производства инструмента
|
|
|
Формировать параметры проекта в области модернизации производства
|
|
|
Анализировать и оценивать результативность проектов модернизации и инновации производства
|
|
|
Принимать решения о необходимости дополнительных ресурсов для модернизации и инновации производства
|
|
|
Принимать решения о запуске в производство новой продукции
|
|
|
Заключать контракты и договоры с заказчиками и поставщиками
|
|
|
Обеспечивать формирование творческой среды для реализации проектов по модернизации и инновационному развитию производства инструмента
|
|
|
Анализировать опыт российских и зарубежных автопроизводителей
|
|
|
Владеть техническим иностранным языком (английским, немецким, французским по выбору организации)
|
|
|
Необходимые знания
|
Стандарты организации
|
|
Политика организации в области качества
|
|
|
Цели организации в области качества
|
|
|
Управление проектом
|
|
|
Основы экономики
|
|
|
Основы маркетинга
|
|
|
Основы патентоведения
|
|
|
Методы производственной системы
|
|
|
Бизнес-процессы производства инструмента
|
|
|
Принципы формирования бюджета
|
|
|
Информационные технологии и программные продукты
|
|
|
Технический иностранный язык (английский, немецкий, французский по выбору организации)
|
|
|
Корпоративная культура
|
|
|
Основы профессиональной этики
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
НП "Объединение автопроизводителей России", город Москва
|
|
|
Исполнительный директор
|
Коровкин Игорь Алексеевич
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Центр развития профессиональных квалификаций ФГАОУ ВПО "Национальный исследовательский университет "Высшая школа экономики", город Москва
|
|
2
|
ОАО "АВТОВАЗ", город Тольятти, Самарская область
|
|
3
|
ООО "УК "Группа ГАЗ", город Нижний Новгород
|
|
4
|
ОАО "КАМАЗ", город Набережные Челны, Республика Татарстан
|
|
5
|
ОАО "СОЛЛЕРС", город Москва
|
|
6
|
ООО "ФОЛЬКСВАГЕН Груп Рус", город Калуга
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
<4> Общероссийский классификатор начального профессионального образования.
<5> Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и служащих.
<6> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
