МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 13 марта 2017 г. N 263н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"РАБОТНИК ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ,
ГАЗА И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Работник по эксплуатации оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 13 марта 2017 г. N 263н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
РАБОТНИК
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ ПО ДОБЫЧЕ НЕФТИ, ГАЗА
И ГАЗОВОГО КОНДЕНСАТА
|
821
|
|
|
Регистрационный номер
|
I. Общие сведения
|
Эксплуатация оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата
|
19.036
|
|
|
(наименование вида профессиональной деятельности)
|
Код
|
Основная цель вида профессиональной деятельности:
|
Обеспечение надежного и эффективного функционирования оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (оборудование дожимной компрессорной станции (ДКС), станции охлаждения газа (СОГ), установок подготовки нефти, газа и газового конденсата, технологические трубопроводы основного назначения ДКС, СОГ, установок подготовки нефти, газа и газового конденсата (трубопроводы в пределах промплощадки, предназначенные для выполнения основных технологических процессов))
|
Группа занятий:
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
8113
|
Бурильщики скважин и колодцев и рабочие родственных занятий
|
-
|
-
|
|
(код ОКЗ <1>)
|
(наименование)
|
(код ОКЗ)
|
(наименование)
|
Отнесение к видам экономической деятельности:
|
06.10.1
|
Добыча сырой нефти
|
|
06.10.3
|
Добыча нефтяного (попутного) газа
|
|
06.20.1
|
Добыча природного газа
|
|
06.20.2
|
Добыча газового конденсата
|
|
(код ОКВЭД <2>)
|
(наименование вида экономической деятельности)
|
II. Описание трудовых функций, входящих
в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции
|
Трудовые функции
|
||||
|
код
|
наименование
|
уровень квалификации
|
наименование
|
код
|
уровень (подуровень) квалификации
|
|
A
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (углеводородное сырье)
|
3
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
A/01.3
|
3
|
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
A/02.3
|
3
|
|||
|
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
A/03.3
|
3
|
|||
|
B
|
Обеспечение работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
4
|
Проверка технического состояния и режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
B/01.4
|
4
|
|
Выполнение вспомогательных работ по поддержанию заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
B/02.4
|
4
|
|||
|
Подготовка и передача информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья
|
B/03.4
|
4
|
|||
|
Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
B/04.4
|
4
|
|||
|
C
|
Обслуживание отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбодетандерных агрегатов (ТДА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования (СОГ))
|
4
|
Проверка технического состояния и режима работы отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
C/01.4
|
4
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
C/02.4
|
4
|
|||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
C/03.4
|
4
|
|||
|
D
|
ТОиР сложного оборудования по добыче углеводородного сырья
|
4
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, технологических трубопроводов
|
D/01.4
|
4
|
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
D/02.4
|
4
|
|||
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
D/03.4
|
4
|
|||
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
D/04.4
|
4
|
|||
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
D/05.4
|
4
|
|||
|
E
|
Обеспечение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья
|
5
|
Контроль технического состояния и работоспособности установок подготовки углеводородного сырья
|
E/01.5
|
5
|
|
Ведение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья
|
E/02.5
|
5
|
|||
|
Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок подготовки углеводородного сырья
|
E/03.5
|
5
|
|||
|
F
|
Обслуживание ДКС, СОГ
|
5
|
Проверка технического состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ
|
F/01.5
|
5
|
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования ДКС, СОГ
|
F/02.5
|
5
|
|||
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования ДКС, СОГ
|
F/03.5
|
5
|
|||
|
G
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
5
|
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
G/01.5
|
5
|
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
G/02.5
|
5
|
|||
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
G/03.5
|
5
|
|||
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
G/04.5
|
5
|
|||
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
G/05.5
|
5
|
|||
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание и ремонт (ТОиР) простых и средней сложности элементов оборудования по добыче нефти, газа и газового конденсата (углеводородное сырье)
|
Код
|
A
|
Уровень квалификации
|
3
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда
Слесарь-ремонтник 2-го разряда
Слесарь-ремонтник 3-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в установленном законодательством Российской Федерации порядке <3>
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке <4>
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе <5>
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В) <6>
Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок") <7>
Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник") <8>
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 153, 154 <9>
|
Слесарь-ремонтник 2-го, 3-го разряда
|
|
§ 46, 47 <10>
|
Слесарь по ремонту технологических установок 2-го, 3-го разряда
|
|
|
ОКПДТР <11>
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.1.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
A/01.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Устранение мелких неполадок на простых и средней сложности узлах и механизмах машин, аппаратов, насосно-компрессорного оборудования (НКО), трубопроводов, трубопроводной арматуры (ТПА) установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Проверка герметичности фланцевых, резьбовых, сварных соединений, сальниковых уплотнений штоков и приводов ТПА
|
|
|
Удаление пыли и грязи с поверхности ТПА и приводов
|
|
|
Проверка состояния предохранительных, дыхательных, огнепреградительных клапанов на сосудах, работающих под избыточным давлением, емкостях, резервуарах, НКО
|
|
|
Проверка укомплектованности крышек, люков и фланцевых соединений крепежными деталями и подтяжка резьбовых соединений резервуарного оборудования
|
|
|
Настройка редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах под руководством работниках более высокого уровня квалификации
|
|
|
Проверка уровня вибрации, отсутствия посторонних стуков и шумов в работе технологического оборудования
|
|
|
Осмотр состояния опор и крепления оборудования и технологических трубопроводов на отсутствие повреждений
|
|
|
Заполнение гидравлической жидкостью гидросистемы ТПА в составе бригады
|
|
|
Доливка и замена масла в системе НКО
|
|
|
Отбор пробы гидравлической жидкости на химический анализ с гидропривода шаровых кранов трубопроводной обвязки ДКС, установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Очистка, промывка фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем и аппаратов регенерации абсорбентов
|
|
|
Замена фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Проверка защитного покрытия ТПА и технологических трубопроводов
|
|
|
Очистка поверхностей и восстановление защитного покрытия деталей оборудования
|
|
|
Очистка оборудования, технологических трубопроводов, работающих под избыточным давлением, с использованием парогенераторных установок и компрессоров
|
|
|
Внутренняя очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, в составе бригады
|
|
|
Восстановление теплоизоляции технологических трубопроводов под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Выявлять и устранять мелкие неполадки на простых и средней сложности узлах и механизмах машин и аппаратов, насосов, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Работать с изоляционными материалами
|
|
|
Производить настройку редукционных клапанов на поршневых, винтовых, шестеренчатых насосах
|
|
|
Отбирать пробы гидравлической жидкости на химический анализ
|
|
|
Производить замену фильтров и фильтрующих элементов масляных, воздушных, газовых систем оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Пользоваться парогенераторными установками и компрессорами для очистки оборудования
|
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Пользоваться приборами для определения уровня вибрации технологического оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Нормы расхода материалов на выполняемые работы
|
|
|
Последовательность и содержание операций при выполнении технического обслуживания простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Признаки, характеризующие состояние обслуживаемого оборудования (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Правила и способы отбора проб гидравлической жидкости для химического анализа
|
|
|
Наименования, маркировки и правила применения масел, моющих составов и смазок
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к ремонту узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
A/02.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка и проверка исправности инструмента и приспособлений к проведению ремонтных работ
|
|
Снятие узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, насосов с оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Снятие и установка крышек и люков оборудования, работающего под избыточным давлением, трубопроводов, НКО с использованием ручного инструмента
|
|
|
Перемещение узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, НКО, ТПА к месту выполнения ремонтных работ с помощью простых грузоподъемных средств и механизмов (ГПМ), управляемых с пола
|
|
|
Очистка оборудования, работающего под избыточным давлением, аппаратов, узлов, деталей, маслобаков и корпусов от загрязнений перед проведением ремонтных работ
|
|
|
Изготовление уплотнительных прокладок несложной конфигурации
|
|
|
Поддержание порядка на месте производства работ
|
|
|
Выполнение земляных работ (шурфовка технологических трубопроводов и оборудования, расположенного под землей)
|
|
|
Необходимые умения
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений
|
|
|
Применять простые приспособления для разборки, сборки узлов и механизмов
|
|
|
Изготавливать простые и средней сложности приспособления для ремонта и сборки
|
|
|
Выполнять подготовку узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов оборудования по добыче углеводородного сырья к ремонту
|
|
|
Изготавливать уплотнительные прокладки несложной конфигурации
|
|
|
Применять ГПМ, управляемые с пола
|
|
|
Осуществлять шурфовку трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
|
|
Содержать оборудование, инструменты, приспособления в надлежащем состоянии
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Устройство отдельных аппаратов, узлов и арматуры
|
|
|
Принципиальная технологическая схема и схема коммуникаций обслуживаемого оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Требования к оснащению рабочего места
|
|
|
Основные приемы и методы выполнения слесарных работ
|
|
|
Правила применения моющих составов
|
|
|
Порядок выполнения земляных работ при шурфовке трубопроводов и оборудования, расположенного под землей
|
|
|
Правила эксплуатации ГПМ, управляемых с пола
|
|
|
Правила выполнения погрузочно-разгрузочных работ
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования по добыче углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.1.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт простых и средней сложности элементов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
A/03.3
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
3
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Очистка, промывка, протирка деталей, узлов, механизмов и корпусов после разборки простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Замена дефектных деталей (манжетных и сальниковых уплотнений, прокладок, подшипников, втулок, валов, шпилек, гаек) под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Выполнение слесарной обработки деталей по 11 - 14 квалитетам (4 - 7 класс точности)
|
|
|
Смазка простых и средней сложности узлов и деталей
|
|
|
Сборка простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Проверка эксплуатационной готовности ТПА (свободного хода шпинделя, герметичности ТПА)
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить разборку и сборку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Выполнять подготовку простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и трубопроводной арматуры к сборке
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки простых узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА
|
|
|
Производить измерения при помощи измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Работать на сверлильных, наждачных, заточных, шлифовальных станках
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление простых деталей
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы материаловедения
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки деталей
|
|
|
Способы технических измерений
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Характерные неисправности простых и средней сложности узлов и механизмов машин и аппаратов, НКО, трубопроводов и ТПА оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования по добыче углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Нормы расхода сырья и материалов на выполняемые работы
|
|
|
Правила применения смазок, масел, моющих составов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
B
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор по добыче нефти и газа 3-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 4-го разряда
Оператор пульта управления в добыче нефти и газа 4-го разряда
Оператор пульта управления в добыче нефти и газа 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска <12>
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
8113
|
Бурильщики скважин и колодцев и рабочие родственных занятий
|
|
ЕТКС
|
§ 16, 17 <13>
|
Оператор по добыче нефти и газа 3-го, 4-го разряда
|
|
§ 35
|
Оператор пульта управления в добыче нефти и газа 4-го, 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
15824
|
Оператор по добыче нефти и газа
|
|
15950
|
Оператор пульта управления в добыче нефти и газа
|
3.2.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
B/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход по установленным маршрутам и визуальный осмотр технологического и вспомогательного оборудования, ТПА установок подготовки углеводородного сырья, сооружений и оборудования площадок расходных емкостей ингибитора гидратообразования и абсорбентов на отсутствие механических повреждений
|
|
Осмотр наружной поверхности оборудования, аппаратов, работающих под избыточным давлением, насосов, технологических трубопроводов, ТПА на предмет отсутствия утечек углеводородного сырья и технологических жидкостей
|
|
|
Проверка оборудования на наличие посторонних шумов в работе механизмов
|
|
|
Выявление отклонений в работе технологического оборудования
|
|
|
Контроль параметров работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья, в том числе по показаниям средств централизованного контроля
|
|
|
Отбор проб растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, углеводородов, химреагентов и горючесмазочных материалов (ГСМ) на химический анализ
|
|
|
Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты
|
|
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы) на отсутствие повреждений
|
|
|
Проверка технического состояния системы подачи ингибитора гидратообразования
|
|
|
Проверка работы газофакельных установок для сжигания промышленных стоков, сбрасываемого низконапорного газа и газа при освобождении технологического оборудования
|
|
|
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами)
|
|
|
Проверка работы системы подготовки газа на собственные нужды (регуляторы давления газа, подогреватели газа, трубопроводы с трубопроводной и предохранительной арматурой)
|
|
|
Определение уровня загазованности воздуха рабочей зоны установок с применением переносных измерительных приборов
|
|
|
Сверка показаний КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья, с показаниями вторичных приборов, установленных в операторной, с заполнением оперативного журнала
|
|
|
Проверка наличия и исправности заграждений, предохранительных приспособлений и блокировочных устройств
|
|
|
Проверка исправности инструментов, приборов
|
|
|
Устранение мелких неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования установок подготовки углеводородного сырья, аварийного запаса средств индивидуальной защиты (СИЗ) и инструмента
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Определять механические повреждения оборудования, трубопроводной арматуры, систем вентиляции
|
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
|
Определять работоспособность систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты
|
|
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Фиксировать информационные показания средств КИПиА
|
|
|
Пользоваться электрооборудованием
|
|
|
Отбирать пробы растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, жидких углеводородов, химреагентов и ГСМ на химический анализ
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Устранять мелкие неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
Маршруты обходов оборудования
|
|
|
Технологические схемы установок подготовки углеводородного сырья к транспорту и общецеховых систем
|
|
|
Признаки негерметичности трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Способы обнаружения и устранения утечек углеводородного сырья, ингибиторов гидратообразования, абсорбентов
|
|
|
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана, тяжелых углеводородов, метанола
|
|
|
Основные правила технической эксплуатации инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними
|
|
|
Правила и способы отбора проб углеводородного сырья, растворов ингибиторов гидратообразования, абсорбентов, производственных стоков, ГСМ и химреагентов для химического анализа
|
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Требования нормативно-технической документации (НТД) по эксплуатации оборудования на технологических установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ по поддержанию заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
B/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы оборудования технологических линий установок подготовки углеводородного сырья под руководством работника более высокой квалификации
|
|
Определение и устранение отклонений от заданного режима работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Учет расхода реагентов, катализаторов, топливно-энергетических ресурсов
|
|
|
Отбор проб углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
|
Закачка жидких и засыпка сухих реагентов в резервуары установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Слив (дренирование) реагентов из емкостей установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Переключение ТПА под руководством работника более высокой квалификации
|
|
|
Пуск и останов технологических линий под руководством работника более высокой квалификации
|
|
|
Пуск и регулировка подачи ингибитора коррозии и гидратообразования
|
|
|
Отпуск метанольной воды для регенерации и утилизации
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по режимам работы оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять и устранять отклонения от заданного режима работы оборудования
|
|
Выполнять технологические операции по пуску и останову технологических линий установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Отбирать пробы углеводородного сырья, технологических жидкостей для проведения химических анализов
|
|
|
Сливать (дренировать) реагенты из емкостей установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Закачивать жидкие и засыпать сухие реагенты в резервуары установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Регулировать подачу реагентов, топлива, пара и воды
|
|
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
|
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально
|
|
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
|
|
|
Пользоваться приборами, приспособлениями и инструментами для проведения замеров, отбора проб
|
|
|
Оформлять оперативную, техническую документацию по ведению технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологический процесс подготовки углеводородного сырья
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Основы образования газогидратов и способы их устранения
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Технологический процесс добычи, сбора, подготовки, транспортировки углеводородного сырья, закачки и отбора газа
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Схема сбора и транспортировки углеводородного сырья на обслуживаемом участке
|
|
|
Термины, определения, обозначения технических параметров работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Режимы работы технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Порядок и правила отбора проб углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов
|
|
|
Порядок замены реагента на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка и передача информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья
|
Код
|
B/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Контроль режимов работы основного технологического и вспомогательного оборудования по показателям приборов КИПиА и средств автоматики
|
|
Регистрация рабочих параметров технологического режима работы установок подготовки углеводородного сырья в журнале
|
|
|
Подготовка и передача информации о выполнении работ и аварийных ситуациях (сводки технологического режима) в соответствующее подразделение
|
|
|
Сбор, обработка и передача информации со скважин (включая нагнетательные) и из групповых замерных установок
|
|
|
Составление сводки о работе скважин и сдаче продукции
|
|
|
Составление сводки о движении бригад подземного и капитального ремонта скважин
|
|
|
Формирование заявок на спецтехнику и транспорт
|
|
|
Ведение оперативной (вахтовой) документации по изменению режима работы скважин и проводимым работам на объектах промысла
|
|
|
Контроль работы средств связи с объектами промысла
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений
|
|
Осуществлять сбор оперативной информации по технологическому процессу добычи углеводородного сырья
|
|
|
Анализировать информацию о выполнении работ и аварийных ситуациях
|
|
|
Анализировать информацию о работе скважин и сдаче продукции
|
|
|
Оценивать потребность в спецтехнике и транспорте
|
|
|
Применять средства связи для обмена информацией
|
|
|
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
|
|
|
Заполнять эксплуатационные журналы
|
|
|
Фиксировать и анализировать показания КИПиА
|
|
|
Пользоваться производственно-технологической и нормативной документацией
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологический регламент, технические характеристики и параметры работы оборудования
|
|
Технологический процесс добычи углеводородного сырья
|
|
|
Схема сбора, транспортировки, учета и подготовки углеводородного сырья на обслуживаемом участке
|
|
|
Методы освоения и интенсификации скважин
|
|
|
Виды капитального и подземного ремонта скважин
|
|
|
Методы исследования скважин
|
|
|
Схемы водоснабжения, пароснабжения, электроснабжения и водоотведения на установках
|
|
|
Схемы межцеховых (межпроизводственных) коммуникаций
|
|
|
Устройство, принцип работы и назначение применяемых КИПиА
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.2.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Подготовка к выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта оборудования на установках подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
B/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка, снятие ограждения, предупредительных знаков в зоне проведения ремонта
|
|
Подготовка инструментов, расходных материалов, средств индивидуальной защиты, средств первичного пожаротушения, переносных газоанализаторов к проведению ремонтных работ
|
|
|
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Освобождение оборудования и аппаратов установок от углеводородного сырья, технологических жидкостей, продуктов и полупродуктов
|
|
|
Сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт
|
|
|
Отключение оборудования и аппаратов установок подготовки углеводородного сырья с помощью трубопроводной арматуры от технологических трубопроводов
|
|
|
Пропарка внутренних устройств технологического оборудования, аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Продувка инертным газом аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Откачка продуктов пропарки, остаточных продуктов после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Вскрытие люков аппаратов и оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Перепаковка фланцевой пары
|
|
|
Продувка импульсных линий
|
|
|
Наружный и внутренний осмотр аппаратов установок подготовки углеводородного сырья на наличие дефектов
|
|
|
Подготовка к опрессовке и испытаниям технологического оборудования (установки) после ремонта
|
|
|
Сборка технологических схем под руководством работника более высокой квалификации
|
|
|
Восстановление нарушенной маркировки технологического оборудования согласно технологическим схемам
|
|
|
Снятие, установка заглушек во фланцевых соединениях ТПА, штуцерах технологического оборудования
|
|
|
Уборка подтеков технологических жидкостей
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов
|
|
|
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта
|
|
|
Выполнять отключения (переключения) обслуживаемого оборудования в связи с пуском и остановкой отделения, блока, установки
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Проверять исправность инструмента и приспособлений
|
|
|
Устанавливать, снимать заглушки на трубопроводах установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Применять в работе оборудование и приспособления по удалению остатков сырья, полупродуктов, продуктов из аппаратов, трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Пропаривать паром внешнюю и внутреннюю поверхности технологического оборудования и внутренние устройства технологического оборудования
|
|
|
Осуществлять сброс давления газа в оборудовании, аппаратах установок подготовки углеводородного сырья при подготовке к выводу в ремонт
|
|
|
Откачивать продукты пропарки, остаточные продукты после очистки аппаратов, резервуаров и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Выполнять перепаковку фланцевой пары, продувку импульсных линий
|
|
|
Определять визуально наличие дефектов в аппаратах установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Выполнять подготовку оборудования, аппаратов, ТПА установок подготовки углеводородного сырья к ремонту
|
|
|
Собирать технологические схемы блока, отделения (установки)
|
|
|
Поддерживать в исправном состоянии маркировку оборудования
|
|
|
Проверять наличие заземления, зануления обслуживаемого оборудования
|
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
Порядок отключения (переключения) обслуживаемого оборудования
|
|
|
Правила сброса давления газа
|
|
|
Порядок сборки технологических схем блока, отделения (установки)
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
|
|
|
Схемы расположения технологических трубопроводов и технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения газовых гидратов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья (отдельных технологических компрессоров, их приводов, газоперекачивающих агрегатов (ГПА), турбодетандерных агрегатов (ТДА), аппаратов, узлов газовых коммуникаций, холодильного технологического оборудования (СОГ))
|
Код
|
C
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 4-го разряда
Машинист технологических компрессоров 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом (за исключением минимального разряда по профессии)
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В), при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме III группы по электробезопасности
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
ЕТКС
|
§ 12, 12а
|
Машинист технологических компрессоров 4-го, 5-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
14257
|
Машинист технологических компрессоров
|
3.3.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
C/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход по установленным маршрутам цеха и проверка режима работы оборудования, работающего под избыточным давлением, ГПА, ТДА, технологических компрессоров (ТК), НКО, аппарата воздушного охлаждения (АВО) газа, технологических трубопроводов, ТПА
|
|
Контроль параметров работы газодобывающего оборудования цеха, в том числе по показаниям средств централизованного контроля и сигнализации
|
|
|
Отбор пробы масла из маслобаков НКО, ГПА, ТДА на химический анализ
|
|
|
Проверка работы установок очистки газа и отвода конденсата (щелевые сепараторы, скрубберы, фильтры, технологические трубопроводы с ТПА, емкости для сбора конденсата)
|
|
|
Проверка работы АВО газа, хладагента, масла ТК
|
|
|
Проверка работы систем вентиляции (вентиляторы, распределительные воздуховоды, обратные защитные клапаны, дефлекторы)
|
|
|
Проверка работы теплообменников-испарителей, экономайзеров, линейных ресиверов, отделителей инертов
|
|
|
Проверка работы системы дренажа конденсата из щелевых сепараторов, скрубберов, фильтров в емкость высокого давления, емкость низкого давления, закрытые системы дренажа
|
|
|
Проверка исправности (работоспособности) системы пожаротушения цеха (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователем, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов с ТПА, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы с ТПА, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами)
|
|
|
Проверка работы установок топливного, пускового и импульсного газа (регуляторы давления газа, блок очистки, блок осушки, подогреватели газа, трубопроводы с ТПА, ресиверы)
|
|
|
Проверка работы маслосистем НКО, ГПА, ТДА
|
|
|
Проверка работы котлов-утилизаторов, утилизаторов тепла, утилизационных теплообменников на ГПА
|
|
|
Проверка работы ТПА на технологической обвязке ГПА, ТДА, узле подключения компрессорного цеха, технологических компрессорах, оборудовании, работающем под избыточным давлением
|
|
|
Выявление отклонений в работе оборудования
|
|
|
Контроль загазованности в цехах ГПА, ТК, ТДА, оборудования, работающего под избыточным давлением, с применением переносных измерительных приборов (газоанализаторов)
|
|
|
Осмотр шкафов управления с приборами контроля агрегатного уровня
|
|
|
Проверка исправности инструментов, приборов
|
|
|
Прием-сдача смены с ознакомлением с текущим состоянием (резерв, ремонт, реконструкция, испытание), режимами работы основного и вспомогательного оборудования цеха, суточными ведомостями работы ГПА, наличием нарядов-допусков на проведение ремонтных работ, записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию оборудования
|
|
|
Информирование работника более высокой квалификации о выявленных отклонениях в работе оборудования
|
|
|
Необходимые умения
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
Выявлять отклонения от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Фиксировать информационные показания средств КИПиА
|
|
|
Пользоваться электрооборудованием
|
|
|
Отбирать пробу масла на химический анализ
|
|
|
Принимать меры к устранению отклонений от нормального режима работы оборудования
|
|
|
Осуществлять прием-сдачу смены
|
|
|
Заполнять эксплуатационные журналы
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства газа, газового конденсата, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Устройство, назначение и принцип работы оборудования цеха, СОГ
|
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Маршруты обходов оборудования
|
|
|
Технологические схемы ГПА, ТДА и общецеховых систем
|
|
|
Признаки негерметичности трубопроводов и ТПА
|
|
|
Способы обнаружения и устранения утечек газа
|
|
|
Правила эксплуатации и технические характеристики приборов, предназначенных для определения концентрации метана и тяжелых углеводородов
|
|
|
Основные правила технической эксплуатации оборудования цеха, инструмента, средств пожаротушения и ухода за ними
|
|
|
Правила и способы отбора проб масла для химического анализа
|
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
C/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение операций по регулированию технологического режима работы оборудования, работающего под избыточным давлением, ГПА, ТДА, НКО, ТК под руководством работника более высокого уровня квалификации
|
|
Выполнение пуска и останова ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК
|
|
|
Настройка регуляторов давления и перепада давления в системе маслосмазки и уплотнения ГПА, НКО, ТК
|
|
|
Регулировка теплосъема АВО цеха, в том числе с помощью жалюзи
|
|
|
Регулировка температуры газа, хладагента на выходе из АВО включением/отключением вентиляторов
|
|
|
Ведение оперативной документации по режиму работы оборудования
|
|
|
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации ГПА, ТДА, НКО, ТК в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Выполнение оперативных переключений электроустановок напряжением до 1000 В (в цехе с электроприводными ГПА)
|
|
|
Обнаружение отклонений в технологическом режиме работы ГПА, ТДА, НКО, ТК цеха
|
|
|
Устранение нарушений технологического режима работы ГПА, ТДА, НКО, ТК
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические операции по пуску и останову ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК
|
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
|
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом ГПА, оборудования, работающего под давлением, ТДА, НКО, ТК
|
|
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
|
|
|
Заполнять оперативные журналы
|
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Термины, определения, обозначения технических параметров работы оборудования
|
|
|
Режимы работы оборудования
|
|
|
Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы устранения, предупреждения
|
|
|
Правила устройства электроустановок потребителей
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации и назначение систем ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК
|
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК, защиты и сигнализации
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании
|
|
|
Оперативная документация по режиму работы ГПА, оборудования, работающего под избыточным давлением, ТДА, НКО, ТК
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.3.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР отдельных видов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
C/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Установка, снятие ограждения рабочей зоны для проведения ремонта
|
|
Обеспечение наличия средств пожаротушения, необходимых при проведении ремонтных работ
|
|
|
Подготовка оборудования и межцеховых коммуникаций к проведению работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Отключение оборудования для проведения регламентных ремонтных работ
|
|
|
Установка предупредительных знаков в зоне проведения ремонта
|
|
|
Удаление (слив) масла из маслобака ГПА, НКО, ТДА
|
|
|
Восстановление нарушенной маркировки оборудования согласно технологическим схемам
|
|
|
Снятие, установка заглушек на оборудовании
|
|
|
Уборка подтеков масла
|
|
|
Установка, снятие импульсных трубок для монтажа измерительных приборов
|
|
|
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонтных работ
|
|
|
Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования после проведения ремонтных работ
|
|
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать рабочие и сборочные чертежи
|
|
Выполнять эскизы несложных деталей, технологических схем и аппаратов
|
|
|
Подготавливать временное рабочее место и оборудование для проведения ремонта
|
|
|
Поддерживать маркировку оборудования согласно технологическим схемам
|
|
|
Проверять наличие заземления, зануления обслуживаемого оборудования
|
|
|
Осуществлять испытание оборудования после ремонта
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Применять ручной слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Выявлять неисправности в работе оборудования
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
|
Основы материаловедения
|
|
|
Основные приемы слесарных работ
|
|
|
Требования к организации временного рабочего места для проведения ремонта
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Схемы расположения трубопроводов цеха, СОГ и технологических коммуникаций
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу основного и вспомогательного оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила подготовки к ремонту оборудования, установок
|
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
|
Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР сложного оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
D
|
Уровень квалификации
|
4
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда
Слесарь-ремонтник 4-го разряда
Слесарь-ремонтник 5-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок")
Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник")
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕКТС
|
§ 155, 156
|
Слесарь-ремонтник 4-го, 5-го разряда
|
|
§ 48, 49
|
Слесарь по ремонту технологических установок 4-го, 5-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.4.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, технологических трубопроводов
|
Код
|
D/01.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Проверка комплектности и целостности основных узлов и деталей оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
Осмотр сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья на отсутствие дефектов и неисправностей
|
|
|
Осмотр сменной проточной части (СПЧ) (без разборки), фильтрующих элементов на отсутствие посторонних предметов, загрязнений, износа и повреждений
|
|
|
Проверка герметичности соединений (резьбовых, сварных, фланцевых, муфтовых, разъемов корпусных деталей)
|
|
|
Очистка фильтра лубрикатора компрессора и его замена (при необходимости)
|
|
|
Поджатие, набивка сальниковых уплотнений ТПА
|
|
|
Замена масла в картере НКО
|
|
|
Замена фильтрующих элементов в фильтрах механической очистки, аппаратов регенерации абсорбента и метанола
|
|
|
Замена адсорбента в системе подготовки импульсного газа
|
|
|
Замена изоляции на технологических трубопроводах
|
|
|
Замена предохранительных клапанов, задвижек и сальниковых уплотнений, вентилей и уплотнительных прокладок на них
|
|
|
Замена крыльчатки вентиляторов АВО масла и лопастей вентиляторов АВО газа, хладагента с последующей регулировкой угла атаки лопастей
|
|
|
Проверка отсутствия повреждений лопаток ротора, контроль зазоров между ротором и кожухом вентилятора, контроль и регулировка натяжения приводных ремней
|
|
|
Проверка наличия смазки в подшипниках, подшипниковых узлах, дополнение или замена смазки
|
|
|
Регулировка клапанов НКО
|
|
|
Регулировка упоров приводов шаровых кранов
|
|
|
Регулировка ходовых гаек быстросъемных затворов оборудования, работающего под избыточным давлением
|
|
|
Сброс конденсата, с нижних полостей ТПА
|
|
|
Проверка состояния приводных элементов НКО, вентиляционного оборудования с заменой (при необходимости) отдельных деталей
|
|
|
Проверка состояния гидравлической части НКО на наличие утечек с заменой деталей
|
|
|
Центровка валов НКО и вентиляционного оборудования с валами электродвигателей
|
|
|
Проверка и замена (при необходимости) уплотнительных прокладок
|
|
|
Замена фильтров в маслосистеме, в системе воздухоподготовки и в системе топливного газа ГПА
|
|
|
Настройка системы регулирования ГПА
|
|
|
Проворачивание валов на резервных ГПА
|
|
|
Восстановление работоспособности клапанов на газотурбинных двигателях ГТД
|
|
|
Промывка газовоздушного тракта ГТД
|
|
|
Замена изношенных уплотнительных прокладок под форсунками ГТД и их навесных фильтров
|
|
|
Очистка форсунок ГТД
|
|
|
Очистка, промывка проточной части компрессора газотурбинной установки (ГТУ)
|
|
|
Установка заглушек на корпус ТДА после демонтажа СПЧ и фильтрующих элементов
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять инструмент и приспособления для выполнения технического обслуживания сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Работать с изоляционными материалами
|
|
|
Выставлять необходимый угол атаки лопастей АВО газа
|
|
|
Пользоваться приспособлениями для настройки отдельных элементов системы регулирования ГПА
|
|
|
Пользоваться устройствами для набивки уплотнительных материалов в шаровые краны
|
|
|
Применять поверхностно-активные вещества для определения утечек газа
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Пользоваться приспособлением для промывки газовоздушного тракта ГТД
|
|
|
Применять очищающие вещества
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Основы газовой динамики
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Виды, типы и характеристики устройств для набивки шаровых кранов
|
|
|
Возможные дефекты резиновых уплотнений и мембран
|
|
|
Инструкции по эксплуатации НКО, ГПА, ТДА и ГТД
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Порядок регулировки упоров шаровых кранов
|
|
|
Признаки, характеризующие состояние оборудования по добыче углеводородного сырья (горячий резерв, резерв, техническое обслуживание, ремонт, консервация)
|
|
|
Проектное положение технологического оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
D/02.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
Монтаж сложных установок, машин, аппаратов с оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Демонтаж, монтаж СПЧ и фильтрующих элементов из корпуса ТДА
|
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО масла
|
|
|
Демонтаж, монтаж осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя
|
|
|
Демонтаж, монтаж ротора приводного двигателя центробежного нагнетателя ГПА
|
|
|
Демонтаж, монтаж поршневых компрессоров и насосов
|
|
|
Демонтаж, монтаж арматуры и технологических трубопроводов давлением до 4 МПа
|
|
|
Перемещение сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к месту ремонта или консервации с использованием ГПМ
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять измерения контрольно-измерительными приборами и инструментами
|
|
|
Выполнять подготовку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов к монтажу, демонтажу
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Изготавливать сложные приспособления для монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять установку сложного оборудования и машин на различной высоте
|
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
|
|
Применять ГПМ и средства малой механизации
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Правила и последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Устройство, требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
D/03.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка, сборка сложных машин, аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов, ТПА, вентиляционного оборудования, оборудования, работающего под избыточным давлением, печей огневой регенерации, теплообменного оборудования, ГПМ
|
|
Разборка, сборка многоступенчатых насосов
|
|
|
Выполнение работ по разборке, сборке опорных и опорно-упорных подшипников ГПА, СПЧ, противопомпажных клапанов
|
|
|
Разборка, сборка отдельных узлов поршневых компрессоров, поршневых плунжерных насосов
|
|
|
Разборка, сборка осевого компрессора, турбины высокого и низкого давления, центробежного нагнетателя, камеры сгорания
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить разборку и сборку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Изготавливать сложные приспособления для сборки оборудования
|
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для сборки и разборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Проверять исправность грузозахватных приспособлений перед использованием
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Методы и способы контроля качества при выполнении разборки, сборки сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
D/04.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сопоставление параметров работы и технического состояния сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов с паспортными данными организации-изготовителя
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Измерение сопротивления изоляции герморазъемов и элементов магнитных подшипников
|
|
|
Устранение дефектов сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов
|
|
|
Выставление зазоров в деталях расцепного устройства ТДА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на системе подачи импульсного газа с настройкой сбросных и перепускных клапанов
|
|
|
Замена графитовых колец и дефектных деталей уплотнителя
|
|
|
Открытие, закрытие люков-лазов, скобовых и (или) байонетных затворов, установка временно герметизирующего устройства
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на предохранительных и обратных клапанах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на технологических компрессорах
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на НКО, технологическом оборудовании, сосудах, работающих под избыточным давлением (СРД), ТПА, маслоочистных центрифугах, вентиляционном и теплообменном оборудовании
|
|
|
Слесарная обработка деталей по 6 - 10 квалитетам (1 - 3 класс точности)
|
|
|
Притирка уплотнительных поверхностей ТПА
|
|
|
Изготовление прокладок сложной конфигурации
|
|
|
Регулировка узлов оборудования во время ремонта
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Визуально контролировать изношенность узлов и механизмов
|
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление сложных деталей
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять разметочные работы и работы по резке металла
|
|
|
Выполнять жестяные, регулировочные, смазочные, крепежные работы
|
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станке и шлифовальной машинке
|
|
|
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Приемы слесарных работ
|
|
Основы сварочного дела
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов, механизмов машин, агрегатов, аппаратов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Порядок проведения работ с помощью ГПМ
|
|
|
Система допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости
|
|
|
Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Технологические операции ремонта сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Способы регулировки сложных узлов и механизмов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.4.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов
|
Код
|
D/05.4
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
4
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования и технологических трубопроводов к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными
|
|
Проведение испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, печей, НКО, теплообменного оборудования, технологических трубопроводов
|
|
|
Испытание ТПА, НКО, СРД, печей огневого подогрева (регенерации абсорбента, метанола, газа и теплоносителя) на герметичность затвора и плотность разъемных соединений
|
|
|
Осуществление пробных пусков НКО и воздушных компрессоров
|
|
|
Центровка насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
|
|
Контроль элементов технологических трубопроводов во время гидроиспытаний
|
|
|
Сборка схемы для проведения гидроиспытаний теплообменников
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Проводить испытания ТПА, НКО, СРД, печей огневого подогрева (регенерации абсорбента, метанола, газа и теплоносителя) на герметичность затвора и плотность разъемных соединений
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Оценивать правильность работы обслуживаемого оборудования при проведении испытания
|
|
|
Проводить испытание оборудования во время ремонта
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Характерные признаки дефектов элементов трубопроводов при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Порядок проведения испытаний сложных узлов и механизмов машин и аппаратов, агрегатов, технологических трубопроводов оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Порядок выполнения центровки насосов, вентиляторов с приводными двигателями
|
|
|
Требования НТД по проведению гидропневмоиспытаний
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обеспечение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
E
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Оператор по добыче нефти и газа 5-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 6-го разряда
Оператор по добыче нефти и газа 7-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
ЕТКС
|
§ 18 - 20
|
Оператор по добыче нефти и газа 5 - 7-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
15824
|
Оператор по добыче нефти и газа
|
3.5.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Контроль технического состояния и работоспособности установок подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
E/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Прием-сдача смены с ознакомлением о текущем состоянии работающего и резервного оборудования, режимами работы установок подготовки углеводородного сырья, с записями в оперативном журнале, журнале распоряжений
|
|
Определение параметров работы установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средствам централизованного контроля и сигнализации в операторной установок
|
|
|
Организация проверки технического состояния и режима работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья операторами по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации
|
|
|
Контроль загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья с применением переносных измерительных приборов
|
|
|
Контроль оборудования на установках подготовки углеводородного сырья на предмет герметичности соединений, а также на предмет отсутствия механических повреждений, посторонних шумов
|
|
|
Контроль работы КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправности обслуживаемого оборудования
|
|
|
Контроль наличия запасных частей, инструментов и приспособлений, используемых на рабочем месте
|
|
|
Контроль своевременности проведения технического обслуживания оборудования, аппаратов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Контроль исправности (работоспособности) системы пожаротушения (пенного пожаротушения - емкости с водой и пенообразователями, насосы, смесители-инжекторы, системы пожарных трубопроводов трубопроводной арматуры, пеногенераторы; порошкового и углекислотного пожаротушения - баллоны с огнетушащим веществом, трубопроводы трубопроводной арматуры, форсунки и распылители; водяного пожаротушения - пожарные рукава со стволами), первичных средств пожаротушения
|
|
|
Выявление неисправностей в работе установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Устранение неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Формирование в установленном порядке заявок на устранения крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Поддержание технического состояния закрепленных производственных объектов и территории в соответствии с требованиями НТД
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Необходимые умения
|
Определять параметры работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья по показаниям КИПиА, средств централизованного контроля и сигнализации
|
|
Выявлять неисправности или отклонения от нормы в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Определять причины неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Анализировать данные по загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Контролировать работу КИПиА и средств сигнализации, блокировок, исправность обслуживаемого оборудования
|
|
|
Оценивать потребность в запасных частях, инструментах и приспособлениях
|
|
|
Устранять неисправности в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Организовывать устранение крупных неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
|
Пользоваться переносными измерительными приборами для определения уровня загазованности воздуха
|
|
|
Заполнять оперативную, техническую документацию по техническому состоянию установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Руководить работой работников более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия оборудования, ТПА и коммуникаций установок подготовки углеводородного сырья
|
|
Технологические процессы, схемы и карты обслуживаемых установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Правила, инструкции по эксплуатации оборудования установок, используемых инструментов и приспособлений
|
|
|
Порядок устранения неисправностей в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Предельные значения загазованности в рабочей зоне установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Виды неисправностей аппаратов, насосов, ТПА и причины их возникновения
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования к содержанию территории технологических площадок, проездов и противопожарных разрывов технологических установок
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ведение технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
E/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Анализ расхода реагентов, топливно-энергетических ресурсов на соответствие установленным нормам
|
|
Пуск, останов единичного оборудования, технологической линии, установок в штатном режиме
|
|
|
Управление кранами переключающей ТПА установок с пульта управления и/или по месту установки технологического оборудования
|
|
|
Регулирование технологического режима работы установок с пульта управления автоматизированной системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) путем установления заданий комплексному алгоритму управления технологическим процессом
|
|
|
Регулирование технологического режима работы установок по месту байпасами клапанов-регуляторов
|
|
|
Выполнение оперативных действий в условиях срабатывания предупредительной сигнализации пульта управления АСУ ТП в соответствии с требованиями технологического регламента эксплуатации установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Расстановка по рабочим местам операторов по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации и контроль их работы
|
|
|
Инструктаж рабочих более низкого уровня квалификации, занятых в технологическом процессе подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Контроль проведения работ по поддержанию заданного режима оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Контроль проведения работ повышенной опасности (газоопасные, огневые, работы в охранной зоне) на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Необходимые умения
|
Выполнять технологические операции по пуску и останову технологического оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
Обеспечивать бесперебойную работу установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Оценивать показания приборов на соответствие нормативным параметрам технологического процесса
|
|
|
Контролировать работу обслуживаемого оборудования по показаниям средств измерений, визуально, на слух
|
|
|
Выполнять переключения на обслуживаемом оборудовании в связи с пуском и остановом технологического оборудования
|
|
|
Выполнять регулировочные работы на вспомогательном оборудовании
|
|
|
Заполнять оперативные журналы по ведению технологического процесса на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Производить расстановку по рабочим местам операторов по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации
|
|
|
Выполнять технологические операции по аварийному останову обслуживаемого оборудования
|
|
|
Работать с персональным компьютером и его периферийными устройствами, оргтехникой
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Термины, определения, обозначения технических параметров работы технологического оборудования
|
|
Режимы работы технологического оборудования
|
|
|
Устройство, правила эксплуатации и назначение технологического оборудования
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова технологического оборудования и технологических линий в целом
|
|
|
Допустимые параметры работы технологического оборудования, защиты и сигнализации
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Схемы расположения оборудования установок подготовки углеводородного сырья и технологических коммуникаций
|
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
|
Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.5.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по выводу в ремонт и вводу в эксплуатацию после ремонта установок подготовки углеводородного сырья
|
Код
|
E/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка установок подготовки углеводородного сырья для вывода в ремонт и проведения ревизии, гидравлических и пневматических испытаний
|
|
Контроль выполнения работ по подготовке к ремонту оборудования установок подготовки углеводородного сырья операторами по добыче нефти и газа более низкого уровня квалификации
|
|
|
Контроль отключения оборудования от действующих технологических коммуникаций
|
|
|
Контроль своевременности проведения ремонта оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Контроль работ повышенной опасности на установках подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Осмотр оборудования, аппаратов, установки после ремонта на целостность и комплектность
|
|
|
Пневматическое и гидравлическое испытание технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Продувка технологического оборудования (установки) инертным газом
|
|
|
Проверка правильности сборки технологических схем блока, отделения (установки)
|
|
|
Подключение к действующим технологическим коммуникациям резервного и вводимого в работу после ремонта оборудования
|
|
|
Выполнение действий для поднятия (снижения) давления товарного газа в системе до рабочих параметров
|
|
|
Проверка работы оборудования на контрольных режимах работы после проведения ремонта
|
|
|
Осмотр оборудования установок подготовки углеводородного сырья на наличие пропусков углеводородного сырья и жидкости по завершению ремонтных работ
|
|
|
Проверка работоспособности систем контроля, сигнализации, управления, противоаварийной автоматической защиты
|
|
|
Вывод единичного оборудования установок, технологической линии, установок в целом на заданный технологический режим
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специального назначения
|
|
Осуществлять остановку технологического оборудования и объекта в целом при работе в нормальном и аварийном режимах
|
|
|
Выполнять подготовку оборудования, ТПА, коммуникаций оборудования установок подготовки углеводородного сырья к проведению ремонтных работ
|
|
|
Выводить оборудование из ремонта
|
|
|
Контролировать рабочие параметры оборудования установок подготовки углеводородного сырья при проведении ремонта
|
|
|
Осуществлять набор давления в системе до рабочих параметров
|
|
|
Проводить пневматические и гидравлические испытания технологического оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Собирать технологические схемы блока, отделения (установки)
|
|
|
Оценивать правильность работы оборудования установок подготовки углеводородного сырья при проведении испытаний
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Технологические процессы, схемы и карты установок подготовки углеводородного сырья
|
|
Назначение, устройство, принципы работы и правила эксплуатации оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Порядок и правила проведения испытаний оборудования и трубопроводов установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Правила подготовки к ремонту оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила регулирования технологического процесса
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Правила вывода единичного оборудования установок, технологической линии, установок в целом на заданный технологический режим
|
|
|
Порядок и правила проведения монтажа и демонтажа оборудования установок подготовки углеводородного сырья
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
Обслуживание ДКС, СОГ
|
Код
|
F
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В); при обслуживании электрооборудования цехов с электроприводными газоперекачивающими агрегатами - в объеме IV группы по электробезопасности (свыше 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
3134
|
Операторы нефте- и газоочистных и перерабатывающих установок
|
|
ЕТКС
|
§ 12б
|
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда
|
|
ОКПДТР
|
14257
|
Машинист технологических компрессоров
|
3.6.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Проверка технического состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ
|
Код
|
F/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Обход ДКС, СОГ по установленным маршрутам
|
|
Организация проверки состояния и режима работы оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Контроль параметров режима работы оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Проверка состояния щитов (шкафов) управления ДКС, СОГ
|
|
|
Проверка общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, охлаждения газа, узлов подключения ДКС, СОГ
|
|
|
Контроль работы противообледенительной системы ГПА (в зимний период)
|
|
|
Проверка состояния вспомогательного оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Выявление неисправностей в работе оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Контроль загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, в отсеках ГПА
|
|
|
Ведение документации по техническому состоянию оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Информирование вышестоящих сменных работников о режиме работы ДКС, СОГ и выявленных отклонениях
|
|
|
Необходимые умения
|
Обеспечивать соблюдение параметров технологического процесса
|
|
Контролировать исправность оборудования, инструмента и приборов
|
|
|
Определять изменения и отклонения от нормативных (допустимых) величин эксплуатационных параметров оборудования
|
|
|
Принимать оперативные решения в режиме ограниченного времени
|
|
|
Осуществлять контроль расхода транспортируемых продуктов по показаниям контрольно-измерительных приборов
|
|
|
Вести учет расхода продукции и ГСМ, энергоресурсов
|
|
|
Предупреждать неисправности в работе НКО, оборудования осушки газа
|
|
|
Анализировать уровень загазованности воздуха рабочей зоны на объектах ДКС, СОГ
|
|
|
Вести техническую документацию по техническому состоянию оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы термодинамики
|
|
Основы механики
|
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Устройство, назначение и принцип работы оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Состав и размещение оборудования типовых ДКС, СОГ
|
|
|
Технология слива и перекачки жидкостей, осушки газа
|
|
|
Маршруты обходов оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Технологические схемы ГПА, ТДА и общецеховых систем
|
|
|
Принципиальная схема и правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Нормальные параметры и допустимые отклонения в работе оборудования
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение работ по обеспечению заданного режима работы оборудования ДКС, СОГ
|
Код
|
F/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение оперативных переключений на технологической обвязке ДКС, СОГ
|
|
Регулирование режима работы ДКС, СОГ
|
|
|
Пуск, останов ГПА, ТДА
|
|
|
Определение причин отклонений технологических параметров от заданного технологического режима работы ДКС, СОГ
|
|
|
Выполнение оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 В (с электроприводными ГПА)
|
|
|
Руководство работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации
|
|
|
Выполнение действий при возникновении аварийных ситуаций на ДКС, СОГ в соответствии с планом ликвидации аварий
|
|
|
Ведение оперативной, технической документации по технологическим режимам ДКС, СОГ
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать принципиальные, электрические и монтажные схемы
|
|
Производить переключения на обслуживаемом оборудовании
|
|
|
Выполнять предпусковую подготовку, пуск и останов оборудования
|
|
|
Пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании
|
|
|
Регулировать параметры технологического процесса
|
|
|
Регулировать работу вспомогательного оборудования
|
|
|
Заполнять оперативные журналы
|
|
|
Выполнять аварийный останов обслуживаемого оборудования
|
|
|
Принимать меры по предупреждению опасных режимов работы оборудования, устранению угрозы для жизни людей, сохранению оборудования
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Руководить работой машинистов технологических компрессоров более низкой квалификации при эксплуатации технологического оборудования
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы технической термодинамики
|
|
Основы гидравлики и газовой динамики
|
|
|
Основы электромеханики
|
|
|
Термины, определения, обозначение технических параметров работы оборудования
|
|
|
Режимы работы оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Порядок технологических переключений при различных режимах работы оборудования
|
|
|
Алгоритмы пуска и останова ГПА, ТДА
|
|
|
Основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом
|
|
|
Допустимые параметры работы ГПА, ТДА, защиты и сигнализации
|
|
|
Правила эксплуатации средств автоматики
|
|
|
Процессы управления технологическим оборудованием с соблюдением допустимых пределов технологических параметров работы
|
|
|
План ликвидации аварий
|
|
|
Возможные нарушения режима работы оборудования, причины и способы их устранения, предупреждения
|
|
|
Назначение и принцип работы КИПиА, установленных на оборудовании
|
|
|
Назначение, порядок оформления, применения оперативной и технической документации
|
|
|
Правила устройства электроустановок потребителей
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.6.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Выполнение вспомогательных работ при ТОиР оборудования ДКС, СОГ
|
Код
|
F/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Выполнение регламентных работ по обслуживанию системы очистки газа, системы охлаждения газа, системы маслоснабжения, узлов подключения ДКС, СОГ
|
|
Выполнение переключений ТПА для ремонта ГПА
|
|
|
Прокачка масла на резервном ГПА (при необходимости)
|
|
|
Подкачка масла со склада ГСМ в маслобаки работающих ГПА
|
|
|
Дренаж сепараторов и скрубберов
|
|
|
Проверка состояния аварийного генератора с двигателем внутреннего сгорания
|
|
|
Вывод оборудования ДКС СОГ в ремонт и резерв
|
|
|
Устранение неисправностей в оборудовании ДКС, СОГ и его систем
|
|
|
Выполнение настройки и регулировки оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Проведение эксплуатационных испытаний оборудования ДКС, СОГ после ремонтов
|
|
|
Регулировка давления в емкости системы очистки газа при сливе конденсата
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать чертежи проектно-конструкторской документации
|
|
Производить несложный ремонт оборудования и установок ДКС, СОГ
|
|
|
Предупреждать и устранять неисправности в работе НКО, оборудования осушки газа
|
|
|
Осуществлять переключения ТПА
|
|
|
Оформлять техническую документацию
|
|
|
Собирать конструкции из деталей по чертежам и схемам
|
|
|
Устранять утечки газа в соединениях трубопроводов и ТПА ДКС, СОГ
|
|
|
Производить гидравлические испытания коммуникации ДКС, СОГ
|
|
|
Производить опрессовку нагнетателей после ремонта
|
|
|
Подготавливать оборудование к ремонту
|
|
|
Контролировать соблюдение работниками более низких уровней квалификации требований охраны труда, правил промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Основы механики
|
|
Основы черчения
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Планировка оборудования, оргтехоснастки и узлов в зоне проведения ремонта
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Схемы расположения трубопроводов ДКС, СОГ и технологических коммуникаций
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения отказов в работе оборудования
|
|
|
Виды ремонтов и последовательность работ по выводу оборудования в ремонт и приему его из ремонта
|
|
|
Правила выполнения планово-предупредительных ремонтов по замене дефектного оборудования
|
|
|
Способы предупреждения и устранения неисправностей в работе оборудования ДКС, СОГ
|
|
|
Локальные нормативные документы в части организации и проведения ТОиР ГПА, ТДА
|
|
|
Технические условия и технология проведения всех видов ТОиР компрессоров, их приводов, ТПА и аппаратуры
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения гидратообразования
|
|
|
Средства и методы повышения безопасности технических средств и технологических процессов
|
|
|
Правила производства работ повышенной опасности, в том числе огневых и газоопасных
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7. Обобщенная трудовая функция
|
Наименование
|
ТОиР уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
G
|
Уровень квалификации
|
5
|
|
Происхождение обобщенной трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Возможные наименования должностей, профессий
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда
Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 6-го разряда
Слесарь-ремонтник 7-го разряда
Слесарь-ремонтник 8-го разряда
|
|
Требования к образованию и обучению
|
Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих
Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих, программы повышения квалификации рабочих
|
|
Требования к опыту практической работы
|
Не менее одного года по профессии с более низким (предыдущим) разрядом
|
|
Особые условия допуска к работе
|
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров, а также внеочередных медицинских осмотров в установленном законодательством Российской Федерации порядке
Прохождение обучения и проверки знаний требований охраны труда, подготовки и проверки знаний по промышленной безопасности в установленном порядке
Обучение мерам пожарной безопасности, включая прохождение противопожарного инструктажа и пожарно-технического минимума по соответствующей программе
Прохождение обучения и проверки знаний норм и правил работы в электроустановках в качестве электротехнологического персонала в объеме II группы по электробезопасности (до 1000 В)
Выполнение работ на высоте 1,8 м и более требует специального допуска
Возраст не моложе 18 лет (для профессии "слесарь по ремонту технологических установок")
Запрещено применение труда женщин (для профессии "слесарь-ремонтник")
|
|
Другие характеристики
|
-
|
Дополнительные характеристики
|
Наименование документа
|
Код
|
Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
|
|
ОКЗ
|
7233
|
Механики и ремонтники сельскохозяйственного и производственного оборудования
|
|
ЕТКС
|
§ 50, 50а
|
Слесарь по ремонту технологических установок 6-го, 7-го разряда
|
|
§ 157 - 159
|
Слесарь-ремонтник 6 - 8-го разряда
|
|
|
ОКПДТР
|
18547
|
Слесарь по ремонту технологических установок
|
|
18559
|
Слесарь-ремонтник
|
3.7.1. Трудовая функция
|
Наименование
|
Техническое обслуживание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
G/01.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Регулировка воздушной системы ГПА в соответствии с регламентом
|
|
Регулировка лопаток входного направляющего аппарата компрессора ГТД
|
|
|
Осмотр проточной части ГТД с помощью эндоскопа
|
|
|
Замена цилиндра управления входного направляющего аппарата и блоков охлаждения воздуха входного направляющего аппарата на ГТД
|
|
|
Регулировка и комплексная наладка особо сложных узлов и механизмов, автоматов безопасности уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Обслуживание особо сложных узлов и механизмов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Выполнять измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Визуально контролировать изношенность уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Основы черчения
|
|
|
Физико-химические и биологические свойства углеводородного сырья, химических реагентов, порядок и правила их утилизации
|
|
|
Устройство, основные технические данные, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Периодичность обслуживания оборудования, агрегатов и машин
|
|
|
Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Методы диагностики рабочих характеристик уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
|
|
|
Правила эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Перечень операций технического обслуживания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарных и контрольно-измерительных инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.2. Трудовая функция
|
Наименование
|
Демонтаж, монтаж уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
G/02.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Демонтаж, монтаж ГТД
|
|
Демонтаж, монтаж секции АВО газа, хладагента
|
|
|
Демонтаж, монтаж сосудов высокого давления
|
|
|
Демонтаж, монтаж ТПА, работающей под давлением выше 4 МПа
|
|
|
Демонтаж, монтаж технологических трубопроводов любой сложности
|
|
|
Снятие, установка особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Перемещение особо сложных установок, машин, аппаратов и ТПА уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления для выполнения монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Осуществлять подбор необходимого ручного и механизированного слесарного инструмента для выполнения монтажных и демонтажных работ
|
|
|
Выполнять работы на высоте со сложным оборудованием
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Производить замену сборочных единиц уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Выполнять подъем и спуск уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья с временным расположением в различных положениях
|
|
|
Выполнять установку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья на различной высоте
|
|
|
Управлять ГПМ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Требования технической документации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Способы диагностики технического состояния уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Условия эксплуатации уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Правила и порядок демонтажа, монтажа уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Правила и порядок подъема и установки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья на различной высоте
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.3. Трудовая функция
|
Наименование
|
Разборка, сборка уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
G/03.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Разборка, сборка центробежного нагнетателя ГПА
|
|
Разборка, сборка фланцев трубопровода высокого давления диаметром 700 мм и более
|
|
|
Разборка, сборка редукторов со сложным профилем зуба
|
|
|
Разборка, сборка сухих газодинамических уплотнений
|
|
|
Разборка, сборка электромагнитных подшипников
|
|
|
Выпрессовка деталей, имеющих посадку с натягом
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить контрольно-диагностические, крепежные, регулировочные, смазочные работы
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент, приспособления при выполнении разборочно-сборочных работ
|
|
|
Выполнять работы на высоте с уникальным, комбинированным, крупногабаритным и экспериментальным оборудованием по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять грузоподъемные работы
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Собирать детали с посадкой с натягом (горячая посадка)
|
|
|
Управлять ГПМ
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Материаловедение
|
|
Порядок чтения чертежей деталей,
|
|
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Правила и последовательность выполнения разборки, сборки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Требования по эксплуатации грузозахватных приспособлений и ГПМ
|
|
|
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
|
|
|
Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.4. Трудовая функция
|
Наименование
|
Ремонт уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
G/04.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Сопоставление размеров деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья с паспортными данными для выявления износа
|
|
Выявление дефектов, влияющих на работу уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на лабиринтных уплотнениях, подшипниках скольжения и роторах осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на пусковых устройствах модулей углекислотного пожаротушения ГПА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на торцевых уплотнениях нагнетателей ГПА
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на сепарационной машине
|
|
|
Выполнение ремонтных работ на ТПА, работающей под давлением выше 4 МПа
|
|
|
Выполнение регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Центровка центробежного нагнетателя с силовой турбиной
|
|
|
Центровка газомоторных компрессоров
|
|
|
Центровка положения роторов осевого компрессора, турбин высокого и низкого давления и центробежного нагнетателя
|
|
|
Центровка вспомогательного электрогенератора ГПА
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Производить визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
|
|
|
Подготавливать узлы и детали для выполнения ремонта с помощью сварки и наплавки
|
|
|
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
|
|
|
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Определять межоперационные припуски и допуски на межоперационные размеры
|
|
|
Проверять грузозахватные приспособления перед использованием
|
|
|
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных приборов и инструментов
|
|
|
Выполнять работы на обдирочном, настольно-сверлильном, заточном станках и шлифовальной машинке
|
|
|
Выполнять подгонку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Выполнять такелажные работы
|
|
|
Центровать крупногабаритные объекты
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Устройство, назначение и принцип действия уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
Приемы слесарных работ
|
|
|
Основы сварочного дела
|
|
|
Материаловедение
|
|
|
Порядок проведения работ с помощью ГПМ
|
|
|
Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
|
|
|
Принципы действия слесарных инструментов, электро- и пневмоинструментов
|
|
|
Причины возникновения и способы устранения дефектов уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Технологические операции ремонта уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Способы регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Способы и методы восстановления изношенных деталей уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Способы и порядок центровки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
3.7.5. Трудовая функция
|
Наименование
|
Испытание уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
Код
|
G/05.5
|
Уровень (подуровень) квалификации
|
5
|
|
Происхождение трудовой функции
|
Оригинал
|
X
|
Заимствовано из оригинала
|
||
|
Код оригинала
|
Регистрационный номер профессионального стандарта
|
|
Трудовые действия
|
Подготовка оборудования к испытаниям в соответствии с технологическими схемами и паспортными данными
|
|
Проведение испытаний сложного, уникального, крупногабаритного, экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Подготовка сложного оборудования к гидроиспытаниям и контроль его состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям узлов трубопроводов, предназначенных для замены, а также участков трубопроводов в зоне расположения установок, ДКС, СОГ и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Подготовка к гидроиспытаниям оборудования, работающего под избыточным давлением, и котлов-утилизаторов и контроль их состояния при проведении гидроиспытаний
|
|
|
Необходимые умения
|
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
|
|
Производить подготовку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья к испытанию
|
|
|
Применять ручной и механизированный слесарный инструмент, электро- и пневмоинструмент
|
|
|
Проводить испытания уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Определять и устранять дефекты уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья при проведении испытаний
|
|
|
Производить регулировку уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья по результатам испытаний
|
|
|
Определять места в оборудовании, по которым происходит утечка рабочего тела при гидроиспытаниях
|
|
|
Применять средства индивидуальной и коллективной защиты
|
|
|
Необходимые знания
|
Технические требования к стальным, сварным сосудам и аппаратам
|
|
Порядок чтения чертежей деталей
|
|
|
Методы испытаний уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья
|
|
|
Виды дефектов работы уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья и способы их устранения
|
|
|
Требования НТД по проведению гидроиспытаний
|
|
|
Правила регулировки уникального, комбинированного, крупногабаритного и экспериментального оборудования по добыче углеводородного сырья по результатам испытаний
|
|
|
Требования охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности
|
|
|
Другие характеристики
|
-
|
IV. Сведения об организациях - разработчиках
профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
|
ПАО "Газпром", город Москва
|
|
|
Заместитель председателя правления
|
Хомяков Сергей Федорович
|
4.2. Наименования организаций-разработчиков
|
1
|
"Учебно-методическое управление газовой промышленности" ЧУ ДПО "Отраслевой научно-исследовательский учебно-тренажерный центр Газпрома", город Москва
|
|
2
|
ООО "Газпром газобезопасность", город Москва
|
|
3
|
ООО "Газпром добыча Оренбург", город Оренбург
|
|
4
|
ООО "Газпром добыча Ямбург", город Новый Уренгой, Ямало-Ненецкий автономный округ
|
|
5
|
ООО "Газпром межрегионгаз", город Санкт-Петербург
|
|
6
|
ООО "Газпром переработка", город Сургут, Тюменская область
|
|
7
|
ООО "Газпром ПХГ", город Москва
|
|
8
|
ООО "Газпром трансгаз Самара", город Самара
|
|
9
|
ООО "Газпром трансгаз Саратов", город Саратов
|
|
10
|
ООО "Газпром трансгаз Сургут", город Сургут, Тюменская область
|
|
11
|
ООО "Газпром трансгаз Чайковский", город Чайковский, Пермский край
|
|
12
|
ООО "Газпром трансгаз Югорск", город Югорск, Тюменская область
|
|
13
|
ЧУ "Центр планирования и использования трудовых ресурсов Газпрома", город Москва
|
--------------------------------
<1> Общероссийский классификатор занятий.
<2> Общероссийский классификатор видов экономической деятельности.
<3> Приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н "Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда" (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениями, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).
<4> Постановление Минтруда России, Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций" (зарегистрировано Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России, Минобрнауки России от 30 ноября 2016 г. N 697н/1490 (зарегистрирован Минюстом России 16 декабря 2016 г., регистрационный N 44767); приказ Ростехнадзора от 29 января 2007 г. N 37 "О порядке подготовки и аттестации работников организаций, поднадзорных Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору" (зарегистрирован Минюстом России 22 марта 2007 г., регистрационный N 9133), с изменениями, внесенными приказами Ростехнадзора от 5 июля 2007 г. N 450 (зарегистрирован Минюстом России 23 июля 2007 г., регистрационный N 9881), от 27 августа 2010 г. N 823 (зарегистрирован Минюстом России 7 сентября 2010 г., регистрационный N 18370), от 15 декабря 2011 г. N 714 (зарегистрирован Минюстом России февраля 2012 г., регистрационный N 23166), от 19 декабря 2012 г. N 739 (зарегистрирован Минюстом России 5 апреля 2013 г., регистрационный N 28002), от 6 декабря 2013 г. N 591 (зарегистрирован Минюстом России 14 марта 2014 г., регистрационный N 31601), от 30 июня 2015 г. N 251 (зарегистрирован Минюстом России 27 июля 2015 г., регистрационный N 38208).
<5> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 "О противопожарном режиме" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст. 906, N 26, ст. 3577; 2015, N 11, ст. 1607, N 46, ст. 6397; 2016, N 15, ст. 2105).
<6> Приказ Минтруда России от 24 июля 2013 г. N 328н "Об утверждении Правил по охране труда при эксплуатации электроустановок" (зарегистрирован Минюстом России 12 декабря 2013 г., регистрационный N 30593), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 19 февраля 2016 г. N 74н (зарегистрирован Минюстом России 13 апреля 2016 г., регистрационный N 41781).
<7> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).
<8> Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 162 "Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда женщин" (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1130).
<9> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 2, раздел "Слесарные и слесарно-сборочные работы".
<10> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 36, раздел "Переработка нефти, нефтепродуктов, газа, сланцев, угля и обслуживание магистральных трубопроводов".
<11> Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов.
<12> Приказ Минтруда России от 28 марта 2014 г. N 155н "Об утверждении Правил по охране труда при работе на высоте" (зарегистрирован Минюстом России 5 сентября 2014 г., регистрационный N 33990), с изменениями, внесенными приказом Минтруда России от 17 июня 2015 г. N 383н (зарегистрирован Минюстом России 22 июля 2015 г., регистрационный N 38119).
<13> Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих, выпуск 6, раздел "Добыча нефти и газа".
