3.2.1. Трудовая функция
3.2.1. Трудовая функция 
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных операций технологического процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
||||
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств индивидуальной защиты, средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования на участке волочения
|
|
|
Подготовка к работе волочильного оборудования, инструмента, приспособлений и технологической смазки
|
|
|
Проверка поступившего металла на соответствие основным требованиям к металлу, предназначенному для волочения
|
|
|
Подготовка мотков и шпуль к волочению
|
|
|
Контроль качества подсмазочного слоя металлопроката перед волочением
|
|
|
Установка бунта, катушки на размоточное устройство, проволоки на карусели, заправка ее концов, протягивание через фильеры и закрепление на барабанах
|
|
|
Установка волок (фильер на станы) и заправка концов обрабатываемой проволоки в фильеры
|
|
|
Завивка, завальцовка концов материала на машинах
|
|
|
Сварка концов проволоки в бунтах и проволоки на катушках
|
|
|
Обслуживание и регулирование смазочных и специальных намоточных устройств, сварочных аппаратов, съемных механизмов и системы охлаждения при волочении
|
|
|
Определение качества подготовленного к волочению металла после каждого передела
|
|
|
Работа по наладке станов и по смене фильер в пределах компетенции
|
|
|
Работа по ремонту основного и вспомогательного волочильного оборудования в пределах компетенции
|
|
|
Плющение проволоки различных марок на специальных плющильных станах
|
|
|
Отбор проб для проведения аттестационных испытаний готового металла
|
|
|
Оформление сопроводительной документации на произведенную продукцию
|
|
|
Клеймение, маркировка продукции
|
|
|
Взвешивание металла
|
|
|
Сдача металла для прохождения контроля качества
|
|
|
Вязка бунтов, установка и съем катушек (барабанов), упаковка металлопродукции после волочения
|
|
|
Транспортировка металлопродукции после волочения
|
|
|
Раздельное накопление отходов в специально предназначенные контейнеры и емкости на участке волочения
|
|
|
Чистка оборудования, уборка рабочего места волочильщика
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учета документации волочильщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования многониточных однократных и многократных волочильных станов и устройств волочения от установленных значений
|
|
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
|
Устранять выявленные неполадки своими силами или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла
|
|
|
Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
|
|
|
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
|
|
|
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
|
|
|
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
|
|
|
Управлять вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
|
|
|
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
|
|
|
Контролировать температуру и концентрацию раствора с подсмазочным покрытием
|
|
|
Отбирать представительные пробы для контроля качества
|
|
|
Производить регулировку дополнительного оборудования
|
|
|
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
|
|
|
Обрезать торцы проволоки перпендикулярно к ее оси
|
|
|
Подавать специальные команды машинисту крана в ходе технологического процесса
|
|
|
Отбирать пробы готового металла для проведения аттестационных испытаний продукции
|
|
|
Проверять исправность весов для взвешивания металла
|
|
|
Выполнять проверку мерительного инструмент
|
|
|
Пользоваться набором клейм для клеймения образцов и маркером для маркировки металлопродукции
|
|
|
Работать (при наличии допуска) с подъемными сооружениями
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при аварийных ситуациях на участке волочения
|
|
|
Вести учетную документацию в установленном инструкциями порядке
|
|
|
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, ленточной шлифовальной установки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
Устройство, правила использования применяемого контрольно-измерительного инструмента и специальных приспособлений
|
|
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации сварочного оборудования
|
|
|
Технологическая схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического цикла волочения
|
|
|
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
|
|
|
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
|
|
|
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
|
|
|
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
|
|
|
Требования технологической инструкции, нормативно-технической документации, регламентирующих процессы подготовки и технического обеспечения процессов волочения
|
|
|
Правила приемки металла для волочения, способы исправления допускаемых технической документацией дефектов
|
|
|
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
|
|
|
Сортамент металла, основные свойства металла и сплавов, подлежащих волочению
|
|
|
Требования нормативно-технической документации к металлу, направляемому на волочение
|
|
|
Способы контроля и регулирования дополнительного оборудования: разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
|
|
|
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных однократных и многократных станах волочения
|
|
|
Порядок заправки ленточного шлифовального агрегата, заправки и регулировки натяжных роликов
|
|
|
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
|
|
|
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
|
|
|
Влияние способа подготовки металла, нагрева, травления и термообработки на качество продукции при волочении
|
|
|
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металла
|
|
|
Требования нормативно-технической документации к параметрам и качеству готовой продукции, критерии оценки качества готовой продукции, виды брака и способы его предупреждения, выявления и устранения
|
|
|
Перечень, периодичность и методы контроля характеристик металлопродукции
|
|
|
Требования к проведению отбора проб для испытаний металлопродукции
|
|
|
Требования к мерительному инструменту и приборам, порядок проверки и правила ухода
|
|
|
Устройство, принцип работы, правила эксплуатации оборудования для взвешивания, маркировки и упаковки металлопродукции
|
|
|
Правила нанесения промежуточной маркировки, приемки металла после волочения
|
|
|
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования
|
|
|
Правила укладки, связки и транспортировки готовой продукции
|
|
|
Правила обращения с отходами производства (лом черных и цветных металлов, отходы резинотехнические, промасленная ветошь), место и способ хранения, сбора и накопления
|
|
|
Классификация отходов черных и цветных металлов
|
|
|
Правила эксплуатации подъемных сооружений
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков к рабочему месту волочильщика
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
