МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 17 октября 2022 г. N 657н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 4 июня 2018 г. N 358н "Об утверждении профессионального стандарта "Оператор пылегазоулавливающих установок в металлургии" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 21 июня 2018 г., регистрационный N 51402).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 17 октября 2022 г. N 657н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ПЫЛЕГАЗОУЛАВЛИВАЮЩИХ УСТАНОВОК В МЕТАЛЛУРГИИ
|
1152
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Ведение технологических процессов газоочистки, осаждения пыли и возгонов в металлургическом производстве
|
27.099
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Разделение твердой и газообразной фракции в процессе улавливания и очистки отходящих газов в металлургии
|
Группа занятий:
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
07.10.3
|
Обогащение и агломерация железных руд
|
|
24.10
|
Производство чугуна, стали и ферросплавов
|
|
24.42
|
Производство алюминия
|
|
24.43
|
Производство свинца, цинка и олова
|
|
24.44
|
Производство меди
|
|
24.45
|
Производство прочих цветных металлов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Ведение подготовки к работе и обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок
|
2
|
Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок
|
A/01.2
|
2
|
|
Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Управление технологическим процессом газоочистки, осаждения пыли, возгонов
|
3
|
Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов
|
B/01.3
|
3.1
|
|
Ведение технологического процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов
|
B/02.3
|
3
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение подготовки к работе и обслуживания оборудования пылегазоулавливающих установок
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 2-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости) <7>
Наличие II группы по электробезопасности <8>
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
|
ЕТКС <9>
|
§ 259
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 2-го разряда
|
|
§ 260
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <10>
|
15860
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль технического состояния оборудования пылегазоулавливающих установок
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, технологической арматуры участков пыле- и газоулавливания, обнаруженных неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль состояния и исправности ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, работоспособности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей, блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
|
|
|
Выявление отклонений в настройках основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль герметичности и состояния уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
|
|
Контроль работоспособности датчиков контрольно-измерительных приборов и систем автоматики (далее - КИПиА)
|
|
|
Контроль состояния газоходной системы на наличие повреждений, нарушений герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
|
|
|
Контроль состояния и работоспособности фильтрующих элементов рукавных фильтров
|
|
|
Проверка состояния изоляторов
|
|
|
Контроль состояния запорной арматуры
|
|
|
Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и (или) с использованием приборов отклонение текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологической арматуры, параметров контрольно-измерительных устройств и средств автоматики подразделения (участка, цеха, отделения, передела) пылегазоулавливания (далее - участок) от нормы
|
|
Оценивать состояние датчиков КИПиА, работоспособность блокировок, производственной сигнализации и средств связи для принятия решения об их ремонте, чистке или замене
|
|
|
Определять соответствие нормативным требованиям ограждений, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, концевых выключателей, блокировок, средств индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
|
|
|
Контролировать и корректировать настройки обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок
|
|
|
Визуально и с помощью инструментальных средств выявлять нарушения герметичности газоходной системы, уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
|
|
|
Визуально и с помощью инструментальных средств определять состояние уплотнений соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
|
|
Визуально и с помощью данных контрольно-измерительных средств оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
|
|
Выявлять образование настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках
|
|
|
Выявлять неисправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров
|
|
|
Вести пылегазовые замеры, определять влажность, состав газа, коэффициент полезного действия установок
|
|
|
Безопасно выполнять комплекс работ по снятию рукавов с фильтров, их очистке и ремонту
|
|
|
Производить замену, сортировку, изготовление новых рукавов
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), конвейеров, шиберов, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин, механизмов и устройств
|
|
|
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания
|
|
|
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
|
|
|
Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и обслуживанию оборудования пылегазоулавливающей установки
|
|
|
Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов
|
|
|
Правила и порядок разборки, ремонта (не требующих привлечения ремонтного персонала), сборки основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, снятия рукавов с рукавных фильтров, их очистки, ремонта, замены, изготовления новых рукавов
|
|
|
Назначение и взаимодействие узлов и механизмов установок пылегазоулавливания, правила их регулирования и подналадки
|
|
|
Правила и методы выявления неполадок в работе основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания, нарушения герметичности уплотнений соединений входных и выходных газоходов, сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
|
|
Требования инструкций по обслуживанию основного и вспомогательного оборудования установок пылегазоулавливания
|
|
|
Типичные причины и признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки пылегазоулавливающей установки, способы их устранения и предупреждения
|
|
|
Способы и средства для выявления, признаки нарушений герметичности газоходной системы, фитинговых соединений и резервуаров, уплотнений обвязки, соединений входных и выходных газоходов сухих электрофильтров, рукавных уплотнений, устройств подачи адсорбента и сжатого воздуха на мокрых электрофильтрах
|
|
|
Порядок и правила проверки исправности заземления электрооборудования, изоляторов выпрямителей электрофильтров
|
|
|
Порядок и правила проверки исправности датчиков КИПиА, работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи
|
|
|
Контролируемые работником параметры (настройки) оборудования, диапазоны и правила регулирования (подналадки)
|
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание оборудования пылегазоулавливающих установок
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Текущее техническое обслуживание в зависимости от вида, характеристик очищаемых газов и применяемой технологии очистки - газоходного тракта с запорно-регулирующей аппаратурой, дымососов, рукавных и мешочных фильтров, сухих или мокрых электрофильтров, эксгаустеров и вентиляторов, насосов, скрубберов, циклонов и мультициклонных разгрузочных устройств, систем отряхивания пыли, ударной и газоимпульсной очистки, газовоздушных калориферов, трубопроводов, паропроводов, газоходных систем от котла-утилизатора до наружного газохода, газозамерных точек на входе и выходе электрофильтра
|
|
Включение, отключение (для проведения работ по обслуживанию) преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, дымососов, передаточных устройств, фильтровальных камер, конвейеров
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей, ремонт обслуживаемого оборудования и технологической арматуры своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Техническое обслуживание механизмов встряхивания и обратной продувки вентиляторов, насосов, рукавных и мешочных фильтров, электрофильтров, транспортных пылепроводов, пневмотранспорта, конвейеров, применяемых систем эвакуации осажденных материалов, разгрузочных устройств, шиберов
|
|
|
Техническое обслуживание пульповых и водяных насосов, систем водяного охлаждения оборудования и сети гидротранспорта
|
|
|
Техническое обслуживание установок грануляции пыли
|
|
|
Подготовка к процессу очистки отходящих газов применяемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, входящих в его состав
|
|
|
Регулировка обслуживаемого оборудования пылеулавливания, регулирование работы выпрямителей
|
|
|
Восстановление герметичности (уплотнений) соединений, устранение подсосов, свищей, неплотностей собственными силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Снятие с фильтров, очистка, ремонт, изготовление новых, сортировка и замена рукавов
|
|
|
Чистка сухая и мокрая внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, куперов, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, выходных труб, устройств выгрузки (выпуска) продуктов, крыш пылеуловителей, изоляторов, скрубберов, бункеров
|
|
|
Чистка изоляторов и газоходов без снижения концентрации газов
|
|
|
Смазка узлов применяемых механизмов в соответствии с картой смазки и заданной периодичностью
|
|
|
Очистка узлов, течек, затворов накопительных устройств (бункеров, циклонов, скрубберов), переходников пневмо- и гидротранспорта пылей, примыкающих путей
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально и/или с использованием инструментария КИПиА и автоматизированной системы управления технологическим процессом (далее - АСУТП) отклонение текущего состояния и параметров основного и вспомогательного пылегазоулавливающего оборудования от нормы
|
|
Производить регламентные работы по текущему обслуживанию и первичной регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов и устройств, технологических коммуникаций и арматуры, пылегазоулавливающих установок, применяемых в процессах и операциях пылегазоулавливания
|
|
|
Визуально оценивать состояние фильтрующих элементов, корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
|
|
Выявлять факты, причины отклонений в работе обслуживаемого оборудования и принимать меры по устранению и предупреждению отклонений в дальнейшем
|
|
|
Безопасно обслуживать оборудование, работающее при высоких температурах, под давлением и током высокого напряжения
|
|
|
Устранять в пределах зоны ответственности и компетенции нарушения герметичности уплотнений обвязки, фитинговых соединений и резервуаров фильтр-установки
|
|
|
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки в работе оборудования и технологической обвязки, регулирующих и управляющих устройств электрофильтров, рукавных фильтров, оборудования инерционного осаждения пыли (циклоны, скрубберы)
|
|
|
Безопасно осуществлять подготовку к работе, в том числе чистку от пыли, дымососов и газоходов, циклонов, скрубберов, струйно-пенной аппаратуры, скоростного пылеулавливателя ударного действия, эксгаустера
|
|
|
Собственными силами восстанавливать герметичность (уплотнения) соединений, устранять подсосы, свищи, неплотности, не требующие участия (привлечения) ремонтного персонала
|
|
|
Выполнять регламентные операции по выводу из работы пылегазоочистных установок для ремонта или в аварийных ситуациях
|
|
|
Безопасно производить работы по сухой и мокрой очистке внутренних поверхностей электрофильтра циклонов, коллекторов, пылевых камер, боровов, желобов, камер и клапанов рукавных фильтров, расходомерных труб, газоходов, дымоходов, устройств выгрузки (выпуска) продуктов пылеулавливания, изоляторов, скрубберов, бункеров
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, правила технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов
|
|
Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, правила обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
|
Аппаратурно-технологическая схема участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов
|
|
|
Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой; схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
|
|
|
Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок
|
|
|
Способы, порядок, правила определения состояния фильтрующих элементов, выявления настылей в газоотводящих боровах, зонтах, напыльниках корпусов фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры
|
|
|
Правила и порядок ведения пылегазовых замеров, определения влажности, состава газа, коэффициента полезного действия установок
|
|
|
Состав и свойства печных газов, газоходной и катрельной пыли
|
|
|
Правила и порядок технического обслуживания электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров
|
|
|
Типичные причины, способы выявления и признаки неисправностей оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающей установки, нарушений в режимах работы, способы предупреждения
|
|
|
Требования технологических инструкций, карт последовательности выполнения технологических операций технического обслуживания и ремонта основного и вспомогательного оборудования, технологической обвязки пылегазоулавливающих установок
|
|
|
Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок
|
|
|
Последовательность разборки, ремонта и сборки основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливания, машин и механизмов, правила их подналадки и регулирования
|
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Управление технологическим процессом газоочистки, осаждения пыли, возгонов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
Машинист пылеулавливающих установок 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ (при необходимости)
Наличие II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
Присвоение разряда осуществляется с учетом уровня освоения работником навыков, приобретенного опыта и сложности выполняемой работы в соответствии с трудовым законодательством Российской Федерации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8189
|
Операторы промышленных установок и машин, не входящие в другие группы
|
|
ЕТКС
|
§ 260
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 3-го разряда
|
|
§ 261
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15860
|
Оператор по обслуживанию пылегазоулавливающих установок
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, об обнаруженных в предыдущей смене неисправностях и принятых мерах по их устранению
|
|
Контроль отклонений настроек основного и вспомогательного технологического оборудования от заданных параметров с подналадкой своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Контроль исправного состояния ограждений, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок, средств связи, индивидуальной и коллективной защиты на рабочем месте
|
|
|
Проверка готовности к работе (работоспособности) обслуживаемого оборудования газоочистки, осаждения пыли и возгонов
|
|
|
Проверка работоспособности фильтрующих элементов, дымососов, передаточных устройств, отсутствия подсосов, неплотностей в пылевых камерах
|
|
|
Контроль состояния изоляторов (механических повреждений, запыленности)
|
|
|
Включение, отключение и переключение газоходов
|
|
|
Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через куперы, подачей воды в скрубберы, форсунки
|
|
|
Заполнение пульпой и равномерное орошение скрубберов водой
|
|
|
Отбор проб в контрольных точках
|
|
|
Контроль заполнения бункеров (накопителей) до установленного уровня и своевременная их очистка от пыли
|
|
|
Выпуск пыли через течки, воронки механическим способом или вручную
|
|
|
Пуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Сбор, погрузка и транспортировка пыли
|
|
|
Отгрузка готового продукта фильтрации в последующие переделы, или в голову металлургического передела, или на склад
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Проверять работоспособность основного и вспомогательного оборудования газоочистки и осаждения пыли, механизмов и устройств, входящих в его состав, дымососов, передаточных устройств, установки грануляции пыли (при наличии), разгрузочных мультициклонных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта, запорной арматуры
|
|
Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов
|
|
|
Визуально и по приборам оценивать состояние механизмов встряхивания, корпусов и изоляторов выпрямителей, устройств запятки фильтр-агрегатов, баковой аппаратуры, циклонов, герметичности уплотнений и фитингов
|
|
|
Определять визуально или с использованием данных КИПиА отклонение текущего состояния и настроек оборудования, технологической арматуры от нормы, производить подналадку и регулировку
|
|
|
Устранять не требующие привлечения ремонтного персонала неполадки и отклонения от заданного режима работы основного и вспомогательного оборудования
|
|
|
Выполнять комплекс регламентных работ по подготовке к работе и регулировке основного и вспомогательного оборудования, механизмов, устройств, применяемых в процессе пылегазоулавливания
|
|
|
Обеспечивать стабильные параметры загрузки пылегазоулавливающего оборудования для обеспечения максимальной эффективности оборудования
|
|
|
Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
|
|
|
Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования
|
|
|
Определять степень заполнения бункеров и накопителей осадком
|
|
|
Управлять устройствами выгрузки и механизмами транспортировки пыли
|
|
|
Управлять установкой грануляции пыли (при наличии)
|
|
|
Переключать газоходы
|
|
|
Определять степень наполненности бункеров пылью (возгонами, осадком)
|
|
|
Управлять применяемыми на участке устройствами выпуска, погрузки, транспортировки пыли
|
|
|
Оценивать работоспособность датчиков контрольно-измерительной аппаратуры для принятия решения об их очистке или замене
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Использовать программное обеспечение рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов
|
|
Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, циклонов, скрубберов, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные транспортеры, бункера), вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
|
Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов
|
|
|
Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
|
|
|
Схемы коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемого оборудования установок пылегазоулавливания
|
|
|
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
|
|
|
Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб
|
|
|
Основы электротехники в объеме, необходимом для ведения работ по подготовке к работе и техническому обслуживанию электрооборудования пылегазоулавливающих установок
|
|
|
Физические и кинематические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
|
|
|
Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов вельц-печей и обжиговых печей
|
|
|
Схемы боровов, газоходов, коммуникаций, технологической обвязки обслуживаемых агрегатов газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок, ведения ремонтных и регламентных работ, пуска и остановки электрофильтров
|
|
|
Требования технологических инструкций, регламентов по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования пылегазоулавливающих установок
|
|
|
Требования технологических инструкций по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли, возгонов
|
|
|
Перечень, методы выявления, способы устранения типичных неполадок в работе оборудования
|
|
|
Способы восстановления работоспособности рукавных фильтров пылегазоулавливающих установок
|
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
|
|
|
Технологии регенерации и обслуживания фильтрующих элементов и материалов, порядок их замены
|
|
|
Основные свойства очищаемых газов и пылей (осадков, возгонов)
|
|
|
Влияние регулируемых параметров тяги (разряжения) на концентрацию газа
|
|
|
Типичные причины и признаки неисправностей инженерной обвязки фильтр-агрегатов, способы их выявления, устранения и предупреждения
|
|
|
Порядок и правила вывода из работы (для ремонта или аварийный) газоочистного оборудования и переключений газодинамических потоков (коммуникаций), связанных с этим
|
|
|
Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса газоочистки, осаждения пыли, возгонов
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного технологического оборудования, контрольно-измерительных устройств и средств автоматики, используемых в технологическом процессе пылегазоулавливания
|
|
Регулирование параметров и режимов технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Включение, отключение преобразовательных агрегатов полей электрофильтров, регулирование их рабочих режимов
|
|
|
Управление газодинамическими потоками основного и вспомогательного оборудования в постоянной синхронизации с фазами технологических процессов металлургического производства и производства серной кислоты (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов)
|
|
|
Ведение процесса охлаждения газов распыливанием воды форсунками в циклоне, скруббере, пропусканием через кулеры и очистка их от пыли различными системами пылеуловителей
|
|
|
Управление работой устройств впрыска, подачи орошающих растворов в скрубберы и мокрые электрофильтры
|
|
|
Регулировании тяги, температуры газа, проходящего через пылеулавливающую установку, распределения газов по камерам и системам
|
|
|
Ведение процесса сухой и мокрой газоочистки и электростатического осаждения пыли
|
|
|
Контроль соответствия установленным параметров процесса сухой или мокрой газоочистки и осаждения пыли с осуществлением, при необходимости, корректирующих действий
|
|
|
Интерактивная работа с АСУТП, ввод, получение и анализ данных для принятия управленческих решений и контроля хода технологического процесса
|
|
|
Управление электрическими и рукавными фильтрами, вспомогательным оборудованием и наблюдение за их состоянием
|
|
|
Регулирование работы выпрямителей, механизмов встряхивания, нагрузки агрегатов и оборудования
|
|
|
Регулирование распределения газов по камерам и системам, разрежения в системах
|
|
|
Контроль температуры отходящих газов, давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств (перепадов тяги)
|
|
|
Включение и отключение камер, переключение газоходов
|
|
|
Управление установкой грануляции пыли
|
|
|
Распределение и эвакуация отходящих газов на сернокислотное производство (при пирометаллургической переработке серосодержащего сырья цветных металлов) и в санитарную трубу
|
|
|
Управление оборудованием эвакуации осадка, пыли, возгонов
|
|
|
Запуск и остановка обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры
|
|
|
Ведение учетной документации рабочего места
|
|
|
Необходимые умения
|
Управлять технологическим процессом пылегазоулавливания (газоочистки и осаждения пыли)
|
|
Анализировать по показаниям КИПиА, АСУТП ход технологического процесса, степень очистки отходящих газов, производительность фильтр-установок, корректировать, при необходимости, режимы их работы
|
|
|
Определять визуально или с использованием данных КИПиА, АСУТП состояние и отклонения параметров оборудования и технологической арматуры от заданных значений
|
|
|
Визуально и по данным КИПиА оценивать состояние и степень работоспособности фильтрующих элементов
|
|
|
Интерактивно работать с АСУТП при управлении технологическими процессами и регулировании параметров газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Устанавливать и оперативно регулировать технологические режимы оборудования инерционного осаждения пыли (котлы-утилизаторы, циклоны, скрубберы) и фильтровального оборудования (рукавные, сухие и мокрые электрофильтры)
|
|
|
Управлять оборудованием электрофильтров (выпрямители, механизмы встряхивания, коронирующие и осадительные электроды), устройствами управления распределением газов и разрежением в системах, температурой отходящих газов, изменением давления в каналах тепловых и вентиляционных устройств
|
|
|
Управлять работой устройств, обеспечивающих динамические (тяга, разрежение), температурные и объемные параметры очищаемых и отгружаемых газов
|
|
|
Регулировать производительность электрофильтров
|
|
|
Устанавливать при запуске в работу или переключениях установок пылегазоулавливания режимы работы, обеспечивающие заданные характеристики газоочистки
|
|
|
Производить безопасный пуск и остановку обслуживаемого оборудования
|
|
|
Управлять установкой грануляции пыли (при наличии)
|
|
|
Переключать газоходы
|
|
|
Управлять работой устройств, обеспечивающих выгрузку осадка и его транспортировку на следующие технологические участки
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, газозащитную аппаратуру, средства пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в аварийных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, конструктивные особенности, порядок технического обслуживания основного оборудования, технологической обвязки, регулирующих, контрольно-измерительных устройств, средств автоматики пылегазоулавливающих установок различных типов
|
|
Расположение, назначение, устройство, принцип действия, основные параметры работы, порядок обслуживания электрофильтров, рукавных фильтров, батарейных циклонов, скрубберов и труб Вентури, механизмов и устройств, входящих в их состав (механизмы встряхивания, обратной продувки, цепные, шнековые транспортеры, бункера), конвейеров, вакуум-транспорта, вакуумных насосов, бункеров и шнеков коллекторов грязного и чистого газа, транспортирующих пыль из электрофильтров и коллекторов устройств, установки грануляции пыли, мультициклонных разгрузочных устройств, транспортных пылепроводов и пневмотранспорта
|
|
|
Аппаратурная, технологическая схемы участка пылегазоулавливания, состав и назначение основного и вспомогательного оборудована, машин и механизмов
|
|
|
Кинематические схемы, способы обращения с электропусковой аппаратурой, схемы подводки тока высокого напряжения к электрофильтрам
|
|
|
Основы электротехники и газодинамики в объеме, необходимом для управления технологическим процессом очистки газов металлургического производства, выполнения работ на обслуживаемом оборудовании пылегазоулавливания
|
|
|
Схемы газоходов, боровов, коммуникаций и запорной арматуры, технологической обвязки установок газоочистки и пылеулавливания
|
|
|
Схемы автоматики электрофильтров, блокировок и аварийной сигнализации
|
|
|
Технологический процесс очистки отходящих газов
|
|
|
Физические процессы, используемые при обработке высокотемпературных, сильно загрязненных и агрессивных газов
|
|
|
Кинематические и физические процессы, происходящие в циклонах, скрубберах, электрофильтрах, в установках грубой и тонкой очистки отходящих газов металлургического и попутных производств
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (режимных технологических карт) по ведению процесса газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Способы и правила регулирования режимов работы электрофильтров, систем блокировки, автоматизации и аварийной сигнализации
|
|
|
Правила и порядок обращения с электропусковой аппаратурой
|
|
|
Методика и правила ведения пылегазовых замеров влажности, состава газа, отбора проб
|
|
|
Состав и свойства печных газов, пылей, возгонов
|
|
|
Требования инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования участка газоочистки и пылеулавливания, правила и порядок проверки работоспособности и подготовки к работе электроустановок
|
|
|
Требования к качеству продуктов газоочистки
|
|
|
Факторы, влияющие на эффективность технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Влияние тяги на концентрацию газа
|
|
|
Способы и правила воздействия на ход технологического процесса, обеспечивающие максимальную эффективность и производительность оборудования
|
|
|
Правила безопасного ведения технологических процессов, переключения, пуска и остановки электрофильтров и вспомогательного оборудования газоочистки, осаждения пыли
|
|
|
Типичные причины, признаки нарушений в режимах работы, неисправностей технологического оборудования и инженерной обвязки фильтр-агрегатов, методы выявления, предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, состав и основные свойства применяемых фильтрующих элементов и материалов
|
|
|
Методики пылегазовых замеров, определения коэффициента полезного действия, влажности, состава газа
|
|
|
Порядок и правила ввода данных и команд в АСУТП технологического процесса газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования плана по локализации и ликвидации последствий аварий на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования правил организации работ с применением ключ-бирочной системы и нарядов-допусков на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке газоочистки и осаждения пыли
|
|
|
Программное обеспечение, применяемое на рабочем месте
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
2
|
ФГБУ "ВНИИ труда", Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2020, N 39, ст. 6056; 2021, N 23 ст. 4041).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Приказ Минтруда России от 15 декабря 2020 г. N 903н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61957) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 29 апреля 2022 г. N 279н (зарегистрирован Минюстом России 1 июня 2022 г., регистрационный N 68657).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 1, раздел "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
