3.2.2. Трудовая функция

3.2.2. Трудовая функция

Наименование
Ведение процесса волочения проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
Код
B/02.3
Уровень (подуровень) квалификации
3

Происхождение трудовой функции
Оригинал
X
Заимствовано из оригинала
Код оригинала
Регистрационный номер профессионального стандарта

Трудовые действия
Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о характеристиках режима волочения, причинах получения несоответствующей продукции и брака и принятых мерах по их устранению в течение смены
Проверка качества и количества технологической смазки во время волочения
Настройка волочильного стана и установок для нагрева металла
Определение качества подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования и определение пригодности к работе волочильного инструмента
Регулировка параметров волочения
Установка скорости волочения по заданному маршруту и режиму волочения
Пробное волочение
Проверка качества и количества поступающей технологической смазки в процессе волочения
Контроль параметров изделий для дальнейшего запуска в производство всей партии металла
Ведение процесса волочения металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных однократных и многократных волочильных станах
Волочение и калибровка на волочильных станах бунтового металла различного диаметра
Ведение процесса волочения на барабанах и специальных установках, процессов раздачи и скручивания труб на специальных установках с одновременной термообработкой, стальных труб особотонкостенных, электрополированных, безрессорных, авиационных труб с повышенной точностью геометрии, качества наружной и внутренней поверхности
Волочение проволоки, специальных профилей и труб
Волочение труб, полос, прутков, профилей из цветных металлов и сплавов на однониточных цепных волочильных станах, на сдвоенных линиях трехкратного волочения, многониточных станах и труб на плавающей оправке на станах барабанного типа
Волочение и калибровка на специальных линиях бунтового металла различного диаметра труднодеформируемых, жаропрочных, сложнолегированных и других специальных марок стали в горячем состоянии с одновременным обслуживанием установок для подогрева металла (свинцовые или солевые ванны, установки ТВЧ, электроконтактного нагрева)
Контроль намотки металлопроката на волочильные барабаны, укладки прутков на приемное приспособление
Определение и регулирование режима нагрева металла на контактных установках и установках ТВЧ, получение заданной структуры металла по величине зерна
Контроль диаметра и профиля проволоки по протяжкам и качества поверхности проволоки
Наблюдение за процессом намотки проволоки на приемное приспособление
Контроль качества и своевременной замены технологического инструмента и волочильной смазки на однониточных однократных и многократных волочильных станах
Смена волок
Управление транспортером подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
Контроль качества поверхности и геометрических размеров холоднотянутого металла
Отбор образцов произведенной продукции на физико-механические и металлографические испытания
Регулирование смазочных и специальных намоточных устройств или загрузочных консолей, накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения при волочении
Обрезка заправочных концов
Сброс готовой продукции на стеллаж или в накопительный карман
Подналадка волочильного оборудования
Ведение агрегатного журнала и учетной документации волочильщика
Необходимые умения
Определять визуально или с использованием приборов отклонения параметров текущего состояния, обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования однониточных однократных и многократных волочильных станов, и устройств волочения от установленных значений
Осуществлять проверку исправности технологического инструмента однониточных однократных и многократных волочильных станов
Определять готовность к работе, производить наладку и регулировку обслуживаемого основного и вспомогательного оборудования, механизмов волочильного стана/сдвоенных линий/специальных установок (линий)/установок для подогрева металла
Проверять на соответствие установленным требованиям качество подготовленного к волочению металла после травления, промывки, желтения и известкования, пригодность к работе волочильного инструмента
Управлять оборудованием подачи заготовок, подъемно-задающим столом, автоматической кареткой и захватывающим механизмом
Подбирать (устанавливать, заменять) технологический инструмент в соответствии со сменным заданием и по мере необходимости
Управлять основным, вспомогательным оборудованием, механизмами и приводами применяемых волочильных станов
Управлять технологическими процессами волочения (калибровки) металлопроката и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением применимых типов
Контролировать и регулировать работу смазочных и специальных намоточных устройств (загрузочных консолей) и накопителей готовой продукции, съемных механизмов и систем охлаждения
Регулировать скорость волочения по заданному маршруту и режиму волочения
Отбирать представительные пробы для контроля качества
Визуально определять наличие дефектов на поверхности металла перед волочением, в процессе и после волочения
Подбирать тип волоки и технологическую смазку в зависимости от марки и вида обрабатываемого металла
Регулировать скорость волочения на однониточных однократных и многократных волочильных станах применимых типов
Проверять величины фактического абсолютного обжатия
Пользоваться мерительным инструментом
Оценивать качество и необходимое количество технологической смазки в процессе волочения
Применять контрольно-измерительный инструмент для определения геометрических размеров поступающего металла
Заправлять проволоку в волоку на минимальной скорости
Проверять качество, производить замену волок
Визуально определять качество поверхности металла
Визуально определять равномерность слоя окислов, цвет побежалости, вмятины и потертости от роликов
Применять программное обеспечение рабочего места волочильщика
Необходимые знания
Устройство, принцип работы, правила технической эксплуатации и наладки, конструктивные особенности волочильного оборудования, разматывателей, наматывателей, приспособлений для острения проволоки, смазочного оборудования, оборудования для обрезки бунтов, сварки проволоки
Принципиальная схема производства холодновытянутых изделий, промежуточные операции термообработки и вспомогательные операции технологического процесса волочения
Устройство, кинематические, электрические, пневматические схемы и правила наладки однониточных однократных и многократных волочильных станов
Предельные нагрузки волочильного стана, допустимые величины обжима и скорости волочения
Влияние травления и обжига на качество металла при волочении
Основы металловедения, пластической деформации и термической обработки в объеме, необходимом для квалифицированного управления технологическим процессом
Требования технологической инструкции по волочению проволоки, специальных профилей и труб из черных и цветных металлов на многониточных станах
Требования технологической инструкции по волочению металлопродукции на станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
Особенности волочения различных видов металлопродукции
Типы волок (одинарная, сборная, роликовая), конструкции и порядок сборки волок
Правила и порядок установки (смены) технологического инструмента на многониточных станах, станах барабанного типа с однократным и многократным волочением
Система допусков и посадок, квалитеты, параметры шероховатости металла
Влияние способов подготовки металла и применяемого типа смазки на качество готовой продукции
Влияние скоростных режимов на процесс волочения металла
Регулируемые волочильщиком параметры технологического процесса и настройки оборудования, диалоговое окно программного обеспечения
Последовательность действий при запуске или отключении, настройке, контроле режима работы оборудования
Зависимость прочностных и пластических свойств металла от степени деформации при волочении металлопродукции
Требования к качеству готовой продукции
Виды дефектов, образующихся в процессе волочения
Технические требования к геометрическим параметрам, равномерности слоя окислов, цвету побежалости, вмятинам и потертостям от роликов
Правила и порядок использования контрольно-измерительных приборов на участке волочения
Требования бирочной системы и нарядов-допусков на участке волочения
Основы слесарного дела применительно к выполнению работ на участке волочения
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке волочения
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке волочения
Программное обеспечение рабочего места волочильщика
Другие характеристики
-