МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 сентября 2020 г. N 603н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Слесарь-инструментальщик".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 21 марта 2017 г. N 294н "Об утверждении профессионального стандарта "Слесарь-инструментальщик" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 6 апреля 2017 г., регистрационный N 46272).
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства
труда и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 сентября 2020 г. N 603н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
СЛЕСАРЬ-ИНСТРУМЕНТАЛЬЩИК
|
151
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Изготовление и ремонт инструментов и приспособлений
|
40.028
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение качества и производительности изготовления инструментов
|
Вид трудовой деятельности (группа занятий):
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.73
|
Производство инструмента
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений и инструментов с точностью по 12 - 14-му квалитетам
|
2
|
Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
A/01.2
|
2
|
|
Сборка простых приспособлений и инструментов
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Ремонт простых приспособлений и инструментов
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
B
|
Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений и инструментов средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитетам
|
3
|
Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
B/01.3
|
3
|
|
Сборка инструментов и приспособлений средней сложности
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Ремонт инструментов и приспособлений средней сложности
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
C
|
Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений и инструментов с точностью по 7 - 10-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
3
|
Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки
|
C/01.3
|
3
|
|
Сборка сложных инструментов и приспособлений
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Ремонт сложных инструментов и приспособлений
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
D
|
Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 5 - 7-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
4
|
Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
D/01.4
|
4
|
|
Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
E
|
Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 3 - 5-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
4
|
Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
E/01.4
|
4
|
|
Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
E/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт простых приспособлений и инструментов с точностью по 12 - 14-му квалитетам
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) <3>
Прохождение противопожарного инструктажа <4>
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте <5>
Наличие II группы по электробезопасности <6>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 80
|
Слесарь-инструментальщик 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <8>
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний
|
|
|
Рубка и резка заготовок простых деталей
|
|
|
Гибка и правка простых деталей
|
|
|
Опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм
|
|
|
Нарезание резьб метчиками и плашками в простых деталях
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на простые детали с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
Выполнять разметку заготовок простых деталей прямолинейных очертаний
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок простых деталей
|
|
|
Выполнять гибку и правку простых деталей
|
|
|
Выполнять опиливание простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей простых деталей с параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм
|
|
|
Нарезать резьбы метчиками и плашками в простых деталях
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок для простых деталей прямолинейных очертаний
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки простых деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при слесарной обработке поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 12 - 14-му квалитету и (или) параметром шероховатости более Ra 0,8 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка простых приспособлений и инструментов
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для выполнения сборки и регулировки простых приспособлений и инструментов
|
|
Сборка простых приспособлений, режущих и измерительных инструментов
|
|
|
Регулировка простых приспособлений, режущих и измерительных инструментов
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения поверхностей простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать чертеж и технологическую карту на простые приспособления и инструменты
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, закреплять опоры, установочные и направляющие детали и узлы простых приспособлений
|
|
|
Устанавливать детали подвижных соединений простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Регулировать простые приспособления, режущие и измерительные инструменты
|
|
|
Проверять простые приспособления и инструменты в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки простых приспособлений
|
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простых приспособлений и инструментов
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ рабочего чертежа и технологической карты для ремонта
|
|
Разборка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Чистка и промывка деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Дефектация деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Восстановление деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Сборка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Наладка и регулировка простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям простых приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Заполнение документов по результатам дефектации и контроля простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
Выполнять разборку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять чистку и промывку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять сборку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации и контроля простых приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы, оборудование и инструменты для наладки и регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей простых приспособлений
|
|
|
Назначение, конструкции и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт приспособлений и инструментов средней сложности с точностью по 8 - 11-му квалитетам
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 2-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 81
|
Слесарь-инструментальщик 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету с применением универсальных приспособлений
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок прямолинейных и простых фигурных очертаний
|
|
|
Рубка и резка заготовок деталей средней сложности
|
|
|
Гибка и правка деталей средней сложности
|
|
|
Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Балансировка деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Нарезание резьб метчиками и плашками в деталях средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
Выполнять разметку заготовок деталей средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок деталей средней сложности
|
|
|
Выполнять гибку и правку деталей средней сложности
|
|
|
Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение деталей и соединений средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Балансировать детали средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм
|
|
|
Нарезать резьбы метчиками и плашками в деталях средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок средней сложности прямолинейных и простых фигурных очертаний
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Методы балансировки деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки деталей средней сложности
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения универсальных приспособлений для слесарной обработки заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Основные виды дефектов деталей при слесарной обработке поверхностей заготовок деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля деталей средней сложности с точностью размеров по 8 - 11-му квалитету
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка инструментов и приспособлений средней сложности
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулировки приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
Сборка приспособлений, режущих и измерительных инструментов средней сложности
|
|
|
Регулировка приспособлений, режущих и измерительных инструментов
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и соответствия приспособлений и инструментов средней сложности техническим требованиям
|
|
|
Заполнение документов по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать чертеж и технологическую карту на приспособления и инструменты средней сложности
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы приспособлений средней сложности
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Регулировать приспособления, режущие и измерительные инструменты средней сложности
|
|
|
Балансировать вращающиеся части приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Проверять приспособления и инструменты средней сложности в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Заполнять документы по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Методы регулировки приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки приспособлений средней сложности
|
|
|
Основные виды дефектов, возникающих при сборке приспособлений средней сложности, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Методы контроля приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт инструментов и приспособлений средней сложности
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для ремонта приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
Разборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Чистка и промывка деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Дефектация деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Восстановление деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Сборка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Наладка и регулировка приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и соответствия приспособлений и инструментов средней сложности техническим требованиям
|
|
|
Заполнение документов по результатам контроля приспособлений и инструментов средней сложности после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на приспособления средней сложности
|
|
Выполнять разборку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Выполнять чистку и промывку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Производить восстановление деталей приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Заполнять документы по результатам дефектации и контроля приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки простых приспособлений, режущего и измерительного инструмента средней сложности
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей приспособлений средней сложности
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Методы контроля приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации и контроля испытаний приспособлений и инструментов средней сложности
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт сложных приспособлений и инструментов с точностью по 7 - 10-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-инструментальщик 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 3-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Без требований к опыту практической работы для получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 82
|
Слесарь-инструментальщик 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
ОКСО <9>
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм с применением специальной технологической оснастки
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Рубка и резка заготовок сложных деталей
|
|
|
Гибка и правка сложных деталей
|
|
|
Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение сложных деталей и соединений
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей сложных деталей
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Балансировка сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Нарезание резьб метчиками и плашками в сложных деталях
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разметку заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять рубку и резку заготовок сложных деталей
|
|
|
Выполнять гибку и правку сложных деталей
|
|
|
Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение сложных деталей и соединений с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Балансировать сложные детали с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Нарезать резьбы метчиками и плашками в сложных деталях
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и шероховатостью Ra 0,4 - 0,1 мкм
|
|
|
Методы балансировки сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки сложных деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,8 - 0,4 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля сложных деталей с точностью размеров по 7 - 10-му квалитету
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка сложных инструментов и приспособлений
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулировки сложных приспособлений и инструментов
|
|
Сборка сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
|
|
|
Регулировка сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать чертеж и технологическую карту на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы сложных приспособлений
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Регулировать сложные приспособления, режущий и измерительный инструменты
|
|
|
Балансировать вращающиеся части сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Проверять сложные приспособления и инструменты в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Проводить испытания сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей
|
|
измерительного инструмента
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять чистку и промывку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Производить восстановление деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять сборку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Подготавливать документы по результатам дефектации
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей сложных приспособлений
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Методы контроля и испытания сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 5 - 7-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее одного года слесарем-инструментальщиком 4-го разряда для получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 83
|
Слесарь-инструментальщик 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
ОКСО
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Правка крупных и особо сложных деталей
|
|
|
Опиливание, пригонка, припасовка, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Балансировка крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей крупных и особо сложных деталей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разметку крупных и особо сложных заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием систем автоматизированного проектирования (далее - CAD-системы) легкого класса
|
|
|
Выполнять правку крупных и особо сложных деталей
|
|
|
Выполнять опиливание, пригонку, припасовку, шабрение крупных и особо сложных деталей и соединений с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Балансировать крупные и особо сложные детали с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок сложных фигурных очертаний
|
|
|
Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Методы балансировки крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки крупных и особо сложных деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и шероховатостью Ra 0,16 - 0,02 мкм
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,02 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля крупных и особо сложных деталей с точностью размеров по 5 - 7-му квалитету
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и регулировка крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
|
|
|
Регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущих и измерительных инструментов
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать чертеж и технологическую карту на крупные и особо сложные приспособления, режущий и измерительный инструмент
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы крупных и особо сложных приспособлений
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Регулировать крупные и особо сложные приспособления, режущие и измерительные инструменты
|
|
|
Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Проверять крупные и особо сложные приспособления и инструменты в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на чертежах допусков, размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы регулировки крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для сборки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Порядок проведения и содержание испытаний крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для ремонта крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
Разборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Чистка и промывка деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Дефектация деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Подготовка документов по результатам дефектации
|
|
|
Восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Сборка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Наладка и регулировка крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей крупных и особо сложных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять чистку и промывку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Производить восстановление деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Выполнять сборку крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Балансировать вращающиеся части крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Подготавливать документы по результатам дефектации
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки крупных и особо сложных приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей крупных и особо сложных приспособлений и инструментов
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта деталей крупных и особо сложных приспособлений
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Методы контроля крупных и особо сложных приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний крупных и особо сложных приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Изготовление, регулировка и ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью по 3 - 5-му квалитетам и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь-инструментальщик 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих; программы повышения квалификации рабочих, служащих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение
Не менее двух лет слесарем-инструментальщиком 5-го разряда для получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)
Прохождение противопожарного инструктажа
Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте
Наличие II группы по электробезопасности
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование классификатора
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7222
|
Слесари-инструментальщики и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 84
|
Слесарь-инструментальщик 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
18452
|
Слесарь-инструментальщик
|
|
ОКСО
|
2.15.01.30
|
Слесарь
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Слесарная обработка деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ рабочего чертежа и технологической карты для слесарной обработки поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
Разметка и вычерчивание заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний
|
|
|
Пригонка и припасовка уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Притирка и доводка поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Балансировка уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Контроль размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать рабочий чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разметку уникальных и опытных заготовок и деталей сложных фигурных очертаний
|
|
|
Выполнять геометрические построения для выполнения разметки с использованием CAD-систем легкого класса
|
|
|
Выполнять правку уникальных и опытных деталей
|
|
|
Выполнять пригонку, припасовку, шабрение уникальных и опытных деталей и соединений с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Выполнять притирку и доводку поверхностей уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Использовать станки и механизированные инструменты для изготовления уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Балансировать уникальные и опытные детали с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Контролировать размеры, форму и расположение поверхностей деталей средней сложности с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Контролировать шероховатость поверхностей деталей средней сложности с параметром шероховатости Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Использовать компьютеризированные комплексы для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения рабочих чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Виды технологической документации, используемой в организации
|
|
|
Методы и приемы разметки и вычерчивания заготовок уникальных и опытных деталей сложных фигурных очертаний
|
|
|
Методы геометрических построений для выполнения разметки в CAD-системе легкого класса, используемой в организации
|
|
|
Технологические методы и приемы слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Методы балансировки уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила эксплуатации станков и механизированных инструментов для слесарной обработки уникальных и опытных деталей
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения инструментов для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Виды, основные параметры и особенности применения специальных приспособлений для слесарной обработки заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при слесарной обработке поверхностей заготовок уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету и (или) шероховатостью Ra 0,04 - 0,01 мкм, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений для контроля уникальных и опытных деталей с точностью размеров по 3 - 5-му квалитету
|
|
|
Состав компьютеризированных комплексов и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей уникальных и опытных деталей, используемые в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для сборки и регулирования уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров, контроль соответствия техническим требованиям и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и использовать чертеж и технологическую карту на уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Проверять комплектность и качество деталей собираемых уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, закреплять и доводить опоры, установочные и направляющие детали и узлы уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать и доводить детали подвижных соединений уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Устанавливать, выверять и фиксировать взаимное положение деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять совместную обработку нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять пригоночные операции и обработку по месту деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Регулировать уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты, включая оптические
|
|
|
Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Проверять уникальные и опытные приборы, приспособления и инструменты в работе
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений, инструментов, включая оптические
|
|
|
Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения чертежей, технологической документации
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы установки, выверки, закрепления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений, режущего и измерительного инструмента
|
|
|
Методы совместной обработки нескольких деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы выполнения припиливания, шабрения и доводки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов при сборке и регулировке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Основные виды дефектов деталей, возникающих при сборке уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, их причины, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Порядок проведения и содержание испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ чертежа и технологической карты для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
Разборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Чистка и промывка деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Дефектация деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Подготовка документов по результатам дефектации
|
|
|
Восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Сборка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Наладка и регулировка уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Контроль эксплуатационных параметров и испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Подготовка документов по результатам контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать и применять техническую документацию на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
Искать в электронном архиве справочную информацию, конструкторские и технологические документы для выполнения операций слесарной обработки деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Просматривать документы и их реквизиты в электронном архиве
|
|
|
Сохранять документы из электронного архива
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с внешними носителями информации и устройствами ввода-вывода информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для подготовки и просмотра текстовой и графической информации
|
|
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами
|
|
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Выполнять разборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять чистку и промывку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Определять дефекты и износ деталей и узлов уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Производить восстановление деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять наладку и регулировку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Выполнять сборку уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Балансировать вращающиеся части уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Контролировать эксплуатационные параметры и проводить испытания уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Использовать компьютеризированные комплексы для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Подготавливать документы по результатам дефектации
|
|
|
Подготавливать документы по результатам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Использовать текстовые редакторы для подготовки документов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы машиностроительного черчения
|
|
Правила чтения технической документации на ремонт уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Порядок работы с электронным архивом технической документации
|
|
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой, устройствами ввода-вывода информации и внешними носителями информации
|
|
|
Порядок работы с файловой системой
|
|
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
|
|
|
Прикладные компьютерные программы для подготовки и просмотра текстовой и графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации
|
|
|
Основы метрологии
|
|
|
Обозначение на рабочих чертежах допусков, размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для восстановления деталей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы, оборудование и инструмент для выполнения разборки-сборки, чистки и дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы, оборудование для наладки и регулировки уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Методы балансировки вращающихся частей уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Виды, назначение и порядок применения компьютеризированных балансировочных устройств
|
|
|
Конструкции, технологические возможности и правила использования технологической оснастки и инструментов для ремонта уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов
|
|
|
Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приспособлений
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Состав и приемы работы на компьютеризированных комплексах для контроля эксплуатационных параметров, контроля соответствия техническим требованиям и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, включая оптические
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по результатам дефектации уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Методы контроля уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов после ремонта
|
|
|
Содержание и порядок подготовки документов по итогам контроля и испытаний уникальных и опытных приборов, приспособлений и инструментов, принятых в организации
|
|
|
Виды, приемы работы в текстовых редакторах, используемых в организации
|
|
|
Свойства конструкционных и инструментальных материалов
|
|
|
Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении слесарных работ
|
|
|
Виды и правила применения средств индивидуальной и коллективной защиты при выполнении слесарных работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Союзмаш консалтинг", город Москва
|
|
|
Генеральный директор
|
Андреев Илья Александрович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
Ассоциация "Лига содействия оборонным предприятиям", город Москва
|
|
2
|
ОООР "Союз машиностроителей России", город Москва
|
|
3
|
ОООР "Экосфера", город Москва
|
|
4
|
ПАО "Казанский вертолетный завод", город Казань, Республика Татарстана
|
|
5
|
ПАО "Кузнецов", город Самара
|
|
6
|
Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении, город Москва
|
|
7
|
ФГБОУ ВО "Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет)", город Москва
|
|
8
|
ФГБУ "Всероссийский научно-исследовательский институт труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848), приказом Минтруда России, Минздрава России от 6 февраля 2018 г. N 62н/49н (зарегистрирован Минюстом России 2 марта 2018 г., регистрационный N 50237), приказом Минздрава России от 13 декабря 2019 г. N 1032н (зарегистрирован Минюстом России 24 декабря 2019 г., регистрационный N 56976), приказом Минтруда России, Минздрава России от 3 апреля 2020 г. N 187н/268н (зарегистрирован Минюстом России 12 мая 2020 г., регистрационный N 58320), приказом Минздрава России от 18 мая 2020 г. N 455н (зарегистрирован Минюстом России 22 мая 2020 г., регистрационный N 58430).
<4> Приказ МЧС России от 12 декабря 2007 г. N 645 "Об утверждении Норм пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работников организаций" (зарегистрирован Минюстом России 21 января 2008 г., регистрационный N 10938) с изменениями, внесенными приказами МЧС России от 27 января 2009 г. N 35 (зарегистрирован Минюстом России 25 февраля 2009 г., регистрационный N 13429) и от 22 июня 2010 г. N 289 (зарегистрирован Минюстом России 16 июля 2010 г., регистрационный N 17880).
<5> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209) с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767).
<6> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145) с изменением, внесенным приказом Минэнерго России от 13 сентября 2018 г. N 757 (зарегистрирован Минюстом России 22 ноября 2018 г., регистрационный N 52754).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
