МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 6 июля 2015 г. N 427н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Оператор технологических установок нефтегазовой отрасли".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 6 июля 2015 г. N 427н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ
|
487
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Переработка нефти и газа
|
19.027
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Технологические процессы переработки нефти, попутного, природного газа, газового конденсата, сланцев, эксплуатация средств автоматизации и контрольно-измерительных приборов, ремонт технологических установок
|
Группа занятий:
|
3116
|
Техники в химическом производстве
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
19.2
|
Производство нефтепродуктов
|
|
20.5
|
Производство прочих химических продуктов
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
|
3
|
Перекачка, разлив и затаривание нефтепродуктов
|
A/01.3
|
3
|
|
Замер уровней и отбор проб нефтепродуктов
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Загрузка и выгрузка катализаторов и адсорбентов
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Чистка технологических аппаратов и оборудования
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
Обслуживание трубопроводов и технологического оборудования
|
A/05.3
|
3
|
|||
|
Переключение оборудования с работающего на резервное
|
A/06.3
|
3
|
|||
|
Прием и замена реагентов
|
A/07.3
|
3
|
|||
|
Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке
|
A/08.3
|
3
|
|||
|
Регулирование процесса горения в топке технологических печей
|
A/09.3
|
3
|
|||
|
Контроль соблюдения установленных норм расхода сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов
|
A/10.3
|
3
|
|||
|
Подготовка оборудования установки к ремонту
|
A/11.3
|
3
|
|||
|
B
|
Обеспечение режимов технологических процессов на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
|
4
|
Ведение технологического процесса и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках
|
B/01.4
|
4
|
|
Регулирование производительности блока (отделения) установки
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Контроль выхода и качества продукции, расхода реагентов и энергоресурсов и качества поступающего сырья
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
Контроль исправности и работоспособности систем управления технологическим процессом, приборов контроля и автоматики
|
B/05.4
|
4
|
|||
|
Остановка и пуск единичного оборудования, блока (отделения) установки и установки в целом
|
B/06.4
|
4
|
|||
|
Контроль работ повышенной опасности, выполняемых персоналом организации и работниками подрядных организаций
|
B/07.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание и обеспечение работы технологического оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор технологических установок 2, 3 и 4-го разрядов (в зависимости от категории установки)
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Основные программы профессионального обучения - программы профессиональной подготовки по профессии рабочих "Оператор технологических установок"
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <3>
Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение о проверке знаний требований охраны труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
|
ЕТКС <4>
|
§ 28
|
Оператор технологических установок 2-го разряда
|
|
§ 29
|
Оператор технологических установок 3-го разряда
|
|
|
§ 30
|
Оператор технологических установок 4-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <5>
|
16081
|
Оператор технологических установок
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Перекачка, разлив и затаривание нефтепродуктов
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осуществление перекачивания нефтепродуктов
|
|
Затаривание вязких, высокозастывающих, мазеобразных и твердых нефтепродуктов
|
|
|
Подготовка тары перед заполнением нефтепродуктом с учетом объема тары для указанных типов нефтепродуктов
|
|
|
Упаковка мазеобразных и твердых нефтепродуктов в специализированную (стандартизированную) тару
|
|
|
Обработка поверхностей тары консервационными смазками или маслами
|
|
|
Необходимые умения
|
Работать с устройствами для перекачки, затаривания и упаковки продукции
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и эксплуатации технологических аппаратов и оборудования, арматуры и коммуникаций на обслуживаемом участке
|
|
Порядок и правила затаривания продукции
|
|
|
Требования безопасности при перекачке, разливе и затаривании нефтепродуктов
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Технологические операции по перекачке, разливу и затариванию смазок, масел, парафинов, битума и аналогичных продуктов
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Замер уровней и отбор проб нефтепродуктов
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Отбор пробы нефтепродукта для проведения анализов
|
|
Проведение замеров и учет в мерниках, резервуарах, цистернах
|
|
|
Проведение обработки результатов замеров
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять безопасное проведение замеров, отборов проб и экспресс-анализов
|
|
Пользоваться приборами, приспособлениями и инструментами для проведения замеров, отборов проб и экспресс-анализов
|
|
|
Рассчитывать количественные показатели
|
|
|
Оформлять документально результаты проводимых замеров, отборов и экспресс-анализов
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные свойства нефти и нефтепродуктов
|
|
Единицы измерения физико-химических величин в Международной системе СИ
|
|
|
Товарная номенклатура нефтепродуктов, вырабатываемых на установке
|
|
|
Основные показатели качества продукции
|
|
|
Порядок и правила отбора проб
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Устройство, принцип действия и правила эксплуатации приборов, приспособлений и инструментов, используемых для выполнения трудовых действий
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Загрузка и выгрузка катализаторов и адсорбентов
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осуществление загрузки катализатора (сорбента) в реактор (конвертор, адсорбер)
|
|
Осуществление выгрузки катализатора (сорбента) из реактора (конвертора, адсорбера)
|
|
|
Проведение проверки исправности внутренних устройств в реакторе, адсорбере, конверторе
|
|
|
Необходимые умения
|
Загружать и выгружать катализатор (сорбент)
|
|
Контролировать процесс загрузки/выгрузки катализатора, выполняемый сторонней организацией
|
|
|
Пользоваться техническими средствами для загрузки и выгрузки катализатора
|
|
|
Осуществлять загрузку, выгрузку катализаторов (сорбентов)
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип действия и правила эксплуатации технологического оборудования
|
|
Свойства катализатора (сорбента)
|
|
|
Порядок проведения регенерация катализатора в реакторе
|
|
|
Современные и безопасные методы загрузки, выгрузки и обращения с катализаторами (сорбентами)
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Чистка технологических аппаратов и оборудования
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осуществление остановки аппаратов и оборудования, отключения от действующих коммуникаций и подготовки к ремонту, в том числе освобождение от продуктов
|
|
Проведение очистки внутренних камер и газоходов технологических печей
|
|
|
Проведение очистки внутренних поверхностей аппаратов, резервуаров и емкостей
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать оборудование
|
|
Контролировать содержание инструмента и приспособлений, поддержание общего порядка на технологической установке
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство оборудования тепловых процессов
|
|
Правила подготовки оборудования к ремонту
|
|
|
Устройство оборудования механических и гидромеханических процессов
|
|
|
Процессы, протекающие в каждом аппарате
|
|
|
Устройство вспомогательного оборудования
|
|
|
Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание трубопроводов и технологического оборудования
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности оборудования перед включением в работу и в процессе работы
|
|
Проведение наружного и внутреннего осмотра технологических аппаратов
|
|
|
Осуществление обслуживания водопроводов, градирен, водоотстойников, воздушных коммуникаций, фильтров воздуха, ресиверов, вентиляционных систем, применяемых на установке
|
|
|
Осуществление контроля состояния сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры, опор
|
|
|
Осуществление контроля исправного состояния предохранительных клапанов, защиты трубопроводов от коррозии
|
|
|
Проведение испытания трубопроводов под давлением
|
|
|
Проведение пуска и остановки динамического оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать оборудование
|
|
Контролировать содержание инструмента и приспособлений, поддержание общего порядка на технологической установке
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке)
|
|
|
Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов
|
|
|
Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Переключение оборудования с работающего на резервное
|
Код
|
A/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования перед включением в работу
|
|
Проверка исправности путем проведения внешнего и внутреннего осмотра аппаратов, оборудования
|
|
|
Проведение отключения неисправного оборудования
|
|
|
Проведение подключения резервного оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать оборудование
|
|
Пользоваться конструкторской, производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
|
|
|
Контролировать содержание инструмента и приспособлений, поддержание общего порядка на технологической установке
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы и схемы обслуживаемых установок
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Прием и замена реагентов
|
Код
|
A/07.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проведение закачки жидких и засыпки сухих реагентов в емкости установки
|
|
Проведение слива (дренирования реагентов из емкостей установки) реагентов
|
|
|
Проведение замены реагента на установке путем освобождения отработанного и приема приготовленного реагента
|
|
|
Применение мер по предотвращению разлива реагентов при выполнении технологических операций
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить операции по приему (замене) агрессивных и легковоспламеняющихся жидкостей и материалов
|
|
Пользоваться средствами индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Перемещать емкости с кислотами, щелочами
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией для выполнения данной трудовой функции
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила перемещения емкостей с кислотами, щелочами
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Свойства кислот и щелочей, область их применения и правила безопасного обращения с ними
|
|
|
Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.8. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулирование подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии на технологической установке
|
Код
|
A/08.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осуществление приема на установку и регулирования сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха и электроэнергии
|
|
Осуществление подачи сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха и электроэнергии в аппараты
|
|
|
Учет сырья, получаемых продуктов, реагентов, топлива, электроэнергии
|
|
|
Осуществление вывода на нормальный технологический режим
|
|
|
Принятие решения по воздействию на технологический процесс со стороны оператора
|
|
|
Необходимые умения
|
Производить прием на установку сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха и электроэнергии, регулирование их подачи
|
|
Читать и расшифровывать показания контрольно-измерительных приборов для выполнения данной трудовой функции
|
|
|
Производить пуск и остановку установки в штатном и аварийном режиме
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций
|
|
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке)
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.9. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулирование процесса горения в топке технологических печей
|
Код
|
A/09.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Регулировка подачи топлива в печь
|
|
Поддержание температуры горения на постоянном уровне
|
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных приборов, исправности обслуживаемого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать печи и котлы-утилизаторы
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Читать показания контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе печей и котлов-утилизаторов, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент установки
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
|
Свойства применяемого топлива
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.10. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль соблюдения установленных норм расхода сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов
|
Код
|
A/10.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
|
|
Учет сырья, реагентов, топливно-энергетических ресурсов и вспомогательных материалов
|
|
|
Контроль исправности контрольно-измерительных приборов (далее - КИП)
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать оборудование
|
|
Фиксировать показания приборов КИП
|
|
|
Переводить измеряемые величины из одной системы измерения в другую
|
|
|
Составлять материальный баланс по потокам
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Правила регулирования подачи сырья и реагентов
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Требования к качественным характеристикам сырья и реагентов
|
|
|
Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.11. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка оборудования установки к ремонту
|
Код
|
A/11.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение работ по текущему обслуживанию оборудования
|
|
Осуществление остановки аппаратов и оборудования, освобождения от продукта, отключения от действующих коммуникаций, пропарки, промывки, продувки инертным газом
|
|
|
Осуществление установки/снятия заглушек на оборудовании и трубопроводах по указанию старшего по смене (бригаде), начальника установки
|
|
|
Проведение наружного и внутреннего осмотра аппаратов
|
|
|
Обслуживание фильтров гидрозатворов, ресиверов
|
|
|
Проверка схемы отключения оборудования при сдаче в ремонт
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы расположения оборудования на технологическом объекте
|
|
Осуществлять остановку технологического оборудования и объекта в целом при работе в нормальном и аварийном режимах
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Готовить оборудование к ремонту
|
|
|
Выводить оборудование из эксплуатации
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
|
Устройство обслуживаемого оборудования, назначение и принцип работы контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Правила обслуживания технологического оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение режимов технологических процессов на установках по переработке нефти, нефтепродуктов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор технологических установок 5, 6, 7 и 8-го разрядов (в зависимости от категории установки)
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Образовательные программы среднего профессионального образования - программы подготовки квалифицированных рабочих (служащих)
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года работ на должностях 3-го квалификационного уровня
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Допускаются к самостоятельной работе после прохождения инструктажа на рабочем месте, стажировки, проверки знаний инструкций по безопасному ведению работ, должностных и производственных инструкций и получившие удостоверение о проверке знаний требований охраны труда
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8131
|
Операторы установок по переработке химического сырья
|
|
3116
|
Техники в химическом производстве
|
|
|
ЕТКС
|
§ 31
|
Оператор технологических установок 5-го разряда
|
|
§ 32
|
Оператор технологических установок 6-го разряда
|
|
|
§ 32а
|
Оператор технологических установок 7-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16081
|
Оператор технологических установок
|
|
ОКСО <6>
|
240404
|
Переработка нефти и газа
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса и контроль исправного состояния рабочего и резервного оборудования на технологических установках
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Соблюдение норм технологического режима
|
|
Регулировка технологического режима (управление распределенной системой управления)
|
|
|
Проверка состояния работы оборудования, коммуникаций, герметичности всех соединений на рабочем месте
|
|
|
Контроль работы КИП и средств сигнализации
|
|
|
Ведение записи в режимных листах, внесение значений параметров процесса в точном соответствии с показаниями приборов
|
|
|
Соблюдение требуемых условий безопасной эксплуатации технологического оборудования, трубопроводов, запорной и регулирующей арматуры
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать оборудование
|
|
Самостоятельно отключать и включать контрольно-измерительные приборы по рабочему месту, следить за четкостью регистрации на вторичных приборах
|
|
|
Переходить (переключать регуляторы) с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот
|
|
|
Содержать в исправном состоянии средства противопожарной защиты и уметь ими пользоваться
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций, схемы водоснабжения и канализации на установке (участке)
|
|
|
Устройство технологического оборудования
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов
|
|
|
Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции
|
|
|
Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Регулирование производительности блока (отделения) установки
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Соблюдение норм технологического режима
|
|
Регулировка технологического режима посредством использования распределенной системы управления
|
|
|
Контроль работы КИП, средств сигнализации и блокировок
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать оборудование
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Контролировать содержание инструмента и приспособлений, под держание общего порядка на технологической установке
|
|
|
Самостоятельно отключать и включать все контрольно-измерительные приборы
|
|
|
Переходить (переключать регуляторы) с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций
|
|
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке)
|
|
|
Устройство технологического оборудования
|
|
|
Устройство контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры
|
|
|
Современные и безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выявление и устранение отклонений технологического процесса от заданного режима
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ведение технологического режима в соответствии с нормами технологического регламента, по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов
|
|
Контроль показаний контрольно-измерительных приборов, исправности обслуживаемого оборудования
|
|
|
Ведение записи в режимных листах
|
|
|
Осуществление пуска и остановки оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать оборудование
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Переходить (переключать регуляторы) с ручного на автоматический режим управления технологическим процессом и наоборот
|
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования, причины этих неисправностей, способы их предупреждения и устранения
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Устройство технологического оборудования
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции
|
|
|
Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль выхода и качества продукции, расхода реагентов и энергоресурсов и качества поступающего сырья
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Осуществление вывода оборудования на нормальный технологический режим
|
|
Принятие решений по воздействию на технологический процесс со стороны оператора
|
|
|
Учет сырья и получаемых продуктов
|
|
|
Ведение режимного листа
|
|
|
Учет расхода сырья, реагентов, энергоресурсов, вспомогательных материалов
|
|
|
Контроль качества сырья и получаемых продуктов
|
|
|
Необходимые умения
|
Составлять материальные балансы по потокам
|
|
Производить оценку соответствия качества продукции техническим требованиям
|
|
|
Анализировать причины отклонения качества продукции
|
|
|
Регулировать параметры технологического процесса
|
|
|
Пользоваться стандартными методами оценки качества нефтепродуктов
|
|
|
Производить обработку результатов измерений
|
|
|
Необходимые знания
|
Материальные балансы потоков
|
|
Требования технологического регламента по выходу и качеству продукции, расходу реагентов и энергоресурсов
|
|
|
Требования к качеству сырья и нефтепродуктов
|
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
|
Физико-химические свойства сырья, реагентов, получаемых продуктов, применяемых материалов
|
|
|
Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль исправности и работоспособности систем управления технологическим процессом, приборов контроля и автоматики
|
Код
|
B/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Регистрация показаний КИП
|
|
Контроль показаний КИП, исправности обслуживаемого оборудования
|
|
|
Ведение записи в режимных листах
|
|
|
Контроль четкости регистрации показаний на вторичных приборах
|
|
|
Контроль выполнения правил обслуживания КИП
|
|
|
Замена картограммы на вторичных приборах регистрации
|
|
|
Необходимые умения
|
Обслуживать и эксплуатировать КИП
|
|
Самостоятельно отключать и включать все контрольно-измерительные приборы по рабочему месту
|
|
|
Считывать показания приборов
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Значения контролируемых параметров
|
|
|
Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции
|
|
|
Современные безопасные методы и приемы обслуживания и нормальной эксплуатации КИП
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Остановка и пуск единичного оборудования, блока (отделения) установки и установки в целом
|
Код
|
B/06.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка исправности оборудования перед работой
|
|
Проведение наружного и внутреннего осмотра аппаратов
|
|
|
Осуществление пуска и остановки единичного оборудования установки, блока установки, установки в целом в штатном и аварийных режимах
|
|
|
Вывод единичного оборудования установки, блока установки, установки в целом на заданный технологический режим
|
|
|
Контроль показаний КИП, исправности обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль последовательности выполнения операций
|
|
|
Необходимые умения
|
Осуществлять вывод и пуск оборудования установок
|
|
Самостоятельно выводить и включать в эксплуатацию технологическое оборудование
|
|
|
Производить пуск и остановку установки
|
|
|
Производить аварийную остановку установки
|
|
|
Предотвращать и ликвидировать аварийные ситуации
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций
|
|
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке)
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Факторы, влияющие на ход процесса и качество продукции
|
|
|
Современные безопасные методы и приемы вывода и пуска оборудования установок
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.7. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль работ повышенной опасности, выполняемых персоналом организации и работниками подрядных организаций
|
Код
|
B/07.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль работ по обслуживанию оборудования
|
|
Контроль проведения ремонта оборудования
|
|
|
Проведение наружного и внутреннего осмотра аппаратов
|
|
|
Контроль состояния сварных и фланцевых соединений, запорной и регулирующей арматуры и опор после проведения ремонтных работ
|
|
|
Проверка схем отключения оборудования при сдаче в ремонт
|
|
|
Осмотр отремонтированного объекта, агрегата, оборудования, закрепленного за рабочим местом
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать схемы расположения оборудования на технологическом объекте
|
|
Контролировать проведение ремонтных работ
|
|
|
Руководить бригадой операторов
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Производить испытание оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологическая схема обслуживаемой установки (участка), технологический регламент
|
|
Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций
|
|
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установке (участке)
|
|
|
Нормативная документация по проведению работ повышенной опасности (огневых, газоопасных, ремонтных, земляных)
|
|
|
Назначение, устройство, принцип действия и правила эксплуатации обслуживаемого оборудования, контрольно-измерительных приборов и автоматики
|
|
|
Требования к проведению испытаний оборудования
|
|
|
Инструкции и правила промышленной безопасности, требования охраны труда и пожаробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Некоммерческое партнерство "Развития инноваций топливно-энергетического комплекса "Национальный институт нефти и газа", город Москва
|
|
|
Генеральный директор
|
Силин Михаил Александрович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ОАО "ВНИПИнефть", город Москва
|
|
2
|
ОАО "Нижегородниинефтепроект", город Нижний Новгород
|
|
3
|
ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка", город Волгоград
|
|
4
|
ФГБОУ ВПО "Российский государственный университет нефти и газа имени И.М. Губкина", город Москва
|
|
5
|
ФГБОУ ВПО "Уфимский государственный нефтяной технический университет", город Уфа, Республика Башкортостан
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих.
<5> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<6> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
