МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 22 июня 2022 г. N 370н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ПРЕССОВЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:
1. Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Прессовщик металлов и сплавов".
2. Признать утратившим силу приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 3 декабря 2015 г. N 988н "Об утверждении профессионального стандарта "Прессовщик металлов и сплавов" (зарегистрирован Министерством юстиции Российской Федерации 31 декабря 2015 г., регистрационный N 40489).
3. Установить, что настоящий приказ вступает в силу с 1 марта 2023 г. и действует до 1 марта 2029 г.
Министр
А.О.КОТЯКОВ
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 22 июня 2022 г. N 370н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
ПРЕССОВЩИК МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
|
644
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Производство изделий из металлических порошков, металлов и сплавов способом прессования
|
27.045
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Получение способом прессования металлоизделий различного назначения с заданными характеристиками
|
Группа занятий:
|
7211
|
Формовщики и стерженщики
|
7221
|
Кузнецы
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
25.50
|
Ковка, прессование, штамповка и профилирование, изготовление изделий методом порошковой металлургии
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный
стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей
|
2
|
Ведение процесса прессования колес и бандажей
|
A/01.2
|
2
|
|
Ведение процесса прессования лома и отходов металлов
|
A/02.2
|
2
|
|||
|
B
|
Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов
|
3
|
Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов
|
B/01.3
|
3.1
|
|
Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков
|
B/02.3
|
3.2
|
|||
|
Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах
|
B/03.3
|
3
|
|||
|
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
|
B/04.3
|
3
|
|||
|
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
B/05.3
|
3
|
|||
|
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
|
B/06.3
|
3
|
|||
|
C
|
Прессование профилированных изделий и труб
|
4
|
Подготовка к процессу прессования
|
C/01.4
|
4.1
|
|
Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Ведение процесса прессования стальных труб
|
C/03.4
|
4
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Прессование лома и отходов металлов, колес, бандажей
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
2
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда
Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда
Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 4-го разряда
Прессовщик лома и отходов металла 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет <3>
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров <4>
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда <5>
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности <6>
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ <7>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7221
|
Кузнецы
|
|
ЕТКС
|
§ 70 <8>
|
Прессовщик колес и бандажей 2-го разряда
|
|
§ 71
|
Прессовщик колес и бандажей 3-го разряда
|
|
|
§ 72
|
Прессовщик колес и бандажей 4-го разряда
|
|
|
§ 8 <9>
|
Прессовщик лома и отходов металла 1-го разряда
|
|
|
§ 9
|
Прессовщик лома и отходов металла 2-го разряда
|
|
|
§ 10
|
Прессовщик лома и отходов металла 3-го разряда
|
|
|
§ 11
|
Прессовщик лома и отходов металла 4-го, 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <10>
|
17034
|
Прессовщик колес и бандажей
|
|
17046
|
Прессовщик лома и отходов металла
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования колес и бандажей
|
Код
|
A/01.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или силами ремонтных служб
|
|
|
Проверка достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
|
|
|
Смазка прессовой оснастки и инструмента
|
|
|
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
|
|
|
Управление подъемом и опусканием крюка поворотного крана для подачи заготовки и снятия бандажей
|
|
|
Подача заготовки на стол под пуансон пресса обжатия и прошивки колесных и бандажных заготовок
|
|
|
Управление дистрибуторами цилиндра растяжки, центрирующего клина и цилиндра маркировки
|
|
|
Ведение на гидравлических прессах процесса растяжки бандажей по диаметру и их маркировка
|
|
|
Мониторинг показаний манометра при маркировке бандажей и прибора, определяющего размер внутреннего диаметра бандажа, в процессе растяжки
|
|
|
Снятие кольца после прошивки и уборка пробки из прошивки
|
|
|
Ведение процессов предварительного обжатия заготовок на прессах, оборудованных установками гидросбива, выгибки диска, калибровки обода, прошивки центрального отверстия ступицы колеса, формовки заготовок для колес и бандажей на гидравлических прессах
|
|
|
Ведение технологических процессов обжатия, формовки и прошивки заготовок для колес и бандажей
|
|
|
Отбивка окалины на заготовках и сдувание ее струей пара
|
|
|
Охлаждение инструментов деформации и плиты пресса
|
|
|
Смазка пресса и механизмов управления (параллелей стола, матриц и оправок)
|
|
|
Наладка пресса, смена инструментов деформации и ремонт оборудования пресса в пределах зоны ответственности
|
|
|
Уборка оборудования, закрепленной территории
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
|
|
Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы
|
|
|
Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
|
|
|
Регулировать рабочее давление пресса
|
|
|
Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований
|
|
|
Управлять работой прессов - прессов формовки заготовок, выгибки диска колеса, растяжного пресса и пресса горячего клеймения колес и бандажей
|
|
|
Управлять кантователями, подающим заготовку на пресс устройством
|
|
|
Подбирать необходимые технологические режимы прессового оборудования
|
|
|
Производить наладку механизмов пресса
|
|
|
Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, оснастки
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
|
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
|
|
Требования к прессовому инструменту, оснастке
|
|
|
Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе
|
|
|
Технология и режимы прессования по видам прессуемых изделий
|
|
|
Технология и режимы формовки заготовок, выгибки диска колеса, прессования на растяжном прессе и прессе горячего клеймения колес и бандажей
|
|
|
Требования технологических инструкций по ведению технологических процессов прессования колес и бандажей
|
|
|
Требования технологических инструкций по обслуживанию оборудования и механизмов прессового оборудования
|
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
|
|
Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Правила управления подъемно-транспортными сооружениями
|
|
|
Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования лома и отходов металлов
|
Код
|
A/02.2
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Проверка готовности к работе основного и вспомогательного прессового оборудования, механизмов, оснастки, приборов, энергетических установок, пневмосистемы и гидросистемы, находящихся в машинном зале, брикетировочных и пакетировочных прессов, инструмента и приспособлений; достаточности уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессах, редукторах механических прессов
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно (при наличии должностных обязанностей) или с привлечением персонала ремонтных подразделений
|
|
|
Техническое обслуживание эксплуатируемого оборудования и механизмов самостоятельно при наличии соответствующих должностных обязанностей, смазка прессовой оснастки, механизмов и инструмента
|
|
|
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
|
|
|
Снятие остатков, сверка поступающих материалов с сопроводительными документами
|
|
|
Выборка непригодного для переработки лома и отходов металла, неметаллических загрязнений, огне- и взрывоопасных предметов
|
|
|
Подбор в соответствии с прессуемыми материалами оборудования (брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна) и режимов его работы
|
|
|
Загрузка лома и отходов металла вручную или с помощью крана в бункера агрегатов, задействованных в подготовке лома и отходов к прессованию, или прессов
|
|
|
Ведение технологического процесса переработки лома и отходов с пульта управления на стружкодробилках (стружкодробильных агрегатах) в комплексе с барабанными грохотами
|
|
|
Ведение технологического процесса на установках по разделке чугуна
|
|
|
Управление гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии подготовки и прессования лома и отходов металла
|
|
|
Ведение процесса переработки лома и отходов, прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков (пресс-копрах, брикетировочных и пакетировочных прессах)
|
|
|
Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов
|
|
|
Мониторинг заданного режима прессования, корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
|
|
|
Пуск и остановка двигателей
|
|
|
Подготовка основного и вспомогательного оборудования к ремонтам и приемка оборудования после его завершения, участие в ремонтных работах
|
|
|
Выгрузка спрессованных изделий из пресса, укладка в тару, или уборка готовой продукции в отведенное место с рассортировкой по видам, или погрузка ее в вагоны
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
|
|
Выявлять и отсортировывать непригодные для переработки материалы
|
|
|
Подбирать оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
|
|
|
Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от требуемой плотности прессуемого брикета
|
|
|
Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования от установленных требований
|
|
|
Управлять стружкодробилками (стружкодробильными агрегатами), барабанными грохотами, гидравлическими ножницами, вспомогательными машинами и механизмами, задействованными в технологии
|
|
|
Управлять прессами различного типа
|
|
|
Оперативно по ходу прессования партии выявлять брак
|
|
|
Корректировать режимы прессования, подготовки лома и отходов к прессованию
|
|
|
Производить подналадку механизмов пресса
|
|
|
Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных брикетов, пакетов по ходу прессования партии
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования (стружкодробилок, брикетировочных и пакетировочных прессов, пресс-копров, сортировочных барабанов, стружкодробильных агрегатов, установок по разделке чугуна, барабанных грохотов), энергетических установок и другого оборудования, находящегося в машинном зале, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
|
Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании
|
|
|
Технология и режимы подготовки материалов к прессованию в зависимости от типа (групп) лома/отходов
|
|
|
Требования технологических инструкций по подготовке к прессованию и прессованию лома и отходов металлов
|
|
|
Виды и классификация (марки, сорта, группы) перерабатываемых материалов
|
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
|
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству брикетов (пакетов), порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
|
|
Требования к оснастке и инструменту
|
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
|
|
|
Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
|
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
|
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Прессование изделий из металлических порошков, твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда
Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев по профессии с более низким (предыдущим) разрядом, за исключением минимального разряда, применяемого на предприятии
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7211
|
Формовщики и стерженщики
|
|
ЕТКС <11>
|
§ 32
|
Прессовщик изделий из металлических порошков 3-го разряда
|
|
§ 33
|
Прессовщик изделий из металлических порошков 4-го разряда
|
|
|
§ 34
|
Прессовщик изделий из металлических порошков 5-го разряда
|
|
|
§ 35
|
Прессовщик твердых сплавов 3-го разряда
|
|
|
§ 36
|
Прессовщик твердых сплавов 4-го разряда
|
|
|
§ 37
|
Прессовщик твердых сплавов 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
17005
|
Прессовщик изделий из металлических порошков
|
|
17117
|
Прессовщик твердых сплавов
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к процессу прессования изделий из металлических порошков, холодному и горячему прессованию изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов
|
Код
|
B/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния ограждений и исправности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования, систем вентиляции и аспирации
|
|
|
Проверка готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
|
Устранение выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования и механизмов самостоятельно или с привлечением ремонтного персонала
|
|
|
Проверка наличия и достаточности уровня рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах механических, кривошипных, эксцентриковых прессов и других механизмах прессового участка
|
|
|
Наладка механизмов пресса
|
|
|
Подготовка оснастки, инструмента в соответствии с материалом и видом прессуемого изделия
|
|
|
Подбор комплектов пресс-форм, навески смесей, ограничителей и инструмента в соответствии со сменным заданием и прессуемым шихтовым материалом
|
|
|
Смазка прессовой оснастки и инструмента
|
|
|
Приготовление смесей (шихты) с добавлением необходимых технологических присадок
|
|
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
|
|
Предварительная прокалка, зачистка, очистка и обезжиривание трубок для трубчатого релита
|
|
|
Взвешивание, загрузка шихты, смесей в пресс-формы или в специальные бункера прессов
|
|
|
Загрузка/выгрузка изделий, подлежащих калибровке
|
|
|
Смена матриц, пресс-форм, чистка, правка, смена пуансонов, оснастки
|
|
|
Обслуживание смесителя, реактора, сушильных шкафов
|
|
|
Транспортировка сырья, материалов
|
|
|
Уборка оборудования, закрепленной территории
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса и состояния оборудования от установленных значений
|
|
Определять достаточность уровня рабочих жидкостей в приводах гидропрессов, редукторах механических прессов
|
|
|
Регулировать параметры работы прессового и вспомогательного оборудования
|
|
|
Производить регулировку, наладку механизмов пресса
|
|
|
Составлять смеси (шихту) по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
|
|
|
Подбирать необходимые технологические присадки по видам, маркам производимых изделий и способам прессования
|
|
|
Подбирать надлежащие оснастку, комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничители и инструмент в соответствии с видом изделия, прессуемым шихтовым материалом, сменным заданием и технологическими инструкциями
|
|
|
Производить чистку, правку, ремонт и смену прессового инструмента, пресс-форм, оснастки
|
|
|
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями, проверять их работоспособность
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом
|
|
|
Управлять автоматическими укладчиками, манипуляторами
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением (при наличии) рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации прессового оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
|
Порядок проверки исправности оборудования, пусковых и блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и инструментов
|
|
|
Требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от марки применяемых порошков и вида изготавливаемых изделий
|
|
|
Регламент работ по подготовке прессового оборудования к работе
|
|
|
Технология и режимы прессования по видам металлических порошков и прессуемых изделий, специфические требования к прессовому инструменту, оснастке
|
|
|
Технология и режимы калибрования, требования к прессовому инструменту, оснастке в зависимости от вида калибруемых изделий
|
|
|
Технология холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов, требования к прессовому инструменту, оснастке, режимы прессования по видам изделий и прессуемых смесей - для работников, занятых в профильных производствах
|
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов)
|
|
|
Марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления (для работников, занятых в прессовании изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и сплавов)
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
|
|
Виды брака, причины возникновения и способы его предупреждения на стадии подготовки производства
|
|
|
Правила пользования весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями для подготовки шихтовых материалов
|
|
|
Требования технологических инструкций по обслуживанию и эксплуатации оборудования, механизмов и технологической обвязки прессового оборудования
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
|
|
Правила и способы подналадки прессов различных конструкций
|
|
|
Перечень работ по устранению типичных неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
|
|
Порядок и правила смены технологического инструмента
|
|
|
Правила управления подъемно-транспортными сооружениями
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков (их аналогов) при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение (при наличии) рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования и калибрования простых и средней сложности изделий из металлических порошков
|
Код
|
B/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3.2
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подбор оборудования и режимов прессования в соответствии с прессуемыми шихтовыми материалами и видом прессуемого изделия, комплектов пресс-форм, навесок смесей, ограничителей и инструмента
|
|
Подбор режимов калибровки в соответствии с техническими условиями и требованиями к точности геометрических параметров готового изделия
|
|
|
Ведение процесса прессования на прессах различной конструкции в зависимости от вида изделий и марки прессуемых металлических порошков
|
|
|
Ведение процесса калибрования изделий из металлических порошков
|
|
|
Промежуточная проверка качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
|
|
Корректировка режимов прессования по результатам промежуточного контроля качества
|
|
|
Мониторинг заданного режима прессования и калибровки изделий
|
|
|
Выемка спрессованных изделий из пресса, форм, укладка их в тару
|
|
|
Транспортировка сырья, материалов, готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять состояние и готовность к работе оборудования и механизмов прессового хозяйства
|
|
Подбирать надлежащие комплекты пресс-форм, навески смесей, ограничителей, оснастку и инструмент в соответствии с прессуемым материалом, способом прессования
|
|
|
Регулировать рабочее давление пресса в зависимости от формы, прессуемой или калибруемой заготовки, требуемой плотности прессуемого материала
|
|
|
Определять с использованием приборов и визуально отклонение текущих показателей прессования, калибрования изделий от установленных требований
|
|
|
Управлять прессами холодного и горячего прессования различного типа
|
|
|
По ходу прессования партии выявлять брак
|
|
|
Корректировать режимы прессования
|
|
|
Производить подналадку механизмов пресса
|
|
|
Пользоваться измерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и оснасткой, применяемыми для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемого оборудования, оснастки, инструмента, систем пуска и блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
Порядок проверки исправности и подготовки к работе обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
|
Процессы пластической деформации при холодном, горячем прессовании и калибровке изделий из металлических порошков
|
|
|
Технология и режимы холодного одностороннего и двухстороннего прессования, горячего прессования заготовок, совмещающего формообразование с процессом спекания, гидростатического прессования, калибрования по маркам металлических порошков и прессуемых изделий
|
|
|
Марки применяемых порошков, смесей, нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
|
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
|
|
Требования к оснастке и инструменту
|
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов прессового участка
|
|
|
Перечень работ по устранению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового оборудования и оснастки
|
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
|
|
|
Правила и способы наладки прессов различных конструкций
|
|
|
Правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
Правила и способы промежуточной проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий по ходу прессования партии
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования и калибрования тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах
|
Код
|
B/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подбор режимов прессования в соответствии с прессуемым шихтовым материалом, со сменным заданием и технологическими инструкциями
|
|
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на гидравлических прессах
|
|
|
Прессование и калибрование тонкостенных изделий сложной формы из металлических порошков на пресс-автоматах
|
|
|
Поддержание заданного давления пресса и режима прессования
|
|
|
Контроль качества, размеров и веса спрессованных изделий по ходу прессования
|
|
|
Корректировка режимов прессования при выявлении отклонений от установленных значений
|
|
|
Выявление и устранение мелких неисправностей в работе применяемого оборудования, оснастки и инструмента
|
|
|
Смена пресс-форм, мундштуков, матриц
|
|
|
Настройка прессов в соответствии с производственной программой
|
|
|
Программирование пресс-автоматов
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструмент в зависимости от прессуемых материалов и видов изделий
|
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида прессуемого порошка
|
|
|
Определять визуально или с использованием приборов отклонение параметров работы оборудования и механизмов прессования и калибрования изделий из металлических порошков от нормы
|
|
|
По ходу прессования партии выявлять брак и корректировать режимы прессования
|
|
|
Применять измерительные инструменты, контрольно-измерительные приборы, приспособления и оснастку для проверки качества, размеров, веса спрессованных и калиброванных изделий
|
|
|
Производить регулировку и подналадку механизмов пресса
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом в чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила эксплуатации и обслуживания прессового оборудования
|
|
Порядок проверки исправности прессового оборудования, оснастки, пусковых и блокировочных устройств, контрольно-измерительных приборов, систем сигнализации и средств автоматики
|
|
|
Регламент технического обслуживания и подготовки к работе оборудования и механизмов прессового участка
|
|
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования и калибрования изделий из металлических порошков
|
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с автоматизированной системой управления технологическими процессами (далее - АСУТП), управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
|
|
Состав и свойства прессуемой шихты, ее компонентов, марки смесей, нормы расхода
|
|
|
Технология и режимы прессования по видам металлических порошков
|
|
|
Технология прессования тонкостенных, сложной формы изделий
|
|
|
Технические условия на готовую продукцию, прессуемые материалы и требования, предъявляемые к их качеству
|
|
|
Виды и причины появления брака, способы его предупреждения и устранения на всех стадиях процесса прессования и калибровки
|
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Правила и способы наладки и регулировки прессов различных конструкций
|
|
|
Порядок и правила смены технологического инструмента
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, порядок учета, маркировки и складирования готовых изделий
|
|
|
Перечень работ по предупреждению неисправностей и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника
|
|
|
Правила управления подъемно-транспортными механизмами
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса холодного и горячего прессования изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов
|
Код
|
B/04.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
Холодное прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
|
|
|
Горячее прессование изделий из твердосплавных смесей и порошков тугоплавких металлов и их сплавов на гидравлических прессах и пресс-автоматах
|
|
|
Прессование штабиков, пластин и брикетов из тугоплавких металлов и сплавов с одновременным спеканием
|
|
|
Регулирование температуры спекания, давления и скорости прессования
|
|
|
Производство трубчатого рэлита
|
|
|
Периодический контроль размеров, веса, качества спрессованных изделий по ходу прессования партии изделий
|
|
|
Контроль постоянства заданного давления, скоростного и температурного режимов прессования
|
|
|
Транспортировка готовой продукции на выходной контроль или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Выбирать режимы прессования в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности, вида, марки прессуемой смеси
|
|
Подбирать надлежащую оснастку и инструменты в соответствии с прессуемым материалом и видами прессуемых изделий
|
|
|
Контролировать отклонения текущих параметров прессования, спекания, работы оборудования от установленных значений
|
|
|
Корректировать режим прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
|
|
Производить цикл операций по приготовлению трубчатого рэлита, (засыпать карбиды, уплотнять и маркировать готовые трубки)
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности, подготовки к работе и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики
|
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
|
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании порошковых материалов
|
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
|
|
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии прессования в зависимости от вида смесей и выпускаемой продукции
|
|
|
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Способы корректировки режимов прессования в случае оперативного выявления брака, а также способы предупреждения брака на подготовительной стадии
|
|
|
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
|
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Перечень регламентных работ по проверке исправности, обслуживанию и подготовке к работе прессового хозяйства и оснастки
|
|
|
Расположение и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования, машин и механизмов, используемых на участке прессования, производственной сигнализации
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
Код
|
B/05.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
|
|
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
|
|
|
Прессование брикетов из пластифицированной смеси на прессах
|
|
|
Подбор пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок) для тонкостенных трубок и стержней различного профиля
|
|
|
Установка рабочего давления и скорости прессования в зависимости от вида прессуемых изделий, формы, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
|
|
|
Прессование тонкостенных трубок и стержней различного профиля из пластифицированной твердосплавной смеси на гидравлических прессах со съемным мундштуком
|
|
|
Поддержание режимов прессования в заданных границах
|
|
|
Регулировка параметров работы прессового оборудования
|
|
|
Отсекание изделий от пресс-остатка
|
|
|
Смена пресс-инструмента (мундштука)
|
|
|
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Подбирать оснастки и инструмент в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
|
|
Устанавливать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима, формы прессуемого изделия, требуемой плотности изделия и марки прессуемой смеси
|
|
|
Корректировать режим прессования на стадии подготовки к производству и в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Подбирать пластификатор для смесей разных марок, применяемых в прессовании
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительным инструментом, приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми на участке
|
|
|
Производить установку и замену пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
|
|
|
Управлять автоматическими укладчиками
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы, порядок проверки исправности и подготовки к работе, правила технической эксплуатации прессового оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
|
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
|
Основные понятия физики процесса холодного и горячего прессования порошковых материалов
|
|
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
|
|
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
|
|
Виды, назначение и основные свойства смесей разных марок, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции
|
|
|
Виды и причины возникновения брака изделий, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок смены оснастки и инструмента и требования, предъявляемые к оснастке и инструменту
|
|
|
Правила и порядок смены прессового инструмента
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.6. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок или других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
|
Код
|
B/06.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка состояния и готовности к работе прессового оборудования, механизмов, оснастки, инструмента и приспособлений
|
|
Приготовление пластификатора в реакторе и пластифицированной смеси в смесителе
|
|
|
Загрузка брикетов твердосплавной пластифицированной смеси в рабочую камеру пресса
|
|
|
Подбор и установка пресс-инструмента (матриц, мундштуков, пресс-шайб, оправок)
|
|
|
Установка рабочего давления и скорости прессования для каждого вида прессуемых изделий в зависимости от формы прессуемой заготовки, требуемой плотности и коэффициента вытяжки прессуемой заготовки
|
|
|
Ведение процесса глубокой многократной протяжки тонкостенных трубок и других изделий из специальных сплавов тугоплавких металлов в горячем состоянии на протяжных прессах
|
|
|
Контроль постоянства и регулирование заданного давления пресса и режимов прессования
|
|
|
Периодический контроль геометрии и качества прессуемых изделий с использованием контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Корректировка режимов прессования (подналадка) при выявлении отклонений в результате промежуточного контроля качества
|
|
|
Отсекание изделий от пресс-остатка
|
|
|
Смена пресс-инструмента
|
|
|
Учет выпускаемой продукции, упаковка, транспортировка на выходной контроль или склад готовой продукции
|
|
|
Управление автоматическими укладчиками
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Регулировать давление и скорость прессования в зависимости от заданного режима прессования, формы прессуемого изделия, требуемой плотности, марки прессуемой смеси
|
|
Предупреждать брак на стадии подготовки производства и корректировать режимы прессования в случае оперативного выявления брака
|
|
|
Подбирать пресс-инструмент и оснастку в соответствии с прессуемым материалом и видом изделия
|
|
|
Пользоваться весовыми, дозировочными устройствами и приспособлениями
|
|
|
Пользоваться мерительным инструментом, контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, применяемыми на участке
|
|
|
Контролировать и выявлять отклонения текущих параметров технологического процесса, показателей работы прессового и вспомогательного оборудования от установленных значений, вносить необходимые корректировки в режимы
|
|
|
Определять время окончания процесса прессования (протяжки)
|
|
|
Производить подналадку и текущую регулировку механизмов пресса
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться программным обеспечением рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации обслуживаемого оборудования, оснастки, инструмента, систем блокировок и средств автоматики
|
|
Технологические процессы холодного, горячего прессования изделий из твердых, тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
|
Физико-химические процессы, происходящие при холодном и горячем прессовании тугоплавких и жаропрочных металлов и сплавов
|
|
|
Технологии подготовки твердосплавных, жаропрочных и тугоплавких смесей в зависимости от вида выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии прессования тонкостенных трубок и стержней различного профиля в зависимости от вида пластифицированных смесей и выпускаемой продукции
|
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
|
Технологические и производственные инструкции по прессованию
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства согласно технологической инструкции
|
|
|
Состав и свойства пластификатора и его компонентов, марки пластифицированных твердосплавных смесей и способы их приготовления
|
|
|
Виды, назначение и основные свойства марок смесей, применяемых в прессовании, нормы расхода сырья и материалов
|
|
|
Виды выпускаемой продукции, формы стандартных изделий, технические условия на выпускаемую продукцию и требования, предъявляемые к размерам и качеству выпускаемой продукции, к применяемым смесям и инструменту
|
|
|
Виды и причины возникновения брака изделий на всех стадиях производства, способы его предупреждения и устранения
|
|
|
Порядок смены прессового инструмента, требования, предъявляемые к оснастке и инструменту в зависимости от прессуемого материала и вида изделия
|
|
|
Способы и порядок наладки и настройки обслуживаемого технологического оборудования
|
|
|
Устройство, кинематические схемы и принцип работы протяжных прессов, назначение и правила применения универсальных и специальных приспособлений, способы установки и крепления протяжек
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Производственная сигнализация и правила управления подъемными сооружениями
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Программное обеспечение рабочего места прессовщика
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Прессование профилированных изделий и труб
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
Прессовщик горячих труб 3-го разряда
Прессовщик горячих труб 4-го разряда
Прессовщик горячих труб 5-го разряда
Прессовщик горячих труб 6-го разряда
Прессовщик горячих труб 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы повышения квалификации рабочих
или
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее шести месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для прошедших профессиональное обучение
Не менее трех месяцев работы по более низкому (предшествующему) разряду для получивших среднее профессиональное образование
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Лица не моложе 18 лет
Прохождение обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров
Прохождение обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда
Прохождение обучения мерам пожарной безопасности
Наличие удостоверения на право самостоятельной работы с применяемыми видами подъемных сооружений и/или на ведение стропальных работ
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7221
|
Кузнецы
|
|
ЕТКС
|
§ 39 <12>
|
Прессовщик на гидропрессах 4-го разряда
|
|
§ 40
|
Прессовщик на гидропрессах 5-го разряда
|
|
|
§ 41
|
Прессовщик на гидропрессах 6-го разряда
|
|
|
§ 49 <13>
|
Прессовщик горячих труб 3-го разряда
|
|
|
§ 50
|
Прессовщик горячих труб 4-го разряда
|
|
|
§ 51
|
Прессовщик горячих труб 5-го разряда
|
|
|
§ 52
|
Прессовщик горячих труб 6-го разряда
|
|
|
§ 53
|
Прессовщик горячих труб 7-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
16995
|
Прессовщик горячих труб
|
|
17054
|
Прессовщик на гидропрессах
|
|
|
ОКСО <14>
|
2.15.01.01
|
Оператор в производстве металлических изделий
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к процессу прессования
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4.1
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе прессового оборудования и принятых мерах по их устранению
|
|
Проверка состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, оборудования постов управления прессами, контрольно-измерительной аппаратуры, средств связи между постами, контроллеров, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, противопожарного оборудования
|
|
|
Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных работников выявленных неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, механизмов, оснастки и приспособлений
|
|
|
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
|
|
|
Выбор метода прессования применительно к виду и профилю прессуемого изделия и марке прессуемого металла и сплава
|
|
|
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки в зависимости от прессуемого металла или сплава, качества и геометрических характеристик профиля
|
|
|
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
|
|
|
Загрузка заготовки из алюминиевых сплавов в гомогенизационную печь
|
|
|
Загрузка заготовки в нагревательную печь
|
|
|
Ведение нагрева слитков, заготовок с соблюдением технологических требований к графику разогрева, температуре и времени пребывания в печи в зависимости от марки сплава и температуры прессования
|
|
|
Контроль отклонений параметров нагревательной печи, прессового и вспомогательного оборудования от нормы
|
|
|
Выгрузка разогретой до требуемой температуры заготовки, слитка из нагревательной печи и подача манипулятором на приемное устройство пресса
|
|
|
Введение предусмотренных технологической инструкцией смазок между контейнером и заготовкой
|
|
|
Подогрев или охлаждение прессового инструмента в соответствии с выбранной технологией прессования
|
|
|
Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы
|
|
|
Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
|
|
|
Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур
|
|
|
Установка нагретых концов труб в пресс в прессовом производстве горячих труб
|
|
|
Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса в прессовом производстве горячих труб
|
|
|
Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку в прессовом производстве горячих труб
|
|
|
Установка наконечников и экспандеров в прессовом производстве горячих труб
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием средств контрольно-измерительных приборов и аппаратуры (далее - КИПиА), АСУТП прокатки определять состояние и отклонения параметров текущего состояния основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов стана горячей прокатки от установленных значений
|
|
Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов поста управления станов горячей прокатки, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами стана горячей прокатки
|
|
|
Регулировать параметры работы и обслуживать оборудование, механизмы и вспомогательное оборудование нагревательных печей и прессового участка
|
|
|
Повышать твердость, износостойкость и увеличивать жизненный цикл матрицы
|
|
|
Управлять манипуляторами, взаимодействующими механизмами на участке подготовки и подачи заготовок к прессу
|
|
|
Производить наладку оборудования и механизмов прессового участка
|
|
|
Подбирать надлежащие пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава и вида прессуемого профиля
|
|
|
Производить смену и обслуживание прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, подкладки, контрольные пресс-шайбы), чистку, правку, подшлифовку, полировку, мелкий ремонт
|
|
|
Предупреждать брак на стадии комплектации, сборки, подготовки прессового инструмента и оснастки к работе
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, инструментом, применяемыми на участке подготовки производства
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом при чрезвычайных ситуациях
|
|
|
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места прессовщика на обслуживаемом участке
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов стана горячей прокатки, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
Основы пластической деформации металла в горячем состоянии
|
|
|
Прокатные станы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
|
|
|
Перечень, порядок (регламенты) и правила проведения подготовительных работ, проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов
|
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
|
|
Особенности технологических процессов прессования для изделий из различных цветных металлов и сплавов при прессовании прямым и обратным методами
|
|
|
Применяемые температурные режимы обработки слитков и заготовок
|
|
|
Применяемые конструкции и типы матриц
|
|
|
Особенности технологических процессов прессования для сплошного, полого поперечного сечения и панелей из различных цветных металлов и сплавов
|
|
|
Требования, предъявляемые к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида изделия
|
|
|
Правила обслуживания и порядок смены прессового инструмента (пресс-штемпели, пресс-шайбы, матрицы, матрицедержатели, контейнеры, контрольные пресс-шайбы)
|
|
|
Правила подналадки и настройки механизмов прессов
|
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству
|
|
|
Типичные причины возникновения и виды брака, способы предупреждения на стадии подготовки к прессованию
|
|
|
Правила и порядок обслуживания оборудования и механизмов нагревательного и прессового хозяйства
|
|
|
Перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Правила и способы загрузки заготовок в печь, выгрузки их из печи и подачи их манипулятором на рабочее место пресса
|
|
|
Правила управления манипуляторами, захватывающими и подающими устройствами, подъемными сооружениями
|
|
|
Схема расположения и назначение устройств управления и аварийной остановки оборудования
|
|
|
Правила обращения с горячим металлом
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков участка прессования
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования профилированных изделий сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выбор метода прессования применительно к виду (конфигурации) прессуемого изделия и марке прессуемого металла или сплава
|
|
Подогрев инструмента до технологически заданных температур
|
|
|
Установка прошивной иглы на конце пуансона (на трубопрофильном стане)
|
|
|
Установка матричного пакета (матрицы) и подкладки или рассекателя в инструментальную кассету
|
|
|
Установка матричного пакета в матрицедержатель или в обойму матрицедержателя
|
|
|
Установка пресс-шайбы и пресс-штемпеля в рабочее положение
|
|
|
Загрузка заготовки в контейнер пресса пресс-штемпелем
|
|
|
Контроль соосности пресса, положения и угла наклона рабочего пояска канала матрицы к продольной оси матрицы
|
|
|
Прессование изделий (труб, полос, панелей, профилей различных геометрических форм и размеров) из цветных металлов и сплавов прямым или обратным методами на прутковопрофильных и трубопрофильных прессах
|
|
|
Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)
|
|
|
Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса прессования, состоянии оборудования, выработка корректирующих действий (при выявлении отклонений от установленных значений)
|
|
|
Контроль и регулировка температуры и рабочего давления прессования
|
|
|
Освобождение контейнера пресса от пресс-остатка
|
|
|
Проверка состояния матрицы, остального пресс-инструмента и оснастки после цикла прессования
|
|
|
Замена некондиционного прессового инструмента с минимизацией временных потерь
|
|
|
Проверка качества отпрессованной продукции на точность размеров профиля и поверхности пресс-изделий на наличие дефектов (температурные трещины, риски, надиры, царапины, налипание частиц металла), состояния структуры металла и отсутствия в нем внутренних дефектов
|
|
|
Подналадка прессового оборудования
|
|
|
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
|
|
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Визуально и с использованием средств КИПиА, АСУТП прессования определять состояние и отклонения параметров основного и вспомогательного оборудования, приводов, устройств и механизмов прессового хозяйства от установленных значений
|
|
Производить проверку исправности и работоспособности устройств и приборов постов управления технологическим процессом прессования, средств КИПиА, блокировок и сигнализации, средств связи между постами
|
|
|
Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства
|
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к прессуемой марке сплава цветных металлов, виду прессуемого профиля
|
|
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настройки оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества
|
|
|
Подбирать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от обрабатываемого металла, марки сплава, способа прессования и вида прессуемого профиля
|
|
|
Производить комплектование и замены прессового инструмента
|
|
|
Корректировать режимы прессования в случае выявления брака по ходу прессования
|
|
|
Пользоваться средствами КИПиА, АСУТП, приспособлениями и инструментом, применяемыми для текущей проверки качества
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства
|
|
|
Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
|
|
|
Прессы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
|
|
|
Технологии прессования профилей сплошного, полого поперечного сечения и панелей
|
|
|
Технологии прессования прямым и обратным методами
|
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования
|
|
|
Особенности технологических процессов прессования заготовок для различных цветных металлов и сплавов
|
|
|
Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
|
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от прессуемого металла или сплава, способа прессования и вида готового изделия
|
|
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при изготовлении профилей, в том числе геометрия, размер рабочего пояска, местоположение канала на зеркале матрицы
|
|
|
Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
|
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
|
|
|
Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
|
|
|
Регламент обслуживания оборудования и перечень профилактических и плановых ремонтных работ, входящих в компетенцию работника данного уровня
|
|
|
Назначение, ассортимент и правила применения смазочных материалов
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение процесса прессования стальных труб
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка работоспособности и состояния основного и вспомогательного оборудования, узлов, машин и механизмов, ограждений, напольного покрытия, работоспособности средств связи, производственной сигнализации, блокировок, аварийного инструмента, оснастки, приборов и приспособлений
|
|
Устранение самостоятельно или с привлечением ремонтных служб выявленных неисправностей
|
|
|
Проверка наличия рабочих жидкостей, масла в приводах гидропрессов, в редукторах других механизмов прессового участка
|
|
|
Выбор метода прессования в зависимости от сменного задания
|
|
|
Подбор и подготовка прессового инструмента и инструментальной сборки
|
|
|
Настройка механизмов перемещения заготовок и пресса
|
|
|
Контроль исправности, чистоты и охлаждения пуансона и матрицы
|
|
|
Обеспечение прессов сменным инструментом, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
|
|
|
Подогрев инструмента (при наличии технологического требования) до технологически заданных температур
|
|
|
Установка нагретых концов труб в пресс
|
|
|
Управление дистрибутором и другими механизмами бурильного пресса
|
|
|
Ведение технологического процесса горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
|
|
|
Задача заготовок в приемник, подача графитной или стеклянной смазки на заготовку
|
|
|
Ведение технологического процесса прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана
|
|
|
Ведение технологического процесса прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки
|
|
|
Регулировка длины прошивки и темпа прокатки
|
|
|
Установка наконечников и экспандеров
|
|
|
Контроль температуры обрабатываемого металла
|
|
|
Регулировка темпа высадки и соблюдение параметров обрабатываемых концов труб
|
|
|
Мониторинг и анализ информации АСУТП и КИПиА о ходе и параметрах технологического процесса
|
|
|
Интерактивная работа с АСУТП по регулируемым системой параметрам технологического процесса, настройкам и режимам работы основного и вспомогательного оборудования, машин и механизмов, относящимся к ответственности работника на обслуживаемом участке (участках)
|
|
|
Подбор инструмента деформации в соответствии с заданными размерами, разборка, сборка и перевалка прессового инструмента
|
|
|
Контроль геометрических размеров и качества продукции
|
|
|
Контроль состояния и работы инструмента деформации, нагревательных устройств, гидросистемы и других механизмов прессов
|
|
|
Подналадка прессового оборудования
|
|
|
Учет, маркировка, складирование прессованной продукции
|
|
|
Транспортировка готовых изделий на правку, термообработку или склад готовой продукции
|
|
|
Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места прессовщика
|
|
|
Необходимые умения
|
Синхронизировать настройки основного, вспомогательного оборудования и механизмов прессового производства
|
|
Устанавливать температуру и рабочее давление прессования для максимальной скорости прессования применительно к виду прессуемой продукции
|
|
|
Комплектовать пресс-инструменты и оснастку в зависимости от задания
|
|
|
Производить разборку, сборку и перевалку прессового инструмента
|
|
|
Производить подналадку, настройку и регулировку механизмов пресса
|
|
|
Вести технологические процессы на всех пультах управления механизмами пресса
|
|
|
Корректировать отклонения текущих параметров технологического процесса прессования и настроек оборудования от установленных значений, выявленные при промежуточном контроле качества, или при выявлении брака по ходу прессования
|
|
|
Управлять основным и вспомогательным оборудованием, машинами и механизмами в автоматическом режиме с использованием средств АСУТП и ручном режиме
|
|
|
Управлять технологическими процессами прошивки слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки или прошивных прессах пилигримового стана
|
|
|
Устанавливать и корректировать длины прошивки и темпы прокатки
|
|
|
Управлять технологическими процессами прессования труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки
|
|
|
Управлять технологическими процессами горячей высадки концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
|
|
|
Пользоваться контрольно-измерительными приборами, приспособлениями и инструментом, применяемыми при прессовании и текущей проверке качества
|
|
|
Пользоваться средствами связи, производственной сигнализации, блокировок, противопожарным оборудованием и аварийным инструментом при аварийных ситуациях
|
|
|
Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения, газозащитную аппаратуру и пользоваться аварийным инструментом
|
|
|
Пользоваться средствами и инструментарием АСУТП, соответствующим программным обеспечением рабочего места оператора стана горячей прокатки на обслуживаемом участке
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение, принцип действия, конструктивные особенности, правила подготовки к работе и эксплуатации устройств и приборов постов управления, систем контроля и управления, основного и вспомогательного оборудования, технологических узлов, машин и механизмов прессового хозяйства, систем связи, сигнализации и блокировок
|
|
Порядок и правила проверки исправности оборудования, механизмов, пусковых и контрольно-измерительных приборов, систем блокировок и сигнализаций, приспособлений и инструментов прессового хозяйства
|
|
|
Основы теории пластической деформации, процессы, применяемые при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика горячих труб
|
|
|
Прессы - классификация по назначению, конструкции, взаимному расположению основных элементов, особенности подготовки к прокатке и техобслуживания
|
|
|
Требования производственно-технологических инструкций (регламентирующих документов) по подготовке и ведению технологических процессов прессования труб
|
|
|
Основы цифровизации - понятия, назначение, влияние на операционную эффективность, области внедрения
|
|
|
Информационно-технологические знания и навыки уровня, необходимого для интерактивной работы с АСУТП, управления режимами процесса и механизмами прессов, ввода и получения данных, визуализации информации о ходе и показателях процесса; возможности, интерфейс и правила работы
|
|
|
Процессы, происходящие при обработке металлов давлением, в объеме, требуемом для выполняемой работы прессовщика металлов
|
|
|
Особенности технологических процессов прессования, применяемых при: прошивке слитков и заготовок на прошивных прессах трубопрофильной установки и прошивных прессах пилигримового стана; прессовании труб на трубопрофильных прессах трубопрофильной установки; горячей высадке концов бурильных труб постоянного и переменного сечения
|
|
|
Технологии прессования прямым и обратным методами
|
|
|
Технологии подготовки заготовок (механическая и термическая) в зависимости от марки сталей и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Применяемые температурные режимы прессования заготовок в зависимости от марки сплавов и вида выпускаемой продукции
|
|
|
Требования к пресс-инструменту и оснастке в зависимости от способа прессования и вида готового изделия
|
|
|
Факторы, влияющие на распределение потоков металла при прессовании горячих труб
|
|
|
Конструкции и типы применяемых матриц и особенности их использования
|
|
|
Виды выпускаемой продукции и требования, предъявляемые к качеству прессованной продукции
|
|
|
Типичные причины возникновения и виды брака при прессовании, способы предупреждения и устранения
|
|
|
Правила и порядок подналадки механизмов прессов, смены технологического инструмента
|
|
|
План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на участке прессования
|
|
|
Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на прессе
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на участке прессования
|
|
|
Возможности, инструментарий, интерфейс и правила работы с АСУТП, на обслуживаемом участке, прикладное программное обеспечение
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
Совет по профессиональным квалификациям в горно-металлургическом комплексе, город Москва
|
|
|
Председатель
|
Окуньков Алексей Михайлович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
ООО "Корпорация Чермет", город Москва
|
|
2
|
ФГБУ "ВНИИ труда" Минтруда России, город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2013, N 14, ст. 1666).
<4> Приказ Минтруда России, Минздрава России от 31 декабря 2020 г. N 988н/1420н "Об утверждении перечня вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные медицинские осмотры при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62278); приказ Минздрава России от 28 января 2021 г. N 29н "Об утверждении Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров работников, предусмотренных частью четвертой статьи 213 Трудового кодекса Российской Федерации, перечня медицинских противопоказаний к осуществлению работ с вредными и (или) опасными производственными факторами, а также работам, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры" (зарегистрирован Минюстом России 29 января 2021 г., регистрационный N 62277) с изменениями, внесенными приказом Минздрава России от 1 февраля 2022 г. N 44н (зарегистрирован Минюстом России 9 февраля 2022 г., регистрационный N 67206).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 24 декабря 2021 г. N 2464 "О порядке обучения по охране труда и проверки знания требований охраны труда" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<6> Постановление Правительства Российской Федерации от 16 сентября 2020 г. N 1479 "Об утверждении Правил противопожарного режима в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2022, N 1, ст. 171).
<7> Приказ Ростехнадзора от 26 ноября 2020 г. N 461 "Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения" (зарегистрирован Минюстом России 30 декабря 2020 г., регистрационный N 61983).
<8> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Прокатное производство".
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Переработка вторичных металлов".
<10> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<11> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Производство твердых сплавов, тугоплавких металлов и изделий порошковой металлургии".
<12> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 8, раздел "Обработка цветных металлов".
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 7, раздел "Трубное производство".
<14> Общероссийский классификатор специальностей по образованию.
