МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 9 января 2017 г. N 3н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ, СПЕЦИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НАМОТКОЙ
В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов намоткой в ракетно-космической промышленности".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 января 2017 г. N 3н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ИЗГОТОВИТЕЛЬ
ИЗДЕЛИЙ, СПЕЦИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ
МАТЕРИАЛОВ НАМОТКОЙ В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
|
822
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Изготовление изделий, специзделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности
|
25.046
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Создание конструкций из полимерных композиционных материалов методом намотки, выкладки на формообразующую оснастку
|
Группа занятий:
|
8141
|
Операторы машин по производству изделий из резины
|
8142
|
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс
|
|
8219
|
Сборщики, не входящие в другие группы
|
-
|
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
30.30
|
Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц
|
3
|
Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ
|
A/01.3
|
3
|
|
Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании
|
A/04.3
|
3
|
|||
|
Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик
|
A/05.3
|
3
|
|||
|
B
|
Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки
|
3
|
Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки
|
B/01.3
|
3
|
|
Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением
|
B/02.3
|
3
|
|||
|
Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
C
|
Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц
|
4
|
Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий
|
4
|
Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках
|
D/01.4
|
4
|
|
Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
E
|
Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок
|
5
|
Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок
|
E/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением
|
E/02.5
|
5
|
|||
|
Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки
|
E/03.5
|
5
|
|||
|
Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной
|
E/04.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Изолировщик 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <4>
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний <5>
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации <6>
Прохождение противопожарного инструктажа <7>
Прохождение инструктажей по охране труда на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим <8>
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы <9>
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну <10>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы машин по производству изделий из резины
|
|
8219
|
Сборщики, не входящие в другие группы
|
|
|
ЕТКС
|
§ 23 <11>
|
Изолировщик 2-го разряда
|
|
§24
|
Изолировщик 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <12>
|
12521
|
Изолировщик
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ
|
|
Включение перед началом работы и выключение после окончания работы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции
|
|
|
Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы
|
|
|
Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ, определение уровня PH воды
|
|
|
Получение и перемещение материалов на рабочее место
|
|
|
Размельчение, просеивание порошкообразных материалов
|
|
|
Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих
|
|
|
Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков и шпатлевок
|
|
|
Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на формообразующие поверхности технологической оснастки
|
|
|
Изготовление прямоугольных шаблонов из картона или прессшпана
|
|
|
Изготовление матов и пакетов теплоизоляции с послойной укладкой материалов, сшивка матрацев прямоугольной формы
|
|
|
Размотка и нарезка проволоки, шнуров с бухт
|
|
|
Раскрой и сшивание сетки металлической
|
|
|
Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура неметаллических материалов
|
|
|
Маркировка раскроенных заготовок неметаллических материалов
|
|
|
Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности
|
|
|
Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий
|
|
|
Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц
|
|
|
Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 500 кг
|
|
|
Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Необходимые умения
|
Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие
|
|
Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции, шить матрацы прямоугольной формы
|
|
|
Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Снимать и очищать старое теплозащитное покрытие
|
|
|
Снимать и очищать старую теплоизоляцию
|
|
|
Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции
|
|
|
Подготавливать порошкообразные материалы
|
|
|
Получать и подносить теплозащитные материалы на рабочее место
|
|
|
Протирать и обезжиривать поверхности перед нанесением теплозащитных материалов
|
|
|
Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы
|
|
|
Определять уровень PH воды
|
|
|
Стропить и перемещать грузы массой до 500 кг
|
|
|
Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности
|
|
|
Необходимые знания
|
Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих
|
|
Требования, охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Правила и способы очистки инструмента, инвентаря и приспособлений, используемых при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Правила обращения с неметаллическими материалами
|
|
|
Направление каландрования резин в рулоне, основных и уточных нитей ткани в рулоне
|
|
|
Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание
|
|
|
Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг
|
|
|
Правила хранения неметаллических материалов
|
|
|
Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Отбор проб от волокнистых материалов для подтверждения физико-механических характеристик
|
|
Проверка работоспособности нагревательных, охлаждающих систем пропиточной машины, контролирующих и регулирующих приборов
|
|
|
Заливка связующего в ванну для пропитки волокнистого наполнителя и поддержание его уровня
|
|
|
Включение и установка параметров технологического процесса на пропиточной машине
|
|
|
Установка и заправка бобин/кассет с волокнистым наполнителем через протяжную систему пропиточной машины
|
|
|
Отбор проб от пропитанного материала для определения физико-химических характеристик
|
|
|
Определение и регулирование вязкости связующего в ванне
|
|
|
Регулирование технологических параметров процесса пропитки
|
|
|
Нанесение связующих составов на волокнистый наполнитель посредством кистей, валиков
|
|
|
Укупорка пропитанного волокнистого наполнителя
|
|
|
Промывка узлов пропиточной машины от остатков связующего
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
|
Визуально определять качество пропитки наполнителя
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования
|
|
Методика определения физико-химических характеристик связующего состава в процессе пропитки
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замер температуры и влажности воздуха в производственном помещении
|
|
Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению неметаллических материалов
|
|
|
Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции
|
|
|
Установка и монтаж съемной теплоизоляции на корпуса, сопловые блоки, газоходы, крышки изделий
|
|
|
Замер удельного веса жидкостей ареометром и вязкости клеев, лаков и связующих вискозиметром
|
|
|
Построение и изготовление шаблонов, имеющих криволинейные поверхности
|
|
|
Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы
|
|
|
Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
|
|
|
Нанесение связующих шпателем
|
|
|
Выполнение работ средней сложности по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки
|
|
|
Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на внутреннюю поверхность сборочных единиц типа труба
|
|
|
Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности
|
|
|
Сушка бакелитового лака, клеев и связующих на поверхности деталей в вакууме
|
|
|
Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей
|
|
|
Склеивание пластиковых, резиновых деталей и сборочных единиц простой формы
|
|
|
Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа несложной формующей оснастки
|
|
|
Перемещение оснастки и материалов вручную или на тележке
|
|
|
Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков
|
|
|
Выполнение сборочных работ с измерением установочных размеров и момента затяжки деталей и сборочных единиц
|
|
|
Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами
|
|
|
Вырубка на ручном прессе образцов
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов
|
|
Оклеивать теплоизоляционные пластины и профили тканью
|
|
|
Оклеивать стеклотканью изолируемые поверхности под руководством изолировщика более высокой квалификации
|
|
|
Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
|
|
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
|
Устанавливать и собирать вакуумные устройства для прижатия изоляционных материалов при приклейке
|
|
|
Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с измерением момента затяжки
|
|
|
Использовать простой контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения
|
|
Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности
|
|
|
Назначение и условия применения при проведении изолировочных работ специальных приспособлений
|
|
|
Назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Правила нанесения на поверхности и удаления (смывки) клеящих материалов
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов
|
|
|
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий
|
|
|
Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки
|
|
|
Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ
|
|
|
Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу
|
|
|
Устройство ручного вырубного пресса, правила работы на нем
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании
|
Код
|
A/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами
|
|
Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления
|
|
|
Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом
|
|
|
Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом
|
|
|
Укладка рулонных материалов на рабочий стол плоттера
|
|
|
Установка программы на плоттер
|
|
|
Установка режущего инструмента в плоттер
|
|
|
Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием программного обеспечения плоттера
|
|
|
Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи
|
|
|
Транспортировка, установка компонентов клеев, связующих и составов в сушильные печи (термостаты), выгрузка из печи
|
|
|
Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар)
|
|
|
Перемещение и установка в печь изделий вручную
|
|
|
Установка обжимных оболочек в автоклав, гидроклав или гидростат
|
|
|
Разделка поверхности и нанесение ремонтных материалов для исправления дефектов на вулканизаторе
|
|
|
Вулканизация местная с использованием вулканизатора
|
|
|
Подготовка поверхности детали под термоизоляцию: лужение, монтаж и демонтаж приспособлений для покрытия термоизоляционным составом и пресс-материалом
|
|
|
Изготовление и наладка инструмента для обработки изделий в термостате
|
|
|
Полимеризация изделий и листовых материалов в термостате
|
|
|
Контроль зазоров с использованием наборов щупов
|
|
|
Необходимые умения
|
Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр
|
|
Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки
|
|
|
Выбирать по маркировке и цвету обжимные оболочки, вакуумные мешки и уплотнительные жгуты в зависимости от температуры и продолжительности процесса полимеризации
|
|
|
Контролировать зазоры подбором различных щупов
|
|
|
Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера
|
|
|
Исправлять дефекты с использованием вулканизатора
|
|
|
Устанавливать вручную материалы и изделия в печь
|
|
|
Необходимые знания
|
Порядок подготовки к работе и использования электроизмерительных приборов
|
|
Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Режимы сушки порошкообразных материалов, тканей, изделий и применяемое оборудование
|
|
|
Правила загрузки изделий в печь, гидроклав
|
|
|
Режимы отверждения и полимеризации клеев, шпатлевок, связующих
|
|
|
Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В
|
|
|
Устройство и правила обслуживания раскроечного плоттера
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик
|
Код
|
A/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов
|
|
Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам
|
|
|
Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования
|
|
|
Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья
|
|
|
Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах
|
|
|
Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости
|
|
|
Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями
|
|
|
Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции
|
|
|
Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Рецептуры приготовления связующих составов, компаундов, мастик и свойства используемых сырья и материалов
|
|
Правила взвешивания на технических весах
|
|
|
Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Правила отбора проб
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее общее образование
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
-
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8142
|
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс
|
|
ЕТКС
|
§ 62 <13>
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий 3-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12441
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замер температуры и влажности рабочего помещения
|
|
Включение приточно-вытяжной вентиляции
|
|
|
Включение намоточного оборудования
|
|
|
Проверка работоспособности приборов контроля, узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу
|
|
|
Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 3000 кг к месту проведения работ
|
|
|
Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 3000 кг в горизонтальное положение
|
|
|
Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование и ее закрепление
|
|
|
Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия
|
|
|
Очистка формообразующей поверхности оснастки при помощи растворителей или механическим путем
|
|
|
Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки
|
|
|
Установка, контроль технологических параметров процесса намотки на оборудовании
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент
|
|
|
Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
|
|
|
Наименование и назначение оснастки и инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка перемещений осей намоточного оборудования за один полный оборот оснастки в соответствии с требованиями технологической документации
|
|
Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея
|
|
|
Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала
|
|
|
Контроль и регулирование частоты вращения оснастки
|
|
|
Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов
|
|
|
Очистка поверхностей раздающих, перевальных, промежуточных валов от остатков связующего
|
|
|
Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты
|
|
|
Наблюдение за правильной размоткой бобин
|
|
|
Наблюдение за правильной перемоткой разделительного слоя на бобины
|
|
|
Осуществление ручного позиционирования наматываемого материала в зоны согласно эскизу
|
|
|
Отслеживание необходимых геометрических параметров изделия в процессе намотки
|
|
|
Заполнение технологических паспортов в части указания фактически реализованных параметров процесса намотки
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Использовать специальное программное обеспечение станка
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
|
|
Технологический процесс изготовления изделий методом намотки
|
|
|
Правила настройки натяжителя
|
|
|
Требования к качеству продукции
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Перемотка наматываемого материала на бобину
|
|
Снятие пустых бобин или с остатками материала при помощи приспособлений, крана или вручную
|
|
|
Взвешивание бобин с материалом перед установкой в каретку
|
|
|
Установка и закрепление бобин с материалом в раздающую каретку при помощи приспособлений, крана или вручную
|
|
|
Заправка препрег-ленты/жгута в узел натяжного устройства оборудования
|
|
|
Подрезка краев наматываемого материала
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Производить погрузочные и транспортировочные операции
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы узлов перемотки и натяжения
|
|
Технологический процесс изготовления изделий методом намотки
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка технологического оборудования для отверждения и после отверждения композиционного материала
|
|
Удаление остатков отвержденного связующего, клея с поверхности формообразующей оснастки
|
|
|
Строповка и извлечение оснастки с изделием из технологического оборудования
|
|
|
Транспортировка изделия на рабочее место
|
|
|
Удаление разделительных слоев с поверхности намотанного изделия
|
|
|
Разборка технологической оснастки, съем изделия
|
|
|
Установка тканно-прошивных каркасов на формообразующую оснастку
|
|
|
Установка герметизирующих жгутов в конструкцию оснастки
|
|
|
Сборка технологического оборудования для проведения режима отверждения композиционных материалов
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Производить погрузочные и транспортировочные операции
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и назначение оснастки и инструмента
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Конструкция и принцип работы оборудования для отверждения
|
|
|
Технологический процесс подготовки и проведения режима отверждения
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Изолировщик 4-го разряда
Изолировщик 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии изолировщик 3-го разряда
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну
|
|
Другие характеристики
|
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8141
|
Операторы машин по производству изделий из резины
|
|
8219
|
Сборщики, не входящие в другие группы
|
|
|
ЕТКС
|
§ 25
|
Изолировщик 4-го разряда
|
|
§26
|
Изолировщик 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
12521
|
Изолировщик
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы
|
|
Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов
|
|
|
Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих
|
|
|
Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ
|
|
|
Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на поверхности технологической оснастки и изделий из неметаллических композиционных материалов
|
|
|
Изготовление шаблонов сложной формы из жести, картона или прессшпана
|
|
|
Размотка и нарезка стеклоровинга и органожгута с бобин
|
|
|
Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы
|
|
|
Изготовление матрацев и пакетов теплоизоляционных сложной геометрической формы
|
|
|
Протирка и обезжиривание поверхностей
|
|
|
Припиловка и зашкуривание неметаллических деталей
|
|
|
Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам высокой сложности
|
|
|
Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению конструкционных и теплозащитных материалов
|
|
|
Выполнение сложных работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки
|
|
|
Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности, в том числе с использованием закладных элементов
|
|
|
Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков, связующих на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
|
|
|
Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей криволинейной формы переменной толщины
|
|
|
Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа сложной формующей оснастки
|
|
|
Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков
|
|
|
Измерение шероховатости поверхности профилометром
|
|
|
Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитного покрытия переменной толщины на внутреннюю поверхность металлических корпусов
|
|
|
Установка по разметке формованных деталей из неметаллических материалов на клеях
|
|
|
Установка программы на плоттер
|
|
|
Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием раскроечного плоттера
|
|
|
Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи
|
|
|
Выполнение сборочных работ с использованием клеев с измерением установочных размеров и момента затяжки
|
|
|
Измерение размеров контрольно-измерительными инструментами с микрометрической шкалой
|
|
|
Зачистка поверхности теплозащитного покрытия шлифовальным пневматическим инструментом
|
|
|
Ручная зачистка поверхности деталей шлифовальной шкуркой
|
|
|
Выполнение сборочных работ с использованием слесарного и ручного электроинструмента
|
|
|
Склеивание конструкционных и теплозащитных деталей сложной формы, одновременное склеивание более двух деталей
|
|
|
Выполнение герметизации слоистых пластиков
|
|
|
Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 10000 кг
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие
|
|
|
Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции
|
|
|
Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
|
|
|
Протирать и обезжиривать поверхности деталей перед нанесением теплозащитных материалов
|
|
|
Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы
|
|
|
Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера
|
|
|
Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам сложной формы
|
|
|
Выполнять сложные работы по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов
|
|
|
Использовать микрометрический контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с контролем установочных размеров и момента затяжки
|
|
|
Выполнять несложные слесарные работы (припиловка, зашкуривание)
|
|
|
Работать с ручным и электрическим слесарным инструментом
|
|
|
Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Необходимые знания
|
Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения
|
|
Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности
|
|
|
Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений
|
|
|
Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Правила нанесения и удаления (смывки) клеящих материалов
|
|
|
Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов
|
|
|
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий
|
|
|
Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки
|
|
|
Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ
|
|
|
Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 10000 кг
|
|
|
Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ
|
|
|
Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия
|
Код
|
C/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение по комплектам документов технологического процесса работ по удалению и повторному нанесению конструкционных и теплозащитных материалов
|
|
Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий
|
|
|
Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции
|
|
|
Установка съемной теплоизоляции на детали и узлы изделий
|
|
|
Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц, подлежащих повторному использованию
|
|
|
Измерение размеров ремонтируемого участка и перенос их на поверхность теплозащитного материала
|
|
|
Подготовка поверхности после снятия старой теплозащиты
|
|
|
Зачистка поверхности вручную или шлифовальным пневматическим инструментом
|
|
|
Ручной раскрой материалов по криволинейной разметке
|
|
|
Разделка вручную и переносным шлифовальным инструментом ремонтируемой поверхности
|
|
|
Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
|
|
|
Нанесение связующих шпателем
|
|
|
Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на ремонтируемую поверхность
|
|
|
Оклеивание стеклотканью ремонтируемых поверхностей
|
|
|
Установка разделительных и герметизирующих материалов
|
|
|
Установка и сборка оборудования для термокомпрессионного формования
|
|
|
Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами
|
|
|
Установка и контроль показаний прибора для измерения и регулирования температуры и давления
|
|
|
Установка и сборка вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке
|
|
|
Вулканизация местная с использованием вулканизатора
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Удалять старое теплозащитное покрытие
|
|
|
Снимать и очищать старую теплоизоляцию
|
|
|
Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции
|
|
|
Оклеивать стеклотканью ремонтируемые поверхности
|
|
|
Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей
|
|
|
Устанавливать и собирать оборудование для прижатия изоляционных материалов при ремонте
|
|
|
Собирать технологические приспособления, детали и сборочные единицы с контролем момента затяжки
|
|
|
Исправлять дефекты с использованием вулканизатора
|
|
|
Работать с ручным пневматическим шлифовальным инструментом
|
|
|
Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр
|
|
|
Использовать простой контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Необходимые знания
|
Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих
|
|
Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности
|
|
|
Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание
|
|
|
Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений
|
|
|
Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении ремонтных работ
|
|
|
Правила нанесения и удаления клеящих материалов
|
|
|
Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов
|
|
|
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по восстановлению теплозащитных покрытий
|
|
|
Правила подбора разделительных и герметизирующих материалов
|
|
|
Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Устройство термокомпрессионного оборудования и вулканизаторов, правила работы с ними
|
|
|
Устройство ручного электро- и пневмоинструмента, правила работы с ним
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Включение перед началом выполнения работы и выключение после окончания работы общеобъемной и местной приточно-вытяжной вентиляции
|
|
Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению эластомерных и заливочных материалов
|
|
|
Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ, установка ограждений
|
|
|
Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами
|
|
|
Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления
|
|
|
Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом
|
|
|
Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом
|
|
|
Взвешивание компонентов и приготовление заливочных составов
|
|
|
Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов
|
|
|
Нанесение клеев на склеиваемые поверхности
|
|
|
Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на поверхность деталей и сборочных единиц
|
|
|
Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа формующей оснастки с контролем установочных размеров и моментов затяжки
|
|
|
Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами
|
|
|
Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья
|
|
|
Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов
|
|
|
Включение, выключение и контроль работы оборудования для приготовления связующего
|
|
|
Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах
|
|
|
Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования
|
|
|
Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам
|
|
|
Загрузка компонентов в смесительно-дозирующие устройства
|
|
|
Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости
|
|
|
Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов
|
|
|
Установка и выгрузка технологических приспособлений в полимеризационную печь
|
|
|
Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар)
|
|
|
Проверка наличия смазки в узлах экструдера (шнек-пресса)
|
|
|
Включение электрообогрева и регулирование температуры экструдера
|
|
|
Очистка и обезжиривание технологической оснастки
|
|
|
Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок на формообразующие поверхности технологической оснастки
|
|
|
Получение и перемещение материалов на рабочее место
|
|
|
Включение, выключение и контроль работы оборудования при приготовлении, переработке и нанесении эластомерных материалов
|
|
|
Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) весом более 500 кг
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов
|
|
Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр
|
|
|
Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки
|
|
|
Наносить клеи
|
|
|
Работать с эксплуатационной документацией на используемое оборудование
|
|
|
Собирать технологические приспособления с контролем зазоров и моментов затяжки
|
|
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
|
Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями
|
|
|
Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции
|
|
|
Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Использовать простой контрольно-измерительный инструмент
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы электротехники, правила настройки и использования электроизмерительных приборов
|
|
Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора
|
|
|
Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В
|
|
|
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий
|
|
|
Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки
|
|
|
Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 500 кг
|
|
|
Устройство смесительно-литьевых установок, правила работы на них
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Рецептуры приготовления связующих и свойства используемых сырья и материалов
|
|
|
Правила взвешивания на технических весах
|
|
|
Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих
|
|
|
Правила отбора проб
|
|
|
Правила обращения с отходами
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии "изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда"
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну
|
|
Другие характеристики
|
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8142
|
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс
|
|
ЕТКС
|
§ 63
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий 4-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
12441
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Очистка поверхностей раздающих, греющих, перевальных подпрессовочных валов от остатков связующего
|
|
Написание простых управляющих программ намотки узлов станка на внутреннем языке программирования
|
|
|
Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея
|
|
|
Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка
|
|
|
Установка датчиков, заправка шпулярника, нитей блока нитеукладчика и лент в пропиточном узле станка, в том числе с программным управлением
|
|
|
Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты
|
|
|
Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования
|
|
|
Расчет толщины изделия
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Использовать специализированное программное обеспечение
|
|
|
Производить расчет толщины намотанного изделия
|
|
|
Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу
|
|
|
Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Методика разработки управляющих программ на станках с программным управлением
|
|
Технологический процесс изготовления изделий методом намотки на разных станках
|
|
|
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала
|
|
Контроль и регулирование частоты вращения оснастки
|
|
|
Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов
|
|
|
Контроль и регулирование параметров связующего в пропиточной ванне
|
|
|
Контроль и регулирование работы гидравлических узлов намоточного станка
|
|
|
Контроль и регулирование перемотки разделительного слоя препрег-ленты/жгута на бобины
|
|
|
Контроль и регулирование работы узлов размотки препрег-ленты/жгута
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Использовать специальное программное обеспечение станка
|
|
|
Производить расчет толщины намотанного изделия
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Замер температуры и влажности рабочего помещения
|
|
Включение приточно-вытяжной вентиляции
|
|
|
Включение намоточного оборудования
|
|
|
Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу
|
|
|
Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 5000 кг к месту проведения работ
|
|
|
Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 5000 кг в горизонтальное положение
|
|
|
Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем
|
|
|
Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление
|
|
|
Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия
|
|
|
Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
|
|
|
Наименование и назначение оснастки и инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 5-го разряда
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее трех лет по профессии "изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда"
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Не менее двух лет в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации
При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний
Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте
Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе
Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим
Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы
Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8142
|
Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс
|
|
ЕТКС
|
§ 64
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий 5-го разряда
|
|
§ 65
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий 6-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
12441
|
Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок
|
Код
|
E/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Включение приточно-вытяжной вентиляции
|
|
Включение намоточного оборудования
|
|
|
Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу
|
|
|
Строповка и перемещение технологической оснастки массой более 5000 кг к месту проведения работ
|
|
|
Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем
|
|
|
Кантование оснастки массой более 5000 кг в горизонтальное положение
|
|
|
Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление
|
|
|
Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия
|
|
|
Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
|
|
Конструкция и устройство разборных форм и оправок
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки
|
|
|
Наименование и назначение оснастки и инструмента
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением
|
Код
|
E/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Написание управляющих программ намотки опытных изделий
|
|
Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка
|
|
|
Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея
|
|
|
Установка датчиков, заправка шпулярника, заправка нитей и лент в пропиточном узле станка
|
|
|
Очистка поверхностей раздающих, греющих валов (валков, гребенок) от остатков связующего
|
|
|
Настройка начального натяжения армирующего материала
|
|
|
Изготовление изделий методом намотки разными видами материалов (полуфабрикатов)
|
|
|
Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты
|
|
|
Регулировка технологических параметров намотки
|
|
|
Измерение углов армирования
|
|
|
Расшифровка диаграмм технологических параметров намотки.
|
|
|
Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать специальное программное обеспечение станка
|
|
Производить расчет толщины намотанного изделия
|
|
|
Визуально определять качество намотанного изделия
|
|
|
Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу
|
|
|
Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки
|
|
|
Использовать ручной слесарный инструмент
|
|
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
|
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией
|
|
|
Выполнять мелкий ремонт и профилактические работы в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска)
|
|
|
Необходимые знания
|
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Кинематические и гидравлические схемы намоточного станка
|
|
|
Способы устранения неисправностей оборудования
|
|
|
Способы настройки обслуживаемых станков по заданным углам и скоростям намотки
|
|
|
Предупреждение появления и способы устранения дефектов
|
|
|
Требования к качеству изделия
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки
|
Код
|
E/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Уменьшение частоты, остановка вращения оснастки для проведения работ по установке термоэлектрических преобразователей
|
|
Прокладка термоэлектрических преобразователей в технологические отверстия и каналы в оснастке
|
|
|
Укладка и закрепление термоэлектрического преобразователя при помощи витков намотки жгута/препрег-ленты
|
|
|
Проверка сопротивления цепи термоэлектрического преобразователя после установки и намотки изделия
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
Использовать контрольно-измерительную аппаратуру для определения сопротивления
|
|
|
Необходимые знания
|
Правила установки и закрепления термоэлектрических преобразователей
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной
|
Код
|
E/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Остановка процесса намотки, переключение режима работы станка в ручной, полуавтоматический, автоматический в любой последовательности
|
|
Бесшовное переключение режима работы станка
|
|
|
Корректировка управляющих программ намотки после остановки, обрыва препрег-ленты/жгута для последующего продолжения процесса намотки
|
|
|
Корректировка управляющих программ автоматической намотки на опытные изделия на основе имеющихся
|
|
|
Корректировка управляющих программ автоматической намотки согласно технологической документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Использовать специальное программное обеспечение станка
|
|
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию
|
|
|
Необходимые знания
|
Значения и интерпретация управляющих команд программ намотки
|
|
Техническая документация на намоточный станок
|
|
|
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО "Научно-производственное объединение "Искра" (ПАО НПО "Искра"), город Пермь
|
|
|
Генеральный директор
|
Шатров Владимир Борисович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ПАО "Научно-производственное объединение "Искра", город Пермь
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666; 2016, N 27, ст. 4205).
<4> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<5> Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992) с изменениями, внесенными приказом Ростехнадзора от 12 апреля 2016 г. N 146 (зарегистрирован Минюстом России 20 мая 2016 г., регистрационный N 42197).
<6> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213, постановление Правительства Российской Федерации от 23 сентября 2002 г. N 695 "О прохождении обязательного психиатрического освидетельствования работниками, осуществляющими отдельные виды деятельности, в том числе деятельность, связанную с источниками повышенной опасности (с влиянием вредных веществ и неблагоприятных производственных факторов), а также работающими в условиях повышенной опасности" (Собрание законодательства Российской Федерации 2002, N 39, ст. 3796; 2013, N 13, ст. 1559).
<7> Федеральный закон от 21 января 1994 г. N 69-ФЗ "О пожарной безопасности", статья 25 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1994, N 35, ст. 3649), постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607; 2016, N 15, ст. 2105).
<8> Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 225, постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников предприятий" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).
<9> Приказ Минэнерго России от 13 января 2003 г. N 6 "Об утверждении Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (зарегистрирован Минюстом России 22 января 2003 г., регистрационный N 4145).
<10> Закон Российской Федерации от 21 июля 1993 г. N 5485-1 "О государственной тайне" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1996, N 15, ст. 1768; 1997, N 41, ст. ст. 4673, 8220, 8221, 8222, 8223, 8224, 8225, 8226, 8227, 8228, 8229, 8230, 8231, 8232, 8233, 8234, 8235; 2002, N 52, ст. 5288; 2003, N 6, ст. 549, N 27, ст. 2700, N 46, ст. 4449; 2004, N 27, ст. 2711, N 35, ст. 3607; 2007, N 49, ст. 6055, ст. 6079; 2009, N 29, ст. 3617; 2010, N 47, ст. 6033; 2011, N 30, ст. 4590, ст. 4596, N 46, ст. 6407; 2013, N 51, ст. 6697; 2015, N 10, ст. 1393).
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 22, раздел "Производство и ремонт летательных аппаратов, двигателей и их оборудования".
<12> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник, выпуск 28, раздел "Производство химических волокон, стекловолокон, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них".
