МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 9 октября 2014 г. N 680н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"КОНТРОЛЕР СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ
И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ".
2. Установить, что профессиональный стандарт "Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ" применяется работодателями при формировании кадровой политики и в управлении персоналом, при организации обучения и аттестации работников, заключении трудовых договоров, разработке должностных инструкций и установлении систем оплаты труда с 1 января 2015 года.
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 октября 2014 г. N 680н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЕР
СУДОКОРПУСНЫХ, СУДОМОНТАЖНЫХ И ТРУБОПРОВОДНЫХ РАБОТ
|
216
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Контроль технологии и качества выполняемых работ в ходе строительства и ремонта судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
30.003
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Контроль соответствия технологии и качества выполнения судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ требованиям нормативно-технической документации
|
Группа занятий:
|
7232
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
|
7514
|
Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25
|
Производство готовых металлических изделий, кроме машин и оборудования
|
|
25.62
|
Обработка металлических изделий механическая
|
|
30
|
Производство прочих транспортных средств и оборудования
|
|
30.11
|
Строительство кораблей, судов и плавучих конструкций
|
|
33.15
|
Ремонт и техническое обслуживание судов и лодок
|
|
71.20
|
Технические испытания, исследования, анализ и сертификация
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Контроль, проверка и приемка простых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
2
|
Контроль качества простых работ по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки
|
A/01.2
|
2
|
|
Контроль качества простых работ по изготовлению, сборке, монтажу арматуры, труб, трубопроводов, систем, оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Контроль, проверка и приемка судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ средней сложности
|
3
|
Контроль качества работ средней сложности по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки
|
B/01.3
|
3
|
|
Контроль качества работ средней сложности по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества простых работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества испытаний корпусных конструкций (помещений, отсеков) на непроницаемость
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
C
|
Контроль, проверка и приемка сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
3
|
Контроль качества сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций
|
C/01.3
|
3
|
|
Контроль качества сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества работ средней сложности по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
|
C/04.3
|
3
|
|||
|
D
|
Контроль, проверка и приемка особо сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
4
|
Пооперационный контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций
|
D/01.4
|
4
|
|
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества проверочных работ при подготовке стапельного места и формировании корпуса малых и средних судов в период постройки и ремонта
|
D/05.4
|
4
|
|||
|
E
|
Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов
|
4
|
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций
|
E/01.4
|
4
|
|
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества особо сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
E/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта
|
E/04.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль, проверка и приемка простых судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование
Программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих) продолжительностью шесть месяцев
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
|
|
7514
|
Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов
|
|
|
ЕТКС <2>
|
§ 16
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 2-й разряд
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества простых работ по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную
|
|
|
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
|
|
|
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
|
|
|
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
|
|
|
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций
|
|
|
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать установку горловин
|
|
Производить контроль по разметке и шаблонам книц, мелких бракетов и деталей крепления
|
|
|
Контролировать сборку книц с поясками
|
|
|
Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов
|
|
|
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления
|
|
|
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок)
|
|
|
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели
|
|
|
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов
|
|
|
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
|
|
|
Проверять качество листового и профильного проката, изделий
|
|
|
Необходимые знания
|
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса
|
|
Простые геометрические построения и развертки
|
|
|
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
|
|
|
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
|
|
|
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
|
|
|
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
|
|
|
Правила обработки деталей и сборки узлов
|
|
|
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Другие характеристики
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества простых работ по изготовлению, сборке, монтажу арматуры, труб, трубопроводов, систем, оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и
приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
|
|
|
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
|
|
|
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество набивки сальников арматуры
|
|
Контролировать арматуру и трубы перед запуском в производство
|
|
|
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
|
|
|
Осуществлять проверку изготовления общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
|
|
|
Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
|
|
|
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
|
|
|
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
|
|
|
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
|
|
|
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
|
|
|
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
|
|
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
|
|
|
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
|
|
|
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов
|
|
|
Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры
|
|
|
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
|
|
|
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
|
|
|
Технические условия на поставку труб из различных материалов
|
|
|
Типы соединений трубопроводов
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль, проверка и приемка судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ средней сложности
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
|
|
7514
|
Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов
|
|
|
ЕТКС
|
§ 17
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 3-й разряд
|
|
ОКСО
|
180105
|
Техническая эксплуатация судов и судового оборудования
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ средней сложности по очистке, грунтовке проката, изготовлению, установке, сборке и правке деталей, узлов, корпусных и внутренних конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, судовой мебели и технологической оснастки
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную
|
|
|
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
|
|
|
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, качества чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
|
|
|
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
|
|
|
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
|
|
|
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов
|
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарной обработки, холодной и горячей гибки по шаблонам и каркасам
|
|
|
Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению
|
|
|
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности
|
|
|
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать установку горловин
|
|
Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления
|
|
|
Контролировать сборку книц с поясками
|
|
|
Контролировать сборку тавровых прямолинейных узлов
|
|
|
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления
|
|
|
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок)
|
|
|
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели
|
|
|
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов
|
|
|
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн
|
|
|
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)
|
|
|
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна
|
|
|
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек
|
|
|
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности
|
|
|
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
|
|
|
Проверять качество листового и профильного проката, изделий
|
|
|
Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров
|
|
|
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей
|
|
|
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)
|
|
|
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок)
|
|
|
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы
|
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий
|
|
Правила регистрации результатов проверки соответствия
|
|
|
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, используемые при проведении испытаний
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов
|
|
|
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования
|
|
|
Простые геометрические построения и развертки
|
|
|
Геометрические построения и развертки средней сложности
|
|
|
Средства измерения, применяемые для контроля
|
|
|
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса
|
|
|
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
|
|
|
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
|
|
|
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
|
|
|
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
|
|
|
Правила обработки деталей и сборки узлов
|
|
|
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов
|
|
|
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ средней сложности по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 10 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,5 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 1,5 МПа при гидравлических испытаниях и до 1,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
|
|
|
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
|
|
|
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и контроль качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
|
|
|
Контроль изготовление и ремонт труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допусками: 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м - на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
|
|
|
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе при гидравлическом испытании давлением от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество набивки сальников арматуры
|
|
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
|
|
|
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
|
|
|
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
|
|
|
Контролировать чистоту внутренних поверхностей труб и качество установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Контролировать качество изготовления и ремонта грелок парового отопления многорядных, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, раструбов вентиляционных, шпигатов фасонных из листового материала
|
|
|
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
|
|
|
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
|
|
|
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
|
|
|
Отслеживать качество изготовления подвесок одинарных и прокладок из листового материала
|
|
|
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
|
|
|
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
|
|
|
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
|
|
|
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
|
|
|
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи батарей трубчатых к холодильникам
|
|
|
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
|
|
|
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
|
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
|
|
|
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
|
Проверять на стендах качество промывки рабочей средой на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
|
|
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
|
|
|
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
|
|
|
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов
|
|
|
Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры
|
|
|
Основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
|
|
|
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
|
|
|
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Технические условия на поставку труб из различных материалов
|
|
|
Типы соединений трубопроводов
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
|
|
|
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
|
|
|
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
|
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования
|
|
|
Технические требования по определению годности амортизаторов
|
|
|
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества простых работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать регулирование и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, а также вспомогательных электромеханизмов
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества испытаний корпусных конструкций (помещений, отсеков) на непроницаемость
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль испытаний конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
|
|
|
Ведение журнала испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать средства измерения, применяемые для контроля
|
|
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний
|
|
|
Контролировать испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
|
|
|
Анализировать причины дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций
|
|
Особенности технологических процессов проведения испытаний
|
|
|
Методики проведения испытаний корпусных конструкций на непроницаемость
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль соответствия сварочных материалов техническим условиям
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка наличия документов о качестве сварочных материалов (сертификатов)
|
|
Проверка качества сушки и прокаливания и чистоты поверхности сварочной проволоки
|
|
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять выполнение требований технических условий при контроле сварочных материалов
|
|
Использовать измерительный инструмент для контроля собранных элементов конструкции (изделий, узлов, деталей) на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке
|
|
|
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические условия на сварочные материалы
|
|
Обозначения сварных швов
|
|
|
Причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций
|
|
|
Основные виды брака при сборочно-сварочных работах и меры его предупреждения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль, проверка и приемка сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет, наличие опыта работы под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации не менее одного года
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
|
|
7514
|
Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов
|
|
|
ЕТКС
|
§ 18
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 4-й разряд
|
|
ОКСО
|
180105
|
Техническая эксплуатация судов и судового оборудования
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную
|
|
|
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
|
|
|
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
|
|
|
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
|
|
|
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций
|
|
|
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях
|
|
|
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов
|
|
|
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля
|
|
|
Классификация брака, установление причин его возникновения и разработка мер по устранению
|
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности
|
|
|
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
|
|
|
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов
|
|
|
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы
|
|
|
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки
|
|
|
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки
|
|
|
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать установку горловин
|
|
Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления
|
|
|
Контролировать сборку книц с поясками
|
|
|
Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов
|
|
|
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления
|
|
|
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок)
|
|
|
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели
|
|
|
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов
|
|
|
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн
|
|
|
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)
|
|
|
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна
|
|
|
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек
|
|
|
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности
|
|
|
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
|
|
|
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий
|
|
|
Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров
|
|
|
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей
|
|
|
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)
|
|
|
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палуб, платформ, переборок)
|
|
|
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, вспомогательные электромеханизмы
|
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств
|
|
|
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях
|
|
|
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)
|
|
|
Контролировать изготовление, установку и ремонт шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях
|
|
|
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации
|
|
|
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов
|
|
|
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели
|
|
|
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций
|
|
|
Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий
|
|
Правила регистрации результатов проверки соответствия
|
|
|
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов
|
|
|
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования
|
|
|
Простые геометрические построения и развертки
|
|
|
Геометрические построения и развертки средней сложности
|
|
|
Средства измерения, применяемые для контроля
|
|
|
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса
|
|
|
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
|
|
|
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
|
|
|
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
|
|
|
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
|
|
|
Правила обработки деталей и сборки узлов
|
|
|
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов
|
|
|
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций
|
|
|
Способы развертки сложных геометрических фигур
|
|
|
Технические условия и технологические процессы сборки, ремонта плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
|
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе
|
|
|
Требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
|
|
|
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций
|
|
|
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
|
|
|
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов
|
|
|
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров
|
|
|
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам
|
|
|
Способы разметки и установки по месту сложных узлов
|
|
|
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов
|
|
|
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов
|
|
|
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов
|
|
|
Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов
|
|
|
Методы профилактики брака
|
|
|
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 10,0 МПа при гидравлических испытаниях до 5,0 МПа и при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
|
|
|
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
|
|
|
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и качества установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
|
|
|
Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
|
|
|
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допусками 0,10 мм на смещение 0,15 мм/м - на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество набивки сальников арматуры
|
|
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
|
|
|
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
|
|
|
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
|
|
|
Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
|
|
|
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
|
|
|
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
|
|
|
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
|
|
|
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
|
|
|
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
|
|
|
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
|
|
|
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
|
|
|
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
|
|
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам
|
|
|
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
|
|
|
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
|
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
|
|
|
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
|
Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
|
|
|
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
|
|
|
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах
|
|
|
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов, гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
|
|
|
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
|
|
|
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
|
|
|
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка и дистанционных клинкетных дверей
|
|
|
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
|
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
|
|
|
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
|
|
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
|
|
|
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
|
|
|
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
|
|
|
Наименование прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
|
|
|
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Технические условия на поставку труб из различных материалов
|
|
|
Типы соединений трубопроводов
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
|
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
|
|
|
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
|
|
|
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
|
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования
|
|
|
Технические требования по определению годности амортизаторов
|
|
|
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
|
|
|
Принципы взаимодействия устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
|
|
|
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
|
|
|
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
|
|
|
Основные методы химической обработки и очистки труб
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ средней сложности по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций и их составных частей
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе и швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний валов: опорных, промежуточных, гребных; винтов гребных, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
|
|
|
Проверять в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, оборудование технологическое рыбопромысловых судов
|
|
|
Проверять качество регулировки и сдачи в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций
|
|
|
Технологии центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
|
Код
|
C/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль испытаний конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
|
|
|
Ведение журнала испытаний
|
|
|
Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать средства измерения, применяемые для контроля
|
|
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний
|
|
|
Контролировать испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
|
|
|
Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению
|
|
|
Контролировать испытания на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций
|
|
Типовые технологические процессы проведения испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
|
|
|
Методики контроля качества испытаний на водонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль, проверка и приемка особо сложных судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет, наличие опыта работы под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации не менее одного года
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
|
|
7514
|
Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов
|
|
|
§ 19
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 5-й разряд
|
|
|
ОКСО
|
180105
|
Техническая эксплуатация судов и судового оборудования
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Пооперационный контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования, деталей, узлов, мебели и дельных вещей при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную
|
|
|
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
|
|
|
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
|
|
|
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций
|
|
|
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях
|
|
|
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
|
|
|
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов
|
|
|
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля
|
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам
|
|
|
Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых средней сложности секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей
|
|
|
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов, с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
|
|
|
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов
|
|
|
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы
|
|
|
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки
|
|
|
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки
|
|
|
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций с погибью на стапеле и в доке
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций
|
|
|
Проверка качества изготовления особо сложных медницких работ
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов
|
|
|
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе
|
|
|
Контролирует окончательную сборку судов из композитных материалов
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала)
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать установку горловин
|
|
Проводить контроль по разметке и шаблонам книц, мелких бракетов и деталей крепления
|
|
|
Контролировать сборку книц с поясками
|
|
|
Контролировать сборку узлов тавровых прямолинейных
|
|
|
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления
|
|
|
Проводить контроль сборки, правки секций плоских (платформы, легкие выгородки)
|
|
|
Осуществлять контроль сборки, ремонта, и установки мебели металлической, простой
|
|
|
Проводить контроль сборки и контуровки несложных мелких фундаментов
|
|
|
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, лужения баков и котлов пищевых, цистерн
|
|
|
Проводить контроль разметки и установки оборудования из пластмасс (держатели графинов и стаканов, платяные крючки, туалетные полки)
|
|
|
Проводить мероприятия по контролю сдачи под изоляцию помещений судна
|
|
|
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек
|
|
|
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности
|
|
|
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
|
|
|
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий
|
|
|
Осуществлять контроль изготовления, установки, испытаний иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров
|
|
|
Проводить контроль установки, ремонта комингсы надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей
|
|
|
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканы, фланцы, приварыши)
|
|
|
Проверять разметку полотнищ секций (настил второго дна, палуб, платформ, переборок)
|
|
|
Проверять в действии, по программе швартовных и ходовых испытаний, механизмы с ручными приводами, навесные, вспомогательные нецентрируемые, вспомогательные электромеханизмы
|
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие, по программе швартовных и ходовых испытаний, трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств
|
|
|
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей объемных секций, днищевых и бортовых, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях
|
|
|
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)
|
|
|
Проводить контроль изготовления, установки и ремонта в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла
|
|
|
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика
|
|
|
Осуществлять контроль изготовления, сборки, установки каналов и шахт вентиляционных, тамбуров сложной конфигурации
|
|
|
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов
|
|
|
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели
|
|
|
Контролировать при переналадке постели универсальные для сборки палубных, бортовых и днищевых секций
|
|
|
Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Контролировать сборку и проверку зональных блоков
|
|
|
Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда
|
|
|
Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей
|
|
|
Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий
|
|
Правила регистрации результатов проверки соответствия
|
|
|
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов
|
|
|
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования
|
|
|
Простые геометрические построения и развертки
|
|
|
Средней сложности геометрические построения и развертки
|
|
|
Средства измерения, применяемые для контроля
|
|
|
Наименование районов судна, основных конструкций корпуса
|
|
|
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
|
|
|
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок; основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей; методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
|
|
|
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
|
|
|
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
|
|
|
Правила обработки деталей и сборки узлов
|
|
|
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов
|
|
|
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций
|
|
|
Способы развертки сложных геометрических фигур
|
|
|
Технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
|
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе
|
|
|
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
|
|
|
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку
|
|
|
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций
|
|
|
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
|
|
|
Правила использования контрольно-измерительного инструмента, оптических и оптико-лазерных приборов
|
|
|
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров
|
|
|
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам
|
|
|
Способы разметки и установки по месту сложных узлов
|
|
|
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов
|
|
|
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов
|
|
|
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов
|
|
|
Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов
|
|
|
Методы профилактики брака
|
|
|
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
|
|
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей
|
|
|
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов
|
|
|
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
|
|
|
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья
|
|
|
Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию для судов из композитных материалов, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
|
|
Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов
|
|
|
Основы теории крыла
|
|
|
Допуски и припуски на контролируемые конструкции
|
|
|
Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 10,0 МПа при пневматических испытаниях в цехе, а также давлением до 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и до 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
|
|
|
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
|
|
|
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверка качества чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
|
|
|
Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении для общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м - на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
|
|
|
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м - на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м - на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала от 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество набивки сальников арматуры
|
|
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
|
|
|
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
|
|
|
Проверять качество изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
|
|
|
Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
|
|
|
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
|
|
|
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
|
|
|
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
|
|
|
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
|
|
|
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
|
|
|
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
|
|
|
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
|
|
|
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
|
|
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам
|
|
|
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
|
|
|
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
|
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
|
|
|
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
|
Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов, эталонов труб и систем трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
|
|
|
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
|
|
|
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах
|
|
|
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
|
|
|
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
|
|
|
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
|
|
|
Проверять качество изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей
|
|
|
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
|
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверять качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
|
|
|
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе - при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации
|
|
|
Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке государственными органами по надзору
|
|
|
Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок
|
|
|
Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей
|
|
|
Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров
|
|
|
Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
|
|
|
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных
|
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях
|
|
|
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок
|
|
|
Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин
|
|
|
Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
|
|
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
|
|
|
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
|
|
|
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов; требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
|
|
|
Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
|
|
|
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Технические условия на поставку труб из различных материалов
|
|
|
Типы соединений трубопроводов
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
|
|
|
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
|
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Технологические процессы и технические условия на монтаж принимаемых механизмов и электрооборудования
|
|
|
Технические требования по определению годности амортизаторов
|
|
|
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками испытаний
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
|
|
|
Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
|
|
|
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
|
|
|
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
|
|
|
Основные методы химической обработки и очистки труб
|
|
|
Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок
|
|
|
Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики
|
|
|
Порядок отбора проб на анализ топлива и смазочных материалов
|
|
|
Основы теплотехники
|
|
|
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок
|
|
|
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
|
|
|
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов
|
|
|
Оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам
|
|
|
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм)
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
|
|
|
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний технологическое оборудование рыбопромысловых судов
|
|
|
Проверять качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
|
Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств
|
|
|
Проверять качество сдачи в действии электродвигателей, генераторов и преобразователей мощностью свыше 150 кВт, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций
|
|
|
Технологии центровки валопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям
|
|
|
Основы теплотехники
|
|
|
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
|
Комплексные системы управления качеством продукции
|
|
|
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
|
|
|
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний
|
|
|
Конструкции применяемых при проведении швартовных и ходовых испытаний специальных приборов и правила их наладки, регулирования
|
|
|
Оформление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпусных конструкций (помещений, отсеков)
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль испытаний конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
|
|
|
Ведение журнала испытаний
|
|
|
Проведение базовых предварительных исследований дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Контроль испытаний на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна
|
|
|
Контроль качества испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать средства измерения, применяемые для контроля
|
|
Пользоваться нормалями, отраслевыми и государственными стандартами и методиками испытаний
|
|
|
Контролировать испытания конструкций на непроницаемость методом налива воды, на керосин, обдувом и надувом воздуха
|
|
|
Исследовать дефекты, выявленные в процессе испытаний, и разрабатывать мероприятия по их устранению
|
|
|
Контролировать испытания на водонепроницаемость цистерн и отсеков судна
|
|
|
Контролировать качество испытаний на водогазонепроницаемость корпуса судна и междудонных отсеков
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций
|
|
Технологические процессы испытаний
|
|
|
Методики испытаний
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Технические условия на проверку соответствия и испытания судовых корпусных конструкций
|
|
|
Технические условия и правила проведения испытаний корпусных конструкций и корпуса в целом на газонепроницаемость и герметичность
|
|
|
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества проверочных работ при подготовке стапельного места и формировании корпуса малых и средних судов в период постройки и ремонта
|
Код
|
D/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна
|
|
|
Проверка положения корпуса судна на стапеле
|
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
|
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления
|
|
|
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках
|
|
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления
|
|
|
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле
|
|
|
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок
|
|
|
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов
|
|
|
Проверять местные деформации наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов
|
|
|
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судна
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативной документации к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
|
|
Технические условия и технологические процессы установки объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов
|
|
|
Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку
|
|
|
Допуски и припуски на контролируемые конструкции
|
|
|
Устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами
|
|
|
Контрольно-измерительный инструмент и правила его использования
|
|
|
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих конструкций
|
|
|
Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества испытаний корпусных конструкций и проверочных работ при подготовке стапельного места и в период постройки и ремонта судов
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование
Программы профессионального обучения (программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих) продолжительностью шесть месяцев
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие практического опыта работы слесарем-механиком, слесарем-сборщиком или слесарем-ремонтником на базе среднего профессионального образования не менее двух лет, наличие опыта работы под руководством контролера судокорпусных работ более высокой квалификации не менее двух лет
|
|
Особые условия допуска к работе
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7232
|
Слесари-механики, слесари-сборщики и слесари-ремонтники летательных аппаратов и судов
|
|
7514
|
Профессии рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования морских и речных судов
|
|
|
ЕТКС
|
§ 20
|
Контролер судокорпусных, судомонтажных и трубопроводных работ 6-й разряд
|
|
ОКСО
|
180105
|
Техническая эксплуатация судов и судового оборудования
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, установке, сборке и правке технологической оснастки, корпусных и внутренних конструкций, оборудования при постройке и ремонте судов и плавучих конструкций
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества слесарной обработки, штамповки, гибки вручную
|
|
|
Оформление контрольно-сопроводительной документации на принятые работы
|
|
|
Проверка качества очистки и грунтовки листового и профильного проката и изделий, чистоты внутренних поверхностей емкостей, переборочных стаканов
|
|
|
Контроль листового и профильного проката, поступающего на линию автоматической тепловой резки, ручной разметки
|
|
|
Контроль качества гидравлического испытания арматуры, труб, трубопроводов, теплообменных аппаратов, оборудования в цехе давлением до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,2 мм
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоских секций
|
|
|
Контроль установки простых деталей узлов и дельных вещей на плоских секциях
|
|
|
Проверка качества изготовления простых медницких изделий из различных сталей и сплавов
|
|
|
Исследование дефектов, выявленных в процессе контроля
|
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, правки, установки несложных кондукторов и приспособлений; малогабаритных фундаментов под вспомогательные механизмы, приборы и оборудование; слесарную обработку, холодную и горячую гибку по шаблонам и каркасам
|
|
|
Классификация брака, установление причины его возникновения и разработка мер по устранению
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций с погибью и установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций, изделий, оборудования помещений и дельных вещей средней сложности
|
|
|
Контроль качества разметки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества установки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества стыкования плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества правки плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества ремонта плоских секций при сборке объемных секций и блоков
|
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки сложных изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
|
|
|
Контроль установки и приформовки набора судов из композитных материалов
|
|
|
Проверка качества изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Контроль качества изготовления, сборки, ремонта, правки, установки крупногабаритных фундаментов и рам под котлы, подшипники валопроводов, грузовые краны и вспомогательные механизмы
|
|
|
Проверка соответствия корпусных деталей сложной конфигурации по шаблонам и каркасам после гибки
|
|
|
Проверка соответствия установки постелей со сложной кривизной, кондукторов и кантователей средней сложности
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций для средней части судна
|
|
|
Пооперационный контроль сборки блок-секций надстройки
|
|
|
Пооперационный контроль сборки секций оконечностей судов с простыми обводами, установки доизоляционного насыщения
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта плоскостных секций
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых секций
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки и правки плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций
|
|
|
Проверка качества изготовления особо сложных медницких работ
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки фундаментов под главные механизмы
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов
|
|
|
Контроль формирования судовых помещений в модульной системе
|
|
|
Контроль окончательной сборки судов из композитных материалов
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки объемных секций оконечностей судов со сложными обводами, сложных конструкций из литья (штевней, пера руля, кронштейнов гребного вала)
|
|
|
Контроль по операциям качества сборки, ремонта и правки сложных крыльевых устройств, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, сложных постелей и стапель-кондукторов
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций, крупногабаритных блок-секций для средней части судна
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, блок-секций многоярусной надстройки секций оконечностей судна с простыми обводами, кронштейнов гребного вала, особо сложных изделий, конструкций, дельных вещей, судовой мебели, мортир
|
|
|
Контроль соблюдения технологической последовательности сборки, ремонта, установки контролируемых особо сложных конструкций, изделий, оборудования, дельных вещей, мебели
|
|
|
Контроль качества разметки, установки, стыкования, правки, ремонта, объемных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
|
|
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки стапель-кондукторов и кантователей для крупногабаритных секций оконечностей судов со сложными обводами
|
|
|
Контроль изготовления, установки, ремонта и проверки крыльевых устройств из высокопрочных сталей и сплавов крупногабаритных листов кормового подзора, выкружек гребных валов, межкорпусных объемных связей и переходов, зональных блоков
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать установку горловин
|
|
Контролировать по разметке и шаблонам кницы, мелкие бракеты и детали крепления
|
|
|
Контролировать сборку книц с поясками
|
|
|
Контролировать сборку прямолинейных тавровых узлов
|
|
|
Контролировать установку и ремонт кожухов электротрасс и парового отопления
|
|
|
Контролировать сборку, правку плоских секций (платформ, легких выгородок)
|
|
|
Контролировать сборку, ремонт и установку простой металлической мебели
|
|
|
Контролировать сборку и контуровку несложных мелких фундаментов
|
|
|
Контролировать сборку полотнищ секций из малоуглеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Контролировать качество изготовления, ремонта, лужения пищевых баков и котлов, цистерн
|
|
|
Контролировать разметку и установку оборудования из пластмасс (держателей графинов и стаканов, платяных крючков, туалетных полок)
|
|
|
Контролировать сдачу под изоляцию помещений судна
|
|
|
Контролировать качество изготовления и обработки под никелирование и хромирование рупоров и свистков, самоваров, умывальников, моек
|
|
|
Проверять качество сборки, ремонта и установки металлической мебели средней сложности
|
|
|
Контролировать качество деталей, изготовленных методом холодной штамповки
|
|
|
Проверять качество очистки и грунтовки листового и профильного проката, изделий
|
|
|
Контролировать изготовление, установку, испытания иллюминаторов и оконниц из металла и пластмасс
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, установку вентиляционных каналов и шахт, простых тамбуров
|
|
|
Контролировать установку, ремонт комингсов надстроек, легких выгородок, входных люков и дверей
|
|
|
Проверять разметку, установку и сварку на плоскостных секциях с погибью деталей насыщения (стаканов, фланцев, приварышей)
|
|
|
Проверять разметку полотнищ секций (настила второго дна, палубы, платформ, переборок)
|
|
|
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесные, вспомогательные нецентрируемые механизмы с ручными приводами, вспомогательные электромеханизмы
|
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачу в действие по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Осуществлять контроль сборки, ремонта и правки узлов крыльевых устройств
|
|
|
Осуществлять контроль сборки и настройки постелей днищевых и бортовых объемных секций, изготавливаемых на поточных и механизированных линиях
|
|
|
Проверять разметку мест установки на плоскостных секциях со сложной кривизной и по помещениям сформированного корпуса деталей насыщения (стаканов, приварышей, наварышей)
|
|
|
Контролировать изготовление, установку и ремонт в жилых, общественных, санитарно-гигиенических, хозяйственных, рефрижераторных и других служебных помещениях шумопоглощающей, противопожарной зашивки из металла
|
|
|
Контролировать установку зашивки из слоистого пластика
|
|
|
Осуществлять контроль изготовления, сборки, установки вентиляционных каналов и шахт, тамбуров сложной конфигурации
|
|
|
Проверять сборку и правку сложных мачт, надстроек, фальшбортов
|
|
|
Проверять сборку и ремонт сложной судовой мебели
|
|
|
Контролировать при переналадке универсальные постели для сборки палубных, бортовых и днищевых секций
|
|
|
Отслеживать качество изготовления сложных медницких изделий
|
|
|
Контролировать сборку и проверку зональных блоков
|
|
|
Проверять установку и ремонт листов кормового подзора, дейдвуда
|
|
|
Контролировать сборку и правку обтекателей приборов сложной конструкции из легированных сталей
|
|
|
Проверять качество ремонта и сборки фундаментов под главные механизмы
|
|
|
Контролировать сборку, правку, установку крупногабаритных обтекателей приборов сложной конструкции из высоколегированных сталей и прочных сплавов
|
|
|
Контролировать установку и проверку насадки гребных винтов
|
|
|
Контролировать изготовление операционных столов
|
|
|
Контролировать изготовление, проверку, ремонт забортных (парадных) трапов
|
|
|
Проверять установку и центровку по осевой валопровода ахтерштевня крупных судов
|
|
|
Контролировать сборку, сварку, правку, ремонт сложных крыльевых устройств
|
|
|
Контролировать изготовление, установку, правку крупногабаритных листов кормового подзора, носового бульба, выкружки гребных валов
|
|
|
Контролировать процессы изготовления, установки, проверки, ремонта особо сложных устройств, подруливающих и крыльевых из высокопрочных сталей и сплавов
|
|
|
Проверять размеры обводов корпуса судна
|
|
|
Проверять наладку сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Необходимые знания
|
Способы разметки, проверки и правила проверки соответствия собранных узлов набора, плоскостных секций с погибью, способы испытаний на непроницаемость и методы контроля проверяемых конструкций и изделий
|
|
Правила регистрации результатов проверки соответствия
|
|
|
Отраслевые и государственные стандарты, нормали и методики, использующиеся при проведении испытаний
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Методы формирования и ремонта строящихся и ремонтируемых корпусов судов
|
|
|
Припуски и допуски при изготовлении секций, узлов, оборудования
|
|
|
Простые геометрические построения и развертки
|
|
|
Средней сложности геометрические построения и развертки
|
|
|
Средства измерения, применяемые для контроля
|
|
|
Наименования районов судна, основных конструкций корпуса
|
|
|
Марки листового и профильного проката, поступающего на обработку, очистку и грунтовку
|
|
|
Требования к точности и качеству обрабатываемых деталей и заготовок
|
|
|
Основные технологические свойства применяемых углеродистых и низколегированных сталей
|
|
|
Требования к качеству подготовки кромок под сварку контролируемых деталей
|
|
|
Методы сборки простых узлов и плоских секций, способы их проверки
|
|
|
Допуски и припуски при сборке контролируемых изделий и узлов
|
|
|
Сортамент и свойства основных марок сталей и цветных сплавов, применяемых в судостроении
|
|
|
Правила обработки деталей и сборки узлов
|
|
|
Методы проверки прямолинейных и криволинейных поверхностей
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Правила оформления приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Основные сведения о плазовой разбивке; технологические и механические свойства судостроительных сталей и алюминиевых сплавов
|
|
|
Технологические процессы обработки, сборки, клепки и сварки контролируемых корпусных конструкций, деталей, оборудования и дельных вещей, способы правки сварных контролируемых конструкций
|
|
|
Способы развертки сложных геометрических фигур
|
|
|
Технические условия и технологические процессы на сборку, ремонт плоскостных секций со сложной кривизной, объемных секций и блок-секций для средней части судов, блок-секций надстроек и секций оконечностей судов с простыми обводами
|
|
|
Методы натурной и масштабной разбивки теоретического чертежа корпуса судна на плазе
|
|
|
Технологические и механические свойства высоколегированных сталей и сплавов; требования к образцам для испытания механических и химических свойств материалов
|
|
|
Типы разделки материалов и подготовки кромок под сварку
|
|
|
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций
|
|
|
Методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
|
|
|
Контрольно-измерительный инструмент; оптические и оптико-лазерные приборы
|
|
|
Технические условия, технологические процессы и инструкции на изготовление труб больших диаметров
|
|
|
Порядок контроля качества и комплектности продукции по установленным технологическим процессам, чертежам, техническим условиям, рабочим нарядам, эталонам, стандартам и другим нормативным документам
|
|
|
Способы разметки и установки по месту сложных узлов
|
|
|
Технологический процесс сборки, установки и приформовки набора, закладных деталей на корпусах из композитных материалов
|
|
|
Основные положения по сборке, ремонту и сварке корпусов судов
|
|
|
Основные положения по сварке труб из спецсталей и сплавов
|
|
|
Способы правки сварных и клепанных корпусных конструкций любым методом из сталей и сплавов
|
|
|
Методы профилактики брака
|
|
|
Правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
|
|
Технологические процессы и режимы производства
|
|
|
Способы изготовления, сборки особо сложных изделий
|
|
|
Способы проверки сложных кондукторов и кантователей
|
|
|
Технические условия и технологические процессы на сборку объемных секций оконечностей судов со сложными обводами и установку объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов
|
|
|
Допуски и припуски на габаритные размеры объемных секций и блок-секций; методы стыкования секций и блок-секций в средней части корпуса судна
|
|
|
Особенности правки конструкций из коррозионностойких сталей и высокопрочных сплавов с особо сложными обводами
|
|
|
Методы контроля сборки, ремонта и правки сварных и клепаных корпусных конструкций с особо сложными обводами
|
|
|
Основы математической модели корпуса судна и схемы крыльевых устройств
|
|
|
Особенности сварки и правки сложных тонколистовых конструкций из сталей и сплавов и конструкций из литья
|
|
|
Технологический процесс сборочных и достроечных работ судов из композитных материалов; технические условия, конструкторско-технологическую документацию, правила проверки соответствия и методы контроля изделий из композитных материалов
|
|
|
Последовательность выполнения работ по установке насыщения секций и блоков
|
|
|
Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте контрольно-измерительных приборов, способы их наладки и регулировки
|
|
|
Правила контроля и допуски на состояние наружной поверхности труб из нержавеющей стали и спецсплавов; особенности обработки труб из легированных сталей и сплавов
|
|
|
Основные положения правил ФАУ "Российский морской регистр судоходства", ФАУ "Российский речной регистр судоходства" и требований государственных органов по надзору
|
|
|
Основы теории крыла
|
|
|
Допуски и припуски на контролируемые конструкции
|
|
|
Устройства, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами
|
|
|
Комплексные системы управления качеством продукции
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества особо сложных работ по изготовлению, сборке, монтажу, наладке и испытаниям арматуры, труб, трубопроводов, систем давлением свыше 30,0 МПа при гидравлических испытаниях и свыше 25,0 МПа при пневматических испытаниях на судне оборудования, механизмов и аппаратов судов и плавучих конструкций
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества расконсервации, хранения и запуска в производство оборудования, арматуры, труб
|
|
|
Контроль и проверка качества ремонта, сборки, монтажа нецентрируемых вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов, отдельных узлов, арматуры и трубопроводов бытовых и хозяйственных систем
|
|
|
Контроль изготовления призматических и цилиндрических прямых труб: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Проверка чистоты внутренних поверхностей труб, оборудования и установки технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах, оборудовании и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,1 мм
|
|
|
Контроль изготовления и ремонта труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении: общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании до 1,5 МПа; при пневматическом испытании до 1,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, центруемых с допуском 0,20 мм на смещение и 0,25 мм/м - на излом, теплообменных аппаратов, несложных судовых устройств
|
|
|
Контроль качества расконсервации, консервации вспомогательных механизмов, чистоты внутренних поверхностей узлов, трубопроводов и оборудования с помощью прокачки на специальных стендах
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов в цехе давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа, при пневматическом испытании до 1,5 МПа
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии вспомогательных механизмов, устройств с оформлением установленной документации
|
|
|
Проверка качества обработки опорных поверхностей с точностью до 0,05 мм
|
|
|
Контроль изготовления, сборки, монтажа и ремонта сложных труб и систем: вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа; при пневматическом испытании от 1,0 до 5,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, монтажа вспомогательных механизмов, агрегатов, электрооборудования, центруемых с допуском 0,10 мм на смещение и 0,15 мм/м - на излом, палубных механизмов с приводами, вспомогательных и утилизационных котлов, грузовых устройств, трубопроводов, систем, судовых валопроводов при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании от10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Проверка качества ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом механизмов, центруемых с допуском 0,05 мм на смещение и 0,10 мм/м - на излом, клиньев (прокладок) с учетом просадки опорных амортизаторов любой конструкции, судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм, рулевых машин, рулей, подъемно-мачтовых устройств, валопроводов при диаметре вала свыше 100 до 500 мм, насадки и запрессовки полумуфт вала, румпелей на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
|
|
|
Контроль качества изготовления, обработки, сборки, ремонта, монтажа, испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа; при пневматическом испытании от 5,0 до 25,0 МПа
|
|
|
Контроль качества испытаний арматуры, труб, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов и изделий трубомедницкого производства в цехе давлением: при гидравлическом испытании свыше 30,0 МПа, при пневматическом испытании свыше 10,0 МПа
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии механизмов, устройств с оформлением установленной документации; исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний, и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Контроль качества проведения предмонтажных проверок оборудования и сборок энергетических установок на стендах с проверкой чистоты внутренних полостей, контрольной сборки и упаковки
|
|
|
Контроль изготовления, монтажа и ремонта труб особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях для систем вентиляции и кондиционирования воздуха
|
|
|
Контроль качества изготовления, ремонта, обработки, сборки, монтажа и испытаний арматуры, трубопроводов и систем давлением: при гидравлическом испытании давлением свыше 30,0 МПа; при пневматическом испытании свыше 25,0 МПа
|
|
|
Проверка качества наладки систем автоматики главных котлов и силовых установок, регулировки в действии систем автоматического управления механизмами машинно-котельных установок
|
|
|
Проверка качества монтажа, сборки, ремонта и центровки любым способом главных судовых дизелей диаметром цилиндра свыше 300 мм, агрегатов силовых установок, главных паротурбинных и газотурбинных установок, поступающих в разобранном виде, турбозубчатых агрегатов, блоков паропроизводительных и паротурбинных установок, главных паровых котлов, валопроводов судовых при диаметре вала свыше 500 мм и опытных специальных изделий с большим количеством сопрягаемых деталей различных конфигураций, проверяемых с помощью оптических приборов
|
|
|
Контроль по операциям и проверка качества пробивки оси валопровода, разметки и расточки мортир и кронштейнов
|
|
|
Оформление паспортов, формуляров, приемных актов, протоколов испытаний по результатам качества монтажа, сборки, ремонта, ходовых, швартовных, комплексных испытаний и ревизии механизмов, оборудования и систем
|
|
|
Проверка качества проведения ревизии наиболее сложных механизмов и устройств с оформлением установленной документации
|
|
|
Контроль и наладка сложных и ответственных контрольно-измерительных приборов, предварительное исследование дефектов, выявленных в процессе испытаний главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установок, валопроводов, главных дизелей судовых, котлов и разработка мероприятий по их устранению
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать качество набивки сальников арматуры
|
|
Контролировать перед запуском в производство арматуру и трубы
|
|
|
Проверять качество ремонта тормозных устройств, ручных приводов, звездочек брашпилей, шпилей, электрических и паровых лебедок
|
|
|
Осуществлять проверку изготовления общесудовой вентиляции, кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (призматических и цилиндрических прямых труб)
|
|
|
Проверять чистоту внутренних поверхностей труб и установку технологических (предохранительных) заглушек на арматуре, трубах оборудования и защитной технологической изоляции на трубах
|
|
|
Контролировать качество изготовления и ремонта многорядных грелок парового отопления, кожухов, колен, тройников, патрубков, несложных коллекторов, масленок, капельниц с крышками, маслосъемников, вентиляционных раструбов, фасонных шпигатов из листового материала
|
|
|
Контролировать качество замены трубок, набивки сальников конденсаторов и теплообменных аппаратов
|
|
|
Контролировать качество наружной расконсервации и консервации вспомогательных механизмов, подшипников и валов
|
|
|
Проверять качество сборки под заливку баббитом подшипников вспомогательных механизмов
|
|
|
Отслеживать качество изготовления одинарных подвесок и прокладок из листового материала
|
|
|
Контролировать качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью до 5 т
|
|
|
Проверять качество ремонта, монтажа, регулировки рыбопосольных агрегатов, захлопок газоотвода с приводами, сететрясных машин, вспомогательных и палубных механизмов, прессов брикетирования рыбной муки, машинных телеграфов, механизированных шлюпбалок, технологического оборудования (головорубочных, шкуросъемных, моечных машин; рыбомучных, рыбоконсервных и жиротопных установок; транспортеров и трубных элеваторов)
|
|
|
Производить входной контроль амортизаторов различных типов и амортизационных узлов
|
|
|
Проверять качество монтажа пусковых, кислотных баллонов
|
|
|
Осуществлять контроль качества изготовления, ремонта, испытания и сдачи трубчатых батарей к холодильникам
|
|
|
Контролировать изготовление и ремонт общесудовой вентиляции, системы кондиционирования, систем комплексной обработки воздуха (труб переходного сечения - прямых и с погибом в одном направлении)
|
|
|
Отслеживать качество расконсервации и консервации вспомогательных механизмов
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, ремонта, испытаний однорядных змеевиков, испарителей, сложных коллекторов, маслоохладителей, подогревателей
|
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа и регулировки зазоров с проверкой на компенсацию компенсаторов на гладких трубах
|
|
|
Проверять качество заливки баббитом рамовых, мотылевых, упорных подшипников, вкладышей
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки и монтажа прямых и угловых валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
|
Проверять качество промывки рабочей средой на стендах на соответствие требованиям конструкторской документации по результатам анализов эталонов труб и систем трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Проверять качество ремонта грузовых устройств грузоподъемностью свыше 5 т
|
|
|
Контролировать качество сборки в цехе и монтажа на судне агрегатов систем главного двигателя (охлаждения, смазки, сепарации топлива)
|
|
|
Проверять качество установки и монтажа арматуры и приборов на главных котлах
|
|
|
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудного устройства, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 500 мм
|
|
|
Проверять качество изготовления, сборки, испытания, установки многорядных змеевиков
|
|
|
Контролировать качество монтажа вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
|
|
|
Осуществлять проверку качества изготовления, пригонки, монтажа, сдачи зазоров на компенсацию, испытаний волнистых, складчатых, гофрированных компенсаторов трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество монтажа и испытаний приводов светлого люка, дистанционных и клинкетных дверей
|
|
|
Проверять качество сборки, монтажа, регулировки сложных, связанных между собой блокировкой валиковых приводов управления арматурой и оборудованием
|
|
|
Проверять качество ремонта и монтажа трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
|
Контролировать изготовление, сборку, монтаж и ремонт сложных систем вентиляции, кондиционирования, комплексной обработки воздуха
|
|
|
Контролировать качество центровки, монтажа и сдачу в действие электродвигателей и генераторов мощностью до 150 кВт
|
|
|
Контролировать качество испытаний давлением арматуры труб, оборудования, теплообменных аппаратов, вспомогательных механизмов, изделий трубомедницкого производства в цехе - при гидравлическом испытании от 10,0 до 30,0 МПа, при пневматическом испытании от 1,5 до 10,0 МПа
|
|
|
Проверять изготовление и ремонт глушителей шума сложной конфигурации
|
|
|
Контролировать изготовление и испытание деталей и заготовок для аппаратов и сосудов, работающих под давлением и подлежащих приемке Гостехнадзором
|
|
|
Проверять качество монтажа, гидравлических испытаний и паровой пробы главных котлоагрегатов
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок
|
|
|
Проверять качество расточки стульев, монтажа подшипников, центровки, проверки масляных зазоров выдвижных устройств
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа и регулировки фрикционных, гидравлических и пневматических муфт с включающимися устройствами для главных судовых дизелей
|
|
|
Контролировать изготовление и монтаж оборудования релаксационных резервуаров
|
|
|
Проверять качество ремонта, сборки, обработки, монтажа и центровки любым способом прокладок (с учетом просадки) опорных амортизаторов любой конструкции, насадок и запрессовки полумуфт валов, румпеля на баллеры, автоматики вспомогательных механизмов
|
|
|
Контролировать процессы изготовления, монтажа, ремонта, испытаний и промывки трубопроводов и систем: гидравлики, главного и вспомогательного пара, воздуха высокого давления, углекислотных, фреоновых, вакуумирования, виброактивных
|
|
|
Контролировать качество изготовления, монтажа, ремонта труб вентиляции и кондиционирования воздуха особо сложной конфигурации с погибами в трех и более плоскостях
|
|
|
Контролировать разбивку трассы на головном судне по сложным схемам, макетировку с изготовлением макетов с учетом размещения оборудования трубопроводов
|
|
|
Контролировать качество ремонта, монтажа, комплексной проверки в работе с автоматикой всех типов холодильных установок
|
|
|
Проверять качество установки, ремонта, монтажа приводов, испытания, регулировки и работы в действии кингстонов балластных цистерн, дистанционно-управляемой арматуры, захлопок главной циркуляционной трассы
|
|
|
Контролировать качество изготовления, сборки, монтажа и испытаний конденсаторов, холодильников, испарителей главных машин
|
|
|
Проверять качество центровки и монтажа электродвигателей, генераторов мощностью свыше 150 кВт и преобразователей, турбокомпрессоров, турбогенераторов, турбовентиляторов
|
|
|
Проверять качество монтажа автоматики главных котлов судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм
|
|
|
Осуществлять проверку по операциям сборки и монтажа в цехе и на судне блоков паропроизводительных и паротурбинных установок
|
|
|
Отслеживать качество ремонта и монтажа опорных, промежуточных, гребных валов и валов с винтами регулируемого шага (ВШР); гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала свыше 500 мм
|
|
|
Контролировать качество ремонта, сборки, монтажа паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов
|
|
|
Контролировать испытания на плотность люковых механизированных закрытий
|
|
|
Контролировать выполняемые оптическим методом проверку положения и пробивку световой линии кронштейнов гребных валов и мортир крупных судов
|
|
|
Проверять разметку под расточку кронштейнов гребных валов, мортир
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и классификация вспомогательных механизмов, теплообменных аппаратов и арматуры
|
|
Требования нормативных документов по хранению арматуры, оборудования и труб из различных материалов
|
|
|
Основные требования к консервации и расконсервации арматуры и вспомогательного оборудования
|
|
|
Правила чтения монтажных чертежей и схем трубопроводов
|
|
|
Требования к ремонту и сборке нецентрируемых механизмов, трубопроводов и арматуры; основные сведения о допусках и посадках, квалитетах и параметрах шероховатости
|
|
|
Наименования прокладочных материалов и применение их в зависимости от условий работы
|
|
|
Правила ведения приемо-сдаточной документации и рабочих нарядов
|
|
|
Технические условия на поставку труб из различных материалов
|
|
|
Типы соединений трубопроводов
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Назначение и устройство основных узлов паровых, газовых и дизельных установок
|
|
|
Назначение и расположение трасс трубопроводов и систем на судне и условия их эксплуатации
|
|
|
Технологические процессы пригонки, испытания, монтажа труб с любыми типами соединений
|
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Технологические процессы и технические условия монтажа принимаемых механизмов и электрооборудования
|
|
|
Технические требования по определению годности амортизаторов
|
|
|
Правила пользования нормалями, стандартами и методиками на испытания; допуски, посадки, квалитеты и параметры шероховатости
|
|
|
Основные положения системы бездефектного труда
|
|
|
Назначение, устройство и принцип действия главных судовых механизмов: паровых турбин, газотурбинных установок, дизелей, валопроводов, паровых котлов, а также обслуживающих их вспомогательных механизмов, устройств и приводов
|
|
|
Взаимодействие механизмов, устройств и трубопроводов, обслуживающих главные механизмы
|
|
|
Последовательность монтажа гидропрессовых соединений
|
|
|
Технические условия на монтаж, расконсервацию, ревизию и сдачу механизмов
|
|
|
Основные методы химической обработки и очистки труб
|
|
|
Технические условия на проверку соответствия монтажа сложных и ответственных узлов, механизмов, конструкций; принцип действия и устройство автоматического регулирования главных судовых установок
|
|
|
Технологические процессы монтажа главных механизмов, допуски на центровку главных механизмов; марки топлива и масла, применяемые для работы дизелей судовых, турбин, и их характеристики
|
|
|
Порядок отбора на анализ проб топлива и смазочных материалов
|
|
|
Основы теплотехники
|
|
|
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок
|
|
|
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
|
|
|
Принцип действия и применения измерительной аппаратуры при контроле электроизоляционных соединений трубопроводов
|
|
|
Составление формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Комплексные системы управления качеством продукции
|
|
|
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний, измерения сопротивления заземлений и электроизоляционных соединений
|
|
|
Конструкция применяемых контрольных приборов, способы их наладки и регулировки
|
|
|
Основные положения требований регулирующих и надзорных органов, обязательных к исполнению при проведении судостроительных и судоремонтных работ
|
|
|
Методики проведения теплотехнических испытаний главных судовых механизмов, снятия теплотехнических характеристик
|
|
|
Устройство и принцип действия судовых теплообменных аппаратов специального назначения
|
|
|
Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
|
|
|
Способы сборки, обработки, монтажа и испытаний особо сложных установок
|
|
|
Принцип действия и устройство автоматизированных систем управления главных судовых механизмов
|
|
|
Принцип действия главных гребных электродвигателей, генераторов со щитами электродвижения и аппаратурой управления
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества особо сложных работ по сдаче в действие механизмов, устройств, приборов, трубопроводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль качества наладки, регулировки в действии вспомогательных механизмов с обслуживающими трубопроводами, теплообменными аппаратами, несложных судовых устройств, палубных механизмов без приводов по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний вспомогательных механизмов и устройств (агрегатов системы охлаждения, смазки, сепарации топлива главного двигателя, валопроводов с диаметром вала до 100 мм) в период швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии вспомогательных механизмов машинно-котельных отделений, опреснительных установок, грузовых и судовых устройств, палубных механизмов с приводами при диаметре вала до 100 мм, вспомогательных и утилизационных котлов с обслуживающими трубопроводами и системами по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Контроль качества наладки и регулировки в действии судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием; валопроводов на швартовных и ходовых испытаниях согласно программам и методикам
|
|
|
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний механизмов и устройств (судовых дизелей с диаметром цилиндра до 300 мм с обслуживающими механизмами, трубопроводами, приборами, автоматикой и электрооборудованием, валопроводов с диаметром вала от 100 до 500 мм)
|
|
|
Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Снятие эксплуатационных программ и характеристик, обработка полученных результатов, оформление протоколов испытаний наиболее сложных механизмов и устройств (главного турбозубчатого агрегата, газотурбинной и паротурбинной установки, валопроводов с диаметром вала свыше 500 мм, главных судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов)
|
|
|
Контроль пуска и обслуживания на швартовных, ходовых и комплексных испытаниях механизмов машинно-котельных установок
|
|
|
Контроль и проверка соответствия автоматизированных главных силовых установок по программе швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать регулировку и проверку в действии по программе швартовных и ходовых испытаний навесных, вспомогательных нецентрируемых механизмов с ручными приводами, вспомогательных электромеханизмов
|
|
Контролировать качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на малых судах
|
|
|
Отслеживать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных, гребных валов; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнений при диаметре вала до 100 мм
|
|
|
Контролировать качество сдачи в действие по программам швартовных и ходовых испытаний вспомогательных и утилизационных котлов и котлоагрегатов
|
|
|
Проверять в действии по программе швартовных и ходовых испытаний технологическое оборудование рыбопромысловых судов
|
|
|
Проверять качество регулировки и сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний трубопроводов и якорных механизмов, грузовых, швартовных, спасательных устройств на средних и крупных судах
|
|
|
Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний опорных, промежуточных валов и гребных валов с ВШР; гребных винтов, дейдвудных устройств, втулок мортир, конусных колец, обтекателей гребных винтов, главных упорных и опорных подшипников, уплотнения при диаметре вала свыше 100 до 500 мм
|
|
|
Контролировать качество сдачи в действии по программе швартовных и ходовых испытаний выдвижных устройств
|
|
|
Контролировать качество сдачи в действие по программе швартовых и ходовых испытаний автоматики судовых дизелей с диаметром цилиндра свыше 300 мм, главных котлов
|
|
|
Контролировать качество центровки и проверки в действии по программе швартовных и ходовых испытаний паротурбинных, газотурбинных и дизельных главных двигателей; главных механизмов, поступающих в разобранном виде; главных турбозубчатых агрегатов
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы пригонки, испытания труб с любыми типами соединений
|
|
Допуски на центровку вспомогательных механизмов в зависимости от соединений валов
|
|
|
Стандарты и методики проведения испытаний по программе швартовных и ходовых испытаний судов, плавучих конструкций
|
|
|
Технологии центровки водопроводов и механизмов: технические условия на поставку, программы, методики и инструкции по швартовным и ходовым испытаниям
|
|
|
Основы теплотехники
|
|
|
Программы и инструкции по обслуживанию главных судовых установок
|
|
|
Системы автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
|
|
|
Правила оформления формуляров и приемо-сдаточной документации по результатам проведенных испытаний
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных приборов в судостроении и судоремонте
|
|
|
Методологии комплексных систем управления качеством продукции
|
|
|
Правила настройки и эксплуатации систем автоматизированного регулирования и защиты главных энергетических установок и котлов
|
|
|
Конструкции применяемых в судостроении и судоремонте специальных приборов и правила их наладки, регулирования
|
|
|
Способы испытаний особо сложных установок
|
|
|
Правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов, применяемых для испытаний
|
|
|
Способы выявления дефектов в работе механизмов, связанных с теплотехникой, механикой и электротехникой
|
|
|
Программы швартовных и ходовых испытаний
|
|
|
Правила регулирования дизелей судовых, паровых котлов, паровых или газовых турбин
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества проверочных работ при формировании корпуса крупного судна в период постройки и ремонта
|
Код
|
E/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе необходимых измерительных инструментов и приборов, содержание их в надлежащем порядке и готовности
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при подготовке стапеля к закладке судна
|
|
|
Проверка положения корпуса судна на стапеле
|
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при формировании и ремонте корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
|
|
|
Контроль соответствия проверочных работ при закладке стапеля с применением оптических и оптико-лазерных приборов, нанесении грузовой ватерлинии и марок углубления
|
|
|
Проверка местных деформаций наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Контроль сложных проверочных работ при формировании и ремонте корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву с применением оптических и оптико-лазерных приборов, электронно-измерительных систем
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать проверочные работы на спусковых дорожках
|
|
Проверять разметку ватерлинии и марки углубления
|
|
|
Контролировать процессы подготовки к закладке судна, разбивки сетки и пробивки световой линии на стапеле
|
|
|
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок
|
|
|
Контролировать работы по установке и стыковке на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса малых и средних судов
|
|
|
Проверять местные деформации наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Проверять установку крупногабаритных блоков оконечностей судов
|
|
|
Контролировать установку и стыковку на плаву секций стабилизирующих колонн, раскосов, связи плавучих буровых установок и корпуса судна
|
|
|
Контролировать установки и стыковки на стапеле, в доке и на плаву секций корпуса крупного судна
|
|
|
Необходимые знания
|
Требования нормативной документации к проверочным работам при подготовке стапеля к закладке судна и проверке положения корпуса малых и средних судов на стапеле, в доке и на плаву
|
|
Технические условия и технологические процессы установки объемных секций, блоков средней части судов, блоков надстроек и секций оконечностей судов
|
|
|
Последовательность стыкования блоков; способы сборки монтажных стыков под вертикальную автоматическую сварку
|
|
|
Допуски и припуски на контролируемые конструкции
|
|
|
Устройство, правила пользования оптическими и оптико-лазерными приборами
|
|
|
Методики и стандарты использования контрольно-измерительных инструментов при проведении контроля работ в судостроении и судоремонте
|
|
|
Системы модульного формирования корпусов судов и плавучих конструкций
|
|
|
Правила контроля и допуски на состояние наружной обшивки корпуса судна
|
|
|
Требования нормативной документации к проверке положения корпуса крупного судна на стапеле, в доке и на плаву
|
|
|
Правила проверки соответствия конструкций при формировании корпусов крупных судов
|
|
|
Методы стыкования крупных зональных блоков
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Группа БАЗИС", город Москва
|
||
|
Генеральный директор
|
Пантюхин Михаил Борисович
|
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1.
|
ОАО "ОСК", город Москва
|
|
2.
|
ОАО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
3.
|
ОАО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург
|
|
4.
|
ОАО Судостроительный завод "Северная верфь", город Санкт-Петербург
|
|
5.
|
ОАО "Центр судоремонта "Дальзавод", город Владивосток
|
|
6.
|
ОАО "Судостроительный завод "Лотос", город Астрахань
|
|
7.
|
ОАО "СПМБМ "Малахит", город Санкт-Петербург
|
|
8.
|
ОАО "ЦКБМТ "Рубин", город Санкт-Петербург
|
|
9.
|
ОАО "ПО "Севмаш", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
10.
|
ОАО "ЦМКБ "Алмаз", город Санкт-Петербург
|
|
11.
|
ООО "Балтийский завод-Судостроение", город Санкт-Петербург
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 23, раздел "Судостроение и судоремонт".
