МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 14 июля 2015 г. N 451н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА "ГАЛЬВАНИК"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Гальваник".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 14 июля 2015 г. N 451н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ГАЛЬВАНИК
|
500
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Выполнение работ по нанесению на детали и изделия защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий методом гальваностегии и гальванопластики, а также нанесение окисных покрытий химическим и электрохимическим способами
|
40.094
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Создание защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий методом гальваностегии и гальванопластики, нанесение окисных покрытий химическим и электрохимическим способами, восстановление поврежденных деталей, а также получение точных копий деталей методом гальванопластики
|
Группа занятий:
|
7549
|
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.61
|
Обработка металлов и нанесение покрытий на металлы
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
Наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы
|
2
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы
|
A/01.2
|
2
|
|
Нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
Контроль качества простых работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на простые изделия и детали с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы
|
A/03.2
|
2
|
|||
|
B
|
Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
3
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
B/01.3
|
3
|
|
Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества работ средней сложности по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на изделия и детали сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
C
|
Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
3
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
C/01.3
|
3
|
|
Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
C/02.3
|
3
|
|||
|
Контроль качества сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на сложные изделия и детали с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
C/03.3
|
3
|
|||
|
D
|
Выполнение гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
4
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
D/01.4
|
4
|
|
Нанесение гальванического покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества особо сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
E
|
Выполнение покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники
|
4
|
Подготовка поверхностей для покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники
|
E/01.4
|
4
|
|
Нанесение покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники
|
E/02.4
|
4
|
|||
|
Контроль качества работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники
|
E/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Гальваник 2-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основное общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, включающие производственную практику по профессии гальваник продолжительностью шесть месяцев
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Наличие опыта профессиональной деятельности по выполнению работ на производстве учеником гальваника продолжительностью шесть месяцев
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда
Соответствующая группа по электробезопасности <4>
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций <5>
К работе допускаются лица не моложе 18 лет <6>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7549
|
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы
|
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
|
ЕТКС <7>
|
§ 12
|
Гальваник 2-го разряда
|
|
ОКПДТР <8>
|
11629
|
Гальваник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия с наружной и внутренней стороны простых изделий и деталей с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение процессов травления цветных металлов, промывка в холодной проточной воде
|
|
Виброгалтование
|
|
|
Подводное полирование
|
|
|
Галтовка изделий в барабанах или галтовочных колоколах
|
|
|
Приготовление раствора для активации под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Активация: химическая и электрохимическая
|
|
|
Зачистка на шлифовальном круге поверхностей деталей, подготавливаемых к металлопокрытию
|
|
|
Крацевание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, с применением щеток (стальных, латунных), подбор щеток
|
|
|
Обезвреживание рабочих растворов травления
|
|
|
Обезжиривание деталей, подготавливаемых к металлопокрытию, в бензине, керосине
|
|
|
Обезжиривание с помощью моющих растворов, промывка в горячей и холодной проточной воде
|
|
|
Очистка поверхности венской известью (смесью окисей кальция и магния)
|
|
|
Очистка поверхности при совмещении пескоочистки с обезжириванием и протравливанием
|
|
|
Подготовка деталей к покрытию, проверка условий, определяющих качество покрытий
|
|
|
Подготовка поверхности к фосфатированию черных металлов
|
|
|
Подготовка поверхности труб из титана под оксидирование: контроль качества, укупорка труб
|
|
|
Подготовка поверхности шлифованием: подбор шлифовального круга и установка его на станке; зачистка на шлифовальном круге поверхностей деталей
|
|
|
Приготовление растворов (щелочных) для обезжиривания при химической подготовке поверхностей, ведение процесса
|
|
|
Приготовление травильного раствора для травления черных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Приготовление травильных смесей кислот для травления цветных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Проведение операций очистки поверхности перед загрузкой деталей в колокол: обезжиривание и активация
|
|
|
Промывка деталей после операций подготовки
|
|
|
Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации станков для механической подготовки поверхностей изделий
|
|
|
Травление с применением ингибиторов
|
|
|
Травление черных металлов без применения и с применением травильных присадок
|
|
|
Химическая активация деталей в кислоте
|
|
|
Электрохимическая активация деталей, регулирование силы тока при электрохимической активации, промывка в холодной проточной воде
|
|
|
Электрохимическое обезжиривание, промывка в горячей и холодной проточной воде, регулировка тока при электрохимическом обезжиривании
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять методики приготовления травильных смесей кислот для травления цветных металлов под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
Выполнять методики приготовления щелочных растворов для обезжиривания при химической подготовке поверхностей под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Выполнять подготовку поверхностей деталей к покрытию механическим способом: шлифование, полирование, галтовка, крацевание, струйная абразивная и гидроабразивная обработка
|
|
|
Выполнять подготовку поверхностей деталей к покрытию химическим способом: обезжиривание, травление, активация, промывка
|
|
|
Выполнять технические регламенты эксплуатации ручных, ленточных станков для механической подготовки поверхностей изделий под покрытие
|
|
|
Подбирать материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, щетки для крацевания, полировальные пасты
|
|
|
Соблюдать условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды химической и электрохимической обработки (обезжиривание, травление, активация, химическое и электрохимическое полирование)
|
|
Состав растворов и режим работы при химической и электрохимической подготовке поверхностей; назначение, условия применения
|
|
|
Горючие и негорючие растворители
|
|
|
Крацевальные станки, их устройство и принцип работы
|
|
|
Оборудование для песко- и дробеструйной, гидроабразивной обработки
|
|
|
Материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов, зернистость абразивов, группа зернистости и вид обработки, номер зернистости, размерная характеристика зерен
|
|
|
Материал для изготовления щеток для крацевания
|
|
|
Методы обезвреживания рабочих растворов обезжиривания
|
|
|
Методы повышения эффективности обезжиривания: повышение температуры, перемешивание, струйная подача раствора, наложение ультразвуковых колебаний, встряхивание
|
|
|
Механические способы подготовки деталей к покрытию: очистка сыпучими абразивными материалами: гидропескоочистка, струйная очистка наждачным порошком и карборундом различной зернистости; очистка стальной дробью, металлическим песком и рубленой проволокой
|
|
|
Механические способы подготовки поверхности деталей к покрытию: шлифование, полирование, галтовка, крацевание, струйная абразивная и гидроабразивная обработка; назначение, условия применения
|
|
|
Оборудование для галтовки и вибрационной обработки
|
|
|
Оборудование для химической и электрохимической подготовки поверхности деталей к нанесению покрытий (ванны, струйный аппарат, аппараты для обработки деталей в парах растворителей)
|
|
|
Общая схема подготовки поверхности изделий к покрытию; роль подготовительных операций при нанесении покрытий
|
|
|
Поверхностно-активные вещества (ПАВ), вводимые в щелочные обезжиривающие растворы
|
|
|
Электрохимическое обезжиривание
|
|
|
Полировальные пасты, их состав, сорта и применение
|
|
|
Растворители, их характеристика и назначение
|
|
|
Свойства, характеристика и условия применения абразивных материалов (шлифовальных кругов и брусков, абразивных порошков, наждачной бумаги)
|
|
|
Состав растворов обезжиривания и режимы работы
|
|
|
Состав растворов при подготовке поверхности труб из титана под оксидирование, режим обработки
|
|
|
Способы подготовки поверхности изделий под покрытие и ее значение для качества покрытия
|
|
|
Технологии очистки труб из цветных металлов и их сплавов по первой группе
|
|
|
Технологии очистки труб из черных металлов по первой группе
|
|
|
Требования безопасной работы с растворами и электролитами обезжиривания
|
|
|
Требования безопасности при разведении растворов травления
|
|
|
Требования, предъявляемые к обработке поверхности под размерное хромирование
|
|
|
Условия, обеспечивающие качественную подготовку деталей к покрытию: соблюдение параметров шероховатости поверхности; отсутствие заусенцев, окалины, старых покрытий, неметаллических включений; правильный монтаж на подвески и в барабаны; тщательное обезжиривание, травление и активизация; соблюдение режимов промывки; недопущение длительных перерывов между промывкой и покрытием
|
|
|
Назначение процесса химической активации, состав растворов, режимы обработки
|
|
|
Химическое травление и активация, составы растворов для черных и цветных металлов
|
|
|
Виды брака при травлении и способы его устранения
|
|
|
Электрохимическое травление и активизация
|
|
|
Шлифовальные и полировальные круги, шкурки и ленты, материал для изготовления шлифовальных и полировальных кругов
|
|
|
Шлифовальные и полировальные пасты, их состав, сорта и применение
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение гальванического покрытия на детали и изделия простой конфигурации
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анодное оксидирование деталей приборов
|
|
Восстановление размеров деталей хромированием
|
|
|
Выбор и установка режима работы колоколов (число оборотов; плотность тока), регулировка силы тока в колоколах
|
|
|
Выполнение работ по изоляции части деталей от различных видов покрытий различными способами
|
|
|
Гальваническое покрытие керамических деталей
|
|
|
Гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток, полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов
|
|
|
Гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов
|
|
|
Декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности
|
|
|
Загрузка ванн химикатами по установленной рецептуре
|
|
|
Загрузка деталей в колокол, установка нужного напряжения и силы тока на приборах в соответствии с действующей технологией, ведение процесса цинкования деталей по заданной толщине покрытия
|
|
|
Защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации
|
|
|
Защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов
|
|
|
Защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции
|
|
|
Защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации
|
|
|
Изготовление гальванопластическим методом сеток мелкоструктурных медных
|
|
|
Износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб)
|
|
|
Изоляция поверхностей деталей и изделий, не подлежащих покрытию
|
|
|
Кадмирование ниппелей, угольников, экранов
|
|
|
Корректировка электролитов цинкования
|
|
|
Лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек)
|
|
|
Лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения
|
|
|
Меднение в цианистом электролите стальных деталей, корректировка электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, регулирование температуры и тока, промывка и сушка омедненных деталей, проверка качества покрытия внешним осмотром, меднение в этилендиаминовом электролите
|
|
|
Меднение стальных деталей в кислых электролитах, приготовление и корректировка кислых электролитов меднения под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед меднением
|
|
|
Монтаж деталей на приспособления, использование различных приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки и металлопокрытия: сеток для обработки деталей насыпью, рамочных приспособлений, приспособлений для индивидуального завешивания деталей, колокола, барабана
|
|
|
Никелирование воронок, вилок, вешалок, башмаков, подвесок, краников, крючков, капельниц
|
|
|
Никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных
|
|
|
Никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию, фланцев, шайб, шестерней всех размеров
|
|
|
Никелирование шестерней и колец различных размеров
|
|
|
Обезвреживание хромсодержащих стоков
|
|
|
Обработка деталей после процесса железнения
|
|
|
Однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб)
|
|
|
Оксидирование арматуры паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов)
|
|
|
Оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей
|
|
|
Оксидирование черных металлов (воронение)
|
|
|
Оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов
|
|
|
Оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов)
|
|
|
Получение точных металлических копий путем электроосаждения металлов
|
|
|
Правильный монтаж деталей на подвески; тщательное проведение подготовительных операций и промывок; соблюдение режимов покрытия
|
|
|
Приготовление и корректирование раствора химического оксидирования стали
|
|
|
Приготовление кислого и цианистого электролитов кадмирования под руководством гальваника более высокой квалификации, проработка электролитов током, корректирование электролитов, монтаж деталей на приспособления, поддержание заданного режима кадмирования, ведение процесса кадмирования, обработка деталей после кадмирования; осветление, пассивирование, обезводороживание, промывка
|
|
|
Приготовление раствора для химического оксидирования алюминия под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Приготовление сернокислого никелевого электролита под руководством гальваника более высокой квалификации, осмотр поверхностей деталей перед завеской в ванну никелирования, монтаж производственных деталей на завесочные приспособления, загрузка деталей в ванну, ведение процесса никелирования в ваннах, поддержание наивыгоднейшего режима никелирования (плотность тока, температура) и наблюдение за показаниями амперметра и вольтметра, промывка и сушка деталей после никелирования
|
|
|
Приготовление электролита для электрополирования нержавеющей стали под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Приготовление электролитов для никелирования деталей в колоколах под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Приготовление электролитов латунирования, их проработка постоянным током, подготовка латунных анодов, ведение процесса латунирования
|
|
|
Протирка оксидных пленок для повышения антикоррозионных свойств черных металлов
|
|
|
Регулирование гальванических процессов по приборам и заданным режимам
|
|
|
Снятие недоброкачественных медных покрытий
|
|
|
Снятие недоброкачественных никелевых покрытий
|
|
|
Снятие недоброкачественных покрытий кадмирования
|
|
|
Снятие недоброкачественных покрытий латунирования
|
|
|
Снятие недоброкачественных цинковых покрытий
|
|
|
Составление по установленным рецептам электролитов и растворов под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Составление этилендиаминового и аммиакатного электролитов под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Строповка и перемещение различных грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Твердое анодирование цветных металлов и сплавов
|
|
|
Фильтрование электролита никелирования для удаления вредных примесей
|
|
|
Химическое оксидирование листов, угольников, фланцев
|
|
|
Хромирование досок фирменных, планок отличительных, шкал стальных
|
|
|
Хромирование, оксидирование колец уплотнительных, крепежа специального, крышек
|
|
|
Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг)
|
|
|
Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных)
|
|
|
Цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
|
|
|
Чтение сборочных чертежей и технологических схем
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять гальваническое покрытие керамических деталей
|
|
Выполнять анодное оксидирование деталей приборов
|
|
|
Выполнять гальваническое покрытие шурупов для крепления всех металлических деталей внутренней аппаратуры, винтов рам, прутков оконных и предохранительных решеток; полос, ручек и наличников дверных цельнометаллических вагонов
|
|
|
Выполнять гальванопластическое изготовление простых и средней сложности изделий для электровакуумных приборов
|
|
|
Выполнять декоративное гальваническое покрытие деталей бытовой электроосветительной арматуры средней сложности
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование деталей и изделий простой конфигурации
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование деталей крепежных для изделий систем кондиционирования воздуха, электровентиляторов
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование козырьков, отбойных листов, решеток кольцевых в системах кондиционирования и судовой вентиляции
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование планок, полос, скоб и других малогабаритных деталей простой конфигурации
|
|
|
Выполнять кадмирование ниппелей, угольников, экранов
|
|
|
Выполнять лужение гальваническое с монтажом и в барабане простых деталей и изделий (гаек, шайб, болтов, винтов, шпилек)
|
|
|
Выполнять лужение гальваническое цепей и проволоки различного сечения
|
|
|
Выполнять методики загрузки ванны химикатами по установленной рецептуре
|
|
|
Выполнять методики консервации и технологические регламенты упаковки деталей после покрытия
|
|
|
Выполнять методики снятия бракованных покрытий
|
|
|
Выполнять никелирование с двумя подслоями (матовое) гаек, кранов водопроводных, оправ термометров, рупоров, пружин плоских и спиральных
|
|
|
Выполнять никелирование с двумя подслоями, оцинкование с изоляцией мест, не подлежащих покрытию фланцев, шайб, шестерней всех размеров
|
|
|
Выполнять оксидирование кронштейнов всех размеров с частичной изоляцией поверхностей
|
|
|
Выполнять оцинкование с пассивированием деталей надводных трапов кораблей, трапов подводных лодок, деталей ограждения для трапов, скоб, коушей, обушков, талрепов
|
|
|
Выполнять оцинкование с пассивированием деталей электро- и радиоаппаратуры (экранов, панелей, каркасов, кожухов, фигурных кронштейнов)
|
|
|
Выполнять очистку от недоброкачественных покрытий латунирования, хромирования, кадмирования, свинцевания, лужения, цинковых и никелевых покрытий
|
|
|
Выполнять правила загрузки деталей и изделий в ванны
|
|
|
Выполнять правила навешивания деталей и изделий на специальные приспособления и проволоку
|
|
|
Выполнять правила снятия деталей и изделий после нанесения гальванического покрытия
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования для гальванических металлопокрытий
|
|
|
Выполнять технологические регламенты гальванического лужения
|
|
|
Выполнять химическое оксидирование листов, угольников, фланцев
|
|
|
Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием в барабане деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб, шурупов и других мелких деталей общим весом загрузки до 15 кг)
|
|
|
Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом деталей и изделий простой конфигурации (шайб и гаек стандартных)
|
|
|
Выполнять цинкование и никелирование в барабане простых деталей и изделий (болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
|
|
|
Зачищать провода и аноды
|
|
|
Изготавливать гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные медные
|
|
|
Изолировать части деталей, не подлежащие покрытию
|
|
|
Никелировать воронки, вилки, вешалки, башмаки, подвески, краники, крючки, капельницы
|
|
|
Никелировать шестерни и кольца различных размеров
|
|
|
Оксидировать арматуру паровых машин и турбин (парозапорных клапанов, смазочных насосов, тахометров, вентильных коробок, редукционных клапанов)
|
|
|
Осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования под руководством гальваника более высокой квалификации, корректировку растворов
|
|
|
Применять для изоляции поверхностей, не подлежащих металлопокрытию, лаки, грунты химически стойкие, полиэтиленовые и поливинилхлоридные пленки, тефлон, парафиновые смеси
|
|
|
Производить износостойкое хромирование без установки дополнительных анодов простых деталей и изделий (винтов, болтов, гаек, шайб)
|
|
|
Производить изоляцию поверхности деталей и изделий, не подлежащих покрытию
|
|
|
Производить однослойное и многослойное матовое никелирование деталей и изделий простых и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, шайб)
|
|
|
Промывать и сушить детали и изделия после обработки
|
|
|
Регулировать гальванические процессы по приборам и заданным режимам
|
|
|
Соблюдать установленный режим работы по показаниям приборов
|
|
|
Составлять по установленным рецептам электролиты и растворы под руководством гальваника более высокой квалификации
|
|
|
Фильтровать электролит никелирования для удаления вредных примесей
|
|
|
Хромировать доски фирменные, планки отличительные, шкалы стальные
|
|
|
Хромировать, оксидировать кольца уплотнительные, крепеж специальный, крышки
|
|
|
Необходимые знания
|
Вентиляция, назначение, способы, устройство бортовой вентиляции
|
|
Виды и свойства материалов, используемых для изоляции участков деталей, не подлежащих покрытию
|
|
|
Виды коррозионных разрушений (коррозия сплошная, местная, равномерная, точечная, коррозионное растрескивание)
|
|
|
Виды приспособлений для завешивания деталей в ванны подготовки к металлопокрытию: сетки для обработки деталей насыпью, рамочные приспособления, корзинки, приспособления для индивидуального завешивания деталей
|
|
|
Виды сплавов алюминия (литейные сплавы-силумины, сплавы, обрабатываемые давлением, дюралюминий), марки, обозначения по действующим техническим регламентам, свойства и применение сплавов алюминия
|
|
|
Виды, свойства и применение электроизоляционных материалов
|
|
|
Влияние промывки на качество покрытия
|
|
|
Влияние раствора аммиака на организм человека, предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны, класс опасности, защита
|
|
|
Влияние соляной кислоты на организм человека, предельно допустимая концентрация, класс опасности
|
|
|
Влияние среды на коррозию металлов, газовая, атмосферная коррозия, биокоррозия, контактная коррозия
|
|
|
Влияние хромового ангидрида на организм человека, класс опасности, предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны
|
|
|
Внешний вид, растворимость в воде, срок годности едкого натрия, соды, тринатрийфосфата, меди сернокислой, никеля сернокислого, никеля хлористого, калия фтористого, хромового ангидрида, цинка сернокислого, окиси цинка
|
|
|
Выбор набивочных и теплоизоляционных материалов в зависимости от среды, давления и температуры
|
|
|
Требования к химикатам и воде, применяемым для приготовления растворов и электролитов
|
|
|
Зависимость рассеивающей способности стандартного электролита хромирования от параметров электролиза, искусственные приемы получения равномерных покрытий
|
|
|
Значение и свойства смазочных материалов для работы машин и механизмов
|
|
|
Классификация коррозии по механизму протекания процесса: химическая и электрохимическая, виды коррозионных разрушений (коррозия местная, межкристаллитная)
|
|
|
Классификация химических реактивов по чистоте: технические, чистые "Ч", чистые для анализа "ЧДА", химически чистые "ХЧ"
|
|
|
Классификация электролитов, основные параметры электролитических процессов
|
|
|
Краткая характеристика материалов, используемых в отрасли
|
|
|
Методы защиты металлов от коррозии: лакокрасочные покрытия, защитные гальванические покрытия, оксидирование, фосфатирование, применение ингибиторов коррозии, протекторная защита
|
|
|
Методы обработки кожных покровов при попадании концентрированных и разбавленных кислот
|
|
|
Механизм прохождения тока через электролит, элементарный электрический заряд (заряд электрона), движение ионов в электрическом поле, взаимодействие ионов в растворе
|
|
|
Назначение гальванических покрытий: повышение износостойкости, защитных и декоративных свойств деталей и изделий, получение покрытий со специальными свойствами
|
|
|
Назначение и применение цветных металлов (бронзы, латуни, алюминия) в технике
|
|
|
Назначение и условия применения вспомогательных материалов: моющих жидкостей, фильтровальных тканей из стеклянного волокна, фильтровальных хлопчатобумажных тканей, винипласта листового, фторопласта, поливинилхлорида, полистирола, резины
|
|
|
Назначение и условия применения простых приспособлений для подвески и погружения деталей в ванны
|
|
|
Назначение латунных покрытий, состав и режим работы электролитов, неполадки в работе ванн латунирования и способы их устранения, способы приготовления и корректировки ванн латунирования
|
|
|
Назначение электрополирования, состав растворов электрополирования для различных металлов и сплавов, режимы электрополирования
|
|
|
Назначение, общая характеристика и особенности процесса хромирования, состав, режим работы универсального электролита хромирования
|
|
|
Назначение, состав раствора фосфатирования, режимы обработки
|
|
|
Назначение, условия латунирования, рецептура и приготовление электролита латунирования, неполадки при латунировании и способы устранения
|
|
|
Неполадки при хромировании и способы их устранения
|
|
|
Неполадки при цинковании и способы их устранения
|
|
|
Обозначение на чертежах параметров шероховатости и квалитетов, допусков и посадок, указаний термической обработки
|
|
|
Общая характеристика и назначение цинкования, состав, режим работы сернокислотного электролита цинкования
|
|
|
Общее понятие об этилендиаминовом и аммиакатном электролитах
|
|
|
Определение предельно допустимой концентрации
|
|
|
Основные виды гальванических покрытий и основы электролиза
|
|
|
Основные компоненты и режимы работы меднения в кислых, щелочных электролитах
|
|
|
Основные неполадки при лужении и способы их устранения
|
|
|
Основные разновидности и назначение в технике черных металлов (чугун, сталь), химический состав чугуна и стали, механические свойства чугуна и стали
|
|
|
Основные сведения об устройстве электролитных ванн и правила подготовки их к работе
|
|
|
Диссоциация кислот, оснований и солей в водных растворах, степень диссоциации, методы определения степени электролитической диссоциации
|
|
|
Основы электроники и электрогамии в пределах выполняемой работы
|
|
|
Особенности размерного хромирования алюминия, титана и их сплавов
|
|
|
Параметры электролитических процессов: сила тока, напряжение, выход по току, рассеивающая способность электролитов, кроющая способность; пассивность анодов, борьба с ней, способы измерения и подсчета поверхности покрываемых деталей и расчета необходимой силы тока
|
|
|
Первая помощь при химических ожогах
|
|
|
Повышение химической стойкости цинковых покрытий пассивированием
|
|
|
Порядок допуска к самостоятельной работе
|
|
|
Порядок оформления наряда-допуска на выполнение некоторых видов работ, включая работы с концентрированными едкими и хромсодержащими веществами
|
|
|
Последовательность включения гальванических и подготовительных ванн в вентиляционную систему
|
|
|
Последствия вредного воздействия на окружающую среду отходов гальванического производства
|
|
|
Правила безопасной эксплуатации оборудования гальванических цехов
|
|
|
Правила обращения с кислотами, щелочами, цианистыми солями
|
|
|
Правила хранения кислот, химикатов, растворителей, тара, требования, предъявляемые к ней
|
|
|
Правила перемещения грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Правила подвода дополнительных анодов
|
|
|
Правила разведения кислотосодержащих растворов и электролитов
|
|
|
Правила размещения анодов в гальванической ванне для процесса никелирования
|
|
|
Принцип действия электролитных ванн
|
|
|
Приспособления для завешивания деталей, подвески различной конструкции, сетки, корзинки
|
|
|
Режимы гальванических покрытий деталей и изделий
|
|
|
Свойства и класс опасности кислот, применяемых в гальваностегии
|
|
|
Свойства и назначение медных покрытий, электролиты меднения
|
|
|
Неполадки при меднении и способы их устранения
|
|
|
Особенности меднения различных металлов и сплавов
|
|
|
Свойства и назначение оксидных пленок цветных металлов и сплавов, растворы химического оксидирования цветных металлов и сплавов
|
|
|
Электрохимическое оксидирование цветных металлов и сплавов, характеристика электролитов и режимы обработки при оксидировании цветных металлов и сплавов
|
|
|
Свойства и назначение хромовых покрытий
|
|
|
Свойства и области применения фосфатированных черных металлов, толщина слоя, состав растворов и режим нормального, ускоренного, холодного, черного фосфатирования
|
|
|
Свойства кислот, щелочей и цианистых солей
|
|
|
Свойства материалов, применяемых в растворах гальванических покрытий: гипофосфит натрия, цианистый калий, сернокислый натрий, хлористый натрий, борная кислота, сернокислая медь, сернокислый никель, хлористый никель, хромовый ангидрид; сернокислый цинк, окись цинка, окись кадмия, дисульфанафталиновая кислота, фтористый кадий или натрий, блескообразующие добавки
|
|
|
Свойства, назначение и область применения гальванически осажденного железа, состав и режим работы электролитов железнения, способы приготовления и корректировки электролитов железнения, неполадки и способы устранения при гальваническом осаждении железа
|
|
|
Свойства, назначение, область применения никелирования, общая характеристика покрытия, состав и режим работы электролита никелирования
|
|
|
Сернокислотное оксидирование алюминия; назначение, состав раствора, режимы работы
|
|
|
Сильные и слабые электролиты, особенности сильных электролитов, различие между сильными и слабыми электролитами, взаимодействие ионов в растворе
|
|
|
Современное промышленное применение электрохимических процессов, преимущества и недостатки электрохимических методов
|
|
|
Состав и способы приготовления щелочных (цинкатных) электролитов, режимы цинкования в щелочных электролитах и работы ванн, неполадки при цинковании и способы их устранения
|
|
|
Состав и режим работы сернокислых и сульфатных электролитов никелирования, особенности никелирования в сернокислом электролите
|
|
|
Состав раствора твердого хромирования, режимы обработки
|
|
|
Состав растворов и режим работы ванн для фосфатирования цинка, алюминия, магния
|
|
|
Состав, приготовление и режим работы кислых и цианистых электролитов кадмирования, неполадки при кадмировании и способы их устранения
|
|
|
Составы растворов для осветления и пассивирования цинковых покрытий и режимы процессов
|
|
|
Способы защиты от влияния окислов азота на организм человека
|
|
|
Способы изоляции поверхностей деталей и изделий, не подлежащих гальваническому покрытию
|
|
|
Способы оксидирования черных металлов, толщина оксидных пленок черных металлов в зависимости от способа оксидирования, свойства оксидной пленки на черных металлах, состав и режим работы растворов оксидирования черных металлов
|
|
|
Способы промывки, протирки и сушки деталей и изделий после обработки
|
|
|
Способы снятия недоброкачественного никелевого покрытия
|
|
|
Электролит для снятия никеля, состав раствора, режимы обработки
|
|
|
Сравнительная характеристика цианистых и кислых электролитов цинкования
|
|
|
Средства индивидуальной защиты работающих (спецодежда, спецобувь, защитные очки, перчатки, противогазы, респираторы), порядок их выдачи, применения и хранения
|
|
|
Стационарные, колокольные и барабанные ванны; их устройство, типы, материал, футеровка, устройство бортовой вентиляции
|
|
|
Сущность процесса пассивирования, состав раствора, срок хранения пассивированных деталей
|
|
|
Сущность процесса фосфатирования, виды фосфатирования, толщина слоя, методы обработки изделий после фосфатирования
|
|
|
Сущность химических и электрохимических методов нанесения покрытий
|
|
|
Твердое, беспористое и комбинированное хромирование, назначение покрытий
|
|
|
Типы и назначение реостатов, виды регулировки тока, питающего ванну
|
|
|
Требования безопасной работы с электролитом электрополирования нержавеющей и высоколегированной стали
|
|
|
Требования безопасности при подготовке раствора воронения к работе
|
|
|
Требования, предъявляемые к воздушной среде рабочего помещения, значение вентиляции в гальваническом цехе
|
|
|
Условия допуска лиц к самостоятельной работе на гальваническом участке
|
|
|
Условные изображения на чертежах основных типов резьбы, болтов, валов, гаек, винтов, пружин, зубчатых колес и сварочных швов
|
|
|
Устройство и принцип работы вспомогательного оборудования и приспособления: насосов, фильтров, мешалок
|
|
|
Устройство оборудования для промывки и сушки деталей
|
|
|
Физико-химические и механические свойства кадмия, свойства, назначение и области применения кадмиевых покрытий, толщина покрытия при кадмировании
|
|
|
Физико-химические и механические свойства хромовых покрытий, состав и режим работы электролитов, толщина хромовых покрытий в зависимости от назначения, способы приготовления и корректировки электролитов хромирования
|
|
|
Физико-химические свойства и назначение цинковых покрытий, толщина покрытий
|
|
|
Фильтрование электролита, вредные примеси в электролите никелирования и способы их удаления
|
|
|
Фосфатирование как один из самых простых, экономичных и надежных способов защиты от коррозии деталей из черных металлов
|
|
|
Характеристика анодов общего назначения для основных видов покрытий
|
|
|
Характеристика материалов, применяемых для изготовления трубопроводов, запорной и предохранительной арматуры
|
|
|
Характеристика растворов фосфатирования и режимы обработки
|
|
|
Характеристика, назначение, правила использования анодов для процесса цинкования
|
|
|
Характеристика, правила пользования и хранения анодов для процесса хромирования, правила подвода внутреннего анода при процессе хромирования
|
|
|
Характеристика, свойства, назначение и область применения лужения
|
|
|
Характеристики растворов как однородных систем
|
|
|
Химическая активность различных металлов и ряд напряжений металлов
|
|
|
Химические и физические свойства, правила разбавления и смешивания серной, азотной, соляной, синильной, плавиковой, борной кислот
|
|
|
Химическое окисное покрытие для алюминия, состав, режим обработки
|
|
|
Химическое оксидирование стали в щелочном растворе, характеристика покрытия, назначение, состав раствора, режимы обработки
|
|
|
Химическое травление меди и медных сплавов, состав для матового травления, режим обработки
|
|
|
Химическое травление черных металлов, составы, режимы обработки
|
|
|
Плотность и концентрация тока, выход по току, условия, необходимые для наибольшего выхода по току (температура электролита, среда электролита, удельный вес)
|
|
|
Цветные металлы (медь, алюминий, цинк и сплавы на их основе), основные свойства и область применения
|
|
|
Цинкование в кислых электролитах, основные компоненты и их назначение, способы удаления вредных примесей из электролитов, составы электролитов и режим работы ванн, методы цинкования током переменной полярности
|
|
|
Цинкование в цианистых электролитах, основные компоненты и их назначение, составы электролитов и режим работы ванн, способы приготовления цианистых электролитов
|
|
|
Цинкование в щелочных (цинкатных) электролитах, основные компоненты цинкатных электролитов, добавки, составы и режим работы цинкатных электролитов, способы корректировки электролитов
|
|
|
Отличие эскизов от рабочих чертежей, расположение проекций на чертеже, типы линий и масштабы
|
|
|
Экономическая целесообразность железнения при восстановлении изношенных деталей
|
|
|
Электроды: аноды и катоды, выход по току, плотность тока, гальванический элемент, гальваническая пара, анодный и катодный процессы и их отличия, характеристика металлических покрытий, анодные и катодные покрытия, требования к анодам
|
|
|
Понятие об электрической поляризации, электрохимический ряд напряжения металлов и свойства металлов
|
|
|
Электролитическое полирование нержавеющей и высоколегированной стали, состав электролита и режимы работы
|
|
|
Электролиты цинкования (цианистые и нецианистые), состав и режим работы, способы приготовления щелочных электролитов
|
|
|
Электропроводность электролитов, измерение электропроводности, удельная электропроводность
|
|
|
Электрохимическое фосфатирование черных металлов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества простых работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на простые изделия и детали с прямыми и криволинейными плоскостями, имеющими впадины и выступы
|
Код
|
A/03.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Внешний осмотр деталей после покрытия при рассеянном свете, проверка отсутствия непокрытых участков поверхности, отслаивания, вздутий, губчатости, пригаров и других дефектов
|
|
Контроль качества обезжиривания на промежуточных операциях
|
|
|
Контроль качества очистки поверхности
|
|
|
Контроль чистоты очистки труб из черных металлов по первой группе
|
|
|
Определение пористости покрытия
|
|
|
Определение толщины никелевого покрытия капельным методом
|
|
|
Составление раствора под руководством гальваника более высокой квалификации и расчет местной толщины
|
|
|
Определение толщины цинкового покрытия капельным методом
|
|
|
Проверка качества покрытия никелирования внешним осмотром
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять непокрытые участки покрытия внешним осмотром при рассеянном свете
|
|
Определять пористость покрытия методом наложения фильтровальной бумаги или методом погружения в раствор
|
|
|
Определять толщину цинкового и никелевого покрытия капельным методом
|
|
|
Осуществлять контроль качества обезжиривания на промежуточных операциях
|
|
|
Осуществлять контроль качества очистки труб из черных металлов по первой группе
|
|
|
Применять контрольно-измерительные приборы (нутромеры, микрометры) в соответствии с технологическими регламентами
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды брака, способы его предупреждения и устранения
|
|
Влияние значения кислотности на качество покрытия
|
|
|
Возможные дефекты цинковых покрытий, причины возникновения и способы устранения
|
|
|
Вредные примеси в электролите никелирования, влияние их на качество покрытия и способы их удаления
|
|
|
Правила приемки и методы контроля металлических и неметаллических покрытий в соответствии с действующими техническими регламентами
|
|
|
Виды действующих технических регламентов, стандарты и отраслевые нормали на гальванические и химические покрытия
|
|
|
Контролируемые параметры покрытий: внешний вид, толщина, пористость, прочность сцепления, защитные свойства; технические требования и действующие технические регламенты
|
|
|
Методы контроля толщины, пористости, прочности сцепления, защитных свойств покрытий
|
|
|
Методы определения пористости покрытий: метод наложения фильтровальной бумаги, метод погружения в раствор
|
|
|
Назначение и условия применения специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Характеристика, назначение, точность измерения нутромеров
|
|
|
Определения, относящиеся к размерам: номинальный размер, действительный и предельные размеры
|
|
|
Способы контроля толщины покрытия
|
|
|
Требования, предъявляемые к гальваническим и химическим покрытиям
|
|
|
Требования, предъявляемые к поверхности деталей, поступающих на покрытие
|
|
|
Устройство и назначение микрометров, погрешность измерения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Гальваник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 2-го разряда"
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7549
|
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы
|
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
|
ЕТКС
|
§ 13
|
Гальваник 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
11629
|
Гальваник
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выбор вида подготовки в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали
|
|
Приготовление паст для засаливания полировального круга
|
|
|
Приготовление травильного раствора для травления черных металлов
|
|
|
Приготовление травильных смесей кислот для травления цветных металлов; ведение процесса травления цветных металлов; промывка в холодной проточной воде
|
|
|
Приготовление электролитов для электрохимического декапирования, подготовка электродов, ведение процесса электрохимического декапирования
|
|
|
Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации шлифовально-полировальных станков: одношпиндельных, двухшпиндельных, станков-электродвигателей
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять методики приготовления паст для засаливания полировального круга
|
|
Выполнять методики приготовления травильных смесей и растворов для травления цветных и черных металлов
|
|
|
Выполнять технические регламенты эксплуатации шлифовально-полировальных станков: одношпиндельных, двухшпиндельных, станков-электродвигателей
|
|
|
Готовить электролиты и подготавливать электроды для электрохимического декапирования
|
|
|
Осуществлять выбор вида подготовки поверхности в зависимости от состояния поверхности покрываемой детали
|
|
|
Необходимые знания
|
Оборудование для механической подготовки поверхности под покрытие
|
|
Шлифовально-полировальные станки: одношпиндельные, двухшпиндельные, станки-электродвигатели, ленточные, ручные и специальные; их устройство и принцип работы
|
|
|
Свойства и действия на различные металлы в процессе травления серной, азотной, соляной кислот
|
|
|
Свойства и применение в растворах для обезжиривания едкого натрия, соды, тринатрийфосфата, жидкого стекла
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности изделий и деталей сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анодирование постоянным и переменным токами, эматалирование
|
|
Анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов)
|
|
|
Анодное оксидирование алюминиевых кожухов и плат электро- и радиоаппаратуры
|
|
|
Выполнение основных операций и приемов по гальванопластике и гальваностегии, нанесение проводящего слоя на неметаллические формы, очистка форм от загрязнений, подготовка форм из гигроскопических материалов, предварительная обработка в растворе хлорида олова перед химическим восстановлением слоя серебра и меди
|
|
|
Введение в управляющие программы автоматических линий информации об обрабатываемых деталях и приспособлениях
|
|
|
Выбор необходимого режима ведения гальванических процессов на автоматических линиях в зависимости от индивидуальных особенностей обрабатываемых деталей
|
|
|
Выполнение термообработки химически осажденных никелевых покрытий
|
|
|
Гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм
|
|
|
Гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов
|
|
|
Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента
|
|
|
Декоративное покрытие медью деталей светильников
|
|
|
Декоративное эматалирование изделий бытового назначения
|
|
|
Дополнительная обработка кадмиевых покрытий с целью повышения защитных свойств, обезводороживание
|
|
|
Защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
|
|
|
Защитное эматалирование деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров
|
|
|
Защитное эматалирование жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции
|
|
|
Защитное эматалирование изделий бытового назначения
|
|
|
Защитное эматалирование колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных)
|
|
|
Защитное эматалирование корпусов, каркасов, обшивок к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных)
|
|
|
Изготовление гальванопластическим методом сеток различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторов для специальных электронно-лучевых трубок
|
|
|
Лужение в кислых и щелочных электролитах, составы электролитов, приготовление солянокислого и борфтористоводородного электролита лужения
|
|
|
Лужение гальваническое с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных
|
|
|
Лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей
|
|
|
Меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок)
|
|
|
Многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг)
|
|
|
Многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления
|
|
|
Многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков)
|
|
|
Многослойное никелирование
|
|
|
Наращивание меди на посадочных участках валов для восстановления их размеров
|
|
|
Наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни
|
|
|
Наращивание меди с небольшим подслоем никеля (скобы до 300 мк меди), специальное покрытие
|
|
|
Наращивание медных и никелевых покрытий определенной толщины
|
|
|
Наращивание никеля по заданным размерам
|
|
|
Наращивание стали, меди и хрома с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок)
|
|
|
Нейтрализация и регенерация отработанных электролитов и растворов
|
|
|
Нейтрализация кислых и щелочных сточных вод, контроль величины водородного показателя кислотности среды (pH)
|
|
|
Нейтрализация сточных вод, нейтрализация цианистых соединений, приготовление раствора для нейтрализации, осуществление контроля величины pH раствора
|
|
|
Нейтрализация хромосодержащих соединений, осуществление контроля величины pH и концентрации хрома
|
|
|
Никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов
|
|
|
Никелирование в колокольных ваннах, составление растворов, поддержание заданного режима никелирования
|
|
|
Никелирование деталей игрушек
|
|
|
Никелирование нержавеющих сталей
|
|
|
Никелирование с внутренней обработкой отстойников, решеток автомашин, головок вентиляторов, рупоров мегафонов
|
|
|
Никелирование труб и баллонов
|
|
|
Никелирование цоколей, штырьков, стержней, фланцев различных электровакуумных приборов
|
|
|
Никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных
|
|
|
Обезводороживание после цинкования высоконагруженных деталей
|
|
|
Однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков)
|
|
|
Оксидирование меди, магния, титана и их сплавов: составление растворов и поддержание режимов обработки
|
|
|
Оксидирование серебряного слоя
|
|
|
Осаждение серебряных покрытий
|
|
|
Осаждение сплавов серебро - сурьма, золото - серебро
|
|
|
Пассивирование и фосфатирование цинковых покрытий
|
|
|
Пассивирование циферблатов часов
|
|
|
Пассирование кадмиевых покрытий
|
|
|
Пассирование цинковых покрытий
|
|
|
Подбор и составление растворов и электролитов для снятия различных видов бракованных покрытий
|
|
|
Подналадка и регулировка ванн
|
|
|
Покрытие драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) деталей приборов
|
|
|
Покрытие изделий из алюминиевых сплавов
|
|
|
Покрытие с дополнительными анодами обтекателей
|
|
|
Полирование серебряного слоя
|
|
|
Получение толстослойных никелевых покрытий для защиты поверхностей химического оборудования, для повышения стойкости клише и стереотипов в полиграфической промышленности, для покрытия медных матриц при изготовлении грампластинок
|
|
|
Пористое хромирование, меднение колец поршневых
|
|
|
Приготовление кислых и щелочных электролитов лужения, корректировка электролитов оловянирования
|
|
|
Приготовление растворов для фосфатирования цинка, алюминия, ведение процесса, обработка деталей после фосфатирования
|
|
|
Приготовление растворов для химического оксидирования в щелочах черных металлов, корректировка щелочных электролитов, ведение процесса, промывка деталей после выгрузки из щелочной ванны, обработка в мыльном растворе, сушка, обработка в минеральных маслах
|
|
|
Приготовление растворов для химического фосфатирования, приготовление электролитов для электрохимического фосфатирования, ведение процесса
|
|
|
Приготовление электролита бронзирования
|
|
|
Приготовление электролита хромирования, его корректировка, проработка электролита током, монтаж деталей на приспособления, монтаж дополнительных анодов и экранов при хромировании, изоляция мест, не подлежащих покрытию, ведение процесса хромирования, устранение неполадок при хромировании, снятие недоброкачественных покрытий хромирования
|
|
|
Приготовление электролитов, установление режима работы ванн
|
|
|
Размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий
|
|
|
Размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов
|
|
|
Размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности, с обнижением размеров под покрытие
|
|
|
Размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности)
|
|
|
Рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы
|
|
|
Самостоятельное приготовление электролитов и растворов
|
|
|
Сверхтвердое никелирование
|
|
|
Серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов
|
|
|
Серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных
|
|
|
Серебрение под калибр крестовин приборов
|
|
|
Сернокислотное и хромокислотное оксидирование
|
|
|
Составление раствора химического никелирования
|
|
|
Специальное хромирование: пористое, двухслойное, черное
|
|
|
Строповка и перемещение различных грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода бачков, крышек, осей стальных
|
|
|
Установка несложных дополнительных анодов
|
|
|
Фосфатирование деталей и изделий из высоколегированной стали, трансформаторного железа
|
|
|
Фосфатирование деталей и изделий сложной конфигурации и крупногабаритных (полуколец, стаканов, трапов, упоров, плит)
|
|
|
Фосфатирование цветных и легких металлов
|
|
|
Фосфатирование черных металлов
|
|
|
Химическое лужение, подготовка анодов, поддержание заданного режима лужения, устранение неполадок при лужении, снятие недоброкачественных покрытий и регенерация олова, обработка поверхности деталей после лужения
|
|
|
Химическое оксидирование деталей и изделий (труб вентиляции разного диаметра и конфигурации, кожухов дырчатых, корпусов буев)
|
|
|
Хромирование звездочек для цепных передач разных размеров
|
|
|
Хромирование и никелирование валиков ступенчатых, втулок, маховиков, штоков разных размеров
|
|
|
Хромирование инструмента измерительного (калибров резьбовых, скоб)
|
|
|
Хромирование с изоляцией и простыми дополнительными анодами пресс-форм и пуансонов простой конфигурации
|
|
|
Хромирование с проверкой покрытия на пористость и прочность колец зубчатых с внутренними шлицами
|
|
|
Хромирование, полирование ступиц, маховиков и рукояток к ним, панелей пультов управления к металлорежущим станкам
|
|
|
Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом без установки дополнительных анодов деталей и изделий средней сложности
|
|
|
Цинкование с осветлением и монтажом деталей, подвергаемых полному контролю
|
|
|
Эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности
|
|
|
Необходимые умения
|
Анодировать кожухи и платы алюминиевые различной электро- и радиоаппаратуры
|
|
Выполнять гальваническое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов и алмазного инструмента
|
|
|
Выполнять гальваническое покрытие труб диаметром до 200 мм
|
|
|
Выполнять гальваническое покрытие якорей сердечников и сердечников реле локомотивов
|
|
|
Выполнять декоративное покрытие медью деталей светильников
|
|
|
Выполнять декоративное эматалирование изделий бытового назначения
|
|
|
Выполнять защитно-декоративное покрытие (блестящий цинк с осветлением в барабане) деталей и изделий средней сложности (кроме болтов, винтов, шурупов, гаек, шайб)
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование деталей насыщения кондиционеров, воздухораспределителей, диффузоров
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование жалюзи воздухораспределительных, раструбов концевых, трубок различной конфигурации в системах кондиционирования судовой вентиляции
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование изделий бытового назначения
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование колес рабочих, диффузоров к электровентиляторам (сварных и клепаных)
|
|
|
Выполнять защитное эматалирование корпусов, каркасов, обшивки к каркасам, каплеотделителей в сборе для изделий систем кондиционирования воздуха (сварных и клепаных)
|
|
|
Выполнять лужение гальваническое, оцинкование, кадмирование и никелирование бачков и цилиндров разнообразных, котлов для пищи, мясорубок, самоваров, кипятильников и других емкостей
|
|
|
Выполнять многослойное и сверхтвердое никелирование
|
|
|
Выполнять нейтрализацию кислых и щелочных сточных вод, осуществлять контроль величины водородного показателя кислотности среды (pH)
|
|
|
Выполнять никелирование (подслои), оцинкование и пассивирование рамок взрывозащитных для кинескопов
|
|
|
Выполнять никелирование, оцинкование корзин хозяйственных, подставок, захватов для банок, мыльниц проволочных
|
|
|
Выполнять осаждение сплавов серебро - сурьма, золото - серебро
|
|
|
Выполнять подналадку и регулировку ванн
|
|
|
Выполнять пористое хромирование, меднение колец поршневых
|
|
|
Выполнять размерное кадмирование и цинкование без установки дополнительных анодов с катодной обработкой деталей и изделий
|
|
|
Выполнять размерное хромирование и никелирование по 8 - 10 квалитетам деталей машин, приборов, двигателей, электрорадиоаппаратуры и агрегатов
|
|
|
Выполнять размерное хромирование поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; обнижение размеров под покрытие
|
|
|
Выполнять размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 8 - 10 квалитетам (3-му классу точности)
|
|
|
Выполнять серебрение гальваническое для повышения отражения света фар и прожекторов
|
|
|
Выполнять серебрение лепестков, контактов, штепсельных гнезд, штырей контактных
|
|
|
Выполнять серебрение под калибр крестовин приборов
|
|
|
Выполнять сернокислотное и хромокислотное оксидирование
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 500 до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока)
|
|
|
Выполнять фосфатирование черных, цветных и легких металлов
|
|
|
Выполнять цинкование с осветлением и монтажом деталей, подвергаемых полному контролю
|
|
|
Выполнять эматалирование защитное и декоративное деталей средней сложности
|
|
|
Изготавливать гальванопластическим методом сетки различного вида (кроме мелкоструктурной) и фиксаторы для специальных электронно-лучевых трубок
|
|
|
Наращивать медные и никелевые покрытия определенной толщины
|
|
|
Наращивать медь на посадочных участках валов для восстановления их размеров
|
|
|
Наращивать сталь, медь и хром с целью восстановления размеров различных цилиндрических деталей (пальцев, колец, втулок)
|
|
|
Нейтрализовать и регенерировать отработанные электролиты и растворы
|
|
|
Никелировать детали игрушек
|
|
|
Никелировать с внутренней обработкой отстойники, решетки автомашин, головки вентиляторов, рупоры мегафонов
|
|
|
Никелировать трубы и баллоны
|
|
|
Никелировать цоколи, штырьки, стержни, фланцы различных электровакуумных приборов
|
|
|
Осуществлять приготовление электролитов цинкования, кадмирования, меднения, никелирования, хромирования, оловянирования, железнения, серебрения, оксидирования, электрополирования, фосфатирования, корректировку растворов
|
|
|
Осуществлять рациональное использование вместимости ванн, установление и поддержание заданных режимов их работы
|
|
|
Осуществлять самостоятельное приготовление электролитов и растворов
|
|
|
Пассивировать циферблаты часов
|
|
|
Покрывать драгоценными металлами с определением контрольной массы (привеса) детали приборов
|
|
|
Покрывать обтекатели с дополнительными анодами
|
|
|
Производить анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (винтов, болтов, штифтов)
|
|
|
Производить гальваническое лужение с монтажом деталей и изделий средней сложности и сложных
|
|
|
Производить меднение с подслоем никеля под азотирование, никелирование под цементацию деталей и изделий (рубашек, обойм, втулок)
|
|
|
Производить многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий простой и средней сложности (корпусов, полос, втулок, петель, поручней, труб, штанг)
|
|
|
Производить многослойное защитно-декоративное покрытие изделий товаров народного потребления
|
|
|
Производить многослойное матовое никелирование сложных деталей и изделий (шестерней, фланцев, маховиков)
|
|
|
Производить наращивание меди под пайку (однослойное покрытие) деталей из бронзы и латуни
|
|
|
Производить однослойное и многослойное блестящее покрытие с монтажом деталей и изделий простой и средней сложности (планок, ручек, втулок, петель, колец, кожухов, деталей замков)
|
|
|
Производить трехслойные покрытия с изоляцией отдельных мест с применением дополнительного анода бачков, крышек, осей стальных
|
|
|
Производить фосфатирование деталей и изделий сложной конфигурации и крупногабаритных (полуколец, стаканов, трапов, упоров, плит)
|
|
|
Производить фосфатирование с блескообразующими добавками деталей и изделий из высоколегированной стали, трансформаторного железа
|
|
|
Производить химическое оксидирование деталей и изделий (труб вентиляции разного диаметра и конфигурации, кожухов дырчатых, корпусов буев)
|
|
|
Производить цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием и с монтажом без установки дополнительных анодов деталей и изделий средней сложности
|
|
|
Устанавливать несложные дополнительные аноды
|
|
|
Хромировать звездочки для цепных передач разных размеров
|
|
|
Хромировать и никелировать валики ступенчатые, втулки, маховики, штоки разных размеров
|
|
|
Хромировать инструмент измерительный (калибры резьбовые, скобы)
|
|
|
Хромировать с изоляцией и простыми дополнительными анодами пресс-формы и пуансоны простой конфигурации
|
|
|
Хромировать с проверкой покрытия на пористость и прочность кольца зубчатые с внутренними шлицами
|
|
|
Хромировать, полировать ступицы, маховики и рукоятки к ним, панели пультов управления к металлорежущим станкам
|
|
|
Необходимые знания
|
Физические, механические и технологические свойства алюминия и его сплавов
|
|
Аноды, их типы и способы крепления к штангам, общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход, глубина погружения, количество
|
|
|
Антифрикционные сплавы и основные требования к ним, классификация, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения антифрикционных сплавов
|
|
|
Виды и свойства материалов, используемых для футеровки ванн
|
|
|
Виды хромовых покрытий и их назначение
|
|
|
Вредные примеси в электролитах, их влияние на гальванические осадки и способы их удаления
|
|
|
Способы дополнительной обработки серебряных покрытий
|
|
|
Допустимые и недопустимые контакты между металлами
|
|
|
Зависимость свойств металлов от их структур
|
|
|
Способы изоляции подвесок, рецептура изоляционных составов
|
|
|
Катодные и анодные процессы при никелировании, характеристика электролитов никелирования
|
|
|
Классификация металлов и сплавов; их физические (удельный вес, температура плавления, электропроводность, магнитная проводимость), химические и механические свойства
|
|
|
Магний, титан, их свойства, физические, механические и технологические свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения сплавов магния и титана
|
|
|
Марки, свойства и применение лакокрасочных материалов
|
|
|
Методы удаления недоброкачественных покрытий лужения, способы оплавления покрытия
|
|
|
Механизм электроосаждения металлов, порядок разряда катионов, катодные и анодные процессы, понятие об электрохимическом эквиваленте, единицы измерения, основные и побочные процессы при электроосаждении металлов, плотность тока, предельная плотность тока
|
|
|
Механические и технологические свойства металлов после проведения химико-термической обработки
|
|
|
Назначение рабочих чертежей и рабочих эскизов, различие между чертежом и эскизом, правила составления эскизов
|
|
|
Назначение, краткая характеристика видов химико-термической обработки металлов и сплавов (цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации)
|
|
|
Способы нейтрализации и регенерации отработанных электролитов и растворов
|
|
|
Неполадки ванн никелирования и способы их устранения
|
|
|
Области применения гальванопластики, основные операции в гальванопластике, методы изготовления форм, негативные и позитивные формы, способы выбора материалов для изготовления форм
|
|
|
Области применения оксидных покрытий, состав и свойства растворов оксидирования черных металлов и стали, структура и свойства оксидных пленок
|
|
|
Общее понятие о хромировании в саморегулирующемся электролите, особенности приготовления саморегулирующегося электролита хромирования
|
|
|
Общие правила эксплуатации анодов: завешивание, уход, глубина погружения, количество, характеристика пластинчатых анодов
|
|
|
Основные свойства материалов, применяемых в гальваностегии
|
|
|
Основные свойства резиновых материалов, способы и область применения
|
|
|
Основные физико-химические свойства медных покрытий, назначение и толщина медных покрытий, сравнительная оценка электролитов меднения, скорость осаждения меди в зависимости от плотности тока и выхода по току, неполадки при меднении и способы их устранения
|
|
|
Схема и характеристика электрохимического коррозионного процесса, влияние конструкционных особенностей оборудования и аппаратуры на скорость коррозии
|
|
|
Особенности монтажа анодов и экранов на сложнопрофилированных деталях при их обработке в различных электролитах
|
|
|
Особенности подготовительных и отделочных операций и их последовательность перед покрытием
|
|
|
Особенности серебрения никеля и его сплавов
|
|
|
Особенности технологии покрытия изделий из алюминиевых сплавов
|
|
|
Полуавтоматы и автоматические линии цехов металлопокрытий, их устройство и принцип работы, ультразвуковые и вибрационные установки
|
|
|
Правила перемещения грузов массой от 500 до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Способы приготовления электролитов свинцевания, поддержания заданного режима осаждения, основные неполадки при свинцевании, способы их устранения, способы снятия недоброкачественных покрытий свинцевания
|
|
|
Приемы получения медных деталей сложного профиля
|
|
|
Приемы цинкования в кислых, цианистых и щелочных (цинкатных) электролитах
|
|
|
Причины возникновения и разновидности коррозии металлов и способы предохранения от нее
|
|
|
Рассеивающая и кроющая способность электролитов, искусственные приемы улучшения рассеивающей способности электролитов, свойства электролитических покрытий: твердость, электрические свойства, шероховатость
|
|
|
Режимы осаждения сплавов, характеристика, свойства и способы приготовления электролитов сплавов
|
|
|
Рецептура изоляционных паст
|
|
|
Свойства и область применения неметаллических неорганических покрытий
|
|
|
Свойства и назначение бронзовых покрытий, аноды, применяемые для растворов бронзирования
|
|
|
Механические и технологические свойства меди и ее сплавов с другими металлами, марки, обозначения по действующим техническим регламентам, применение меди и ее сплавов
|
|
|
Свойства свинцового покрытия и область применения, электролиты для свинцевания
|
|
|
Свойства химически чистых материалов (медь сернокислая, натрий хлористый, алюминий молибденовокислый, магний сернокислый, натрий сернистый), применяемых в гальванических цехах
|
|
|
Свойства, состав, способы корректировки цианистых электролитов меднения, режимы электролиза, особенности работы с цианистыми соединениями, требования к ваннам, неполадки цианистых электролитов меднения и способы их устранения
|
|
|
Серебрение как декоративное покрытие, рецептура цианистого электролита для серебрения
|
|
|
Сила тока и напряжение на гальванической ванне
|
|
|
Сопротивление проводника, единицы электрического сопротивления
|
|
|
Состав растворов для осаждения золотисто-желтой и белой бронзы
|
|
|
Состав электролита пористого хромирования, режим обработки
|
|
|
Составы и режимы работы кислых и щелочных растворов цинкования
|
|
|
Составы и режимы работы цианистых и нецианистых электролитов серебрения
|
|
|
Составы растворов, свойства и режим электролиза кислых электролитов меднения, методы интенсификации осаждения меди при применении кислых электролитов, состав, режим работы сернокислого электролита меднения
|
|
|
Специфические свойства кадмиевых покрытий, скорость осаждения кадмия в зависимости от плотности тока и выхода по току
|
|
|
Способы изображения предметов, обозначение размеров на чертежах, условные обозначения на чертежах
|
|
|
Способы корректировки электролитов, основные неполадки при цинковании и способы их устранения
|
|
|
Способы лужения, декоративное покрытие "кристаллит"
|
|
|
Способы приготовления нецианистых серебряных электролитов, неполадки при эксплуатации электролитов серебрения и способы их устранения
|
|
|
Способы, цинкования и их сравнительная характеристика, преимущества электролитического метода цинкования
|
|
|
Стандартные электродные потенциалы металлов
|
|
|
Технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 3-му классу точности; способы обнижения размеров под покрытие
|
|
|
Устройство электролизных ванн
|
|
|
Факторы, влияющие на получение равномерных и гладких гальванических покрытий, влияние структуры, толщины и пористости покрытий на коррозионную стойкость
|
|
|
Факторы, влияющие на структуру гальванических осадков, способы получения блестящих покрытий
|
|
|
Характеристика основных химикатов (солей, щелочей, кислот), используемых для приготовления растворов и электролитов
|
|
|
Характеристика пластинчатых анодов общего назначения для основных видов покрытий
|
|
|
Химическая коррозия металлов и сплавов: газовая и в жидкостях-неэлектролитах
|
|
|
Химический состав, механические, технологические свойства, марки и применение углеродистых и легированных сталей, обозначения по действующим техническим регламентам углеродистых сталей
|
|
|
Химический состав, свойства, марки, обозначения по действующим техническим регламентам и область применения электротехнической стали
|
|
|
Методы химического лужения меди и ее сплавов, составы электролитов лужения и режим процесса, характеристика электролитов лужения
|
|
|
Химическое никелирование, особенности технологии
|
|
|
Технологии химического, термохимического и электрохимического оксидирования
|
|
|
Шкала коррозионной стойкости металлов в различных средах (влажный воздух, не содержащий солей, морская вода, кислоты, щелочи)
|
|
|
Электрические заряды и их взаимодействие, электрическая емкость проводников
|
|
|
Электролиты железнения: составы и правила приготовления, характеристика электролита железнения, режим работы ванн, основные неполадки при железнении и методы их устранения
|
|
|
Электролиты хромирования: стандартный, саморегулирующийся, тетрахроматный, состав и режим осаждения
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ средней сложности по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на изделия и детали сложной конфигурации с труднодоступными для покрытия местами
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замер толщины покрытия специальными приборами
|
|
Контроль толщины покрытий неразрушающими методами: методом прямого измерения, весовым методом, радиометрическим, магнитными методами
|
|
|
Контроль толщины покрытий разрушающими методами: капельным, струйным, кулонометрическим, металлографическим
|
|
|
Определение качества гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами
|
|
|
Определение микротвердости покрытий
|
|
|
Определение прочности сцепления покрытий: испытание изгибанием, запиливанием, прорезанием, полированием, шлифованием
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять методики отбора деталей и образцов для контроля качества покрытий
|
|
Выполнять методики проверки прочности сцепления покрытий методами изгибания, запиливания, прорезания, полирования, шлифования
|
|
|
Определять качество гальванической обработки деталей на промежуточных операциях и готовой продукции внешним осмотром, измерительным и контрольным инструментами, механическими и химическими способами
|
|
|
Осуществлять замеры толщин покрытия специальными контрольно-измерительными приборами
|
|
|
Осуществлять контроль толщины покрытий разрушающими и неразрушающими методами
|
|
|
Необходимые знания
|
Испытание коррозионной стойкости покрытий, сущность методов
|
|
Контрольно-измерительная аппаратура, применяемая при контроле покрытий
|
|
|
Методы определения прочности сцепления: нагрев, изгиб, полирование, крацевание, нанесение сетки царапин
|
|
|
Методы определения толщины покрытия, основанные на различии физических свойств основы и покрытия, магнитный метод, метод вихревых токов
|
|
|
Неразрушающие методы контроля толщины покрытий: метод прямого измерения, весовой метод, радиометрический, магнитные методы
|
|
|
Общие правила отбора деталей и образцов для контроля качества покрытий
|
|
|
Приборы и устройства для определения толщины покрытия
|
|
|
Разрушающие методы контроля толщины покрытий: капельный, струйный, кулонометрический, металлографический
|
|
|
Требования, предъявляемые к качеству защитных, защитно-декоративных и специальных покрытий
|
|
|
Требования, предъявляемые к поверхности электрополированных и оксидированных деталей
|
|
|
Устройство универсальных и специальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Устройство, принцип действия приборов для определения толщины покрытия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Гальваник 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 3-го разряда"
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7549
|
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы
|
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
|
ЕТКС
|
§ 14
|
Гальваник 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
11629
|
Гальваник
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия наружных и внутренних поверхностей сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
Код
|
C/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение одновременного обезжиривания и травления
|
|
Выполнение электрохимического и эмульсионного обезжиривания
|
|
|
Использование фигурных приспособлений для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации
|
|
|
Обезжиривание в органических растворителях
|
|
|
Подбор шлифовальных и полировальных кругов, шкурок и лент фигурных приспособлений для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации
|
|
|
Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации шлифовально-полировальных автоматов и полуавтоматов для подготовки поверхностей к покрытию
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять одновременно обезжиривание и травление
|
|
Выполнять обезжиривание в органических растворителях
|
|
|
Выполнять электрохимическое и эмульсионное обезжиривание
|
|
|
Выполнять технические регламенты эксплуатации шлифовально-полировальных автоматов и полуавтоматов
|
|
|
Использовать фигурные приспособления для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации
|
|
|
Производить обезжиривание в органических растворителях, одновременное обезжиривание и травление, электрохимическое обезжиривание, эмульсионное обезжиривание
|
|
|
Необходимые знания
|
Специальные виды травления: химическое фрезерование, химическое и электрохимическое полирование
|
|
Шлифовально-полировальные автоматы и полуавтоматы
|
|
|
Фигурные приспособления для шлифовки и полировки деталей сложной конфигурации
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение гальванического покрытия на наружные и внутренние поверхности сложных изделий и деталей с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
Код
|
C/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (кроме болтов, винтов, штифтов)
|
|
Восстановление хромированием калибров, штихмасов, скоб, лекал
|
|
|
Выполнение защитного и декоративного эматалирования деталей средней сложности и сложной конфигурации
|
|
|
Гальваническое покрытие труб диаметром свыше 200 мм
|
|
|
Гальваническое покрытие фиксаторов оконных, подстаканников, оснований предохранительных решеток, полочек туалетных, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций
|
|
|
Гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме
|
|
|
Графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением
|
|
|
Графитирование рабочей поверхности поршней авиадвигателей
|
|
|
Декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов
|
|
|
Декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов
|
|
|
Защитно-декоративное покрытие сложных схем, эстампов эмаль- пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания
|
|
|
Защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета рукояток фасонных для приборных щитов, шкал гравированных для приемников
|
|
|
Защитно-декоративное покрытие схем, табличек к вентиляторам, кондиционерам
|
|
|
Золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование деталей механизма часов наручных
|
|
|
Золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков циферблатов часов
|
|
|
Изготовление гальваническим способом (позитивы и негативы) шкал для приборов
|
|
|
Изготовление гальванопластическим методом сеток мелкоструктурных с шагом 100 мкм для мишеней специальных электронно-лучевых трубок
|
|
|
Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии
|
|
|
Износостойкое точное хромирование с установкой сложных дополнительных анодов пресс-форм, пуансонов, крышек и других деталей с рельефной поверхностью
|
|
|
Кадмирование с последующим фосфатированием
|
|
|
Конструирование форм для гальванопластического производства, нанесение проводящего слоя на неметаллические формы
|
|
|
Меднение с последующим оксидированием в разные цвета деталей светильников из стали
|
|
|
Мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу валов
|
|
|
Многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий с местами труднодоступными для изоляции и покрытия
|
|
|
Многослойное защитно-декоративное покрытие с дополнительными анодами и с допускными размерами деталей и изделий
|
|
|
Многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами
|
|
|
Многослойное покрытие благородными металлами и сплавами посуды металлической
|
|
|
Нанесение этамаль-пленки толщиной 13 - 15 мк на поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы
|
|
|
Наращивание стали с целью восстановления поверхности валов цилиндрических
|
|
|
Наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов)
|
|
|
Никелирование под цементацию с дополнительными анодами деталей и изделий
|
|
|
Никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали
|
|
|
Оксидирование алюминия и его сплавов, приготовление электролитов оксидирования, поддержание режимов обработки, дополнительная обработка оксидных покрытий, декоративная отделка алюминия и его сплавов и окрашивание оксидных пленок
|
|
|
Осаждение драгоценных металлов и сплавов на их основе
|
|
|
Осаждение платины, палладия и родия, извлечение платины из отработанных электролитов и промывных вод
|
|
|
Осаждение сплавов золото - медь, золото - сурьма, золото - кобальт, золото - никель
|
|
|
Покрытие деталей средней сложности и сложной конфигурации
|
|
|
Полирование золотого покрытия
|
|
|
Приготовление сложных электролитов и растворов, приготовление аммиакатно-уротропинового электролита кадмирования и борфтористоводородного электролита цинкования
|
|
|
Проведение графитирования, обработка графита в целях очистки от примесей силикатов и окислов железа, нанесение разделительного слоя
|
|
|
Проверка состава анодов общего назначения на содержание примесей
|
|
|
Размерное износостойкое хромирование пуансон-игл
|
|
|
Размерное износостойкое хромирование с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов штоков, валов
|
|
|
Размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий
|
|
|
Размерное хромирование и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер
|
|
|
Размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий 3-й группы сложности
|
|
|
Размерное хромирование поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, с обнижением размеров под покрытие
|
|
|
Размерное хромирование поршней, золотников, штоков механизмов приборов
|
|
|
Размерное цинкование и кадмирование с установкой дополнительных анодов деталей и изделий
|
|
|
Размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 - 8 квалитетам (2-му классу точности)
|
|
|
Регулировка электрических схем включения приборов
|
|
|
Снятие обратным током неудачных отложений золота и серебра
|
|
|
Составление электролитов для осаждения драгоценных металлов
|
|
|
Строповка и перемещение различных грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Твердое оксидирование
|
|
|
Точное хромирование знаков к пресс-формам
|
|
|
Точное хромирование с использованием сложных анодов матриц и пуансонов сложной конфигурации
|
|
|
Хромирование долбяков, резьбовых фрез, пресс-форм сложной конфигурации
|
|
|
Хромирование, золочение корпусов часов наручных
|
|
|
Цветное золочение, приготовление цианистых электролитов золочения
|
|
|
Цветное оксидирование крупных деталей машин
|
|
|
Цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием с установкой дополнительных анодов деталей и изделий
|
|
|
Эматалирование защитно-декоративное деталей и изделий сложной конфигурации
|
|
|
Необходимые умения
|
Восстанавливать хромированием калибры, штихмасы, скобы, лекала
|
|
Выполнять анодное оксидирование (аноцвет) деталей и изделий (кроме болтов, винтов, штифтов)
|
|
|
Выполнять гальваническое покрытие труб диаметром свыше 200 мм
|
|
|
Выполнять гальваническое покрытие фиксаторов оконных, подстаканников, оснований предохранительных решеток, полочек туалетных, жалюзи цельнометаллических вагонов и вагонов электросекций
|
|
|
Выполнять гальванопластическое изготовление сложных деталей для электровакуумных приборов с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме
|
|
|
Выполнять графитирование деталей двигателей, требующих приработки, под давлением
|
|
|
Выполнять графитирование рабочей поверхности поршней авиадвигателей
|
|
|
Выполнять декоративное оксидирование в разные цвета деталей самолетов и судовых изделий из магниевых и алюминиевых сплавов
|
|
|
Выполнять декоративное хромирование, размерное покрытие деталей электровакуумных приборов
|
|
|
Выполнять золочение, никелирование, оксидирование, кадмирование деталей механизмов часов наручных
|
|
|
Выполнять золочение, серебрение, тонирование, никелирование, оксидирование знаков циферблатов часов
|
|
|
Выполнять изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии
|
|
|
Выполнять износостойкое точное хромирование с установкой сложных дополнительных анодов пресс-форм, пуансонов, крышек и других деталей с рельефной поверхностью
|
|
|
Выполнять кадмирование с последующим фосфатированием
|
|
|
Выполнять меднение с последующим оксидированием в разные цвета деталей светильников из стали
|
|
|
Выполнять мерное покрытие с изоляцией и покрытие под скобу валов
|
|
|
Выполнять многослойное защитно-декоративное покрытие деталей и изделий с местами, труднодоступными для изоляции и покрытия
|
|
|
Выполнять многослойное защитно-декоративное покрытие с дополнительными анодами и с допускными размерами деталей и изделий
|
|
|
Выполнять наращивание черного хрома деталей приборов, работающих в коррозионной среде и при высоких температурах (пирометрических приборов)
|
|
|
Выполнять никелирование, меднение, лужение деталей и изделий из чугуна и нержавеющей стали
|
|
|
Выполнять осаждение драгоценных металлов и сплавов на их основе, составлять электролиты для осаждения драгоценных металлов
|
|
|
Выполнять приготовление сложных электролитов и растворов, готовить борфтористоводородный электролит цинкования и аммиакатно-уротропиновый электролит кадмирования
|
|
|
Выполнять размерное износостойкое хромирование пуансон-игл
|
|
|
Выполнять размерное износостойкое хромирование с изоляцией и с установкой сложных дополнительных анодов штоков, валов
|
|
|
Выполнять размерное хромирование и никелирование по 8-му квалитету деталей и изделий 3-й группы сложности
|
|
|
Выполнять размерное хромирование поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижение размеров под покрытие
|
|
|
Выполнять размерное хромирование поршней, золотников, штоков механизмов приборов
|
|
|
Выполнять размерное цинкование и кадмирование с установкой дополнительных анодов деталей и изделий
|
|
|
Выполнять размещение анодов и экранов при размерном хромировании и никелировании деталей по 6 - 8 квалитетам (2-му классу точности)
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 3000 до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Выполнять твердое оксидирование
|
|
|
Выполнять точное хромирование знаков к пресс-формам
|
|
|
Выполнять точное хромирование с использованием сложных анодов матриц и пуансонов сложной конфигурации
|
|
|
Выполнять хромирование, золочение корпусов часов наручных
|
|
|
Выполнять цветное золочение, приготовление цианистых электролитов золочения, полирование золотого покрытия
|
|
|
Выполнять цветное оксидирование крупных деталей машин
|
|
|
Выполнять цинкование и кадмирование с последующим фосфатированием с установкой дополнительных анодов деталей и изделий
|
|
|
Выполнять эматалирование защитно-декоративное деталей и изделий сложной конфигурации
|
|
|
Изготавливать гальваническим способом (позитивы и негативы) шкалы для приборов
|
|
|
Изготавливать гальванопластическим методом сетки мелкоструктурные с шагом 100 мкм для мишеней специальных электронно-лучевых трубок
|
|
|
Наращивать сталь с целью восстановления поверхности валов цилиндрических
|
|
|
Никелировать под цементацию с дополнительными анодами детали и изделия
|
|
|
Осуществлять проверку состава анодов общего назначения на содержание примесей
|
|
|
Осуществлять размерное покрытие латунью металлической арматуры для формовых резинотехнических изделий
|
|
|
Производить декоративное покрытие схем, табличек к вентиляторам, кондиционерам
|
|
|
Производить защитно-декоративное покрытие сложных схем, эстампов эмаль-пленками с нанесением двухцветного и многоцветного изображения технического и художественного содержания
|
|
|
Производить защитно-декоративное эматалирование с последующей адсорбционной окраской в различные цвета рукояток фасонных для приборных щитов, шкал гравированных для приемников
|
|
|
Производить защитное покрытие схем, табличек к вентиляторам, кондиционерам
|
|
|
Производить многослойное износостойкое, защитно-декоративное покрытие, покрытие драгоценными металлами и сплавами
|
|
|
Производить многослойное покрытие благородными металлами и сплавами посуды металлической
|
|
|
Производить нанесение этамаль-пленки толщиной 13 - 15 мк на поршни, шатуны холодильных компрессоров, штампы, пресс-формы
|
|
|
Производить размерное хромирование и никелирование по 6 - 8 квалитетам деталей машин, приборов, матриц, камер
|
|
|
Регулировать электрические схемы включения приборов
|
|
|
Хромировать долбяки, резьбовые фрезы, пресс-формы сложной конфигурации
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды смазочно-охлаждающих материалов животного, растительного и минерального происхождения, их свойства и применение
|
|
Виды, назначение, свойства и область применения магнитных материалов (магнитомягкие и магнитотвердые материалы)
|
|
|
Виды, назначение, способы и режимы всевозможных гальванических покрытий
|
|
|
Золочение как декоративное покрытие, рецептура электролита и режим золочения, составы цианистых и нецианистых электролитов золочения
|
|
|
Корректировка и способы составления электролитов и растворов
|
|
|
Межкристаллитная коррозия, коррозия под напряжением и при трении, понятие о кавитационной коррозии
|
|
|
Методы гальванопластического изготовления сложных и особо сложных деталей, требования, предъявляемые к форме для изготовления особо сложных деталей
|
|
|
Методы изготовления сложного алмазного прецизионного инструмента
|
|
|
Назначение и монтаж навесок, экранов и дополнительных электродов для различных видов гальванических покрытий
|
|
|
Назначение и применение свинцовых покрытий, составы и правила приготовления электролитов свинцевания, режим электролиза, неполадки, причины и методы устранения дефектов свинцевания
|
|
|
Назначение электрической аппаратуры управления и защиты в электрических машинах, основные виды электрической аппаратуры управления и защиты
|
|
|
Необходимость измерения электрических величин: напряжения, силы тока, сопротивления, мощности, энергии, частоты, индуктивности, емкости
|
|
|
Общие сведения о трансформации токов, назначение, устройство и принцип действия трансформаторов, коэффициент трансформации
|
|
|
Основные сведения по электроосаждению платины, палладия, радия, индия
|
|
|
Особенности ведения процесса гальванопластического изготовления сложных и особо сложных деталей с нанесением контактного слоя редких металлов методом катодного распыления в вакууме
|
|
|
Особенности эксплуатации никелевых электролитов, способы очистки электролитов никелирования от примесей меди, железа, цинка, способы проработки электролитов никелирования постоянным током, режим процесса
|
|
|
Пассивность металлов и сплавов, методы коррозионных испытаний, замедлители коррозии, электрохимическая защита металлических конструкций
|
|
|
Способы передачи электроэнергии на расстояние
|
|
|
Понятие о переменном токе, мощность переменного тока, коэффициент мощности и способы его повышения
|
|
|
Понятие о трехфазном токе, соединение "звездой" и "треугольником" и основные соотношения между токами и напряжением при этих соединениях, вращающееся магнитное поле, принцип действия генератора переменного тока
|
|
|
Методы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока
|
|
|
Правила перемещения грузов массой от 3000 до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Правильное расположение анодов и экранов на деталях со сложным профилем поверхности
|
|
|
Приемы выполнения всех видов гальванических покрытий наружных и внутренних поверхностей изделий и деталей средней сложности и сложных
|
|
|
Принцип действия гальванического элемента, процессы, протекающие в элементе, электрическая емкость элемента
|
|
|
Способы проверки состава анодов на содержание примесей, эксплуатация, порядок хранения анодов, характеристика, размеры, состав анодов общего назначения
|
|
|
Свойства золотых и стальных анодов, применяемых для процесса золочения
|
|
|
Свойства и назначение золотых покрытий
|
|
|
Скорость осаждения золота в зависимости от величины выхода по току
|
|
|
Состав аммиакатного и триалонового электролитов кадмирования, режим работы и особенности приготовления
|
|
|
Схематическое изображение деталей
|
|
|
Схемы подключения ванн к источникам тока
|
|
|
Технологии изготовления оригиналов и матриц, виды дефектов в производстве оригиналов и матриц
|
|
|
Технологии размерного хромирования поверхностей, выполненных по 2-му классу точности, обнижение размеров под покрытие
|
|
|
Требования, предъявляемые к сбору и первичной обработке отходов драгоценных металлов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации ванн различных типов, пусковых и регулирующих приборов
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации гальванического оборудования
|
|
|
Характеристика, принцип действия и устройство оборудования для автоматизированного регулирования режимов гальванических процессов (автоматы регулирования температуры и плотности тока)
|
|
|
Характеристика, принцип действия, устройство автоматов для нанесения покрытий бесконтактным способом на проволоку и ленту
|
|
|
Цианистые электролиты золочения; составы и режимы работ
|
|
|
Чертежи-схемы и сборочные чертежи, их назначение
|
|
|
Электроизмерительные приборы, амперметр, вольтметр, ваттметр, принцип их действия и правила включения в сеть, условные обозначения электроизмерительных приборов
|
|
|
Электротехнические, механические и технологические свойства меди, алюминия и других проводниковых материалов, область их применения в электротехнической промышленности и других областях народного хозяйства
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на сложные изделия и детали с различными толщинами стенок и с большим числом переходов сечений
|
Код
|
C/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение допустимых дефектов покрытий в соответствии с требованиями государственного стандарта и технических условий на изделия
|
|
Осуществление контроля размеров деталей после покрытия
|
|
|
Необходимые умения
|
Соблюдать требования государственного стандарта и технических условий на изделия при определении допустимых дефектов покрытия
|
|
Выполнять технологические регламенты контроля размеров деталей после покрытия
|
|
|
Необходимые знания
|
Сведения о единой системе защиты от коррозии и старения (система действующих технических регламентов, включающих регламенты по покрытиям металлическим и неметаллическим)
|
|
Устройство контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Гальваник 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 4-го разряда"
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7549
|
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы
|
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
|
ЕТКС
|
§ 15
|
Гальваник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
11629
|
Гальваник
|
|
ОКСО <9>
|
240303
|
Электрохимическое производство
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхностей для гальванического покрытия всех видов сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Приготовление растворов для подводной шлифовки и полировки
|
|
Приготовление электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании
|
|
|
Проведение анодного, катодного и комбинированного обезжиривания
|
|
|
Регенерация отработанных органических растворителей
|
|
|
Соблюдение требований технических регламентов по эксплуатации оборудования для ультразвуковой очистки поверхностей
|
|
|
Чтение кинематических и электрических схем различных видов агрегатов электролитического обезжиривания
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять методики регенерации отработанных органических растворителей
|
|
Выполнять методики приготовления электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании
|
|
|
Выполнять технические регламенты эксплуатации оборудования для ультразвуковой очистки поверхностей
|
|
|
Производить анодное, катодное и комбинированное обезжиривание
|
|
|
Необходимые знания
|
Назначение и содержание кинематических схем
|
|
Оборудование для ультразвуковой очистки, применение ультразвука в гальванотехнике
|
|
|
Способы приготовления, состав электролитов для обезжиривания при электрохимическом обезжиривании, анодное, катодное и комбинированное обезжиривание, методы ведения процесса
|
|
|
Условные графические обозначения на кинематических схемах, особенности чтения данных схем
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение гальванического покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Бинарное антифрикционное покрытие подшипников скольжения
|
|
Восстановление деталей реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом
|
|
|
Восстановление пористым и точечным хромом гильз цилиндров двигателей
|
|
|
Выполнение комплекса операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов
|
|
|
Выполнение работ по наращиванию гальванических сплавов
|
|
|
Глубокое оксидирование
|
|
|
Извлечение золота из отработанных растворов
|
|
|
Изготовление и применение анодов специального назначения
|
|
|
Изготовление сложного алмазного прецизионного инструмента методом гальванопластики и гальваностегии
|
|
|
Комбинированное пористое размерное хромирование со сложными дополнительными анодами штоков, валов, цилиндров
|
|
|
Комбинированное размерное хромирование с очень сложными дополнительными анодами деталей особо сложной конфигурации
|
|
|
Меднение алюминия, магния, цинка, титана и их сплавов
|
|
|
Меднение с использованием реверсированного тока, корректировка растворов меднения, подготовка анодов меднения, поддержание заданного режима меднения, устранение основных неполадок при меднении
|
|
|
Наладка, регулировка и выполнение простых операций при ремонте обслуживаемого оборудования
|
|
|
Нанесение гальванических и химических покрытий на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации
|
|
|
Нанесение многослойных покрытий: нанесение первого слоя; соблюдение режима осаждения; промывка; дополнительная полировка; обезжиривание и декапирование; нанесение второго слоя металла; обработка после осаждения второго слоя; окончательная обработка деталей
|
|
|
Нанесение проводящего слоя на металлические формы, предварительная обработка форм из гигроскопических материалов
|
|
|
Нанесение проводящего слоя путем химического восстановления серебра и меди из водных растворов
|
|
|
Никелирование специальных черных и цветных металлов
|
|
|
Никелирование током переменной полярности
|
|
|
Никелирование труб и соединительных деталей
|
|
|
Оксидирование нержавеющих, кислотоупорных, азотированных и других специальных марок стали
|
|
|
Оксидирование цветных металлов и сплавов
|
|
|
Осаждение меди способом электронатирания
|
|
|
Осаждение металла на проводящий или разделительный слой: подготовка формы к осаждению; обработка форм для улучшения смачивания их электролитом; завешивание форм в ванны; приготовление электролитов для "затяжки" и наращивания; "затяжка", ведение процесса; наращивание толстых слоев металла; отделение формы
|
|
|
Покрытие сплавом олово-свинец с сохранением гиперболической поверхности втулок главных шатунов авиадвигателей
|
|
|
Покрытие цинковых сплавов, титана и его сплавов
|
|
|
Пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм
|
|
|
Приготовление цианистых электролитов серебрения
|
|
|
Приготовление электролитов для электрохимического оксидирования деталей, предварительная анодная обработка деталей в растворе хромпика, ведение процесса, устранение основных неполадок при оксидировании
|
|
|
Приготовление растворов для химического оксидирования меди и сплавов, ведение процесса
|
|
|
Приготовление электролитов для электрохимического оксидирования цветных металлов и сплавов, проработка электролитов перед употреблением, ведение процесса, промывка, сушка, пропитка минеральными маслами
|
|
|
Размерное хромирование деталей электропреобразователей вертолетов
|
|
|
Размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности)
|
|
|
Размерное хромирование обойм подшипников, авиадвигателей и их агрегатов
|
|
|
Расчленение детали на простые элементы, чтение формы детали по изображениям, содержащим разрезы и сечения, чтение условных, упрощенных и сокращенных изображений
|
|
|
Регенерация серебра из отработанных растворов
|
|
|
Сверхтвердое никелирование с добавлением абразивов
|
|
|
Серебрение током переменной полярности
|
|
|
Снятие недоброкачественных покрытий золочения
|
|
|
Снятие недоброкачественных покрытий серебрения
|
|
|
Строповка и перемещение различных грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Твердое хромирование с особо сложными анодами, экранами пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации
|
|
|
Устранение неполадок кадмирования в работе ванн
|
|
|
Химическое нанесение пленок серебра и меди, приготовление растворов для химического нанесения пленок
|
|
|
Химическое оксидирование
|
|
|
Хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования
|
|
|
Хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю кулачков, кулачковых валиков и шайб
|
|
|
Черное никелирование
|
|
|
Чтение линий чертежа на изображаемых деталях, чтение по чертежу детали ее формы, размеров, материала и технических требований к изготовлению и контролю деталей
|
|
|
Чтение технических сведений, указанных в основной надписи, чтение на чертежах показателей свойств материалов, указание на чертежах твердости, предела прочности, предела упругости
|
|
|
Чтение указаний о предельных отклонениях от номинальных размеров геометрической формы и взаимного расположения поверхностей детали
|
|
|
Чтение формы элементов детали, чтение проекций основных геометрических тел
|
|
|
Электрохимическое оксидирование, состав растворов и режим электрохимического оксидирования стали
|
|
|
Необходимые умения
|
Восстанавливать детали реактивных и поршневых самолетов и их агрегатов всеми видами покрытия хромом, в том числе пористым и точечным хромом
|
|
Восстанавливать пористым и точечным хромом гильзы цилиндров двигателей
|
|
|
Выполнять бинарное антифрикционное покрытие подшипников скольжения
|
|
|
Выполнять глубокое оксидирование
|
|
|
Выполнять комбинированное пористое размерное хромирование со сложными дополнительными анодами штоков, валов, цилиндров
|
|
|
Выполнять комбинированное размерное хромирование с очень сложными дополнительными анодами деталей особо сложной конфигурации
|
|
|
Выполнять комплекс операций по изготовлению биметаллических пластин и мелкоструктурных масок для цветных кинескопов
|
|
|
Выполнять наладку, регулировку и простые операции при ремонте обслуживаемого оборудования
|
|
|
Выполнять покрытие сплавом олово-свинец с сохранением гиперболической поверхности втулок главных шатунов авиадвигателей
|
|
|
Выполнять пористое хромирование штоков, валов, пресс-форм
|
|
|
Выполнять работы по наращиванию гальванических сплавов
|
|
|
Выполнять размерное хромирование деталей электропреобразователей вертолетов
|
|
|
Выполнять размерное хромирование и никелирование деталей по 5-му квалитету (1-му классу точности)
|
|
|
Выполнять размерное хромирование обойм подшипников, авиадвигателей и их агрегатов
|
|
|
Выполнять строповку и перемещение грузов массой от 5000 до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
|
|
|
Выполнять твердое хромирование с особо сложными анодами, экранами пресс-форм крупногабаритных сложной конфигурации
|
|
|
Выполнять хромирование деталей, требующих установки дополнительных анодов; изменение пространственного положения анодов и деталей в процессе хромирования
|
|
|
Выполнять хромирование профильное с наращиванием слоя хрома по всему профилю кулачков, кулачковых валиков и шайб
|
|
|
Изготавливать сложный алмазный прецизионный инструмент методом гальванопластики и гальваностегии
|
|
|
Наносить гальванические и химические покрытия на поверхности деталей сложной и особо сложной конфигурации
|
|
|
Производить извлечение золота и регенерацию серебра из отработанных растворов
|
|
|
Устранять неполадки в работе ванн в процессе кадмирования, хромирования, лужения, свинцевания, оксидирования, меднения, цинкования, железнения
|
|
|
Необходимые знания
|
Блестящее никелирование, блескообразующие добавки, электролиты блестящего никелирования, способы приготовления электролитов для блестящего никелирования
|
|
Важнейшие физико-химические свойства серебра, применение серебряных покрытий
|
|
|
Виды и свойства материалов, используемых для изготовления оборудования цехов металлопокрытий
|
|
|
Виды и свойства материалов, используемых для изготовления форм: сталь, алюминий, свинец, сплав Вуда, гипс, воск
|
|
|
Влияние олова и других специальных элементов на свойства и структуры бронз, маркировка бронз и обозначения их по действующим техническим регламентам, свойства и применение
|
|
|
Влияние углерода на структуру и свойства углеродистой стали, влияние примесей на свойства углеродистой стали, классификация и маркировка углеродистых сталей
|
|
|
Влияние цинка на структуру и механические свойства латуни, свойства, применение, марки и обозначения латуни по действующим техническим регламентам
|
|
|
Восстановители серебра и меди из водных растворов
|
|
|
Генераторы постоянного тока с независимым, параллельным, последовательным и смешанным возбуждением, применение генераторов постоянного тока
|
|
|
Методы декоративной отделки медных покрытий
|
|
|
Кинематические, электрические схемы в пределах выполняемой работы и конструкция всех типов гальванических ванн, регулирующих и автоматических приборов и устройств
|
|
|
Классификация и свойства электроизоляционных материалов (физико-механические, химические и тепловые), гигроскопичность изоляционных материалов, особенности кремнийорганической изоляции
|
|
|
Классификация инструментальных легированных сталей и требования, предъявляемые к ним, марки и область применения низколегированных, среднелегированных и высоколегированных инструментальных сталей
|
|
|
Классификация лаков и красок по назначению, сорта лаков и красок, противокоррозионные лаки и их применение
|
|
|
Меднение по способу биполярного расположения деталей в ванне, сущность и область применения, способы устранения неполадок при меднении, исправления брака
|
|
|
Меднение в этилендиаминовом электролите, преимущество этого электролита
|
|
|
Способы монтажа и включения дополнительных анодов
|
|
|
Назначение и применение индикаторов
|
|
|
Назначение, режим и способы выполнения всех видов гальванических покрытий
|
|
|
Назначение чертежей деталей, требования, предъявляемые к чертежам деталей, последовательность чтения чертежей деталей, общие сведения о сборочных чертежах
|
|
|
Общее устройство электроизмерительных приборов, методы измерения мощности и энергии в цепи переменного тока, измерения силы тока, измерения напряжения, многошкальные приборы, их назначение
|
|
|
Определение легированной стали, влияние легирующих элементов на свойства стали, взаимоотношение легирующих элементов с железом и углеродом, маркировка легированной стали
|
|
|
Особенности выполнения работы по чертежу: выполнение сопрягаемых поверхностей, определение шероховатости поверхностей и размеров с предельными отклонениями
|
|
|
Особенности осаждения металла на формы, покрытые проводящим слоем, методы нанесения проводящих паст, их составы
|
|
|
Особенности технологического процесса серебрения
|
|
|
Особые виды хромирования: пористое, черное, комбинированное, двухслойное, причины неполадок и методы устранения дефектов при хромировании
|
|
|
Оценка коррозионной устойчивости металлов в различных средах (растворах)
|
|
|
Рассеивающая способность электролитов, кроющая способность электролитов, пассивация анодов, борьба с ней
|
|
|
Полупроводниковые приборы: диоды, транзисторы и тиристоры, применение полупроводниковых устройств
|
|
|
Понятие о гидравлических и пневмогидравлических схемах, их назначение и условные обозначения в них, общее понятие о монтажных схемах, их особенности
|
|
|
Понятие о чертежах общего вида, ремонтных сборочных и групповых сборочных чертежах, условности и упрощения, установленные государственными стандартами для сборочных чертежей, порядок чтения сборочных чертежей
|
|
|
Понятие о чертеже детали и сборочной единицы, способах соединения деталей и сборочных единиц
|
|
|
Постоянный ток, электрические цепи постоянного тока, тепловое действие тока, химическое действие электрического тока, химические источники электрической энергии
|
|
|
Правила перемещения грузов массой от 5000 до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
|
|
|
Способы приготовления и очистки электролитов никелирования, особенности электродных процессов при никелировании, влияние водородного показателя кислотности (pH) электролитов на процесс никелирования, применение буферных добавок
|
|
|
Приемы оксидирования алюминия и его сплавов, способы приготовления электролита для анодирования, правила ведения процесса, способы обработки деталей после анодирования
|
|
|
Приемы размерного хромирования и никелирования по 5-му квалитету (1-му классу точности)
|
|
|
Применение устройств промышленной электроники при автоматизации режима вулканизации
|
|
|
Процесс кристаллизации чистого металла, явление анизотропности, кристаллизация чистого железа, полиформизм железа при нагревании и охлаждении и возникающие при этом кристаллические структуры
|
|
|
Растворимость твердых и газообразных веществ в воде, ее зависимость от температуры и давления, эндотермические и экзотермические реакции при растворении веществ
|
|
|
Растворы насыщенные, ненасыщенные и перенасыщенные, способы выражения концентрации растворов
|
|
|
Растворы электролитов, их свойства (вязкость, плотность, электропроводность растворов), поведение растворов при изменении температуры, давления, концентрации
|
|
|
Свойства смазочно-охлаждающих материалов и требования, предъявляемые к ним
|
|
|
Свойства, применение, марки и обозначения по действующим техническим регламентам сплавов магния
|
|
|
Состав растворов и режим химического оксидирования стали
|
|
|
Состав растворов и режимы химического оксидирования меди и ее сплавов
|
|
|
Специальные виды никелирования, никелирование крепежных и мелких деталей
|
|
|
Специальные процессы меднения, местная защита от цементации
|
|
|
Способы оксидирования, толщина и свойства оксидных пленок в зависимости от способа оксидирования
|
|
|
Способы подготовки алюминиевых изделий перед нанесением гальванических покрытий на алюминиевые сплавы
|
|
|
Способы устранения неполадок при серебрении
|
|
|
Среда раствора, величина pH, способы ее определения и измерения
|
|
|
Структура гальванических покрытий - главная характеристика, определяющая правильность технологического процесса
|
|
|
Способы получения блестящих покрытий, блескообразующие добавки
|
|
|
Структура, основные требования, предъявляемые к антифрикционным сплавам
|
|
|
Структура сплавов, полученных электролитическим путем, способы покрытия сплавами свинец-олово, олово-никель, олово - висмут, олово - кадмий, вольфрам - никель, кобальт - никель
|
|
|
Назначение схем, их типы и виды по действующим техническим регламентам, принятые условные обозначения, последовательность чтения схем
|
|
|
Физико-химические свойства никеля, область применения и толщина никелевых покрытий
|
|
|
Методы химического осаждения меди при меднении диэлектриков, электролитического осаждения дисперсной меди, область применения; состав электролита меднения, режим электролиза, способ холодной пайки деталей при меднении
|
|
|
Методы химического серебрения
|
|
|
Цианистые электролиты серебрения: составы и режимы работ
|
|
|
Правила чтения размеров и связанных с ними условностей, чтения основной надписи на чертежах, сведения о системах обозначений на чертежах
|
|
|
Электрические схемы, их назначение и условные графические обозначения, особенности графического изображения в электрических схемах, порядок чтения электрических схем
|
|
|
Электрические цепи переменного тока
|
|
|
Электродвигатели с независимым, параллельным, последовательным и смешанным возбуждением
|
|
|
Способы электрокристаллизации сплавов
|
|
|
Способы электрохимического оксидирования в серной, хромовой и щавелевой кислотах
|
|
|
Способы электрохимического оксидирования меди и ее сплавов, состав растворов и режим
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества особо сложных работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия на все виды сложных по конфигурации изделий и деталей с большим числом переходов
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Определение качества обезжиривания по смачиваемости поверхности водой
|
|
Цеховой и лабораторный контроль электролитов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические регламенты цехового и лабораторного контроля электролитов
|
|
Определять качество обезжиривания по смачиваемости поверхности водой
|
|
|
Необходимые знания
|
Методы контроля качества: первичный контроль, операционный контроль, активный контроль, приемочный контроль, сплошной контроль, инспекционный контроль, контроль потребителей, статистический метод контроля
|
|
Правила наладки и регулирования контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Стандартизация, ее роль в повышении качества продукции, задачи стандартизации, категории стандартов и объекты стандартизации, виды стандартов и их характеристика
|
|
|
Формы и методы контроля качества, оценка уровня качества продукции, организация технического контроля в организации
|
|
|
Характеристика групп условий эксплуатации изделий по государственному стандарту
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Гальваник 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по профессии "гальваник 5-го разряда"
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Знание правил технической эксплуатации электроустановок и основных вредных и опасных производственных факторов
Прохождение работником противопожарного инструктажа
Прохождение работником инструктажа по охране труда
Соответствующая группа по электробезопасности
При необходимости использования грузоподъемного оборудования прохождение инструктажа по выполнению работ с использованием стропального оборудования, с отметкой о периодическом (или внеочередном) прохождении проверок знаний рабочих инструкций
К работе допускаются лица не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7549
|
Квалифицированные рабочие промышленности и рабочие родственных занятий, не входящие в другие группы
|
|
8122
|
Операторы установок полирования, металлизации и нанесения защитного слоя на металл
|
|
|
ЕТКС
|
§ 15
|
Гальваник 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
11629
|
Гальваник
|
|
ОКСО
|
240303
|
Электрохимическое производство
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка поверхностей для покрытия электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники
|
Код
|
E/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка поверхностей изделий радиоэлектронной техники для покрытия сплавом олово - висмут
|
|
Подготовка поверхностей интегральных схем для покрытия сплавом олово - висмут
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять подготовку поверхностей изделий радиоэлектронной техники для последующего электрохимического покрытия сплавом олово - висмут
|
|
Осуществлять подготовку поверхностей интегральных схем для последующего электрохимического покрытия сплавом олово - висмут
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологии и способы подготовки поверхностей изделий радиоэлектронной техники для покрытия сплавом олово - висмут
|
|
Технологии и способы подготовки поверхностей интегральных схем для покрытия сплавом олово - висмут
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Нанесение покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники
|
Код
|
E/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Покрытие электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники
|
|
Приготовление электролита и проработка постоянным током
|
|
|
Необходимые умения
|
Вынимать аноды из электролита олово - висмут в отсутствии тока
|
|
Выполнять покрытие электрохимическим составом олово - висмут интегральных схем разной степени интеграции и других изделий радиоэлектронной техники
|
|
|
Выполнять приготовление электролита и проработку постоянным током
|
|
|
Необходимые знания
|
Аноды, применяемые для процесса осаждения олово - висмут, методы хранения
|
|
Область применения сплава олово - висмут
|
|
|
Особенности загрузки и выгрузки деталей при покрытии сплавом олово - висмут
|
|
|
Особенности процесса осаждения сплава олово - висмут
|
|
|
Состав и режим работы электролитов для нанесения покрытия олово - висмут
|
|
|
Способы приготовления электролита для покрытий сплавом олово - висмут
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль качества работ по подготовке поверхностей, нанесению покрытия электрохимическим составом олово - висмут на интегральные схемы разной степени интеграции и другие изделия радиоэлектронной техники
|
Код
|
E/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осуществление контроля качества покрытий сплавом олово - висмут
|
|
Осуществление контроля размеров деталей после покрытия сплавом олово - висмут
|
|
|
Устранение дефектов при нанесении сплава олово - висмут
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять контроль качества покрытий сплавом олово - висмут
|
|
Осуществлять контроль размеров деталей после покрытия сплавом олово - висмут
|
|
|
Устранять дефекты при нанесении сплава олово - висмут
|
|
|
Необходимые знания
|
Дефекты при нанесении сплава олово - висмут и способы их устранения
|
|
Методы контроля качества покрытий сплавом олово - висмут
|
|
|
Методы контроля размеров деталей после покрытия сплавом олово - висмут
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ООО "Группа БАЗИС", город Москва
|
|
|
Генеральный директор
|
Пантюхин Михаил Борисович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ГБПОУ "Колледж судостроения и прикладных технологий", город Санкт-Петербург
|
|
2
|
ОАО "82 судоремонтный завод", город Североморск, Мурманская область
|
|
3
|
ОАО "Адмиралтейские верфи", город Санкт-Петербург
|
|
4
|
ОАО "Дальневосточный завод "Звезда", город Большой Камень, Приморский край
|
|
5
|
ОАО "Дальневосточный центр судостроения и судоремонта", город Владивосток
|
|
6
|
ОАО "Завод "Красное Сормово", город Нижний Новгород
|
|
7
|
ОАО "ОСК", город Москва
|
|
8
|
ОАО "ПО "Северный машиностроительный завод", город Северодвинск, Архангельская область
|
|
9
|
ОАО "Прибалтийский Судостроительный завод "Янтарь", город Калининград
|
|
10
|
ОАО "Северо-Восточный ремонтный центр", город Вилючинск, Камчатский край
|
|
11
|
ОАО "Средне-Невский судостроительный завод", город Санкт-Петербург
|
|
12
|
ОАО "Хабаровский судостроительный завод", город Хабаровск
|
|
13
|
ОАО "ЦС "Звездочка", город Северодвинск, Архангельская область
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<5> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2004, N 35, ст. 3607; 2006, N 27, ст. 2878; 2008, N 30, ст. 3616; 2011, N 49, ст. 7031; 2013, N 48, ст. 6165; N 52, ст. 6986).
<7> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Металлопокрытия и окраска".
<8> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<9> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
